多层共挤膜
多层共挤膜作用
多层共挤膜作用
多层共挤膜是一种一次性制备多层膜的技术，通过同一个挤出机将两种或两种以上的材料挤压出来，形成多层膜结构。
多层共挤膜的作用主要包括以下几个方面：
1. 隔热保温：多层共挤膜的层与层之间可以填充气体或其他绝热材料，形成更好的隔热保温效果，适用于建筑、冷藏、电器等领域。
2. 阻隔效果：由于多层共挤膜中层与层之间的界面结构较复杂，能有效阻隔气体、水分、光线和微生物等物质的渗透，用于食品包装、药品包装等领域。
3. 强化性能：多层共挤膜通过不同材料的组合，可以在不同的层中添加增强剂、填充剂等，提高膜材料的强度、韧性和耐磨性能。
4.功能性材料：多层共挤膜中可以加入各种功能性材料，如抗
静电材料、防滑材料、防紫外线材料等，使多层共挤膜具备更多的应用特性。
综上所述，多层共挤膜具有隔热保温、阻隔效果、强化性能和功能性材料等多种作用，广泛应用于各种领域。
多层共挤生物膜
多层共挤生物膜多层共挤生物膜，是一种新型的生物材料，具有广泛的应用前景。
它是由多层薄膜组成的，每一层膜都是由不同的生物材料共同挤压形成的。
这种多层共挤生物膜具有很多独特的特性，如高强度、高韧性、高稳定性等，因此在各个领域都有广泛的应用。
多层共挤生物膜的制备过程相对简单，一般是通过共挤法将不同的生物材料挤出成膜，然后将这些膜层堆叠在一起，形成多层结构。
这种制备方法可以灵活地调控每一层膜的成分和厚度，从而得到具有不同性能的多层共挤生物膜。
多层共挤生物膜的优点之一是其高强度和高韧性。
由于每一层膜都是由不同的生物材料共同挤压形成的，这些材料之间可以相互补充，从而使整个膜具有更高的强度和韧性。
这使得多层共挤生物膜在一些需要承受较大力学应力的场合具有很好的应用潜力，如医疗领域的人工器官、组织工程等。
多层共挤生物膜还具有较好的生物相容性和可降解性。
生物材料的选择是制备多层共挤生物膜的关键，一般选择具有良好生物相容性和可降解性的材料。
这样一来，多层共挤生物膜在体内不会引起明显的免疫排斥反应，并且能够逐渐被人体代谢和吸收，降低了对人体的损害。
多层共挤生物膜不仅可以用于医疗领域，还可以应用于环境保护、食品包装、农业等领域。
例如，在环境保护领域，多层共挤生物膜可以作为一种高效的过滤材料，用于水处理和空气净化。
在食品包装领域，多层共挤生物膜可以制备出具有良好保鲜性能的包装膜，延长食品的保质期。
在农业领域，多层共挤生物膜可以用于制备农膜，提高农作物的产量和质量。
然而，多层共挤生物膜在应用过程中还存在一些问题需要解决。
首先，制备多层共挤生物膜的工艺还需要进一步优化，以提高膜的质量和稳定性。
其次，多层共挤生物膜的性能评价标准还需要完善，以便更好地指导材料的选择和应用。
此外，多层共挤生物膜的成本也需要进一步降低，以促进其在各个领域的广泛应用。
多层共挤生物膜是一种具有广泛应用前景的新型生物材料。
它具有高强度、高韧性、高稳定性等特点，可以应用于医疗、环保、食品包装、农业等领域。
多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能
多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能多层共挤高阻隔薄膜的结构与性能1.尼龙共挤膜五层尼龙共挤膜有对称结构PE／Tie／PA／Tie／PE 和非对称结构PA／Tie／PE／PE／PE，尼龙不仅可以作为一种阻隔材料被用在共挤膜中，而且还有强度高、耐穿刺的特点，尼龙做表层可以承受较高的热封温度，不会粘在烫刀上。
生产薄膜用的尼龙有均聚尼龙和共聚尼龙两种，均聚尼龙在吹膜时通常放在中间层，它的透氧率可以达到40ml，共聚尼龙的透氧率一般在60ml～100ml。
七层共挤尼龙膜基本上都采用PA／Tie／PE／Tie／PA／Tie／PE 的非对称结构，既能保证一定的阻隔性，又能保证制袋顺利，还可以防止薄膜卷曲。
通常所说的透氧率都是指23℃情况下测定的结果，如果温度降低，则薄膜的透氧率也会降低。
因此，很多肉食品真空包装后在商场里都要放在冷柜里低温贮藏。
2.EVOH 共挤膜五层EVOH 共挤膜一般做成对称结构PE／Tie／EVOH／Tie／PE。
有时用在小食品包装，多数用在牛奶膜中。
七层共挤吹膜可以分为对称式结构PE／Tie／PA／EVOH／PA／Tie／PE 和非对称式结构PA／EVOH／PA／Tie／PE／PE／PE，热成型薄膜可以采用PA／Tie／PA／Tie／PE／PE／PE 结构，或者PA／EVOH／PA／Tie／PE／PE／PE 结构，EVOH 共挤膜的阻隔性能非常好，它的透氧率可以小于1ml，比尼龙共挤膜阻氧率高近百倍。
作为一种高性能阻隔包装材料，EVOH 也存在一定缺点，主要是在高湿度情况下，其制品的阻隔性会有一定幅度下降，另外材料成本太高，制品价格高。
3.PVDC 共挤膜通常将PVDC 共挤吹膜做成六层或者七层，里层和外层都用聚乙烯材料，可用来生产盖膜、底膜和真空袋。
PVDC 作为一种高阻隔材料，越来越受到人们的喜爱，这种材料的透氧率可以控制在1ml－3ml，阻湿性能好于EVOH，这种包装薄膜可以允许食品常温贮藏，具有阻湿、高阻隔的特点。
三层共挤输液用膜的材料
三层共挤输液用膜的材料
三层共挤输液用膜的材料一般包括以下几种：
1. 中间层：中间层 usually由聚乙烯（PE）材料制成，具有良
好的物理性能，如强度、抗冲击性和抗撕裂性。
2. 内外层：内外层usually由特殊的附加剂和添加剂来提供额
外的功能。
例如，外层可使用辅助剂，如抗氧化剂、增塑剂和稳定剂，以提供抗破裂和抗紫外线性能。
内层通常采用抗菌剂、抗粘剂和药物控释剂等。
3. 各层之间的界面层：界面层通常由附加剂、增塑剂和耐磨剂等材料构成，以增强不同层之间的粘结和耐磨性，同时提高薄膜的渗透性和耐化学性。
三层共挤输液用膜的材料选择要考虑以下因素：耐用性、可塑性、渗透性、化学稳定性、生物相容性和可回收性等，以满足输液用膜的特殊需求。
同时，还需考虑生产成本、工艺性能和市场需求等因素。
多层共挤热收缩薄膜
多层共挤热收缩薄膜1. 引言多层共挤热收缩薄膜是一种采用共挤技术制备的特殊型薄膜材料。
它具有独特的性能和广泛的应用领域。
本文将详细介绍多层共挤热收缩薄膜的制备工艺、性能特点以及应用领域。
2. 制备工艺多层共挤热收缩薄膜制备工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备多层共挤热收缩薄膜的原料主要包括聚乙烯、聚丙烯等热塑性聚合物。
这些原料需要经过预处理，包括干燥、筛选等步骤，以确保原料的质量和稳定性。
2.2 共挤成型在共挤成型过程中，不同种类的原料通过多层共挤机头进行连续注塑。
通过调整机头结构和温度控制等参数，可以实现不同材料的均匀分布和粘接。
2.3 热收缩处理共挤成型后的薄膜需要进行热收缩处理，以提高其物理性能和尺寸稳定性。
热收缩处理过程中，将薄膜暴露在高温环境下，使其发生一定程度的收缩。
通过控制温度和时间等参数，可以实现所需的收缩率。
2.4 切割和包装经过热收缩处理的薄膜需要进行切割和包装。
切割过程中需要保证切口的平整和尺寸的准确性。
包装过程中要注意防潮、防尘等措施，以确保产品质量。
3. 性能特点多层共挤热收缩薄膜具有以下几个主要性能特点：3.1 高强度和耐磨性多层共挤热收缩薄膜由多层不同材料组成，具有较高的强度和耐磨性。
这使得该材料在包装、保护等领域具有广泛应用。
3.2 良好的透明性和光泽度多层共挤热收缩薄膜具有良好的透明性和光泽度，可以保持包装物表面的光洁和美观。
这使得该材料在食品、日用品等领域的包装中得到广泛应用。
3.3 优异的热收缩性能多层共挤热收缩薄膜经过热收缩处理后，可以实现较高的收缩率。
这使得该材料在包装、固定等领域具有优异的性能。
3.4 良好的阻隔性能多层共挤热收缩薄膜具有良好的阻隔性能，可以有效隔离氧气、水分等外界因素，延长产品的保质期。
这使得该材料在食品、医药等领域得到广泛应用。
4. 应用领域多层共挤热收缩薄膜在各个领域都有广泛应用，主要包括以下几个方面：4.1 食品包装多层共挤热收缩薄膜具有良好的透明性、阻隔性能和热收缩性能，适用于食品包装。
多层共挤模头的结构和原理
多层共挤模头的结构和原理
多层共挤模头是用于生产多层复合膜或片材的设备，其结构和
原理如下：
结构：
多层共挤模头通常由多个层流道组成，每个层流道负责输送不
同的材料。
这些层流道被设计成在模头内部交错分布，以确保不同
材料能够均匀地混合和挤出。
模头还包括用于调节层厚和薄的流道
调节装置，以确保生产出的复合膜或片材具有所需的厚度分布。
原理：
多层共挤模头的原理是利用多个层流道将不同的塑料材料输送
到一起，并通过挤出机将它们挤出成复合膜或片材。
在挤出过程中，每种材料都保持其独特的特性，但又能够与其他材料紧密结合，形
成具有多层结构的复合材料。
这种结构可以赋予复合膜或片材更多
的功能，比如阻隔性能、机械性能等。
多层共挤模头的设计和调节
可以实现不同层的厚度和比例的精确控制，从而满足不同应用对复
合材料性能的要求。
总之，多层共挤模头通过将不同材料挤出成复合膜或片材，实
现了多种材料的结合，从而赋予了复合材料更多的功能和应用价值。
共挤膜分类
共挤膜分类
共挤膜（Co-extrusion）是一种将两种或多种熔融物料通过多个挤出机同时挤出，形成复合结构的技术。
根据膜的结构和用途，共挤膜可以分为以下几类：
1. 复合膜：由两种或多种不同性质的熔融物料通过共挤膜工艺挤出，形成复合结构的膜。
例如，由聚乙烯和聚丙烯共挤而成的聚乙烯/聚丙烯复合膜。
2. 多层膜：由多个挤出机同时挤出不同的熔融物料，形成多层结构的膜。
每一层的材料可以是相同或不同的。
多层膜可以提供更好的性能和功能，如阻隔性、耐热性等。
例如，由聚乙烯、EVOH和聚乙烯共挤而成的三层复合膜。
3. 聚合物合金膜：由两种或多种相容的聚合物混合物挤出而成的膜。
聚合物合金膜结合了不同聚合物的性质，具有较高的强度、耐热性和耐化学性能。
例如，由聚酰胺和聚醚醚酮合金化合物共挤而成的聚合物合金膜。
4. 双向拉伸膜：由共挤膜挤出后，经过双向拉伸加工，使膜具有更好的拉伸性能和透明度。
这种膜通常用于包装行业，如食品包装膜、药品包装膜等。
5. 技术膜：根据不同的应用需求，共挤膜可以制备出具有特殊功能的技术膜，如气体阻隔膜、光学膜、导电膜等。
以上是几种常见的共挤膜分类，每种分类都有各自的特点和应用领域。
共挤膜技术在包装、建筑、医疗、电子等领域有着广泛的应用。
YBB20042012多层共挤输液用膜、袋通则
YBB20042012多层共挤输液用膜、袋通则Duoceng Gongji Shuyeyong Mo、Dai TongzeRules for Multi-layer Co-extrusion Film and Bags Used for infusion多层共挤膜是指采用共挤出工艺，不使用黏合剂所形成的二层以上的膜。
多层共挤输液用袋是指多层共挤膜通过热合方法制成的袋。
本标准适用于50 ml及以上输液用多层共挤膜、袋。
【外观】取本品适量，在自然光线明亮处正视目测，应透明、光洁、无肉眼可见的异物。
【鉴别】取本品适量，照包装材料红外光谱测定法（YBB60012012）第五法测定，每一层应分别与对照图谱基本一致。
【灭菌适应性试验】（袋）取本品数个，加经0.45μm孔径滤膜过滤的注射用水至公称容量，并封口。
采用湿热灭菌法（标准灭菌F0值≥8，如湿热灭菌121℃，15分钟）灭菌后，进行以下试验：温度适应性取上述样品数个，于-25℃±2℃条件下，放置24小时，然后在50℃±2℃条件下，继续放置24小时，再在23℃±2℃条件下，放置24小时，将样品分别置于两个平板之间，承受67kPa的内压，维持10分钟，应无液体漏出。
抗跌落取上述样品数个，于-25℃±2℃条件下，放置24小时，然后在50℃±2℃条件下，继续放置24小时，再在23℃±2℃条件下放置24小时，按表1的跌落高度，分别跌落于一硬质刚性的光滑表面上，不得有破裂和泄漏。
表1 跌落高度公称容量（ml）跌落高度（m）50～749 1.00750～1000 0.75透明度取上述样品数个，另取空袋一个，装入级号为4级的浊度标准液，作为对照袋；在黑色背景下，用光照度为2000～3000lx照射（避免照射试验人员的眼睛），观察，应能与对照液区分。
不溶性微粒取上述样品数个，依法测定（YBB60022012），每1ml中含5µm及5µm以上的微粒数不得过100粒；每1ml中含10µm及10µm以上的微粒数不得过10粒；每1ml中含25µm 及25µm以上的微粒数不得过2粒。
多层共挤薄膜概述
多层共挤薄膜概述第一章多层共挤高阻隔薄膜的概述第一节高阻隔薄膜的定义和特点(针对于阻隔性) 1.1 定义高阻隔薄膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成，是多层结构的薄膜。
目前，市场上的高阻隔包装材料主要有聚偏二氯乙烯(PVDC)、乙烯,乙烯醇共聚物(EVOH)和聚乙烯醇(PVA)。
1.2 产品特点由于高阻隔多层共挤流延膜是由几种材料共挤成型的，其集合了多种材料的优点，因而具有很好的使用性能，可广泛应用于各类信息包装。
(1)高阻隔性和保香性。
高阻隔多层共挤流延膜对氧气、水蒸气的透过有良好的阻隔作用，特别是选用EVOH和PVDC作为阻隔材料时，其氧气透过量、水蒸气透过量都明显低于规定要求，从而既能发挥阻隔作用，防止外界气体、水分进入，又能良好地保持包装物品的原有风味和品质，可大大延长商品的货架寿命，广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品的包装。
(2)耐油、耐有机溶性强。
因高阻隔多层共挤流延膜有极强的耐油性、耐有机溶性，可广泛应用于食用油、方便食品、防锈五金制品，机械零件的包装。
(3)隔水防潮性好。
高阻隔多层共挤流延膜有良好的隔水防潮性能，可用于酒类、乳制品、酱油类等液体食品的包装。
另外，其还具有机械强度高，耐穿刺性能好，印刷复合适应性强，热封性能等优点，非常有利于生产应用1.3 应用方向阻隔性薄膜主要用于食品和医药包装,确保包装物在储存、运输过程中保香保味不变质,以延长其保质期和货架寿命。
随着生活节奏的加快和生活水平的提高,各种方便食品如肉制品、乳制品、淹卤制品等的需求量越来越大,对医药产品的质量要求也越来越高,此外阻隔性塑料薄膜也广泛应用在化妆品、茶叶、化学试剂、农药、香料、饲料等产品的包装,因此阻隔性薄膜已成为各国竞相开发的热点。
第二节高阻隔薄膜产品的成分(结构成分和粘合剂) 2.1、阻隔树脂树脂阻隔性能是指对小分子气体如氧、水汽、液体及气味等的屏蔽能力,阻隔性薄膜主要用于确保包装物在储存、运输过程中保香保味不变质,以延长其保质期和货架寿命。
多层共挤膜
目录一、概述 (2)1.1、定义 (2)1.2、结构与性能 (2)1.3、性能特点 (3)1.4、应用 (3)二、生产工艺及设备 (4)三、关键技术 (5)3.1、复合方式 (5)3.2、平膜法 (6)3.2.1 多流道式机头 (6)3.2.2供料块式机头 (6)3.2.3供料块与多流道组合式狭缝式机头 (7)3.3管膜法 (7)3.3.1管套式圆柱体多层共挤出机头 (7)3.3.2叠加型共挤出机头 (8)四、微米层/纳米层共挤薄膜 (8)五、发展展望 (9)六、参考文献 (11)一、概述聚合物薄膜具有质轻、绝缘、耐化学腐蚀、易成型加工等优点,并且某些聚合物具有弹性、透明、美观等特殊性能,因而被广泛地应用于工农业生产、交通运输、医疗、国防及日常生活中。
单层薄膜的力学强度和表面硬度较低、易燃和耐热性差等缺点限制了它的使用范围。
聚合物在日光、温湿度、机械应力等环境因素长期作用下,性能有逐渐变劣的趋势称为“老化”，老化时聚合物颜色变暗、表面产生裂纹、力学强度和电绝缘性能降低。
单层薄膜难以克服以上缺点,为了更好地满足制品的使用和加工性能,以及外观等方面的特殊要求,多层复合膜应运而生。
多层复合膜的成型方法有很多，但总的来说主要分为：涂布法、层压法和多层共挤法等；目前国外的共挤技术发展的很快，尤其是一些发达国家，其多层共挤出复合膜的用量己占装膜总产量的三分之一以上，而我国共挤复合薄膜的年产量仅为5万吨左右，其用量不到包装膜总产量的10%。
1.1、定义多层共挤技术就是直接采用3种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料,通过几台挤出机分别使每种塑料熔融塑化后,进入同一个口模中(或者通过分配器,将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理,制得多层复合薄膜。
多层共挤出复合膜是20世纪60年代开发出的技术，我国在80年代中期开始引进德国的多层共挤膜技术，目前我国已有企业能生产七层共挤吹膜技术，国外则能生产12层多层共挤复合膜。
共挤出多层膜的应用和原理
共挤出多层膜的应用和原理1. 引言共挤出多层膜是一种常用的塑料薄膜制备方法，通过在一次挤出过程中形成多层同质或异质聚合物薄膜。
这种方法因其高效、经济、环保的特点，在包装、电子、医疗等领域得到广泛应用。
本文将介绍共挤出多层膜的应用和原理。
2. 应用领域共挤出多层膜在各个行业中有广泛的应用，下面将列举几个常见的领域：•包装行业：共挤出多层膜常用于食品包装、药品包装、日化用品包装等。
其优异的气体阻隔性能和保鲜性能可以有效延长食品的保质期。
•电子行业：共挤出多层膜常用于电子产品的屏幕保护膜、绝缘层等。
其高透明度、耐热性和抗UV性能可以满足电子产品对外部环境的要求。
•医疗行业：共挤出多层膜常用于医疗包装、手术器械、输液袋等。
其低毒性、无菌性和耐磨性能可以满足医疗行业对包装材料的要求。
•农业行业：共挤出多层膜常用于农膜、温室膜等。
其抗紫外线、防雨、透气性能可以提高农作物的产量和质量。
3. 共挤出多层膜的原理共挤出多层膜的制备过程是在一次挤出机中同步挤出两个或更多的聚合物。
下面是其原理的详细解释：•挤出机：共挤出多层膜采用的挤出机通常有多个挤出头，每个挤出头对应一个聚合物材料。
挤出机通过控制挤出头的运动和流量，将不同的聚合物材料挤出。
•熔体混合：在挤出机的进料段，各个聚合物材料被加热并转化为熔体。
这些熔体在混合段进行混合，保持其温度和黏度稳定。
•流道设计：挤出机会通过设计合适的流道结构，使不同的聚合物材料流经不同的路径，并最终汇合在挤出嘴处。
这种设计可以使不同的聚合物材料保持分离，形成多层结构。
•挤出头控制：挤出头的设计和控制对共挤出多层膜的质量和形状起着重要作用。
挤出头通常具有多个出料口，通过控制各个出料口的流量和位置，可以调整膜的厚度和结构。
•冷却和拉伸：挤出出来的多层膜通过冷却辊和拉伸辊进行快速冷却和拉伸，使其达到所需的尺寸和性能。
4. 共挤出多层膜的优点共挤出多层膜相比于传统的复合膜制备方法具有以下优点：•一次性制备：共挤出多层膜可以在一次挤出过程中完成多层膜的制备，大大提高生产效率。
多层共挤吹膜原理 -回复
多层共挤吹膜原理-回复多层共挤吹膜原理是一种常用的塑料薄膜生产方法，通过多个挤出口同时挤出不同材料的熔融塑料，形成多层结构的薄膜。
这种技术可以大幅提高薄膜的物理性能和品质，广泛应用于包装、建筑、农业等领域。
首先，我们来了解一下多层共挤吹膜的基本构成。
一般情况下，多层共挤吹膜生产线由挤出机、挤出模头、风环、拉伸辊组、收卷机等几个主要部分组成。
其中，挤出机用于将熔融的塑料物料加热到适宜的温度，并通过螺杆的旋转将其压入挤出模头。
挤出模头是决定薄膜最终厚度和宽度的关键部件，其结构根据产品需求而定。
接下来，我们来详细分析多层共挤吹膜的工作原理。
当塑料物料经过挤出机被加热后，会进入挤出模头的进料区域。
多层共挤吹膜的挤出模头一般由多组进料槽组成，每组进料槽与一个挤出口相对应。
不同挤出口所对应的进料槽装填不同材料的熔融塑料。
当各个挤出口的塑料同时挤出时，形成多层结构的挤出流。
为了保持各层塑料的稳定性和均匀性，需要通过风环对薄膜进行冷却。
风环位于模头下方，通过高速旋转的风槽将冷却气流吹刮到薄膜上。
这样，通过冷却使薄膜迅速凝固、成形。
此外，风环还起到挤出流的扩径作用，使薄膜的宽度增大。
在冷却之后，薄膜会进入拉伸辊组。
拉伸辊组一般由多组辊筒组成，通过调整各组辊筒的转速和间隙，来实现薄膜的拉伸作用。
拉伸的过程中，薄膜的厚度会变薄，同时也会改变其物理性能。
通过调整拉伸参数，可以实现不同薄膜产品的要求。
最后，薄膜通过拉伸辊组后，进入收卷机进行卷取。
收卷机将薄膜卷绕在卷筒上，以便后续的加工和使用。
在这个过程中，收卷机需要保持适当的张力，以避免薄膜松紧不均。
总结起来，多层共挤吹膜原理是通过挤出机将多种熔融塑料挤出并形成多层结构，经过冷却、拉伸和收卷等步骤，最终形成一层多层结构的薄膜产品。
这种方法可以灵活调配不同材料的特性，使薄膜具备多种功能，并且能够满足不同领域的需求。
随着科技和工艺的不断发展，多层共挤吹膜技术将有更广泛的应用前景。
多层共挤吹膜原理
多层共挤吹膜原理
多层共挤吹膜的原理主要是通过叠加型或螺旋芯棒式的工作方式，使熔融物料从中心进料孔进入后首先被分成八股（或十六股）料流，然后物料到达八头（或十六头）螺纹中各螺槽的起点处，每一股熔融流束被分成两股料流。
在H2所形成的环形间隙上的轴向料流和在螺旋槽中向前流动的螺旋料流在挤出方向上逐渐减少，而在相反方向上逐渐增多。
这种工作原理使熔流得到进一步充分有效的混合，使熔料在口模圆周方向上的压力、温度和速度分布基本达到均匀一致的目的，从而保证了熔体薄膜的均匀厚度。
多层共挤薄膜材质简易识别方法
多层共挤薄膜材质简易识别方法塑料薄膜一般分为单层薄膜和复合薄膜。
市场上常见的复合膜分为干式复合膜，无溶剂复合膜，淋膜，挤出复合膜，涂覆膜，共挤膜等。
对于塑料材料，大部分都可以用红外光谱法来鉴定。
对于成分较复杂的塑料材料，配合其他分析仪器，如裂解气相色谱、热分析仪、元素分析仪、质谱、核磁共振等方法,也能对材质进行鉴定。
而在薄膜工厂，一般不具备以上检测仪器，如果送到专门检测机构检测，则周期长，成本高。
本文讨论了几种简便可行的塑料薄膜材质识别的方法，重点是对共挤薄膜的识别进行了比较详细的描述。
1．普通的单层膜的识别。
普通的单层膜一般可以通过燃烧法来鉴定，常见的塑料燃烧试验法见下表：另外将薄膜撕开，观察断口处，如果有锯齿形状一般为复合膜；如果断面较为平滑，则一般为单层膜。
2．干式复合膜，无溶剂复合膜，淋膜，涂覆膜，挤出复合膜的识别。
以上薄膜一般以双向拉伸膜为基础膜，与吹膜、流延膜等进行复合。
其中涂覆膜一般是在双向拉伸膜上进行涂覆，然后与复合级薄膜进行干式复合。
因为双向拉伸膜，如BOPP,BOPA,BOPET等，断裂标称应变较小，手感较硬，难以延伸，而吹塑、流延法生产的复合级薄膜一般手感较柔软，容易拉伸。
将薄膜撕开，明显可以看到分层现象，因此无论用手剥，或者使用溶剂，都能较容易将以上薄膜分层，然后再使用燃烧法对每一层进行识别，再此就不再赘述。
3．共挤薄膜的识别。
3．1．加工工艺的区分。
共挤膜按目前的工艺一般分为流延法和吹膜法。
流延膜从外观上看非常透明，手感柔软，用测厚仪检测薄膜厚度，厚薄公差能达到±2%（2Sigma统计方法），而多层共挤薄膜的厚薄公差普遍在±8%以内。
近年来，随着技术不断的改进，九层及九层以上的薄膜挤出设备在厚薄公差上有了极大的改善，产品的厚薄度能与流延产品媲美。
但是无论是那种工艺生产的薄膜，仔细观察薄膜表面，一般会发现细微的膜线。
流延膜膜线方向与收卷方向完全平行，而吹膜产品膜线方向与收卷方向不平行，这是因为无论是上牵引旋转，模头旋转，还是旋转收卷，薄膜的在管芯上是左右往复收卷的，类似于纱锭，以此避免形成松紧边。
多层共挤膜性能及检测a 共挤膜
多层共挤膜性能及检测a 共挤膜七层共挤膜性能分析及检测要点1、阻隔性所谓阻隔性能，是指七层共挤膜对气体、液体等渗透物透过材料的阻碍能力。
无论食品、药品都要求七层共挤膜具有较高的阻隔性能，以延缓产品变质过程，延长保质期。
对于大多数食品来讲微生物超标生长繁殖是导致食品变质的主要原因。
加工过程中清洗、消毒、蒸煮、烧烤、熏制等环节可以有效地降低微生物的数量，但由于原材料受污染程度不同、加工/包装的卫生条件的差异会影响食物成品的微生物残存量。
在后期的存储和运输中，倘若温度、湿度和气体量适宜，微生物仍会大量生长繁殖，加快食物变质。
七层共挤膜作为食物与外界环境的最后一道屏障，其阻隔气体和水蒸气的渗透能力对于食品品质的保持有着极为重要的关系。
氧气透过率是指在单位时间内透过单位面积试样的氧气数量，此项指标可以作为衡量包装膜阻氧性能的重要参数。
在目前氧气透过率监测领域中，压差法和等压法作为二种独立典型的检测方法各具特色:压差法可测试多种气体，测试成本低、成功率高，其最大优势在于测试环境气体“纯净”，排出了杂质气体对试验过程带来的影响，但容器检测技术的发展一直遭遇瓶颈，兰光济南兰光机电技术有限公司研发生产的G2/130压差法容器气体透过率测试仪的问世标志着这一技术难关终于被攻破：等压发的检测对象从膜材扩大至容器，但在检测范围上较为局限，仅适用于氧气透过率测试。
水蒸气透过率是指在特定条件下，单位时间透过单位面积试验的水蒸气量。
目前此项检测已称重法和传感器法二大主要检测方法。
称重法历史悠久是透湿检测的仲裁方法，但操作较为复杂，测试时间长。
如今该方法已经得到明显的改进，最新的称重法透湿性仪器--W3/031水蒸气透过率测试仪已全部采用微电脑控制，自动试验，且多个透视杯设置极大提高了测试效率:传感器法包括电解传感器法、红外传感器法和相对湿度测定法。
但就测试效率来说，传感器法略胜一筹。
2、抗拉强度和断裂生长率抗拉强度是指包装膜拉断前承受的最大应力值，而断裂伸长率是指包装膜拉断后被拉伸增加的长度与初始长度的比值。
多层共挤膜的使用量
多层共挤膜的使用量
多层共挤膜的使用量可以根据所需覆盖的面积和每平方米膜的重量来确定。
假设使用一种宽度为X毫米，长度为Y米，厚度为Z微米的五层共挤膜，那么每平方米膜的重量为W克。
如果需要覆盖一个面积为A平方米的区域，那么五层共挤膜的总使用量将是W×A克。
此外，多层共挤膜还可应用于电子、电器、建筑等行业，具有广泛的应用前景。
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，对包装材料的需求不断增加，尤其是多层共挤膜这种高品质的包装材料。
我国多层共挤膜市场规模逐年扩大，使用量也在不断增长。
pvdc共挤膜
pvdc共挤膜
PVDC共挤膜是目前应用最广泛的一种高效的包装材料，它具有良好的阻隔性能、透明度和耐候性。
该材料由于在包装领域的广泛应用，促进了包装工业的发展，赢得了广大消费者的青睐。
本文将从以下几
个方面对PVDC共挤膜进行详细阐述。
第一部分： PVDC共挤膜的定义和结构
PVDC共挤膜是一种多层共挤膜，可以由不同的材料层组成。
一般情况下，该膜由基材层、PVDC层、玻璃化剂层、增强层和熔胶层等组成。
其中，PVDC层作为阻氧屏障层，是关键的层次之一。
第二部分： PVDC共挤膜的主要用途
PVDC共挤膜具有优异的阻氧性能，能够防止氧气、水汽、异味等物质进入包装物内部，从而延长了产品的保质期，因此广泛应用于食品、医药、日化等行业的包装中。
第三部分： PVDC共挤膜的制作工艺
PVDC共挤膜的制作工艺主要包括挤出、复合、印刷和复卷等过程。
其中，挤出工艺是整个生产过程的核心环节。
在挤出过程中，需要考
虑材料的配比、温度控制和挤出速度等因素。
第四部分： PVDC共挤膜的性能检测
PVDC共挤膜的性能检测主要包括厚度测量、阻氧性能测试、热封强度测试、机械性能测试等指标，以保证产品的品质。
第五部分： PVDC共挤膜的未来发展
PVDC共挤膜的发展趋势是实现包装材料的高附加值和高性能化。
未来，PVDC共挤膜将更广泛地应用于各种领域，提供更多的应用选择，并注重可持续发展和环保。
总之，随着社会的不断发展和消费者的不断要求，PVDC共挤膜已成为包装领域的重要材料之一。
其独特的阻氧性能和广泛的应用领域，使其在未来的市场中有着广阔的发展前景。
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多层薄膜提高了对氧气和香味的阻隔性、复合剥离强度、耐环境性和保鲜贮藏期，还因实现了各种材料的功能、低廉的成本、适宜的二次加工性取代了许多以干式复合为主体的包装市场，且无胶粘剂的残留污染。
七层共挤膜最适合隔氧、防潮和强度要求极高的粮食、食品、化工原料、医药产品的包装，它在国外已成为新型包装的趋势
各种结构的各层厚度可根据客户的要求在一定范围内进行调整，各层原料也可根据客户包装要求进行调整，（如冷冻包装膜、盖膜、深拉伸膜、阻香保质用膜、干复用高阻隔基材等），以便为客户提供在保证使用要求的同时尽可能地降低成本。
（1）阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮。
（2）机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强。
（3）耐高温（121℃）、耐低温（-50℃）、耐油、保香性能好。
（4）无毒无味，符合食品、药品包装卫生标准。
（5）热封性能好、柔软性、高透明度好。
产品适用行业：
①工业产品：焊接材料、电子产品、电路板等、精密机械配件等的防氧化、防腐蚀。
②真空食品包装：大米、肉类制品、鱼干、水产品制品、腊味、烤鸭、烧鸡、烤猪、速冻食品、火腿、腌肉制品、香肠、熟肉制品、酱菜、豆沙、调料等的保香、保质、保味、保色。
目前典型的复合膜结构为：主要受力层/阻隔层/热封层/可剥离层。
主要受力层为PP、PE等，阻隔层为EVOH、PA、等，热封层为HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相邻层之间如树脂相容性差需加粘接层。
根据不同用途，用不同的材质制成不同结构的复合膜.
多层共挤出复合膜多采用ABCBA五层对称结构和七层等以PA或EVOH为阻隔层，PE为热封层。
从其功能组合上看，主要有阻隔、热封以及黏结3个功能。
通过不同聚合物的组合满足包装物质防氧、防湿的要求，通常由4种聚合物组成，但市场上也已出现了七层、九层、十一层甚至更多层的共挤出复合膜。
其中以PA和EVOH类为中间阻隔层的共挤复合膜发展最快，产量最大.
常用的对称结构有PE／Tie／PA／Tie／PE
多层共挤薄膜技术是由三台以上挤出机对几种不同的树脂进行挤出，进入机头进行复合共挤，获得具有一定功能的薄膜制品，包括高阻隔性包装膜、收缩膜、真空保鲜膜、土工膜等。
可广泛用于食品、药品、日化产品包装、农业棚膜等领域，土工膜可用于水利工程、环境工程等领域。
多层共挤薄膜的主要特点是经济性、功能性、强度高。
例如pvdc 对氧气及水蒸气具有很高的阻隔性，但是其价格高，薄膜的机械强度差，因此采用pvcd与ldpe、hdpe、lldpe等材料共挤吹塑的薄膜，既满足了阻隔性，又符合包装必需的机械强度，性价比合理，具有较高的市场竞争力，是鲜肉及火腿保鲜包装的最佳选择。
国内生产规模较大、档次较高的多层共挤薄膜企业有嘉合（苏州）有限公司、河北宝硕集团、北京华盾塑胶制品公司。
嘉合（苏州）有限公司为国内唯一一家生产七层共挤薄膜的企业，实际年产量3500吨左右。
该公司三条生产线为引进宾顿（be）工程公司的共挤设备。
河北宝硕集团、北京华盾塑胶制品公司是国内规模较大的农膜、包装膜生产商。
两家公司的宽幅20米三层共挤薄膜设备为汕头金明塑胶设备有限公司生产。
宽幅共挤薄膜包装主要用于农用温室大棚、青储饲料等。
一、结构设计：
1、流延法工艺，PE/TIE/PA/TIE/PE 为主，这种结构的设计优点在于，保证了薄膜的平整度，以及薄膜整体的使用功能不被破坏（尼龙具有吸湿性），不易发生卷曲现象；主要在广东中山祥富与常州海企等流延法运用企业中为代表
二、材料选择
1、尼龙材料，目前用于生产薄膜的尼龙材料以进口料为主，主要的供应商有DSM，BASF，DUPONT，三井，东丽，三菱等等，以BASF，DUPONT，DSM的料使用最多。
常用的主要有BASF的B36LN，B40，DUPONT的Selar PA等。
在尼龙材料的选择上，不能固定的选用一种或两种材料，应该以产品具体的使用用途来选择与
搭配，比如在流延法中，如果生产热拉伸成型盖膜时，为了保持薄膜在使用过程中的尺寸稳定性，消除卷曲现象，可以使用SelarPA20%+均聚PA作为外层PA用料。
2、TIE（粘接树脂），目前从笔者收集到的数据表明，以DUPONT 的30E671使用最多。
当然目前也有其它牌号的产品可以替代，如SK的LE350V，以及广东鹿山的产品等。
3、PE材料，由于PE的产品牌号较多，仅列笔者的喜好，以供大家参考。
LLDPE为SK的FV149，LDPE为上海石化的Q281和Q200，或者用C8LLDPE。
从笔者多年从业的经验认为，更喜欢在热封运用FV149+EVA共混后的料。
此种配合在上吹法中可以增加薄膜的柔韧性与尺寸稳定性。
同时在透明度方面也有所提高。
保证了以上设计选择的正确以外，还应该考虑在机械生产过程中参数设计问题，如挤出机温度设定，笔者认为在各区加热温度间的温度差不宜超过10度，这样可以保证各层材料不会因温度差过大而互相影响，在挤出成型以及冷却过程中产生麻烦，以此出现层厚度不均匀，条纹现象等问题。
软包装（液体软包装）
彩印包装
纸塑复合
PE保护膜
牛奶膜蒸煮膜
抗静电膜
热收缩膜（重包+MLLDPE）
一般会用到218W 0270 2420H 3003 2420D 2420F MLLDPE 及涂复LDPE
产品参考网站
/index.asp
/about/
MLLDPE的主要用途：
复合膜
缠绕膜
软管
重包
改性
复合膜主要市场
南京常州安徽福建海宁江阴杭州
附表：1
合作经营协议书
甲方：
乙方：
经甲乙双方友好协商，就中石油煤层气保德区块地面工程合作经营事宜，自愿达成如下协议，以资信守：
一、合伙宗旨：共同合作、合法经营、利益共享、风险共担。
二、合作经营项目：中石油煤层气保德区块地面建设工程。
三、合作经营地点：山西省保德县。
四、出资金额方式：期限垫付。
1、甲方以现金方式出资200万元；乙方以现金方式出资200万元（主要用于补足前任合伙人撤资款项）。
2、合同签订之日乙方向甲方交付100万元投资款，剩余100万元乙方须在2012年3月31日前全额到位。
3、2012年3月31日前应付前任合伙人撤资的17万利息，双方各承担8.5万元。
4、乙方垫付2012年2月开工前期全部费用。
（回款前）
五、股份划分：甲方 % 、乙方 %。
作为确定盈余分
配和债务承担的基础。
六、合作期间甲乙双方的出资为双方共有资产，不得随意请求分割。
七、甲乙双方的任何一方原则上不得中途退撤，任何一方在不给合作事务造成不利影响的前提下可以退出，但须经双方协商认可。
八、甲乙双方的分工、权力与义务：
1、甲方为合作项目的负责人，全面负责合作业务的日常经营与管理，重点负责商务活动及工程的回款工作。
费用不得超过工程总额的10%。
2、乙方负责合作项目的生产，施工、安全工作。
3、以甲方公司的名义，在保德县与当地银行开设账户，双方各留印鉴、共同管理。
乙方负责施工过程中的财务工作，对于涉及财务、账目以及借款、还款、日常投资等资金使用事项在超过元额度（元以下的应各自记账留存凭证定期对账），应许甲乙双方协商一致方可进行。
同时，甲乙双方都有对财务账目的监督权利。
九、盈余分配与债务承担：
合作双方共同经营，共同合作、共担风险、共负盈亏。
十、合作任一方违反本协议导致合作损失的，应当对另一方承担。
本协议未尽事宜，双方协商解决。
本协议一式 2 份，甲乙方各执一份，经甲乙方签字画押后生效。
甲方：乙方：
年月日年月日。