溢洪道固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1.工程概况1.1概述溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。
堰顶高程1164.45m，全长310m。
1.2主要工程量2、施工布置2.1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。
2.2制浆站布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。
灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。
2.3材料运输水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。
3、灌浆材料3.1水泥水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。
3.2 水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。
3.3 外加剂根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。
3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。
4、固结灌浆施工4.1设计参数灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m 长。
4.2固结灌浆施工溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。
1.固结灌浆施工工艺流程为：定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查2.定孔根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。
溢洪道混凝土结构裂缝化学灌浆施工方案
本工程裂缝处理按工艺流程为：本工程裂缝处理按工艺分有：聚胺脂灌浆、环氧树脂灌浆、底板水泥灌浆。
下面分别阐述各类灌浆施工方法。
3.1 聚胺脂灌浆聚氨脂灌浆补缝的施工工艺为：裂缝部位凿槽→预埋灌浆管→通水洗缝→配浆及灌浆→封闭待凝→拆除灌浆管→砂浆补平。
沿裂缝人工凿成深60--80mm、宽50mm的梯形槽，凿成后用清水洗净，汽油喷灯烘干，注意不要在缝面上留下油污、烟尘。
每隔0.8--1.5m设一根灌浆管（视裂缝宽度，若缝较宽，则可设稀一点，反之，则需加密），示意图如下：填埋预缩砂浆时，先涂一层环氧基液，预缩砂浆要逐层夯实，为加速施工进度，可在砂浆中掺加少许水玻璃。
待凝后，在灌浆管上连接软管，通水洗缝，水压0.1--0.3mpa。
通水有三个目的：其一检查裂缝砂浆密封情况，其二是冲洗缝内淤泥，其三是润湿裂缝，提供聚胺脂胶凝所需的水。
若发现某些部位漏水，可重新进行砂浆密封，确保灌浆顺利进行。
干硬性预缩砂浆配比方法为：水泥为普硅42.5级，砂的细度模数为1.6～1.8，水灰比0.32～.34，灰砂比1:2～1:2.5，引气剂0.2/万，木钙掺量0.25%。
预缩砂浆的水灰比很重要，一般判断方法为：拌好后的砂浆握在手中不发散，手中略有湿痕为宜，在气温10～15℃左右情况下，砂浆拌好后应静置1～1.2h后方可使用，目的是让砂浆充分收缩，避免产生干缩裂缝。
预缩砂浆每层2cm厚，分层夯实，外部用泥板收平，用42.5级普硅水泥拌制的预缩砂浆的抗压强度可达50～60MPa，粘接力好，可承受超过1MPa灌浆压力不崩裂。
我们在保康过渡湾电站用此法封缝灌浆，成功地堵住了多条裂缝的漏水，在灌浆压力高达0.5～1MPa的情况下，从未发生过砂浆崩裂现象。
浆液主剂为： HW、LW水溶性聚胺脂，暂定混合物配合比为3:7。
水溶性聚胺脂材料为含有过量异氰酸根基团的高分子化合物，该材料注入裂缝后，以水为交联剂立即进行化学反应，放出CO2，逆水而上，进行扩散，并与周围的砂、石、泥土等固结成弹性的固结体，最终达到止水目的。
溢洪道工程施工方案
溢洪道工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.溢洪道工程施工前需要进行充分的地质勘察和水文勘测，明确地质条件和水文特征，确保施工方案的可行性。
2.确定施工队伍和人员组织，包括选派经验丰富的工程师和监理人员，以保证施工过程的质量和安全。
3.根据设计要求，采购必要设备和材料，包括钢筋、混凝土、灌浆材料、护坡材料等。
三、施工方法1.准备施工现场清理施工区域，确保施工区域平整，便于后续操作。
清理施工区域时，需要注意环境保护，确保不造成对生态环境的破坏。
2.开挖溢洪道按照设计要求，采取适当的机械设备进行开挖工作。
对于大型溢洪道工程，可以考虑采用钻孔、爆破等方式，以提高开挖效率。
3.增强边坡稳定性根据地质勘察结果，采取相应的措施来增强边坡的稳定性。
包括设置护坡，进行土工格栅加固等，以防止边坡坍塌导致工程破坏。
4.构筑堤坝根据设计要求，进行堤坝的建造。
可以采用土石方、混凝土等材料进行构筑。
在施工过程中，需要注意加固处理，确保堤坝的稳定性。
5.安装溢洪设备根据设计要求，进行溢洪设备的安装。
包括安装泻洪闸、泄洪孔等。
安装过程中，需要做好密封工作，防止泄漏。
6.进行巡视和维护完成施工后，进行巡视和维护工作。
定期检查溢洪道工程的运行情况，及时修补和更换设备，确保其正常运行。
四、安全措施1.施工过程中，严格按照安全操作规程进行施工，认真执行安全技术措施。
2.施工现场设置警示标志，对边坡、堤坝等进行临时加固，确保施工过程中的安全。
3.严禁饮酒和吸烟等危险行为，确保人员的生命安全。
4.对危险部位进行防护，设置安全警示标语，提醒工作人员注意安全。
5.在施工过程中，加强对现场人员的教育和培训，增强他们的安全意识和责任意识。
五、环保措施1.在施工现场设置沉淀池和过滤池，对排放的泥浆和废水进行处理，确保不对水体造成污染。
2.严禁违规排放废弃物，按照规定进行处理和处置。
3.施工过程中，注意保护土壤和植被，减少对生态环境的破坏。
六、质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆施工方案编制：复核：批准：日期：XXXXXX2015年9月一、工程概况1.概述XXX八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，距离黄田农场25km，哈密市48km，乌鲁木齐市678km。
该工程由拦河大坝、灌溉供水洞和表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。
大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。
大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。
水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。
2.工程地质条件左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.0～5.0m。
岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
二、固结灌浆施工方案大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m-10.5m。
混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m，孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边0.5m，孔距3m。
其中，断层段（0+181.31-0+224.02）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m，布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m，孔距1.5m。
0+224.13～0+247.07段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+181.31-0+224.13段。
等设施布置为保证施工质量和安全，需在施工现场设置必要的风、水、电等设施。
其中，风机用于通风降温，水泵用于供水，电缆用于供电。
这些设施需根据实际需要进行布置，以保证施工的正常进行。
4、施工机具和设备布置根据施工需要，需在现场布置各种机具和设备，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌机等。
溢洪道加固工程施工方案
编制人：审核人：由于原溢洪道不能满足泄流要求，且溢洪道现状结构布置形式严重影响大坝安全，为了避免泄洪对大坝安全带来隐患，本次溢洪道加固设计拟重建一、二级消能，改变溢洪道泄洪走向使下泄洪水不经过坝后塘直接泄入老河槽。
工程计划于 2022 年 4 月 6 日开工， 2022 年 10 月 31 日完工。
主要采用机械施工。
对于开挖土方量较小、工程区不便机械作业的部位，拟采用人工配合进行施工。
基坑土方开挖前，根据设计要求并结合开挖区的地形状况，绘制出各土方开挖平面图，根据平面图在实际方位放出开挖边线。
对有土方回填区开挖的边坡坡比不应小于 1:3，以利于土方回填时的结合。
开挖土方时应自上而下逐层进行，开挖土方的可利用土方和弃土应分开堆放，堆放的区域应按招标文件和监理工程师的指示确定。
所堆放的土方应用推土机进行平整，力求堆土相对规则平整，从而减少不必要的土料浪费。
弃土的堆放应以满足环境保护为前提，应在不对环境造成污染的情况下予以处理。
用机械开挖基坑开挖深度接近设计高程时，应预留 0.25m 厚的土方在下道工序施工前再进行人工开挖。
2、土方回填施工流程：基坑清理→监理验收→装运卸料→整平→碾压→测定土壤压实度→报送压实资料→监理审批→下一层填筑。
清基：土方回填面采用人工清理，无杂物、无明水、无松土、建造物表面局部缺陷按施工规范要求和现场监理的指示进行修补，整个回填应具备还土条件，经验收后方可进行土方回填。
土料实验及现场试验段填筑：填筑用土采用基坑开挖出的粘性土，施工前应对土料进行击实实验，确定土料的最大干容重和最优含水率。
在土方填筑前，还要做填筑施工试验段，用以确定施工时的铺料方式、铺料厚度、碾压机械、碾压遍数、填料最优含水量以及压实后的干容重和压实度等施工参数。
施工方法：①填筑用土：建造物外回填土应尽可能地利用符合设计要求的开挖土方，回填料中不允许夹杂物，有机质含量不大于 1%，土料含水量高于或者低于最佳含水量 4%的填料应该在取土区或者填方部位的旁边进行晾晒或者洒水处理，直至填料含水量与最佳含水量之差在±2%范围内，方能进行铺设碾压。
溢洪道砼浇筑方案
溢洪道砼浇筑方案1. 引言溢洪道是用于控制水流的重要设施，其砼浇筑方案的设计和施工具有重要意义。
本文将介绍一种溢洪道砼浇筑方案，以确保工程的质量和安全。
2. 方案概述本方案是在已完成溢洪道基础的基础上进行砼浇筑。
主要步骤包括砼浇筑的准备工作、砼配制、砼浇筑过程和养护。
2.1 准备工作在进行砼浇筑前，需要对工程现场进行准备工作。
具体包括：- 清理施工区域，确保没有杂物和污物。
- 安装好砼浇筑所需的模板和脚手架。
- 检查施工设备和工具的完好性，并做好维护工作。
2.2 砼配制砼的配制需要按照设计要求和标准比例进行，以保证其强度和密实性。
具体步骤包括： - 根据设计要求计算所需的水泥、砂子、骨料和水的比例。
- 将水泥、砂子和骨料按照比例进行搅拌，直至达到均匀的状态。
- 逐渐加入水，并继续搅拌，直至砼的浆状状态。
2.3 砼浇筑过程在进行砼浇筑时，需要注意以下要点： - 先将砼倒入溢洪道的底部，然后再均匀地铺满整个溢洪道，避免出现空隙。
- 使用振捣器对砼进行振捣，确保砼的密实性和一致性。
- 控制浇筑速度，避免产生冲击力，同时保持一定的施工连续性。
-在浇筑过程中，及时清理边界处的砼浆，以保证砼的整体完整性。
2.4 养护砼浇筑完成后，需要对其进行适当的养护，以确保其能够正常硬化和达到设计强度。
养护的具体措施包括： - 使用喷水装置对砼进行保湿，以防止水分的蒸发。
- 在养护期间，避免对砼施加额外的荷载或冲击力。
- 根据砼的硬化情况，确定养护的时间和方式。
3. 安全措施在进行溢洪道砼浇筑时，必须执行必要的安全措施，以确保施工人员的安全。
一些常见的安全措施包括： - 确保施工人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志。
- 遵守相关的施工规范和操作规程。
- 针对可能发生的事故，制定应急预案，并进行演练。
4. 结论本文介绍了一种溢洪道砼浇筑方案，包括准备工作、砼配制、砼浇筑过程和养护。
溢洪道工程施工方案
三门峡市山口水库复建工程溢洪道混凝土浇筑施工方案批准：审核：编制：河南省水利第二工程局第五工程处二O一一年八月二十日三门峡市山口水库复建工程溢洪道混凝土浇筑施工方案一、工程概况溢洪道工程位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长268.21m，由进水渠、控制段、泄槽、消能段组成，堰型为宽顶堰，堰顶高程657.00m，堰宽35m，消能型式为挑流消能。
0-25.3～0+000为进水渠段，0+000～0+012为控制段，0+012～0+224.91为泄槽段，0+224.91～0+242.91为消能段。
二、溢洪道混凝土施工方案1、底板及边墙锚筋施工在溢洪道底板及边墙部位均设置有Ф22、L=2m锚筋，锚筋呈梅花型布置，间排距为2*2m, 左右边墙各设两排锚筋，间排距为2m；底板自0+012桩号开始至0+232.91桩号均设置有锚筋。
锚筋施工采用YT—27型气腿式风钻凿孔，水泥砂浆作为锚固剂。
其工艺流程如下：测量定位→造孔→测孔深、清孔→注入锚固剂→安装锚筋到预定位置→养护。
1.1、主要材料⑴锚筋：锚筋设计采用ф22长2m的螺纹钢；⑵水泥：采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥；⑶砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂：⑷水泥砂浆：采用强度不低于20MPa的水泥砂浆；⑸外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，不得对锚杆产生腐蚀作用。
1.2锚筋孔钻孔⑴锚筋孔的钻孔按要求钻孔，其偏差不大于100mm；⑵注浆锚杆的钻孔大于锚杆直径，采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；⑶锚杆孔深满足要求，孔深偏差值不大于50mm。
1.3锚筋孔注浆⑴锚筋注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂1：1～1：2（重量比）水泥：水1：0.38～1：0.45⑵锚筋钻成孔后，清孔、测孔深，自检合格后报监理验收，验收合格后，方开始在钻孔内注满浆，然后立即插入杆。
⑶锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
水库溢洪道工程施工方案
水库溢洪道工程施工方案一、项目概况水库是一种重要的水利工程，在水库的日常管理中，溢洪道是一个非常重要的设施。
溢洪道的作用是当水库水位超过一定高度时，通过溢洪道将多余水流出，以避免因水位过高导致水库溃坝的危险。
因此，水库溢洪道工程的施工至关重要，一旦出现问题可能会给周边地区带来灾难性的影响。
因此，水库溢洪道工程施工方案的制定非常重要。
二、工程背景本次水库溢洪道工程是位于某地的XX水库，该水库是当地重要的灌溉水源和防洪设施，水库溢洪道的施工旨在提高水库的安全性和稳定性。
根据相关规划和设计要求，本次施工的目的是对水库溢洪道进行改造和升级，以适应当前的需要。
具体工程内容包括：溢洪道壁的加固、泄洪能力的提高、设施设备的更新等。
三、工程内容1. 溢洪道壁加固水库溢洪道壁的加固工作是本次工程的重点内容之一。
在施工过程中，需要对溢洪道壁进行加固，以提高其抗压能力和稳定性。
具体做法包括：对溢洪道壁的混凝土结构进行检测和修复，确保其符合设计要求；对溢洪道壁进行加固加固处理，提高其抗压能力和稳定性。
2. 泄洪能力提高水库的泄洪能力直接影响着水库的安全性和稳定性。
因此，为了适应当前的需要，本次工程需要对水库的泄洪能力进行提高。
具体做法包括：对泄洪设备进行更新和升级，以提高泄洪的效率和速度；对溢洪道的流量进行调整和优化，以适应不同的需求。
3. 设施设备更新除了对溢洪道壁的加固和泄洪能力的提高外，本次工程还需要对水库的设施设备进行更新。
具体做法包括：对水库的泄洪设备进行更新和升级，以提高其性能和稳定性；对溢洪道的监测设备进行更新，以提高对水库运行状态的监测和控制能力。
四、施工方案1. 施工组织本次施工需要组织一支专业的施工队伍，确保工程的顺利实施。
具体组织包括：项目经理、工程监理、安全员、施工队伍等。
2. 施工工艺施工过程中需要采用合理的施工工艺，确保工程的质量和安全。
具体工艺包括：对溢洪道壁的加固采用混凝土加固和钢筋加固；对泄洪设备的更新采用新型设备替换和升级；对监测设备的更新采用新型智能监测设备替换。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1、基岩固结灌浆1.1施工布置和施工准备1.1.1施工布置基岩固结灌浆在溢洪道控制段内造孔灌浆量为378m,计划投入一套设备，布置在控制段砼底板面上。
1.1.2施工准备1.1.2.1单元划分每十个灌浆孔为一个单元，每个单元中选取一个一序孔做先导孔，每个单元布置一个检查孔。
1.1.2.2施工平台固结灌浆在控制段砼浇注完成后进行，将砼底板作为控制段固结灌浆的施工1.1.2.3水泥堆放场水泥堆放在控制段底板上，做好防潮、防雨措施。
1.1.2.4工地现场修理间在控制段内临时设一个修理间，面积约50m2，可采用活动板房，要求防雨且备有足够的电源。
1.1.2.5灰浆搅拌站设置一个灰浆搅拌站，搅拌站设置高速搅拌机1台，高压泥浆泵1台，储浆搅拌筒一个，清水桶一个，要求搅拌灰浆能力大于2m3/h。
按业主提供的测量资料，在施工现场建立施工测量网，设立测量点并采取保护措施，建网工作在正常施工前完成。
1.1.2.7设备安装与调试钻孔、供水、供浆、搅拌等设备在正式开工前3天内调试完成.1.2 施工工序施工准备一确定固结孔位一钻机就位一调平、钻杆垂直一造孔至设计深度一造孔机移位一洗孔-压水试验-灌浆一封孔。
1.3 材料1.3.1 水泥根据施工图纸及监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于固结灌浆的水泥标号不应低于32.5。
水泥细度要求通过80pm的方孔筛，其筛分余量不大于5%。
所用水泥必须符合规定的质量标准，不允许受潮结块，对库存三个月的水泥不得使用。
1.3.2 水浆液拌制用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。
1.3.3 浆液本工程中固结灌浆采用纯水泥浆液。
1.4 制浆1.4.1 制浆材料必须称量，称量误差不大于5%。
水泥等固相材料采用重量法称量。
1.4.2 纯水泥浆液的搅制时间，使用高速搅拌机(> 1200r/min )拌制时，不少于30s。
浆液在使用前要过筛，自制备至用完的时间不小于4h。
水库工程溢洪道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况溢洪道是水库工程的重要组成部分，其主要功能是在水库水位超过设计水位时，通过溢洪道将多余的水量排放至下游，以保障水库大坝的安全和下游地区的防洪安全。
本施工方案针对某水库工程溢洪道的施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目施工组织机构，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工人员、技术人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料（1）石方开挖：根据设计要求，选用优质的开挖材料，如玄武岩、花岗岩等。
（2）混凝土：选用符合国家标准的混凝土，根据设计要求确定混凝土强度等级。
（3）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，根据设计要求确定钢筋直径、间距等。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于石方开挖，具备高效、稳定的性能。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输和搅拌。
（3）混凝土泵车：用于混凝土的浇筑。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的加工、弯曲等。
三、施工工艺1. 石方开挖（1）采用爆破开挖，严格按照爆破设计进行。
（2）爆破后，及时进行清方、平整，确保开挖面符合设计要求。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行浇筑，保证混凝土均匀分布。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、弯曲等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 溢洪道衬砌（1）衬砌材料：选用耐磨、抗冲刷、抗冻融的材料。
（2）衬砌施工：按照设计要求，进行衬砌施工，确保衬砌厚度、结构稳定。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制施工材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程进行质量检验，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
溢洪道加固工程施工方案
溢洪道加固工程施工方案一、前言溢洪道是水利工程中的重要组成部分，主要用于在洪水峰值期间，防止堤防溃决，保护人民生命财产安全。
然而，由于长期的使用和自然侵蚀，溢洪道的稳定性可能会受到影响，因此需要进行加固工程以确保其安全性和稳定性。
本施工方案旨在对溢洪道进行加固工程的具体实施进行详细规划和说明。
二、工程概况1. 工程名称：某某溢洪道加固工程2. 工程地点：某某省某某市某某区3. 工程规模：长度约XX公里，宽度约XX米4. 工程内容：主要包括溢洪道河床疏浚和加固、边坡防护结构加固、软土地基加固等内容。
5. 工程目的：保障溢洪道的安全性，提高其承载能力和稳定性，减少洪水对周边区域的影响。
三、施工准备工作1. 施工前勘察：对溢洪道进行详细勘察，并制定详细的加固设计方案。
2. 设计方案审批：将设计方案提交相关部门审批，并获得批准。
3. 施工图纸制作：根据设计方案，制作施工图纸，明确施工工艺和材料规格。
4. 材料准备：根据施工图纸，组织采购所需材料和设备，并进行检查和验收。
5. 劳务人员培训：对施工人员进行相关加固工艺和安全操作的培训。
四、施工工艺与方法1. 溢洪道河床疏浚：采用挖掘机进行疏浚作业，清除淤积物和杂草，并确保河床平整。
2. 河床加固：将预制混凝土块沿溢洪道两侧铺设，利用机械设备进行夯实，以增加河床的承载能力。
3. 边坡防护结构加固：对溢洪道的边坡进行防护结构的加固，选择适当的防护结构材料，并进行加固施工。
4. 软土地基加固：针对软土地基情况，采用加固桩、搅拌桩等技术手段进行地基加固，提高地基的承载能力。
5. 施工材料及设备：主要采用混凝土、预制混凝土块、加固桩、挖掘机、压路机等设备和材料。
五、施工安全及质量控制1. 施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，对施工现场进行安全检查和警示，确保施工人员和设备安全。
2. 施工中加强质量监督，对各项工程质量进行抽查和验收，确保加固工程符合设计要求。
3. 施工中，加强与相关部门和周边居民的沟通，确保施工过程中对周边环境的影响降到最低。
下水库溢洪道进口～退水隧洞段及消力池段灌浆施工方案
目录1、工程概述 (1)1.1 灌浆工程简介 (1)1.2 编写依据 (1)1.3 溢洪道文地质情况 (1)1.4 主要工程量 (2)2、施工总体布置 (2)2.1 施工通道 (2)2.2 施工供风、供水、供电布置 (2)2.3 制浆站及浆液配送 (2)2.4 排污系统布置 (3)3、灌浆材料 (3)3.1 水泥 (3)3.2 水 (3)3.3 掺和料 (3)3.4 外加剂 (4)4、施工进度安排 (4)4.1 施工进度安排原则 (4)4.2 施工进度安排 (4)5、施工机械设备及人力资源 (4)6、施工程序与施工方法 (5)6.1 施工程序规划 (5)6.2 灌浆试验 (6)6.3 竖井钻孔灌浆平台 (6)6.4 回填灌浆 (6)6.4.1 施工程序 (6)6.4.2 施工方法 (7)6.5 固结灌浆 (8)6.5.1 施工程序 (8)6.5.2 施工方法 (8)7、灌浆质量检查和控制措施 (10)7.1 质量检查 (10)7.1.1 回填灌浆 (10)7.1.2 固结灌浆 (10)7.2 质量控制措施 (10)8、工程安全防护与环保措施 (11)8.1 工程防护 (11)8.2 环保措施 (11)9、安全保证措施 (12)下水库溢洪道进口～退水隧洞段及消力池段灌浆施工方案1、工程概述1.1 灌浆工程简介溢洪道退水隧洞段回填灌浆在混凝土强度达到设计强度的70%以上进行施工，混凝土顶拱120°范围内固结孔兼做回填灌浆孔,固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行；竖井固结灌浆在溢流堰、挡墙基础浇注2m以上盖重混凝土并达到50%设计强度，且竖井衬砌混凝土达到70%设计强度后进行；消力池段固结灌浆在浇注2m以上盖重混凝土并达到50%设计强度后进行。
1.2 编写依据溢洪道进口～退水隧洞段及消力池灌浆施工方案编制的主要依据为：（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2012)，及其他现行水利水电工程施工规程、规范和标准；（2）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006；（3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》DL/T5331-2005；（4）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100-1999；（5）安徽绩溪抽水蓄能电站上、下水库土建及金属结构安装工程施工合同；（6）《下水库溢洪道进口～退水隧洞段固结灌浆布置图》（H121J-5D3-3-5～7）；（7）《下水库溢洪道消力池固结灌浆布置图》（H121J-5D3-3-4）；（8）施工现场及其附近区域实际情况；（9）以往类似工程施工经验。
溢洪道固结灌浆施工方案
四川大渡河瀑布沟水电站溢洪道工程合同编号：P BG—SG—2004—020溢洪道工程基础固结灌浆施工方案编制：审核：审批：中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司四川大渡河瀑布沟水电站溢洪道工程施工项目部二οο七年三月溢洪道工程基础固结灌浆施工方案一、工程概述溢洪道位于拦河大坝左岸，由引水渠、闸室、泄槽及挑流鼻坎等建筑物组成。
引渠段和闸室段布置于坝肩斜坡Ⅳ级阶地平台上，其古河道冲积堆积物深厚，两侧花岗岩岩体风化卸荷作用较强。
泄槽段及出口挑流鼻坎段地貌上位于古河道出口处下游，Ⅳ级河流阶地发育不全，平台面较窄且不甚明显。
本段岩质风化、卸荷较强，岩体中各类结构面相对较发育，岩体多呈镶嵌碎裂结构。
为保证溢洪道基岩的稳定和建筑物的安全运行，根据《溢洪道挑流鼻坎结23）的设计要求，在挑流鼻坎底板（溢）0+487～构布置图》图纸 CD57 SG-42-7（19~（溢）0+577.1范围内进行固结灌浆施工。
根据《大渡河瀑布沟电水电站大坝和溢洪道基础固结灌浆施工技术要求》，该段固结灌浆按照2m厚混凝土盖重进行施工,分段灌浆。
根据设计图纸，挑流鼻坎固结灌浆设计孔深均为8m，3m×3m梅花形布孔，挑流鼻坎固结灌浆工程量为2748m。
二、编制依据《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）《混凝土拌和用水》（JGJ63-89）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）《大渡河瀑布沟电水电站大坝和溢洪道基础固结灌浆施工技术要求》 2006.01 《溢洪道施工合同及招标文件》(合同编号 PBG-2004-020)三、施工布置3.1、施工用风、水、电施工用风：固结灌浆钻孔供风采用2台Atlas中风压空压机供风：铺设一条φ108mm供风主管，各钻机用风采用φ50mm供风支管与主管道连结。
施工用水：铺设一条φ50mm供水支管与供水主管道连接。
施工用电：自溢洪道深启低沟隧道洞口空压房变压器处铺设一条50mm2电缆至各施工作业面配电盘，再通过16mm2电缆引至各用电设备。
柏叶口水库溢洪道泄槽固结灌浆施工技术
牵引 ， 省时省力速度快 。四是有监控系统 ， 内事故 孔 少 。钻进 时绳 索取 芯配有 压力 监控 、 电流监 控 ， 内有 孔 异常报信机构 ，当钻进 的岩芯装满或破碎岩芯堵钻
时， 报信机构膨胀使水路不通 ， 堵钻使压力增高 ， 此时
应提 取岩 芯 。
２２ 钻 孔 偏 斜 预 防 措 施 ．
２３２ 压水试 验 ．．
钻孔 冲洗后要在 ２ 内进行压水试验 ， ４ ｈ 采用简易 压 水 、 点 法 和 五 点 法进 行 压 水 试 验 ， 易 压水 试 验 单 简 压 力为灌浆压力的 ８ ％。该值若大于 １ Ｐ ，采用 ０ ａ Ｍ
山 水利 富 西 暑
技 术与应用 ・０ １ ２ １ 年第 ４期
浆质量检查等工 艺进行 阐述， 并结合实际工程对 灌浆施工 中存在的 串浆 问题 、 灌浆Ｘ 作因故 中断等特殊情 况 －
提 出相应的解决 办法 ， 以提 高灌浆质量。
［ 关键词 ］ 固结灌浆 ； 泄槽 ； 溢洪道 ； 柏叶 口水库
［ 中图分类号 ］ Ｖ ４ ￣ Ｔ ５ ３． １ ［ 文献标识码 ］ Ｃ ［ 文章编号 ］０ ４ ７４ （０ １０ — ０ ２ ０ １０ — ０ ２ ２ １ ）４ ０ ４ — ２
安装 钻 机 要 有 地锚 ， 座 水平 稳 固 ， 进 中不 得 机 钻
有丝毫移动 ； 钻进时尽量使用长钻具 ， 钻孔变径时 ， 采 用 大径 导 向 ； 挑选 直钻 杆 ， 要 钻进 中不得 摇 晃 ； 经常 用
Ｋ Ｐ １ 测斜仪 测斜 ， 过允 许偏 差 时 ， 及 时纠 偏 ； Ｘ一型 超 应 钻孔 、 孔位 偏 差不 得大 于 ｌ ｍ， ０ｃ 崮结灌 浆孑 的孔底 偏 Ｌ 差应 不大 于 １ ０孔 深 。 现钻 孔偏斜 值超 过设 计规 定 ／ ４ 发 时 ， 及 时 纠 正或 采 取 补 救措 施 ； 孔 的方 位 角 一 般 应 钻
溢洪道加固分部工程施工方案[优秀工程方案]
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百色市平果县咸曹(二)水库除险加固工程溢洪道加固分部工程施工方案广西新缘路建工程有限公司平果水库除险加固工程项目经理部2013年3月8日百色市平果县咸曹(二)水库除险加固工程溢洪道加固分部工程施工方案批准:刘人源审核:黄仕鹏编写:吕元华广西新缘路建工程有限公司平果水库除险加固工程项目经理部2013年3月8日目录1 情况介绍 (1)2 施工组织 (1)2.1施工组织 (1)2.2劳动力准备 (3)2.3施工现场的准备 (3)2.4施工材料准备 (3)2.5施工机械准备 (3)2.6 施工总体布置和施工道路布置 (3)3 施工技术措施 (3)3.2混凝土施工技术措施 (4)3.3浆砌石施工技术措施 (5)4 工程质量管理 (7)4.1成立质量管理小组 (7)4.2质量管理规章制度 (7)4.3工程质量保证措施 (9)5 施工进度计划和工期保证措施 (11)5.1施工进度计划安排 (11)5.2施工进度保证措施 (12)1 情况介绍咸曹(二)水库是一座以灌溉为主,兼顾防洪、养殖等综合利用的小(二)型水库.大坝位于平果县新安镇咸曹村龙内屯,位于右江二级支流咸曹溪上游,距新安镇政府驻地3.5千米,距平果县城14千米,集雨面积1.36千米2,总库容29.9万米3,正常蓄水位266.1米,设计洪水为20年一遇,相应洪水位266.57米,洪水为200年一遇时相应洪水位266.7米.水库设计灌溉面积480亩.溢洪道加固分部工程主要建设内容及工程量有:土石方开挖回填729米3,混凝土329米3,米7.5浆砌石143米3.2 施工组织2.1施工组织2.1.1组织机构图广西新缘路建工程有限公司在施工现场组建施工项目经理部,溢洪道加固分部工程各施工班组在施工项目部各职能部门的领导和指导下完成各项施工任务.溢洪道加固分部工程各职能部门组织机构图2.1.2 主要管理人员及持证表2.1.3 岗位责任制.本工程项目经理部实行岗位责任制,岗位职责明确分工如下:(1)项目经理:全面负责本项目的施工和质量安全管理工作.(2)项目副经理:协助项目经理做好施工管理工作,当项目经理不在工地时,代表项目经理处理施工的全部管理事务.(3)项目总工:全面负责工程技术管理和质量安全管理以及工程量核算等工作.(4)施工技术科:负责跟班作业的管理工作,主要做好技术交底、定点放样、跟班质量监督和指导,同时负责工作面的质量管理等工作.(5)质量安全科:负责该工程的质量检查和安全生产监督工作,并负责工程验收和质量评定的组织管理等工作.(6)物质采购科:全面负责该工程所用物质材料采购供应工作.(7)计划财务科:负责工程费用支出控制工作、工程统计报表、工程成本核算等工作.(8)工地保卫科:负责工地现场安全保卫维持工作.(9)土方施工队:负责土方开挖弃运、土方填筑施工作业.(10)混凝土施工班:负责混凝土浇筑养护施工作业.(11)模板施工班:负责模板制作及安装、拆除施工作业.(12)砌筑施工班:负责砌体砌筑施工作业.以上管理人员按施工要求已全部到位,并按机构组织分工各负其职,相互协作,正常开展工作.项目经理组织有关人员对施工合同、设计文件和图纸进行深入研究,领会设计意图,并结合施工现场情况,编制更详细、更具体的施工方案、进度计划等相关工作,备齐工程施工所需的各种规程、规范和标准.2.2劳动力准备主要施工项目内容有土方开挖、石方开挖、浆砌石、砼等.为此专门从公司技工队伍中选出相应工种的专业工种人员,进行岗前培训合格后按以上组织机构组成各个专业队伍进场施工.2.3施工现场的准备施工劳务队伍已经进场,并配合业主做好施工现场的“四通一平”工作,做好临时工程建设.根据监理工程师移交的测量控制网点,控制到施工区,并在施工区内不容易受破坏的位置埋设工程施工测量控制点,将测量结果报监理工程师审查.2.4施工材料准备本工程所用的材料经有关部门检测检验合格后才进行备料,砂石料、水泥等的用量满足本工程的需求.2.5施工机械准备为能按时完成施工任务,根据实际施工需要及场地条件,拟安排1台挖掘机、3台自卸汽车、砼搅拌机等主要机械进场施工.2.6 施工总体布置和施工道路布置根据地形、交通条件和施工条件进行布置,要求既简便又适用,方便施工,少用地原则,尽可能做到综合利用和重复利用场地.灵活布置、集中管理.1、项目经理部布置:项目经理部是本工程的指挥中心,拟安排在咸曹(一)水库管理房,面积为80㎡.2、民工宿舍布置根据劳动力强度需要,布置在大坝坝肩左侧的空地上,采用水泥砖石棉瓦结构.3、施工用水:施工用水可直接从水库抽取.3 施工技术措施本次溢洪道加固分部工程建设内容有:土石方开挖回填729米3,混凝土329米3,米7.5浆砌石143米3.3.1土方挖填施工技术措施一般土方的开挖拟采用1米3挖掘机进行开挖,开挖须开挖至坚实老土层,开挖后及时回填土,避免塌方.1)土方开挖施工程序及施工方法①基础土方开挖拟按照以下工艺流程进行:施工准备→测量放样→分层开挖→边坡修整.②分层开挖:基础土方开挖拟采取自上而下,分层开挖的原则进行施工.本工程采用挖掘机开挖与人工开挖相结合的方式进行施工.③边坡修整:边坡修整分层进行.基础土方开挖时,根据土层情况,预留30～50厘米边坡修整层,采用机械和人工修坡,随挖随修.并及时人工清基.2)土方填筑施工技术措施坝体的回填采用开挖料,其压实度必须符合设计及规范要求.3.2混凝土施工技术措施1)模板施工模板制作材料需提前备料,干燥后使用,湿度控制在18～23%.所有模板在使用之后和浇筑砼之前均应清洗干净,为防锈或加速拆模而涂在模板上的涂料,应为矿物油或一种不会使砼留有污点的油剂,不得因涂刷作业污染而影响砼和钢筋的质量.模板安装按砼结构物的施工详细图放样,重要结构多设控制点以利检查极校正,模板安装必须固定牢靠.模板之间接逢应平整严密,建筑物分别施工时,逐层校正下层偏听偏差,模板正端不应有错台.模板安装偏差必须符合有关技术规定要求.模板拆除期限,根据不同结构部位,施工时间,遵照有关规范规定执行.拆模作业配置专门工具,按作业程序小心进行,以减少砼及模板的损伤.2)现浇砼施工砼施工前进行测量放样,模板安装挂样线安装加固,然后绑扎或焊接钢筋成型.砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作,检查准备工作内容为:基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求;钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况是否符合施工详图及有关规定;预埋件(止水片等)及预留孔洞是否符合要求.只有经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工.在浇筑第一层砼前,先铺一层3厘米的米10水泥砂浆垫层.铺设时就确保砼与基础面呈良好结合.砼浇筑作业时,应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层、进行.每层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定.仓面砼应随浇随平,不得堆积,仑内若有粗骨料堆迭时,应均匀地分布于砂浆较多处,不得以水泥砂浆覆盖,以免造成内部峰窝.砼浇筑应保持连续性,如因如中断且超过允许间歇时间,应按工作缝处理.砼浇筑允许时间歇时间通过试验确定砼工作缝的处理已浇筑好的砼尚未达到2.5米pa前,不得进行下一层砼浇筑的准确工作.砼表面用压力水、风砂枪、刷毛机等加工毛面,并清洗干净、清除积水后,表面先浇一层2-3厘米厚的水灰比比砼水灰比少0.03-0.05的水泥砂浆,方可浇新的砼.砼浇筑时应用振动器捣实到可能的最大密度,每一处的振捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准.同时应避免振捣过度,振捣操作严格规定执行,振捣器与模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的一半,并不得触及预埋件.若无法使用振捣器的部位均用人工捣固.结构物顶面砼浇筑完毕后,应加平整,量测高程是否与施工图相符.砼浇筑完毕后10～12小时后开始养护、遮盖及洒水.覆盖保水材料,使砼表面保持湿润,连续养护时间不少于28天.3)低温季节施工,所用水泥应优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,水泥标号不得低于425号,水灰比不应大于0.6.砼所用骨料必须清洁,不得含杂物.并对已施工的砼用草袋覆盖,加以保护.3.3浆砌石施工技术措施施工流程:测量放样→基础整修→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→养护材料质量要求:砌体石料应坚实新鲜,无风化剥落层或裂缝,石材表面无污垢、水锈等杂质.除少量用于塞缝的片石外,块石要求上下两面平行且大致平整,无尖角、薄边,块厚宜大于200米米,块石外露面需修琢加工.使用前,按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定,并将测定结果书面报送工程师,经工程师同意后,方能用于工程.砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0,砂的粒径为0.15～5米米.砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取,受潮结块的水泥禁止使用.水从华容河抽取.砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用,并随拌随用.勾缝砂浆单独拌制,严禁与砌体砂浆混用.砌筑要求:砌筑前先将基底清理干净,砌筑采用座浆砌筑的方法施工,对于土质基础,砌石前先在基础面上铺一层3～5厘米厚的稠砂浆,然后再安放石块.砌体基础的第一层石块应大面朝下,小面朝上,以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙,砌体的第一层及其转角、交叉等处应选用较大的平整毛石.石块分层卧砌,上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立石块,中间填心的方法;每层应大体找平,灰缝厚度一般20～30米米,较大的空隙先填满砂浆,后用片石等填塞,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触;毛石砌筑必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开,一般每0.7米2墙面至少设置一块,且同批内的中距不应大于2米,如拉结石两块内外搭接,搭接长度不应小于150米米.若砌筑因故停顿,则应在新一层砌筑前清除浮浆,进行清扫,使新旧砌体紧密结合.浆砌石砌体凝固后,及时养护.浆砌石施工中要做到“平、稳、紧、满”四个字.平就是每一层要求水平上升,等高进行,不允许砌筑面因进度不同造成高差过大,同一层砌筑面的高差不大于1米,稳就是石块要砌得稳,石块安放得踏实稳当,不易动摇;紧就是石块与石块靠得严实,没有大的缝隙,空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密;满就是砂浆要灌满石缝,防止产生干缝和虚缝.浆砌石施工注意事项:浆砌石施工时应先从外围的边行开始砌筑,行列定位的镶面石应选用坚硬、平整的石料.石块需事先试放,不合适的地方用小锤修凿,保证石块放平座稳;砌体每层厚度视石块尺寸大小而定,一般为0.3米.由于石块大小并不完全一致,应每砌三层大致找平一次.为了保证砌体的整体性,每当砌筑工作需要中断时,在间断处宜留成平缓的台阶.对于每天最后一层石块间的缝隙,用水泥砂浆及小石填满,而当再次继续施工时,则应清除表层的泥污,并洒水湿润,然后继续座浆砌筑;砌体施工,应把大块石料放在底部,因为大块石强度高,石缝少,沉陷也较小.同时,墙层由墙角逐渐往上部收缩,也较美观;凡带有尖角的石块,必须敲掉尖角后再行使用,因为尖端部分受压时首先破碎,将导致墙身松动,并增大石缝,多用砂浆;石块在放妥和铺浆找平以后,就不宜在其上敲打修理其它石块,以防震动脱落.如需在新砌体上移动石块时,应将石块抬起再行安装,禁止石块直接在砌体上滚动;浆砌石砌体的上下直缝应交错排列,避免通缝,以加强砌体横向连接.4 工程质量管理4.1成立质量管理小组我方将在工地现场成立质量管理小组,配备专职质检员,指导、检查、督促各施工班组的质量管理工作,小组主要管理人员配置情况见下表:质量管理机构图:4.2质量管理规章制度1、建立质量岗位责任制度项目经理作为单位法人代表在项目工程中代理人是施工质量的第一责任人,对项目内所有单位工程的施工质量负责.专职质检员对其分管的单元工程质量负责.班组长对分部分项及工程工序质量负责.对各级管理人员和有关主要工种的技术人员开展岗前技能与质量管理工作培训,做到“应知、应会”,合格者才能上岗.质检员均通过质量管理培训,做到持证上岗.2、明确项目施工过程质量工序控制制度本工程各工序管理点的设置原则按下述内容明确实施:关键部位的分项;对下道工序质量有较大影响的工序;质量不稳定的分项工程;返修率高的分项工程.3、施工作业人员素质控制制度项目经理部定期对本工程项目的施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准、计量、检验等质量管理基础知识培训,开展质量意识教育,采取特殊的教育措施.所有技术人员做到具备有相应的专业技术等级职称,进行定期再培训,职工有上岗证书.对施工劳务人员进行技术工种证书复核,并对操作人员进行技能抽检,特殊工种持相应的技术等级证书上岗操作.4、原材料质量保证制度本工程采购的材料、构件,严格按工程质量标准要求选购合格的材料供应厂商产品,确保工程质量符合合同要求.原材料进场时,对材料的质量,数量进行严格的现场验收,实行“四验”即对规格、品种、质量、数量进行验收.做到无相关质保书拒收,规格数量不符拒收,质量不合格或不符样品的拒收.通过外观检验和物理化学性能指标抽检后,对符合本工程质量要求的材料签收,对质量不符合要求的材料实行退货处理,杜绝不合格材料进入施工现场.5、质量事故的预防制度加强对施工工艺的质量控制.在项目施工过程中,详细对施工人员进行技术交底.对于施工工艺要求高的分部分项工程,先做出样板,经总结经验后,再推广实施.同时严格督促施工人员按工艺标准要求进行操作,力求达到施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化.6、质量否决权制度本工程在施工全过程实施质量否决权制度.其主要内容为:经检查结构存在严重隐患,影响安全使用,无法加固补强的不合格工程,推倒重建.因管理不善,造成工程质量低劣,质量缺陷普遍存在的工程,责成相关责任部门立即停止施工、限期整改.对重大质量事故,经质监单位调查核实后,根据相关责任对责任人依法进行处理.7、质量记录和质量跟踪制度对质量体系的每个职能机构和各个施工环节的质量监控点制定完整的施工质量记录文件,根据记录文件上的数据,准确地分析出合格或不合格的原材料和半成品,以保证杜绝不合格品进入工程的各个部位,并为质量体系的创优活动提供充足的依据.8、质量管理和质量监督岗位的经济责任制质量体系从上到下各级管理和监督责任人均与项目经理部签订经济责任制,做到奖罚分明,以充分调动各级质量管理和质量监督责任人的积极性.4.3工程质量保证措施本工程将执行《中华人民共和国工程建设强制性条文》(水利工程部分)有关规定,实施施工事前、事中、事后三个阶段的全过程质量管理控制,确保工程质量满足合格等级标准的要求.本工程质量保证措施如下.1、施工事前质量管理控制(1)对参加本工程项目施工的各级管理人员、施工技术人员进行岗前技能与质量管理规章制度培训,实行持证上岗施工制度.对施工劳务人员进行施工技能常识培训教育,强化劳务人员施工质量意识.(2)做好各测量控制桩点的交接和复核工作,及时将复核成果报与项目监理工程师审核,确保施工放样的准确性,并对控制点进行经常性的监控.(3)对施工图纸进行会审,编制施工阶段的施工进度计划、资源(劳动力、材料、机械、资金)使用计划等,对项目开挖工程量进行现场实际测量核算,及时将发现的问题和核算结果向项目监理工程师提出解决和审定.针对关键部位和关键工序,制定出详细的专项施工方案(包括施工质量控制方案),报与项目监理工程师审批.(4)组织技术交底工作,使施工技术人员和劳务人员熟知各施工项目的设计意图及施工规范规程和技术、质量要求.(5)根据工程项目需要,选择性能良好、运行正常的施工机械投入本工程施工现场,并对投入施工的测量检测试验仪器设备进行校检,确保使用合格的仪器设备进行施工质量控制.(6)进行施工的水泥、钢筋、砂石等施工原材料的检测,确保工程施工用材料的质量稳定.(7)在施工现场配备足够的人员和设备.在收到开工通知后规定的时间内及时现场材料试验计划及测量组工作计划,报送监理人审批.(8)按有关规定,对工程使用的材料进行取样试验,并将材料试验报告报送监理核准.(9)按有关规定和监理指示,进行现场工艺试验.在每项现场工艺试验开始前,将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理审批.2、施工事中质量管理控制在施工过程中,严格按规程、规程和技术标准施工和验收.树立按规程、规范施工的思想,严肃规程、规范的准确性和约束性,减少施工过程中的随意性.施工中积极与监理合作,严格执行“质量认证和否决制”,在内部“三检”合格的基础上,经监理工程师检查认证合格,进行下一道工序的施工.通过接受监理工程师的检查和管理,不断完善质量保证体系,并使其有效运转,从而保证工程质量.本工程事中质量检查程序见下图.质量检查程序图:为保证质量,对工程材料和成品的质量进行跟踪检验控制.本工程的试验、检测流程为:试验规程→原材料的检验控制→施工过程中的检验控制→工程产品检验评定.对进入施工现场的材料及时进行检验和交货验收,将检验结果报送监理单位.对整个施工过程中采用的、骨料、水泥及钢筋等均严格按规范的要求进行取样试验,将试验报告报监理单位审批.对浇筑的混凝土及时进行取样试验,对填土施工跟班进行土方压实度检验.施工中,随时通过试验进行质量检查和监控,以便及时发现问题,纠正问题.在施工测量质量控制中,对监理单位提供的原始基准点、基准线和水准点的基本数据进行复核验算,当发现有出入时,在得到数据后14天内以书面形式报告监理单位,共同核实.根据监理单位提供的三角网点、水准网点和本标段的精度要求,布置施工控制网点.同时将施工控制网资料以报告的形式报送监理单位审批.加强对控制网点、水准网点和自增控制点的保护和保存,确保其容易进入和通视,防止移动和损坏.3、施工事后质量管理控制在本工程施工项目完成后,由项目经理部及时组织有关人员整理齐全施工质量记录资料和有关的技术档案资料,组织进行工程项目自检和在单位工程部的指导下进行项目的初步验收.经理部按施工质量评定与验收规程对完成的各单元工程、分部工程进行工程施工质量评定,并将合格的评定结果及时报与建设单位和监理单位核定签字认证.对评定时发现的质量问题及时向项目监理工程师汇报,同时进行原因分析研究,提出相应的纠正措施报与项目监理工程师审批核准,及时将有关的质量问题进行解决处理,确保工程项目的施工质量达到设计及规范验收要求.在工程项目竣工验收前,将施工中残余的物料运离现场,进行临时建筑物拆除、场地清理,使施工现场整洁清净.5 施工进度计划和工期保证措施5.1施工进度计划安排本分部工程计划开工日期为2013 年3月 10日,计划完工时间为2013 年4月20 日,总工期42天.各施工项目进度计划安排如下:1、施工准备:计划从2013年3月10日开始,至2013年3月11日完成,使用时间为2天.2、溢洪道基础开挖:计划开工时间为2013年3月12日,计划完工时间为2013年3月15日,工期为4天.3、溢洪道溢流段:计划开工时间为2013年3月16日,计划完工时间为2013年3月25日,工期为10天.4、溢洪道泄槽段:计划开工时间为2013年3月26日,计划完工时间为2013年4月5日,工期为11天.5、溢洪道消能段:计划开工时间为2013年4月6日,计划完工时间为2013年4月10日,工期为5天.6、溢洪道交通桥:计划开工时间为2013年4月11日,计划完工时间为2013年4月20日,工期为10天.具体工期见附页《平果县咸曹(二)水库除险加固工程溢洪道加固分部工程进度计划横道图》.5.2施工进度保证措施为加快本工程的建设,优质快速完成本合同段的施工任务,采取以下工期保证措施.1、从机械配备和人员落实上保证抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目管理班子组建项目经理部,统一指挥协调整个工程的施工;选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本合同段的施工,从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成.2、从材料供应上保证材料供应应认真做好计划,常用建材应有分月、分旬计划,专用材料应有专项计划.经理部统一安排材料的采购、运输、保管,领导和协调材料供应,确保工程需求,坚决杜绝停工待料现象的发生.工程所需的各种材料,视材料的性质和价格,分别采用外购和当地采购的办法予以解决,并作一定数量的储备.3、从施工计划编排上保证按照工期要求,分阶段制定施工计划和实施方案,重点工程和难点项目,做好施工组织设计.合理安排各分项工程的施工顺序,充分利用本承包人经验丰富的有利条件,缩短流水作业的流程,努力加快每个环节的施工进度,并在施工过程中,勤检查、勤调整,对影响工程进度的关键环节决不放松,以确保总体工程进度.4、从安全生产上保证加强职工安全法规教育,增强安全生产的观念.项目部成立安全生领导小组,项目经理担任领导小组组长,下设专职安全员、班组设兼职安全员负责日常生产的安全检查、督促、保证施工的顺利进行.5、从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养,保障施工机械的正常运转;搞好职工食堂,防病治病,保障职工身体健康,保证正常的出勤率,以确保工期.加强与业主的联系,尊重当地的风俗习惯,做好与当地政府和群众的协调工作,取得人民群众的支持,开展正常而适当的文体娱乐活动,使工程施工进展顺利.。
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四川大渡河瀑布沟水电站溢洪道工合同编号：PBG —SG—2004—020溢洪道工程基础固结灌浆施工方案编制： -----------------审核： _________________审批： _________________中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司四川大渡河瀑布沟水电站溢洪道工程施工项目部二00七年三月溢洪道工程基础固结灌浆施工方案一、工程概述溢洪道位于拦河大坝左岸，由引水渠、闸室、泄槽及挑流鼻坎等建筑物组成。
引渠段和闸室段布置于坝肩斜坡W级阶地平台上，其古河道冲积堆积物深厚，两侧花岗岩岩体风化卸荷作用较强。
泄槽段及出口挑流鼻坎段地貌上位于古河道出口处下游，W级河流阶地发育不全，平台面较窄且不甚明显。
本段岩质风化、卸荷较强，岩体中各类结构面相对较发育，岩体多呈镶嵌碎裂结构。
为保证溢洪道基岩的稳定和建筑物的安全运行，根据《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》图纸CD57 SG-42-7( 19~23)的设计要求，在挑流鼻坎底板(溢)0+487〜 (溢) 0+577.1 范围内进行固结灌浆施工。
根据《大渡河瀑布沟电水电站大坝和溢洪道基础固结灌浆施工技术要求》，该段固结灌浆按照2m厚混凝土盖重进行施工, 分段灌浆。
根据设计图纸，挑流鼻坎固结灌浆设计孔深均为 8m 3mx 3m梅花形布孔，挑流鼻坎固结灌浆工程量为 2748m。
二、编制依据《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (DL/T 5148-2001 ) 《混凝土拌和用水》( JGJ63-89)《水工混凝土施工规范》 ( DL/T5144-2001 ) 《大渡河瀑布沟电水电站大坝和溢洪道基础固结灌浆施工技术要求》 2006.01 《溢洪道施工合同及招标文件》 ( 合同编号 PBG-2004-020)三、施工布置3.1 、施工用风、水、电施工用风：固结灌浆钻孔供风采用 2台 Atlas 中风压空压机供风：铺设一条© 108mm供风主管，各钻机用风采用© 50mm供风支管与主管道连结。
施工用水：铺设一条© 50mm供水支管与供水主管道连接。
施工用电：自溢洪道深启低沟隧道洞口空压房变压器处铺设一条 50mr2电缆至各施工作业面配电盘，再通过 16m^电缆引至各用电设备。
3.2、制浆站根据钻孔与灌浆工程分布情况及施工进度安排，布置一至两个集中制浆站，制浆站均采用砖瓦房结构，尺寸为：15X 4X 4m （长X宽X高）。
四、施工进度固结灌浆施工工期：根据业主要求进度施工五、施工资源配置钻孔灌浆工程高峰期施工人数44人。
其中管理人员4人，负责施工技术、生产、质量安全管理等工作。
现场施工人员中，钻探灌浆技工30人，临时合同工10人。
主要施工机械设备见表：主要施工机械配备表四、灌浆材料每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附生产厂家的质量证明书。
每批材料入库前均应按规定进行检验验收，并及时将检验收成果报送监理工程师。
4.1、孔口管材制作孔口管的钢管应满足孔口封闭灌浆的要求，根据厂家提供的钢管质量证明书，检查每批钢管的外表质量，测量代表直径。
4.2、水泥固结灌浆采用的水泥选用 P.O32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或出厂日期超过 3 个月的水泥。
4.3 、水灌浆用水应符合砼拌和用水或饮用水的标准。
4.4 、掺合料经监理人批准，可在水泥浆液中掺入掺合料。
各种掺合料质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 DL/T 5148-2001 中有关规定，其掺入量根据实际地质情况通过试验确定。
4.5 、外加剂各种外加剂的质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001 有关规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
五、灌浆塞制作与浆液输送5.1 、孔口管制作孔口管的材料应按孔口封闭施工的要求，选用© 75m准冈管，在加工使用前, 复查钢管外观质量 , 表面的油渍、漆污、锈皮及鳞锈应清除干净。
5.2 、制浆⑴、制浆材料称量制浆材料水泥采用台称称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。
⑵、浆液搅拌各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液比重等参数，并作好记录。
纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min;使用高速搅拌机时，应不少于30s。
浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于 4h。
浆液温度应保持在5〜40C，低于或超过此标准的应视为废浆。
⑶、浆液输送输送管路：沿集中制浆站铺设© 30mm循环管路至各工作面，并在各循环管路上安装放浆阀门，各工作面用浆就近接用⑷、输送设备固结灌浆采用3SNS型中压泥浆泵。
六、固结灌浆施工溢洪道固结灌浆施工工艺过程见图 6—1,拟对挑坎段的固结灌浆按附图 1 进行，即采用逐排灌注，排内分两序施工的原则进行。
图6-1 固结灌浆孔施工工艺流闸程布置图6.1、钻孔方法：固结灌浆孔的钻孔位置应逐次进行，孔位误差不大于10cm采用XY-2型钻机钻进(© 76mn合金钻头)。
6.2、钻孔冲洗：(1)所有灌浆孔(段)均须进行冲洗，冲洗采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于 20min,压力为灌浆压力的80%孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm(2)地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法通过现场试验或由设计确定(3)当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h,不得进行裂隙冲洗。
(4)灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔段立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
6.3、孔口管安装：孔口 1m段采用© 90钻头钻进成孔后，即进行孔口卡塞固结灌浆，固结灌浆结束后，扫孔至1m孔底，然后将© 114mn孔口管置于孔内，采用0.4 : 1浆液加速凝剂将孔口管镶铸牢固。
6.4、声波测试、压水试验：灌浆开始前，应在单数排I序孔选择灌浆孔数5%的钻孔进行声波测试及简易压水试验。
岩体声波测试采用跨孔测试方法。
压水试验的压力值为灌浆压力的80%,并不大于I.OMpa。
压水20分钟，每5分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
6.5、灌浆：(1)灌浆方法：挑坎段固结灌浆孔深 8m,分两序进行；采用自外而内、孔口封闭、分段循环灌浆法，段长按照3m 5m划分，射浆管距孔底不超过50cm。
(详见技术要求)(2)灌浆机具：灌浆作业采用3SNS型中压泥浆泵进行，固结灌浆原则上一泵一孔。
(3)灌浆压力：灌浆压力值按照表 6-1、溢洪道和挡墙部位基础固结灌浆压力表值。
表6-1注：孔深从建基面起算，周围边排i、n序孔耗浆量大时压力可按0.8倍计。
(4)浆液水灰比和变浆标准：应按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，浆液水灰比拟采用3： 1, 2： 1，1： 1，0.8 : 1，0.5 : 1五个比级。
灌浆浆液由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入率已达300L 以上，或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于 30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。
（5）灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min ，继续灌注30mi n,灌浆即可结束；当长时间达不到灌浆结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。
（6）灌浆封孔：固结灌浆可采用“机械压浆封孔法” 或“压力灌浆封孔法”。
（7）特殊情况处理：灌浆过程中发生串冒浆、漏浆时，根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压限流、间歇、浓浆等方法进行处理。
6.6 、施工排污：在制浆站附近设一个沉淀池，废水废浆均通过排水沟或排污泵排入沉淀池，并定期清理沉淀池。
废水废浆通过沉淀处理后再用清水泵输送出。
七、固结灌浆孔质量检查⑴固结灌浆质量检查应同时进行检查孔的压水试验和岩体声波测试，岩体声波测试采用单点测试方法。
⑵固结灌浆采用单点法压水试验进行检查，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的 5%，压水检查后进行灌浆封孔。
⑶根据现场具体情况由监理工程师确定是否进行取芯试验。
⑷固结灌浆的压水试验检查，其孔段合格率在 85%，不合格孔段透水率不超过设计值（5Lu）的100%且不集中，灌浆质量合格。
⑸根据现场具体情况，由监理工程师确定是否进行取芯试验。
结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评价灌浆质量。
八、质量安全保证措施8.1 、质量保证措施8.1.1 、施工措施（1）灌浆结束后，对外流或上泛浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h 或按监理指示的时间控制。
2）遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。
（3）灌浆设备如灌浆泵、高速浆液搅拌机、低速浆液搅拌机等，施工场地有充足备用量，以免设备影响灌浆作业连续性。
（4）严格按照各项工程的施工规范和设备图纸、文件、技术要求及监理工程师的指示执行，认真作好各项工程作业原始记录，及时向监理工程师提供各项工程资料，以确保灌浆质量。
8.1.2 、灌浆质量控制（1）灌浆所用水泥必须有厂家质量保证书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。
（2）孔壁冲洗和脉动缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动缝冲洗结束标准符合设计标准。
（3）灌浆时要尽快达到设计压力，并派专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。
（4）压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
必要时浆液中掺加速凝剂。
（5）严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。
（6）保持灌浆连续进行，若因故中断，必须立即处理，尽快恢复灌浆。
（7）灌浆各工序严格遵守有关技术条款和 DL/T 5148-2001 灌浆规范要求和按监理指示，以确保灌浆质量。
（8）遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理工程师。
8.2 、安全保证措施（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
（2）注浆泵等承压设备以及高压容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
（3）施工人员进入施工现场严格按要求劳保着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩兑现。