封边机日常维护检查表

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设备日常维修保养记录表

设备日常维修保养记录表

设备日常维修保养记录表设施名称:南兴全自动封边机
注:(1)正常打“√”,不正常打“×”,停机待用打“○”(2)当不正常时,应及时填写[设施检修单]。

设备日常维修保养记录表设施名称:驭骏多排钻
注:(1)正常打“√”,不正常打“×”,停机待用打“○”(2)当不正常时,应及时填写[设施检修单]。

设备日常维修保养记录表设施名称:马氏精密推台锯
注:(1)正常打“√”,不正常打“×”,停机待用打“○”(2)当不正常时,应及时填写[设施检修单]。

设备日常维修保养记录表设施名称:豪迈电子开料锯
注:(1)正常打“√”,不正常打“×”,停机待用打“○”(2)当不正常时,应及时填写[设施检修单]。

机床日常维护保养检查表

机床日常维护保养检查表
2.检查压力表的压力是否正常。
3.油泵工作是否正常。
4.清洗冷却器。
要求清洁无污,压力指示符合规定,指示灵敏、准确。




7Leabharlann 刀库1.检查刀库运转是否正常、有无乱刀、掉刀等现象。
要求运行安全、可靠。

8
外观部分
1.外观无黄袍、无油污,外观齐全、无破损。
2.机床附件、工具、卡具合理摆放、清洁定位。
要求清洁、无污。


维护人员__________________检查人员确认签字__________________

4
润滑系统
1.油窗清晰明亮,油标醒目,加油到位,油质符合要求。
2.油线齐全,润滑油路畅通,无漏油现象。
3.拆下各部防护罩,检查导轨润滑情况。
要求润滑油泵工作正常,油路畅通。



5
气动系统
1.清洗过滤器。
2.检查气压压力。
3.检查各气动元件的工作状态。
要求压力正常,无漏气现象。



6
液压系统
1.检查油位。
5.清洗、检查散热风扇,保证正常运转。
要求清洁、安全可靠。





2
机械部分
1.导轨无切屑,擦拭干净,添加润滑油。
2.丝杠、光杠擦拭干净,添加润滑油。
3.检查斜铁、压板、有无松动。
要求检查准确,并清洁无污。



3
冷却系统
1.检查切削油,清洗、疏通冷却系统管路。
要求冷却系统循环正常,压力足,无泄露。
宁夏银星吴忠仪表流体控制有限公司

自动封边机保养规范

自动封边机保养规范

注意调整雾化油量, 及时加注!
刮刀修边:每季→维护切屑拨断器。每周→清洁润滑浮动导杆等运动 部件,保证水平和垂直靠轮必须始终贴紧工件:避免刮出来的条状物 卡塞在靠轮与工件之间而影响封边效果。(主要是吸尘风力和调整好 吹气角度)
运动部位保持良好的 弹性状态! 注意角度! 利用此薄片拨断刮出 来的条状物!
抛光装置:每天→清洁调节主轴,调整或更换已磨损的抛光布。抛光 量为1MM 注:抛光装置的主要作用是清洁表面的污物,而对封边带的抛光的抛 光作用并不明显。 每天清除缠绕的条状 物! 每周用机油润滑
电柜部份:每月→用吸尘器吸干净电柜灰尘,每周→取下电柜防尘滤 网用干燥压缩空气清洁。 严禁用高压气枪吹尘! 保持清洁!
涂胶系统:每天→用高温油润滑涂胶辊轴承清洁时不得使用洗胶水!用 少量黄油润滑并抹干净! 每两天→清洁涂胶单元和万向轴并加油(进行清洁时不得使 用锐边工具 )
每周必须加注高温黄油!
用少量黄油润滑并抹干净!清洁 时不得使用洗胶水!
前后切边:1、每月→线性导轨,目测检查凹槽上的导轨并且来回移动查 看磨损情况。2、每半月→缓冲装置,手动检查前切边的下行缓冲装置和 前后切边上的上行缓冲装置。每半月→黄油润滑导轨滑块。3、以目测方 式检查所有的导轨是否被自动润滑。 4、每两天→检查并调整导轨滑块的油气润滑单元,加油并且调整雾化油 量。
KAL310/7封边机保养指导书
编制: 张晓 审核:批准:
整机、1、每天→清洁机器 只允许用干燥的压缩空气和干抹布清洁机器。 2、每周清洁履带输送装置。 3、每季→检查输送带驱动齿轮箱马达有无过热、异常响声等故 障,齿轮箱内机油约每3年更换 4、更换输送块
每周打开护盖清洁履带输 送装置! 注:更换 新的输送 块时,应 先将输送 块在60℃ 左右的热 水中浸泡 后再压入 输送链条 上! 注意有圆槽的方向朝外面!用 螺丝撬开坏链块!

机械设备日常点检表

机械设备日常点检表

机器设备日常点检保养记录表年月设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门检查日期点检击期/内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31每日点检1 检查压缩机油位。

2 检查显示屏的读数。

3 检查加载中是否有冷凝液排出。

4 检查空气过滤器保养指示器。

5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏;6 检查仪表读数是否正确;7 检查温度显示是否显示正常。

8 检查工作压力是否正常?点检人员签名每周点检9 安全阀及其他零件无缺损,工作正常。

10 无漏气、漏油、漏水现象。

11 检查机内有无锈蚀,必要时去锈涂漆;12 检查机内有无松动,如有则将其紧固;点检人员签名每月点检13 排放冷凝水;14 检查空压机油量是否够及是否需更换点检人员签名异常情况记录1、2、重大安全隐患记录备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。

二、保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

三、点检应在每班工作开始时进行,在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。

核准:审核:记录:QR-WK82-02B机器设备日常点检保养记录表年月设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门检查日期点检击期/内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31每日点检1机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈2 检查机器运行中是否有异响。

3 检查上下模安装是否牢固4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。

5 检查工作时,压力表性能是否灵敏可靠点检人员签名每周点检6检查油箱和充液箱的油面,不得低于油标下限7检查电气系统各线路及零附件工作是否完好8 检查各部件螺栓的紧固9 彻底清洁表面油污点检人员签名每月点检10 各液压控制元件(阀门)视情况进行清洗11 检查各油管弯曲处油污变形,如有异常应予更换12 检查油质,如有必要,更换液压油。

全自动封边机日常点检表

全自动封边机日常点检表

气管气接
打开进气阀门后检查各气管是 否有漏气
检 查
气压
确认进气气压表是否在 0.4kpa±0.1kpa

吹气点Biblioteka 吹气,是否正常目触摸屏
显示是否正常、显示功能菜单 各功能键是否有效
振动盘
开关振动控制开关,振动盘振 动正常
工 时
实际运行时间

检查者

审核者
异 常 记 录
备 注
确认人:
日期:
自动封边机日常点检表( 年 月份)
设备名称:全自动封边机
类 别 检查项目、标准
日期
编号:
责任人:
符号:正常√
次要缺点△
不正常:X
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电源
启动电源按钮,确认绿色指示 灯是否发亮

机械设备检查维修保养记录表 (1)精选全文

机械设备检查维修保养记录表 (1)精选全文
记录人
年月日
机械设备检查维修保养记录表
表AQ-C9-15
编号
004
工程名称
xxxxx
使用单位
xxxxx
租赁单位
xxxx
备案号
设备名称
规格型号
自编号码
出厂日期
使用年限
上次维修保养时间
切断机
GQ-40A
NT18/012
xxxx
xxxx








转动轴易损件筒套磨损,清洗加油。








转动轴筒套更换
可编辑修改精选全文完整版
机械设备检查维修保养记录表
表AQ-C9-15
编号
003
工程名称
xxxx
使用单位
xxx
租赁单位
xx
备案号
设备名称
规格型号
自编号码
出厂日期
使用年限
上次维修保养时间
切断机
GQ-50A
NT18/013
xxxxxx
xxxxx








转动轴易损件筒套磨损








转动轴筒套更换
记录人
年月日

豪迈双端封保养维修一览

豪迈双端封保养维修一览

设备编号
交 流 变 速 电 机 润 滑 输 送 链 上 压 装 置 检 查 润 滑 油 油 位 1.1 ■
使用车间
机 身 开 关 柜 清 洁 开 关 柜 内 部 1.1 ■ 超 细 过 滤 器 气 动 维 护 单 元 防 护 栅 栏
操作人
小 型 双 面 切 刀 检 查 燕 尾 槽 导 轨 1.2 ■ 紧 凑 型 双 削 刀 将 加 工 干 单 净 元 抽 吸 1.1 ■ 润 滑 直 线 导 轨 1.2 ■ 保养日期 操作人 检查人
1.1 1.2
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■























豪迈封边机保养维修记录表
设备型号
保 养 单 元 标 准 机 器 输 送 链 传 动 装 置 宽 向 调 整 装 置 动清 轴洁 并传 抹动 润轴 滑 / 油滑 1.6 ■ 检 查 充 撑 气 杆 弹 簧 支 1.7 ■
、检 润清 螺查 洁 钉该 / + 松单 件 润 紧元 运滑 情气 动 况门 部滑
1.1
部清 件洁 清 吹 并主 刀 刮 气 抹轴 具 器 嘴 润 / 滑运 油动
外 观 检 查
周期 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
1.2
1.1 1.2 1.3 1.4 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

设备维护专项检查表

设备维护专项检查表

设备维护专项检查表1. 设备信息- 设备名称:______________________- 设备型号:______________________- 设备编号:______________________- 最后维护日期:______________________ 2. 维护项目3. 维护记录1. ___________ [日期]- 维护人员:____________________ - 维护内容:____________________ - 维护结果:____________________2. ___________ [日期]- 维护人员:____________________ - 维护内容:____________________ - 维护结果:____________________3. ___________ [日期]- 维护人员:____________________- 维护内容:____________________- 维护结果:____________________4. ___________ [日期]- 维护人员:____________________- 维护内容:____________________- 维护结果:____________________4. 维护建议- 建议维护频率:______________________- 建议维护内容:______________________- 建议维护人员:______________________5. 备注______________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________本文档为设备维护专项检查表。

拉伸膜缠绕包装机日常点检表

拉伸膜缠绕包装机日常点检表

开关、指示灯无破损,无松动、反应灵 目视 敏 操控 齐全、牢固 牢固、无变形 润滑调好,无磨损、变形 无扭曲、变形,无缺失零件,各膜架 转动匀速、无卡阻 润滑良好、无缺失零件,润滑良好、 无缺失零件 润滑良好、无缺失零件,活动灵敏、 无卡阻 无扭曲、变形,无缺失零件,转动匀 速、无卡阻 点检人员签字 目视 目视 目视 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视 操控
班组长确认签字
常用点检方法:视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固
点检周期:S班
D天
“√”、异常“×”已处理好“U”
注:白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检,发现问题先自己进行处理,如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修,在故障未排除前,严禁设备带“病”作业,此点检表于次月1-2日经 车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。 车间(工段)主管确认: 年 月 日
设备名称
点检 方法 目视 视听 嗅拭 目视 操控 目视 点 检 周 期 1W 1S 1S 1D 1S 1D 1S 1S 1S 1S 1S 1S
设备型号
年 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
资产编号
月 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
拉伸膜缠绕包装机日常点检表车间工段设备名称设备型号资产编号点检内容及标准点检部位点检基准28293031101112131415161718192021222324252627接地装置接地牢固无松动目视1w传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动1s传感器接线无松动定位准确灵敏可靠1s元件器件导线无损伤导线无损伤松动目视1d操纵面板1s安全防护门板罩齐全牢固目视1d立柱柜体牢固无变形目视1s滑块润滑调好无磨损变形目视1s膜架装置1s10升降减速装置润滑良好无缺失零件润滑良好无缺失零件1s11转盘传动装置润滑良好无缺失零件活动灵敏无卡阻1s12转盘无扭曲变形无缺失零件转动匀速无卡阻1s点检人员签字班组长确认签字常用点检方法

210自动封边机日常保养点检记录表

210自动封边机日常保养点检记录表
1
A
预铣、涂胶、前后切刀、圆弧跟踪等单元及吸尘管内外清扫
清洁无灰尘、油污、残渣
吸尘机、油布毛刷
目测
每天
2
B
各润滑点除涂胶轴用高温油脂外,其余用普通润滑脂、润滑油
每次二冲程、润滑油加满
二个黄油枪、油壶
目测
每两天
3
C
检查所有操作开关是否有效、是否破烂、急停是否准确
控制灵活、准确、开关好
锁匙、电笔、胶布
目测
设备日常保养点检记录表
2012年月
设备名称
手动封边机
设备型号
设备编号
设备操作人
使用部门
序号
点检项目代号
日期
1
234ຫໍສະໝຸດ 5678
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
A
2
B
3
C
4
D
5
E
6
F
保养人签名
序号
项目代号
保养点检项目
衡量标准
需用工具
测试方式
保养周期
每天
4
D
检查各单元电机运行状态,停机时位置、防护装置位置正确、
无振动、嗡嗡声、尖叫声
内六角、活动扳手
听、看、闻
每天
5
E
检查气压表、油雾装置加气动油。清洁滤心、排空气积水,
压力6帕,油加满、不漏气
一、十字螺丝刀
目测
每天
6

卷筒包装机日常点检表

卷筒包装机日常点检表
卷筒包装机日常点检表
点检月份:年月编号:
设备名称
卷筒包装机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3ห้องสมุดไป่ตู้
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
管路中润滑良好,无漏油、渗油现象
2
行程开关正常有效
3
传动系统的保护装置齐全牢固
4
空运转时,设备运行平稳
5
传动部件无异常噪音
6
设备清洁,标志标识醒目,环境良好
7
8
9
10
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法:看、听、试
2.检查周期:每天(有车间负责负责)
重大
安全
隐患
记录
注:保养后,用“√”表示进行了点检,“O”表示休息或放假,“X”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。

锦顺打包机日常保养点检卡

锦顺打包机日常保养点检卡

1
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
正常打“√”异常打“○”异常在备注处注明情况
设备名称: 日期
201 年 月份锦顺自动打包机日常保养、点检记录表 设备编号: 使用部门:
检查保养部位及内容 每日保养检查项目 ↓ 光电表面清洁 穿线是否正常 夹绳器是否干净无绳渣 切线刀片是否锋利 压缩空气是否足0.6MPa压力 自动加油泵是否正常工作 机器表面清洁 机器内部纸屑,灰尘清洁 安全保护光电是否正常 气缸动作是否正常有无杂音 电机转动是否正常有无杂音 每周保养检查项目 ↓ 打结部位转动是否顺畅 鸟嘴弹簧片是否衰弱无弹力 每月检查保养项目 ↓ 电箱内部灰尘清洁 打结部位配件配合是否正常 皮带有无磨损,破裂,拉伸 加注黄油 负责人: 备注:

加工中心设备日常检查保养记录表

加工中心设备日常检查保养记录表


设备内外清洁,无黄袍 甲 、漆见本色、铁见光, 周围无积存铁屑、垃圾 乙 设备润滑部分畅通,加 甲 油、注油器具齐全,油 质符合要求,油标明亮 乙 设备防护装置齐全可靠 甲 无漏电、漏气、漏水现 象,遵守安全操作规程 乙 设备周围地面是否有大 甲 量铁屑、垃圾堆积,是 乙 否有积水、油污现象
记录符号: 不合格 × 待 修 ☆
2015年
QI(6.3)05 设备 名称 序号
检查保养部位及内容月份设备常检查保养记录表设备编号 使用部门
设备型号 班 组 1 2 3 4 5 6 7 8
保 养 日 期 及 记 录 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1 2 3 4 5 6
安全操作,工具、工件 甲 、设备附件放置整齐, 乙 管道及线路整齐 设备各部分运作是否正 甲 常有无杂音
合 格 √ 异 常 △
临 时 变 更 操 作 者
查保养记录表
生产部/线切 操作者 割
日 期 及 记 录 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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7)环境温度≥15℃
8)胶轴浮动量正常,最大2MM
9)查各传动万向轴运转灵活,无异物卡滞
1)各开关、气动装置功能正常,位置正常
2)封不同类型封边带,无明显跑偏现象
3)程序设置与实际设置一致
4) 精准送带达到要求(正负3毫米的偏差)
5)切刀锋利,往返自如
1)数码表数字准确;压轮无明显磨损;(保证1毫米的浮动量)
2)压轮与预压轮垂直切预压力为2BAR
1)各开关、气动装置功能正常,位置正常
2)前齐头锯无伤板现象
3)齐边后,端头边带不倾斜
4)倾斜锯切功能正常
5)各缓冲装置功能正常,线性滑块滑动自如(注意平时的保养润滑)
1)上下和前后预压位置正常,数码表数字准确
2)加工时各靠轮转动灵活(保证1毫米的浮动量),靠模无明显磨损
3)靠轮刮片与靠轮紧密接触,靠轮(模)无胶迹
4)实际设置与程序设置一致
1)各开关、气动装置功能正常,位置正常
2)靠轮与刀具相对位置调整到位,螺丝无松动
3)侧靠轮无倾斜,靠轮(模)无明显磨损(保证1毫米的浮动量)
4)实际设置与程序设置一致
5)刀具与靠模无胶迹送带装置每日检测加工的首件产品
10111298齐头装置修边装置跟踪装置压轮
6)靠轮上的铜刮片位置是否合适
7)各缓冲装置功能正常,线性滑块滑动自如(注意平时的保养润滑)
1)靠轮与刀具调整到位,加工位置正确
2)加工时靠轮旋转灵活(保证1毫米的浮动量)
3)经过刮刀修边后,工件的上下圆弧应该均匀一致。

14
铲刀装置加工工件时,靠轮旋转(保证1毫米的浮动量),胶线均匀一致15抛光装置抛光布无严重磨损,并适当接触到工件
1)随时清理各种胶渍、切削粉屑做到机台卫生无死角
每班个修边刀仿形靠轮,做到轮必转、轮必清
2)涂胶系统每天加注高温润滑脂3-5克
3)每周清洁并使用46#机械油润滑传动链块及链条
3)每周润滑大压轮传动轴承
4)每周检查导轨滑块润滑并加注白色导轨油
5)每月润滑压梁升降装置,清洁涂胶单元
6)每月清洁润滑送带装置传动部位
7)每月清洁润滑粗|精修浮动导杆等运动部位
8)每月清洁铲刀装置浮动导杆等运动部位
9)每季检查输送链减速齿轮箱有无异常
10)每季检查线性导轨、滑块间隙及运行状况;
11)每季检查、校对数显码表是否准确
12)根据情况使用吸尘器清理电控箱灰尘
润滑保养部分的9-12项由设备专业人员完成,其余各项由操作者完成 检查: 监管:润滑保养1613注 :
设备维修人员有义务指导主机手保养维护设备,并有权监督主机手设备维护状况刮刀装置。

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