无头除氧器工作原理
无头除氧器
❖ 防蒸汽倒流：进汽管和汽平衡管均设置逆止阀。
5、除氧器的运行
❖ 在机组启停过程中负荷小于15％BMCR时，除氧器 定压运行，借助辅汽将除氧器压力维持在0.15MPa。
谢谢大家！
表1－2除氧器技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 设计压力 设计温度 最高工作压力 最高工作温度 单个喷嘴最大出力 安全阀起座压力 安全阀通流量 出口凝结水含氧量 进口处凝结水温度 出口处凝结水温度
单位 MPa ℃ MPa ℃ t/h MPa t/h μg/l ℃ ℃
参数 1.64 397 1.336 392.2 1200 1.35 2×83.3 ≤5 141.0 188.7
❖ 适应能力强：除氧器的最大出力不小于锅炉BMCR工况蒸发量 105%时所需给水量，且在低压加热器工作不正常时，除氧器 应能适应此时对给水温度和流量要求，保证给水的含氧量符合 要求。
❖ 防超压：配置排汽能力足够大的安全阀（不应少于4只全启式 弹簧安全阀）；设计压力一般不小于汽轮机额定负荷工况时回 热抽汽压力的1.25倍
表1－1除氧器结构型式
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
项目 除氧器型式 除氧器型号 除氧器总容积 除氧器有效容积 除氧器最大出力
内径 长度 壁厚 净重 满水重 运行重
单位
m3 m3 t/h mm mm mm
t t t
参数 卧式、无头、喷雾式 DFST-2204·240/192
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，其工作原理是通过物理或者化学方法将水中的溶解氧转化为无害的物质，以提高水的纯度和质量。
以下是对除氧器工作原理的详细描述。
1. 物理吸附法物理吸附法是除氧器常用的一种工作原理。
它利用吸附剂吸附水中的溶解氧，从而实现去除溶解氧的目的。
吸附剂通常是一种具有高表面积的物质，如活性炭或者份子筛。
当水通过除氧器时，溶解氧会被吸附剂表面吸附，从而降低水中溶解氧的浓度。
2. 化学反应法化学反应法是另一种常用的除氧器工作原理。
它通过引入一种化学剂来与水中的溶解氧发生反应，将其转化为无害的物质。
常用的化学剂包括亚硫酸钠、硫酸亚铁等。
这些化学剂与溶解氧发生反应后生成氧化物或者沉淀物，从而实现除氧的效果。
3. 膜分离法膜分离法是一种较新的除氧器工作原理，它利用特殊的膜材料分离水中的溶解氧。
膜分离法通常使用半透膜，该膜具有一定的孔隙大小，可以允许水份子通过，但阻挠氧份子通过。
当水通过膜时，溶解氧会被阻挡在膜的一侧，从而实现除氧的效果。
4. 真空除氧法真空除氧法是一种利用真空原理去除水中溶解氧的工作原理。
它通过在除氧器中创建真空环境，使水中的溶解氧蒸发和释放出来。
在真空环境下，水的沸点降低，溶解氧会从水中逸出。
通过适当的真空度和温度控制，可以实现高效除氧的效果。
除氧器的工作原理可以根据不同的应用需求选择不同的方法。
例如，在饮用水处理中，常用的工作原理是物理吸附法和化学反应法，因为它们能够有效去除水中的溶解氧。
而在工业生产中，膜分离法和真空除氧法往往被使用，因为它们具有高效和可靠的除氧效果。
除氧器在不少领域都有广泛的应用，如饮用水处理、工业生产、制药等。
通过去除水中的溶解氧，除氧器可以提高水的纯度和质量，减少氧对水质的影响，从而保护设备和工艺的正常运行。
除氧器的工作原理的选择和优化对于实现高效的除氧效果至关重要，因此在实际应用中需要根据具体情况进行合理的选择和设计。
以上是对除氧器工作原理的详细描述，包括物理吸附法、化学反应法、膜分离法和真空除氧法等不同的工作原理。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种常见的设备，用于去除液体或气体中的氧气。
它在许多行业中都有广泛的应用，包括化工、制药、食品加工等领域。
除氧器的工作原理是通过物理或化学方法将氧气从液体或气体中分离出来，以达到去除氧气的目的。
一、物理方法1. 膜分离法膜分离法是一种常用的物理去除氧气的方法。
它利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散作用，将氧气从液体或气体中分离出来。
膜分离法具有操作简单、效率高、节能环保等优点，广泛应用于水处理、空气分离等领域。
2. 吸附法吸附法是另一种常见的物理去除氧气的方法。
它利用吸附剂吸附氧气分子，将氧气从液体或气体中去除。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
吸附法适用于气体和液体的除氧处理，具有去除效果好、操作简单等特点。
二、化学方法1. 化学反应法化学反应法是一种常用的化学去除氧气的方法。
它利用化学反应将氧气与其他物质发生反应，从而将氧气去除。
常用的化学反应方法有还原反应、氧化反应等。
化学反应法适用于高浓度氧气的去除，具有去除效果好、反应速度快等优点。
2. 氧化法氧化法是另一种常见的化学去除氧气的方法。
它利用氧化剂将氧气氧化成其他物质，从而将氧气去除。
常用的氧化剂有次氯酸钠、过氧化氢等。
氧化法适用于液体中氧气的去除，具有去除效果好、操作简单等特点。
三、组合方法除氧器通常采用物理方法和化学方法的组合，以提高去除氧气的效果。
例如，先通过膜分离法或吸附法将部分氧气去除，然后再通过化学反应法或氧化法将剩余氧气去除。
组合方法可以根据具体的应用需求进行调整，以达到最佳的除氧效果。
除氧器的工作原理是基于物理和化学原理的，通过合理选择和组合不同的方法，可以实现高效、可靠的氧气去除。
在实际应用中，除氧器的设计和操作要考虑到工艺条件、氧气浓度、设备材料等因素，以确保除氧效果和设备的稳定运行。
除氧器在许多行业中都发挥着重要的作用，如化工行业中的反应器、制药行业中的水处理设备等。
通过了解除氧器的工作原理，可以更好地理解其在工业生产中的应用，并为相关行业的工程设计和设备选型提供参考依据。
无头除氧器方案
2、除氧器汽平衡管
每个加热蒸汽管路上均 设一路蒸汽平衡管，并 在蒸汽平衡管上装有逆 止阀，起到平衡供汽管 和除氧器压力的作用。 在正常运行时蒸汽平衡 管不起作用，当供汽压 力突降时逆止阀打开， 使除氧器的压力跟跟随 汽源压力一同变化，减 小除氧器和供汽管的压 差，进而防止供汽管内 进水。
3、吹扫管
（1）初级除氧过程
在初级除氧阶段，凝结水经过高压喷 嘴形成发散的锥形水膜向下进入初级 除氧区，水膜在这个区域内与上行的 过热蒸汽充分接触，迅速将水加热到 除氧器压力下的饱和温度，大部分氧 气从水中析出，在每个喷嘴的周围设 有四个排气口，以及时排出析出的氧 气。
（2）深度除氧原理
经过初步除氧的水落入水空间流向出水口； 加热蒸汽通过排管从水下送入，与水混合 加热，同时对水流进行扰动，并将水中的 溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面， 达到对凝结水进行深度除氧的目的.
7、疏水闪蒸区 高加的疏水进入除氧器后，先在闪蒸区降压蒸发，
降低品质并释放热量。闪蒸的作用在于除去疏水 中的少量气体，利用释放的热量加热给水。
8、安全门 为防止除氧器超压，除氧器装有两个安全阀，其
动作压力为1.35Mpa，单ห้องสมุดไป่ตู้安全阀的通流量为 61.310t/h。
除氧器的特点
适应能力强：除氧器的最大出力不小于锅炉BMCR工况蒸发量 105%时所需给水量，且在低压加热器工作不正常时，除氧器 应能适应此时对给水温度和流量要求，保证给水的含氧量符合 要求。
防超压：配置排汽能力足够大的安全阀（不应少于4只全启式 弹簧安全阀）；设计压力一般不小于汽轮机额定负荷工况时回 热抽汽压力的1.25倍
防汽机进水：配置完善的水位检测装置——磁性翻转水位计； 水位开关；水位变送器，有三级保护信号，另有溢流管。高水 位报警；高高水位，自动开启溢流阀；超高水位，3号高压加 热器疏水排疏水扩容器，强制关闭四段抽汽电动截止阀和逆止 阀。
除氧器工作原理
除氧器工作原理(1)初级除氧过程在初级除氧阶段，凝结水经过高压喷嘴形成发散的锥形水膜向下进入初级除氧区,水膜在这个区域内与上行的过热蒸汽充分接触，迅速将水加热到除氧器压力下的饱和温度，大部分氧气从水中析出，在每个喷嘴的周围设有四个排气口，以及时排出析出的氧气。
(2)深度除氧过程经过初步除氧的水落入水空间流向出水口；加热蒸汽通过排管从水下送入，与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的。
水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。
二、卧式无头喷雾式除氧器结构1、总体结构：其主要部件由壳体、恒速喷嘴、加热蒸汽管、挡板、蒸汽平衡管、排氧口、出水管及安全门、测量装置、人孔等组成。
三、除氧器的特点适应能力强:除氧器的最大出力不小于锅炉BMCR工况蒸发量105%时所需给水量，且在低压加热器工作不正常时，除氧器应能适应此时对给水温度和流量要求，保证给水的含氧量符合要求。
防超压：配置排汽能力足够大的安全阀(不应少于4只全启式弹簧安全阀)；设计压力一般不小于汽轮机额定负荷工况时回热抽汽压力的1.25倍防汽机进水：配置完善的水位检测装置一一磁性翻转水位计；水位开关；水位变送器，有三级保护信号，另有溢流管。
高水位报警;高高水位，自动开启溢流阀；超高水位，3号高压加热器疏水排疏水扩容器，强制关闭四段抽汽电动截止阀和逆止阀。
防蒸汽倒流：进汽管和汽平衡管均设置逆止阀。
四、除氧器的运行除氧器采用滑压运行方式设有两路汽源：本机四段抽汽和辅汽。
在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，为滑压运行。
而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力调节。
正常运行时，除氧器的储水量能维持BMCR工况运行6.3分钟。
除氧器工作原理
除氧器除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。
水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。
除氧器又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂的汽水损失。
当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。
气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量,以毫克/升计值,它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。
在一定的压力下,水的温度越高,气体的溶解度就越小；反之,气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。
天然水中常含有大量溶解的氧气,可达10毫克/升。
汽轮机的凝结水可能融有大量氧气,因为空气能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去。
此外,补充水中也含有氧气及二氧化碳等其他气体。
液面上气体混合物的全压力中，包括有液体蒸汽的分压力，将水加热时,液面附近水蒸气的分压力就会增加,相应的液面附近其他气体的分压力就会降低。
当水加热到沸点时,蒸汽的分压力就会接近液面上的全压力,此时液面上其他气体的分压力几乎接近于零,于是这些气体将完全从水中清除出去。
要达到这一点,不仅要将水加热到沸点,还要使液面上没有这些气体存在,即将逸出的气体随时排走。
除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加热,使水达到一定压力下的饱和温度,即沸点。
这时除氧器的空间充满着水蒸汽,而氧气的分压力逐渐降低为零,溶解于水的氧气将全部逸出,以保证给水含氧量合格。
除氧器设备与运行除氧器的主要作用就是将给水中的氧气除去,保证给水的品质。
水中含有氧气，会使金属设备受到腐蚀，直接威胁热力设备的安全运行，另外还会影响汽水传热过程的进行，降低了传热效果，对经济性是很不利的。
无头除氧器技术资料
有头除氧器分为淋水盘式、旋膜式、喷雾式、填料式等几种 形式，或某几种形式的组合。
有头除氧器 除氧头
外形
除氧水箱
有头除氧器
有头除氧器通过淋水盘、喷嘴、旋膜管和 填料或其组合，将水面积增大，即提高换热面 积又有利于游离氧气从水中分离。水被直接喷 进蒸汽空间中，在下落到储水箱之前的短短时 间内，被迅速加热到饱和温度，去除氧气。氧 气从顶端的排氧口和部分水蒸气一起排出。
水下进汽叫做鼓泡式除氧器，蒸汽直接进入水下把水加热到饱和温度， 实现除氧。由于结构简单，适应能力强，除氧效果好，成为无头除氧器的
主流技术，在国外被广泛使用，在国内电厂也被广泛使用。
鼓泡除氧器
外形
鼓泡式除氧器
水流程：
工作流程
补水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，吸收从水中溢出的蒸 汽，减少乏汽排放，同时预热除氧。未除氧的水从水箱一侧进，除 过氧的水从另一侧出，导流装置控制水的流程，保证除氧效果。 汽流程： 蒸汽由布置于水箱底部的蒸汽喷嘴排管喷射进入除氧器，蒸汽 在水中呈泡状上升，将水迅速加热；同时蒸汽结束水中行程时，依
运行及性能
有头除氧器 主要使用蒸汽 70-110%
3 4
5 6
除氧时间 水箱加热
正常运行噪音 机组运行振动
全过程，更彻底 不需要额外
＜58.3dB，低于推荐标准 几乎没有或很小
2-5秒，适应变工况能力差 需要额外加热装置
＜80dB，符合国内工业标准 振动较大
7 8
9
压力控制方式 压力升高的影响
启动方式
安装布置
有头除氧器 需要两个平台 除氧头和水箱需加装再沸腾管道
3 4 5 6 7 8 9 10
保温材料 安装 是否需要排汽凝汽器 总高度 抗震性能 基础载荷 有效容积比 系统复杂性
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理
除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，常用于供水系统、锅炉系统、冷却水循环系统等。
它的工作原理基于溶解氧在水中的物理性质和化学反应。
工作原理如下：
1. 物理吸附：除氧器内部通常填充有吸附剂，如活性炭或分子筛。
这些吸附剂具有大量的微小孔隙，能够吸附氧气分子。
当水通过除氧器时，溶解氧会被吸附剂吸附到孔隙中，从而降低水中的溶解氧含量。
2. 热解反应：除氧器通常通过加热水体来促进氧气的释放。
加热水体可以使水中溶解氧的溶解度降低，从而促使溶解氧分子从水中释放出来。
这种热解反应可以通过加热器或蒸汽注入来实现。
3. 化学反应：除氧器中的吸附剂还可以通过化学反应去除溶解氧。
例如，活性炭可以与氧气发生化学反应生成二氧化碳。
这些化学反应可以进一步降低水中的溶解氧含量。
除氧器的工作原理是通过物理吸附、热解反应和化学反应的综合作用来去除水中的溶解氧。
通过这些机制，除氧器可以有效地降低水中的溶解氧含量，防止氧气对水体和设备的腐蚀和损害。
除氧器的性能和效果受多种因素影响，如除氧器的设计、操作温度、水流速度和水质等。
因此，在选择和使用除氧器时，需要根据具体的应用需求和水质特点进行合理的设计和操作。
总结起来，除氧器的工作原理是通过物理吸附、热解反应和化学反应的综合作用来去除水中的溶解氧。
它在供水系统、锅炉系统、冷却水循环系统等领域具有重要的应用价值，可以有效地保护设备和水体免受溶解氧的腐蚀和损害。
无头除氧器的工作原理
无头除氧器的工作原理
无头除氧器的工作原理：
凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，进入水空间后流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。
未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排汽区域（喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区），在此区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。
不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，
因此，除氧器筒体采用大直径为佳。
无头除氧器与常规有头式除氧器比较报告
1、基本结构和基本数据的比较
2、机组安装布置的比较
3、机组运行及性能比较
4、机组可靠性比较
5、节省投资和运行成本的比较。
除氧器结构及工作原理 ppt课件
三、无头除氧器工作过程
1、除氧器汽源： 除氧器的加热蒸汽 有两路汽源,分别为 四抽和辅汽，四抽 引入底部主要用于 深度除氧和加热给 水；辅汽引入本体 内经分配管后均匀 布置在汽水空间， 供启动时加热用。 加热蒸汽排管沿除
氧器筒体轴向均布.
ppt课件 9
2、无头除氧器工作过程
进水
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3、吹扫管
吹扫管布置在水面上。在吹扫管中布置了许多吹扫 口。作用是： （1）吹扫蒸汽吹散聚集在水面上的氧气层，增加水 面上、下的氧气浓度差，有利于氧气的扩散。 （2）吹扫蒸汽吹破水面，减少了水的表面张力，便 于水中的氧气向水面扩散。 （3）吹扫后蒸汽向上流动，加热淋水、填料层中的 水膜和喷嘴喷出的雾化水，充分利用了余热。
1、总体结构：其主要部件由壳体、恒速喷嘴、加热蒸汽管、挡 板、蒸汽平衡管、排氧口、出水管及安全门、测量装置、人孔等 组成。
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各部件名称
1、安全门 2、进水口 3、排气口（每个喷嘴 周围四个） 4、再循环接口 5、四抽供汽接口
6、辅汽供汽接口
7、高加疏水接口 8、就地水位计 9、溢流口 10、放水口 11、出水口 12、人孔 13、压力测点
ppt课件
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2、除氧器汽平衡管
每个加热蒸汽管路上均设一 路蒸汽平衡管，并在蒸汽平 衡管上装有逆止阀，起到平 衡供汽管和除氧器压力的作 用。在正常运行时蒸汽平衡 管不起作用，当供汽压力突 降时逆止阀打开，使除氧器 的压力跟跟随汽源压力一同 变化，减小除氧器和供汽管 的压差，进而防止供汽管内 进水。
除氧器课件
除氧器一.除氧器简介除氧器采用的是高压、卧式、无头除氧器，布置在12.6米层。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能除去给水中溶解的气体，又能储存一定量给水，以缓解凝结水与给水的流量不平衡。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。
采用给水加氨、加联胺处理，降低水中氧的含量，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。
除氧器采用定压-滑压-定压运行方式，设有两路汽源，分别为四段抽汽和辅汽。
在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止阀，不设调节阀，实现滑压运行。
而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力调节。
除氧器的加热汽源主要为：#4抽汽、高加疏水、辅汽等。
二、技术规范设计压力： 1.16 MPa工作压力： 0.2～1.006MPa（a）设计温度：加热蒸汽管系 385℃；壳体 250℃最高出水温度：177.9℃几何容积： 206m 3 ；有效容积：150m 3额定出力： 1260t/h出水含氧量：≤5μg/L空重： ~65000kg 满水重量：~286000kg 运行重量：~230000kg 排气量：＜0.1‰额定出力(~70kg/h)外径： 4050mm；壁厚：封头、筒体 25mm腐蚀裕量： 2mm焊缝系数： 1壳体材料： Q345R总长： ~17130mm水压试验压力：1.71MPa使用寿命： 30 年喷嘴最大出力：1320t/h 喷嘴数量：1 只压降： 0.058 MPa（最大出力时）为防止除氧器内部过压，配备了二只 PN25, DN150 的安全阀 .。
安全阀启跳压力为 1.1MPa。
除氧器和给水系统做水压试验时，安全阀应进行隔离。
三.除氧器工作原理：1.除氧器工作流程凝结水通过碟盘喷入除氧器，使弹簧压缩而打开喷嘴。
凝结水即从喷嘴中喷出。
喷出的水呈圆锥形进入喷雾除氧段空间。
在这个空间中，过热蒸汽与圆锥形水膜充分接触，由于接触面积很大，迅速把凝结水加热到除氧器压力下的饱和温度。
除氧器原理及异常分析
热力除氧的原理
热力除氧原理
道尔顿定律（气体分压定律） 亨利定律（气体溶解定律） 传热方程 传质方程
道尔顿定律确定了混合气体的全压力与各组成气体 的分压力之间的关系，亨利定律反映了气体在水溶 液中溶解的规律。它们提供了加热方法除去水中溶 解气体的理论基础。
热力除氧的原理
道尔顿（Dolton）气体分压定律
亨利定律的数学表达式为：饱和浓度b
• 式中：pb--在平衡状态下水面上该气体的分压力, MPa；
•
p0--除氧器内水面上气体的全压力，MPa；
• 定。Kd--该气体的重量溶解度系数,它的大小随气体的种类和温度而
热力除氧的原理
在除氧器中，某气体在水中的溶解与离析处于动 平衡状态时，与水中气体溶解量相对应的该气体在 水面上的分压力称为平衡压力Pf，即：
特点：价格贵，能彻底除氧，但不能除去其它 气体，只作为辅助除氧手段。
给水除氧的方法
化学除氧原理：
亚硫酸钠（Ｎａ２ＳＯ３）处理 易溶于水，无毒价廉，装置简单，但易
氧化生成Ｎａ２ＳＯ４，会增加给水的含盐 量，在温度大于２８０℃后会分解成Ｈ２Ｓ 和ＳＯ２等有害气体，故仅适用于中压（６. １８ＭＰａ）以下的锅炉，不能用于高压 以上的电站锅炉。
对热除氧器构造的要求:
（5）贮水箱设再沸腾管，以免水箱的水温因散热 降温低于除氧器压力下的饱和温度，产生返氧 。
另外，除氧器、储水箱还要满足强度、刚度、防腐 等要求，并在除氧器和储水箱上部装有弹簧安全门， 水箱上装有水封等，是保护除氧器不会超压损坏的 措施，再配以相应管道及附件和测试表计等。
除氧器的其他作用
给水除氧的任务和方法
给水除氧的方法：
物理除氧是发电厂广泛应用的热力除氧法，它的价 格便宜，既能除氧又能除去给水中的其它气体，使 给水中不存在任何残留物质，故发电厂均采用热力 除氧法，在亚临界和超临界参数电厂中，热力除氧 法亦是主要的除氧方法，化学除氧只作为辅助除氧 和提高给水pH值的手段。
无头除氧器工作原理
无头除氧器工作原理
无头除氧器是一种用于去除水中溶解氧的装置，其工作原理如下：
首先，将含有溶解氧的水注入无头除氧器中。
然后，通过一个过滤系统将水流进入一个密闭的空气室。
在空气室内，气体被抽入一个分子筛（通常是活性炭）中，通过吸附的方式去除氧气。
同时，水流经一个转子或一个弯道，使液体沿着一条曲线流动。
这种流动方式有助于气体与水接触，并促进氧气更好地溶解在水中。
在这个过程中，通过定时喷射脱氧剂，如硫化钠或亚硫酸钠等，将这些化学物质混入水中。
脱氧剂与氧气反应，形成不溶的氧化物沉淀，最终被滤去。
最后，经过除氧处理的水从无头除氧器排出，水中的溶解氧浓度显著降低，达到除氧的效果。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种常见的设备，在许多工业和实验室应用中起到关键的作用。
它主要用于去除液体中的氧气，以防止氧气对某些过程或者实验的干扰。
除氧器的工作原理可以分为物理吸附和化学反应两种方式。
一、物理吸附工作原理：物理吸附是指氧气份子通过吸附剂表面的物理相互作用力被吸附在吸附剂上。
除氧器中常用的吸附剂是活性炭或者份子筛。
活性炭是一种多孔材料，具有较大的比表面积，能够提供更多的吸附位点。
当含氧气的液体通过除氧器时，氧气份子会被活性炭表面吸附住，从而实现去除氧气的目的。
二、化学反应工作原理：化学反应是指通过化学反应将氧气与其他物质发生反应，从而将氧气转化为其他物质或者使其失去活性。
常用的化学反应方法有还原剂法和氧化剂法。
还原剂法是指通过加入一种还原剂，使氧气与还原剂发生反应，从而将氧气转化为其他物质。
氧化剂法是指通过加入一种氧化剂，使氧气与氧化剂发生反应，从而使氧气失去活性。
这两种方法都能有效地去除氧气。
除氧器的选择和使用要根据具体的应用需求来确定。
普通来说，物理吸附方法更适合于氧气浓度较低的情况，而化学反应方法更适合于氧气浓度较高的情况。
此外，除氧器的设计和操作也需要考虑到流量、压力、温度等因素的影响。
总结起来，除氧器的工作原理可以通过物理吸附和化学反应两种方式来实现。
物理吸附是指氧气份子通过吸附剂表面的物理相互作用力被吸附在吸附剂上，而化学反应是指通过化学反应将氧气转化为其他物质或者使其失去活性。
根据具体的应用需求，选择合适的除氧器方法和操作参数，可以有效地去除液体中的氧气，提高工业和实验室的生产效率和质量。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理一、引言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的装置，广泛应用于工业生产、水处理、实验室等领域。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其基本原理、结构组成和工作过程。
二、基本原理除氧器的工作原理基于以下两个基本原理：1. 气体溶解原理：氧气在水中的溶解是一个动态平衡过程。
当氧气与水接触时，会发生氧气分子与水分子之间的相互作用，一部分氧气分子会溶解到水中。
溶解氧的浓度取决于氧气与水之间的平衡状态。
2. 气体传质原理：氧气在水中的传质过程是通过气体分子在气液界面上的扩散实现的。
氧气分子在气液界面上扩散到水中，然后在水中进行传递和扩散，最终达到水体中的平衡浓度。
基于以上原理，除氧器通过一系列的工艺步骤去除水中的溶解氧，从而达到除氧的目的。
三、结构组成除氧器通常由以下几个主要部分组成：1. 气液接触装置：用于将气体与水进行充分接触，促进氧气的溶解和传质。
常见的气液接触装置包括喷淋装置、曝气装置、膜分离装置等。
2. 气体供应系统：负责向除氧器提供氧气或其他气体。
气体供应系统通常包括气体储存罐、气体输送管道、气体调节阀等。
3. 水流系统：用于将待处理的水送入除氧器，并将处理后的水排出。
水流系统通常包括进水管道、出水管道、水泵等。
4. 控制系统：用于监测和控制除氧器的运行状态，确保其正常工作。
控制系统通常包括传感器、仪表、自动控制装置等。
四、工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 气体供应：氧气或其他气体通过气体供应系统输入除氧器。
2. 气液接触：气体与水在气液接触装置中进行充分接触，氧气分子逐渐溶解到水中。
3. 氧气传质：溶解的氧气分子在水中进行传质和扩散，通过气液界面的扩散和水中的传递，使溶解氧的浓度逐渐降低。
4. 出水排放：处理后的水通过出水管道排出除氧器，溶解氧的浓度大大降低。
5. 控制和监测：控制系统监测除氧器的运行状态，根据需要调节气体供应量和水流量，以保持除氧器的正常工作。
五、应用领域除氧器在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1. 工业生产：除氧器可以用于工业生产中的锅炉、冷却水系统、发电设备等，去除水中的溶解氧，防止腐蚀和氧化。
无头内置式除氧器
无头内置式除氧器简介荷兰施托克热能技术公司在无头内置式除氧器领域拥有80多年的专业经验，一直处于世界领先地位，其无头内置式除氧器的专利设计被广泛用于世界各地的电站和其它工业装置中，充分满足了广大用户的需求。
性能上地不断改进和其高度的灵活性让我们在该领域具有无可比拟的竞争力。
这些优势包括：∙业主投入的总成本较低，这是因为：o设计简单，功能强大，但维护最低o蒸汽损耗小，排汽量少∙单壳设计，导致：o总高度低，外形紧凑o与其它设计相比，保温成本较低o安装简单；特征∙在10~110%的运行范围内，保证出口氧含量低于5ppb∙高可靠性/高可用性∙单壳设计∙除氧器加压后即可得到除氧水∙可能的除氧介质包括：（过热）蒸汽，汽/水混合物，热水或混合介质∙可实现从真空（0.2巴）到十几个大气压的滑压运行∙独特的设计能够适应荷载的急剧变化∙排气损失低：单喷嘴10-70公斤/小时（取决于进水含氧量）∙出口除氧能力在10-6000 吨/小时之间，可根据客户需求提供特殊型号的除氧器∙运行范围较宽，10%至110%之间优点∙80多年的技术积淀和成功经验；∙设备整机价格极具竞争力；∙节省土建费用：除氧间高度降低了3-4米；∙节省运行费用：由于排汽损失低，每台机组每年节省的运行费用可达几十万元；∙优异的运行性能和高可靠性；∙强强联合：荷兰施托克公司提供关键技术和部件，国内专业生产厂进行制造；∙特别适用于300MW/600MW/1000MW级大功率机组，以及工况复杂的小容量机组。
工作原理基于物理除氧过程，除氧器的除氧分两步进行：∙初级除氧阶段：凝结水通过喷雾装置喷入蒸汽空间，预除氧70~80%；∙深度除氧阶段：在水箱中蒸汽与预除氧水充分接触完成最后除氧。
初级除氧是通过专利设计的喷雾装置而得以实现的，因为喷雾装置能确保在任何工况下都能将凝结水加热到饱和温度并拥有一个较大的传质面积。
由于氧气在饱和状态下的溶解度几乎为0，因此氧气能从凝结水滴中向周围蒸汽进行扩散。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，其工作原理主要包括物理吸附和化学反应两个方面。
下面将详细介绍除氧器的工作原理。
一、物理吸附原理除氧器中常用的物理吸附材料是活性炭。
活性炭具有很大的比表面积和孔隙结构，能够吸附水中的氧气。
当水通过除氧器时，氧气会被活性炭表面的孔隙吸附，并在活性炭颗粒之间形成一层薄膜。
这样，水中的氧气就被有效地去除了。
二、化学反应原理除氧器中常用的化学反应原理是氧气与还原剂之间的反应。
常见的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
当水通过除氧器时，还原剂会与水中的氧气发生反应，生成相应的氧化物。
这样，水中的氧气就被转化为其他物质，从而实现了去除氧气的目的。
三、工作过程除氧器的工作过程通常包括进水、吸附/反应和排气三个阶段。
1. 进水阶段：水通过进水管道进入除氧器。
在进水过程中，水中的氧气开始被吸附或者反应。
2. 吸附/反应阶段：水经过活性炭层或者化学反应层，其中的氧气被吸附或者反应。
吸附层或者反应层的设计和材料选择对除氧器的效果有着重要影响。
3. 排气阶段：除氧后的水通过出水管道排出，其中的氧气已经被去除。
排气过程中，除氧器中的氧气会被排放到大气中。
四、优点和应用领域除氧器的工作原理使其具有以下优点：1. 去除氧气效果好：通过物理吸附和化学反应的双重作用，除氧器能够有效地去除水中的氧气。
2. 操作简便：除氧器的操作相对简单，只需通过控制进水和出水的流量即可。
3. 适合范围广：除氧器可用于各种水质的处理，包括自来水、工业废水等。
除氧器的应用领域主要包括以下几个方面：1. 锅炉系统：除氧器可用于锅炉系统中，去除水中的氧气，减少锅炉腐蚀和氧化。
2. 发电厂：发电厂中的冷却水系统需要去除水中的氧气，以减少金属腐蚀和设备损坏。
3. 饮用水处理：除氧器可用于饮用水处理过程中，提高水质，减少氧化物的生成。
4. 化工生产：在一些化工生产过程中，水中的氧气会对反应产生影响，除氧器可以匡助去除氧气，提高反应效果。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理一、引言除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房、工业生产等领域。
本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。
二、除氧器的结构除氧器主要由以下几个部分组成：1. 水箱：用于存放待处理的水。
2. 进水口：将待处理的水引入除氧器。
3. 出水口：将除去氧的水排出。
4. 除氧器壳体：通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。
5. 填料层：填充在除氧器壳体内，用于增加水与空气接触的面积。
6. 除氧剂喷淋装置：用于将除氧剂均匀喷淋到填料层上。
7. 排气装置：用于排出除去的氧气。
三、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进水阶段：待处理的水从进水口进入除氧器的水箱。
2. 填料层接触阶段：水从水箱流入填料层，与填料接触，使水中的氧气与除氧剂发生反应。
3. 氧气分离阶段：通过填料层接触，氧气被除去，形成除氧水。
4. 出水阶段：除氧水从出水口排出。
5. 排气阶段：通过排气装置将除去的氧气排出。
四、影响除氧效果的因素除氧器的工作效果受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1. 温度：较高的水温有利于除氧剂的溶解和反应，有助于提高除氧效果。
2. 压力：较高的压力可以增加水与空气的接触面积，有助于提高除氧效果。
3. 填料种类和形状：不同种类和形状的填料对水与空气的接触效果不同，影响除氧效果。
4. 除氧剂种类和浓度：不同种类和浓度的除氧剂对除氧效果有直接影响。
5. 水流速度：适当的水流速度可以增加水与空气的接触时间，有助于提高除氧效果。
6. 水质：水中的溶解物质和杂质会影响除氧效果，特别是对除氧剂的稳定性和反应速率有影响。
五、总结除氧器是一种重要的设备，用于除去水中的溶解氧，保证水质的稳定和安全。
本文详细介绍了除氧器的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。
了解除氧器的工作原理对于合理使用和维护除氧器具有重要意义。
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无头除氧器工作原理
来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜逆止阀，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。
此时逆止阀，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。
从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。
进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。
为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。
除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器
二、除氧设备技术参数
本公司除氧器设备为东方锅炉厂有限责任公司制造，除氧器的型式为：无头卧式逆止阀逆止阀，型号为：YC2010。
主要技术参数如下：设计出力2010t/h、最大出力2110t/h，设计压力为1.33MPa 、设计温度为：376℃滑压运行范围0.15～1.012MPa。
三、除氧设备的结构2
1、除氧器结构
本除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。
外直径为3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。
外壳封头壁厚为28mm逆止阀，筒身壁厚为25mm，材质均为16MnR。
左、右封头上装设有DN600的人孔，供检修除氧器内件用。
筒身顶上设有DN250的安全阀二只及其它接口。
内件主要由混合水室，喷头，再热沸腾管，及下水管等组成。
除氧器设三个支座，两端滚动，中间限位。
相邻两支座间距为10000mm，筒体下方装设了防涡流装置的出水口三个及放水口等，筒身上还装设有单室平衡容器，就地磁翻板水位计，
就地温度计，压力表等配套附件。
在除氧系统上还装配有进水调节阀，进汽调节阀，溢流电动调节阀等。
除氧器共布置有两只进口喷头（流量为1200t/h逆止阀，由荷兰STORK公司进口），由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。
当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。
使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。
四、除氧设备的启动
1、启动前的检查
1）确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运，轴封压力正常。
（2）从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，入口气动阀自动打开。
（3）检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常
（4）检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度正常。
（5）按同样步骤，依次启动另外两台真空泵。
（6）当机组真空正常后，根据情况停用一台真空泵作备用。
（7）启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。
2、除氧器的投入步骤
（1）确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
（2）当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗.
（3）除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门。
（4）投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门逆止阀，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度
（5）除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。
（6）当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。
（7）辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀
（8）凝结水系统启动后，根据需要逆止阀，除氧器水位调节投自动。
（9）当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常
开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。
（10）当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。
（11）根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。
3、除氧器的停运
（1）当负荷小于20％额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压运行。
（2）当机组停止运行后，根据具体情况决定是否停止除氧器上水。
（3）除氧器若停运两个月以上，应采用充氮保护，切断一切汽源、水源，放尽水箱余水，关闭放水阀，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，对除氧器充氮并维持一定压力。
五、除氧设备的正常运行
(1) 当机组正常运行后，关闭除氧器顶部排汽管路上的二只电动截止阀，排汽经节流孔板排出。
(2) 汽轮机甩负荷时，当机组进入除氧设备的抽汽压力小于0.15MPa 时应自动关闭抽汽门，紧急打开备用汽源并投自动压力调节使除氧设备维持在0.15MPa 压力下定压运行。
当给水泵停运时关闭备用汽源，关闭进、出水阀门，除氧设备进入停运状态。
(3) 除氧设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时，可适当开大排气阀开度。
(4) 运行中应经常监督水位，使之应保持在正常水位值，当水位过高或过低时自动水位调节器应该动作，如发生故障应及时处理。
.(5) 正常运行时，各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全，灵敏和可靠，并应经常检查。
(6) 按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力等参数.
六、除氧器联锁保护
(1）当除氧器水位升高到高Ⅰ值时，报警。
（2）当除氧器水位升高到高Ⅱ值时，联锁开启除氧器溢放水至凝汽器电动门。
（3）当除氧器水位升高到高Ⅲ值时，联开#3高加危急疏水调节门、联关四段抽汽至除氧器电动门和四抽逆止门1、2及4抽电动总门。
七、加热汽源的调节
当机组采用滑压运行时，作加热汽源的汽机四段抽汽至除氧器管道上不装设调节阀，除氧器内工作压力随四段抽汽压变化而相应变化。
此时逆止阀，调节阀装设在备用汽源至除氧器的管道上。
若四段抽汽压力降至0.147MPa时，除氧器汽源应自动切换至辅助汽源，此时，除氧器作定压运行。
压力信号由装在除氧器上信号管发出，再通过电子仪表控制进汽调节阀，当机组负荷上升，四段抽汽压力回升到0.147Mpa时，辅助汽源亦应自动切换至四段抽汽。
当机组作定压运行时，调节阀装设在加热蒸汽汽源前，压力信号由除氧器发出，再通过电子仪表控制进汽调节阀。
压力信号亦引至集控室压力表，供运行人员监视用.
八、除氧设备的停运保护
除氧设备若停运在一周以内者，可以稍开备用汽源并关闭其它各种汽、水进出阀，进行热态保护，内部压力可维持在0.02MPa 。
当设备较长时间停运（一周以上）时，应放净内部积水进行充氮保护，维护充氮压力0.02MPa ，或采用其它保护措施（如放防防腐剂等），以防除氧器内壁受氧气或其它有害气体的侵
蚀。
除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质，同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。
除氧器总体设计成两级除氧结构。
第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。
向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度逆止阀，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。
液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。
液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。
液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来逆止阀，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。
若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。