薄膜吹塑成型工艺控制要点概要

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吹塑膜生产工艺

吹塑膜生产工艺
吹塑膜是一种广泛应用于包装、建筑、农业等领域的塑料制品，其生产工艺主要包括原料准备、挤出成型、冷却定型、切割等环节。

首先，吹塑膜的原料主要是聚乙烯和聚丙烯等高分子材料，这些材料需要经过粉碎、混合等处理后才能进行下一步操作。

接着，将处理好的原料放入吹塑机中进行挤出成型。

具体来说，吹塑机会将原料加热至熔化状态后通过挤压机构将其挤出成带有气泡的管状物。

这个过程中需要控制好温度、压力和挤出速度等参数，以确保产品质量。

然后，管状物进入冷却定型环节。

在这个环节中，管状物被拉伸并通过风扇进行快速冷却，使其形成平整的薄膜形态。

同时，在此过程中也可以对薄膜进行加工处理，如压花、印刷等。

最后，在切割环节中，将定型好的薄膜按需求进行裁剪或分切，以制成不同规格的产品。

总体来说，吹塑膜生产工艺相对简单，但需要注意控制好各项参数和
环节，以确保产品质量。

同时，随着技术的不断发展和创新，吹塑膜生产工艺也在不断完善和提高。

薄膜吹塑成型工艺控制要点概要

•
当加快牵引速度时，从模口出来的熔融树脂的不规则料流，在冷却固化前，不能得到充分缓和，
故光学性能较差，如图所示。即使增加挤出速度，
也不能避免薄膜透明度的下降。
• 在挤出速度一定时，若加快牵引速度，纵横两向强度不再均衡，而导致纵向强度上升，横向强度下降，如右图所示。 • 吹胀比和拉伸比分别为薄膜横向膨胀的倍数与纵向牵伸倍数。若二者同时加大，薄膜厚度就会减小，而折径却变宽，反之亦然。所以吹胀比和拉伸比是决定最终薄膜尺寸和性能的两个重要参数。
•
(3)拉伸比
•
吹塑薄膜的拉伸比是薄膜牵引速度与管坯挤出速
度的比值，实际是薄膜在纵向被拉伸的倍数。拉伸比使薄膜在引膜方向上具有取向作用，增大拉伸比，薄膜的纵向强度随之提高。但拉伸比不能太大，否则难以控制厚薄均匀度，甚至有可能将薄膜拉断。一般拉伸比为4～6。
•
牵引速度即薄膜牵引辊的转动线速度。管坯挤出速度可用单位时间挤出的树脂体积除以口模间隙的截面积求得。
吹胀比
2.0～ 3.0
2.0～ 3.0
1.5～ 2.0
3.0～5.0 0.9～ 1.5
1.0～ 1.5
如右图所示，横向拉伸强度和横向撕裂强度随吹胀比增加而上升；纵向拉伸强度和纵向撕裂强度却相对下降、两向的撕裂强度在吹胀比大于3时趋于恒定。如果采用的吹胀比不同、随吹胀比增加，纵向伸长率下降，而横向变化不大。只有当机头环形间隙增大时，横向伸长率才开始上升。
轮状纹样，晶点周围薄膜较薄这就是所谓“鱼眼”。另外，温度
太低，还会使薄膜的断裂伸长率和冲击强度下降。
二. 吹胀比控制
吹胀比是指吹胀后膜管直径与环形口模直径之比，根据拉仲取向的作用原理，吹胀比大，则薄膜的横向强度高，但实际上，膜泡直径胀得太大会引起蛇形摆动，造成薄膜厚薄不均，产生皱折，通常控制吹胀比在2.5～3之间，操作容易，同时薄膜横向、纵向强度接近。但是，当薄膜尺寸较小（折径小于l米）时，吹胀比也可达到6。

塑料薄膜吹塑风环技术及薄膜厚度的控制

塑料薄膜吹塑风环技术及薄膜厚度的控制对于塑料薄膜吹塑机械，风环是膜泡成型、冷却的重要组成部件，风环对薄膜厚薄均匀度和薄膜产量有极大的影响。

薄膜吹塑的冷却原理：塑料薄膜吹塑过程风环以风机产生的压力空气为冷却介质对膜泡吹胀区(即口模到冷凝线之间)进行冷却，当冷却空气通过风环以一定角度和速度吹向从机头挤出的膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡上大量的热量传递给空气并被带走，从而使膜泡得到冷却。

常用风环有单、双风口风环、真空室风环以及用于旋转机头的旋转风环。

由于旋转机头的技术无法适应现代高质量要求的薄膜生产，旋转风环将与旋转机头一起淘汰(本文不作讨论)。

多年来，科技工作者不断研究新的风环，取得喜人的成果，例如射流式双风口风环、可调薄膜厚薄的自动风环，对塑料加工行业是一种极大的贡献。

风环的构造、制造精度以及冷却气流的温度直接影响薄膜的厚薄均匀度、透明度、外观质量和物理机械性能。

风环主要由进气管、风环体、风口等部分构成。

进气管用于连接风机进气，其进气方向有与风环中心轴线垂直、平行或倾斜三种。

风环体有均匀分配、匀化气流，建立气压的作用，风环体主要有迷宫(图1)或多孔分流(图2)的结构，其入口气室的容积应比出口气室的容积大，有一定的气体压缩比，以确保气流量和气压的稳定。

风口用于喷射压力气体，冷却膜泡，风口在上吹塑法能扶托、稳定膜泡，下吹塑法为刚出口模的高温熔体提供一定的冷却，提高口模处高温熔体的抗拉强度，保持膜泡不因重力的作用而拉断、破泡，保持膜泡稳定。

风口气流速度为10～30m/s，流速误差不大于0.5～1m/s，才能满足要求较高的薄膜生产。

为控制膜泡冷凝线高度和冷却速度，必须改变风口可利用螺纹副调节，大风环由于大型车床无法加工螺纹，可采用升降机构代替螺纹副调节风口。

风口的调节量视吹塑设备大小而定，调节量通常为2～20mm。

早期的吹塑机械对薄膜厚薄均匀度和产量的要求不高，风环多为单风口结构，对mLLDPE、LLDPE、EVA的吹塑性能差，甚至无法正常成形膜泡。

【吹膜技术】吹膜生产中的三个关键控制要点

【吹膜技术】吹膜生产中的三个关键控制要点吹膜生产中温度对质量的影响塑化是否完全和均匀, 泡形是否稳定, 温度是主要工艺条件之一。

在生产聚乙烯吹塑薄膜时, 应根据原料的熔体指数( M I ) 和不同的产品规格, 选择不同的温度, 一般熔体指数越大, 加工时所用的温度就越低, 反则就高。

如挤出机温度低, 则塑料粘度大, 薄膜透明度差, 易出现未塑化的晶点和云雾, 薄膜易拉断, 薄膜的断裂伸长率降低。

若挤出机温度偏高, 塑料粘度降低, 流动性很大, 薄膜开口性差, 易造成生产不稳定, 但透明度提高。

继续升温, 则物料过热分解, 薄膜发黄, 有黄黑焦点。

所以温度不稳定会使泡形不正, 影响产品质量, 甚至造成次品。

对吹塑薄膜的厚度控制薄膜厚度是质检主要指标之一, 影响厚度的因素有:①机头设计型腔结构流畅, 无死角, 使物料流速一致均匀。

②模口间隙均匀, 不偏中,并能得心应手地调节, 控制出料量的均匀。

③冷却风环的吹风流量和流速也要稳定, 否则,薄膜冷却差的部分就要延伸变薄, 反则变厚, 利用风力来调节厚薄。

④机头加热装置: 机头加热分布要均匀, 以保证模口处均等的树脂流量。

否则, 温度高的部分薄膜延伸、膨胀变薄;反之变厚。

⑤主机运转正常, 保证出料量的均匀, 牵引速度也要均匀。

⑥外来气流影响, 在吹膜管冷却线下部位, 不允许出现外来风力波动引起的气流干扰, 可用塑料薄膜设帷幕。

螺杆转速对薄膜生产质量的影响杆转速增加, 塑料在机筒内停留时间短, 塑化不良, 薄膜出现塑化不完全的晶点,或是由于挤出量提高, 冷却部位不相适应, 也会使薄膜外观质量不好。

在生产中也有特殊情况出现, 螺杆转速的增加, 出料量也就增加, 而加热器温度并非继续升温, 生产仍正常, 这是剪切热所致, 但总须与牵引比相匹配, 产品质量才能稳定。

螺杆转速降低, 有利于膜管冷却。

在塑化不完全的情况下, 降低螺杆转速有利于提高产品质量, 但转速低, 塑料在机筒停留时间长, 易分解。

吹膜作业指导书

吹膜作业指导书一、背景介绍吹膜是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于包装、建造、农业等领域。

吹膜作业是指通过吹膜机将塑料颗粒加热熔融后，通过模头吹出薄膜，然后经过冷却、拉伸、卷取等工序，最终得到所需的塑料薄膜产品。

二、作业环境要求1. 温度：作业车间的温度应保持在20°C~30°C之间，确保塑料颗粒的熔融和薄膜的冷却效果。

2. 湿度：作业车间的湿度应控制在50%~70%之间，过高的湿度会影响薄膜的质量。

3. 通风：作业车间应保持良好的通风，排除有害气体和异味。

三、作业流程1. 准备工作：检查吹膜机的各个部位是否完好，确认原料和辅助材料的充足性。

2. 开机操作：按照操作手册的要求，挨次打开电源、压缩空气和冷却水，确保各个系统正常运行。

3. 调试设定：根据产品要求，调整吹膜机的各项参数，如温度、压力、速度等。

4. 塑料颗粒加料：将塑料颗粒倒入料斗中，通过螺杆将颗粒送入加热区域，使其熔化。

5. 模头调整：根据产品规格，调整模头的开合度和出膜口的宽度，确保薄膜的厚度均匀。

6. 吹膜开始：启动吹膜机，将熔融的塑料颗粒通过模头吹出，形成薄膜。

7. 薄膜冷却：薄膜经过冷却辊的冷却，使其快速降温并固化。

8. 薄膜拉伸：通过拉伸辊的作用，使薄膜达到所需的宽度和厚度。

9. 薄膜卷取：将拉伸后的薄膜卷取到卷筒上，同时保持适当的张力，避免薄膜松弛或者过紧。

10. 停机操作：关闭吹膜机的各个系统，清理吹膜机的残留物，做好设备的保养和维护工作。

四、质量控制要点1. 原料选择：根据产品要求选择适当的塑料颗粒，确保薄膜的性能和质量。

2. 温度控制：根据不同的塑料材料和产品要求，调整吹膜机的加热温度，确保塑料颗粒的充分熔化。

3. 厚度均匀性：通过调整模头和拉伸辊的参数，控制薄膜的厚度均匀性，避免浮现厚薄不均的情况。

4. 强度测试：随机抽取薄膜样品，进行拉伸和撕裂强度测试，确保产品的强度符合要求。

5. 外观检查：检查薄膜的表面是否平整、无气泡、无杂质等缺陷，确保产品的外观质量。

吹塑膜生产工艺

吹塑膜生产工艺
吹塑膜生产工艺是一种常见的塑料加工工艺，它可以生产出各种不同用途的塑料薄膜，如食品包装膜、农业覆盖膜、建筑防水膜等。

下面我们来了解一下吹塑膜生产工艺的具体过程。

需要准备好塑料颗粒和添加剂。

塑料颗粒是吹塑膜生产的原材料，而添加剂则可以改善塑料的性能，如增加塑料的韧性、耐热性等。

接下来，将塑料颗粒和添加剂放入吹塑机的料斗中，通过螺杆的旋转将其加热熔融。

当塑料熔化后，会形成一个类似于液体的物质，称为熔体。

然后，将熔体通过模头挤出，形成一个圆形的薄膜管。

模头的形状和大小可以根据需要进行调整，以生产出不同规格和厚度的薄膜管。

接着，将薄膜管送入冷却水槽中，使其迅速冷却固化。

在冷却过程中，可以通过调整冷却水的温度和流量来控制薄膜的厚度和透明度。

将固化的薄膜管切割成所需长度，经过印刷、复合等后续加工，即可成为各种不同用途的塑料薄膜。

需要注意的是，在吹塑膜生产过程中，需要严格控制熔体的温度、压力和流量等参数，以确保薄膜的质量和稳定性。

同时，还需要对生产设备进行定期维护和保养，以延长其使用寿命和提高生产效率。

吹塑膜生产工艺是一种简单、高效、灵活的塑料加工工艺，可以生
产出各种不同用途的塑料薄膜，为人们的生活和工作带来了便利和效益。

LDPE吹塑薄膜生产工艺

LDPE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。

吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺进行简单的介绍。

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。

因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显着下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

聚乙烯薄膜吹塑操作规程

聚乙烯薄膜吹塑操作规程第一章总则第一条为规范聚乙烯薄膜吹塑操作流程，提高生产效率和产品质量，保证操作人员的安全，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于聚乙烯薄膜吹塑生产线上的操作步骤。

第三条所有操作人员必须熟知并严格遵守本操作规程，不得擅自更改、遗漏步骤。

第四条操作人员必须遵守工作流程中的标准操作规程和安全操作规定。

对于发现的异常情况必须及时报告上级。

第五条管理人员有权对操作人员进行技术培训和考核，对违反操作流程和安全规定者进行纪律处分。

第二章聚乙烯薄膜吹塑装置操作第一条开机操作1.1检查各部分机器是否稳定，无异常声音和异味后方可开机。

1.2按照电控柜上的相关操作面板进行开机操作。

1.3检查薄膜吹塑机的压力表和温度表是否正常，无故障提示。

1.4检查切机和折边机的刀片是否锋利，确保其正常工作。

第二条薄膜塑化操作2.1将切开的聚乙烯薄膜放入塑化机中，确保薄膜进料平稳。

2.2按照对应工艺要求，设定合适的融点和出料温度。

2.3打开塑化机的供料阀门，使聚乙烯融化并均匀混合。

2.4根据操作要求，在合适的时间点关闭供料阀门。

2.5检查薄膜表面是否有异物，如有需清除。

第三条挤出吹塑操作3.1换取适量的聚乙烯薄膜，并放在挤出机上方的塑化台上，确保薄膜边缘被夹住。

3.2打开挤出机的挤出阀门，稍微调整出料速度，确保薄膜均匀吹塑。

3.3根据产品要求，调节挤出机的出料速度和压力，保证薄膜成型良好。

3.4观察薄膜的吹塑情况，如有异常要及时报告。

3.5完成吹塑任务后，关闭挤出机的挤出阀门，停止塑料的吹塑。

第四条切割操作4.1将吹塑好的薄膜送入切机。

4.2打开切机的刀片，进行切割。

4.3观察切割情况，确保切割面光滑且无毛刺。

4.4检查切割面是否与产品要求相符，如有差异需重新调整。

第五条收集和包装操作5.1将切割好的薄膜送入折边机中。

5.2打开折边机的机台，将薄膜折叠成整齐的形状。

5.3收集好折好的薄膜，并进行包装。

5.4根据产品要求，将包装好的薄膜存放在规定的地方。

吹膜工序质量控制规程

吹膜工序质量控制规程1.引言本文档旨在规范吹膜工序的质量控制流程，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

吹膜工序是将熔融的塑料通过挤出机在模具中形成薄膜的过程，对其质量进行有效控制对于产品的合格率和良品率具有重要意义。

本规程主要包括质量控制的目标、方法和标准等内容。

2.质量控制目标吹膜工序的质量控制目标是确保产品的物理性质、尺寸精度和外观质量达到规定的标准要求。

具体目标如下：物理性质：包括膜的拉伸强度、断裂伸长率、破裂强度等指标，需符合相应的技术规范。

尺寸精度：薄膜的宽度、厚度、厚度偏差等参数应符合产品设计要求。

外观质量：薄膜的表面应平整，无明显划痕、起泡、气孔等缺陷。

3.质量控制方法为了实现吹膜工序的质量控制目标，以下是常用的质量控制方法：3.1 原材料控制使用符合产品要求的优质原材料。

确保原材料供应商的质量管理体系和产品认证符合相关行业标准。

3.2 工艺参数控制控制挤出机的温度、压力、挤出速度等工艺参数，以保证熔融塑料的均匀性和稳定性。

控制模具温度和冷却水温度，以确保薄膜的加工过程中的冷却效果和成型效果。

3.3 在线监测和检测安装适当的在线监测设备，监测关键工艺参数的变化，如挤出机温度、挤出速度等。

进行薄膜的物理性能测试，如拉伸试验、破裂试验等。

进行薄膜的外观检查，如表面平整度、划痕、气孔等。

3.4 环境控制保持生产车间的温度、湿度和灰尘等环境因素在合适的范围内。

定期进行车间环境的清洁和维护。

4.质量控制标准为了评判吹膜工序的质量，制定以下的控制标准：物理性能指标：参照相关技术规范，对拉伸强度、断裂伸长率、破裂强度等进行测试，测试结果应符合规定的要求范围。

尺寸精度指标：参照产品设计要求，对薄膜的宽度、厚度、厚度偏差等进行测量，测量结果应在规定的公差范围内。

外观质量指标：对薄膜的表面进行仔细检查，如平整度、划痕、气孔等缺陷不应存在。

5.质量记录与反馈搭建系统化的质量记录和追溯体系，记录各个工艺参数、检测结果和生产信息。

PE吹塑薄膜生产工艺

PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜就是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到得筒状薄膜制品,这种薄膜得性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。

吹塑法生产得薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(ＨDPＥ)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVＡ)等,这里我们就对常用得低密度聚乙烯(LＤPＥ)薄膜得吹塑生产工艺及其常见故障进行简单得介绍。

聚乙烯吹塑薄膜材料得选择ﻫ1、选用得原料应当就是用吹膜级得聚乙烯树脂粒子,含有适量得爽滑剂,保证薄膜得开口性、ﻫ２。

树脂粒子得熔融指数(MI)不能太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂得粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂得成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜得强度较差。

因此,应当选用熔融指数(MＩ)较小,且相对分子量分布较宽得树脂原料,这样既能满足薄膜得性能要求,又能保证树脂得加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(ＭＩ)在2~6g／10ｍin范围之间得聚乙烯原料。

ﻫ吹塑工艺控制要点ﻫ吹塑薄膜工艺流程大致如下:ﻫ料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷ﻫ但就是,值得指出得就是,吹塑薄膜得性能跟生产工艺参数有着很大得关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数得控制,规范工艺操作,保证生产得顺利进行,并获得高质量得薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要就是做好以下几项工艺参数得控制: 1.挤出机温度ﻫ吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃～1７0℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜得拉伸强度较低,且表面得光泽性与透明度差,甚至出现像木材年轮般得花纹以及未熔化得晶核(鱼眼)、2.吹胀比吹胀比就是吹塑薄膜生产工艺得控制要点之一,就是指吹胀后膜泡得直径与未吹胀得管环直径之间得比值。

（工艺技术）聚乙烯薄膜吹膜成型工艺

（工艺技术）聚乙烯薄膜吹膜成型工艺聚乙烯薄膜吹膜成型工艺(转贴)聚乙烯薄膜吹膜成型工艺一、概述塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。

用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：1、设备简单、投资少、收效快；2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；4、产品无边料、废料少、成本低；5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；与其它成型工艺比其缺点如下：1、薄膜厚度均匀度差；2、生产线速度低，产量较低（对压延而言）；3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm；吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。

在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。

1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。

如图所示。

适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。

2、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。

如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

如下图所示。

3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。

塑料加工中的吹塑工艺和控制

塑料加工中的吹塑工艺和控制塑料加工是现代工业中不可或缺的一部分，其中吹塑工艺因其成型精度高，生产效率高，产品结构稳定等特点，在塑料制品领域占据着重要的地位。

在吹塑工艺的控制中，温度、压力、速度等因素的控制非常重要，下面我们就来详细了解一下吹塑工艺的基本原理及其控制方法。

一、吹塑工艺基本原理吹塑工艺，在注塑成型中，通过高压吹气将软塑料吹进预制的空腔中，由于塑料软化而产生压力，达到成型目的的塑料模具工艺。

吹塑工艺主要分为两种模式：一种是挤出吹塑，另一种是注射吹塑。

它们的区别在于前者是采用塑料颗粒改性和加热后，塑料经挤出机挤出后再成型的吹塑过程，而后者则是将经过熔融的塑料直接注入模具成型后再吹制，两种吹塑模式的基本工艺原理差别不大。

在吹塑工艺控制过程中，控制塑料熔融温度、挤出压力、吹塑压力、吹塑速度等参数对工艺效果影响极大。

其中，熔融温度越高，塑料的粘度越低，塑料的挤出效率越高，同时在吹塑过程中，保持该温度能够使得产品表面更加光滑、无瑕疵。

而吹塑压力和速度决定了塑料被挤出时的受力情况，控制压力可以使得成型产品的尺寸以及各部分的墙厚均匀，提高生产效率。

二、吹塑工艺的控制在吹塑工艺中，控制参数的变化对成型塑料产品的尺寸、外观质量等都有着不可忽视的影响。

通过控制模具的温度、各种相应塑料参数的变化，实现吹塑产品的最佳成型质量。

1、控制模具温度在吹塑过程中，温度的升高能够提高塑料的流动性，从而容易被吹塑成型。

但如果温度过高，塑料会过度流动，最后影响塑料的表面质量。

模具温度水平与挤出塑料的温度水平有直接的联系，如果在挤压过程中，塑料温度过高，而模具温度又过低，也会直接影响成型产品质量。

2、控制挤出压力挤出压力在吹塑的过程中也十分关键。

在保持塑料温度不变的情况下，挤出压力变化会导致塑料的挤出速度和挤压量发生变化。

如果挤出压力过大，会影响塑料的流动性和吹塑的强度。

因此，在实际生产中要根据产品的要求，合理调整挤出压力，以保证成型产品的质量。

吹塑成型印刷工艺技能培训提纲

吹塑薄膜成型，薄膜印刷工艺技能培训提纲
1、HDPE,LDPE.MDPE.LLDPE原料性能、融熔指数与加工温度关系
2、吹塑薄膜成型原理
3、吹塑机构造：长径比、塑化原理、螺杆与螺筒间隙、风环原理、冷却线高度、吹胀比、
稳定棒与膜口直径的配比关系、主机与牵引速度的关系、挤出机三段温度的控制
4、凹版塑印原理：油墨种类、溶济性能与配比、油墨与溶剂相溶关系、干燥速度
5、电晕冲击原理与着色力关系
6、水性油墨的特点和承印条件、未来发展趋势、
7、故障排除及解决方法
（1）塑化不良（白斑、晶点、云雾状）
（2）纵向撕裂强度不达标、横向成瓜圈状、无穿刺力
（3）LDPE薄膜粘连，无开口性能
（4）挤出吹膜时，有时产生突然挤不出料，螺杆打滑，不进料，也不出料现象。

（5）凹版印刷刮墨刀的最佳角度如何延长刮刀寿命。

（6）印刷出现纵向水纹的解决方法
（7）有时细条纹印刷不出来，原因？怎么解决？
（8）吹塑横向强度特别不好，撕断，如何防止？
（9）漏印的原因，如何防止印刷后油墨粘连？
（10）如何解决跑色、起皮、重影、反粘印、刮线、起泡、白化斑
（11）HD膜径、膜头、稳定棒的匹配，如何选择
（12）薄膜厚薄不匀调整方法。

吹塑工艺注意事项

吹塑工艺是一种常用的塑料制造方法，以下是一些注意事项：
1.安全防护：在进行吹塑工艺时，需要戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，
以确保自身安全。

2.材料选择：选择适合吹塑工艺的塑料材料，考虑其熔点、流动性和可塑性等特性，以获
得最佳的成型效果。

3.温度控制：严格控制加热区域和模具温度，确保塑料可以均匀且适宜地熔化和流动。

4.压力控制：根据所需产品的形状和尺寸，调整吹塑压力，使塑料能够填充模具，并保持
一定的厚度和强度。

5.模具设计：合理设计模具结构，确保塑料在充分膨胀的同时不会过度拉伸或受损。

6.冷却过程：控制好冷却时间和速度，以便让塑料在模具中固化和稳定，避免变形或开裂
的问题。

7.机器维护：定期检查和维护吹塑机械设备，确保其正常运行和高效工作。

8.质量检测：对吹塑成品进行质量检测，包括尺寸、外观和物理性能等方面，以确保产品
符合要求。

9.环境保护：妥善处理和回收废弃的塑料材料，遵守相关环保法规和政策。

10.持续改进：不断学习和改进吹塑工艺技术，提高生产效率和产品质量，追求更好的结果。

吹塑工艺控制要点概要

大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品,这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。

吹塑法生产的薄膜品种有很多, 比如低密度聚乙烯 (LDPE、聚丙烯 (PP、高密度聚乙烯(HDPE、尼龙 (PA、乙烯一乙酸乙烯共聚物 (EVA等,这里我们就对常用的低密度聚乙烯 (LDPE薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子,含有适量的爽滑剂,保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数 (MI不能太大,熔融指数 (MI太大,则熔融树脂的粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂的成膜性差,不容易加工成膜 ; 此外,熔融指数 (MI太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜的强度较差。

因此,应当选用熔融指数(MI较小, 且相对分子量分布较宽的树脂原料,这样既能满足薄膜的性能要求,又能保证树脂的加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数 (MI在 2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下:料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:1.挤出机温度吹塑低密度聚乙烯 (LDPE薄膜时,挤出温度一般控制在 160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降 ; 温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼。

吹塑工艺控制要点

吹塑工艺控制要点吹塑工艺是一种常见的塑料制造工艺，通过加热塑料颗粒使其熔化，然后将熔化的塑料吹入空腔成型为所需的产品。

吹塑工艺控制的要点包括：材料控制、工艺参数控制和模具设计控制。

首先，材料控制是吹塑工艺中的关键。

选择合适的塑料材料非常重要，常见的塑料材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。

不同的塑料材料具有不同的熔化温度和熔化指数，所以在吹塑工艺中需要根据所选材料的特性来调整加热温度和模具温度。

其次，工艺参数控制是吹塑工艺中的关键步骤。

主要包括加料、加热、挤出、冷却和拉伸等过程。

吹塑工艺过程中的工艺参数有熔化温度、模具温度、挤出速度和冷却时间等。

熔化温度要根据材料的熔点来进行调节，过高或过低都会影响产品质量。

模具温度要保持稳定，以确保塑料材料的均匀熔化和快速冷却。

挤出速度要根据产品的尺寸和形状来调节，过快或过慢都会影响产品的内外壁厚度均匀性。

冷却时间要充分，以确保产品的形状固定和内外壁厚度的均匀性。

拉伸的目的是使产品在吹塑成型后能保持一定的拉伸性和强度。

最后，模具设计控制也是吹塑工艺中的重要一环。

模具的设计就是为了获得所需产品的形状和尺寸。

模具的设计要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素。

模具的材料一般选用耐磨性和耐高温的金属材料，如铝合金、镍合金等。

模具的结构要简单、易于加工和拆卸，以便于生产工艺和模具维护。

总之，吹塑工艺的控制要点包括材料控制、工艺参数控制和模具设计控制。

通过合理选择材料、调节工艺参数和设计合理的模具，可以获得高质量的吹塑制品。

吹塑工艺的优势在于成本低、生产效率高、产品形状丰富等，广泛应用于包装、家用品、汽车零部件等领域。

薄膜平挤上吹成型工艺控制要点概要

薄膜平挤上吹成型工艺控制要点概要原料控制是薄膜平挤上吹成型工艺控制的基础，影响着产品的质量和性能。

首先要控制原料的质量，确保原料达到工艺要求。

对于不同类型的塑料，原料的熔指、熔流率、成型温度等参数要进行合理设定。

其次要控制原料的供给，确保挤出机能够稳定供给合适的原料。

通过检测原料的温度、压力、速度等参数来调整供给情况，保证挤出过程的平稳进行。

挤出控制是薄膜平挤上吹成型工艺控制的关键环节，直接影响成型的质量和速度。

首先要控制挤出机的温度，通过调节加热和冷却装置的温度来控制挤出机的温度，从而保证塑料的熔化和挤出的质量。

其次要控制挤出速度，通过调节挤出机的转速、挤出机的螺杆提供的压力来控制挤出机的速度。

最后要控制挤出机的挤出压力，通过调节螺杆的位置和螺杆的旋转速度来控制挤出机的挤出压力，保证挤出的塑料能够稳定流动并形成均匀的管状物。

吹膜控制是薄膜平挤上吹成型工艺控制的核心环节，决定了成型的厚度和宽度等参数。

首先要控制吹膜机的气压，通过调节气源系统的压力来控制吹膜机的气压，保证形成良好的吹气效果。

其次要控制吹膜机的喷头的角度和位置，通过调节吹膜机的喷头的角度和位置来控制吹膜机喷出的气流的方向和力度，保证塑料能够均匀地吹开并形成平整的薄膜。

冷却控制是薄膜平挤上吹成型工艺控制的关键步骤，主要用于冷却和定型。

首先要控制冷却装置的温度，通过调节冷却水的温度和流量来控制冷却装置的温度，保证薄膜能够快速冷却并定型。

其次要控制定型辊或收卷机的速度，通过调节定型辊或收卷机的转速来控制薄膜的宽度和长度，保证产品的尺寸和形状符合要求。

在薄膜平挤上吹成型工艺控制的过程中，还要进行合理的设备维护和保养，保证设备的正常运行，及时发现和处理设备故障，确保生产的连续性和稳定性。

此外，对于不同类型的薄膜产品，还需要根据具体要求进行相应的工艺调整和优化，以获得最佳的成型效果。

总结起来，薄膜平挤上吹成型工艺控制要点包括原料控制、挤出控制、吹膜控制、冷却控制等。