吹膜技术

你如果做的是普通聚乙烯包装袋，宽度在300mm-1000mm之间，需要两台吹膜机，每台6－8万元，五台简易制袋机，每台300元。

车间最好先租用，减少初期投资。

流动资金大约20万元（现款交易），加上别的费用，投资35万基本可以运作。

到底什么薄膜袋加工厂？PE或是OPP？还有就是生产厂的规格多大？一般的制袋厂：彩印机、分切机、制袋机是三大元件要看厂的规模，如果需要投资大、下家客户源广的话，可以多进几台制袋机、彩印机具体可以到中国包装网上去查查：/做塑料袋的设备一般有买吹膜机,制袋机和彩印机,吹膜机3万左右就行了,制袋机和彩印机的档次分很多种,价格差距太大,不好说,看你的具体要求了.另外你要买塑料颗粒,就是原材料,这会占用很多的资金,正常说办塑料厂的资金不能低于10万.至于手续就是工商,税务,卫生等一般手续.生产过程没有什么严重污染,吹膜过程会有塑料味产生,不过在你厂子外面是闻不到的.最简单的一种方法先要一台印刷机，然后要一台底封制袋机，做环保可降解袋要热切机谁有在胶袋厂对吹膜机的工作经验，请指点操作方法，急急急PO机的话，先加温到190度左右《注意加温的时候要先加磨头和沙网，一般要90分钟，再加炮筒要30分钟》然后就可以引料出了，就这么简单。

PE机基本也一样，加温150度就好了阿里论坛：吹膜技术这里有很多是朋友经验，有着很高的实用价值，有些是我实践总结，我把这些归类，希望对需要的朋友有用。

用料：线型高压聚乙烯LLDPE与低压聚乙烯HDPE混合新料或再生料吹膜机器：80宽（最大可吹80CM）上吹（出料口向上）规格：可吹30CM----70CM要求厚度：0。

5丝---5丝温度控制：再生料170 220 220 220 200全新料170 200 200 200 200温度要严格控制，高了导致焦料，影响颜色；低了塑化效果不好，影响拉力。

要达到吹出的膜横纵向拉力都好，必需达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。

要是比例失调会导致横拉力减小，若是现有的模头和折径情况下，膜泡是稳定的，那就是BUR没有问题，若是膜泡存在不稳定的情况则BUR太大；DDR=模口间隙/（薄膜厚度×BUR）解决办法：要降低DDR，需要降低模口间隙就可以了，减小BUR只会使DDR更大（王总王，送宝客观点）要是吹膜时膜摇摆不稳定，说明是膜头太小引起的，可以用固定架来稳膜。

要是想即增加拉力同时又要有硬度，只有多用低压料。

选用吹膜级的HDPE的低压来增硬用1F7BLDPE吹膜专用料来提高韧性（南京李工观点）0952本身性就软9001 700F F600 效果都很好；5000S是拉丝料不能放多不然不好吹的；LLDPE 韧性比LDPE强（吹膜印刷制袋观点）为了提高横向拉力，吹膜时尽量提高冷却线高度即出料口至吹涨处的间距，一般在70CM——100cM之间。

（上海阿龙观点）具体操作，可以减小风盘吹风量，冷却线自然上升。

同时高压料尽量少加，否则导致膜冷却线下堕。

吹膜相关技术术语吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。

吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。

但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。

因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。

牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。

牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。

低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。

露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。

在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。

当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。

在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。

在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。

如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。

相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。

可提升吹膜技术的基础知识网址:/r/73/197866.html做1米多宽的HDPE的薄膜，用全新料加母料，做出来泡管呈四角形，而不是圆圆的，薄膜颜色有些地方透明，有些地方不透明，是塑化不好，加入一定比例的HDPE回料就没问题了，但这个不能要求加回料的，不知道问题出在哪？大力神云石胶机器结构，以80吹膜机为例：（型号不同，规格要求也不同）第一部分进料加热区共分5区：缧杆（直径6CM），外壳8、7CM，11kw电动机（主机）带动。

从进料口开始分一、二、三加热区。

接下来转弯向上，属四加热区，机件称为三通，1通三区，2通换网出口，3通五区第五加热区也就是出料区，经过3通口由平转向上，称为膜头，是最为关键的机件部位。

配件是鼓风机。

第二部分是牵引区，吹涨压气收边，总高度3、5米左右，配件是打气泵。

第三部分是收卷区。

主要用料是：低压聚乙烯HPPE配高压聚乙烯LLDPE混合用料，低压料为主要占80%左右，高压加得越多拉力越好，缺点是没有挺度，过多会导致吹出的膜来回摆动，吹出的膜收边不整齐，甚至最后不能吹。

接下来是开始吹膜过程：先经过一、二、三区预热，一区要低些，一般170度左右，其它几区200度左右，要是温度高了，料无法从缧杆送过去，甚至于烧焦变色。

接下来是四区即三通区。

三通里放60目--160过滤网，目的是防止杂质进入五区，目数越大网越精细，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑度，拉力等等，但过多过细就阻止料的经过，多了就吹不出来了，一般3-5张合适，粗细根据要求来定。

料到五区，出料口经过膜头变成7CM直径大小圆形粘糊状，料的温度基本上稳定了，整个升温过程合适度要根据出料口情来控制，太高出膜不稳定，并且烧焦变色，太低拉不起膜。

膜口膜厚薄不均匀必需通过膜头缧丝来调节。

然后是牵引区，经过对膜头吹气孔加气，气加到圆膜中间，膜成直线形向上，塑料袋大小就由吹气多少来控制，然后经过稳膜器来稳膜。

厚度由主机与牵引转速来控制，这个可以理解，主机转速越快，送料时速就快，膜就厚；牵引则刚好相反，拉得越快，膜就越薄，这是最主要的一个环节。

要达到吹出的膜横纵向拉力都好，必需达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。

要是比例失调会导致横拉力减小，若是现有的模头和折径情况下，膜泡是稳定的，那就是BUR没有问题，若是膜泡存在不稳定的情况则BUR太大；DDR=模口间隙/（薄膜厚度×BUR）解决办法：要降低DDR，需要降低模口间隙就可以了，减小BUR只会使DDR更大（王总王，送宝客观点）要是吹膜时膜摇摆不稳定，说明是膜头太小引起的，可以用固定架来稳膜。

最后是收卷，膜从高空角度下来，通过收卷机收卷，收卷机转速可根据出膜的速度来调节控制，经过收卷，膜变成了我们所要求规格大小厚度的膜卷，接下来就是制袋机的程序了。

吹膜机根据吹膜方向不同，可分为上吹法（介绍那种）平吹吹法，下吹法等几种。

多层共挤吹膜生产设备技术特点摘要：多层共挤吹塑薄膜已广泛应用，其关键是生产设备与生产技术，本文对设备作详细介绍。

关键词：包装；吹膜；机械1 前言在目前全球塑料包装膜市场上，带有尼龙的多层共挤膜比例越来越高，现在欧美、日本等地的尼龙消耗量每年增长10％以上，在中国的消耗量每年增长30％，而尼龙在多层共挤高阻隔性包装膜成分中只占10％~15％，可见这种包装膜在日常生活中使用量越来越大，而且还会更加普及，它可以使各种食品的保质期延长两倍以上，生产高档塑料包装膜定行业在目前和未来十年里，都是极具发展潜力的。

吹膜机组主要有几部分组成，如挤出机、机头、风环内冷、牵引及其收卷等，一套质量好的吹膜机组要求从挤出直到收卷的整个过程都不能的缺陷，如果其中任何一个环节的设计原理和制造质量出现问题，生产出来的制品质量就会降低很多，即影响使用又影响销路，这个问题应当引起重视。

从中国吹膜机制造的现状可以看出，技术含量低是一项最大的问题，吹膜机的技术水平直接影响到制品的质量，这就是为什么众多有实力的厂家不得购买国外的先进设备，但是高昂的设备价格提高了生产的成本，在市场上竞争能力受到了影响。

按照技术难度和重要程度来分，欧美一些发达国家将机头和收卷的技术就放在首要位置，另外在吹膜工艺上也力求改进，使制品的质量不断提高，然而，中国与其他国家在国情上有很大的不同点，改进的项目太多了，会使生产成本增加很多，但是制品的质量提高不大，我们应当针对中国的国情进行必要的改进，同时又要保证逐渐降低成本，扩大销路。

2 多层共挤吹膜技术的特点多层共挤膜机组中有很多技术在中国已经得到很好的运用与发展，例如挤出机技术，按照目前中国所使用的情况已经完全达到要求了，人们对它的投入较大，取得的成果喜人，在行业里，人们称之为主机，而其余部分则称为辅机，恰恰是这些辅机技术的改进，极大地提高了制品的质量。

(1)多层共挤机头目前中国的业内人士都知道多层共挤机头有很多种类，国内各类文献介绍也很多，但是由于地域的局限性，所写的内容不够详细和准确，本文在此介绍一种多流道平面叠加式机头。

照片中显示的是五层共挤双流平面叠加式机头，它是由碟形片叠加而成的，每层碟形片有两个进料口，可以挤出两层薄膜，使每一层受热均匀，有效改善塑化性能，所以，这种五层共挤的叠加机头吹制出来的膜可以获得十层的效果，制品厚度的误差在5％以内。

碟与碟之间加有隔热层，可以单独控制每一层机头的温度，相邻层之间温度之差可高达80℃。

根据不同的生产要求。

可以撤走、增加或重新布置各层机头，增减容易，节省费用。

整个机头全部采用38CrMoAIA材料制成，具有良好的热稳定性，经过特殊的热处理工序，内部电镀抛光的加工手段，保证了薄膜的强度，节省原料，而且改善塑化性能，提高产品质量。

经测定，同样厚度的包装膜，这种多层共挤膜强度高于同类复合膜30％，在相同的强度条件下，这种多层共挤膜要比同类复合膜节省原料20％以上。

与锥形叠加机头相比，在相同条件下，平面叠加式机头结构紧凑，它的实际高度只有锥形叠加机头的60％，提高了塔架的有效高度，在七层和九层共挤吹膜机组中，这种机头就有了绝对的优势；业内人士都知道，在多层共挤吹膜工艺中，LDPE和PA的塑化温度相差很大，只有能够独立加热的机头才可以生产，锥形叠加机头表面上可以独立加热，但细细分析又有些不妥，通过剖面图可以看出，它的圆柱部分是相对独立的，但是其圆锥部分已经插入到另外一层的圆柱体中，理论上已经受到另外一层加热温度的影响了，况且，在长期生产过程中，金属的热传导会使各层锥形叠片温度互相干扰，趋于一致，必须增加隔热层才能保证相邻两种材料的温度差。