变速器轴承外壳机械加工工艺卡片
轴承套机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
0001
产品名称
零件名称
轴承套
共
1
页
第
1
页
材料牌号
45棒料
毛坯种类
Ø45*261
毛坯外形尺寸
Байду номын сангаас圆柱
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
一
车
下料Ø45*261
1
普通车床
二
钳
三抓卡盘装夹
1.车一段端面，钻中心孔
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
2017.4.11
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
外圆车刀
2.掉头装夹，车另一端面，钻中心孔，
外圆车刀
三
车
用双顶尖装夹
1. 粗车 外圆至 ，长
外圆车刀
2.粗车 外圆至
外圆车刀
3.半精车 外圆至图样规定尺寸
外圆车刀
4.半精车 外圆至
5.切槽 共5处，退刀槽 ，共6处，车倒角 ，共6处。
外圆车刀
6.6个零件同时加工，尺寸相同,
外圆车刀
四
钻
钻 孔，毛坯分成单件
麻花钻
五
车
用用软爪卡盘装夹
1.车阶台面 至尺寸
外圆车刀
2.车 孔至
外圆车刀
3.车 孔至图样规定尺寸
轴承套加工工艺工艺卡片
（φ22 孔预钻φ20）
粗车φ24 内孔
粗车φ24 内孔
精车φ22H7 内孔和 精车φ22H7 内孔和φ42 左端面，Ra1.6um
φ42 左端面
钻孔φ4
钻孔φ4，Ra12.5um,
钳工去毛刺 检验入库
钳工去毛刺 检验入库
标记 处数
更改 签 文件 字
号
日标 期记
处数
更改文 签 字 件号
零（部）件图号 零（部）件名称
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期）
会签（日期）
32s
卧式车床
外圆
CA6140
立式钻床 Z525
钻头铰刀，游标卡尺，专用夹具 50s
50s
卧式车床 CA6140 镗刀，游标卡尺，三爪卡盘
82s
82s
卧式车床
镗刀，游标卡尺，三爪卡盘
62s
62s
CA6140
立式钻床 Z525
钻头，游标卡尺，专用夹具
42s
42s
日期
每毛坯可制件数
轴承套 1 每台件数
共 1页 第1页
1
备注
工时
车 工 设备 间段
工艺 装 备
准终 单件
卧式车床 CA6140 外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 82s
82s
卧式车床 CA6140 外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 82s
82s
卧式车床 CA6140 外圆车刀，游标卡尺，三爪卡盘 72s
72s
卧式车床 CA6140 切槽车刀，游标卡尺，三爪卡盘 32s
机械加工工艺过程卡片
产品型号
产品名称
材料牌号
ZQSn6-6-3 毛坯种类 铸造
毛坯外型尺寸
机械加工工艺卡片(范本)
工 序 内 容
车端面打中心孔 车外圆Ф 120长度192.5mm 工件调头,打中心孔 车外圆Ф 120长度152.5mm 车外圆Ф 140长度355.5mm 车外圆Ф 160长度29.5mm 工件调头，车端面 打深孔，钻孔Ф 6 钻孔Ф 8.6攻丝1/8" 镗床加工端头孔攻丝M20*45 铣床加工槽
Hale Waihona Puke 切削 深度 mm切削 速度 m/min
每分钟转 数或往复 次数
100 100 80 80 60 40 80 60 120
0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.05 0.2 0.2
C630 C630 C630 C630 C630 C630 C630 C630 T6110 52K
设计（日期） 审核（日期） 2012.12.29
4月25日 轴 2 备注 工人技术 等级
工艺装备名称及编号 进给量 mm/r 设备名称 及编号 C630 夹具 4爪 4爪 4爪 4爪 4爪 4爪 4爪 4爪 4爪 V形铁 平口钳 YG8 中心钻 YG8 YG8 YG8 YG8 加长钻头 丝锥 丝锥 铣刀 千分尺 游标卡尺 千分尺 千分尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 刀具 量具
标准化（日期） 会签（日期）
标记
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字 日期
230120标记日期标记签字日期c6304爪毛胚种类每台件数备注工人技术等级工艺装备名称及编号机械加工工艺卡片提升机373零部件名称零部件图号4月25日轴游标卡尺游标卡尺标准化日期中心钻yg8yg8yg8游标卡尺会签日期刀具yg8游标卡尺游标卡尺量具千分尺游标卡尺千分尺千分尺游标卡尺铣刀丝锥加长钻头yg8丝锥v形铁平口钳4爪4爪4爪4爪审核日期宝盈公司机械加工工艺卡片产品型号产品名称夹具4爪4爪t611052kc630c630c630c630更改文件号签字处数更改文件号每毛胚可制件数切削深度mmc630c630c630c6304爪4爪每分钟转数或往复次数设备名称及编号车外圆160长度29
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡如下：
1. 材料准备：
- 选择合适的轴承材料，如钢材。
- 对材料进行切割，获得适当尺寸的坯料。
2. 热处理：
- 将坯料进行加热处理，以提高其硬度和强度。
- 进行淬火、回火等热处理工艺，以达到所需的材料性能。
3. 粗加工：
- 将坯料进行车削、铣削等粗加工工艺，将其加工成近似形状的轴承零件。
- 进行车削、铣削等工艺，以获得轴承内外圈的准确尺寸和形状。
4. 精加工：
- 对粗加工后的零件进行研磨、磨削等精加工工艺，以提高其表面质量和尺寸精度。
- 进行研磨、磨削等工艺，以获得轴承内外圈的光滑表
面和准确尺寸。
5. 组装：
- 将精加工后的轴承内外圈与滚动体、保持架等零件进
行组装。
- 使用适当的装配工艺和工具，将各个零件组装在一起，形成完整的轴承。
6. 检测：
- 对组装好的轴承进行检测，以确保其质量和性能符合
要求。
- 进行外观检查、尺寸检测、轴向游隙检测等工艺，以
验证轴承的质量和性能。
7. 表面处理：
- 对检测合格的轴承进行表面处理，如防锈处理、涂层
处理等。
- 进行防锈、涂层等工艺，以提高轴承的耐腐蚀性和使
用寿命。
8. 包装：
- 将经过表面处理的轴承进行包装，以保护其不受损坏。
- 使用适当的包装材料和方法，将轴承包装好，以便运输和存储。
以上是滚动轴承的机械加工工艺过程卡的详细描述，每个步骤都是为了确保轴承的质量和性能，以满足使用要求。
机械加工工序卡片工艺过程卡片-模板
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
58.93s
3
镗孔Φ62mm
T716立式金刚镗床
镗刀、游标卡尺、专用夹具
62.1s
4
铣槽26m+
X51立式铣床
铣刀、游标卡尺
38.5s
5
铣舌台两面
粗铣、半精铣至12~11.76mmRa6.3um
XA613卧式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
94.81s
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工 名 序 称
工 序 内 容
车间
工段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
1
粗铣凸台两端面
粗铣两端面至34.031~33.969mmRa12.5um
X51立式铣床
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
35.88s
2
半精铣凸台两端面
半精铣两端面至32~31.83mmRa6.3um
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6
2.34s
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
蚌埠学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
调整臂外壳
共1页
第1页
材料牌号
轴类零件工艺工序卡片
轴类零件工艺工序卡片-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII2机械加工工艺过程卡片3机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代右半轴共7页第2 页车间间工序号工序名称材料牌号车床 1 车端面毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次工步工时机辅1 下料2 车轴端面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀760 114 0.5 1.5 1 9.83 转中心孔三爪卡盘、车床钻头4 车轴另一端面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀760 114 0.5 1.5 1 9.8转中心孔三爪卡盘、车床钻头4机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共 7 页第2 页车间工序号工序名称材料牌号车床 2毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数圆钢Φ35x160mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/s机辅1 粗车φ43外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀760 114 0.5 2.5 1 902 粗车φ37外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀760 102 0.53 1 21.73 粗车φ30外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 117 0.4 3.5 1 22.74 调头，粗车φ40外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 130 0.5 1 1 36.35 粗车φ35外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 126.7 0.5 2.5 1 306 粗车φ30外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 111.6 0.4 2.5 1 7.147 倒角三爪卡盘、顶尖、45°偏刀5机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共7 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号车床 3 半精加工毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/s机动辅1 半精车φ37外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀1200 146 0.4 0.75 1 172 半精车φ30外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀1200 120 0.4 0.65 1 18.253 调头，半精车φ40外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀966 126.7 0.5 0.75 1 36.34 半精车φ35外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀1200 138.6 0.4 0.75 1 24.5半精车φ30外圆面三爪卡盘、顶尖、90°偏刀1200 120 0.4 0.65 1 18.2516机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共7页第4页车间工序号工序名称车间车床 4 粗磨加工车床毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件毛坯种类圆钢Φ48x573mm 1 圆钢设备名称设备型号设备编号设备名称立式铣床X53T 立式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终工步号工步内容工艺装备走刀长度min主轴转速m/min纵向进给量进给量横向进给量/(mm/s)进给次数工步工时机辅1 粗磨φ30外圆面平形砂轮402 15 0.0152 1 3.92 粗磨φ35外圆面平形砂轮187 4 15 0.0111 1 303 调头，粗磨φ40外圆面平形砂轮76 2 15 0.0111 1 12.3 4 粗磨φ30外圆面平形砂轮40 2 15 0.0111 1 3.95 粗磨φ37外圆面平形砂轮90 4 15 0.0111 1 217机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共 7页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号车床 5 精磨加工毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53T 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备走刀长度min主轴转速m/min纵向进给量进给量横向进给量/(mm/s)进给次数工步工时机辅1 精磨φ30外圆面平形砂轮402 15 0.0152 1 5.42 精磨φ35外圆面平形砂轮187 4 15 0.0111 1 303 调头，精磨φ40外圆面平形砂轮76 2 15 0.0111 1 134 精磨φ30外圆面平形砂轮40 2 15 0.0111 1 5.45 精磨φ37外圆面平形砂轮90 4 15 0.0111 1 14.78机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共 7页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号车床 5 铣键槽毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床床X53T 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/s机辅1 铣φ35外圆面专用夹具90 0.5 2.52 152 铣φ40外圆面专用夹具60 0.5 2.5 2 133 精磨φ37外圆面专用夹具90 0.5 2.5 2 139机械加工工序卡片产品型号零件图号04-02-01-17产品名称零件名称二代变右半轴共 7页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号5 检验毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件每台件数圆钢Φ48x573mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床X53T 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/s机辅1 去毛刺钳工2 检验1011。
变速器箱体加工工艺规程及其工艺卡设计
题目变速器下箱体加工工艺规程学生姓名李勇专业班级机械设计制造及其自动化1班学号2220122173指导教师连峰完成时间2015年7 月23日目录一制定箱体加工工艺规程的原始材料 (1)1零件工作图和必要的装配图 (1)2零件的生产纲领和生产类型 (1)3毛坯的生产条件和供应条件 (1)4本厂的生产条件 (1)5各有关手册、标准和指导性文件 (1)二减速器箱体加工工艺规程的步骤和内容......... 错误！未定义书签。
1阅读装配图和零件图......................... 错误！未定义书签。
2工艺审查 (9)3熟悉和确定毛坯.............................. 错误！未定义书签。
4拟定机械加工工艺路线 (10)4.1加工方法的选择 (10)4.2定位基准 (9)4.3工序顺序的安排 (10)4.4热处理工序的安排 (10)4.5辅助工序的安排 (10)5确定工艺设备（） (12)5.1选择机床 (12)5.2选择量具5.3选择夹具5.4选择刀具 (12)5.5专用机床设计任务书5.6确定加工工艺路线6确定技术要求和检验方法7确定加工余量、计算工序尺寸和公差8确定切削用量................................ 错误！未定义书签。
8.1粗、精铣切削用量......................... 错误！未定义书签。
8.2钻削加工切削用量的选择................... 错误！未定义书签。
8.3基本时间的确定 (16)9确定时间定额10填写工艺文件减速器成品图一制定箱体加工工艺规程的原始材料1零件工作图和必要的装配图2零件的生产纲领和生产类型大批量3毛坯的生产条件和供应条件4本厂的生产条件5各有关手册、标准和指导性文件1 减速器实用技术手册编辑委员会编. 《减速器实用技术手册》北京:机械工业出版社, 19922 冯辛安主编.《机械制造装备设计》第2版大连理工大学北京:机械工业出版社, 2007.123 黄如林主编.《切削加工简明实用手册》北京：化学工业出版社,2004.74 戴曙主编. 《金属切削机床》北京:机械工业出版社, 2005.15冯之敬主编《机械制造工程原理》清华大学出版社，2008.66邢闽芳主编《互换性与技术测量》清华大学出版社，2007.4二减速器箱体加工工艺规程的步骤和内容1阅读装配图和零件图零件主视图零件左视图及局部视图2工艺审查减速器的主要加工表面为孔系和平面，为了保证箱体部件的装配精度，对箱体零件的加工，主要有如下技术要求：支承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度箱体上的主要支承孔(主轴孔)尺寸公差等级为IT6级，圆度为0.006~0.008mm，表面粗糙度值为Ra0.4~0.8um.其他支承孔的尺寸公差等级为IT6~IT7级，圆度为0.01mm左右，表面粗糙度值为Ra1.6~3.2um。
机械加工工艺过程卡片及工序卡之欧阳育创编
车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车B端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK4085Dj 1 夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分) 准终单件游标卡尺，内径表，圆角规，工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 车P部台湾亚肯外圆车刀800 200 0.25 12 车内孔并倒C1角台湾亚肯硬质合金刀杆800 240 0.3 1.8 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 3 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车A端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床SKT200Z 1 夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分) 准终单件圆角规工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 车B端P部，内孔倒C1角.台湾亚肯外圆车刀1200 200 0.25 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工10 钻孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6150Dj 1 夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分) 准终单件游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 钻直径23孔直径23麻花钻500设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期时间：2021.02.04 创作：欧阳育。
轴承座的加工工艺及夹具设计机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共15页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣底面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣底面至图纸要求，保证尺寸10硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工5铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣2-φ12凸台面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣2-φ12凸台面至图纸要求，保证尺寸12硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工6铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣φ10凸台面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣φ10凸台面至图纸要求，保证尺寸58硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工7铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣左端面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣左端面至图纸要求，保证尺寸32硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工8铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA6132 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣右端面硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 精铣右端面至图纸要求，保证尺寸30硬质合金端铣刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工9钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z550 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以底面为基准，钻孔2-φ5贯穿YT麻花钻、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 扩孔2-φ6YT麻花钻、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工10钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z550 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以左端面为基准，钻孔φ4，单边贯穿YT麻花钻、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 扩孔φ7深7YT麻花钻、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.33 攻丝M8×0.75，深6丝攻、游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴承座共8页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工11镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件90×62×34 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T68 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 以底面及2-φ6一面两孔定位，粗镗孔φ16至φ14 YT内孔镗刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.32 半精镗孔φ16至φ15.5YT内孔镗刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.33 精镗孔φ16至图纸要求，保证尺寸40±0.02YT内孔镗刀、游标卡尺750 353.3 0.15 3 1 4.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
轴套机械加工工艺卡片模板
附录一机械加工工艺过程卡片AAM公司机械加工工艺过程卡片零件图号共页零件名称轴套第1页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 1工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 粗铣、半精铣轴套左右端面、立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺236.51 20 粗铣、半精铣C平面立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺227.95 30 粗镗、半精镗、精镗φ74、φ82内孔立式钻床525 高速钢镗刀、卡尺、塞规678.9840 钻、铰φ10定位孔，在φ10定位孔上粗镗φ13.5定位孔，深度8mm立式钻床525高速钢麻花钻头、高速钢镗刀、铰刀、卡尺、塞规124.3250 车螺纹卧式车床C630 螺纹刀、游标卡尺60.95 60 粗车、半精车、精车定位孔左右端面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺320.70 70 粗车、半精车、精车各外圆表面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺500.38 80 去毛刺钳工台平锉90 中检塞规、百分表、卡尺等100 对各外圆表面进行淬火淬火机110 清洗清洗机120 终检塞规、百分表、卡尺等AAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页附录二机械加工工序卡片零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号10粗铣、半精铣轴套左右端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 2 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件236.51工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣左端面，控制尺寸193.5±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S2 粗铣右端面，控制尺寸192±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S3 半精铣左端面，控制尺寸L3=191±0.057mm高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53S4 半精铣左端面，控制L4=190±0.057mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53SAAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页AAM 公司机械加工工序卡片零件图号 共 17页 零件名称轴套第 1页零件名称 轴套第 1页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 20 粗铣半精铣C 平面 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立式铣床X511 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件227.95工步号 工步内容工艺装备主轴转速 /（r ／min ） 切削速度 /（m ／min ） 进给量/（mm ／r ）背吃刀量/mm 走刀 次数 工时定额 基本 辅助 1 粗铣C 平面，控制尺寸23.071±高速钢套式铣刀、游标卡尺160 40.2 0.8 1.5 1 64 9.6 2 半精铣C 平面，控制尺寸057.070± 高速钢套式铣刀、游标卡尺18045.240.41112318.45。
轴承工艺过程卡片
钻
钻、扩、铰圆环槽三孔 ，沉孔 ，孔
机加
Z525
钻头 .3.5，扩钻 3.98，铰刀 4
11
钳
刮削内锥面
机加
12
检
最终检查
YT15外圆、切槽车刀，W18Cr4V60°螺
车退刀槽4×2，车螺纹M95×2
CA6140
纹车刀，0.05/150游标卡尺，Ⅱ螺纹塞规
7
磨
磨
机加
M120
0.05/150游标卡尺
8
镗
镗三内圆锥弧面
机加
CA6160
车夹具，YT15内孔车刀
9
铣
铣槽12×6
机加
X63
W18Cr4V立铣刀Φ6，0.05/150游标卡尺
四川理工学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
共页
产品名称
车床
零（部）件名称
பைடு நூலகம்主轴前轴承
第页
材料牌号
35
毛坯种类
锻件
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
0
锻
锻造
锻造
1
车
粗车端面、粗、半精车1：20内锥孔
机加
CA6140
YT15外圆、内孔车刀，0.05/150游标卡尺
2
车
粗车外圆 ，圆环槽 ，
机加
CA6140
YT15外圆、切槽车刀，0.05/150游标卡尺
3
热
回火
机加
4
装入衬套
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
变速器轴承外壳设计(夹具设计数控加工液压系统设计工序卡片)解读
变速器轴承外壳设计(夹具设计+数控加工+液压系统设计+工序卡片)变速器轴承外壳设计(夹具设计+数控加工+液压系统设计+工序卡片)λ检验机床功率：查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削切率的计算公式：（3-40）其中：＝900, ＝2.2mm, ＝1, ＝0.75, ＝11.4r/min, =0, f=0.6mm/r = ＝（3-41）＝1.02×0.89×1.07×0.87＝0.85 查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时切削力的修正系数。
查《切削用量简明手册》表1.29-2加工钢和铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数。
＝1144Ｎ（3-42）查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式： kw （3-43）查《切削用量简明手册》表1.30机床技术资料知当主轴转速为30r/min时功率为5.9kwλ检验机床进给系统强度：查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：（3-44）其中：＝530, ＝2.2mm, ＝0.9, ＝0.75, ＝11.4r/min,=0,f=0.6m/min. （查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.）= ＝（3-45）＝1.05×0.5×1.24×1.5＝0.98查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时切削力的修正系数。
查《切削用量简明手册》表1.29-2加工钢和铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数。
=717 N （3-46）查《切削用量简明手册》表1.29切削过程切削力与切削功率的计算公式：（3-47）其中：＝450, ＝2.2mm, ＝1.0, ＝0.4, ＝11.4r/min, =0,f=0.6m/min. （查《切削用量简明手册》表1.27切削速度计算公式.）= ＝（3-48）＝1.04×1.17×1.24×0.75＝1.13查《切削用量简明手册》表1.29-1钢和铸铁的硬度和强度改变时切削力的修正系数。
机械加工工艺过程卡片
设备编号
同时加工件数
卧车
C620－1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车Φ46.5，保证尺寸
三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺，镗刀
2
粗车Φ41.5外圆，保证尺寸
产品名称
花键轴套
零件名称
花键轴套
共
16
页
第
1
页
材料牌号
45钢
毛坯种类
锻造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
下料
10
锻造
15
车
C620－1
三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺
20
热处理
正火HBS215——235
25
粗车
粗车左端面、外圆、粗镗孔
C620－1
三爪卡盘，外圆车刀，游标卡尺
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡包括以下内容：
1. 零件名称：滚动轴承
2. 零件材料：通常使用铬钢或不锈钢等高强度材料制造
3. 零件尺寸：根据设计要求和轴承型号确定
4. 工艺路线：根据产品设计要求和工艺规范确定加工路线
5. 工艺步骤：
a. 材料准备：选择合适的材料，并按照要求进行切割
或切断
b. 粗加工：使用车床、铣床等设备对零件进行粗加工，如车削外圆、铣削端面等
c. 热处理：对零件进行热处理，通常包括淬火和回火，以提高材料的硬度和强度
d. 精加工：使用磨床、钻床等设备对零件进行精加工，如磨削内圆、钻孔等
e. 清洗：对加工完成的零件进行清洗，去除表面的污
垢和切削液
f. 检验：对零件进行尺寸和质量检验，确保符合设计
要求和工艺规范
g. 组装：将滚动轴承的各个零件按照装配要求进行组装，包括安装滚动体、保持架和密封件等
h. 润滑：对组装好的滚动轴承进行润滑，使用适当的
润滑剂，以减少摩擦和磨损
i. 包装：对润滑好的滚动轴承进行包装，以防止在运
输和储存过程中受到损坏
6. 设备清单：列出用于加工滚动轴承的各种设备和工具，
如车床、铣床、磨床等
7. 加工参数：根据工艺规范确定各个加工步骤的切削速度、进给速度和切削深度等参数
8. 质量要求：列出滚动轴承的各项质量要求，如尺寸精度、表面质量和轴向游隙等
9. 工时估算：根据加工步骤和设备性能估算出完成滚动轴
承加工所需的时间
10. 备注：其他需要特别说明的事项，如特殊工艺要求或
注意事项等
以上是滚动轴承的机械加工工艺过程卡的详细内容，具体
的工艺过程和参数可以根据实际情况进行调整和补充。
汽车变速箱机械加工工序卡
0.13
0.25
1
0.45
精镗同轴支承孔至φ100＋0.0350和φ110＋0.0350
硬质合金镗刀块，镗杆Ⅱ，镗套
250
78.6
0.135
0.25
1
0.74
描校
保证：尺寸82±0.1
芯轴，游标卡尺0～150
支承孔中心距18，R121.125
芯轴，游标卡尺0～150
底图卡
粗糙度Ra为1.6
专用粗糙度检测仪，两阶梯塞规
1
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
袁大东（2008.4.29）
机械加工工序卡片
夹具名称
切削液
镗支承孔专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
01
精镗前后端面支承孔
0.95
描图
精镗同轴支承孔至φ62＋0.0300和φ90＋0.0350
硬质合金镗刀块，镗杆Ⅰ，镗套
425
西华大学
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
BYSJ-01
产品名称
汽车变速箱
零(部)件名称
汽车变速箱壳体
共1页
第1页
车间
工序号
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机械加工工序卡片产品型号Zcw 零件图号Zcw-01 共7页产品名称变速器轴承外壳零件名称变速器轴承外壳第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加 1 HT20-10 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件385mmx235mmx285mm1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XA6132 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 粗铣底平面端面铣刀，游标卡尺600 150.72 1.2 2 1 2.672 粗铣φ75两端面端面铣刀，游标卡尺600 150.72 1.2 2 1 0.983 粗铣右端面端面铣刀，游标卡尺600 150.72 1.2 1 1 0.35 45678910机械加工工序卡片产品型号zcw 零件图号Zcw-01 共7页产品名称跃进牌汽车零件名称变速器轴承外壳第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加 2 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数126x126x53.5mm1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床C620-1 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 粗车左端面加工1.5±0.15mm 92°车刀，游标卡尺46 11.8 0.6 1.5±0.15 1 0.532 车φ80外圆到φ80.7±0.15mm 92°车刀，游标卡尺230 59 0.81.5±0.15mm1 9.43 Φ80右平面到5.3+1.82-1.7mm92°车刀，游标卡尺37.5 13.8 0.7 1.5±0.16 2 6.64机械加工工序卡片产品型号zcw 零件图号Zcw-01 共7页产品名称跃进牌汽车零件名称变速器轴承外壳第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加 4 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件126x126x53.5mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式机床C620-1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 精车φ76内孔φ75.3±0.15和R1.5的倒角92°内孔车刀，游标卡尺305 72 0.5 0.85 1 0.152 1x45°倒角到要求45°偏刀305 72.8 0.5 0.7 1 0.09 345678 9机械加工工序卡片产品型号Zcw 零件图号Zcw-01 共7页产品名称跃进牌汽车零件名称变速器轴承外壳第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加 5 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件126x126x53.5mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式机床C620-1 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 精车零件左端面到要求93°车刀，游标卡尺150 37.4 0.3 0.85 1 0.412 精车φ80外圆到要求93°车刀，哟标卡尺380 96.3 0.3 0.8 1 0.163 精车φ80的右端面到要求93°车刀，游标卡尺96 37.98 0.3 0.9 1 6.86 4567 8 9机械加工工序卡片产品型号Zcw 零件图号Zcw-01 共7页产品名称跃进牌汽车零件名称变速器轴承外壳第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加 6 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件126x126x53.5mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式机床Z520 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 扩孔φ23.8到要求Φ23.8锥柄扩孔钻，游标卡尺272 20.3 1.0 22 1 2.022 扩孔φ8到要求Φ8锥柄扩孔钻，游标卡尺960 24.12 0.8 9 0.022机械加工工序卡片产品型号Zcw 零件图号Zcw-01 共7页产品名称跃进牌汽车零件名称变速器轴承外壳第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加7 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件126x126x53.5mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数细臂钻床Z3025 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 锪平φ19到要求Φ19带可换导柱锥柄平底锪钻，游标卡尺195 12 1 3 1 0.062 钻孔5-φ10.5到要求Φ10.5高速钢麻花钻，游标卡尺950 31.3 0.4 8 1 0.033 4 5 6机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 2 3 4 5 6 7 8 9机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 2 3 4 5 6 7 8机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 2 3 4 5 6 7 8 9机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 2 3 4 5 6 7 8 9机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 2 3 4 5 6 7 8 9机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 2 3 4 5 6 7 8 9机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 2 3 4 5 6 7 8 9机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 2 3 4 5 6 7 8 9机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 2 3 4 5 6 7 8 9机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 2 3 4 5 6 7 8 9机械加工工序卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 2 3 4 5 6 7。