熔模铸造教案
铸造技术教案模板
铸造技术教案模板教案标题：铸造技术教案模板教学目标：1. 了解铸造技术的基本概念和原理；2. 掌握铸造技术的基本工艺和操作方法；3. 培养学生的团队合作精神和实践能力。
教学资源：1. 影片：《铸造技术入门》2. PPT：铸造技术的基本概念和原理3. 铸造工具和材料：砂型、熔炉、铸造模具、熔融金属等教学步骤：一、导入（5分钟）1. 引入主题：“大家知道铸造技术是什么吗？”2. 播放影片《铸造技术入门》，激发学生对铸造技术的兴趣。
二、讲解铸造技术的基本概念和原理（15分钟）1. 使用PPT介绍铸造技术的定义和分类。
2. 解释铸造技术的基本原理，包括熔融金属的制备和成型过程。
三、示范基本的铸造工艺和操作方法（20分钟）1. 准备砂型和铸造模具，演示如何制备砂型。
2. 指导学生选择适当的金属材料并进行熔化。
3. 演示铸造过程，如何倒入熔融金属、冷却定型等。
四、学生实践操作（30分钟）1. 将学生分组，每组2-3人合作进行铸造实践。
2. 分配任务：一个学生负责制备砂型，另一个负责熔炉操作。
3. 监督学生操作过程，确保安全和正确性。
五、总结与展示（10分钟）1. 学生展示自己的铸造成果，并讲解铸造过程中的困难与体会。
2. 回顾教学目标，让学生总结所学的铸造技术知识。
课后作业：1. 写一篇关于铸造技术的学习心得体会。
2. 查阅资料，了解不同的铸造工艺和应用领域。
教学评估：1. 视频观察和实时指导，评价学生在操作砂型和熔炉时的技术掌握情况。
2. 学生的课堂表现、铸造实践成果和课后作业的质量。
注意事项：1. 确保实验室和教学用具的安全性。
2. 强调团队合作和安全意识，注意熔炉操作时的防护措施。
3. 适度调整教案内容和时间分配，根据学生的实际情况做相应调整。
15.16熔模铸造实验讲义
熔模铸造实验实验目的1、了解熔模铸造的基本工艺流程；2、熟悉熔模铸造的设备。
二、实验设备及材料1、石蜡、硬脂酸、石英砂、石英粉、水玻璃、氯化铵等；2、制造蜡模的金属型、挤压设备、烘干炉。
三、实验原理熔模铸造就是在蜡模表面涂覆多层耐火材料，待硬化干燥后，加热将蜡模熔去，而获得具有与蜡模形状相应空腔的型壳，再经焙烧之后进行浇注而获得铸件的一种方法，又称为失蜡铸造。
由于这种方法获得的铸件具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，又叫做熔模精铸。
熔模铸造的型壳是一个整体而无分型面，且型壳是由高温性能优良的耐火材料制成，故可生产形状复杂的铸件，尤其是对于难于切削加工或锻压加工的合金，更能显示出优越性。
四、实验步骤1、熔模的制造采用自由浇注法将液态模料浇入金属型，固化后将蜡模取出。
液态模料采用50%石蜡+50%硬脂酸，化蜡温度90。
C，浇注温度45。
C --48。
C。
（注意：压制时应在型腔表面涂上薄层的分型剂，以防止粘模及便于取出熔模，压制蜡基模料时，分型剂可为机油、松节油等）2、型壳的制备1）、模组的脱脂为了改善涂料对模组的润湿性，将模组用中性肥皂水或表面活性剂洗涤数次，再用水清洗干净。
2）、上涂料和撒砂涂料为水玻璃和石英粉按1:1均匀混合而成。
为了保证模组能均匀地涂上涂料，避免缺陷，应使模组在涂料桶中不断转动，必要时可用毛刷局部涂刷。
上涂料后，应使多余涂料淌滴完毕，再进行撒砂，撒砂时应保证模组能均匀地撒上砂子。
各层砂子的粒度见下表。
3）、型壳硬化前的自然干燥。
由于水玻璃中含有较多的水分，硬化前的自然干燥将使型壳脱水，由于是自由脱水，故型壳收缩缓慢，而水分的蒸发会在粘结膜中留下空隙和裂纹，有利于此后硬化剂对涂层的渗透扩散，使硬化速度加快。
故硬化前自然干燥，可消除或减少表面出现褶皱、蚁孔等缺陷，并使型壳和铸件的表面粗糙度值变小。
4）、化学硬化。
水玻璃型壳的化学硬化主要是在硬化液中完成的。
实验采用氯化铵水溶液。
氯化铵硬化剂工艺参数见下表。
铸造技术教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解铸造的基本原理、分类、工艺过程及特点。
（2）使学生掌握铸造工艺参数的选择原则和方法。
（3）使学生熟悉铸造设备的操作及安全注意事项。
2. 技能目标：（1）使学生能够根据零件的形状、材料及尺寸，选择合适的铸造方法。
（2）使学生能够熟练操作铸造设备，完成铸造工艺过程。
（3）使学生能够分析铸造缺陷产生的原因，并提出改进措施。
3. 情感目标：（1）培养学生的团队协作精神和实践操作能力。
（2）激发学生对铸造技术的兴趣，提高学生的创新意识。
二、教学内容1. 铸造的基本原理及分类2. 铸造工艺参数的选择3. 铸造设备操作及安全注意事项4. 铸造工艺过程及常见缺陷分析5. 铸造技术的创新与发展三、教学过程1. 导入（1）结合实际案例，引入铸造技术在工业生产中的应用。
（2）提出本节课的学习目标。
2. 讲解与演示（1）讲解铸造的基本原理、分类、工艺过程及特点。
（2）演示铸造设备的操作方法，强调安全注意事项。
（3）讲解铸造工艺参数的选择原则和方法。
3. 实践操作（1）分组进行铸造实践操作，每组选取一个零件进行铸造。
（2）在操作过程中，教师巡回指导，纠正操作错误，解答学生疑问。
4. 分析与讨论（1）分析每组铸造过程中出现的缺陷，找出原因。
（2）讨论如何改进铸造工艺，提高产品质量。
5. 总结与反思（1）对本节课所学内容进行总结，强调重点和难点。
（2）引导学生进行自我反思，提出改进措施。
四、教学评价1. 学生对铸造基本原理、分类、工艺过程及特点的掌握程度。
2. 学生在实践操作中的表现，包括操作熟练度、安全意识等。
3. 学生对铸造工艺参数选择、设备操作及安全注意事项的掌握程度。
4. 学生在分析与讨论环节的表现，包括分析问题的能力、创新意识等。
五、教学资源1. 教材：《铸造工艺学》2. 教学视频：铸造工艺过程演示、设备操作演示3. 实验室设备：铸造设备、铸造材料、工具等六、教学时间1. 讲解与演示：2课时2. 实践操作：2课时3. 分析与讨论：1课时注：以上教案模板仅供参考，具体教学过程可根据实际情况进行调整。
熔模精密铸造课程设计
（1）高温合金
航空发动机涡轮叶片是典型高温合金熔模铸件。上世纪80年代以来，国外对涡轮工作叶片和导向叶片的结构、材料及制造技术进行了深入的革命性研究，已相继研制出具有高效气冷效果的叶片冷却系统、材料和制造技术，制造的部件已经通过发动机的全面考核，如多孔层板合金件、多孔层板合金铸造的单晶叶片、超气冷空心叶片、微叠层复合材料叶片以及相应的发散冷却（Lamilloy）、铸冷（Cast Cool）、超气冷（Super cooling）等用于超级气冷空心叶片制造的新技术。
（3）钛合金
钛合金具有比强度高、耐腐蚀性能好等优点，已成为一种优良的航空航天结构材料。近来年随着国内外航天事业的飞速发展，钛合金成形技术已经成为人们研究的热点。熔模铸造是钛合金最成功、也是应用最广泛的近净形成形技术，它具有铸件的表面粗糙度好、尺寸精度高等优点，可显著提高原材料的利用率（可达75%~90%）。
2.4.3 制壳步骤…………………………………………………………………………………17
2.5 浇注…………………………………………………………………………………………17
2.5.1 脱蜡………………………………………………………………………………………17
2.5.2 焙烧………………………………………………………………………………………19
熔模铸造（教材）
熔模铸造（教材）第一章绪论1 熔模铸造是一种近净成形工艺。
2. 随着技术的发展，熔模铸造已可以生产更大、更精、更薄、更强的产品。
更大更薄：最大轮廓尺寸可达1.8m，而最小壁厚却不到2mm，最大铸件重接近1000kg；更精：一般线性尺寸公差为CT4~CT6级，特殊线性尺寸公差高的可达CT3级；表面粗糙度值也越来越小，可达到Ra0.8um，甚至Ra0.4um；更强：钛合金精铸技术使生产复杂钛合金铸件成为可能，特别是铸造大型复杂钛合金铸件可替代很对零件的组装件，大大减轻产品的重量又提高了产品的强度。
3. 影响熔模铸件尺寸精度的因素归纳起来分为四个方面：铸件结构形状、大小压型和生产工艺。
4. 熔模制造的应用实例：定向凝固和单晶叶片、工业涡轮叶片、前机匣、主屏蔽罩、传动机匣、显示器框架。
第二章制模材料及工艺1. 用于熔模铸造的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求：熔点、热稳定性、流动性、收缩率、强度和塑形、焊接性、涂挂性、灰分。
2. 熔模制造工艺影响熔模质量的主要参数有：压注时模料温度、压注压力对熔模尺寸的影响、充型时间（即充型速度）对熔模尺寸的影响、保压时间对熔模尺寸的影响、取模时间对熔模尺寸的影响、压型温度对熔模尺寸的影响。
第三章制壳材料及其基础知识1. 熔模铸造的铸型目前普遍采用的是多层材料制成的型壳。
2. 型壳最本质的特点是具有整体的、无分型面、发气性低的、光洁的型腔表面。
3. 对型壳性能的要求：（1）强度强度是型壳最重要、最基本的性能。
在脱蜡、焙烧和浇注时，型壳将会受到各种应力的作用，若强度不够，型壳就会发生变形、裂纹或破碎。
随着铸件冷凝成型后，则要求型壳有良好的退让性，也就是残留强度主要低，以免阻碍铸件收缩和便于脱壳清理。
此外，型壳还应具有高的表面强度，以免因液体金属流的冲刷作用或搬运型壳时，内外表面酥松、脱落。
型壳的常温强度，主要是根据粘结物对颗粒材料的附着力和粘结物本身的内聚力以及型壳的宏观结构而定。
铸造熔炼培训计划
铸造熔炼培训计划一、培训目的1. 建立员工对铸造熔炼操作的基本认识，掌握相关的操作技能和知识。
2. 提高员工的安全意识，降低事故发生率，保障生产安全。
3. 培养员工的团队合作意识和沟通能力，促进团队的协作效率。
4. 提升员工的工作质量和效率，达到公司的生产要求。
二、培训对象所有从事铸造熔炼工作的员工，包括操作工、技术人员和安全管理人员。
三、培训内容1. 铸造熔炼的基本知识- 铸造熔炼的定义和特点- 金属材料的性能和用途- 熔炼设备和工具的使用2. 安全操作规定- 熔炼作业的安全操作规范- 熔炼设备的安全使用和维护- 应急处理和事故预防知识3. 工艺操作技能- 炉砂的配制和使用- 熔炼温度和时间的控制- 铸造模具的制作和使用4. 质量检验方法- 铸造熔炼后的产品检验方法- 产品质量控制标准- 不良品的处理和改进方法5. 团队合作和沟通技巧- 团队的协作方式和工作分工- 沟通技巧和团队建设方法四、培训方法1. 理论教学- 通过讲解、演示和视频教学等方式，传授相关的理论知识。
2. 实操训练- 设置实验室和仿真工作现场，进行实际操作训练。
3. 案例分析- 结合实际生产中的案例，分析问题和解决方法。
4. 角色扮演- 模拟生产工作场景，让员工扮演不同的角色，锻炼工作技能和团队合作意识。
五、培训流程1. 培训前准备- 制定培训计划和教材- 培训场地和设备的准备- 员工的培训登记和安排2. 培训实施- 进行理论教学和实操训练- 安排案例分析和角色扮演- 每日进行总结和反馈3. 培训考核- 组织考核测试，评定培训效果- 对考核合格者进行结业并颁发证书4. 培训总结- 对培训过程和效果进行评估- 总结成功经验，改进不足之处六、培训团队1. 培训负责人- 负责制定培训计划和组织实施- 监督培训过程和效果2. 培训讲师- 由技术人员和管理人员组成- 进行理论教学和实操指导3. 培训辅导员- 提供个人辅导和指导- 协助培训负责人进行管理七、培训资源1. 教材、PPT和视频- 进行理论教学和演示2. 实验室和仿真工作现场- 进行实操训练3. 案例分析和角色扮演- 帮助员工理解和掌握知识和技能八、培训效果1. 安全事故率显著下降- 培训后员工的安全意识和操作规范得到提升2. 生产质量明显提升- 员工的熔炼技能和质量控制水平得到提高3. 团队协作效率明显提升- 员工的沟通能力和团队合作意识得到加强九、常规培训1. 定期组织铸造熔炼技能培训- 对新员工或需要提升技能的员工进行定期培训2. 不定期组织技术交流和培训- 邀请外部专家或相关行业的人员进行技术交流和培训3. 不定期进行应急演练和安全培训- 针对安全事故和突发事件进行应急处理演练和安全培训十、培训总结本次铸造熔炼培训计划，旨在提高员工的技能水平和安全意识，推动生产质量的提升和团队协作效率的提高。
第一节熔模铸造
川蜡——又称为白蜡、中国蜡、虫蜡，四川出产很多， 是白蜡虫分泌于所寄生的树上的蜡，是我国的特产。不溶于 水、乙醇和乙醚，易溶于苯。其优点是强度高、熔点高及流 动性好，但脆性及收缩率较大，它能与松香互溶，形成松香 与川蜡复合基体的模料，使之具有良好的综合性能。
聚乙烯——由乙烯聚合而成的高分子化合物，低分子量 为液体，高分子量的纯物质是乳白色蜡状固体粉末，经加入 稳定剂后，加工成粒状，具热塑性。模料中加入聚乙烯能显 著提高强度，热稳定性和韧性。
1.2 模料的种类、组成和性能
① 蜡基模料 蜡基模料是以矿物蜡或动植物蜡为主要成分的模料，它在 国内外熔模铸造生产中一直是一种使用最普遍的模料，最典型 的例子是石蜡—硬脂酸模料。
典型配方: 石蜡 50% + 硬脂酸 50%
蜡基模料特点:
强度高、刚性好、熔点适中，但流动性、润湿性、膨胀系 数大。
石蜡——是饱和族的固体碳氢化合物，是一个含有20个以上 碳原子的烷烃，是炼制石油的副产品，外观为半透明枝状结 晶。石蜡的熔点是随着其中碳原子的数量的增加而提高，一 般作模料原材料的石蜡熔点为58-60℃，其热稳定性低，温 度30℃时就可软化变形。石蜡熔化后，再凝固时易形成表面 收缩，所以不能单独作模料使用。在模料中加入石蜡后，可 提高强度，使模料不易产生裂纹，它不溶解于硅酸乙酯水解 液中，但稍溶于无水酒精。
a 旋转浆叶搅拌法
1/3熔融蜡料 +2/3固体蜡料
（充分粉碎）
b 活塞搅拌法
借助活塞往复运动，迫 使模料从活塞上小孔窜来窜 去，模料被搅成糊状，根据 放入模料的量，可以控制混 入模料中的空气的量，使模 料中的空气以细小的形式存 在，这样可减少制模时的收 缩率。
图1-5 旋转浆叶 搅拌蜡基模料
(教育)第二章-熔模铸造教学内容
盐酸和硫酸都可使除硬脂酸铁以外的硬脂酸盐还原为硬脂酸：
Me（C17H35COO）+ HCl = C17H35COOH + MeCl
80-90℃
模料 + 25-35%水（占模料比重）
加3-5%盐酸（或2-5%硫酸）
加热
搅后 保温
静置，使模料充分反应
30-40分
（2） 活性白土处理法
活性白土是有一种经酸处理后的黏土，它的晶格由硅氧四面体
2.1.3 熔模铸造的主要优点如下：(与其它铸造方法相比) （1）铸件尺寸精度较高和表面粗糙度较低，可以浇注形
状复杂的铸件，一般精度可达CT5~7级，粗糙度可达
Ra2.5-6.3μm；
（2）可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件,熔模铸件的 最小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克；
（3）可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲 细孔的铸件；
2.2.1 模料
模料性能的基本要求
对熔模模料性能的基本要求概括为： 1. 热物理性能：主要指有合适的熔化温度和凝
固区间、较小的热膨胀和收缩、较高的耐热 性（软化点）和模料在液态时应无析出物， 固态时无相变；
2. 力学性能：主要有强度、硬度、塑性、柔韧 性等。
3. 工艺性能：主要有粘度（或流动性）、灰分、 涂挂性等。
使用松香基模料时，回收的模料用来制作浇 冒口熔模
使用蜡基模料，脱模后所获模料可回收，再用来 制造新的熔模
蜡基旧模料的性能变化 在循环使用时，模料的性能会变坏：脆性增 大，灰尘增多，流动性下降，收缩率增大，颜色由白 变褐，这些主要与模料中硬脂酸变质有关，也有其它 原因。
蜡基模料变质的原因
（1） 蜡基模料中硬脂酸变质(发生皂化反应)
《熔模铸造课程设计》教学大纲
《熔模铸造课程设计》教学大纲课程代码：050151001 学时/学分：2周/4一、大纲使用说明本大纲依据材料成型与控制工程专业2010版教学计划制订。
（一）适用专业成型与控制工程专业。
（二）课程设计性质熔模铸造课程设计是材料成型专业铸造方向必修的专业课。
（三）主要先修课程和后续课程学生在学完并掌握了《机械制图》、《零件设计》、《铸造工艺》、《铸造生产机械化》、《铸件形成理论》、《铸造合金》、《造型材料》、《特种铸造》等课程之后，进行本课程设计，要求具有一定的分析问题、解决问题的能力，能理论联系实际。
通过该课程的学习，为后续的毕业设计和今后从事特种铸造技术工作打下一个坚实的基础打下坚实的基础。
二、课程设计目的及基本要求（一）目的通过课程设计使学生能够运用所学的基础理论和专业知识，独立地完成熔模铸件的工艺和压型的设计任务。
对熔模铸造工艺和压型的设计要求，设计内容，设计步骤和设计方法进行一次系统的全面的训练。
从而巩固和深化已学的基础理论知识，并从设计实践中掌握有关实际运用的设计能力和必要的设计数据。
（二）基本要求（1）首先有实验室准备几套设计好的压型模具体，学生认真观察不同结构铸件的压型模具结构，并结合发给自己的零件图，设计出合理的模具零件结构，可以设计出几套方案，在对比的基础上选择最佳的一种方案。
（2）认真复习特种铸造等专业课，复习工程制图等专业基础课，为课程设计打下坚实的理论基础。
（3）理论联系实际，要求学生掌握熔模铸造工艺及压型设计方法。
以便将来能在生产中解决实际问题。
选择几个方案进行比较，特别是浇铸位置、分型面、浇铸系统等要认真研究，确定出最佳方案，画出工艺图。
（4）压型装配图、零件图的视图正确、完整，符合国家标准。
（5）设计书明书用钢笔书写或计算机打印，要求文字简练、语句通顺、字迹工整，并附有必要的插图，将所选择的各个工艺参数单列在说明书的右侧。
装订成册。
与设计图纸一起形成一个完整的设计资料。
《铸造》优秀教案
《铸造》优秀教案铸造优秀教案一、教学目标1. 了解铸造的基本概念和工艺流程；2. 掌握常见的铸造方法和其适用范围；3. 学会铸造工艺中的关键操作技能；4. 培养学生的动手实践能力和团队合作精神。
二、教学内容1. 铸造的定义和分类；2. 砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等铸造方法的原理和工艺流程；3. 铸造中常用的材料和设备；4. 铸造实验室的安全注意事项和操作规范。
三、教学方法1. 讲授法：介绍铸造的基本概念、分类和工艺流程，配合实例讲解；2. 实践操作：组织学生进行铸造实验和实践操作，掌握铸造工艺中的关键技能；3. 小组讨论：引导学生在小组内进行讨论，分享实践经验和解决问题；4. 观摩交流：组织学生观摩铸造实验室的现场操作，激发学生的研究兴趣。
四、教学评价1. 实验报告：要求学生完成铸造实验后撰写实验报告，包括实验步骤、结果分析和心得体会；2. 实际操作评价：根据学生在实践操作中的技能掌握情况和安全意识进行评分；3. 小组讨论参与度：评估学生在小组讨论中的表现和参与度；4. 考试测试：设置相关知识和技能的考试题目，检验学生的研究成果。
五、教学资源1. 教材：提供与铸造相关的教材及参考书目；2. 实验设备：准备必要的铸造实验设备和材料；3. 视频资源：准备铸造的视频教学资源，辅助讲授和示范。
六、教学安排七、教学反思1. 教学目标达成情况：学生是否掌握了铸造的基本概念和工艺流程；2. 教学方法评估：教学方法是否合理，学生是否参与度较高；3. 教学资源使用情况：教材、实验设备和视频资源是否充分利用；4. 教学时间安排：是否合理安排了各个课时的内容和活动。
根据教学反思，调整和改进教案，以不断提高教学质量和学生学习效果。
《汽车材料》课程企业应用案例 教案：特种铸造 教案
第二节特种铸造一、熔模铸造熔模铸造又称失蜡铸造，它是在蜡模表面包以造型材料，待其硬化后，再将其中的蜡模熔去，从而获得无分型面铸型的铸造方法。
1、蜡模铸造工艺过程（1）母模（2）压型：易熔合金压型，利用母模作模样，由易熔合金（Sn、Pb、Bi 等的合金）直接浇注制成的。
钢或铝合金压型。
（3）蜡模的制作模料：分低温模料、中温模料和高温模料。
压蜡：将调好的模料压入压型中，待其凝固后取出蜡件，放入水中冷却。
修蜡模：修去飞边毛刺。
组合：将多个蜡件粘到蜡质浇棒上。
（4）铸型的制造制壳脱蜡焙烧浇注2、熔模铸造的特点及应用范围（1）铸件精度高，表面光洁。
（2）能够铸造各种合金铸件。
（3）铸件形状可以比较复杂。
（4）铸件质量不宜太大。
熔模铸造主要用于制造形状复杂、精度要求较高的小型零件，如涡轮机叶片和叶轮、高速钢刀具等。
二、金属型铸造金属型铸造的特点及应用范围（1）实现了一型多铸（2）铸件的力学性能高（3）铸件的精度高（4）局限性：铸型制造成本高，周期长；透气性差，无退让性，铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹等缺陷；铸造合金的熔点不能太高，质量不能太大；（5）应用金属型主要用于制造有色合金铸件，如铝活塞、汽缸体、缸盖等。
三、压力铸造特点及应用（1）铸件尺寸精度高（2）铸件的强度和表面硬度高（3）可压铸形状复杂的薄壁铸件，可嵌铸其他材料（4）生产效率高（5）设备投资大，压型制造成本高（6）铸件内部有大量气孔（7）压铸件不能大余量加工和热处理（8）适宜压铸低熔点合金压力铸造主要用于熔点较低的锌、铝、镁及铜合金铸件的生产。
四、离心铸造将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下填充铸型并凝固成型的铸造方法。
特点：（1）工艺过程简单（2）铸件力学性能高（3）便于铸造双金属铸件（4）铸件内表面质量差，孔的尺寸不易控制。
离心铸造目前主要用于制造铁管、缸套和滑动轴承。
五、低压铸造液态金属在一定的压力下自下而上地充填铸型并凝固而获得铸件的方法。
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课题（章节）
熔模铸造
授课日期
授课班级
教学目标
1、掌握熔模铸造的原理
2、掌握熔模铸造的工艺过程
3、了解熔模铸造的应用及特点
教学重点
与难点
难点：熔模铸造的原理
重点：熔模铸造的工艺过程
教材
处理
1、对熔模铸造的定义，增加详细内容，充分体现熔模铸造的
工艺原理
2、增加熔模铸造的特点及应用
教具
多媒体课件
教学思路
设计
2 )浇注：趁热进行浇注(600~700℃）
6、落砂清理：冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火
（二）熔模铸造的主要特点及适用范围
1、铸件的精度和表面质量较高，可减少机械加工工
作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余
量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不
必机械加工即可使用
2、适用于各种合金铸件。
新授
熔模铸造又称失蜡法是用易熔材料制成模样，然后在
模样上涂挂若干层耐火涂料制成型壳，经硬
化后再将模样熔化，排型外，从而获得无
分型面的铸型。铸型经高温焙烧后即可进行
浇注。
熔模铸造的历史
熔模铸造的历史可以追溯到4000多年前，最早发源于埃及、中国及印度。曾经用文字记载的书籍有南宋赵希鹄《洞天清禄集》和明代宋应星的《天工开物》
通过中国文物的欣赏引出熔模铸造，进而讲述熔模铸造的历史和熔模铸造的原理。引导学生分析熔模铸造的工艺过程，通过生产现场图片、视频，把熔模铸造的工艺过程形象化、立体化。让学生们讨论并用自己的语言叙述熔模铸造，令课堂知识得到深化。
教学过程
步骤
教学内容
师生活动
一
二
引入
文物欣赏
1、长信宫灯：西汉青铜器，汉代青铜鎏金灯具之一，
教学过程
步骤
教学内容
师生活动
其流程图及铸造过程示意图如下
( a )零件( b )压型(c )蜡膜( d )焊成蜡膜组
( e )结壳( f )熔模( g )造型焙烧( h )浇注
（一）、熔模铸造的工艺过程：
1、蜡模制造
2、结壳
3、脱蜡
4、焙烧
5、浇注
6、落砂清理
1、蜡模制作
原料：蜡料
设备：压型
制作：1)将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
1）铸件的精度和表面质量较高，可减少机械加工工作。
2）适用于各种合金铸件。
3）可制造形状较复杂的铸件，铸出孔的最小直径为0.5mm，
最小壁厚可达0.3mm。
4）工艺过程较复杂，生产同期长，制造费用和消耗的材料费
用较高。
教学附记
通过课堂讲解和学生的讨论，尤其动画、视频使课堂内容简单化、明了化。加上学生的生活经验、相互讨论、师生交流使课堂知识变的立体化。大多数学生能理解掌握熔模铸造的原理及工艺过程，授课达到比较好的效果。
作业：
1、用自己的话描述一下熔模铸造的原理
2、熔模铸造的工艺过程
板书设计
熔模铸造
熔模铸造：易熔材料涂挂耐火涂料硬化模样熔化
高温焙烧浇注
熔模铸造历史：追溯到4000多年前，最早发源于埃及、中国及印度。
（一）、熔模铸造的工艺过程：
1、蜡模制造
2、结壳
3、脱蜡
4、焙烧
5、浇注
6、落砂清理
（二）熔模铸造的主要特点及适用范围
公元前172年铸造。中华人民共和国国
家一级文物。
2、王子午鼎：春秋时期楚国的青铜器。1978年，河
南淅县下寺楚墓中出土一套7件造型
装饰艺术相同，大小依次排列，其中最
大的一件是王子午鼎.
3、曾侯乙墓尊盘：春秋战国时期最复杂、最精美的青
铜器件。
4、错金博山炉：出自西汉中山靖王刘胜墓,1968年于
河北省满城县陵山出土。
3、可制造形状较复杂的铸件，铸出孔的最小直径为
0.5mm，最小壁厚可达0.3mm。
4、工艺过程较复杂，生产同期长，制造费用和消耗
的材料费用较高，多用于小型零件（从几十克到
几千克），一般不超过25kg。
总结
教学过程
步骤
教学内容
师生活动
四
五
复习：
1、简述熔模铸造的原理
2、说说熔模铸造的工艺过程
3、总结熔模铸造的特点
2)蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上.
2、结壳：
教学过程
步骤
教学内容
师生活动
三
1)浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁
2)撒砂(粗石英砂)的目的：增厚型壳
3)硬化化学硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)
3、脱蜡：热水或水蒸气
4、焙烧：加热800~1000℃进一步增强型壳强度
5、浇注
1)填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填