高光泽热塑性复合材料制件的加工——利用感应加热模具生产塑件新技术
热塑性复合材料的加工技术现状应用及发展趋势
热塑性复合材料的加工技术现状应用及发展趋势热塑性复合材料是指由热塑性树脂基体和增强材料（如玻璃纤维、碳纤维等）组成的材料。
它具有良好的机械性能、化学稳定性和耐磨性，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
随着科学技术的发展，热塑性复合材料的加工技术也不断推进，应用范围也在不断扩大。
在热塑性复合材料的加工技术方面，目前主要有预浸法、树脂浸渍法和树脂缠绕法等。
预浸法是将热塑性树脂浸渍到增强材料中，形成预浸料，然后通过压塑和热固化等工艺进行成型。
这种加工技术具有成型周期短、生产效率高、成本低等优点，适用于大批量生产。
但是预浸法的工艺控制要求较高，需要保持一定的工艺温度和压力，以确保产品的质量。
树脂浸渍法是将增强材料浸渍到热塑性树脂中，形成蜂巢结构后加热熔融，然后采用压塑成型。
这种加工技术具有成型性能好、质量稳定等优点，适用于复杂产品的生产。
但是树脂浸渍法需要较长的热固化时间，加工周期较长。
树脂缠绕法是将热塑性树脂涂覆在纤维上，通过控制缠绕角度和缠绕层数，形成复杂的形状。
这种加工技术具有成型灵活、节约材料等优点，适用于空间限制较大的产品。
但是树脂缠绕法需要掌握一定的工艺技巧，以确保产品质量。
热塑性复合材料的加工技术在航空航天、汽车等行业得到了广泛的应用。
在航空航天领域，热塑性复合材料可以用于制造机翼、机身等零部件，以提高飞机的载重能力和燃油效率。
在汽车行业，热塑性复合材料可以用于制造车身、底盘等部件，以提高汽车的安全性和节能性能。
随着科学技术的不断进步，热塑性复合材料的加工技术也在不断发展。
一方面，加工工艺越来越精细化和自动化，提高了生产效率和产品质量。
另一方面，新型材料的研发和应用也为热塑性复合材料的加工技术带来了新的发展方向。
例如，纳米级增强材料的应用可以改善热塑性复合材料的力学性能和耐热性能；3D打印技术的应用可以实现复杂形状的制造，提高产品的适应性和精度。
综上所述，热塑性复合材料的加工技术在应用和发展方向上都取得了很大的进展。
第6章热固性塑料的主要成型加工技术
半溢式：有支承面与溢式相似，有装料室，用于小嵌件制品
无支承面与不溢式模具很相似，阴模向外倾斜3°, 阴模阳间有溢料槽
溢式模具
不溢式模具
图6-5 半溢式模具示意图 （a）有支承面 （b）无支承面
6.1.3 模压成型过程及操作
6.1.3.1 模压成型过程
成型物料的准备、成型和制品后处理三个阶段
模压成型原理
(2) 热固性与热塑性塑料注射成型不同点
热固性塑料在料筒内的塑化（料筒温度）
热固性塑料熔体在充模过程的流动（剪切
应力和充模速度）
热固性塑料在模腔内的固化（模具温度）
6.4.2 热固性塑料注射成型机
(1)注射装置
作用：将塑料均匀地塑化成熔融状态，将熔料注射到模腔内
基本形式：螺杆式和柱塞式，主要采用往复式单螺杆注射
机
螺杆——与热塑性塑料注射机区别大 (2) 螺杆驱动装置(低转速大扭矩油马达驱动螺杆旋转)
(3) 合模装置(由模板,拉杆,合模油缸等组成,合模力大)
(4) 控制系统
(5) 特殊注射机
双柱塞式注射机
图6-22 柱塞式聚酯料团注塑机 图6-21 多工位注塑机
6.4.3 热固性塑料注射成型工艺
图6-23 热固性塑料注塑成型工艺过程
C→E,交联,放Q→T物>T模, V↓
E点卸压， P↓常压
F点脱模
模压成型压力-温度-体积关系 ——:无支承面 ------:有支承面
6.1.4 模压成型工艺控制
6.1.4.1 模压压力Pm
指成型时压机对塑 料所施加的压力
pm
D2
4 Am
pg
Pm与塑料种类、模温、 制品形状有关
模压P对流动固化曲线的影响 a－50MPa b－20MPa c－10MPa
复合材料成型工艺技术课程标准
《复合材料成型工艺技术》课程标准一、课程基本信息二、课程定位《复合材料成型工艺技术》是复合材料加工与应用技术专业的一门综合性、操作性较强的职业能力必修课程。
通过本门课的学习要求学生掌握玻璃钢产品常用成型方法、工艺，具备一定的玻璃钢成型操作能力和工艺调整、创新能力。
三、课程设计思路本课程是基于玻璃钢生产成型工作过程开发的复合材料加工与应用技术专业课程体系的有机组成部分，贯彻实施“行动导向教学法”，努力做到“理实一体”，将本课程设计为五个项目，共计十个单元，项目设计结合生产实际又利于教学实施，每个单元均有明确可行的教学目标，科学严谨的教学程序，能充分调动学生的学习积极性，让学生真正做到“做中学，学中做”。
四、课程目标（一）能力目标1，玻璃钢成型基本操作能力。
2，玻璃钢成型加工工艺参数调整能力，生产质量控制能力。
3，解决实际问题能力，独立学习新技术的能力。
（二）知识目标1，玻璃钢成型工艺概貌。
2，手糊成型原材料、工艺过程、工艺参数3，模压成型原理、工艺流程、工艺参数（三）素质目标1，培养学生认真负责的工作态度，严谨细致的工作作风；2，具有人际沟通、组织协调和执行任务的能力。
（四）其他目标说明：各专业可根据课程特色和需要对上述样表进行修改或完善。
六、课程实施建议（一）教学建议（从教学条件、教学方法与手段、课程资源的开发与利用、教材选用等方面进行说明）1. 扩建、完善复合材料实训室建设，包括通风设备、液压设备，模具等补充。
2. “行动导向教学法”。
3. 开发本课程PPT，收集整理相关视频、图片教学资料，部分成型工艺的动画制作；自编教材。
（二）考核建议本课程的考核分理论考核和实操考核两部分，总成绩为100分。
理论考核形式为闭卷考试，占总成绩比例的40%，所考内容涵盖所有任务项目内容。
实操考核为现场操作，占总成绩比例的50%，将操作过程细化到每一步的操作，不同的内容分值权重也不一样，最终形成实操考核成绩；另外还有10%的平时成绩，主要包括平时上课迟到、早退情况、课堂及试验表现情况、作业完成情况等综合评定。
锆及锆合金塑性变形加工的感应加热（上）
锆及锆合金塑性变形加工的感应加热（上）李韵豪【摘要】根据锆及锆合金塑性变形加工（挤压）前加热的特点，论述锆及其合金的热物理参数、加热规范，提出锆及其合金，主要是核级锆合金Zr-4感应加热频率、功率、加热（含保温）时间等的确定，感应加热方案设计及感应器参数计算。
【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2016(000)015【总页数】5页(P60-63,64)【作者】李韵豪【作者单位】【正文语种】中文【编者按】常用的有色金属如铝、铜、钛、锆、钽、铌、镁等及其合金因具有一系列非常优异的特性，其塑性变形制品在航空航天、国防、汽车、机车及民用等诸多领域得到越来越广泛的应用。
这些有色金属及其合金塑性变形前的加热，也正由传统火焰炉加热向高效节能的感应加热过渡，更多的锻造厂家已意识到，感应加热是有色金属及其合金诸多加热方式中更先进、更理想的加热方式。
1. 锆及锆合金的分类锆及其合金具有优异的核性能：其热中子吸收截面小，对2200m/s的中子，纯锆的俘获截面只有0.18×10-28m2，这就能保证核动力反应堆中有足够的热中子数量以维持它正常运转。
锆及其合金易加工，同核燃料UO2相容性好，在300～400℃的高温高压水和蒸汽中，都有良好的耐蚀性和热强性。
由于这些特性，锆及其合金主要用于水冷核反应堆的堆芯结构材料中，如核燃料包壳、压力管、支架等。
由于锆合金对酸、碱、盐有优良的抗蚀性，也广泛用于制造化工和制药器皿等行业。
按金属铪（Hf）的含量分，锆合金分为两种：一种用于核动力反应堆的核级锆合金（铪含量低于100ppm，1ppm=10-6），另一种用于工业设备的锆合金，为工业级锆合金（一般铪含量的质量分数低于5%）。
核级锆合金目前主要有三大系列：即Zr-Sn系合金（Zr-2、Zr-4等）、Zr-Nb系合金（Zr-2.5Nb、M5、E110、C7等）和Zr-Sn-Nb系合金（Zirlo、E635等）。
核级锆合金铸锭、棒、管材标准依次为GB/T8767—2010、GB/T8769—2010、GB/T26283—2010。
内外饰件常用工艺方法简介
1、加工时无废料产生，能有效控制产品的壁厚和材料的分散， 细颈产品成型精度高，外观品质高，不需二次加工
2、设备成本高，生产过程中需频繁换模，效率低
1、产品质量高，能成型较大的产品 2、工序多，投资大，且成型压力大，易造成产品内应力集中
1、产品质量优良，能同时生成复杂的多层产品
8
内外饰件常用工艺方法简介
4. 挤塑成型
工艺概述： 又称挤出成型，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通 过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
工艺原理图：
产品特点： • 适用于热塑性塑料和橡胶的加工 • 可生产各种等截面的连续制品如型材、电线包覆、密封条等 优缺点： • 生产连续性强、操作简单、应用范围广、效率高 • 设备投资少，成本低 • 产品质量均匀，易于控制 • 形状单一，且截面尺寸受限于机头
具有特种功能，可用于某些特殊领域 的塑料
示例
PP、PE、PS、ABS、PA6、 POM PF、MF、EP
PP、PE、PVC
PA、POM、PC
FRP
2
内外饰件常用工艺方法简介 二、 常用塑料成型方法简介及对比
1. 常用塑料成型方法概述
塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的各类聚合物加工制成最终塑料产品的过程，根据各种塑料不同的 成型方法，大致可分为压塑、注塑、挤塑、吹塑、吸塑、层压、搪塑、发泡等多种类型。
稳定性差，结构设计难度大5内外饰件常用工艺方法简介
3. 吸塑成型工艺 - 阳模成型
工艺原理图：
产品特点： • 与模型壁贴合的一面，外观质量较高 • 壁厚不均匀，阳模的顶部最厚，阳模侧面与底面的交界区最薄 • 因片材各部分贴合模面的时间不同，易造成接近模型侧面的部
基于钛合金超塑成形工艺与应用
I ndustry development行业发展基于钛合金超塑成形工艺与应用刘 富1，程 旭2摘要：近年来，基于飞机、船舶、发动机等制造行业的迫切需要，国内外提出了对制造材料和制造技术的新的时代发展要求，同时也迎来了新的挑战和机遇。
世界许多国家逐渐意识到了钛合金金属材料在航空航天中的重要作用。
作为科技快速发展的国家，我国对于钛合金材料也采取了鼓励研究和开发的政策。
因此，本文立足于钛合金的角度，阐述了钛合金的超塑成形工艺和应用。
关键词：钛合金；超塑成形；工艺；应用钛合金在制造飞机中是不可或缺的材料，其在我国的航空航天行业中占据着重要的地位。
从七十年代开始，中国就一直在对钛合金进行研究和创新。
目前，国内已经有多家从事钛合金超塑成形研究的机构。
在多年的发展和努力下，钛合金的超塑成形工艺得到了良好的创新和发展，并被广泛应用于军用和民用领域。
这一发展不仅促进了军事制造方面的发展，同时也对经济产生了积极的推动作用。
1 钛合金概念1.1 钛合金的定义钛是一种在20世纪才被广泛发现并使用的金属矿物。
它的密度为4.51g/cm3，熔点将近2000℃。
这种金属在自然界中分布较广，占据了地球地壳质量的百分之六。
钛是金属元素中含量第十高的，全球储量是铜的几十倍。
钛合金是由钛为基础元素与其他元素混合而成的一种合金。
它具有抗高温、高强度和抗腐蚀等优良性能。
因此，钛合金被世界各国广泛应用于航天航空、轮船、汽车以及其它工业领域中，成为重要的组成部分。
1.2 钛合金的特性1.2.1 密度小、强度高、比强度较大钛的密度为4.51g/cm3，是普通钢密度的一半，强度比铝要大近三倍。
此外，钛合金的强度是常用工业金属合金中最大的。
它的强度可与铁碳合金相媲美。
钛合金的强度甚至远远超过不锈钢、铝合金、镁合金等合金。
因此，它在航空航天、飞机和导弹建造等领域中是不可或缺的金属结构材料，常常被视为理想的材料。
1.2.2 抗腐蚀性较为优异金属钛合金的钝性关键在于氧化膜的形成。
科技成果——长纤维增强热塑性复合材料
科技成果——长纤维增强热塑性复合材料技术开发单位北京大学成果简介长纤维（玻璃纤维、碳纤维等）增强热塑性复合材料（Long Fiber reinforced Thermoplastics，LFT）是20世纪90年代逐渐发展起来的一种新型纤维增强树脂基复合材料，具有高强度、高刚性、高尺寸稳定性、耐高温、低吸水率、低翘曲度、使用寿命长、高低温抗耐蠕变性能优良、可回收再利用等显著特点，可以弥补常规短纤维增强热塑性塑料（SGRT）的许多不足和缺点。
该新材料在汽车、电子、家电、通讯、机械、化工、军工、体育器材、医疗器械等领域具有广泛应用，市场发展潜力巨大。
应用范围（1）汽车行业保险杠、车门板/自锁刹车系统、小轴和齿轮零件/汽车行李架与缓冲器/汽车蓄电池外壳/铁铝浇注件/轿车座椅骨架、仪表板、汽车椅背、换档器底座等。
（2）机电行业导流管扇叶和电机过滤器罩、风叶/同轴气缸离合器辅助件/高承载力、高扬程潜水电机、水泵/止推轴承、导轴承/机车导轨、真空泵、压缩机转子等。
（3）通讯、电子、电器行业高精度接插件、点火器零组件、线圈轴、继电器基座/微波炉变压器线圈架、框架/电气联结器、继电器、电磁阀封装件/扫描仪组件等。
打印机壳体、软盘传动系统、传真机壳体、风扇叶片、低压电器壳与内支架、电器开关壳、电脑外内支架壳体、电视机调谐器、电视机后盖、洗衣机内桶、烤面包箱底板、电热锅、电安斗把手等。
（4）化工防腐及医疗器械上的应用化工防腐设备、贮罐、管道、电镀槽部件、防腐地板、门窗构件、印染板架框、医疗器械非金属结构件等。
（5）建筑工程上应用LFT在建筑工程上主要用来制作建筑模版、装饰板、保温隔热件、隔音板等材料，大多采用GMT板状材料，用模压、真空模压成型等方法，主要使用材料为玻璃纤维（GF）增强工程塑料，比如GF/PP、GF/PVC、GF/PV、GF/PE等。
近几年来，作为混凝土增强用热塑性复合材料棒材发展很快，这类材料大多用拉挤、拉挤＋模压（根压）、拉挤＋缠绕等成形办法。
热塑性复合材料介绍及其在真空RTM类成型技术应用概况
• 随着聚酰胺(PA)，聚甲醛(POM) 等工程塑料的应用扩大， 以及新型工程塑料PET，PES，PPS，PEEK等相继问世；结 合高性能玻璃纤维，芳纶纤维及碳纤维，成为新一代复合 材料，应用扩大至汽车，石油化工，机械等工业领域的次 结构件。
热塑性复合材料种类：
1. 短纤维增强热塑性复合材料 (SFRT)
• 根据产品的构造，短纤维热塑性复合材料制品的生产主要 采用挤出成型及注塑成型工艺。挤出成型生产线形材料， 管，板等产品；注塑成型则用于生产各种形状，大小不等 的产品，如精密仪器零件 到 汽车保险杠等。
• SFRT 用的原料，不论挤出或是注塑用的，一般都要经过造 粒过程。
热塑性复合材料种类：
2. 长纤维增强热塑性复合材料 (LFRT)
• 作为半结构及结构材料，LFRT的开发目标是工业和民用的 各个领域，包括汽车，器械，通讯，电气电子，建筑等。
• 在欧洲的LFRT 的总用量中，汽车部件应用占到80%，已成 为前端组件，车门部件，仪表板支架，车底防护件及其他 结构件的标准材料。
• 20世纪70年代，中长玻璃纤维毡增强聚丙烯的热塑片材 (GMT)诞生，开始了长纤维增强热塑性复合材料的工业化。
• 至80年代初期，出现了长纤维增强热塑性复合材料粒料 • 90年代初期，出现了直接法长纤维热塑性复材成型工艺。
• 由于此类产品在汽车工业领域广泛应用，尤其作为可回收 再利用的材料，长纤维增强复材已经成为复合材料行业增 速最快的产业之一。
5. 成型压力低，成型模具费用低 6. 无存放条件限制 7. 废料可以重新回收利用 8. 简化成型工艺环节（针对形状复杂的金属部件而言） 9. 具有可重复/多次成型的特性
电磁感应加热技术及其在制造领域中的应用
电磁感应加热技术及其在制造领域中的应用第一章：电磁感应加热技术的概述电磁感应加热技术是指利用高频电磁场对带电体内部的电子进行高速振动而产生热能的加热方式。
其工作原理是在金属导体中产生射频电流，这些电流会通过电阻加热产生电磁感应加热效应。
电磁场加热技术已经广泛应用于工业、医疗、能源、环境等领域。
第二章：电磁感应加热技术的优点电磁感应加热技术有许多优点，包括高效率、环保、经济、紧凑和灵活性等。
此外，电磁加热还具有可重复性和精度高等特点，可以节约能源、减少污染，保障生态环境，促进可持续发展。
第三章：电磁感应加热技术在制造领域中的应用电磁加热技术在制造业中的应用非常广泛，以下是电磁感应加热技术在制造领域中的几种应用：（一）金属加热和熔化直接在金属表面加热或在高温零件的金属表面附加热，可以减少加热时间和能源消耗。
熔化金属的应用包括锭子铸造、合金工艺处理、熔化、金属回收和处理等。
（二）塑料加热和熔化将电磁场应用于塑料加热即可加快熔化速度，提高生产力。
特别是对于热敏性塑料，电磁加热技术可以控制熔化速度和温度，保证制品的质量。
（三）木材加工木材在电磁加热下可以快速热解，各组分分离出来，但不会发生固化。
电磁加热可以控制木材的质量和急速干燥，使得木材在加工中具备特定的性能要求。
（四）玻璃制造在玻璃制造过程中，电磁加热技术可以提高玻璃成型温度，加快成型速度，减少加热时间和能源消耗。
在玻璃表面处理中，电磁加热提高了玻璃表面硬度和光泽度。
第四章：电磁感应加热技术的研究和发展电磁加热是一种新兴的技术，由于其优点和应用前景，吸引了越来越多的研究者投入到这一领域的研究和开发中来，因此，还有更广泛的机会和挑战。
第五章：结论电磁感应加热技术是一种非常先进的制造技术，已经在许多工业领域得到了广泛应用。
基于电磁加热技术的制造工艺具有高效率、经济、环保等优势，可以大大提高制造业的生产效率和质量。
高光泽热塑性复合材料制件的加工——利用感应加热模具生产塑件新技术
W 6V N TE C H N O L O G Y &I N N O V A T I O N■感应加热技术一般用于热处理工件,包括退火、回火、淬火等工艺,具有成本低、氧化皮少、产品质量高,易组织流水化作业等特点,广泛用于钢管在线加热回火、退火、淬火,钢管的热喷涂线材在线加热处理、钢轨表面淬火、钢丝回火、半轴、曲轴、连杆、斧、刀具、工具等淬火工艺。
感应加热同时也是一种高效的加热塑料模具途径,尽管在这方面一直没有得到广泛地推广并加以应用,但有部分人热衷于采用此类模具加热方法。
最近,法国R ocTool 公司将电磁感应技术的开发应用上了一个新的台阶,目前这家成立只有6年历史的技术开发公司正在运用感应加热的塑料模具,用于加工长玻璃纤维增强热塑性复合塑料大型部件,如具有A 级光泽表面的汽车板件。
R ocTool 公司的专利方法是:只对模具的表面进行加热和冷却,这样要比传统的模具加热方法可获得更快的生产循环周期,感应器接通电能的时间只有短短的几分钟,在模具表面的加热深度也只有0.2mm,整套模具的99.9%仍处于冷却状态。
现在,由R ocTool 公司开发的这种感应加热技术也仅有3家企业获得了应用生产授权。
其中包括:由GE 塑料公司和PPG 工业公司组建的合资企业z 国际有限公司,z 公司将这项技术应用到压塑模具上,利用SuperLit e牌号玻璃纤维热塑性毡片基复合塑料片材加工出具有A 级光泽表面的汽车部件;另一家获得授权生产的企业是荷兰皇家Lankh or st Eur onete 集团,这家荷兰公司正在进行评估论证工作,计划应用感应加热模具技术生产出具有高强度、高韧性的P P 压固塑带材;还有就是日本Ma rubeni 公司寻求在日本国内找到合作伙伴,共同开发感应加热技术。
另外,德国克劳斯玛菲公司已与R ocTool 公司达成合作开发意向,将感应加热模具安装到克劳斯玛菲公司出品的长纤维增强热塑性塑料注射装置上。
注塑机详解
注射成型机塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
目录∙•类型∙•结构和功能∙•原理与操作∙•操作[显示全部]类型编辑本段回目录注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那(1)加热塑料，使其达到熔化状态；(2)对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
结构和功能编辑本段回目录注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
(1)注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
应用最广泛的是螺杆规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。
(2)合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
(3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
(4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
浙江大学部分成果汇编
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主要功能与指标：
(1) 磷酸铁锂材料：材料电化学性能：1C 容量不低于 140mAh/g，循环次 数不低于 1000 次，低温性能和一致性良好。
(2) 锰酸锂材料：材料电化学性能：1C 容量不低于 110mAh/g，循环次数 不低于 500 次，高温稳定性良好。
合作方式与费用：
提供技术方案，由企业负责实施，技术成果转让。
是否 专利 是 联系人 孟宪谦
所有 权人 联系 电话
浙江大学
18658192771 13869375356
专利 号 电子 邮箱
ZL2009 1 0100117.6 mengxq@
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浙江大学成果征集表
NO.005 成果名称 面向有机物污水处理的纳米有序结构二氧化钛薄膜规模化制备 成果简介：
mengxq@
浙江大学成果征集表
NO.006 成果名称 聚合物高分子材料的表面改性及其应用研发
成果简介： 聚合物高分子材料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙稀（PVC）、尼
龙、聚酯等在医疗、卫生、包装等领域应用广泛。然而，高分子材料本身存 在一些缺陷，导致其使用效果受到影响。其一为材料老化问题，即在加工或 使用过程中，受到光、热、空气、潮湿、腐蚀性气体等综合因素的影响，材 料会逐步失去原有的优良性能，以致最后不能使用；其二为高分子薄膜材料 的低阻隔性能，导致在包装等应用领域中密封效果差、被包装物保存期短等 问题；等。传统聚合物高分子表面改性技术的工艺较为复杂、效果不够理想。
主要功能与指标：
污泥处理能力为熟料的 5%；熟料煤耗有所下降，不影响产量和质量；产 过程中烟气排放符合 GB4915－1996《水泥厂大气污染物排放标准》，水泥重金 属滤出值小于 GB3838-2002《地表水环境质量标准》所规定的地表水限值。
高分子材料加工工艺考核试卷
D.以上都对
11.下列哪种加工方法可以生产连续的高分子材料制品？（）
A.注塑成型
B.挤出成型
C.压制成型
D.吹塑成型
12.在高分子材料加工中，以下哪种现象会导致产品出现内部应力？（）
A.冷却不均匀
B.挤出速度过快
C.压力过大
D.口模设计不合理
13.下列哪种高分子材料主要用于制造轮胎？（）
D.加工温度
8.以下哪些材料常用于制备高性能高分子复合材料？（）
A.玻璃纤维
B.碳纤维
C.聚合物基体
D.金属粉末
9.下列哪些因素可能导致高分子材料加工过程中出现翘曲变形？（)
A.冷却不均匀
B.材料收缩率不一致
C.模具设计不合理
D.加工温度过高
10.以下哪些方法可以提高高分子材料的力学性能？（）
A.填充增强
C.模具设计不合理
D.加工工艺不当
17.下列哪些方法可以减少高分子材料加工过程中的环境污染？（）
A.使用环保型添加剂
B.提高材料利用率
C.优化加工工艺
D.增加生产成本
18.以下哪些高分子材料具有良好的光学性能？（）
A.聚甲基丙烯酸甲酯
B.聚苯乙烯
C.聚碳酸酯
D.聚乙烯
19.下列哪些加工工艺可用于生产功能性高分子薄膜？（）
高分子材料加工工艺考核试卷
考生姓名：__________答题日期：_______年__月__日得分：_________判卷人：_________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.下列哪种方法不是高分子材料的加工方法？（）
热塑性复合材料介绍及其在真空RTM类成型技术应用概况
热塑性复合材料种类：
2. 长纤维增强热塑性复合材料 (LFRT)
• 作为半结构及结构材料，LFRT的开发目标是工业和民用的 各个领域，包括汽车，器械，通讯，电气电子，建筑等。
• 在欧洲的LFRT 的总用量中，汽车部件应用占到80%，已成 为前端组件，车门部件，仪表板支架，车底防护件及其他 结构件的标准材料。
热塑性复合材料种类：
1. 短纤维增强热塑性复合材料 (SFRT)
• 根据产品的构造，短纤维热塑性复合材料制品的生产主要 采用挤出成型及注塑成型工艺。挤出成型生产线形材料， 管，板等产品；注塑成型则用于生产各种形状，大小不等 的产品，如精密仪器零件 到 汽车保险杠等。
• SFRT 用的原料，不论挤出或是注塑用的，一般都要经过造 粒过程。
• 随着LFT-D 制备技术的成熟（直接法长纤维增强塑性复合 材料及其制造技术）特别在汽车领域的应用，会比传统 GMT 进一步降低制造成本。在未来5-10年间依然是LFRT 此 类复合材料的迅速发展期。
热塑性复合材料种类：
3. 连续纤维增强热塑性复合材料 (CFRT)
• 20世纪80年代初，随着以聚醚醚酮(PEEK) ，聚苯硫醚(PPS) 为代表的特种工程塑料的商品化，以及航空航天工业对高 耐热性和高韧性树脂基复合材料的需求；连续纤维的浸渍 工艺问题得到突破性的发展，以APC-1 及APC-2为代表的高 性能的先进热塑性复材相继问世，主要用在航空工业领域。
• 21世纪后，碳纤维的产量快速增长，应用得以普及。欧美 国家将连续纤维增强热塑性复合材料及其成型技术的应用 转向民用工业，如汽车部件，体育用品，建筑材料等。
• 近年，汽车工业的高速发展，对汽车复合材料的提出更高 的要求。CFRT 以其轻质高强，抗冲击性能佳，成型时间短， 废料可以回收再利用的优点，欧美国家正致力促进其产业 化及在各民用领域的推广应用。
高分子材料加工成型原理试题库--最重要
高分子材料加工成型原理题库填空：1．聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。
正是这些加工性质为聚合物材料提供了适于多种多样加工技术的可能性。
2．__熔融指数__是评价聚合物材料的__可挤压性__这一加工性质的一种简单而又实用的方法，而__螺旋流动试验__是评价聚合物材料的__可模塑性__这一加工性质的一种简单而又实用的方法。
3．在通常的加工条件下，聚合物形变主要由__高弹形变__和__粘性形变__所组成。
从形变性质来看包括__可逆形变__和__不可逆形变__两种成分，只是由于加工条件不同而存在着两种成分的相对差异。
4．聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当T>Tf时，主要发生__粘性形变__，也有弹性效应，当Tg<T< Tf 时，主要发生__弹性形变__，也有粘性形变。
5．按照经典的粘弹性理论，加工过程线型聚合物的总形变可以看成是__普弹形变__、__推迟高弹形变__和__粘性形变三局部所组成。
6．假塑性流体在较宽的剪切速率围的流动曲线，按照变化特征可以分为三个区域，分别是：__第一牛顿区__、__非牛顿区__和__第二牛顿区__。
7．聚合物液体在管和槽中的流动时，按照受力方式划分可以分为__压力流动__、__收敛流动__和__拖拽流动__；按流动方向分布划分：__一维流动__、__二维流动__和__三维流动__。
8．影响聚合物流变形为的的主要因素有：_温度_、_压力_、_应变速率_和_聚合物构造因素_以及_组成_等。
9．聚合物流动行为最常见的弹性行为是_端末效应_和_不稳定流动，它们具体包括：_入口效应_、出口膨胀效应、__鲨鱼皮现象__和__熔体破裂__。
10.聚合物加工过程中的主要的物理变化有：结晶_和_取向；主要化学变化有：降解_和_交联。
11.加工成型过程中影响结晶的主要因素有：_冷却速率_、_熔融温度_、_熔融时间_、_应力作用__以及__低分物和链构造的影响__。
材料成型与加工工艺考试 选择题 57题
1. 在金属材料成型过程中，最常用的加热方式是：A. 电阻加热B. 感应加热C. 火焰加热D. 辐射加热答案：B2. 下列哪种材料成型工艺属于塑性加工？A. 铸造B. 锻造C. 粉末冶金D. 焊接答案：B3. 冷加工与热加工的主要区别在于：A. 加工速度B. 加工温度C. 加工精度D. 加工成本答案：B4. 下列哪种金属材料在常温下塑性最好？A. 铸铁B. 碳钢C. 铜D. 铝答案：D5. 铸造工艺中，砂型铸造的主要优点是：A. 成本低B. 精度高C. 生产速度快D. 适用于大型零件答案：A6. 锻造工艺中，自由锻的主要特点是：A. 模具成本高B. 适用于小批量生产C. 生产效率高D. 适用于复杂形状零件答案：B7. 下列哪种材料成型工艺适用于生产复杂形状的零件？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：A8. 在塑料加工中，注塑成型适用于：A. 小批量生产B. 大批量生产C. 单件生产D. 特殊形状生产答案：B9. 下列哪种材料成型工艺属于非金属材料成型？A. 铸造B. 锻造C. 注塑D. 挤压答案：C10. 在金属材料成型中，拉拔工艺主要用于：A. 生产棒材B. 生产板材C. 生产管材D. 生产线材答案：D11. 下列哪种材料成型工艺适用于生产大型结构件？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：A12. 在金属材料成型中，挤压工艺主要用于：A. 生产棒材B. 生产板材C. 生产管材D. 生产型材答案：D13. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高精度零件？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 精密铸造答案：D14. 在塑料加工中，吹塑成型主要用于：A. 生产薄膜B. 生产瓶子C. 生产板材D. 生产管材答案：B15. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高强度零件？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：B16. 在金属材料成型中，轧制工艺主要用于：A. 生产棒材B. 生产板材C. 生产管材D. 生产线材答案：B17. 下列哪种材料成型工艺适用于生产薄壁零件？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：C18. 在塑料加工中，挤出成型主要用于：A. 生产薄膜B. 生产瓶子C. 生产板材D. 生产管材答案：D19. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高精度管材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：D20. 在金属材料成型中，锻造工艺的主要优点是：A. 成本低B. 精度高C. 生产速度快D. 适用于大型零件答案：B21. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高强度棒材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：D22. 在塑料加工中，注塑成型主要用于：A. 生产薄膜B. 生产瓶子C. 生产板材D. 生产复杂形状零件答案：D23. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高精度板材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 轧制答案：D24. 在金属材料成型中，铸造工艺的主要优点是：A. 成本低B. 精度高C. 生产速度快D. 适用于大型零件答案：A25. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高强度管材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：C26. 在塑料加工中，吹塑成型主要用于：A. 生产薄膜B. 生产瓶子C. 生产板材D. 生产管材答案：B27. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高精度棒材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：D28. 在金属材料成型中，锻造工艺的主要优点是：A. 成本低B. 精度高C. 生产速度快D. 适用于大型零件答案：B29. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高强度板材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 轧制答案：D30. 在塑料加工中，注塑成型主要用于：A. 生产薄膜B. 生产瓶子C. 生产板材D. 生产复杂形状零件答案：D31. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高精度管材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：D32. 在金属材料成型中，铸造工艺的主要优点是：A. 成本低B. 精度高C. 生产速度快D. 适用于大型零件答案：A33. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高强度棒材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：D34. 在塑料加工中，吹塑成型主要用于：A. 生产薄膜B. 生产瓶子C. 生产板材D. 生产管材答案：B35. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高精度板材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 轧制答案：D36. 在金属材料成型中，锻造工艺的主要优点是：A. 成本低B. 精度高C. 生产速度快D. 适用于大型零件答案：B37. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高强度管材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：C38. 在塑料加工中，注塑成型主要用于：A. 生产薄膜B. 生产瓶子C. 生产板材D. 生产复杂形状零件答案：D39. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高精度棒材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：D40. 在金属材料成型中，铸造工艺的主要优点是：A. 成本低B. 精度高C. 生产速度快D. 适用于大型零件答案：A41. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高强度板材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 轧制答案：D42. 在塑料加工中，吹塑成型主要用于：A. 生产薄膜B. 生产瓶子C. 生产板材D. 生产管材答案：B43. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高精度管材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：D44. 在金属材料成型中，锻造工艺的主要优点是：A. 成本低B. 精度高C. 生产速度快D. 适用于大型零件答案：B45. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高强度棒材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：D46. 在塑料加工中，注塑成型主要用于：A. 生产薄膜B. 生产瓶子C. 生产板材D. 生产复杂形状零件答案：D47. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高精度板材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 轧制答案：D48. 在金属材料成型中，铸造工艺的主要优点是：A. 成本低B. 精度高C. 生产速度快D. 适用于大型零件答案：A49. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高强度管材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：C50. 在塑料加工中，吹塑成型主要用于：A. 生产薄膜B. 生产瓶子C. 生产板材D. 生产管材答案：B51. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高精度棒材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：D52. 在金属材料成型中，锻造工艺的主要优点是：A. 成本低B. 精度高C. 生产速度快D. 适用于大型零件答案：B53. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高强度板材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 轧制答案：D54. 在塑料加工中，注塑成型主要用于：A. 生产薄膜B. 生产瓶子C. 生产板材D. 生产复杂形状零件答案：D55. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高精度管材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：D56. 在金属材料成型中，铸造工艺的主要优点是：A. 成本低B. 精度高C. 生产速度快D. 适用于大型零件答案：A57. 下列哪种材料成型工艺适用于生产高强度棒材？A. 铸造B. 锻造C. 挤压D. 拉拔答案：D答案列表：1. B2. B3. B4. D5. A6. B7. A8. B9. C10. D11. A12. D13. D14. B15. B16. B17. C18. D19. D20. B21. D22. D23. D24. A25. C26. B27. D28. B29. D30. D31. D32. A33. D34. B35. D36. B37. C38. D39. D40. A41. D42. B43. D44. B45. D46. D47. D48. A49. C50. B51. D52. B53. D54. D55. D56. A57. D。
复合材料成型新工艺——热胀成型法
复合材料成型新工艺——热胀成型法复合材料已经成为现代科技发展的重要组成部分，因其质轻、硬度高、弹性好、耐腐蚀、抗热等优异性能而被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子信息、军工、医疗等高科技领域。
由于复合材料的制造工艺复杂，目前研究出的成型方法也较多，其中，热胀成型是近几年研究领域的一个热点，因其具有成本低、重量轻等优点，受到了技术人员的高度重视。
热胀成型(Thermoforming)是一种基于热胀原理的制造技术，主要用于形成细节多样化、结构复杂性高的复合材料件。
这种工艺可以利用电热、热气流、热压与热辐射等各种能源，使得介质材料在被加热时受到热胀力的作用而改变其原有的形状，来达到成型的目的。
热胀成型法的优势有很多，首先，它减少了制造材料的成本，因为它不需要大量的加工工序，并且可以重复使用不同的复合材料，从而节约制造费用；此外，它可以有效地产生高密度、低重量的零件，这对于航空航天、汽车制造、电子信息等领域都很有用；最后，它还可以实现快速成型，大大提高了工作效率。
当然，热胀成型也存在一定的局限性。
首先，通常这种工艺需要专业的设备，并且设备的成本相对较高；其次，由于这种成型方法的热胀率的限制，材料的尺寸也存在一定的局限性；最后，由于复合材料具有多层结构和不规则形状，当这种材料在热胀过程中，会受到力学破坏，从而使材料失去原有的性能。
虽然热胀成型在复合材料制造中有一定的局限性，但这并不影响研究人员对其进行积极探索和尝试。
他们不断利用新材料和新技术，优化热胀成型法，在减少成本、提高性能方面取得了显著成效。
例如，研究人员利用热胀注射成型技术将复合材料的制备速度提高了5倍；利用机械热胀法，使复合材料的拉伸强度提高了5%；利用光热胀法，使复合材料的抗热性能提高了20%，等等。
由此可见，热胀成型法对复合材料的改性和开发具有重要意义，如果能更好地掌握这种技术，可以有效地提高复合材料的性能和价值，从而为现代科技的发展带来更多可能性。
铜及铜合金塑性变形加工的感应加热（下）
铜及铜合金塑性变形加工的感应加热（下）李韵豪【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】6页(P58-63)【作者】李韵豪【作者单位】【正文语种】中文【编者按】常用的有色金属如铝、铜、钛、锆、钽、铌、镁等及其合金因具有一系列非常优异的特性，其塑性变形制品在航空航天、国防、汽车、机车及民用等诸多领域得到越来越广泛的应用。
这些有色金属及其合金塑性变形前的加热，也正由传统火焰炉加热向高效节能的感应加热过渡，更多的锻造厂家已意识到，感应加热是有色金属及其合金诸多加热方式中更先进、更理想的加热方式。
从2016年第3期开始，《金属加工》杂志锻造栏目，将开始不定期刊登李韵豪撰写的有关有色金属及其合金塑性变形感应加热的系列论文。
本篇刊登关于铜及铜合金塑性变形加工的感应加热下篇。
《金属加工（热加工）》第3、第5期刊登了作者《铝及铝合金塑性变形加工的感应加热》，第11、13期将刊登作者《钛及钛合金塑性变形加工的感应加热》，敬请关注。
1. 电流频率将某种牌号铜及铜合金坯料的平均电阻率ρ2、相对磁导率μr及直径D2代入公式，即可求得该坯料的加热频率范围，再按国标GB/T1980—1996《标准频率》取标准频率值式中ρ2——铜及铜合金室温到始锻温度时的平均电阻率（Ω·m）；μr——相对磁导率，μr=1；D2——坯料直径（m）。
由于铜及铜合金的平均电阻率很小，按这个公式选择频率，频率一般都很低，工程上尽可能向频率计算值靠拢。
但多数情况下，频率选择偏高，表7为日本工业炉协会推荐的不同坯料直径黄铜感应加热的频率适配数据。
2. 功率铜及铜合金功率计算见下式其中 C——平均比热容；T－T0——始锻温度与初温（取20℃）之差；G ——坯料质量（kg）；t——节拍（s）；η——铜合金总效率，单层线圈时，一般取η=0.35～0.40，其中电效率ηu=0.4～0.45，热效率ηt=0.90～0.92。
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复合材料应用专题：高光泽热塑性复合材料制件的加工
一：
Ｕ
感应加热技术一般用于热处理
工件，包括退火、回火、淬火等工艺，具有成本低、氧化皮少、产品质量高，易组织流水化作业等特点，广泛用于钢管在线加热回火、
退火、淬火，ｉＮ管的热喷涂线材在线加热处理、钢轨表面淬火、钢丝回火、半轴、曲轴、连杆、斧、刀具、工具等淬火工艺。
感应加热同
时也是一种高效的加热塑料模具途
径，尽管在这方面一直没有得到广泛地推广并加以应用，但有部分人热衷于采用此类模具加热方法。
最近，法国ＲｏｃＴｏｏｌ公司将电磁感应技术的开发应用上了一个新的台阶，目前这家成立只有６年历史的技术开发公司正在运用感应加热的塑料模具，用于加工长玻璃纤维增强热塑性复合塑料大型部件，如具有Ａ级光泽表面的汽车板件。
ＲｏｃＴｏｏｌ公司的专利方法是：只对模具的表面进行加热和冷却，这样要比传统的模具加热方法可
获得更快的生产循环周期，感应器接通电能的时间只有短短的几
分钟，在模具表面的加热深度也只有０．２ｍｍ，整套模具的９９．９％仍处于冷却状态。
现在，由ＲｏｃＴｏｏｌ公司开发的这种感应加热技术也仅有３家企
业获得了应用生产授权。
其中包
括：由ＧＥ塑料公司和ＰＰＧ工业公司组建的合资企业Ａｚｄｅｌ国际有限公司，Ａｚｄｅｌ公司将这项技术应５４Ｗｏｒｌｄ
ＰＩ曩嘲－∞…２０６
Ｖ０１２４Ｎｏ．１２
用到压塑模具上，利用ＳｕｐｅｒＬｉｔｅ牌号玻璃纤维热塑性毡片基复合塑料片材加工出具有Ａ级光泽表面的汽车部件；另一家获得授权生产
的企业是荷兰皇家Ｌａｎｋｈｏｒｓｔ
Ｅｕｒｏｎｅｔｅ集团，这家荷兰公司正在进行评估论证工作，计划应用感应加热模具技术生产出具有高强度、高韧性的ＰＰ压固塑带材；还
有就是日本Ｍａｒｕｂｅｎｉ公司寻求在
日本国内找到合作伙伴，共同开发感应加热技术。
另外，德国克劳斯玛菲公司已与ＲｏｃＴｏｏｌ公司达成合作开发意向，将感应加热模具安装到克劳斯玛菲公司出品的长纤维增强热塑性塑料注射装置上。
１高光泽热塑性塑料部件
Ａｚｄｅｌ公司与ＲｏｃＴｏｏｌ公司已进行了２年的共同研究开发工作。
２００５年，ＲｏｃＴｏｏｌ公司在美国麻省的ＧＥ塑料公司聚合物加工研发中心进行了试验，把一套大型感应加热系统装置安装在克劳斯玛菲公司制造的５５００吨“Ａｌｐｈａ
１”型注
射机和压塑机上。
按比例逐步提高模塑轿车车头盖板件的尺寸，从１／１６至Ｕ１／４，再至Ｕ加工一个完整的轿车车头盖板。
据介绍，这种采用玻璃纤维增
强热塑性塑料加工成的车头盖板与
采用钢质或ＳＭＣ材质制造的车头
盖板相比，具有相同的劲度，有更好的抗冲击强度，而部件质量降低了一半。
实验取得成功后，Ａｚｄｅｌ公司买下了热塑性塑料Ａ级光泽表面汽车部件的全部商业化生产许可证，目前正毛ＥＸ？ｉＸ项工艺进行低密度ＳｕｐｅｒＬｉｔｅＧＭＴ板件的优化工作。
最近的实验还包括，开发一种具有３层结构的试验性ＳｕｐｅｒＬｉｔｅ片材，片材的芯层采用Ｖａｌｏｘ牌号ＰＢＴ材质，表面２层的材质则是用玻璃纤维毡浸渍Ｘｅｎｏｙ牌号ＰＣ／ＰＢＴ，其中的玻璃纤维毡是由２层相互以９０度角排列的玻璃纤维构成。
这属于一种导电型片材，可应用于在线表面喷漆。
还开发有另一种非导电型片材，其芯层则改为ＮｏｒｙｌＰＰＸ牌号的（ＰＰＯ改性ＰＰ）材质，Ａｚｄｅｌ公司计划将新
万方数据
产品于２００７年第３季度投入商业－ｒｅ，运作。
Ａｚｄｅｌ公司先把ＧＭＴ坯料预热，使其容易铺平放人模具内，与此同时，感应加热装置瞬间把坯料加热至高温状态，以获得Ａ级光滑度表面，热塑性塑料可涂覆在相互呈直角铺放的纤维表面上，避免了纤维穿透塑料层突出的情况。
实现快速冷却获得经济性，相对于采用油加热的传统压塑工艺而言，即
使预热坯料也可缩短冷却周期。
２感应加热的益处
２００１年开始，ＲｏｃＴｏｏｌ公司进行了感应加热技术的研发工作，最先的试验是将感应线圈铸入带１厘米薄壁金属面层的陶瓷模具中。
当导入电源后，模具表面加热很快，当切断电源时，设有冷却水通道的模具的冷却速度也很快。
但是，用于通电加热的模具表层不能长久使用，在使用１００次后即需更换。
同时，铸造的陶瓷模不能作任何改动，因此，产品设计稍有改变即意味着需用一套新的模具，而利用陶瓷模具也存在设计局限性。
总之，首次试验的成就获得了２００１年巴黎ＪＥＣ复合材料展览会的技术创新大奖。
２００３～２００４年期间，ＲｏｃＴｏｏｌ公司开发了更具灵活性的感应加热系统，其感应线圈放在模具外的一个非导电性木制框架上，或者摆放在传统钢制模具块的四周。
这意味着感应加热技术可应用于由任何模具制造厂生产的传统型模具上。
感应线圈可快速非连接安装，可根据模具的改动情况进行重新调整布局，２名员工只用半天时间即可完成感应线圈的安装工作。
由此，ＲｏｃＴｏｏｌ公司于２００５年荣获第二个／ＥＣ技术创新奖项。
尽管该项技术比以前更具灵活性，但模具为了具备电磁感应功
能，制造模具的材质必需是含有铬
或镍的磁性合金钢，不能采用铝质
或Ｐ２０工具钢。
有部分合金钢的
感应加热速度很快，最高可达到
７５０Ｆ的温度，其他材质的模具加
热速度就很慢，加热达到的最高温
度也只能到４８０Ｆ。
ＲｏｃＴｏｏｌ公司已掌握了不同电
导性能的多种模具表面材质性能，
可适应加工塑料部件的局部区域表
面光泽度不同要求。
模温控制可通
过感应器的电磁发射器输出的电
流，以及在模具表面设置的热电偶
来实现。
Ａｚｄｅｌ公司只需４分钟，即可
模塑加工出一个完整的Ａ级光泽
度轿车车头盖板，而传统加热型
模具需６分钟。
最终目标降低至
２．５分钟。
设置在模具对应面的感应器利
用１００ｋＨｚ的频率，使分离的２
边半块模板分别流通方向相反的电
流，如果２块模板之间没有设置绝
缘板，就会出现短路现象。
ＲｏｃＴｏｏｌ公司已通过定制的同
步软件来设计感应加热模具。
这套
软件可显示电磁感应场、模具温
度、加热时间、冷却时间、设置感
应器和冷却通道的位置、选用最佳
的塑料加工材料、制造模具所用的
合金材质等等信息。
圈
（黄泽雄译）
高尔夫球獭
栏衬垫
）Ｌｏｎｇ－ｌｉｆｅｌｉｎｅｒｕｓｅｏｎｇｏｌｆ
ｃｏｕｒｓｅ。
、
．杜邦离性能弹性体有限
公司生产出一种品名为Ｈｙ一
鳓虹的氯磺化聚乙烯树脂材
耐用型衬
的几个高
衬热是由
Ｂｕｒｋｅ工业公司加工生产。
这种由３层Ｈｙｐａｌｏｎ氯横化
聚乙烯和２层稀疏纺织物共
同梅成的衬垫，。
谴疆瓣等有
严格的密封、稳霹激澎蠢环
保等要求的场合。
ｉＢｕｒｋｅ王
业公司称，Ｈｙｐａ】ｏｎ氯磺化
聚乙烯材料具有比嵩密度滚
乙烯、聚丙烯、热塑性聚烯
烃等材料更易着色的优势，
而且其制品在安装使用后，
可进一步发生交联作用，形
成耐气候性更强、使用寿命
更长的衬垫。
（雄戈译）
高尔夫球场
——２００６年２４卷第１２期一嗣冉锄舯笏
万方数据
高光泽热塑性复合材料制件的加工——利用感应加热模具生
产塑件新技术
作者：黄泽雄
作者单位：
刊名：
国外塑料
英文刊名：WORLD PLASTICS
年，卷(期)：2006，24(12)
被引用次数：0次
本文链接：/Periodical_gwsl200612006.aspx
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下载时间：2010年12月15日。