纸箱车间5S清扫检查表(印刷机完成)

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5S活动检查表

空箱、清洁柜、垃圾桶车辆统一放在指定场所并按水平直角放置。
清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。
不能使用未被认定的不良测量工具。
地面无掉落的零部件。
零件放置场所的标识表示应完备。
零件应与编码相对应，编码不能被遮住。
修理品应放置在生产线外。
外包车间包装材料和成品的堆放高度应符合要求。
2分
2分
2分
2分
2分
合计
100
XX纺织有限公司
5S活动检查表
SMT/QER-17修改次数：A/1修订日期：
场所：被查部门／场所负责人（签名）：
检查项目
分值
评分
检查项目
分值
评分
是否开展过5S学习？
地面上有无垃圾废纸？
公用品放置是否合理？
室内是否有不适储放的物品？
桌椅摆放是否整齐？
文件摆放是否整齐？
通道是否顺畅？
窗户或柜架上有无灰尘？
有无遵守公司劳动制度？
是否着装得体？
会不会讲早晚的打招呼用语？
是否礼貌接听电话？
对规章制度的遵守情况如何？
不作与工作无关的事情？
3分
3分
2分
2分
2分
2分
3分
2分
2分
2分
2分
3分
3分
2分
3分
3分
3分
3分
3分
2分
3分
2分
3分
3分
3分
3分
3分
3分
3分
食堂隔油池是否有每月清理？
化粪池是否满出？
是否做到人走等关？
是否做到人走水关？
是否有水龙头漏水？
可回收废物是否按规定放在指定区域？

车间5s检查表表格

车间
序号
检查项目
合格标准
检查情况
备注
1
整理（Seiri）
物品归类，标识明确，无杂物
√
物品分类明确，标识清晰，无杂物堆积。
2
整顿（Seiton）
工具、物料摆放整齐，标识清晰
×
部分工具未摆放整齐，面、地面清洁，无垃圾
√
工作台面整洁，地面无垃圾，卫生状况良好。
4
清洁（Seiketsu）
设备保养良好，无油污、锈迹
×
部分设备存在油污，需要定期进行保养和清洁。
5
素养（Shitsuke）
员工遵守纪律，穿着整齐，语言文明
√
员工均能遵守公司纪律，穿着整齐，语言文明。
在"备注"一栏中，可以记录更详细的检查结果和需要注意的事项。例如在整顿项目检查中，部分工具未摆放整齐，标识不够清晰，需要在相应位置填写"×"和备注信息。其他项目的检查也可以根据实际需要添加更多的细节和备注信息。

车间5S日常检查表

每天区划线清晰，无堆放物，保持通畅
摆放物品
清洁用具
墙面开关、照明
每天
墙/天花板
门窗
公告栏 1次/周
定位、无杂物，摆放整齐无压线归位摆放整齐，保持用品本身干净完好，及时清理保持干净，无不要物，贴挂墙身物品整齐合理
干净无积尘，下班时关闭电源玻璃干净，无破损，框架无灰尘,张贴物整齐清洁干净并及时更新，无过期张贴物
天花板
保持清洁，无蛛网、无剥落
工作台/办公桌
箱/柜
桌面抽屉坐椅表面内部
物件定位，摆放整齐、干净，无多余垫压物物品分类存放，整齐清洁，公私物品分开放置
每天
归位，地面无堆放物眼观干净，手摸无尘，无不要物分无积尘，无杂物
台架/货架
通道
1.保持通畅，无堵塞 2.无不明物，地面摆放物有明确区域及标识
公共区
洗手间
每天墙壁、地面、便池、垃圾筒清洁无污垢、无异味
>>> ◎此栏由主任／区域负责人签字确认：
注：⑴ 每天由责任人确认，合格在相应栏内打"○"，不合格应立即整改；不能立即整改的，先划“△”，待整改后划“ ○”。 ⑵ 每天下班以后，由主任／区域负责到各责任区检查确认，并在确认栏签字，检查情况记入5S个人考核记录表。每月个人考核、评比优秀小组以此为准。 PM-F34-B
５Ｓ日常检查表
部门：
区域/设备清扫部位清扫周期
要点及目标
日期：月周
现场5S实施确认
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
表面
1.保持清洁，无污垢、碎屑、积水等 2.地面无破损，划线、标识清晰无剥落
星期日
地面
通道

生产车间5S卫生及安全检查表

□0□1□2□3□4□5
34
各类物品放置处必须张贴标识：分隔放置、标识鲜明。
□0□1□2□3□4□5
汇总得分=总分数/项目总分值*100 车间主任须配合检查，及时处理不合格事项汇总得分：
当月平均分数为：
检查人：
□0□1□2□3□4□5
10
严禁在车间内玩游戏、看视频、听音乐或做其他无关的事情
□0□1□2□3□4□5
11
严禁将私人物品带入车间
□0□1□2□3□4□5
12 行爱惜公物、公共设施设备、用具等，严禁恶意破坏公司财产。
13 为上班期间不允许吵架。规
14 范严禁上班期间打瞌睡。
15
严禁上班期间打架斗殴。
得分标准
不合格处
□0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5 □0□1□2□3□4□5
6
严禁迟到、早退
□0□1□2□3□4□5
7
严禁在工作期间脱岗、串岗。
□0□1□2□3□4□5
8
严禁在工作期间闲聊、嬉戏、打闹。
□0□1□2□3□4□5
9
严禁不参加班前会
生产车间5S卫生与安全检查表
被查部门：
检查者：
检查日期：
序项目号类别
检查内容
1
穿着统一作装：工作帽、工作衣、工作鞋整齐、干净。
2 着佩戴统一工作牌：佩戴位置正确，必须有照片、姓名、部门。
3
装规
上班时间不允许戴耳环、项链、戒指等饰品。
4 范上班时间不允许打赤脚，穿拖鞋。
5
进入车间手和鞋必须消毒（按照消毒程序消毒）。
30
严禁车间地面有烟头、杂物，操作区域地面干净、无积水、积污。 □0□1□2□3□4□5

5S厂区查验表

天天五金制品厂1/1 5S厂区查检表
序号检查内容检查标准检查方法检查
结果
纠正
跟踪
1 公共场所1、垃圾多、无人管（1分）
2、有人管，但物品摆放不整齐（2分）
3、基本整洁，有少量脏物或扫把乱放（3分）
4、比较整洁（4分）
5、整洁、无脏物（5分）
现场查看
2 窗、天花
板、墙面
1、长久失修，也未打扫、清洁（1分）
2、修理不及时，不常打扫、清洁（2分）
3、基本整洁，但个别地方有尘埃或蜘蛛网（3分）
4、比较干净（4分）
5、干净、明亮（5分）
查看现场
3 物品1．较多物品（木箱、纸箱、胶箱、卡板）杂乱放置（1分）
2．部分物品尚未分类放置或摆放不整齐（2分）
3．物品已基本分类摆放整齐（3分）
4．物品已分类摆放整齐（4分）
5．物品摆放整洁，取用方便（5分）
1．查看现场
2．观察取用
方法和时
间
4 洗手间1、严重失修、脏乱、臭气熏天（1分）
2、失修、较脏乱、有臭味（2分）
3、基本干净，但地面上有废纸（3分）
4、比较干净（4分）
5、干净、明亮、无异味（5分）
现场观察
5 素养1．未养成清洁习惯，未按规定实施清扫，环境脏乱（1分）
2．清洁坚持不好，效果差（2分）
3．基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）
4．偶尔未按规定实施清扫，环境比较整洁（4分）
5．已养成清洁习惯且整洁（5分）
1．查看现场
2．检查记录
3．询问。

车间仓库厂区5S检查表

车间仓库厂区5S检查表
检查时间：检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。

各生产车间“5S”活动检查表

5
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。

车间5S整理、整顿、清扫综合评分表

工作桌、台
桌面桌上、工作台上、下、抽屉无用及有用物品杂放在一起，根本没有整理迹象，工作桌、台上物品没有定置规划，无清扫迹象
桌面、桌面下、工作台上、抽屉整理不到位，有用和无用物品只是整齐摆放，文件夹上夹杂其他物品，抽屉及旮旯有灰尘，挂班上有其他无关物品摆放，物品有定置，但没有标识或标识不全不清晰，桌面无油污，但是灰尘清扫不彻底，有杂物及过期资料文件或废旧劳防用品
货架
物料和货架没有整理迹象，有用无用物品杂放，物料长时间占用通道，未作标识，无清扫痕迹
物料和货架有整理，不彻底，货架有无用的物品（个人物品），现场物料摆放不安全，做了标识但不完整或标识不清晰，货架无灰尘油污，但是周转箱和垫板上的灰尘清扫不彻底
物料和货架有整理，无无用物品，但是货架物品没有分类摆放、物料摆放不整齐，摆放物品与标识不一致；标识掉了或损坏没有及时补充和修理，货架、货架上周转箱及垫板无油污、灰尘，但是废弃包装物没有及时清扫
墙壁、玻璃、窗台有整理，无无用物品，但是墙壁有剥落，墙壁、玻璃（无破损）上张贴文件、通知等过多，窗台长期放置有手套、零件、茶杯、量具、文具等物品区域内大部分窗台都清扫过，且基本上无灰尘，杂物；玻璃大部分都清扫过；
墙壁、玻璃、窗台整理较好，墙壁剥落没修补、划痕、各种需要文件张贴不够整齐，玻整理彻底，墙壁无剥落、玻璃干净明璃上没有黏贴物，但不够干净，窗台有临时亮、文件张贴整齐；窗台无摆放任何放置文具、量具等物品；区域内所有窗台无物品；灰尘、杂物，玻璃干净
备注：得分=各区域所涉及到的项目得分合计值/各区域涉及到的项目数检查人：日期：
得分：
问题点记录
/
=
作业台面上无灰尘、金属碎屑，但台底的碎屑、作业台面、台底无灰尘；无切割打磨作业台台面灰尘及碎屑清扫不太干净；滚轮作业台上、台下无灰尘、金属碎屑、废劳防灰尘、废劳防用品清扫不干净有遗漏；部分滚轮金属碎屑；无破损劳防用品；滚轮架架未放置在定置区域内；用品；滚轮架在定置区域内但不整齐；架放在定置区域内且不整齐；在定置区域整齐摆放；

车间5S检查表

车间5S检查表
XXXX有限公司
车间5S检查表责任区域/责任人: 检查日期: 年月日项次检查内容分值得分备注
1.工作区域是否有与工作无关的东西 5
2.物料、工具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于5 (一) 地面上)
整理 3.空置台面、柜台上是否有不需要的东西 5
4.已坏的光管等是否及时更换 5
5.工作区域是否有落地部件，落地部件是否有固定5 位置盛放
6.工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 5 (二)
7.各种生产报表、看板是否标识、摆放整齐 5 整顿
8.成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 5
9.各种线路是否有条理不凌乱 5
10.工作区域是否整洁，是否有明显污迹 5 (三)11.生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁 5 清扫
12.生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 5
13.各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 (四)14.进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 5 清洁
15.员工不随地吐痰，地面无纸屑等垃圾 5
16.车间严禁吸烟 5
17.保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全 5 (五)18.消防设施旁不得堆放物品 5 安全
19.车间员工不得穿拖鞋，女员工长发需扎起 5
20.无人时关闭电源 5 合计 100 评语
注:80分以上为合格，不足之处自行改善;60-80分须向检查小组作书面改善报告;60分以下，除向检查小组
作书面改善报告外，还将在全公司通报批评。

检查: 审核:。

车间5S检查表

（五）
素养 1.员工是否遵守厂纪厂规、等
5
2.员工是否带食品、与工作无关的私人物品物品进入车间。小计合计
5 20 100
评语
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评，取消月度优秀员工评比。
检查：
审核：
6.整个车间规划是否合理、顺畅、整洁/是否有其它物品在区域外
小计
1.货架有无分类标识、是否摆放有不用的东西
2.工作区域通道是否畅通，界线是否清晰
3.各种生产报表、记录本是否标识、摆放整齐
（二）整顿
4.设备上不用工具是否清理并定位存放
5.无乱拉电线等现象
6.不良品及不良区域是否使用红色标识
小计
1.工作区域、机台、工具是否整洁，是否有尘垢
（三）清扫
2.车间垃圾是否当天及时处理
小计
1.车间地面、工作台、货架是否整洁是否整洁，
（四）清洁
2.车间内是否有卫生死角
小计
1.员工是否完全明白5S的含义、进入车间时是否穿戴厂服
月日
配分得分 5 5 5 5 5 5
30 5 5 5 5 5 5
30 5 5
1离开工作岗位是否关闭电灯、设备电源、门窗 5
车间5 S 检查表
责任区域/责任人：
检查日期：
年
项次
检查内容
1.工作区域、工作台是否有与工作无关的东西
2.物料、工具及包装桶等摆放是否整齐有序
3.空置台面、工作台上是否有不需要的东西
（一）
整理
4.原辅料、半成品、工具、周转车是否分类放置在指定位置
5.不合格品、废料、废物是否及时处理并送到指定位置

车间5S点检表

车间5 S 点检表
责任区域/责任人：检查日期：年月日项次检查内容配分工作区域是否有无关或不需要的东西 2 物料、工治具、设备等摆放是否整齐有序(小型设备不可直接放置于地面上) 2 生产线上有无私人物品 2 地面是否有掉落的电子元件或其它物料(不论良品与不良品) 2 产线是否有转线后没及时清走的物料、工夹具、元件盒、作业指导书 2 成品有无及时入库、3天不用之物料及不良物料有无做退库处理 2 产线是否到处可见散装物料，工位上物料是否发放、堆集过多 2 物料架物料是否按要求整理、有无标示 2 整现场胶框、纸箱是否摆放有序 2 理来料原包装盒、包装箱是否按指定区域摆放有序，废弃的有无及时回收 2 现场是否可见没按规定摆放空料盘、料管 2 下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳 2 生产线使用化学品是否有定点放置，用后是否有及时归位 2 间接人员工作台面是否摆放有序 2 包装、老化区域否有非包装、老化所需的产品、元部件等 2 维修台是否摆放整齐有序，是否有用相应的胶框、胶盆放置 2 维修台产品、物料良品与不良品是否做明显区分 2 物料架物料是否分类摆放并标识清晰 2 落地部件是否有固定位置盛放 2 散装物料是否堆集太多（太多说明没有及时利用） 2 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰,是否有超出界线 2 各种生产报表、记录本是否标识、归类、摆放整齐 2 整所有设备、工装夹具都有公司固定资产标识或编号、责任人 2 顿工治具是否有明确标识，是否及时报修，报废的工治具是否及时清理 2 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 2 未使用的各类工具、治具是否放置在规定的区域内 2 现场区域划分明确，原材料区、成品待检区、合格品区、不良品区、报废品区 2 等标识生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学品是否有明确标识 2 工作区域是否整洁，是否有尘垢 2 生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘 2 地面是否很脏可触摸到灰尘 2 修理台面是否整洁 2 2 清工位台面是否有锡渣盒，台面上是否有锡渣、元件脚 2 扫地面是否有纸屑垃圾设备操作员作业完成后是否按要求清理机器周边废料 2 流水线皮带是否有脏污、灰尘 2 空料盘、料管、料带渣、原包装盒、包装袋等清理出车间，是否有专人检查 2 所有设备电源线、插座电源线有没有裸露，有没有直接放在地上 2 有无定时、定期做各类点检 2 进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 2 清下班员工工作台面是否整洁 2 洁纸箱、隔板、工作台不乱写乱画 2 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 2 员工是否完全明白5S的含义及实施标准 2 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 2 素车间是否安静，交头接耳 2 养下班时员工是否有序地离开 2 产线是否有乱涂、乱画、踩纸纸箱或隔板等现象 2 合计 100 得分缺点事项

包装车间卫生检查记录表

4、带▲为重点检查项目，各工段负责人重点关注。
质检员：
等
9
生产所用工器具
摆放整齐，完整无破损，无污渍异物，手摸不油腻，无
明显发黄现象
10
办公、卫生用品
定点存放，摆放整齐划一
1、以上所体现为重点检查内容，其它卫生请自觉做好。备 2、卫生不合格项须当班返工，以复检为准。如有特殊情况须与对班交接清楚。注 3、开班确认卫生有不合格项，质量部会做出相应调整或处罚。
包装车间卫生检查记录表
日期：年月日
序号
确认点
确认要求
班次：（白班/夜班）
首检/操作工
复检/领班
是否
签字
是否
签字
机器关闭，机身干净整洁， 1 打码机及周围无遗落罐，无污渍油渍异物
等
机器关闭，机身干净整洁， 2 打检机及周围无遗落罐，无污渍油渍异物
等
3▲
包装机内部及周围
机器关闭，机身干净整洁，无遗落罐，无污渍油渍异物
等
机器关闭，机身干净整洁， 4 封箱机及附近无胶带残留，无污渍油渍异
物等，无遗落罐
5
码垛机内部及周围
机器关闭，机身干净整洁，无污渍油渍异物等，无遗落
罐
链道清洗干净无遗落罐，无
6
链道
积存料液，无污垢油渍异物
等
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ隔离区
地面干净整洁，待检产品摆放整齐
地面干净整洁，无积水无积
8
地面及地沟
存料液，地沟清理干净，无积存料液，无污垢油渍异物

车间5S检查表

、工位地面是否干净 2、工位上设备是否摆放在指定位置 3、工位上的设备是否经过擦拭 4、工位上其它物品平面是否经过擦拭 5、放零件的小车上物品是否摆放整齐 6、旧件有没有及时处理 7、垃圾箱是否太满 8、可回收和不可回收和危废是否分开放置 9、个人保管的墩布和地刮是否摆放到位 10、对被拆卸的零件是否盖上布防尘 11、下班后能否做到门窗上锁、切断电源 12、泄漏滴洒是否及时清理 13、油漆桶稀料是否上盖 14、油、液、漆是否有防漏措施 15、工作时是否正确使用防护措施 16、设备是否能正常运行、及表面清洁 17、玻璃、门、窗是否过脏二个人服装 1、工作服是否过脏 2、是否按要求配戴胸卡 3、在车间行走或工作时是否懒散 4、是否按要求穿工作鞋总得分：检查人： 20 5 5 5 5 被检查人：时间：项目标准 80 10 7 5 5 5 5 3 5 3 3 4 3 3 3 4 4 3 扣分情况得分备注

车间5S规范检查表模板

适用场所

Fra bibliotek检查记录
定期进行检查及时纠正不合格的情况语言礼貌举止文明修养着装整洁工作主动、热情有时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）说明： 1.上表包含 3 种场所的 5S 规范示例表示对仓库的规范要求表示对车间的规范要求表示对办公现场的规范要求空白表示适用于所有场所 2.本表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行 5S 的场所实际情况决定
5S 整理
整顿
清洁维持
车间 5S 规范检查表模板
规范把永远不可能用到的物品清理掉把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置把经常使用的物品放在容易取到的地方应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图物料、物品放置有总体规划区域划分有标识物料架有标识不同物料有适当的标识来区分物料放置整齐、美观通道要空出、不杂乱应有车间场地布置总体规划，并画出规划图不同的生产线、工序应设牌标识工位、设备摆放整齐工人工作台面整齐文件、记录等物品放置有规划物品放置整齐、美观必要时做一定标识档案柜整齐，有必要的标识抽屉整齐，不杂乱员工持有员工卡设置文件布告栏地面、墙面清洁物料架、箱清洁、整齐物料无积尘通风好，保持干燥清爽的环境工人工作台面清洁设备清洁光线充足办公桌面清洁档案柜清洁抽屉清洁文件、记录整齐，便于查找坚持上班 5S 一分钟，下班 5S 一分钟

5S检查表范本

5S检查表范本
XXX工厂区5S执行检查表
检查日期：年月日
项目检查内容：
1.工具、机械等是否整理亦或随意摆放？
2.单位或个人保管使用之橱柜、内务箱是否整理？
3.通道是否畅通？
4.工作场所设备、物料摆放是否整齐？
5.作业区域是否明确标示？
原物料、在制品、成品是否淩乱或随意散落？
包装、是否随意抛置或杂乱无章？
下脚料、报废品是否整理或捆紧，并放于指定区域？治具、工具、模具是否有明确标示，易于取放？
下班或暂离工作岗位，是否切断该关之设备电源？
工作区、责任清扫区地面是否杂乱不洁？
有否杂物阻塞水沟，致排水不良、污迹不洁？
废物箱（筒）是否推满溢出，箱（筒）周围是否不洁？设备、机械及周边是否杂乱？
作业台上下是否杂乱不洁？
上班是否穿着规定制服，并且清洁？
工具箱外有无放置私人物品？
机器、冶用具是否擦拭干净？
扫把、不良品、报废品等是否定位与标示？
工作看（白）板是否整齐、清洁、一目了然？是否遵守标准工作指导书作业？
朝会是否完全参加，并秩序良好，是否有迟到？工作时有否喧哗、吵闹或做与工作无关之内容？上班时有否佩戴识别证，有否穿静电鞋？
非因公务或未经许可随意进入办公区域者？
合计：100分
受检单位：
XXX、成型部、组立部、印刷部、五金冲压部、模具部、涂装部
整理、整顿、清掃、清洁、素养
建议改进及改善对策
批示：
稽查者：
评分说明：。

纸箱车间5S清扫检查表（印刷机完成）

纸箱车间5S清扫检查表（印刷机完成）检查人项目名称频率标准扣分标准扣分结果现场检查照片1印刷控制面板每天下班后15分钟内1．表面无明显的积尘；2．无油污；3．仪表正常、按钮无缺损；4.设备上面不得放置任何物品。

5.操作台表面无明显积尘。

6.按钮无破损。

每一点不符合扣3分，扣完为止2印刷调节区域每天下班后15分钟内7．表面无明显的积尘；8．无油污；9．仪表正常、按钮无缺损；10.设备上面不得放置任何物品。

11.操作台表面无明显积尘。

12.按钮无破损。

每一点不符合扣3分，扣完为止区域:印刷机责任人：谭君涛清扫部位图片检查人项目名称频率标准扣分标准扣分结果现场检查照片区域:印刷机责任人：谭君涛清扫部位图片3印刷堆码机每天下班后15分钟内13．表面无明显的积尘；14．无油污；15．仪表正常、按钮无缺损；16.设备上面不得放置任何物品。

17.操作台表面无明显积尘。

18.按钮无破损。

每一点不符合扣3分，扣完为止4工具柜每天下班后15分钟内19. 工具箱内每种物品分类整齐排放，如图。

（1）数字板⑵ 双面胶⑶ 工具（4）洗衣粉（5）生产工艺单、产量记录本（6）印刷刀片（7）样箱图纸20.工具箱放置在操作台西面；电扇放置在操作台东面。

落地电扇以影绘标识。

每一点不符合扣3分，扣完为止检查人项目名称频率标准扣分标准扣分结果现场检查照片区域:印刷机责任人：谭君涛清扫部位图片6水墨架21.水墨的颜色按标识分类存放；22.每一色区叠放不得超过3桶；23.洗衣粉、矿泉水、袜带、工具等不得放置在桶盖或架上。

每一点不符合扣3分，扣完为止7挂版架24.保持整齐摆放；每一点不符合扣3分，扣完为止8木架每天下班后15分钟内25. 木架堆放整齐，最高不得超过12个；26. 规定在“木架堆放区”等指定区域摆放。

每一点不符合扣3分，扣完为止检查人项目名称频率标准扣分标准扣分结果现场检查照片区域:印刷机责任人：谭君涛清扫部位图片9地面、通道、消防栓每天下班后15分钟内27. 地面区域内先洒水后清扫；28. 要求无明显积尘，地面无纸屑；29. 通道不得放置任何物品、产品、推车等；30. 消防栓里边的水枪、水带、玻璃必须完好无损；31. 标识清楚，不得脱落；32.消防栓前方一米范围区域线里不得放置任何物品;33.保持表面清洁。

包装车间5S检查表

地面
退仓
余胶电子秤
Байду номын сангаас
秤上无明显胶水放胶工具及拖把摆放工具固定位置垃圾不允许用塑料袋装，用洗手粉或空桶垃圾报废袋存放（最好三个组保持一个袋子）多余灯光及时关闭（除放胶区域上方灯灯光光保留下，其它灯统一关闭卫生责任人：检查人：何磊
备注：1、当天下班后检查，检查标准：好“√”、一般“0”、差“×” 2、检查标准为差时，在每月考核评分表5S检查项目中扣分,当月完成达标小组，奖励激励卡两张
包装车间现场5S检查表
检查时间及结果检查项目
地面地面地面地面地面
卫生要求
1 放胶蓝大桶下面无空桶、无垃圾放胶区域地面干净整洁、无垃圾及多余合格证老车间放完胶后地面要及时清扫放胶过程中洒落胶水需及时清理二楼放果冻胶区域机器及时清洗并盖好，地面保持整洁放50kg蓝桶过道过道保持整洁，桶摆放必须整齐包装完成后，多余包装袋/大商标/洗衣服等礼品及时退仓余胶满时要及时退到固定位置，且不得出现两个以上半桶，标识清楚使用后要及时清洗， 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31