通用教材2-5S培训教材共46页PPT资料

（三）清扫
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。
②主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。
④实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
※主要活动：
合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。
※实施要点：
三定原则：定物、定位、定量。 标 识：在现场进行适当的标识。
实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
• ——定位：
• 一.确定物品放置的合理位置原则： • 1.是位置要固定。 • 2.是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。
2．原材料，半成品、成品的存量 。
实施要点——标识：在现场进行适当的标识
• 在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需 要一定的信息来指引，这就是标识的作用。
• 标识一般可分为两类：
• (1) 引导类标识。 是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。
• (2 )确认类标识。 是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们 “这是什么场所”。
素养 (Shitsuke)
要求工作人员建立自律和养成从事5S 工作的习惯，使5S的要求成为日常 工作中的自觉行为。
三、推行5S的 目的
• 1．改善和提高企业形象 • 2．促成效率的提高 • 3．改善零件在库周转率 • 4．减少直至消除故障，保障品质 • 5．保障企业安全生产 • 6．降低生产成本 • 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 • 8．缩短作业周期，确保交货期
推行5S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
5S
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
5S之间的关系图
第2个S 整顿
--将要用的东 西定位放置
第1个S 整理
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发
现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。
❤主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
❤ 实施要点 活动标准化。
实施要点——活动标准化
㈠、职责明确 一 是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工
主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 （3）防止污染源的发生。 （4）推进文件编排、存放系统。
实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
※ 目的：
1.工作场所一目了然。 2.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等。
二、5S的含义
5S项目
基本含义
整理 将物品区分为有用的与无用的，并将 (Seiri) 无用的物品清除掉。
整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并 (Seiton) 进行必要的标识。
清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污 (Seiso) 迹。
清洁 (Seiketsu)
持续推行整理、整顿、清扫工作，并 使之规范化、制度化，保持工作场 所的干净整洁、舒适合理。
实施要点——彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情，稳定 产品品质，减少设备故障。
1、彻底进行清扫工作
2、难点问题和发生源的对策 ——对清扫工作中的难点和发生源要制定对策 措施加以解决。
3、贯彻“清扫（点检）”的原则 ——所谓点检是指对设备进行的检查和维护。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度 化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
--区分“要用”与“不要用”的东西
第3个S
地 、
清扫
物
--将要用的东 西清扫干净
第4个S 清洁
--时时保持美观、干净
第5个S
人
素 养 --使员工养成好习惯遵守规则
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
欢迎进入5S培训课堂
行政部编
2019.7

通用培训教材（2）
一、5S活动的起源 ❀ 5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五
个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故 称为5S。 ❀ 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特 的一种现场管理方法， ❀ 2019年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿， 终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿）， 目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质 控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） ❀ 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造 令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被 各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为 工厂管理的一股管理的一股新潮流。
作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。 二 是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维
持所承担的责任。 三 是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达
到的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长 期保持。
四 是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿 、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。 ㈡、重视标准化工作
• 二.物品与位置之间的关系有以下几种： • 1．设备和作业台的定位。 • 2．工具、夹具、量具、文件等的定位。 • 3．原材料、半成品、成品的定位。 • 4．票据、样品等的保管与存放 。
实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
——定量：
确定物品放置数量的原则： 在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好 处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。 1．消耗品数量的确定 。