高性能混凝土季节施工方案
季节性施工方案及保证措施
季节性施工方案及保证措施第一节、冬季施工方案一、工程概况本工程要经过冬季施工，拟进入冬季施工的项目有钢筋工程、砼工程、模板工程。
当日平均气温连续5d稳定低于+5o C或5o C以下时，或者最低气温降低到0o C或0o C以下时，必须采取相应的技术措施方能达到质量要求，凡连续五天平均气温高于+5o C时即解除冬期施工。
二、施工准备1、组织措施A、在入冬前，组织专人编制冬季施工方案，并组织有关人员学习和交底。
B、对冬季施工的各个工作人员组织专门的技术业务培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责。
C、与当地气象台联系或制定天气预报，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
2、技术准备A、复核施工图纸，查对其是否有不适应冬季施工要求的分项工程。
B、对砼工程及时和商品砼厂家联系，对冬季施工砼的要求和采取的措施充分沟通。
3、现场准备A、计算变压器容量，接通电源；B、检查各种机电设备、给排水管道是否完好，做好保温防冻措施；C、做好施工道路、临时通道的防滑措施；D、加强消防器械的检查和管理，加强现场火源的管理，防止煤气中毒。
4、材料准备A、同商品砼公司一起落实外加剂事宜。
B、根据冬季施工方案采购好施工用的保温覆盖材料及工具、设备。
5、钢筋工程由于贵阳地区最低温度达到-5o C的时候比较少，所以钢筋工程不必采取特殊的施工措施。
6、砼工程（1）冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土迁都标准值的30%。
（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和泥块，用热水冲湿模板。
（3）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重量的1%。
掺用氯盐的混凝土必须振捣密实。
采用素混凝土时氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
（4）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，不得混有活性骨料。
季节性施工方案(全)
冬季施工施工安排从总体安排上，将不宜冬季施工的工程避开冬季施工，以免增加费用，影响质量。
由于种种原因非在冬季施工工程必须采取冬季施工措施，以确保工程质量。
冬季施工保证措施线路所处地区在冬季对施工如：砼浇注、浆砌圬工等一般不会受到大的影响。
但当气温达到冬季施工条件时，应采取必要的防护措施，严格控制温度的测量、外加剂的试验与管理。
1、施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。
项目技术人负责本工程的测温工作，并派专人测温。
专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
2、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。
每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。
技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。
3、测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。
4、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。
5、冬季施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并由产品合格证。
并补做试验，确认合格后方准使用。
6、新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。
7、混凝土搅拌用水的加热温度控制60～80度之间。
温度超过80度的水避免与水泥直接接触。
8、混凝土的出机温度一般不低于20度，并根据其运输方式和运输距离予以调整部位。
9、混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。
施工员根据试验结果填写混凝土拆摸申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆摸。
重点及特点要求的部位进行拆摸强度验算季节性施工措施本工程的基础、主体施工阶段在冬季。
砌体、装修在冬雨季。
由于冬雨季特殊的低温季节特点，对工程施工的进度、工程质量造成较大的影响，必须在各项作业指导书中作为重点进行阐述，采取适当的措施确保工程目标的实现，简述如下：一、冬季施工措施1、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。
混凝土工程季节性施工方案
混凝土工程季节性施工方案1、混凝土冬季施工措施冬施期间，本工程混凝土工程将根据各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施，对混凝土中所采用的减水剂(能够提高混凝土强度，增强混凝土的额流动性和和易性，抗冻耐久性好)需进行抽样检验，如环境温度不低于0℃,不考虑在混凝土中加入防冻剂，同时密切灌注天气变化，对气温变换进行预判，在混凝土浇筑前制定针对性措施。
佐内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15C时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和棉毡的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至碎在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温。
(1)混凝土的拌制拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
在掺用含钾、钠离子的混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
拌制时应严格控制混凝土水灰比并保证每方混凝土水泥用量按设计要求施Io混凝土搅拌机的温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
(2)混凝土的运输和浇筑合理选择输送泵的位置，尽量缩短输送距离，避免热量的散失，同时应对混凝土泵管采取保温措施。
在室外温度很低必须对泵管采取保温措施时，可采用麻袋等保温材料将泵管进行包裹，温差过大时全部覆盖双层棉被保温。
现场除管理人员，设一名泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。
泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。
泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。
混凝土浇筑前，应清除钢筋上的冰雪和污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器做好保温措施。
在浇筑过程中应按相关要求随机制作试块，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于十组，且不应少于3组，在试块完成以后应与现场混凝土一样覆盖防火草帘，进行同条件养护。
施工现场要由试验员测取大气温度。
大气温度：主要记录最高、最低及平均温度。
(3)混凝土的养护冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30机采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，其受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的40%,但混凝土强度等级为C1O及以下时，不得小于5.0N∕mm2o注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
2024年混凝土季节性施工方案
2024年混凝土季节性施工方案混凝土季节性施工方案是指根据不同季节的气候条件，合理安排混凝土施工的时间和方法，以保证工程质量和施工安全。
2024年混凝土季节性施工方案需要结合当地的气候特点和工程要求进行制定。
以下是一个____字的混凝土季节性施工方案示例：一、前期准备阶段（1月）1. 天气预报分析：了解本地区1月份的气候特点，包括温度、降雨量等因素，并根据天气预报进行及时更新。
2. 环境检查：检查施工区域的地面情况，包括地质结构、地下水位等，以确定施工的可行性。
3. 材料准备：根据工程需要，采购混凝土所需的原材料，包括水泥、骨料、砂子等，并进行材料质量检测。
二、春季施工阶段（2月-4月）1. 施工计划制定：根据天气预报和工期要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工区域划分等。
2. 温度控制：春季气温逐渐回升，但仍存在寒潮等异常天气，需定期监测气温，并根据温度变化调整施工时间，确保混凝土的凝固效果。
3. 水泥含水量控制：春季降雨较多，需要加强对水泥含水量的控制，避免混凝土的含水率过高，影响强度和耐久性。
4. 施工设备保养：春季湿气较大，需加强对施工设备的防潮保养，包括混凝土搅拌机、输送泵等。
三、夏季施工阶段（5月-8月）1. 高温作业防护：夏季气温高，需加强对工人的防暑措施，定期为工人提供清凉饮品和防暑用品。
2. 混凝土温度控制：夏季气温高，混凝土易于水化反应过快，导致塌落度降低和徐变增大，需采取降温措施，如添加减水剂、冷却混凝土搅拌运输设备等。
3. 浇注时间安排：由于夏季气温高，需要适当调整混凝土浇注的时间，避免在高温时段进行施工，以避免混凝土过早脱水和强度不达标现象的发生。
4. 施工人员轮班：夏季高温易导致施工人员疲劳，需合理安排轮班制度，减少施工人员因高温引起的身体不适。
四、秋季施工阶段（9月-11月）1. 温度适宜的施工时间选择：尽量选择早上或傍晚气温较低的时间段进行施工，避免中午高温时段进行施工。
大体积高性能混凝土夏期施工温度控制方案
・ ２ ４ ７ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
大体积高性能混凝土夏期施工温度控制方案
井朝 飞 吴 凡 （ 中 交二 航 局 ）
摘 要： 重点 阐述石武 高铁客运专线大体积高性 能混凝土在夏季施工 中的温度控制 ， 避免 出现温度裂缝。 关键词 ： 大体积 高性能混凝 土 ； 夏季施工 ； 温度控制 ； 裂缝
１工程概 述 表１
石武高铁客运专线石武客运专线河南段线路北起河南省与河北省 省界 ， 跨越南阳、 鹤壁 、 新乡 、 郑州 、 许昌、 漯河 、 驻马店、 信阳， 南至湖北省
武汉市 ， 线路正线长度 ４ ９ Ｚ Ｏ ８ １ ｋ ｍ， 设计时速 ３ ５ ０ ｋ ｍ ／ ｈ 、 初期运营速度 ３ ０ ０ ｋ ｍ ／ ｈ 。 为了保证 相寸 速、 工程质量， 全线均采用高ｌ 生 能混凝土进行施工。 水 泥 本文重点阐述石武高铁客运专线大体积高性能混凝土在夏季施工中的 砂 子 温度控制 ， 避免出现温度裂缝 ， 保证工程质量。 碎 石 ２温度裂缝出现的原因 水 （ １ ） 大体积高胜能混凝土在硬化期间， 水泥水化后释放大量的热量 ， 粉 煤灰 使砼中心区域温度急剧升高， 而砼表面和边界由于受气温影响温度较低 ， 矿 粉 从而形成较大的温差， 使砼的内部产生压应力 ， 表面产生拉应力 ，当拉应 合 计 力大 昆 凝土允许拉应力的ｓ － ， ｔ ￣， 便会产生表面裂缝。（ ２ ） 大体积商性能 混凝土热量散失很 漫， 使温度峰值很高。 当混凝土的水化热达到温度最高 Ｔ ｊ 大于 ３ ０ ℃， 大体积混凝土大于 ２ ８ ￣ Ｃ， 必须采取相应的温控措施 ， 降低混 点后， 混凝土内部冷却时就会收缩， 且由于水分的散失 ， 使收缩加剧 ， 从而 凝土的拌合温度、 出机温度。 ３ ２ ． Ｚ ４混凝土水化热绝热温升值计算。 水泥 在混凝土内部产生拉应力。 当拉应力大于混凝土允｛ 错立 应力的时候， 便会 水化过程中， 放出的热量称为水化热。 当结构截面尺寸小， 热量散失决， 水 产生内部裂缝。 化热可以不考虑。 但对大体积混凝土， ７ 、 昆 凝土在凝固过程中聚集在内部的 ３ 温度控 制方案 热量散失很慢， 常使温度峰值很高。 为确保养护期间混凝土的内部最高温 ３ ． １必须采取温度控制的方面。 （ １ 婿 料温度控制． （ ２ 凝土出机温 度不宜大于 ６ ５ ￣ Ｃ， 需要汁算混凝士水化热温度升高值。假定结构物四周 度； （ ３ 棍凝 土人 模温度 ； （ ４ 护期间混凝土 内部温度 ； （ ５ 护期间混凝土 没有任何散热和热损失条件， 水泥水化热全部转化成温升后的温度值 ， 则 内部与表面温差； （ ６ 护期间混凝土表面与环境温差； （ ７ 护用水温度； 混凝土的水化热绝对温升值—般可按下式计算 ： （ ８ 浙 莫 时混凝土内部与表面温差； （ ９ 斯模 时混凝土表面与环境温差。 ３ ２具体温控措施。 ３ ２ ． １混凝土配合比优化。 试验室尽 墓 期施 工配合比 化， 将新配比报监理及咨询同意后尽早投 入 使用。 对大体积混 式中： 功 浇完一段时间ｔ ， 混凝土的绝热升温值（ ℃） ； ｍ 为每立方米 凝土宜选用水化热较低的水泥 ， 在保证混凝土各项性能指标的情况下适 混凝土水泥用量； Ｑ为每千克水泥水化热量（ Ｊ ， ｌ 【 ｇ ） ， 本作业工区采用水泥 量增加粉煤灰的掺量， 外加剂宜选用缓凝型减水剂 ， 并根据施工需要要求 全是 ４ ２ ５号普通硅 酸盐水泥 ， Ｑ ＝ ３ ７ ７ Ｊ ／ ｋ ｇ ； Ｃ为混凝 土的 比热容 ， 取 厂家调整凝结时间 ， 根据气温适当增加坍落度。３ ． ２ ２混凝土热工性能计 ０ ． ９ ６ Ｋ ｊ ／ ｇ Ｐ为混凝土的质量密度 ，取 ２ ４ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ； ｅ 为常数，等于 算。混凝土拌合前， 过科学合理的热工计算， 确保混凝土的拌合温 Ｚ ７ １ ８ ； ｔ 为混凝土龄期（ ｄ ） ； ｍ为与水泥品种比表面 、 浇捣时温度有关的经 度、 出机温度、 入模温度都符合规范要求， 即混凝土的拌合温度、 出机温度 验系数， 夏期施工浇筑温度取 ３ ０ ￣ Ｃ ， 则 ｍ值取 ０ ． ４ ０ ６ ； Ｔ 一为混凝土最大水 不得大于 ３ ０ ℃， 混凝士人 模温度不高于 ３ ０ ℃， 大体积混凝土入模温度不 化热温升值， 即最终温升值。则 ： Ｄ ３ ７ ０ｘ３ ７ ７ 得大于 ２ ８ ℃。通过计算 ， 确定原材料的温控措施 ， 确定养护期间降温措 Ｃ ３ ５ 混 凝 土 ； ｍ 嵩 一 ０ ． ９ ６ ｘ ２ ４ ０ ０ ６ ０ ５ ； 施， 确保养护期间混凝土的内部最高温度不宜大于 ６ ５ ℃， 混凝土内部温 度和表面温度之差 、 表面温度和环境温度之差不宜大于 １ ５ ｃ Ｃ 。３ ２ ２ ． １混 凝土拌合温度计算。 混凝土拌合温度计算按以下 兀 ． 个步骤进行： （ １ 式 验＾ 人 模温度按 ３ Ｏ ℃ｉ 斗 算， 则混凝土的内部最高温度均不大于 ６ ５ ｃ ｃ ， 满 员测试粗、 细骨料的含水率计算混凝 士施工配合比； （ ２ 删 量各原材料的温 足规范要求 ； 但是混凝土内部温度和表面温度之差大于 １ ５ ℃， 需要采取 度； （ ３ ） 用表格计算法计算混凝土拌合温度。将每方砼 于 料重量、 温度比 确保混凝土内部温度和表面 热及热量填入表 １ 。混凝土的拌合温度由公式 Ｔ ｅ ＝ ∑Ｔ Ｘ Ｗ Ｘ Ｃ ／ ∑Ｗ Ｘ Ｃ 。 埋置冷却水管的措施降低混凝土内部温度 ， 温度之差不大于 １ ５ ￣ Ｃ 。３ ． ２ ２ ５混凝土拌合水中加冰量的计算。在为降低 如果 Ｔ ｃ ≤３ ０ ℃， 则进行下一步计算 ； 如果 Ｔ ｅ ＞３ ０ ￣ Ｃ ， 则对原材采取降温措 优先采用经检验合格的地下井 施， 重新用表格计算法计算混凝土拌合温度。３ ２ ２ ２混凝土出机温度 。 混凝土拌合温度需要降低拌合水温度时， 当采用井水不能满足温度要求时 ， 采取在拌合水中加入冰屑的措施来 搅拌楼的温度对混凝土的出机温度也有很大的影响。由公式 Ｔ ｉ ＿ Ｔ ｅ — Ｑ 水， 可以根据需要降低水温来计算加冰量 １ ６ Ｘ ｒ ｅ —Ｔ ｄ ） ， 其 中： Ｔ ｄ ： 搅拌楼温度（ ℃） 。如果混凝土的出机温度 Ｔ ｉ ≤ 降低混凝士拌合温度，
大体积混凝土以及夏季和冬季施工方案
大体积混凝土以及夏季和冬季施工方案在建筑施工中，大体积混凝土常常用于大型工程，如公路桥梁、大型建筑的地基、水坝、码头等。
大体积混凝土施工相对较为复杂，需要考虑到施工季节、混凝土材料的选用、混凝土浇筑、固化和养护等因素。
在进行大体积混凝土施工时，首先需要选择合适的混凝土材料。
一般来说，采用高强度的混凝土可以提高施工效率。
其次，需要根据工程的具体要求进行混凝土浇筑前的准备工作，包括脱模剂的处理、模板的安装、基底的处理等。
为了确保浇筑混凝土的质量，还可以采用测量仪器对施工现场的地基进行检查，以确保其稳定性。
混凝土的浇筑过程中，可以采用传统的手工浇筑或机械浇筑的方式。
对于大体积混凝土施工，一般建议采用机械浇筑的方式，可以提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑混凝土之前，需要预留好膨胀缝和伸缩缝，以便混凝土的膨胀和收缩。
混凝土浇筑结束后，需要对其进行养护。
养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，尤其对于大体积混凝土而言更为重要。
在夏季施工中，可以采用喷水保湿、覆盖保温等方式，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
在冬季施工中，可以采用加热系统进行加热养护，以保持混凝土的温度在适宜的范围内。
总结来说，在大体积混凝土的施工中，需要选择合适的混凝土材料、进行施工前的准备工作、选择适当的浇筑方式、预留膨胀缝和伸缩缝，并进行合理的养护措施。
只有做好以上各项工作，才能确保混凝土的质量和施工效果。
夏季大体积混凝土施工方案夏季是施工的旺季，但夏季高温和干燥的气候条件可能对混凝土的施工和养护产生一定的影响。
为了保证施工质量，需要采取一些措施。
首先，选择适宜的混凝土材料。
夏季施工时，可以选择早强混凝土或添加减水剂的混凝土。
早强混凝土可以在较短时间内获得一定的强度，减水剂可以提高混凝土的流动性，减少水灼热和混凝土收缩。
其次，合理安排浇筑时间。
夏季高温的情况下，混凝土易于水分流失，导致混凝土的质量下降。
因此，可以选择在早晨或傍晚等温度较低的时段进行混凝土的浇筑，以减少水分流失。
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季施工是砼施工中的一个重要环节，由于低温的影响，大体积砼施工难度较大。
为了确保工程质量和进度，必须采取一系列有效的专项施工方案。
本文将从材料准备、保温措施、施工工艺等方面，详细介绍冬季大体积砼专项施工方案。
材料准备
1.砼配合比设计应根据气温调整，采用低温减水剂，提高砼的抗冻性。
2.砾石、沙、水等原材料应提前加热至规定温度，保证砼在浇筑过程中
不会冻结。
保温措施
1.在砼浇筑前需对施工场地进行加热处理，可采用火焰喷灯等设备加热。
2.采用保温棚覆盖施工现场，避免砼在凝固初期受到冷却影响。
施工工艺
1.分段施工：将大体积砼分成若干个小段进行施工，避免由于砼温度降
低而导致的裂缝等问题。
2.加快浇筑速度：尽量减少施工间断时间，保证砼浇筑完成后的初凝时
间不受影响。
3.使用蒸汽养护：在砼初凝后及时对其进行蒸汽养护，提高砼的强度和
耐久性。
通过以上几点方案，可以有效应对冬季大体积砼的专项施工，保障工程质量和
进度。
在施工过程中，施工人员还需密切关注气温变化，及时调整施工计划，做好防寒保暖等工作，确保施工安全顺利进行。
夏季混凝土施工方案
夏季混凝土施工方案夏季混凝土措施夏季高温，干燥，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼浇筑、修整和养护等作业时要特别细心。
砼拌制和运输砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂，在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施；（1）使用减少水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料颗粒。
（2）砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间因注意缓凝剂的用量，对于大面积的地坪工程尤其如此。
(3)如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。
高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
(4)在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
(5)向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。
(6)在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。
(7)对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态(8)国外提倡在夏季将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。
在夏季，以1h的运输距离为例，处在白色搅拌筒中的砼，其温度要比一般红色搅拌筒中的至少低1℃。
(9)应做好施工组织设计，以避免在日最高气温时浇筑砼。
在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
砼浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
(1)检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
(2)夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
(3)与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
季节性施工方案[1]精品教案
![季节性施工方案[1]精品教案](https://img.taocdn.com/s3/m/6fb3793f3a3567ec102de2bd960590c69fc3d80c.png)
目录一、前言二、工程概述及特点三、夏季施工方案1、夏季施工准备2、夏季施工质量控制措施3、夏季高温施工安全措施4、中暑应急预案四、雨季施工方案1、雨季施工准备2、雨季施工防火要求3、雨季施工质量控制措施4、防台、防汛应急预案季节性专项施工方案一、前言相对于市政工程的特殊性，不同季节对市政工程的质量、安全、工期等各方面影响比较大。
比如气象条件：温度、湿度、降雨、严寒等都直接影响施工质量，尤其是混凝土工程、土方工程、深基础及高空作业等深受季节性条件影响，但气象条件我们无法改变，只能针对不同季节不同天气应做好季节性施工准备，根据现场实际情况，施工区域内实际气候条件编制季节性施工专项方案，并采取有针对性的质量、安全措施，降低或者避免季节性环境因素对事故质量的影响。
二、工程概述及特点1、地理环境及工程内容：本工程位于花桥国际商务城北部工业区新生路北侧，南北向为东一路延伸段起点为东一路交叉口边缘（CK0+006.005）;终点桩号为（CK0+590.00）道路全长为584 M。
道路等级为城市Ⅱ级支路，设计车速为30KM/h,抗震设防烈度：7度。
设计内容包括：道路工程、雨污水工程。
道路标准断面为：5M 绿化带+12M车行道+5M绿化带，道路红线宽度为22M道路面层采用沥青砼路面，排水工程采用雨、污分流制。
道路结构层次自下而上为：60㎝厚6%灰土、20㎝厚8%灰土、20㎝厚10%灰土、36㎝水泥稳定碎石、8㎝中粒式沥青砼、4㎝细粒式沥青砼。
2、气候、水文条件：根据昆山历年气候，春季大部分时间为阴雨天气；夏季最高气温可达40℃以上，夏季常有雷阵雨；冬季最低气温可达0℃以下，常有雨雪天气。
昆山地区年平均气温16.70C,最低气温-4.70C,最高气温37.10C。
近五年平均降水量907.5MM，主要集中在七月至九月。
拟建道路工程位于昆山工业区内，属于长江三角洲冲积平原地貌，场地较为平整，水位埋深1.0~1.5M，相当于吴淞高程2.4~2.61M.抗震设防烈度为7度。
高性能混凝土施工方案
高性能混凝土施工方案介绍高性能混凝土是一种在工程建设中常用的材料，具有优异的性能和耐久性。
本文档旨在提供一个高效的混凝土施工方案，以确保项目顺利进行并获得高质量的混凝土结构。
步骤一：材料准备1.选用优质的水泥、砂、骨料和其他混凝土添加剂。
2.根据设计要求准确计量混凝土原材料。
3.确保所有原材料符合规范要求，并进行必要的检验和试验。
步骤二：混凝土配制1.根据设计配方确定混凝土配合比和掺和比例。
2.使用适当的混凝土搅拌设备进行混合，确保充分搅拌和均匀分布。
步骤三：施工准备1.清理施工区域，删除杂物和障碍物。
2.提供充足的施工材料储存空间。
3.准备好所需的施工工具和设备，包括混凝土浇筑工具和振动器。
步骤四：混凝土浇筑1.在施工现场扩展地板薄膜以防止水分损失。
2.使用合适的工具将混凝土均匀地倒入模板或施工区域。
3.控制混凝土浇筑速度，确保连续性和一致性。
4.使用振动器从混凝土表面除去空气泡沫，确保混凝土的密实性和质量。
步骤五：养护和维护1.在混凝土浇筑后立即进行养护工作，包括覆盖和保护。
2.根据规范要求进行养护期的持续时间和步骤。
3.定期检查混凝土结构并进行必要的维护工作，确保其长期稳定性。
注意事项-严格遵守相关的施工规范和标准。
-确保施工过程中保持适当的安全措施。
-随时监控混凝土施工质量，并及时调整施工方案。
结论通过遵循以上混凝土施工方案，可以提高混凝土结构的性能和耐久性，确保项目顺利完成并获得高质量的结果。
但需要注意，具体的施工方案应根据项目要求和实际情况进行适当调整和优化。
以上为高性能混凝土施工方案的简要介绍和步骤说明，希望对您有所帮助！如有更多细节需求，请随时联系我们。
高温季节混凝土施工措施方案
高温季节混凝土施工措施方案高温季节对混凝土施工有着很大的影响，容易引起混凝土的早期龟裂、收缩、强度损失等问题。
因此，在高温季节，混凝土施工需要采取一系列的措施，以确保混凝土的质量和施工效果。
下面将介绍一些常见的高温季节混凝土施工措施方案。
1.混凝土材料选择在高温季节，应选择具有较高的耐高温性能的混凝土材料。
例如，可选择采用粉煤灰掺合料、矿渣粉等替代部分水泥的混凝土，这样可以降低水化热和混凝土温度。
2.施工时间安排在高温季节，应尽量避免在中午和下午2点到4点之间进行混凝土浇筑和施工。
因为这个时段是一天中最热的时间，会导致混凝土过早失水和过早收缩。
3.浇筑温度控制在高温季节，浇筑温度控制是关键。
应根据混凝土施工现场的实际情况，结合气温、风速等因素，控制混凝土的浇筑温度。
通常情况下，混凝土浇筑温度应控制在25℃以下，避免高温引起的过早龟裂和强度损失。
4.充分浇水养护高温季节，混凝土在施工后容易过早失水，导致龟裂、强度损失等问题。
因此，应在混凝土施工后及时进行充分的浇水养护，保持混凝土表面湿润。
通常情况下，浇水养护的时间应持续7-14天，每天浇水2-3次，以保持混凝土湿润。
5.覆盖保湿高温季节，混凝土在施工后容易受到太阳直射和高温风的直接作用，导致过早失水和表面龟裂。
因此，应在混凝土施工后及时覆盖保湿材料，如湿棉被、湿麻布等，以减少混凝土的水分蒸发。
6.使用冰水控制混凝土温度高温季节，可以在混凝土搅拌过程中加入一定比例的冰水，来控制混凝土的温度。
冰水可以有效地降低混凝土的温度，缓解高温对混凝土的影响。
7.加入缓凝剂和减水剂在高温季节，可以适量加入一些缓凝剂和减水剂，来减缓混凝土的凝结速度和降低黏度。
这样可以延迟混凝土的硬化时间，使施工过程更加顺利。
总结起来，高温季节混凝土施工的措施方案包括混凝土材料选择、施工时间安排、浇筑温度控制、充分浇水养护、覆盖保湿、使用冰水控制混凝土温度以及加入缓凝剂和减水剂。
通过合理的技术措施，可以有效地降低高温对混凝土施工的影响，保证混凝土的质量和施工效果。
混凝土季节性措施工方案
混凝土季节性措施工方案
在混凝土施工中，季节性变化对工程质量和进度都会产生一定的影响。
为了应
对不同季节带来的影响，需要采取相应的措施以确保施工质量和工程进度的顺利进行。
下面是混凝土季节性措施工方案的一些建议：
夏季施工
在夏季施工中，高温容易导致混凝土的快速凝固和开裂，影响工程质量。
因此，可以采取以下措施：
•控制混凝土的浇筑时间，避免在高温时段进行施工。
•在混凝土中添加防膨胀剂和缓凝剂，延长混凝土的凝固时间。
•在混凝土施工现场设置防晒措施，减少混凝土表面直接受到阳光暴晒的时间。
冬季施工
在冬季施工中，低温容易导致混凝土的凝固速度过慢，影响工程进度。
因此，
可以采取以下措施：
•控制混凝土的水泥用量，在控制时间内使混凝土凝固适当地加快。
•使用加热设备对混凝土材料进行预热，提高混凝土的温度。
•在混凝土浇筑后及时覆盖保温材料，避免混凝土冷却过快。
春秋季施工
在春秋季施工中，气温、湿度等因素相对稳定，可以采取以下措施：•选择合适的混凝土配比，保证混凝土的抗压强度和耐久性。
•合理安排混凝土浇筑和养护的时间，确保混凝土的质量。
•加强施工现场的风险防范措施，防止意外事件的发生。
在混凝土施工中，季节性措施工方案的制定和执行对工程质量和进度非常重要。
只有根据具体的施工环境和季节特点，采取相应的措施，才能保证混凝土工程的顺利进行和最终的成功完工。
季节性施工措施方案
季节性施工措施方案1.对于土方工程来说，春季冻土融化，土壤湿度增加，因此需要进行地表或者是土体除干法、融雪法等施工措施，以免施工过程中因为土体潮湿而导致工程质量下降。
2.春季气温适宜，是开展大面积泥浆墙等浅层地基的好时机。
此外，春季还需根据气温变化不定，采取合适的温度控制措施，以保证混凝土的早期强度发展。
3.春季降雨较多，对于道路混凝土施工来说，需采取防雨措施，例如采用半干法作业、加盖防雨篷等，此外还需对混凝土的密实性和均匀度进行加强控制。
4.春季是盛花季，需对施工现场进行防护，防止花粉或者是花序的飘入到施工现场造成不必要的安全事故。
5.春季是河道水位上升的季节，对于水上工程来说，需要对进水道、出水道和围堰进行检查、加固和清理。
1.夏季气温较高，对于混凝土施工来说，需采取降温措施，例如设置遮阳、湿度调节、增加水泥量等。
2.夏季降雨量较多，需加强排水工程的施工，确保施工现场的排水系统的正常运行。
3.夏季高温，对于人员作业的安全要求较高。
施工现场需要提供足够的防暑设备和草坪，确保施工人员身体健康。
4.夏季是旅游旺季，对于一些景区或者是历史建筑保护工程，施工方案需要考虑减少对周边环境和游客的影响。
5.夏季雷雨多发，对于高处作业的施工来说，需加强防雷措施，确保施工人员的人身安全。
1.秋季气温适宜，是进行土方工程、地基处理和路面铺装等的好时机。
此外，需加强路基和路面的监测和养护，以防止温度变化引起的龟裂和开裂。
2.秋季降雨少，是进行河道、湖泊等水利工程施工的好季节。
需加强施工工序的协调规划，减少对环境的影响。
3.秋季是植物生长的季节，施工方案需注意环境保护，避免施工现场对植物造成破坏。
4.秋季气候干燥，对于混凝土施工来说，需采取加湿保温措施，以保证混凝土的水化反应正常进行。
1.冬季气温低，施工方案需采取保温措施，例如保温罩、加热设备等，以保证施工材料的适用温度和工艺要求。
2.冬季降雪，施工方案需考虑清雪措施，保证施工现场可达性和施工安全。
混凝土夏季、冬季施工方案
混凝土夏季、冬季施工方案夏季施工方案夏季是施工混凝土的高温季节，高温会导致混凝土的凝固速度加快，增加混凝土裂缝的风险。
为了保证混凝土施工的质量和安全，在夏季施工时需要注意以下几点：1.选择合适的混凝土配合比：在夏季施工时，应该选择适合高温环境下使用的混凝土配合比，以保证混凝土的抗裂性能和抗压强度。
2.控制混凝土的水灰比：水灰比过高会导致混凝土的裂缝增多，因此在夏季施工时应该严格控制水灰比，尽量降低水灰比，保证混凝土的工作性能和质量。
3.及时养护混凝土：在高温季节，混凝土的凝固速度很快，因此需要及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，避免混凝土过早干裂。
4.避免在强阳光下施工：避免在强阳光直射下施工，可以选择在清晨或傍晚时段进行混凝土浇筑，减少混凝土温度的波动，有利于混凝土的养护和硬化。
冬季施工方案冬季是施工混凝土的低温季节，低温会导致混凝土的凝固速度变慢，容易出现裂缝和减弱混凝土的抗压强度。
为了保证混凝土施工的质量和安全，在冬季施工时需要注意以下几点：1.采取加热措施：在低温环境下施工混凝土，需要采取加热措施，可以在混凝土原料中添加加热剂，或者在施工现场提供临时加热设备，保持混凝土的施工温度。
2.严格控制水泥水化反应温度：水泥水化反应的温度在5℃以上才会正常进行，因此在低温环境下需要特别注意控制水泥水化反应的温度，避免出现水泥的冻融现象。
3.加强养护措施：在冬季施工时，需要加强混凝土的养护措施，保持混凝土的湿润状态，避免混凝土过早干裂和结冰。
4.选择合适的混凝土配合比：在低温环境下施工混凝土，应该选择适合低温环境使用的混凝土配合比，以保证混凝土的抗冻性和抗压强度。
通过以上的夏季、冬季施工方案，可以有效保证混凝土施工的质量和安全，避免因高温或低温环境导致混凝土施工质量问题的出现。
高性能混凝土施工方案
高性能混凝土施工方案混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各类工程中。
高性能混凝土作为一种特殊的混凝土类型，具有优异的力学性能和耐久性，近年来在工程建设中得到了越来越广泛的应用。
本文将从材料选用、配合比设计、施工工艺等方面探讨高性能混凝土的施工方案。
一、材料选用高性能混凝土的材料选用对保证其力学性能和耐久性具有至关重要的影响。
以下是常见的高性能混凝土材料的选用要求：1. 水泥：采用高性能水泥，具有较高的抗压强度和早期强度发展特性。
2. 细骨料：选用强度高、形状良好、颗粒分布均匀的天然细骨料或人工骨料。
同时，通过合理的选用矿物掺料，如粉煤灰、矿渣粉等，来改善混凝土的工作性能和耐久性。
3. 粗骨料：采用骨料强度高、形状良好、颗粒分布均匀的骨料，以提高混凝土的力学性能和耐久性。
4. 外加剂：通过添加高性能减水剂、增强剂等外加剂，来改善混凝土的性能，增加其流动性和抗裂性能。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的重要环节。
合理的配合比可以使混凝土在力学性能和耐久性方面取得较好的平衡。
以下是高性能混凝土配合比设计的一些建议：1. 水灰比：采用较低的水灰比，以提高混凝土的抗压强度和耐久性。
2. 水胶比：通过添加高性能减水剂来降低混凝土的水胶比，以保证混凝土的流动性和抗裂性能。
3. 粉砂比：合理控制混凝土的粉砂比，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 膨胀剂：可以通过添加膨胀剂来改善混凝土的抗渗性和抗冻性能。
三、施工工艺高性能混凝土的施工工艺对混凝土的性能和施工质量具有重要影响。
以下是高性能混凝土施工的一些建议：1. 搅拌：采用高效搅拌设备，确保混凝土的均匀性和强度发展。
2. 浇筑：采用合理的浇筑方法和技术，避免混凝土的分层和偏析现象。
3. 养护：合理进行混凝土的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
4. 检测：施工过程中对混凝土的质量进行及时检测，包括强度、抗渗性、抗裂性等指标的检测。
季节性施工技术措施
季节性施工技术措施一、总则1、根据中华人民共和国的有关法律法规和工程所在地的具体气候条件，制定合理的季节性施工技术措施，确保工程施工的顺利进行和质量安全。
2、在施工过程中，应充分考虑季节性气候变化对施工的影响，采取相应的技术措施，确保施工质量和安全。
3、本措施适用于各种工程建设项目的季节性施工。
二、春季施工技术措施1、春季施工应做好防风、防潮、防火、防冻等准备工作。
2、做好春季施工的组织计划和物资准备，对易受潮、易变质材料应提前采取保护措施。
3、春季施工应加强混凝土的养护，防止出现裂缝。
4、做好施工现场的排水措施，防止积水现象的发生。
三、夏季施工技术措施1、夏季施工应做好防暑降温工作，合理安排作业时间，避免高温时段施工。
2、对易受高温影响或易燃材料应采取相应的保护措施。
3、加强施工现场的消防管理，防止火灾事故的发生。
4、对高温下易产生质量问题的施工环节应加强监控，及时采取补救措施。
四、秋季施工技术措施1、秋季施工应做好防风、防火、防冻等准备工作。
2、对易受潮、易变质材料应采取相应的保护措施。
3、加强混凝土的养护，防止出现裂缝。
4、做好施工现场的排水措施，防止积水现象的发生。
五、冬季施工技术措施1、冬季施工应做好防寒保暖工作，合理安排作业时间，避免低温时段施工。
2、对易受低温影响或易冻材料应采取相应的保护措施。
3、加强施工现场的消防管理，防止火灾事故的发生。
4、对低温下易产生质量问题的施工环节应加强监控，及时采取补救措施。
冬季节性施工技术措施随着气温的逐渐降低，冬季施工的挑战和需要采取的措施变得更加重要。
在冬季，尤其在极端寒冷天气下，建筑材料的行为和性能可能会发生显著变化，需要采取特殊的施工技术措施。
一、冬季施工的准备在进入冬季施工之前，必须进行全面的规划和准备。
要评估工程进度和冬季施工的影响，并制定详细的施工计划。
要确保所有冬季施工所需的设备和物资都已准备就绪，包括防寒保暖设施、热源设备、保温材料等。
高性能混凝土养护施工方案范文
高性能混凝土养护施工方案高性能混凝土是指具有抗裂、耐久、抗渗等高性能特点的混凝土。
由于其性能优越，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、水利工程等领域。
但是，高性能混凝土的养护施工要求非常严格，在施工过程中需要采取一系列措施，才能确保其性能和质量。
本文将介绍高性能混凝土养护施工方案。
1. 养护期限高性能混凝土的养护期限要比普通混凝土长。
根据不同等级的混凝土，其养护期限也不同。
通常，混凝土养护期限可分为初期养护期、中期养护期和后期养护期。
其中，初期养护期为37天，中期养护期为714天，后期养护期为14天以上。
在实际养护时，可以根据具体情况灵活调整。
2. 养护环境高性能混凝土在养护期内必须保持适宜的温度和湿度，才能确保其强度和耐久性。
因此，在施工过程中，必须采取措施保证混凝土在养护期内的环境。
2.1 温度控制高性能混凝土在养护期内，要求温度保持在一定范围内，一般在15℃以上。
在夏季高温天气中，可以采用喷水降温、遮阳网遮挡等措施；在冬季严寒气候中，可以采用加热、覆盖保温等方法。
2.2 湿度控制高性能混凝土在养护期内，要求保持适宜的湿度，一般在60%以上。
在养护期内，可以采用覆盖保湿、喷水保湿等措施确保混凝土不干裂，以维持其强度和耐久性。
3. 养护措施高性能混凝土在施工过程中，必须采取适当的养护措施，才能确保其强度和耐久性。
3.1 表面涂布在混凝土初凝后，可以在其表面涂布维护剂或塑料膜，以保持其适宜的湿度和温度，避免表面干裂。
涂布时间一般在浇注后的6~12小时内，具体时间视混凝土等级和环境温湿度而定。
3.2 洒水养护在混凝土初期养护期内，可以采用洒水养护的方式。
具体方法是在浇筑完成48小时内，每天2~4次进行洒水，保持混凝土表面湿润。
注意，不能直接用水管对混凝土进行猛烈冲洗，以免冲刷混凝土表面。
3.3 覆盖保湿在混凝土中期养护期内，可以采用覆盖保湿的方式。
具体方法是用湿度达到60%以上的麻袋、草包等覆盖混凝土表面，并进行保温。
夏季混凝土施工方案
夏季混凝土施工方案引言夏季是混凝土施工的高峰期，由于气温高、湿度大等环境因素的影响，夏季混凝土施工对材料的选择、施工工艺的调整以及施工期间的监控都需要特别注意。
本文档将介绍夏季混凝土施工的方案，包括材料选择、施工工艺调整和施工期间的监控方法。
材料选择水泥夏季混凝土施工中，水泥的选择非常重要。
优选低热水泥，以降低混凝土的温升，减少温度应力的产生。
同时，水泥的品牌和质量也需要选择可靠的供应商。
骨料在夏季混凝土施工中，骨料的选择应以优质、规格合适为原则。
要注意检查骨料是否含有过多的细颗粒，以避免影响混凝土的工作性能。
外加剂夏季混凝土施工中，外加剂的使用可以有效改善混凝土的工作性能和抗裂性能。
特别是使用减水剂和缓凝剂，可以降低混凝土的水灰比和减缓水泥水化反应的速率，从而降低混凝土的温升。
施工工艺调整施工时间安排夏季混凝土施工中，应尽量避免在高温时段进行施工。
最好选择在清晨或傍晚气温较低的时候进行施工，以减少混凝土温度上升的速度。
温度控制夏季混凝土施工中，温度控制是非常重要的一环。
采用降温措施，如在施工现场设置遮阳棚或使用风扇等设备来降低混凝土的温度。
施工速度在夏季混凝土施工中，施工速度适当加快可以减少混凝土的温度升高时间，减轻温度应力的产生。
但是施工速度过快也会导致施工质量下降，因此需要合理控制施工速度。
施工期间监控温度监测在夏季混凝土施工中，要随时监测混凝土的温度变化。
可以使用温度计等工具对混凝土进行实时监测，并根据监测数据及时调整施工工艺。
强度监测夏季混凝土施工过程中，也需要密切监测混凝土的强度发展情况。
可以通过取样送实验室进行试验，或使用现场快速测定方法进行强度监测。
裂缝监测夏季混凝土施工中，温度应力的产生容易导致混凝土裂缝的发生。
因此，需要对施工现场的混凝土进行裂缝监测，并根据监测结果及时采取措施修补裂缝，以保证施工质量。
结论夏季混凝土施工需要充分考虑环境条件对混凝土的影响，并采取相应的材料选择、施工工艺调整和施工期间监控方法。
北方地区混凝土施工方案
北方地区混凝土施工方案
一、概述
在北方地区，由于气候条件的特殊性，混凝土施工需要特别注意以确保工程质
量和耐久性。
本文将介绍在北方地区进行混凝土施工时应当考虑的方案和措施。
二、气候条件
北方地区冬季寒冷，夏季炎热，温差大，季节变化显著。
这样的气候条件对混
凝土的施工和养护提出了挑战，需采取相应的措施以保证混凝土的质量。
三、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在北方地区，混凝土的配合比设计应考虑到气候条件的影响，比如寒冷地区可
以增加水泥用量，提高混凝土的抗冻性和耐久性。
2. 施工工艺
在冬季施工时，应采用加热水泥和骨料、混凝土预热等方式，提高混凝土的温度，避免混凝土凝结过程中受到低温影响而产生裂缝。
3. 养护措施
冬季施工后的混凝土养护尤为重要。
可以采用覆盖保温措施，保持混凝土表面
温度恒定，加快混凝土强度的发展。
4. 施工周期安排
在北方地区，由于冬季气温较低，施工周期会相对延长。
需要提前计划好施工
进度，合理安排施工周期。
四、安全防护
在北方地区的混凝土施工中，要重视安全防护工作，对施工人员进行安全培训，配备必要的安全设施和工具，确保施工过程中不发生安全事故。
五、总结
北方地区的混凝土施工具有气候条件的限制，但通过合理的施工方案和措施，
可以保证混凝土的质量和工程的安全性。
在实际施工中，需根据具体情况灵活调整方案，确保工程顺利进行。
以上是关于北方地区混凝土施工方案的基本介绍，希望对您有所帮助。
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XX高速铁路XXXX特大桥（DK1148+522.45～DK1171+750）高性能混凝土季节施工方案XX高速铁路土建工程一工区第一作业工区XXXXX年XX月XX高速铁路土建工程X标段高性能混凝土季节施工方案编制：审核：批准：XX高速铁路土建工程X标段一工区第一作业工区XX年XX月目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、工程概况 (1)四、气候条件 (1)五、季节施工 (1)5.1 夏季施工 (2)5.2 雨季施工 (5)5.3 冬季施工 (9)高性能混凝土季节施工方案一、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》二、适用范围适用与XX桥段季节施工。
三、工程概况作业工区施工范围为X桥段，路线经过常州市龙虎塘镇、璜土镇、郑陆桥镇、横山桥镇、芙蓉镇、无锡桐岐镇，里程范围为：，正线全长23.23km。
桥跨布臵主要采用24m和32m预应力混凝土双线整孔简支箱梁，特殊结构梁包括3个非标准简支现浇箱梁、10个现浇连续梁，结构形式分别为24m、25.8m、32m异型结构梁各1跨，（33+40+33）m连续梁1处、（32+48+32）m连续梁2处、（40+56+40）m连续梁3处、（40+64+40）m 连续梁4处。
四、气候条件管段属亚热带海洋性季风气候，全年寒暑变化明显，四季分明，温和湿润。
在十月之后受强冷空气南下影响伴有大风、雨雪及霜冻。
夏季太平洋热带风暴在沿海登陆，受其影响，常有大风暴雨。
年平均降雨量在约1400mm左右,60%降雨主要集中在6～8月份，雨日有110～130天左右。
全年无霜期230天，气温1月最冷，月平均0.4°C～4.9°C，沿线土壤最大冻结深度0.3m以下，气温7月份最高，极端最高气温为40℃，月平均气温25.6°C～33.2°C，年平均气温在11～16℃。
五、季节施工5.1 夏季施工5.1.1 夏季施工安排当月平均气温超过25℃时（或当昼夜平均气温高于30℃时），混凝土工程进入夏（热）期施工。
考虑到夏期施工对新拌混凝土和硬化混凝土可能造成的影响，及时对混凝土配合比进行调整,必要时提前重新选定混凝土配合比，并从原材料、施工工艺上采取温控措施加强控制。
5.1.2 夏季施工措施5.1.2.1 施工准备(1)对原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等）进行遮阳或降温处理，以便降低原材料进入搅拌机的温度。
(2)运输储存散装水泥过程中，采取措施降低水泥温度或防止水泥升温，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
其中水泥应使用有一定休整期和冷却降温时间的储存水泥，禁止使用刚进场的高温水泥，防止其安定性、初凝时间不合格。
(3)一般骨料的温度每变化±2℃会使混凝土温度变化±1℃，因此积极对砂石料堆采取遮阳覆盖和冲水降温处理等措施。
(4)混凝土配合比设计应考虑坍落度损失。
(5)根据需要应对混凝土拌和用水采取向水中投入碎冰冷却措施。
(6)根据设计或规范要求的混凝土入模温度、当地气温，通过热工计算确定原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等）和拌和用水进入搅拌机的温度。
根据以下计算公式计算新拌混凝土温度：(1280.5)0.22()0.22()0.22()i a i a a c c w w a c w i a c w i T W W T T W TW T W T W W W W W W W W W W ∞∞∞--+=+++++++++式中：T为新拌混凝土温度;TW为用于拌和的冷水温度;Wc为水泥重量;W≦为含有水分的骨料重量;Ta为骨料的温度; Tc为水泥温度;Wa为干的骨料重量;WW为拌和水重量;Wi为冰的重量;Ti为冰的温度。
5.1.2.1 混凝土搅拌(1)对混凝土搅拌站的搅拌设备采取遮阳降温措施，并尽量缩短混凝土搅拌时间。
(2)根据需要，采取碎冰代替部分水的方法冷却拌合物。
(3)夏（热）期施工时混凝土搅拌在棚内进行，以降低混凝土的出机温度，保证混凝土的入模温度≤30℃。
(4)搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量。
(5)施工时在搅拌站拌出首盘混凝土后，及时对拌合物坍落度、含气量、出机温度、水胶比等进行测定，判定是否满足要求以便进行调整，指导下一盘混凝土的搅拌。
5.1.2.2 混凝土运输(1)采用混凝土运输车运输混凝土，对混凝土运输车采取防晒隔热措施，并尽可能减少混凝土的转载次数和运输时间。
夏季施工应保证砼运输能力和搅拌能力相匹配，以保证浇筑工作的连续性，以防止结构出现施工缝。
(2)气温较高时，经常测定混凝土坍落度的损失情况，以调整运输、滞留时间及采取其他特殊措施，保证砼泵送入模的塌落度。
(3)运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程加水搅拌。
5.1.2.3 混凝土浇筑(1)浇筑混凝土前，作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。
混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。
(2)混凝土入模温度不得高于30℃。
(3)施工时在混凝土浇筑地，对拌合物坍落度、含气量、入模温度等进行测定，不符合满足要求的禁止入模。
(4)气温较高时，对模板、钢筋进行遮阳，避免模板、钢筋和新浇筑混凝土直接受阳光照射，并尽可能避开炎热白天浇筑，选择在一天温度较低的时间内进行；混凝土入模前模板和钢筋温度均不得超过40℃。
(6)混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿,浇筑须连续进行。
(7)夏季预应力混凝土箱梁浇注时间不宜超过6h，最长不得超过混凝土的初凝时间。
5.1.2.4 混凝土养护及拆模(1)养护的三大要素为适宜的湿度、温度和时间，因此浇筑完的混凝土暴露面应采取遮阳和挡风、保湿措施，以控制温度和干热风的影响。
(2)混凝土带模养护期间混凝土的内部最高温度不宜大于65℃，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差不宜大于20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度和混凝土表面温度之差不得大于15℃。
(3)混凝土拆模时，混凝土芯部温度和表层温度之差、表层温度和环境温度之差不得大于20℃（墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土和环境之间的温差均不得大于15℃），混凝土内部开始降温前不得拆模，大风或气温急剧变化时不易拆模，如需拆模，应采取适当的夏季隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的工艺。
(4)拆除模板同时采用塑料布对构件进行包裹养护，并采取适当的隔热措施，以防止混凝土产生过大的温差应力。
(5)混凝土浇筑完后，须及时进行混凝土的养护，保证混凝土表面随时处于潮湿状态，避免干湿交替。
保持潮湿状态最少10d。
(6)混凝土养护期间，对有代表性的结构（大体积承台、实心墩）进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度、环境温度等参数，并根据所测得的参数变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
(7)施工中应对桥墩温度、拆模温度、养护温度进行全过程监控和记录，记录资料作为质量控制的重要资料进行保管和存档。
5.2 雨季施工5.2.1 雨季施工安排本工程地处多雨地区，年降水量较大，雨季时间为每年的4～9月，对工程施工影响较大。
因此有必要做好雨季施工安排，使之对工程影响减至最低。
5.2.2 雨季施工措施(1)根据施工项目所处的地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织设计。
(2)主要施工便道路基要碾压坚实，必要时铺垫碎石、片石，并做好路拱，疏通道路两旁排水沟，保证雨季道路畅通。
(3)驻地、仓库、车辆机具停放场、生产设施，设在最高洪水位以上的地点。
(4)钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。
拌合站搭设简易防雨工棚。
水泥库(罐)建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。
(5)疏通排水沟渠，基坑开挖采取在基坑地面设臵挡水埝或挖排水沟等措施，防止雨水流入基坑、冲刷边坡，造成坍坡，开挖后要及时浇注和砌筑，避免雨水浸泡基底。
(6)修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地表水。
(7)贮备足够的工程材料和生活物资，备足雨季施工的排水设备。
(8)浇灌混凝土前要了解天气变化情况，尽量避开雨天浇灌混凝土，同时备有一定数量的防雨棚和塑料雨淋布，防备混凝土浇灌过程中突遇暴雨的情况。
(9)及时检测砂石料含水量，准确调整砂浆、混凝土施工配合比，施工完毕对砌体和混凝土表面及时覆盖。
(10)连续梁基础要进行硬化，基础顶面要高出地表20cm以上，四周要建有完善的排水系统，防止雨水浸泡支架基础。
(11)水中墩桩基及承台争取在雨季施工来临前完成，并及时清理、疏通河道，保证雨季排水畅通。
(12)进入雨季施工，对电焊工、电工、外架工以及吊车司机等持证上岗人员，进行雨季施工安全技术交底。
工地用电机具、配电盘、配电箱做好防雨措施，做好接地，防止雨淋。
机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，做好接地保护以免漏电伤人，雨后使用时要先对设备进行检查、试转。
(13)加强和气象部门的联系，密切注意天气预报，并总结一定的天气变化规律，以利安排施工，做好预防工作。
5.2.3 防洪、防汛措施5.2.3.1 防洪工作的指导思想认真贯彻落实《中华人民共和国防洪法》和《铁路实施〈中华人民共和国防汛条例〉细则》，牢固树立防大汛、抗大灾的思想，强化防洪意识，提高抗险能力，克服麻痹思想与松劲情绪，统揽全局，把握重点，主动防范，以施工安全为中心，及早部署并切实抓好落实，把灾害造成的损失降到最低点。
5.2.3.2 健全组织，加强领导成立以项目经理任组长，副经理、总工任副组长，各部室领导、工程队队长为成员的防洪工作领导小组，具体负责检查、督促各施工队防洪措施的落实，组织防洪抢险的应急指挥、汛期值班和协调等事宜，各施工队要按照防洪领导责任制和管理责任制的要求，成立相应的防洪机构，形成上下畅通的防洪网络，做到任务明确，责任明确，制度健全，把防洪责任制切实落到实处。
5.2.3.3 防洪工作的具体措施(1)针对该标段实际，渡汛施工要立足于“防”字，坚持“防重于抢”的方针，要在大汛期来临之前，对防洪组织机构、动员教育、措施落实、抢险预案进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点作出安排并予以保证。
检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。
(2)对于易发生水害的地带，首先要作好历史水情、灾情调查，施工过程中要加强与地方气象部门的联系，及时获取准确的水情，确保防洪工作的主动权。
(3)临时设施布臵时，严禁将设备设施、物资材料等堆放或设臵在河滩、山区沟口迎水面处，以防洪水侵袭，特别是职工的临时驻地要加强防范，重点对待，必须确保安全。