吹膜技术

你如果做的是普通聚乙烯包装袋，宽度在300mm-1000mm之间，需要两台吹膜机，每台6－8万元，五台简易制袋机，每台300元。车间最好先租用，减少初期投资。流动资金大约20万元（现款交易），加上别的费用，投资35万基本可以运作。

到底什么薄膜袋加工厂？PE或是OPP？

还有就是生产厂的规格多大？一般的制袋厂：彩印机、分切机、制袋机是三大元件

要看厂的规模，如果需要投资大、下家客户源广的话，可以多进几台制袋机、彩印机

具体可以到中国包装网上去查查：/

做塑料袋的设备一般有买吹膜机,制袋机和彩印机,吹膜机3万左右就行了,制袋机和彩印机的档次分很多种,

价格差距太大,不好说,看你的具体要求了.另外你要买塑料颗粒,就是原材料,这会占用很多的资金,正常说

办塑料厂的资金不能低于10万.至于手续就是工商,税务,卫生等一般手续.生产过程没有什么严重污染,吹膜

过程会有塑料味产生,不过在你厂子外面是闻不到的.

最简单的一种方法先要一台印刷机，然后要一台底封制袋机，做环保可降解袋要热切机

谁有在胶袋厂对吹膜机的工作经验，请指点操作方法，急急急

PO机的话，先加温到190度左右《注意加温的时候要先加磨头和沙网，一般要90分钟，再加炮筒要30分钟》然后就可以引料出了，就这么简单。

PE机基本也一样，加温150度就好了

阿里论坛：吹膜技术

这里有很多是朋友经验，有着很高的实用价值，有些是我实践总结，我把这些归类，希望对需要的朋友有用。

用料：线型高压聚乙烯LLDPE与低压聚乙烯HDPE混合新料或再生料吹膜

机器：80宽（最大可吹80CM）上吹（出料口向上）

规格：可吹30CM----70CM

要求厚度：0。5丝---5丝

温度控制：再生料170 220 220 220 200

全新料170 200 200 200 200

温度要严格控制，高了导致焦料，影响颜色；低了塑化效果不好，影响拉力。

要达到吹出的膜横纵向拉力都好，必需达到吹涨比BUR和牵引比DDR达到一定比例。

要是比例失调会导致横拉力减小，若是现有的模头和折径情况下，膜泡是稳定的，那就是BUR没有问题，若是膜泡存在不稳定的情况则BUR太大；

DDR=模口间隙/（薄膜厚度×BUR）

解决办法：要降低DDR，需要降低模口间隙就可以了，减小BUR只会使DDR更大（王总王，送宝客观点）

要是吹膜时膜摇摆不稳定，说明是膜头太小引起的，可以用固定架来稳膜。

要是想即增加拉力同时又要有硬度，只有多用低压料。

选用吹膜级的HDPE的低压来增硬

用1F7BLDPE吹膜专用料来提高韧性（南京李工观点）

0952本身性就软9001 700F F600 效果都很好；5000S是拉丝料不能放多不然不好吹的；LLDPE 韧性比LDPE强（吹膜印刷制袋观点）

为了提高横向拉力，吹膜时尽量提高冷却线高度即出料口至吹涨处的间距，一般在70CM——100cM之间。（上海阿龙观点）具体操作，可以减小风盘吹风量，冷却线自然上升。同时高压料尽量少加，否则导致膜冷却线下堕。

吹膜相关技术术语

吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。

牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。

露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。

相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。

可提升吹膜技术的基础知识

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做1米多宽的HDPE的薄膜，用全新料加母料，做出来泡管呈四角形，而不是圆圆的，薄膜颜色有些地方透明，有些地方不透明，是塑化不好，加入一定比例的HDPE回料就没问题了，但这个不能要求加回料的，不知道问题出在哪？

大力神云石胶

机器结构，以80吹膜机为例：（型号不同，规格要求也不同）

第一部分进料加热区共分5区：

缧杆（直径6CM），外壳8、7CM，11kw电动机（主机）带动。从进料口开始分一、二、三加热区。

接下来转弯向上，属四加热区，机件称为三通，1通三区，2通换网出口，3通五区

第五加热区也就是出料区，经过3通口由平转向上，称为膜头，是最为关键的机件部位。配件是鼓风机。

第二部分是牵引区，吹涨压气收边，总高度3、5米左右，配件是打气泵。

第三部分是收卷区。

主要用料是：低压聚乙烯HPPE配高压聚乙烯LLDPE混合用料，低压料为主要占80%左右，高压加得越多拉力越好，缺点是没有挺度，过多会导致吹出的膜来回摆动，吹出的膜收边不整齐，甚至最后不能吹。

接下来是开始吹膜过程：

先经过一、二、三区预热，一区要低些，一般170度左右，其它几区200度左右，要是温度高了，料无法从缧杆送过去，甚至于烧焦变色。

接下来是四区即三通区。三通里放60目--160过滤网，目的是防止杂质进入五区，目数越大网越精细，可吹更薄要求更高的膜，包括膜的透明度，手感光滑度，拉力等等，但过多过细就阻止料的经过，多了就吹不出来了，一般3-5张合适，粗细根据要求来定。

料到五区，出料口经过膜头变成7CM直径大小圆形粘糊状，料的温度基本上稳定了，整个升温过程合适度要根据出料口情来控制，太高出膜不稳定，并且烧焦变色，太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均匀必需通过膜头缧丝来调节。