溢洪道固结灌浆施工方案

四川大渡河

瀑布沟水电站溢洪道工

合同编号：PBG —SG—2004—020

溢洪道工程基础固结灌浆

施工方案

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中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司

四川大渡河瀑布沟水电站溢洪道工程施工项目部

二00七年三月

溢洪道工程基础固结灌浆施工方案

一、工程概述溢洪道位于拦河大坝左岸，由引水渠、闸室、泄槽及挑流鼻坎等建筑物组成。引渠段和闸室段布置于坝肩斜坡W级阶地平台上，其古河道冲积堆积物深厚，两侧花岗岩岩体风化卸荷作用较强。泄槽段及出口挑流鼻坎段地貌上位于古河道出口处下游，W级河流阶地发育不全，平台面较窄且不甚明显。本段岩质风化、卸荷较强，岩体中各类结构面相对较发育，岩体多呈镶嵌碎裂结构。

为保证溢洪道基岩的稳定和建筑物的安全运行，根据《溢洪道挑流鼻坎结

构布置图》图纸CD57 SG-42-7( 19~23)的设计要求，在挑流鼻坎底板(溢)0+487〜 (溢) 0+577.1 范围内进行固结灌浆施工。根据《大渡河瀑布沟电水电站大坝和

溢洪道基础固结灌浆施工技术要求》，该段固结灌浆按照2m厚混凝土盖重进行施工, 分段灌浆。

根据设计图纸，挑流鼻坎固结灌浆设计孔深均为 8m 3mx 3m梅花形布孔，挑流鼻坎固结灌浆工程量为 2748m。

二、编制依据

《溢洪道挑流鼻坎结构布置图》

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 (DL/T 5148-2001 ) 《混凝土拌和用水》( JGJ63-89)

《水工混凝土施工规范》 ( DL/T5144-2001 ) 《大渡河瀑布沟电水电站大坝和溢洪道基础固结灌浆施工技术要求》 2006.01 《溢洪道施工合同及招标文件》 ( 合同编号 PBG-2004-020)

三、施工布置

3.1 、施工用风、水、电施工用风：固结灌浆钻孔供风采用 2台 Atlas 中风压空压机供风：铺设一条© 108mm供风主管，各钻机用风采用© 50mm供风支管与主管道连结。

施工用水：铺设一条© 50mm供水支管与供水主管道连接。

施工用电：自溢洪道深启低沟隧道洞口空压房变压器处铺设一条 50mr2电缆至各施工作业面配电盘，再通过 16m^电缆引至各用电设备。

3.2、制浆站

根据钻孔与灌浆工程分布情况及施工进度安排，布置一至两个集中制浆站，制浆站均采用砖瓦房结构，尺寸为：15X 4X 4m （长X宽X高）。

四、施工进度

固结灌浆施工工期：根据业主要求进度施工

五、施工资源配置

钻孔灌浆工程高峰期施工人数44人。其中管理人员4人，负责施工技术、生产、质量安全管理等工作。现场施工人员中，钻探灌浆技工30人，临时合同

工10人。

主要施工机械设备见表：

主要施工机械配备表

四、灌浆材料

每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，并及时将检验收成果报送监理工程师。

4.1、孔口管材

制作孔口管的钢管应满足孔口封闭灌浆的要求，根据厂家提供的钢管质量证

明书，检查每批钢管的外表质量，测量代表直径。

4.2、水泥

固结灌浆采用的水泥选用 P.O32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或出厂日期超过 3 个月的水泥。

4.3 、水

灌浆用水应符合砼拌和用水或饮用水的标准。

4.4 、掺合料

经监理人批准，可在水泥浆液中掺入掺合料。各种掺合料质量必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 DL/T 5148-2001 中有关规定，其掺入量根据实际地质情况通过试验确定。

4.5 、外加剂

各种外加剂的质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001 有关规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。

五、灌浆塞制作与浆液输送

5.1 、孔口管制作

孔口管的材料应按孔口封闭施工的要求，选用© 75m准冈管，在加工使用前, 复查钢管外观质量 , 表面的油渍、漆污、锈皮及鳞锈应清除干净。

5.2 、制浆

⑴、制浆材料称量

制浆材料水泥采用台称称量，称量误差应小于5%，水泥等固相材料采用重

量称量法。

⑵、浆液搅拌各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液比重等参数，并作好记录。

纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min;使用高速搅

拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于 4h。

浆液温度应保持在5〜40C，低于或超过此标准的应视为废浆。

⑶、浆液输送

输送管路：沿集中制浆站铺设© 30mm循环管路至各工作面，并在各循环管

路上安装放浆阀门，各工作面用浆就近接用

⑷、输送设备

固结灌浆采用3SNS型中压泥浆泵。

六、固结灌浆施工

溢洪道固结灌浆施工工艺过程见图 6—1,拟对挑坎段的固结灌浆按附图 1 进行，即采用逐排灌注，排内分两序施工的原则进行。

图6-1 固结灌浆孔施工工艺流闸程布置图

6.1、钻孔方法：

固结灌浆孔的钻孔位置应逐次进行，孔位误差不大于10cm采用XY-2型钻机钻进(© 76mn合金钻头)。

6.2、钻孔冲洗：

(1)所有灌浆孔(段)均须进行冲洗，冲洗采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于 20min,压力为灌浆压力的80%孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm

(2)地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法通过现场

试验或由设计确定