无头除氧器

❖ 防汽机进水：配置完善的水位检测装置——磁性翻转水位计； 水位开关；水位变送器，有三级保护信号，另有溢流管。高水 位报警；高高水位，自动开启溢流阀；超高水位，3号高压加 热器疏水排疏水扩容器，强制关闭四段抽汽电动截止阀和逆止 阀。
❖ 防蒸汽倒流：进汽管和汽平衡管均设置逆止阀。
5、除氧器的运行
❖ 在机组启停过程中负荷小于15％BMCR时，除氧器 定压运行，借助辅汽将除氧器压力维持在0.15MPa。
谢谢大家！
表1－2除氧器技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 设计压力 设计温度 最高工作压力 最高工作温度 单个喷嘴最大出力 安全阀起座压力 安全阀通流量 出口凝结水含氧量 进口处凝结水温度 出口处凝结水温度
单位 MPa ℃ MPa ℃ t/h MPa t/h μg/l ℃ ℃
参数 1.64 397 1.336 392.2 1200 1.35 2×83.3 ≤5 141.0 188.7
❖ 适应能力强：除氧器的最大出力不小于锅炉BMCR工况蒸发量 105%时所需给水量，且在低压加热器工作不正常时，除氧器 应能适应此时对给水温度和流量要求，保证给水的含氧量符合 要求。
❖ 防超压：配置排汽能力足够大的安全阀（不应少于4只全启式 弹簧安全阀）；设计压力一般不小于汽轮机额定负荷工况时回 热抽汽压力的1.25倍
表1－1除氧器结构型式
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
项目 除氧器型式 除氧器型号 除氧器总容积 除氧器有效容积 除氧器最大出力
内径 长度 壁厚 净重 满水重 运行重
单位
m3 m3 t/h mm mm mm
t t t
参数 卧式、无头、喷雾式 DFST-2204·240/192
345 240 2204 DN3800 30260 28 116.5 464.5 366.5
3.2、除氧器汽平衡管
为避免蒸汽管内返水，在每个加热蒸汽管路上均设一路蒸汽平衡 管，平衡管上装有逆止阀，正常运行时供汽管内的压力大于除氧器 内部压力，逆止阀关闭，蒸汽经供汽管引入水面
以下；当供汽压 力突降使除氧器内 部压力高于供汽管 道内压力时，在此 压差的作用下逆止 阀打开，使除氧器 内部压力降至供汽 管内的压力，防止 因除氧器的压力过 高，使水箱内的给 水返入蒸汽管内。 （见图）
3.4、再沸腾管和泡沫发生器
❖ 在除氧器底部安装了一根沸腾母管和若干沸腾支管， 在沸腾母管和沸腾支管上又安装了许多泡沫发生器。 在泡沫器发生四壁有许多交错的喷射小孔，加热蒸 气自喷射小孔喷出，与周围的水混合，形成许多泡 沫，强化气水之间传热和传质。
❖ 沸腾管和泡沫发生器的原理与传统式除氧器的再沸 腾原理相似，作用相同，但由于内部结构不同，新 型除氧器的泡沫量大、加热速度快，效果较好。
除氧器内部结构——再沸腾管
3.5、排空气管
喷嘴安装口
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3.6、防止满水措施
❖ 除氧器水位过高可能引起除氧器超压，当除氧器 水位失控甚至满水时可能使汽轮机进水，造成恶 性事故。
❖ 措施：除氧器内设有除氧器溢流与放水口，并在 顺序控制中设有高水位限制。
❖ 当水位上升至较高值时，先打开放水阀放掉部分 给水；在除氧器水位上升至溢流水位时，水经溢 流口排掉。在水位上升至更高值之前，通过联锁 使凝结水泵跳闸，停止上水。
除氧器
1.概述
凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水 补给水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系 统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。为了防止给水系统的腐蚀, 主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧 腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。 除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧 为辅的方法进行除氧。除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器， 既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的 流量不平衡。在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。 机组正常运行时，采用加氨（我厂采用加氨）、加氧联合水处理方式（即CWT工 况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段 或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的 氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。 我公司采用无头喷雾式除氧器，型号为DFST-2204·240/192（见图10－1）。除 氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够 大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。
❖ 从总体上讲，无头除氧器是一台典型的圆筒形卧式容器，内置喷头、蒸汽分配 装置，储存需要除氧的凝结水和排出已除氧的凝结水到锅炉给水泵。喷头在工
厂组装，安装在水箱上面的一个拱形容器内。
2、无头除氧器工作过程
❖ 1、除氧器汽源：
除氧器的加热蒸汽 有两路汽源,分别为 四抽和辅汽，四抽 引入底部主要用于 深度除氧和加热给 水；辅汽引入本体 内经分配管后均匀 布置在汽水空间， 供启动时加热用。
加热蒸汽排管沿 除氧器筒体轴向 均布.
进水 排气管 进汽
为达到良好的热力除氧效果，必须满足以 下条件：
第一：有足够量的蒸汽将水加热到除氧器 压力下的饱和温度；
第二：及时排走析出的气体，防止水面的 气体分压力增加，影响析出；
第三：增大水与蒸汽接触的表面积，增加 水与蒸汽接触的时间，蒸汽与水采用逆向流 动，以维持足够大的传热面积和足够长的传 热、传质时间。
❖ 当四抽压力满足要求时，切换至四抽供除氧器汽源， 进入滑压运行阶段。
❖ 正常运行时用主机四段抽汽维持除氧器滑压运行， 滑压运行范围是0.15MPa至1.298MPa。
❖ 在事故或停机情况下，负荷下降至20％BMCR时， 汽源由四抽切为辅汽带，维持0.15MPa定压运行。
❖ 除氧器水位的调节主要通过除氧器上水调阀来完成， 并设有水位联锁和保护装置。
❖ 7、疏水闪蒸区 ❖ 高加的疏水进入除氧器后，先在闪蒸区降压蒸发，
降低品质并释放热量。闪蒸的作用在于除去疏水 中的少量气体，利用释放的热量加热给水。
❖ 8、安全门 ❖ 为防止除氧器超压，除氧器装有两个安全阀，其
动作压力为1.35Mpa，单个安全阀的通流量为 61.310t/h。
4、除氧器的特点
各部件名称
❖ 1、安全门
❖ 7、高加疏水接
❖ 2、进水口
口
❖ 3、排气口（每个 喷嘴周围四个）
❖ 8、就地水位计 ❖ 9、溢流口
❖ 4、再循环接口
❖ 10、放水口 ❖ 11、出水口
❖ 5、四抽供汽接口 ❖ 12、人孔
❖ 6、辅汽供汽接口 ❖ 13、压力测点
排气管
3.1、蝶形喷嘴
❖ 蝶型stork喷嘴
喷嘴的布置和作用
❖ 除氧器的两侧分别安装有一个蝶型喷嘴，凝结水分两路进 入除氧器。喷嘴的作用在于使凝结水形成适当的水膜，以 获得最佳的水滴，既增大水与蒸汽的接触表面积，又缩短 了气体离析的路径。
❖ 除氧器共布置有两只进口 喷头（流量为1200t/h， 由荷兰STORK公司进口）， 由于喷头弧形圆盘的调节 作用，当机组负荷大时， 喷头内外压差增大，弧形 圆盘开度亦增大，流量随 之增大。当机组负荷小时， 喷头压差降低，弧形圆盘 开度亦减少，流量随之减 少。使喷出的水膜始终保 持稳定的形态，以适应机 组滑压运行。
❖ 经初级除氧的水在水箱下部汇集，深 度除氧在水面以下进行的，利用引入 水面以下的蒸汽将水加热、沸腾，实 现深度除氧。除氧过程析出的气体经 排气管排出，除氧后的水则在水箱内 与回收的疏水等混合。这种喷雾除氧 的优点在于其除氧效率几乎不受水温 的影响。
3、卧式无头喷雾式除氧器结构
❖ 1、总体结构：其主要部件由壳体、恒速喷嘴、加 热蒸汽管、挡板、蒸汽平衡管、排氧口、出水管及 安全门、测量装置、人孔等组成。
3.3、吹扫管
❖ 吹扫管布置在水面上。在吹扫管中布置了许多吹 扫口。作用是：
❖ （1）吹扫蒸汽吹散聚集在水面上的氧气层，增加 水面上、下的氧气浓度差，有利于氧气的扩散。
❖ （2）吹扫蒸汽吹破水面，减少了水的表面张力， 便于水中的氧气向水面扩散。
❖ （3）吹扫后蒸汽向上流动，加热淋水、填料层中 的水膜和喷嘴喷出的雾化水，充分利用了余热。
（1）初级除氧过程
❖ 在初级除氧阶段，凝结水经过高压喷 嘴形成发散的锥形水膜向下进入初级 除氧区，在初级除氧区水膜与上行的 蒸汽充分接触，迅速将水加热到除氧 器压力下的饱和温度，大部分氧气从 水中析出，聚集在喷嘴附近。为防止 氧气积聚过多，在每个喷嘴的周围设 有排气口，以及时排出析出的氧气
（2）深度除氧过程