工业锅炉节能技术措施探究
工业锅炉的节能措施
工业锅炉的节能措施随着人们对环保意识的逐渐增强，工业生产中的能源消耗问题也逐渐受到重视。
而工业锅炉作为工业生产中的重要设备，其能耗也是不容忽视的。
为了减少能源消耗，提高生产效率，本文介绍一些工业锅炉的节能措施。
1. 烟气余热回收利用工业锅炉在运行时，产生大量的烟气，其中包含大量的热能。
如果将这些烟气中的热能回收利用，可以显著提高工业锅炉的能效。
烟气余热回收利用有两种方式：•烟气水冷式烟气余热回收：利用水冷余热器对烟气进行冷却，将部分烟气中的水蒸气凝结成液体。
通过管道将回收的烟气余热传递给蒸汽锅炉或其他需要的设备。
•烟气冷凝式烟气余热回收：利用冷凝器对烟气进行冷却，将烟气中的水蒸气全部冷凝成液体。
通过管道将冷凝后的水蒸气传递给蒸汽锅炉或其他需要的设备。
2. 水处理由于水的硬度、碱度、PH值等因素的影响，工业锅炉在使用中容易出现结垢、腐蚀等问题。
这些问题不仅会影响工业锅炉的使用寿命，还会导致能源的浪费。
因此，在工业锅炉的使用中，需要进行水处理，以保证水质符合要求。
水处理可以采用以下方法：•预处理：包括软化、膜分离、离子交换等方法，用于去除水中的杂质。
•后处理：包括添加缓冲剂、腐蚀抑制剂、防垢剂等，用于保护锅炉。
3. 燃料优化运用工业锅炉的能源消耗主要来自于燃料的燃烧。
采用优化的燃料运用方式可以减少燃料的消耗，提高工业锅炉的能效。
具体方法如下：•确定合适的燃料：选择燃烧效率高、污染少、价格合理的燃料。
•合理调节燃烧参数：根据锅炉的型号和燃料的性质，合理调节燃烧参数，确保锅炉以最佳效率运行。
•充分利用余热：将燃烧所产生的余热充分利用，并且要确保燃烧产生的烟气排放达到环保标准。
4. 定期检修保养定期检修保养是保证工业锅炉长期稳定运行的关键之一。
定期进行检修保养可以及时发现设备的故障和问题，以便及时解决，同时还可以转子进行清洗，包括零件的更换和设备的升级改造，既可以保障设备的正常运行，同时也可以更加节能环保。
工业锅炉供热过程中的节能技术
浅析工业锅炉供热过程中的节能技术【关键词】工业锅炉；供热；节能；回收锅炉冷凝水；蒸汽热泵0.前言由于我国幅员辽阔，在冬季大部分地区都处于寒冷的季节，对供热的需求量较大。
目前工业锅炉作为我国供热过程中的主要设备之一，其主要以燃煤为主，不仅使环境受到了严重的污染，同时还达不到较好的热效率，在实际运行中其热效率水平处于一个较低的水平，无法与发达国家相比。
针对于工业锅炉热效率利用较低的特点，不难发现我国在锅炉供热过程中具有较大的节能空间，所以加大对节能新技术的研究和开发力度，使新技术应用到锅炉供热中来，从而达到节约能源，保护环境的作用。
1.锅炉所用水质的好坏是锅炉供热过程中节能的关键水质的质量对锅炉的运行具有十分重要的影响，所以为了保证锅炉的安全经济运行，则需要对水质进行有效的管理和监督，从而使锅炉的高水质下运行，从而实现环境保护和节约能源的需要。
在锅炉的使用过程中，需要对其水质进行定期的检测，在检测过程中需要严格按照国家的相关标准进行，从而及时发现问题并及时进行处理。
另外在对锅炉使用过程中，还要做好防垢和除垢的工作，从而实现对锅炉排污率的有效的控制，使锅炉的水质质量得以提高，热度得以增强，实现节能的目标。
2.通过回收锅炉的冷凝水技术来提高系统的热效率锅炉在供热过程中，由于所产生蒸汽，所以凝结水较多，这部分凝结水温度普遍较高，所以对凝结水进行回收来做为锅炉的补给水，不仅能达到节水的目的，同时也能实现节能的目标。
这主要因为凝土水的温度普遍要高于自来水的温度，如蒸汽凝结水回收时平均温度为60℃，原锅炉补给水水源为自来水，平均温度为10℃，补给水由10℃提高到60℃，水温提高了50℃，利用1吨凝结水相当利用5×104大卡的热量，相当利用发热量为6000大卡/公斤的煤约8.3公斤，以每吨煤360元计算节约3元。
节约天然气相当5.1m3，以每1m3天然气1.8元计算节约 9.18元。
凝结水由于经过蒸汽净化后，其质量基本接近于纯水的品质，所以做为热源给水是十分适合的。
工业锅炉节能降耗技术措施
工业锅炉节能降耗技术措施一、引言能源，是工业发展的命脉，随着社会经济和科学技术的发展，能源供需矛盾日趋尖锐。
目前，我国使用的能源大部分是煤炭，特别是被作为工业锅炉燃料用得更多。
二、锅炉各项热损失的构成燃煤锅炉正常运行时存在一个能效转换问题，它输入的热量不能完全转化为有效的利用热，产生一定量的热损失。
热损失有五项，但锅炉散热损失Q5、灰渣物理热损失Q6二项损失相对比较小，二者之和不到总损失的5﹪，1.机械不完全燃烧热损失q4用气体燃料和液体燃料时，这部分损失不大，而采用固体燃料的链条锅炉，q4损失就较大，它由灰渣不完全燃烧损失和漏煤不完全燃烧热损失以及飞灰。
2.排烟热损失q2从锅炉出口排放到大气中烟气的热焓无法回收，它所造成的损失占锅炉热损失的绝大部分。
影响这项损失的主要因素有两个，一是排烟处的过量空气系数αpy，二是排烟温度θpy。
3.化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失，是指排烟中残留的可燃气体如CO、H2、CH4和重氢化合物CmHm未放出其燃烧热而造成的热损失，而重氢化合物残留的含量很少。
q3值的大小与过量空气系数αpy有关。
由于炉内的燃料和空气不可能混合得绝对均匀，为了避免排烟中残留更多可燃气体，通常炉内过量空气系数均大于1，以保证可燃气体充分燃烧所需的空气量。
三、锅炉节能降耗的具体措施我们从锅炉的各项热损失计算公式中可以看出，影响锅炉热损失的因素很多，它不仅与燃烧方式、炉膛结构、炉膛热负荷等设计因素有关，还与燃料特性、过量空气系数、运行情况等调整因素有关。
现在工业锅炉选择的基本上是链条炉排锅炉，那么我们排除设计上的因素，单纯从选择和调整方面来考虑。
1.选择有省煤器、空气预热器的锅炉省煤器是用锅炉给水回收锅炉出口烟热量的设备，它可以提高锅炉效率4～6%;空气预热器是将锅炉及省煤器排出的烟气用燃料所需的空气来回收热能的设备，它能使锅炉效率提高3～8%，锅炉厂采用的这两项措施都是减少排烟的热损失。
工业锅炉节能降耗的措施
浅析工业锅炉节能降耗的措施摘要：本文结合我市目前工业锅炉结构特点及使用状况，从管理、人员、设备以及管路等方面分析了能耗的主要原因，提出了工业锅炉节能降耗的对策措施。
关键词：工业锅炉节能降耗措施近年来，我国能源消费的快速增长已经引起国内外有关方面的极大关注。
因此，党中央、国务院已经把节能减排列为国家的基本国策。
为此，2008年8月，温家宝总理签署了《公共机构节能条例》，在全社会加大了宣传力度，增强了节能意识。
工业锅炉是高耗能的特种设备，量大面广，能源利用率、热效率普遍较低、浪费大、污染重。
据统计，工业锅炉耗煤量约占全国年耗煤总量的三分之一。
因此，工业锅炉节能潜力巨大，节能降耗工作迫在眉睫。
2010年5月，温家宝总理签署修订了《特种设备安全监察条例》，这次修订最大之处就是对锅炉节能提出了要求，以前要求锅炉安全运行，现在则要求锅炉安全和节能运行，把节能放在了和安全几乎同等重要的位置。
国家质检总局2010年8月发布并实施了《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试评价规则》两个节能技术规范，对锅炉节能监管工作建立了3项工作制度、规定了4项测试方法，对锅炉的节能工作提出了指导性意见，为锅炉节能工作奠定了坚实的基础。
笔者认为，工业锅炉节能降耗的措施应从以下几个方面着手：1．管理方面1.1制定锅炉节能降耗操作规程。
针对本单位锅炉的特点，制定一套行之有效的操作规程。
比如：煤层的厚度、开炉的时间、排污的间期等。
1.2制定切实可行、奖惩分明的激励体制。
对本单位锅炉的燃料消耗量进行科学的核算，节约的燃料按照比例进行提成奖励，浪费的燃料按照比例进行经济处罚。
1.3加强水质管理工作。
搞好锅炉水处理是关系到锅炉安全经济运行的一项重要工作，而且是必须坚持不懈、持之以恒才能见效的长期性工作。
锅炉水处理的目的在于防止锅炉结垢、腐蚀，确保锅炉工况和品质的良好。
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小十倍到数百倍。
因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。
对工业锅炉节能措施的探讨
因为它 没有 凝结 水 和 二 次蒸 发损 失 。其 次 ， 热水 供 暖管道 散热损 失小 。蒸汽供 暖管道 漏汽损 失较 大 。蒸汽锅 炉需 要 连 续 和定 期排 污 ， 热水 锅 炉 而 只需 少量 的定 期排 污。最 后 ， 热水 供 暖 可根 据 室 外环 境温度 的变化 ， 灵活地 对热水 进行质 量调节 ， 达到 既节约燃 料又保 证供热 质量 的要求 。 ２ 高温 热 水 供 暖 系统 的维 修 费用 比蒸 汽 供 ）
此， 节省 工业 锅炉 耗能 必需 从锅 炉 、 网和用 热设 管 备 三方 面 系统地 考虑 。
ｌ 蒸 汽 的有 效 利 用
蒸 汽是 锅炉 的产 品 ， 严 格 按计 划使 用 。在 应 有多 台锅 炉的锅 炉房 ， 台锅 炉 负荷 （ 汽量 ） 每 供 的
分配应 按 机组 总效率 最高 的原 则分配 。锅 炉负 荷
第 ５期
２０ ０ ９年 ９月
锅
炉
制
造
ＮＯ ５ ． Ｓ ｐ． ０ ９ ｅ ２０
ＢＯＩ ＬＥＲ Ｍ ＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
文 章 编 号 ： Ｎ ３—１４ （０ ９ ０ ０ ３ ０ Ｃ２ ２ ９ ２０ ）５— ０ ９— ３
对 工 业 锅 炉 节 能 措 施 的 探 讨
张 萍
０ 引 言
工 业锅 炉是 我 国耗 能最 多 的设 备 之一 ， 年 每
要 提高 锅 炉的能 源 利 用 率 ， 了 要 提高 工 业 锅 炉 除 本 身 的热效 率外 ， 要 实 行 工 业 锅 炉 的供 热 系 统 还 节能 、 软件 节能 与硬 件 节 能 相 结 合 的全 方 位 节 能
浅析提高锅炉智能化安全节能环保运行的方法
浅析提高锅炉智能化安全节能环保运行的方法锅炉在工业生产中起着至关重要的作用，是能源加工和利用的重要设备。
为了提高锅炉的智能化安全节能环保运行，需要采取一系列措施来优化锅炉的运行状态。
本文将从控制系统的优化、设备更新改造、运行管理和维护保养等方面，浅析提高锅炉智能化安全节能环保运行的方法。
一、控制系统的优化1. 锅炉自控系统的升级锅炉自控系统是保证锅炉正常运行的重要保障。
对于老旧的锅炉来说，控制系统可能存在着老化、不稳定等问题，需要进行升级。
采用先进的控制算法，提高控制精度，优化动态特性，使得锅炉运行更加稳定可靠。
2. 采用先进的数字化控制技术数字化控制技术可以实现对锅炉运行的精细化控制，通过智能化算法提高燃烧效率，减少能耗，降低排放。
数字化控制技术还可以实现远程监控和远程操作，方便运行人员对锅炉进行实时监测和调控。
3. 数据分析与智能化决策利用大数据分析技术对锅炉的运行数据进行深入分析，挖掘潜在的优化空间，为运行决策提供科学依据。
通过智能化决策系统，使得锅炉运行更加合理高效，确保设备的安全可靠。
二、设备更新改造1. 锅炉燃烧器的优化燃烧器是锅炉的关键部件之一，燃烧效率直接影响能源利用效率和环保排放。
采用先进的燃烧技术和燃烧器，可以提高燃烧效率，减少废气排放。
合理的燃烧器设计还可以降低锅炉运行的噪音和振动，提高设备的运行稳定性。
2. 节能改造通过节能改造，对锅炉的传热面和烟气净化设备进行优化，减少能耗，提高热效率。
采用高效的热交换器和热能回收设备，回收利用废热，降低成本，提高能源利用效率。
三、运行管理1. 严格遵守运行规程制定合理的运行规程，对锅炉进行科学规范的操作和维护管理。
规范的操作流程和标准化的维护保养措施，可以降低设备运行风险，提高安全性，延长设备使用寿命。
2. 注重运行人员的培训和技术更新锅炉的安全运行离不开操作人员的水平和技术素质。
加强运行人员的技术培训和知识更新，提高他们的运行把控能力和紧急故障处理能力，避免因人为操作而导致的安全事故。
基于工业锅炉节能环保措施论文
基于工业锅炉的节能环保措施的探讨【摘要】煤炭资源作为我国重要能源，其一直是工农业生产、生活中消耗最大的能源，尤其是在工业生产中。
煤炭能源作为非可再生能源，在今后相当长时间内，其将一直是主要能源。
然而工业锅炉对其消耗量之大，加之燃煤设备和技术的落后，使其燃煤效率不高，甚至容易造成污染环境，无法满足节能环保需求。
在这种情况下，有必要对其设备进行改造、对其技术进行改进。
本文主要从工业锅炉现状及原因、工业锅炉节能减排措施两方面出发，对锅炉节能环保措施进行相应探讨。
【关键词】工业锅炉；节能环保；措施随着国家对节能环保的重视，人们对节能环保有了新的认识。
一些工业为了达到节能环保需求，纷纷对原有的锅炉进行改进，毕竟工业锅炉煤消耗量在全国煤炭产量中的比重比较大，其在实际运行过程中容易产生有害气体和灰尘，容易造成环境污染。
在这种情况下，就应该对现在锅炉现状进行分析，并采取相应措施，以达到降低能耗、节能环保需求。
如何降低锅炉能耗问题，已经成为相关工业值得思索的事情。
1 工业锅炉现状及原因就目前来，我国工业锅炉消耗的煤量占全国煤产量的三分之一，而其平均锅炉效率仅为60%。
出现这种现象的主要:1.1 未进行水质处理或水处理设备不合格，使受热面结水垢，不仅浪费大量燃料，还会危及锅炉安全运行。
1.2 配套设备差，跑、冒、漏现象严重，例如炉墙漏风、风量配备不足，炉膛内温度偏低，有的炉膛内温度过高，引起结渣。
1.3 淘汰型锅炉存在多，许多中小型在用的锅炉仍然是八、九十年代的老旧小型锅炉，炉体不但老化陈旧，而且锅炉容量小，设计燃烧效率都比较低。
1.4 锅炉与煤种的不相适应，工业一般采用的的是正转链条炉排锅炉，这种锅炉本身的热效率就比较低，其层燃炉在燃烧过程中，对煤种和颗粒是有一定要求的，然而现实中工业用煤不能很好满足链条炉这种特殊设计需求，进而影响锅炉效率。
1.5 工业锅炉的管理水平及实际运行水平也相对较低，司炉工缺少基本文化素质，操作水平偏低，且频繁更换，锅炉房的管理水平低下，在一定程度上使得工业锅炉效率不稳定。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉在生产过程中发挥着重要作用，但也会产生大量的烟气排放。
烟气排放不仅污染环境，还浪费能源资源。
为了实现节能减排，提高工业锅炉的运行效率和烟气治理是至关重要的。
本文将探讨工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施。
一、工业锅炉运行的节能措施1. 优化燃烧系统：合理设计和优化燃烧系统是提高工业锅炉效率的关键。
通过采用先进的燃烧技术和设备，可以实现燃烧更加充分，减少燃料消耗，提高燃烧效率。
2. 合理燃料选择：选择适合工业锅炉的燃料对节能减排至关重要。
应根据生产工艺和锅炉性能特点选择合适的燃料，尽量减少燃料的浪费和排放。
3. 锅炉热能利用：对于工业锅炉产生的热能，应该充分利用，例如通过余热回收、热力联合发电等方式，实现能源的再利用，减少能源的浪费。
4. 设备定期维护：对工业锅炉进行定期的维护和保养，保持其良好的运行状态，降低漏气、泄漏等问题的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性。
二、烟气治理的节能减排措施1. 烟气净化技术：针对工业锅炉排放的烟气中的污染物，采用有效的烟气净化技术进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等技术来减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，保护环境。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术对烟气进行利用，用于汽车和供暖等方面，达到节能减排的目的。
3. 烟气循环利用：利用烟气中的一部分二氧化碳，可以用于植物的光合作用，达到减少大气中二氧化碳的目的，也就是说利用烟气进行绿化。
4. 燃煤锅炉设备更新改造：对于老化的燃煤锅炉，可以进行设备更新和改造，采用更加环保的清洁能源替代传统的燃煤锅炉，减少燃料消耗和污染排放。
以上就是工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施，这些措施的实施可以有效提高工业锅炉的运行效率，减少能源资源的浪费，降低环境污染，实现可持续发展。
希望工业企业能够重视工业锅炉运行和烟气治理的节能减排工作，积极采取有效措施，为保护环境和节约能源做出自己的贡献。
浅析燃煤工业锅炉节能降耗措施
浅析燃煤工业锅炉节能降耗措施【摘要】燃煤工业锅炉是我国工业生产的主要的热能动力设备，为经济的发展提供前进的动力。
但是，我们同时也应该看到，燃煤工业锅炉也是能源高耗和污染物高排放设备，如何降低工业锅炉的能源消耗是本文研究的重点。
本文首先介绍了我国燃煤工业锅炉的现状，接着浅析了其节能原理，最后具体提出节能降耗的措施，供业内人士参考。
【关键词】燃煤工业锅炉；节能降耗；现状；原理；措施中图分类号：tk229.6文献标识码： a 文章编号：燃煤工业锅炉主要是为工业生产提供工艺蒸汽和为社会大众提供热水供应, 是社会发展和进步的必然消耗品。
我国长期以来能源利用效率总体水平偏低，单位gdp能耗比世界平均水平高出许多，燃煤工业锅炉能源消耗位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉, 煤炭消耗量远高于钢铁、石化、建材等高耗能工业行业。
因此，我国的节能降耗工作形势不容乐观，有关部门的进行的一项研究表明，燃煤工业锅炉在我国主要耗能产品实施能效标准节能降耗潜力的座次中高居榜首，所以，工业锅炉节能降耗工作的意义重大。
一、燃煤工业锅炉的现状由于受国家能源政策及当前油气价格因素的影响,造成在用的燃煤工业锅炉能源浪费现象严重和污染物排放量巨大的主要原因有：锅炉容量偏小、效率低下、煤种多变、煤质差、排烟温度高、污染大、系统自动控制水平低、锅炉结焦、积灰严重、水质达不到标准要求、冷凝水综合利用率低、人员操作水平不高等诸多因素。
1、锅炉容量小、热效率低近年来，热电联产项目逐渐上升, 但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高，且大多数锅炉长期在低负荷下运行, 造成不完全燃烧，从而导致排烟的温度升高，热损失增大。
煤种多变、煤质差。
工业燃煤锅炉的燃煤由于产供关系紧张, 其颗粒度、热值、灰分等均无法得到有效保证。
而工业燃煤锅炉90%以层燃锅炉为主，层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时, 其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。
2、排烟温度高、污染大企业大量使用有机热载体锅炉，而有机热载体锅燃烧方法大多数以层燃为主, 其排烟温度长期在300-350℃之间, 排放大量的高温烟气及粉尘，s 、c 、no等对环境造成极大的污染，热量流失严重。
工业锅炉节能减排应用技术
工业锅炉节能减排应用技术工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，其能源消耗和排放对环境和经济产生了重要的影响。
因此，在节能和减排方面采用科学有效的应用技术对于促进绿色工业发展和保障生态环境具有重要意义。
一、节能技术1. 燃烧控制技术合理的燃烧控制是实现工业锅炉节能的关键。
采用先进的燃烧控制技术可以降低燃料的耗料率，提高炉内燃烧效率，从而降低锅炉耗能。
例如，利用化石能源热值高的特点优化燃烧模式，采用先进燃烧器实现燃烧控制，既能降低污染物排放，又能提高燃烧效率。
2. 热能回收利用技术热能回收利用技术是工业锅炉节能的重要措施。
通过采用余热循环利用、烟气热交换、废物热利用等技术，可以将大量的热能转化为有用能源，从而实现工业生产的节能降耗。
例如，采用余热回收器对燃气锅炉的废气进行回收，可以将回收的余热用于预热水或提高加热介质的温度，实现热能的高效回收。
3. 节能材料技术节能材料技术是实现工业锅炉节能的重要手段。
采用高效保温材料可以有效缩短能源的传递距离，降低锅炉表面的散热损失和辐射损失，从而降低锅炉的耗能量。
例如，采用优质绝热材料对锅炉进行包裹，可以减少散热量，提高炉内温度，实现节能降耗的效果。
二、减排技术改善燃烧条件技术是实现工业锅炉减排的核心措施。
通过优化燃烧氧气浓度、调整燃料喷嘴、改进燃烧室结构等技术手段，可以提高燃烧热效率，减少污染物的排放。
例如，对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、除尘等处理，可以有效降低锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物的排放量。
2. 烟气净化技术烟气净化技术是实现工业锅炉减排的重要手段。
采用生物法、化学法、物理法等技术手段对锅炉烟气进行处理，可以将其中的污染物除去或转化，从而降低锅炉污染物的排放量。
例如，采用湿法电除尘器对锅炉烟气进行处理，可以将烟气中的粉尘、二氧化硫等污染物除去。
3. 废弃物资源化技术废弃物资源化技术是工业锅炉减排的另一种形式。
采用废弃物再生利用、有害物质转化、污染物回收等技术手段，可以将废弃物中可利用的成分分离提取出来，转化为有用物质，实现减排资源化。
工业锅炉节能技术措施探究
工业锅炉节能技术措施探究摘要：我国工业锅炉年均能源消耗量在全国能源总消耗中占了1/3。
所以, 降低工业锅炉耗能已经迫在眉睫。
本文从工业锅炉的能源消耗状况入手，深入探讨和分析工业锅炉节能的相关技术措施。
关键词：工业锅炉节能技术能源措施中图分类号：s210.4文献标识码：a文章编号：一、我国工业锅炉的能源消耗状况我国工业锅炉年均能源消耗量在全国能源总消耗中占了1/3。
所以, 降低工业锅炉耗能要综合考虑锅炉、管网及用热设备这三个因素。
作为能源消耗量极大的锅炉运行管理企业,充分利用能源并采取有效的节能技术措施来节省能源消耗，能够更好的促进经济效益提高。
1、锅炉容量小，工业锅炉效率低, 能量利用率不高在我国，工业锅炉的基本目的是供热, 采暖以及生活,很多企事业单位所进行的改造只是针对锅炉本身, 增加其出力及热效, 而没有意识到要更好的利用能量,对于管网及用热设备的滴漏散热也没有充分考虑到, 最终的改造结局是锅炉变大了, 热效率也上去了些, 不过耗却居高不下, 能源利用率仍旧偏低, 所以, 要使锅炉的能源利用率提高, 增加工业锅炉本身的热效基础上, 还要关注工业锅炉的供热系统节能, 要把软件节能与硬件节能综合起来，最终实现节能目标。
2、硬件节能的内容硬件节能是指燃料加工，包括洗选、破碎、筛分、成型煤等, 利用新工艺及设备代替原有的旧设备。
促进企业热平衡, 首先必须改造管网及用热设备, 使锅炉的容量和热效率都能达到要求, 切勿私自改造锅炉或升级其功能。
3、软件节能要注重管理，做好人员培训软件节能包括燃料供应管理以及培训操作人员的实际操作能力，按照锅炉大小去调节燃料的用量, 尽可能减少和节省燃料，这是节能的最常用方法, 各大型企业要安排专业的技术人员来操作锅炉,管理管网和用热设备, 并按时开展对司炉工的培训工作, 通过锅炉安全监察部门的批准及要求后才能让其上岗。
二、工业锅炉节能技术措施1、合理选用设备工业锅炉是将燃料的化学能转变成热能的一种设备。
工业锅炉的节能措施
工业锅炉的节能措施近年来，在我国经济的高速进展进程中，能源利用率低、消费结构不合理、供需冲突加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济进展的冲突加剧，在很大程度上制约了经济持续快速健康的进展。
与世界先进水平相比，我国在能源效率、单位产值能耗等方面仍旧存在较大差距，我国单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，主要产品能耗比世界先进水平高40％。
我国能源利用率为约33％，与世界先进水平相差10个百分点，节能潜力巨大。
在我国，为了与发电用大型锅炉相区分，工业锅炉指广泛应用于生产、生活、采暖等方面的各种容量、压力、温度的蒸汽锅炉和热水锅炉。
我国既是工业锅炉生产大国，也是使用大国。
到2003年底，持有各级锅炉制造许可证的企业1530家，其中A级62家，B级203家，C级264家，D 级1001家，可以生产各种不同压力等级和容量的锅炉。
近年来，我国工业锅炉产品年产量基本保持在2万～3万台，4．9万～6．3万MW(7万～9万蒸吨)。
据2003年统计，在用工业锅炉保有量为52．74万台、125．40万Mw，接近电站锅炉装机容量的2倍。
工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料约4亿吨标准煤。
由于锅炉运行效率不高，能源铺张相当严峻，每年多耗用燃煤约6000万吨。
另外由于工业锅炉排放大量烟尘以及S02和NOo等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。
因此工业锅炉成为我国开展节能降耗、提高能效、削减污染的主要对象之一。
我国在用工业锅炉状况分析我国工业锅炉中，燃煤锅炉占锅炉总数的80％左右，燃油燃气及电热锅炉所占比例不大，但呈逐年增长的趋势，煤的燃烧方式以层燃为主，蒸发量lVh，主要采纳链条炉排，分段不连续调风，蒸发量_lffh，基本上为围定炉排，自然通风。
流化床及水煤浆等高效清洁燃烧方式正越来越受到人们的重视，流化床锚炉与层燃锅炉的容量比约为l／7，基于这种构成的我国在用工业锅炉具有下列基本特点：(1)热效率低。
工业锅炉节能措施
探讨工业锅炉的节能措施摘要: 本文通过有效地利用蒸汽，对各种管道进行保温，利用热管换热器、蒸汽蓄热器等装置进行节能，采用热水锅炉供暖、区域锅炉房集中供热等方式提高能源的利用率，可取得很大的经济效益的论述。
说明只要采取相应的措施，就可提高工业锅炉的能源利用率，使有限的能源，发挥更大的作用，为企业的发展奠定基础。
关键词:蒸汽利用管道保温热管换热能源利用集中供热中图分类号：tu201.5文献标识码： a 文章编号：工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一，而锅炉耗能是为了生产二次能源--蒸汽和热水。
蒸汽和热水是通过热力管网送往各种用热设备。
锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网效率和用热设备效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。
由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统能源利用率。
许多企事业单位只重视锅炉本身的技术改造，忽视了管网和用热设备的滴漏散热，能源利用率不高。
因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率外，还要实行工业锅炉的供热系统节能。
一、蒸汽的有效利用蒸汽是锅炉的产品，应严格按计划使用。
在有多台锅炉的锅炉房，每台锅炉负荷（供汽量）的分配应按机组总效率最高的原则分配。
锅炉负荷先由效率高的锅炉承担，至满负荷后，再由效率低的锅炉承担负荷。
为有效利用蒸汽，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到有效利用。
应杜绝向空气排汽，尤其在锅炉启动时，应尽量少向空气排汽，或将这部分蒸汽利用起来。
为了节省能量，锅炉应尽量少排污，排污量应控制在5%以下，最佳为2%，尽量利用排污热量，可装排污扩容器或换热器。
应保持疏水器正常工作，可用扩容器回收疏水器的热量，疏水器里的蒸汽凝结水，水质好，是优质锅炉给水，回收后可节省水处理费用。
二、管道保温蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，同时为了安全，必须对输汽、水管道保温。
浅谈工业锅炉节能的方法
其 热效率 、 降低尽 可能用 高效率 大容量 的 工 业锅炉代 替低效率 的小锅炉 ． 这样可 使能 源利用率 大大提 高。 因此 能取得更 大的经济效 益 。 外 ． 此 可以逐步加 大开发热
有 所差 别 ．因而无 法保证 炉膛 内煤 的着 火时 间及 其火 焰高
度。
（） ６ 工业 锅炉水 质超 标 明显 。根据 《 业锅 炉 水质 ） Ｂ 工 ） ／ Ｃ Ｔ ５ ６ ２ ０ 标 准 ．工 业锅 炉应安装水 处理 设备 或锅 内加药 １７—０ ８
装 置 是 实 际 上 仍 有 部 分 工 业 锅 炉 并 未 配 置 相 应 的 水 处 理 但 设 备或锅 内加药装置 ， 致水 质严重超 标 。 导 （ ） 业 锅 炉 运 行 自控 装 置 水 平 低 。工 业 锅 炉 应 当 配 备 ７工
相 应 的检测仪 表 ． 工作人员根 据仪表读 数调整 相应 的参 数 以 使 工业锅 炉平 稳运行 但是我 国部分工 业锅炉 尚未 配置或配
置 不 全 检 测 仪 表
２ 工业锅 炉节 能方 法
综 合 以 上 情 况 可 以 看 出 ． 业 锅 炉 节 能 工 作 应 该 从 提 高 工
１ 我 国 工 业 锅 炉 的 运 行 现 状
１照 境 ５ 李 ．
言 工 业 锅 炉 节 能 日 方 法 戋谈
于海涛 徐 耀 梁铁军 张 宇
ｆ 内蒙古 包钢钢联股份有 限公 司技术 中心 内蒙古 包头
０４ １） １０ ０
摘 要 简要 叙 述 了 我 国工 业锅 炉 的 运 行 现 状 ． 出 了工 业 锅 炉 节 能 的 方 法 ： 高 其 热 效 率 、 提 提 降低 其 排 烟 温度 等 。 关 键 词 工 业 锅 炉 现 状 节 能 方 法
燃煤工业锅炉节能技改措施
浅析燃煤工业锅炉节能技改措施【摘要】工业锅炉是我国主要的热能动力设备，同时也是能源高耗设备，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。
本文分析了燃煤工业锅炉的使用现状和存在问题，进而提出一些节能技改措施。
【关键词】燃煤工业锅炉煤炭资源节能降耗技改措施煤炭资源属于不可再生资源，而随着近现代工业的打发展，煤炭资源也随之处于一种逐渐枯竭的状态，面对如此残酷的事实，珍惜煤炭资源已刻不容缓。
经过实地考察，现今很多工业企业由于设备设计结构问题和技术方面的不完善，都存在着燃煤燃烧不充分且热效率利用率低下等浪费现象。
大多数煤渣中含有10%-30%未充分燃烧的煤炭。
烟气中含带未被燃烧的碳，同时具有大量热能的高温烟气被白白扔掉，造成极大的不必要成本浪费，同时也对周边自然环境造成了长期的破坏。
1 我国锅炉使用现状和存在问题目前，全国在用工业锅炉有50多万台，约180万蒸吨/小时。
其中，燃煤锅炉约48万台，占工业锅炉总容量的85%左右，平均容量3.4蒸吨/小时，每年消耗原煤约4亿吨。
我国燃煤工业锅炉平均运行效率仅为60%-65%，比国外先进水平低15-20个百分点，每年排放烟尘约200万吨，二氧化硫约700万吨，二氧化碳近10亿吨，是仅次于火电厂的第二大煤烟型污染源。
（1）我国燃煤工业锅炉容量小、数量大、布点分散，难以集中治理。
前些年，一些城市曾大力推进燃气、燃油锅炉替代燃煤锅炉，但由于天然气供应量有限、燃油锅炉成本高等原因，难以大规模实施。
（2）锅炉设备老化，燃烧设备和辅机质量差、鼓引风机不配套。
在用工业锅炉普遍未配置运行检测仪表，操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时，由于无法掌握具体数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，锅炉、电机的运行效率受到了限制，造成了浪费。
（3）受热面积灰、炉膛结焦。
工业锅炉采用的燃料品质参差不齐，粘结性物质增多，锅炉受热面结焦、积灰严重。
2 我国现有的锅炉节能技术2.1 锅炉的绝热保温对高温炉体及管道进行绝热保温，以减少不必要的热损失，从而达到节能效果。
工业锅炉节能措施与方法
工业锅炉节能措施与方法
工业锅炉在生产过程中需要消耗大量的能源，因此节能是非常重要的一环。
下面就从锅炉的节能措施和方法展开阐述。
一、节能措施
1、锅炉热效率提升
提升锅炉热效率是减少能耗的重要措施。
常见的提升热效率的方法包括：深入掌握锅炉操作技术、实施燃烧控制技术、使锅炉烟气回收、加装节能附件等。
2、节能设备的使用
根据锅炉特点和技术需求的不同，可以采用多种节能设备使用，例如：过热器、除尘器、烟气凝结器、废热回收器、烟气再循环器等。
3、燃料节约
通过实施燃料节约措施，可以减少锅炉和燃烧设备的能耗，减少燃料消耗并提高火力热效率。
实施该措施主要是对锅炉进行技术改造和提高操作人员的技术水平。
二、节能方法
1、优化燃烧控制方式
工业锅炉要保证燃烧充分并减少未燃烧物及燃烧产物在排放中造成的损失。
优化燃烧控制方式，提高燃烧效率和稳定性，
可以通过控制进料量、调整空气量、控制加热器的水温等手段。
2、锅炉节能技术改造
锅炉常见的节能技术改造有：烟气余热回收利用技术、汽水换热器使用技术、反渗透水处理技术、乙醇作为混合燃料技术等。
3、锅炉自身节能
工业锅炉自身节能主要是针对锅炉本身的能耗进行优化，例如，选择能耗低、排放少、效率高的锅炉，加装各种更加节能的设施，改变意识和风气提高锅炉节能意识等。
综上所述，锅炉节能措施和方法是非常重要的，它不仅能够减少能源的消耗，提高工业生产效率和环境质量，同时也是企业实现可持续发展的必经之路。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉是工业生产中的重要设备，其运行与烟气治理关系到企业的环保形象和经济效益。
随着环境保护意识的提高和国家对工业企业排放标准的不断提高，工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施变得日益重要。
本文将就工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施进行探讨。
一、工业锅炉的节能减排措施1. 提高锅炉热效率工业锅炉的热效率是影响能源利用的重要因素。
提高锅炉热效率是减少能源消耗和减少排放的关键措施。
为了提高锅炉热效率，可以采取以下措施：（1）采用高效节能的锅炉设备，如采用高效的燃烧器和换热器等设备，以提高燃料的利用率，减少热损失。
（2）安装余热回收系统，对锅炉烟气中的余热进行回收利用，提高热效率。
（3）优化锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术，提高燃烧效率，减少烟气排放。
2. 优化锅炉运行管理锅炉运行管理对于节能减排非常重要。
通过优化锅炉运行管理，可以减少锅炉能源消耗，降低烟气排放。
具体措施包括：（1）合理规划锅炉的运行参数，如氧含量、燃烧温度等，以提高燃烧效率。
（2）定期进行锅炉的清洗和维护，保持锅炉设备的良好状态，减少能源损耗。
（3）建立完善的监控系统，对锅炉的运行参数进行实时监测，及时调整和优化锅炉的运行状态。
3. 推广清洁能源推广清洁能源是工业锅炉节能减排的重要方式。
清洁能源如天然气、生物质能等，具有低污染、高效能的特点，可以有效地降低烟气排放，达到节能减排的目的。
（1）替代传统燃料。
在条件允许的情况下，可以考虑将传统的燃煤锅炉替换为清洁能源锅炉，如天然气锅炉、生物质能锅炉等。
（2）采用多能联合供热。
通过多能联合供热系统，将清洁能源和传统能源进行有效整合利用，提高能源利用效率，降低烟气排放。
烟气治理是工业锅炉排放污染物的关键环节，对烟气进行有效治理可以减少污染物排放，达到节能减排的目的。
以下是一些烟气治理的节能减排措施：1. 安装烟气净化设备烟气净化设备是工业锅炉烟气治理的主要手段。
工业锅炉节能降耗措施的研究
０ 引 言 合 理 的考 核 奖 惩 ， 展 运 行班 组 间 的 节 能 竞赛 ， 开 提高 司 炉 人 员 的节 能 我 国 “ 一 五 ” 划 提 出 了具 有 非 常 重 要 的 战 略 意 义 的节 能 减 意 识和 责任 心。 熟 悉 掌 握 系 统 和 设 备 功 能 ， 期 对 设 备 进 行 维 护 保 十 规 定 排 的 目标 。 节 能 降耗 工作 关 系经 济 社 会 可 持 续 发展 ， 全 面 贯 彻 落 养。加强水质管理 ， 是 定期清理水垢 ； 在水质符合 ＧＢ ６ Ｔ业锅炉 ， ５ ｛ ｑ１ ７ 实科 学 发展 观 ， 变 经 济 增 长 方式 ， 一 步 增 强 我 国 综 合 竞 争 力 的 水质 》 转 进 标准要 求基础 上减 少排 污量， 排污量应控 制在 ５ ％以下 ， 最佳 重 大举 措 。 为 了 实 现 “ 一 五 ” 划 的节 能 减 排 目标 ， 十 规 国家 出 台 了一 为 ２ ： 防止 各 种 管 道 、 门漏 汽 漏 水 ， ％ 应 阀 总泄 漏量 不超 过 ２ 一 ％。 ％ ３ 系列的法律法规。为认 真贯彻落 实新修订 的《 种设备安全监察条 使 系统 和 设 备 在 最 佳状 态 下 工作 。 特 例》 落实《 ， 能源法》 在节 能降耗 方面对质量技术监督部 门的新要求， ２２ 采 用冷 凝水 回 收技 术 节能 无 论煤 炉或 油 （ ） ， 们所 产 生 ． 气炉 它 规范 管 理 水 处 理 工 作 ， 强 节 能 降耗 效 果 ， 保 工 业 锅炉 安 全 、 济 的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水 ，在用工业锅炉中 ９ ％以 增 确 经 ５ 运行 ， 完成 节 能 降耗 目标 任 务 。 本 文 分 析 了 目前 导 致 工 业 锅 炉 能耗 上用户未对冷凝水进行 回收 ， 大部分是当废水排掉 了， 其实这部分冷 较 高的主要因素 ， 并介绍几种对工业锅炉节能降耗 的较可行措施。 凝水温度可高达 ６ ０—１ Ｏｃ且水质好 ， Ｏｏ 如果进行 回收利 用回收后可节 １工 业 锅 炉 目前 存 在 问题 省水处理费用 ， 也可降低油（ 耗和煤耗 ， 已有的冷凝水 回收案例来 气） 从 １１ 不注 重对 管理 人 员及 司 炉 人 员进 行 节 能 技 术 培 训 ，司 炉人 看 ， ． 节能可达 １ Ｏ一１ ％， ５ 不失为一种高效率 、 低投入的节能方法。 员 素质 不高 ， 能 技 术水 平 低 长 期 以 来 ， 炉 工 被 看 作 简 单 的体 力 节 司 ２３ 隔 热 保 温 节能 不 少在 用 工 业 锅 炉炉 体 、 汽 管 道及 耗 热 设 ． 蒸 劳 动者 ， 炉 使 用单 位 配 备 技 术 人 员 从 事 工 业 锅 炉 运 行 管 理 工 作 的 备裸露空中或只采取简 易保温 ， 锅 大量热能在传输过程 中散 发。如对 不 多 ， 运 行 操 作 人 员 的 文 化技 术 水 平 普 遍 偏 低 ， 这种 情 况 下根 锅 炉 炉体 、 汽 管道 及 耗 热 设 备 实施 隔 热 ， 温 节 能效 果 明显 。 而 在 蒸 保 本谈不上经济运行和节能降耗。司炉工本来是一个知识面较广的技 ２４ 控 制 系统 节能 改造 工 业 锅 炉控 制 系统 节 能改 造 有 两 类 ， ． 一 术工种 ， 但由于多年来 的陈 旧思想意识和社会偏 见 ， 使许 多年轻 的 是燃煤锅炉 的主要辅机鼓风机和引风机 的运行参数 与锅炉的热效率 司 炉 工 事 业 心不 强 ， 之缺 乏合 理 的 考 核 奖 惩 制度 ， 节 能 意 识 淡 和 耗 能 量 直 接相 关 ， 适 当 的调 速 技 术 ， 照 锅 炉 的 负荷 需 要 调 节 加 使 用 按 薄 ， 济 运 行 能 力较 差 ， 接 影 响 到 锅 炉 的 能 耗 指 标 。 据 测 试 ， 经 直 在炉 鼓、 引风量 ， 维持锅炉运行在最佳状况， 一方面 可以节约锅炉燃煤 ， 又 型、 种 、 煤 用汽 等 条件 相 同 情 况 下 ， 由于 操 作 水平 的 差 异 可 使 工 业锅 可 以节约风机的耗电， 节能效果是很好 的。 二是将原来 的手工控制 炉运行效率相差 ３—１ Ｏ个百分点， 这种情况 目前特别是在 中小型企 或半 自动控制改造成 全 自动控 制。这类改造 ， 对于 负荷 变化 幅度较 业 的 在用 锅 炉 上表 现得 尤 为 突 出。 大 ， 且 变 化 频 繁 的锅 炉 节 能 效果 很 好 ， 般 可 达 １ ％左 右 。 而 一 Ｏ １ 控 制 系统 自动 化 程 度 低 工 业 锅 炉 在 节 能 燃 烧 方面 自动 化 ． ２ ２５ 炉 拱 改 造 按 照 实 际使 用 的煤 种 ， 当 改变 炉 拱 的 形状 与位 ． 适 水平低 ， 仅有一些 为保证锅 炉安全运行 的功能 ， 如高低 水位报警 及 置 ， 以改善燃烧状 况， 可 提高燃烧效率 ， 减少燃煤消耗 ， 现在 已有适用 联 锁 保 护 、 压 报 警 装 置 等 ， 多 数 中 小 型 工 业 锅 炉 期 甚 至 没 有 这 多种 煤 种 的炉 拱 配 置 技 术 。这 项 改 造 可 获 得 １ ％左 右 的节 能 效 果 ， 超 而 Ｏ 些 功 能 。对 于燃 煤 锅 炉 燃 烧 工 况 基 本 没 有 自动 调 节 ， 要 依 靠 司 炉 技改投资半年左右可收回。 主 人 员 凭 经验 观察 调 节 ，片 面 侧 重 安 全 燃 烧 忽 视 了 节 能 经 济 燃 烧 ， 以 ２６ 锅炉加 装省煤（ 、 ） ． 油 气 器节 能降耗措施 烟道上 加装省煤 致锅炉运行效率普遍偏低。缺 乏基本的 自动控制 ， 控制仪表 不合适 ， 器 、 空气预热器等省煤装置 ， 可使排烟温度降到 １ ０以下 ， ５ 大大提高 运 行调 整 不佳 ， 这 些 因 素相 互 作 用 下导 致 过 高 的机 械 不 完 全 燃烧 热 效 率 ， 低 煤 耗 。 在 降 损失和排烟热损失， 燃煤锅炉热效率往往只在 ６ ％左右。 ５ ２７ 给煤装置技术 改造 分层燃烧装置主要是改进炉子的给煤装 － １ 蒸汽使用后 ， ． ３ 冷凝水直接排 放 ， 既浪费 燃料 ， 又浪费 了高品 置 ， 一般是在落煤 口的出口装给煤器 ， 使落煤疏松和控制加煤量 ， 通过 质 的锅 炉 给 水 。 分层部件将煤按粒度分离分档， 使炉排上的煤层按不同粒径范围有序 １ 实际运行中所选用燃料与设计所选用燃料不符 ，造成燃烧状 地 分成 二层 或三 层 ， ． ４ 即使 用 筛 选装 置 将 原 煤 中块 、 自下 而 上 松散 地 末 况不佳。 锅炉的炉拱是按设计煤种配置的， 有不少锅炉不能燃用设计煤 分 布 在 炉排 上 ， 有利 于 配 风均 匀 、 合理 ， 高 燃 烧效 率 ， 少灰 渣 含碳 提 减 种， 导致燃烧状况不佳 ， 直接影响锅炉的热效率， 甚至影响锅炉出力。 量， 可获得 ５ ２ ％的节煤率 ， ％一 Ｏ 降低成本。投资很少， 回收很快。 １ 锅炉排烟温度过高 ， ． ５ 浪费燃料 由于设计 、 运行管理 不善等 ２８ 锅炉加装省 煤（ 、 ） ． 油 气 器节 能降耗措施 烟道上 加装省煤 原 因 ， 业 锅 炉 普 遍 存 在 排 烟 温 度 过 高 的 问题 ， 烟 囱 中 排 入 大 气 器 、 气预 热器 等省 煤 装 置 ， 不 影 响 锅 炉 的 正 常 使 用 ， 使排 烟 温 工 从 空 既 可 的 废 气 温度 平 均 高 达 ２ ０度 以 上 ，造 成 大量 热 量 散 发 损 失 空 中 ， ５ 不 度 降 到 １ Ｏ以下 ， 可 大 幅度 提 高 热效 率 、 ５ 又 降低 能耗 。 仅浪费燃料而且容 易造成温室效应。 ３ 建 议 １ 锅炉炉体、 ． ６ 蒸汽管道和耗 能设备的无保温或保温差 ， 锅炉炉 节 能减 排 是 我 国 经 济和 社 会 发 展 的 一项 长 远 战 略 方针 。 在 工业 体、 蒸汽管道及耗热设 备隔 热保温差 ， 导致大量热量在传 输过程 中 锅炉节能技术改造过程中， 相关部 门对于不同的使用单位应鼓励 、 引 散 发 。各 种 管 道 、 门漏 汽 漏 水 ， 费 严 重 。 阀 浪 导 其 因地 制 宜制订 节 能 方案 。 １ 给水质量普遍不高， ． ７ 远远达不到 ＧＢ＿ ７ （ ｒ５ ６ Ｉ业锅炉水质》 ／１ 标 ３１ 调 查 研 究 ， 清 辖 区工 作 锅 炉 能 耗 现状 ， ． 摸 了解 不 同 使 用 单位 准 要求 ， 锅炉 水质 处理 工作 有 的形 同虚 设 、 的根 本 无设 备 和 人 员 ， 有 不 影响锅炉运行效率的具体 因素 ， 并根据调查 ， 拟订节能降耗 方案。 注重水质处理。导致锅炉普遍严重结垢， 直接影响锅炉传热及热效率。 ３２宣传动员 ， ＿ 推动节能技术应用。 由于各地小容 量锅炉较 多， １ 目前的链条锅炉采用分段送风、 ． ８ 设炉拱 或二次风 ， 改善 了沿 对锅炉进行节能改造时以冷凝 水回收技术、 加装省煤 （ ） 油 器和隔热 炉排度度方向燃烧 区域的空气需要与供给 之匹配 ，加
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工业锅炉节能技术措施探究
摘要：我国工业锅炉年均能源消耗量在全国能源总消耗中占了1/3。
所以, 降低工业锅炉耗能已经迫在眉睫。
本文从工业锅炉的能源消耗状况入手，深入探讨和分析工业锅炉节能的相关技术措施。
关键词：工业锅炉节能技术能源措施
一、我国工业锅炉的能源消耗状况
我国工业锅炉年均能源消耗量在全国能源总消耗中占了1/3。
所以, 降低工业锅炉耗能要综合考虑锅炉、管网及用热设备这三个因素。
作为能源消耗量极大的锅炉运行管理企业,充分利用能源并采取有效的节能技术措施来节省能源消耗，能够更好的促进经济效益提高。
1、锅炉容量小，工业锅炉效率低, 能量利用率不高
在我国，工业锅炉的基本目的是供热, 采暖以及生活,很多企事业单位所进行的改造只是针对锅炉本身, 增加其出力及热效, 而没有意识到要更好的利用能量,对于管网及用热设备的滴漏散热也没有充分考虑到, 最终的改造结局是锅炉变大了, 热效率也上去了些, 不过耗却居高不下, 能源利用率仍旧偏低, 所以, 要使锅炉的能源利用率提高, 增加工业锅炉本身的热效基础上, 还要关注工业锅炉的供热系统节能, 要把软件节能与硬件节能综合起来，最终实现节能目标。
2、硬件节能的内容
硬件节能是指燃料加工，包括洗选、破碎、筛分、成型煤等, 利用新工艺及设备代替原有的旧设备。
促进企业热平衡, 首先必须改造管网及用热设备, 使锅炉的容量和热效率都能达到要求, 切勿私自改造锅炉或升级其功能。
3、软件节能要注重管理，做好人员培训
软件节能包括燃料供应管理以及培训操作人员的实际操作能力，按照锅炉大小去调节燃料的用量, 尽可能减少和节省燃料，这是节能的最常用方法, 各大型企业要安排专业的技术人员来操作锅炉,管理管网和用热设备, 并按时开展对司炉工的培训工作, 通过锅炉安全监察部门的批准及要求后才能让其上岗。
二、工业锅炉节能技术措施
1、合理选用设备
工业锅炉是将燃料的化学能转变成热能的一种设备。
这个能量的转换过程
中，会产生燃料、电力及水源的消耗。
要实现节能目标, 第一步便要选择合适的设备。
1.1、选择节能型锅炉: 要保证工业锅炉的安全性，并满足消费者所要求的节能目标, 首先就要合理选用锅炉; 选择工业锅炉的相关原则为: 1)按照用途选用介质。
可以用热水的,则无需蒸汽;可以用饱和蒸汽的, 无需过热蒸汽, 这样可以做到安全节能。
2)要达到热负荷和热介质参数的要求。
必须以工艺生产、采暖通风及实际需求为前提,先得出企业热负荷;再在热负荷数的基础上确定锅炉台数及容量。
要保证锅炉出力能顺应用户热负荷的变动。
通常燃煤锅炉经济负荷是规定负荷的7到8成,低负荷要高于额定负荷的20%到30%, 值得提出的是，不能让低负荷长时间运行。
3)锅炉热效率要达到国家所要求的节能产品的标准。
要选择产品质量尤佳的名厂产品。
4)要根据当地可用煤种的特点来选用合适的(如发热量、灰份、含硫量等参数)锅炉。
选择的锅炉必须可以较快燃烧提供的燃料, 能够很好的适应燃料品种。
锅炉用煤通常为就近煤种, 无需从其他地方搬运; 在经济条件允许的情况下，要尽量选择当地低质煤种。
5)所选锅炉要符合锅炉安装所在地的环保要求。
在市区、风景区要避免安装粉尘排放量大的煤粉锅炉，而应选择那种安装层燃炉、型煤锅炉或燃油燃气锅炉。
1.2、运用微机控制技术: 蒸发量在10 t/h以上的锅炉要运用计算机控制系统控制; 小型锅炉也搭配相应的热工仪表。
运用计算机控制时, 能够及时记录锅炉的水位、给水流量、蒸汽流量、排烟温度、炉膛温度、燃料消耗、等基本性能参数, 较好的控制给水系统和燃烧系统,以便达到节能目的。
同时，在计算机系统的帮助下, 各类运行数据也能够及时得到统计与考核, 为以后掌握锅炉运行情况提供参考依据。
随着科学技术的不断发展,微机价格下降了，工业锅炉微机控制系统也比从前便宜了很多,并开始在工业锅炉房普遍运用开来, 极大的提高了锅炉的安全性及节煤效果。
1.3、运用均匀及分层给煤技术: 均匀给煤技术可以均匀分布煤仓内颗粒,避免炉排横断面上煤层因颗粒不匀所带来的燃烧不透彻或者炉子半边有火半边无火的现象。
分层给煤技术可以分层有序的排列炉排上煤层颗粒，增加炉排上的煤层颗粒的均衡性, 大小颗粒逐一有序排列, 煤层松散、容易透气,可以促进煤更快、更彻底燃烧。
利用均匀分层给煤技术能到到较好的节能功效: 1)改善燃烧条件后, 锅炉可以更好的适应燃煤,燃烧那些挥发和发热量不高的煤种, 从而降低燃煤成本。
2)能够提高锅炉的热效率, 这可以从以下两方面说明: 首先是大大减少了漏煤量（80%以上）,随着锅炉着火区向前移动, 炉渣含碳量也会减少,机械未彻底燃烧热所带来的损失会降低(q4)。
其次是改变了通风条件, 炉膛过量空气系数下降了,锅炉的排烟量及排烟热损失较小。
3)锅炉出力上去了, 赶负荷的速度加快, 降低了锅炉的飞灰量, 烟尘量也比从前要少很多。
2、有效利用蒸汽
蒸汽是锅炉运行后的有效产物，必须合理使用。
锅炉房里有多台锅炉时，每台锅炉的供汽量要按照机组总效率最高的标准进行分配。
锅炉负荷要优先让高效率锅炉承受，等到满负荷后，再让低效率锅炉去承担。
要有效利用蒸汽，不管
在什么情况下都不能将高压蒸汽肆意膨胀为低压蒸汽，而无法利用其功率。
实际过程中，为减少能量，锅炉要减少排污次数，排污量要低于5%，最好是2%，并且排污热量也要综合利用起来。
回收锅炉水能够降低水处理的成本支出。
要避免各管道、阀门漏汽漏水，总泄量要低于2到3%。
要尽量回收燃烧后所产生的余热及废热。
3、管道保温
蒸汽管道、热水管道和其他用热设备都会向周边空气释放大量热量，我们在安全问题的基础上，要做好输汽、水管道的保温工作。
保温通常用的是绝热材料，选取该类材料要符合以下要求：
（1）导热系数偏低、绝热性能优良。
（2）管内介质达到温度最高点时，性能还是较为稳定，机械性能优良。
（3）当热介质温度在120℃以上时，保温材料不能饱含有机物及可燃物。
只有当介质温度低于80℃时，保温材料内才能含有较少有机物。
（5）保温材料的吸湿性要小，不会腐蚀管壁，易于再加工和安装。
4、热水供暖
蒸汽必须用于生产工艺上，而供暖、通风和热水等适宜采用热水供热。
其优点如下：
（1）热水供暖能够降低20%到40%的燃料。
它不产生凝结水也不存在二次蒸发，损失比较小。
第二，热水供暖管道散热时带来的损失不大。
而蒸汽供暖管道漏汽量大，损失也较大。
蒸汽锅炉必须定期排污，次数较多，而热水锅炉定期排污次数少。
第三，热水供暖可在室外环境温度变化的前提下，有效调节热水的质量，使之既可节省燃料，又能保证足够的供热量。
（2）高温热水供暖系统具有低于蒸汽供暖的维修费用
（3）热水供暖热半径能覆盖几十公里，而蒸汽供暖由于管道阻力的局限性，通常只能为2到3公里范围内供暖。
（4）高温水供暖符合区域性供热行业发展需求。
而采用区域性集中供热能够节省大量燃料，同时也能降低锅锅炉所带来的大气污染。