注水井反洗循环阀的研制与应用
注水井反洗井
《注水井反洗井》一、准备工作1、下有可洗井封隔器的注水井2、单井配水间井流程3、F型扳手纸笔秒表4、洗井专用装置一套5、水质化验一起一套及药品二、操作步骤：1、检查井口装置、仪器仪表2、关油压闸门，关注水生产闸门3、接装放空水表和排污管线，记录两水表底数4、开洗井放空闸门，调控制放空水表15立方米每小时5、开油压阀门和套管洗井阀门，观察放空水表是稳定在15立方米每小时6、调控油压阀门，是注水水表达到15立方米每小时，以次排量流井1-2小时7、用同样的方法，将将进出口排量调控至25立方米每小时和30立方米每小时两排量，洗井时间分别是1小时和两小时8、在以30立方米每小时洗井过程中，在进出口随时取水样化验对比，直至进出口水质一致为止9、洗井结束后，记录水表底数，卸下洗井装置，倒回原流程《大钳训练》一、型号：液压大钳 B型大钳二、作用：上卸钻具下套管三、B型大钳的结构：吊耳：调节大钳左右平衡吊杆：调节螺丝调节前后平衡前钳柄：用来使人掌握大钳运动方向钳尾销：防止大钳脱落1井扣合器到5井扣合器：固定套管与转盘操作：站稳左手持前钳柄右手持钳尾柄腰部用力利用惯性四、注意事项：打完大钳迅速离开大钳摆动范围、不能用大钳打闹《测定压井的密度、黏度》一、相关知识1、密度：单位体积压井液所含液体的质量单位是克每立方厘米2、相对密度：同体积的压井液质量与4度的水的质量之比3、仪器名称：液体密度计4、仪器组成：（1）泥浆杯和杯盖（2）主刀垫（3）底座（4）游码（5）水平仪（6）平衡筒（7）杠杆（8）主刀口二、操作步骤测密度（一）准备步骤1、穿戴好劳保用品2、准备好工具及材料（密度计、镊子、铅柱、棉纱、螺丝刀、清水、泥浆、量杯（二）校正1、检查仪器并擦洗干净。
2、按平底座3、装满清水，并擦净、把游码放在1.00的位置上，调整至气泡居中为止4、倒掉清水，并擦净，校正完毕。
（三）实测泥浆的密度1、搅拌均匀泥浆2、装满泥浆并清洗擦净，调整游码直至气泡居中3、读数4、倒掉泥浆清洗并擦净倒掉铅粒，收拾工具操作完毕测黏度黏度：压井液在流动过程中，液体内部之间相互运动产生的内摩擦阻力之和单位：Pa·S 仪器名称：野外标准漏斗黏度计操作步骤：1、校正、用清水量取700ml2、实测泥浆黏度注意事项：1、检查仪器是否是好的2、找平底座3、五个擦4、读密度值时眼睛与切线平行《更换干式水表芯子》一、工作原理：来水由表的下端进入，流经导轮盒，冲击导轮旋转，当流量达到某一临界值时，导轮的旋转速度与流速成正比。
Y341注水封隔器反洗井机构的结构改进与应用
[收稿日期]2009206221 [作者简介]龚家勇(19712),男,1996年大学毕业,高级工程师,现主要从事井下器具技术研究及管理工作。
Y341注水封隔器反洗井机构的结构改进与应用 龚家勇 (河南油田分公司第一采油厂,河南桐柏474780) 王志华 (青海油田分公司管道输油处,青海格尔木816000) 陈 明,赵 瑞,苗向辉 (河南油田分公司第一采油厂,河南桐柏474780) 阮志刚 (南阳石蜡精细化工厂,河南南阳473132) 王德仁,赵 萍 (河南油田分公司第一采油厂,河南桐柏474780)[摘要]河南油田现在使用的Y341注水封隔器在反洗后其反洗通道不能完全关闭,造成封堵失效,降低了注水效率,封隔器失效严重后必须进行换封作业。
分析了原封隔器反洗井机构的结构特点和工作原理,指出了造成反洗通道不能完全关闭的几个原因,设计了一种新型的反洗井机构并介绍了其工作原理和结构特点,现场使用表明其打开灵活、洗井畅通、关闭可靠,提高了封隔器的使用性能。
[关键词]封隔器;分层注水;洗井机构;反洗通道;工作原理;结构改进[中图分类号]TE93112[文献标识码]A [文章编号]100029752(2009)0420389202河南油田现已大面积推行水驱采油工艺,Y341注水封隔器因其具有结构紧凑、坐封压力低、可多次重复坐封、可不解封反洗井等特点而得到广泛使用。
在使用过程中发现其反洗通道反洗改正注后不能再次完全关闭,注水有效率降低,情况严重后必须作业换封,既影响生产又增加作业成本。
为此,有必要对反洗井机构进行改进。
1 反洗井机构的工作原理Y341注水封隔器反洗井机构由坐封座、凸型盘根、盘根压环、反洗活塞、上内管、外管、反洗套,“O ”型胶圈等组成,反洗通道的开闭通过凸型盘根的内锥面与反洗活塞的外锥面的分离与接触来实现。
正常注水时,油管内的高压水经上内管传压孔进入反洗活塞下部空腔,压力作用于反洗活塞下部,推动反洗活塞上移,使反洗活塞外锥面与坐封座内的凸型盘根内锥面接触压紧关闭反洗通道,同时胶筒在此力和上、下活塞向上的合力作用下被压缩,使密封胶筒下部环形空间内的压力不能通过反洗井通道以及胶筒与套管壁之间进入上部环形空间,从而实现上下层段的封隔,进行分层注水。
注水井活动洗井车循环洗井的应用
中国科技期刊数据库 科研2015年23期 33注水井活动洗井车循环洗井的应用靳春红 吕宝文 马 伟长庆油田分公司第十采油厂，甘肃 庆阳 745600摘要：目前华庆油田现有的洗井工艺技术为水泥车不泄压、不放空、洗井，其保持井筒为高压状态，但作业需配备水罐备水，空罐接循环水，且循环水由于水量大导致环保问题。
目前试验的活动洗井车为一种车载式注水井循环清洗回注的环保水处理设备，将净化的循环水回注到注水井中，进行封闭循环洗井作业，降低底层能量损失，有效利用返出液，降低环保风险具有应用价值。
关键词：注水井；洗井；泄压；水质 中图分类号：TE358 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)23-0033-01目前作业区共有水井240口，注水压力平均在13MPa 。
华庆油田开发现有注水井洗井工艺主要是采用水泥车配备水罐、空罐，循环不泄压大排量洗井，缺点十分明显: 需两台水罐备水、两台空罐接循环水，罐车将循环水拉运到集输站点使其进入集输流程通过采出水处理系统进行回注，此方法并没有明显提升水质且受罐车拉运量的限制，有较大的环保风险。
1 活动洗井车洗井技术特点本技术为车载式循环清洗回注的环保水处理设备，主要利用旋流除砂器对注水井返出液初级过滤，再经气浮沉降箱，将返出液中的乳化油及分散油进行油水分离，通过刮板将上浮的油和悬浮物送至污油箱，通过集水管将清水送到清水箱，由三缸泵回注到井内，实现了不泄压洗井，避免了长时间放空和注入水浪费问题，大大增加有效注水量，缩短停井时间，降低运行成本，提高生产效率。
2 主要工艺2.1 车载式循环洗井设备工艺流程及主要设备2.1.1 洗井作业分两个循环进行第一循环运行流程为：井口返水→旋流除砂器→气浮沉降箱→三缸泵→井口进水，此循环的运行时间约为2小时（实际时间根据井深）。
第二循环运行流程为：井口返水→旋流除砂器→气浮沉降箱→管道排污泵→过滤器→水箱→三缸泵→井口进水，此循环过程的时间约为2小时。
注水井循环洗井技术研究
同时增 大油 水分 离 界 面 ， 使 得 添 加 的 化学 药 剂 与污
板或 者是波 纹板 ， 有 时为 了使设 备结构 简单 ， 制造 方
便， 采 用 斜管 （ 圆形 管或 蜂 窝形 管 ） 也 可取 得 同样 的
效果。
合物在 一定 的压 力 和温度 下 ， 当 系统处 于乎 衡时 ， 就
会 形成一 定 比例 的油 、 水相。 当相对 较重 的组 份处于 层 流状 态 时 ， 较 轻 组 份液 滴 的运动 规 律 反 方 向沉 降
的处理 能力有 两个 途径 ： 一是 扩大 沉降 （ 上 浮） 面积 ；
二 是提 高水 珠下 沉 （ 上浮） 速 度 。提高 水珠 下 沉 （ 上 浮） 速 度 的措施 ， 可 以通 过 斯 托克 斯 公式 得 出 ， 扩 大 沉降（ 上浮 ） 面积 的措施 是在容 器 内设 置 多层水平 隔
关 键词 ： 注 水井 ； 循 环 洗井 ； 无动 力 油水分 离
中图分类 号 ： ＴＥ ３ ５ ７ 。 ６ ２
文 献标识 码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ｏ ６ —７ ９ ８ １ （ ２ ０ １ ３ ） １ ６ 一Ｏ １ Ｏ ８ 一Ｏ ２ 越容 易进行 。
注 水井 注 水一 段 时 间后 ， 由于 水 中的悬 浮 物 、
１ ０ ８
内蒙 古石 油化 工
２ ０ １ ３ 年第 １ ６ 期
注水井循环洗井技术研究
刘 洪 军
（ 大 庆 油 田第七 采 油 厂 ， 黑 龙 江 大庆 １ ６ ３ ５ １ ７ ）
反向灌液洗井阀的研究与应用
牡善 哲理
２ ０ １ ３ 年 第 ３ 期
反向灌液洗井阀的研究与应用
龙 元波 庞 明 涛 （ 中石化 胜利 油田分公 司 临盘 采 油厂井 下作业 ６队 山 东德 州 ２ ５ １ ５ ０ ７ ）
摘要 ： 在 下 螺 杆 钻具 管 柱 过 程 中需 要灌 入 洗 井 液 （ 因施 工 需 要 ， 螺杆 钻具 上 部 有 单 流 阀 ， 下 钻 因 外 压 易 憋 坏油 管 ） 正常施工时需要灌人压井液防止压破油管 ； 在新井投产过程中 ， 因通 井 规 内径 大 ， 下 油管 过 程 中 大 量 泥 浆 通 过 油 管 流
出， 影 响施 工 人 员 安 全 操作 和造 成 环 境 污 染 。反 向灌 液 阀 巧妙 的利 用 油 套 压 差解 决 了现 场 施工 存 在 的问 题 。
关键词 ： 井下作业
前 言
污染 清 洁 生 产 反 向灌 液 洗 井 阀
液， 压 井 液 排 出量 大 大 减 少 ， 且 节 约 了泵 车灌 液 的 时 间 ， 提 高 施 工 效 率 ；在新 井 投 产 下 通 井 管 柱 时 将 灌 液 阀 接 在 通 井 规 上 部 单
清 洁 生产 在 胜 利 油 田 于 ２ ０ ０ ２年 试 点 运 行 ． ２ ０ ０ ６年 在 主 要 生 产 单 位 的基 层 队全 面 推 广 清 洁 生 产 审 核 验 收 ．清 洁 生 产 工 作 受 到 了 油 田 的高 度 重 视 ， 推行清洁生 产 、 降低 油水外排 、 减 少 环 境 污 染 成 为 油 田 环保 工 作 的重 中 之 重 。 临盘 采 油 厂作 业 大 队 是 一 支 从 事 修 井 作 业 的专 业 队 伍 。 主
井下 作 业 在 措 施 井施 工 中 ， 钻塞 、 磨 铣施 工需 要 下 入 螺 杆 钻 具， 因施 工 需 要 避 免 赃 物 堵 钻 ， 在螺杆 钻具上安装单 流阀 ， 施 工 时 为 避 免 油 管 受 外压 压扁 油管 需 下 人 一 定 深 度 后 再 灌 入 压 井 液保持油套 平衡 ， 平常采用泵 车灌水 ， 车辆费用 高 、 等 待 时 间 长 工作时效低 ； 另外 用 电 潜 泵 灌 水 ， 存 在 安 全 问题 ． 因 电压 不 稳 易 烧 坏 电潜 泵 使 用 效 果 不理 想 。在 新 井 投 产 过程 中 ， 因通 井 规 内径 大， 下 油 管 过 程 中大 量 泥 浆 通 过 油 管 流 出 。 影 响施 工人 员 安 全 操 作 和 造 成 环 境 污 染 。 针 对 现 场 情况 分析 特研 制反 向灌 液 阀 来 解 决 上 述 问题 ． ｆ 网 １所 示１ １ ） 、 反 向灌 液 压差 式 洗 井 阀的 结 构 包 括 上接 头 ， 进 液通 道 ， 凡尔 ， 球座 ， 弹簧承座， 压 力 弹簧 ， 过 滤 筛 管 及下 部 接 头 构 成 。 ２ ） 、 反 向灌 液 压 差式 洗 井 阀工 作 原理 在 下 人施 工管 柱 时 ， 灌 液 阀装 在 管柱 下 井 工 具 上 部 ， 井Ｅ ｌ 装 上 自封 ， 此 时 凡尔 球 座 关 闭 ， 下人 ２ Ｏ根 油 管 后 。 因 油 套 压 差 使 凡 尔 推 动 弹 簧 打 开 工 具 进 液 通 道 ，下 钻 过 程 中 弹 簧 压 力 始 终 保 持 油 管 液 面低 于套 管 液 面 ， 产 生一 定 压 差 ， 多 余 井 液 经管 线 进 入 回 收池 ， 减 少 了环 境 污 染 的产 生 。
浅谈一种反冲洗阀结构原理的分析与动画演示
对位置和装配信息，指导生产、组装。运动算例采取时间画 帧的方式，动态显示阀门的工作过程，并生成相应的视频文 件，有利于阀门工作原理的演示。
图 5 阀体零件的工程图
3 阀门模型的渲染和动画演示 3.1 阀门模型的渲染
传统的反冲洗设备往往采用四阀门组合控制的结构，如 图 1 所示，图 1（a）中出水管路上的两个阀门打开，控制排 污口和反向出水的阀门关闭，此时，只有出水管路连通，水 流通过过滤装置，系统处于过滤模式；图 1（b）中出水管路 上的两个阀门关闭，控制排污口和反向出水的阀门打开，此 时，只有反向出水的管路连通，水流反向通过过滤环节，直 至从排污口排出，系统实现反冲洗。传统的反冲洗设备控制 多阀门实现变位工作，同时启闭时，易引起过大的流量系数 脉动，产生漩涡、汽蚀，磨损、腐蚀管路。
Research and Exploration 研究与探索·工艺流程与应用
浅谈一种反冲洗阀结构原理的分析与动画演示
张晓洋，张彦斌，韩文超，贺少旭 （河南科技大学机电工程学院，河南 洛阳 471003）
摘要：借助数字化设计技术，可以形象直观地呈现机械产品的结构原理。本文设计出一种用于农田节水灌溉设备的新 型两位三通反冲洗阀门，分析了其结构设计及工作原理。基于 Solidworks 软件对其进行参数建模，配合 3DsMAX 的外观渲染 和动画演示功能，对阀门的结构原理进行仿真和演示，为直观表达阀门的工业设计效果提供一种可行有效的方法。
上章提及的两种从电动机整体回路设计上设置保护的保 护方案，虽能起到很好的保护效果，但需至少两台装置来完 成变频电机各工况下的保护功能，安装接线复杂，调试维护 也不方便。本文提出了一种改进的变数据窗算法，能够很好
倒注水井反洗井流程
倒注水井反洗井流程倒注水井是一种常用的解决地下水井水质问题的方法，它通过将高质量的水从上部逆向注入井中，从而将井中的污染物排出。
这种方法不仅可以提高井水的水质，还可以延长井的使用寿命。
下面我们来详细介绍倒注水井的反洗井流程。
1.准备工作在进行倒注水井反洗井之前，首先需要进行一些准备工作。
首先要准备好适量的清洁水，并确保其质量符合国家相关标准。
其次需要将所有的井口、井筒等设施清洁干净，落入井中的杂物和污物清理干净。
2.确定倒注水井反洗井方案在进行倒注水井反洗井之前，需要根据实际情况确定具体的操作方案，包括反洗的时间、频次、流速、水质要求等方面。
要充分考虑到井的深度、孔径、水质状况等因素，以最大限度地提高反洗效果。
3.启动反洗井设备在一切准备就绪之后，就可以启动反洗井设备了。
一般来说，反洗井设备有两种，一种是通过机械设备将清洁水注入井中，另一种是通过气泡水或气泡气体将下部的水推出。
4.控制水流速度在进行反洗井过程中，需要严格控制水流速度。
流速过快会导致井内的固体颗粒被搅起，影响反洗效果，流速过慢则可能无法将井内的污染物冲洗干净。
因此，必须根据实际情况调整水流速度，保证反洗效果。
5.观察井水状况在进行反洗井过程中，需要不断观察井水的状况，特别是观察倒注水井口、井内水位以及排出的废水等情况。
通过观察可以及时发现问题，并及时调整操作方案。
6.持续反洗在完成一次反洗之后，需要根据实际情况决定是否需要进行再次反洗。
一般情况下，建议每隔一段时间进行一次反洗，可以持续几天甚至几周。
这样可以逐步将井内的污染物冲洗出来，保证井水的水质。
7.计算反洗效果在进行了一定次数的反洗之后，需要对反洗效果进行评估。
可以通过取样分析、水质监测等方法，对反洗前后的水质进行对比，从而确保反洗效果。
总结倒注水井反洗井流程是一项非常重要的工作，它可以有效地改善井水的水质，延长井的使用寿命。
在进行流程时，需要充分考虑井的实际情况，不断调整操作方案，确保反洗效果。
注水井不外排循环洗井理论与关键技术研究
注水井不外排循环洗井理论与关键技术研究摘要：本文在对油田洗井现状调研的基础上，提出了车载式注水井不外排循环洗井技术思路。
该循环洗井车载系统主要由隔板式油水分离器、沉降分离装置、点滴加药装置、循环泵装置、精细过滤装置及底盘车等组成。
本文将对关键设备和工艺技术进行理沦研究和分析，获得有效的研究成果和关键技术，为实现注水井不外排循环洗井系统的高效运行和优化改进提供技术支持。
关键词：注水井；不外排循环；洗井引言开展注水井不外排循环洗井相关理论与关键技术研究，主要是针对注水开采油田区块的含油污水进行有效处理后直接回注到生产层的相关理论、工艺和技术等方面进行研究、试验和应用，该项工作的开展具有重要的经济价值和社会效益。
1注水井循环洗井工艺原理循环洗井工艺原理可以描述为：首先洗井返排液进入隔板式分离器，同时加药装置启动，进行点滴加药，实现杀菌和絮凝；混合液体经多级塔板处理，实现油水分离和泥砂初步沉降；再经过二级缓冲沉降，实现微小絮凝物、残余泥砂及杂质的沉降；如果油水分离达不到注入要求，由循环泵回输至井筒，再由井筒返回至隔板式分离器继续处理；处理后的地层水经精细过滤器过滤后重新由套管回注井内，如此循环，进而实现连续环保洗井和回注。
2车载式循环洗井装置结构2.1车载式循环洗井装置结构组成车载式循环洗井装置结构组成主要分为主分离区和沉降分离区。
主分离区即为隔板式油水分离器，是整个循环洗井装置的核心分离单元，通过隔板式油水分离器对含油污水中油滴的表面接触、碰撞，对油滴产生吸附和聚结作用，最终实现油水分离。
主分离区的自动除油部分采用刮板及螺旋推进器，由电机带动及减速装置做为动力，将上浮的污油及絮凝物等随时引放到污油罐车内。
主分离区的自动除砂部分采用螺旋推进器及斜板配合，一级除砂直接利用螺旋推进器排放；二级除砂由螺旋推进器及柱塞泵共同动作，排放至污油罐车内。
沉降区由隔油池组成，主要起稳流作用，还可将主分离区未分离的油污进一步分离。
注水井反洗循环阀的研制与应用
注水井反洗循环阀的研制与应用针对常规洗井阀钢球易发生结垢腐蚀导致漏失以及井底杂物进入油管导致失效的问题，设计了一种橡胶密封的反洗循环阀。
该反洗循环阀由上接头、复位弹簧、阀体、阀芯组成，由密封胶筒与阀体组成的密封副，密封效果好不易漏失，停注时，复位弹簧使阀芯与阀体之间始终处于密封状态，避免了井底杂质进入油管内而导致洗井阀失效的发生。
该工具在现场试验取得成功。
标签：洗井阀;密封;结垢;腐蚀;地层出砂0 引言在油田开采中，注水开发已成为一种常见的方法，目前常规的洗井管柱为洗井阀与筛管、丝堵配套使用，连接在注水管柱下端。
由于注水管柱需定期进行洗井作业，因此，洗井阀是注水管柱必备工具之一。
目前的洗井阀大多采用钢球密封，由于注水井易腐蚀结垢以及钢球常被磨损，导致钢球密封不严，洗井阀常发生漏失;此外，常规洗井阀在注水井停注时不能防止井底杂质进入油管内，当地层有出砂及聚合物返吐时，杂质进入油管会导致洗井阀失效[1-3]。
針对上述问题，笔者设计了一种橡胶密封的反洗循环阀并在长庆油田第七采油厂进行了现场应用，现场试验取得了较好的效果[4]。
1 结构反洗循环阀由上接头、复位弹簧、阀体、阀芯组成，如图1所示。
阀芯由紧定螺钉、锁定螺母、扶正环、压紧环、密封胶筒、芯轴组成，如图2所示。
密封胶筒上开有环形槽，压紧环设置在环形槽内，对密封胶筒起到支撑作用。
压紧环上端通过扶正环压紧，锁定螺母限定扶正环位置。
2 工作原理正常注水时，在液柱压力及复位弹簧的作用下，阀芯与阀体之间被密封胶筒密封，反洗循环阀关闭，注入水通过配水器经油套环空注入地层;反洗时，洗井液由油套环空进入，到达洗井阀底部，洗井液将阀芯顶开，形成反洗通道;停注时，在复位弹簧作用下，阀芯返回至阀体密封槽内，防止井底杂质进入注水油管内。
3 技术特点与常规钢球密封洗井阀相比，反洗循环阀采用密封更严的橡胶密封，解决了钢球因腐蚀结垢或磨损导致的漏失问题。
停注时，在复位弹簧作用下，阀芯与阀体之间始终处于密封状态，避免了井底杂质进入油管内而导致洗井阀失效的发生。
反冲洗阀原理
反冲洗阀原理
反冲洗阀是一种用于控制、防止液体倒流的装置，应用广泛于水处理、化学过程、医疗设备等领域。
其原理是通过可控制的水流方向和力量，使其在一定的压差下关闭或打开。
反冲洗阀是一种简单而有效的装置，其主要作用是保护系统不受有害物质的侵害，同时确保系统的稳定性
和高效性。
反冲洗阀的原理是基于阀门的两种不同状态：开启状态和关闭状态。
当压力在阀门两侧保持平衡时，阀门处于关闭状态。
另一方面，当压
力差足够大时，阀门会打开，允许液体流过。
这种压差通常是由垂直
上方的重力或侧向的流体压力所产生的。
在实际应用中，反冲洗阀通
常被安装在倒流的危险区域，例如泵出口或高处，以保护系统不受污
染或气体混入。
反冲洗阀通常由阀体和止回阀组成。
当液体通过阀体时，止回阀会打开，并且液体可在其中流动。
然而，当液体反向流动时，止回阀会关闭，并且液体会被阻挡，从而防止倒流的发生。
此外，反冲洗阀通常
也被配备了可调节的弹簧，以控制开关的敏感度和阈值。
总的来说，反冲洗阀是一种非常实用的装置，它可以有效地控制和防
止系统内部的液体倒流和污染，同时保证系统的高效稳定，广泛应用
于各种领域。
需要注意的是，在安装和使用反冲洗阀时，要注意其适用范围、正确定位和阀体清洗等问题，以保证其正常使用和维护。
注水井反洗井操作规程
注水井反洗井操作规程
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品，开好安全作业票。
2、工具、用具：600、900mm管钳(或“F”型扳手)一把，洗井专用装置一套，水质化验仪器一套及所用药品。
二、操作步骤
1、检查井口流程，仪表是否齐全好用。
接装好排污管(水龙带)至排污池内。
2、先关井，让油套压平衡。
3、关闭总阀门，打开洗井放空阀门。
4、缓慢打开洗井阀门，开注水下流阀来控制洗井排量15m3/h，洗井1～2h直到水清洁为止。
同样操作，调大洗井排量近25 m3/h，进出口排量一致，达到进出口水质相同。
5、倒回流程，转入正常注水。
6、待注水压力及水量稳定后记录数据并填入报表。
三、技术要求及安全注意事项
1、整个操作过程特别是开关阀门时一定要平稳、缓慢，听到过水声音时停止操作，待声音消失(压力升起)后再逐渐开大，必须站在阀门侧面操作。
2、新井投注前的洗井，必须冲洗地面管线。
3、洗井排量最高不能大于25m3/h。
4、进出口水质分析一致，方可转注。
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注水井反洗循环阀的研制与应用作者：田永宏何欢杨娜
来源：《石油研究》2019年第03期
摘要：针对常规洗井阀钢球易发生结垢腐蚀导致漏失以及井底杂物进入油管导致失效的问题，设计了一种橡胶密封的反洗循环阀。
该反洗循环阀由上接头、复位弹簧、阀体、阀芯组成，由密封胶筒与阀体组成的密封副，密封效果好不易漏失，停注时，复位弹簧使阀芯与阀体之间始终处于密封状态，避免了井底杂质进入油管内而导致洗井阀失效的发生。
该工具在现场试验取得成功。
关键词：洗井阀;密封;结垢;腐蚀;地层出砂
0 引言
在油田开采中，注水开发已成为一种常见的方法，目前常规的洗井管柱为洗井阀与筛管、丝堵配套使用，连接在注水管柱下端。
由于注水管柱需定期进行洗井作业，因此，洗井阀是注水管柱必备工具之一。
目前的洗井阀大多采用钢球密封，由于注水井易腐蚀结垢以及钢球常被磨损，导致钢球密封不严，洗井阀常发生漏失;此外，常规洗井阀在注水井停注时不能防止井底杂质进入油管内，当地层有出砂及聚合物返吐时，杂质进入油管会导致洗井阀失效[1-3]。
针对上述问题，笔者设计了一种橡胶密封的反洗循环阀并在长庆油田第七采油厂进行了现场应用，现场试验取得了较好的效果[4]。
1 结构
反洗循环阀由上接头、复位弹簧、阀体、阀芯组成，如图1所示。
阀芯由紧定螺钉、锁定螺母、扶正环、压紧环、密封胶筒、芯轴组成，如图2所示。
密封胶筒上开有环形槽，压紧环设置在环形槽内，对密封胶筒起到支撑作用。
压紧环上端通过扶正环压紧，锁定螺母限定扶正环位置。
2 工作原理
正常注水时，在液柱压力及复位弹簧的作用下，阀芯与阀体之间被密封胶筒密封，反洗循环阀关闭，注入水通过配水器經油套环空注入地层;反洗时，洗井液由油套环空进入，到达洗井阀底部，洗井液将阀芯顶开，形成反洗通道;停注时，在复位弹簧作用下，阀芯返回至阀体密封槽内，防止井底杂质进入注水油管内。
3 技术特点
与常规钢球密封洗井阀相比，反洗循环阀采用密封更严的橡胶密封，解决了钢球因腐蚀结垢或磨损导致的漏失问题。
停注时，在复位弹簧作用下，阀芯与阀体之间始终处于密封状态，避免了井底杂质进入油管内而导致洗井阀失效的发生。
4 主要技术参数
总长：340mm;
最大外径：89mm;
反洗开启压力：≤1MPa;
工作压力：35MPa。
5 现场应用
反洗循环阀于2018年在长庆油田第七采油厂现场试验取得成功。
H16-02井采用常规钢球密封洗井阀进行注水，该井地层出砂，2018年6月施工下入完井管柱35天后，反洗井洗不通，起出管柱后发现地层出砂进入油管内将洗井阀钢球上部堵塞，更换为反洗循环阀，再次完井，该井洗井通道保持畅通，未发生堵塞。
G10-30井采用常规钢球密封洗井阀，2018年10月因洗井阀漏失严重进行作业，起出管柱后，洗井阀钢球部位结垢、腐蚀严重，导致密封不严，更换成反洗循环阀后，未发生严重漏失，洗井通道畅通。
6 结论
（1）反洗循环阀采用橡胶密封，密封更严，不易漏失，解决了常规钢球密封易结垢腐蚀导致的漏失问题。
（2）复位弹簧结构使阀芯与阀体之间始终处于密封状态，避免了井底杂质进入油管内而导致洗井阀失效的发生。
参考文献：
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