双端面机械密封的封液系统改造
高温热油离心泵的双端面密封改造及应用
高温热油离心泵的双端面密封改造及应用高温热油离心泵在工业领域中应用广泛，然而由于其高温环境和高速运转特点，使得其双端面密封存在着一定的问题。
为了解决这一问题，需要对其进行改造并针对不同的应用场合进行适当的应用。
本文将详细介绍高温热油离心泵的双端面密封改造及其应用。
一、高温热油离心泵双端面密封存在的问题高温热油离心泵的主要工作环境为高温和高速状态，这使得其双端面密封存在着以下几个问题：1. 密封性能不稳定：由于温度变化以及双端面密封的磨损，其密封性能容易产生不稳定性，从而引起泄漏问题。
2. 维修难度大：由于热油离心泵的通用性不强，且结构复杂，使得其维修的难度大，双端面密封的更换也相当困难。
3. 安装难度大：由于高温热油离心泵的体积庞大，加之其在高温状态下，使得其安装难度较大，必须采用专业的安装工具和技术才可完成。
二、高温热油离心泵双端面密封改造为了解决高温热油离心泵双端面密封存在的种种问题，需要对其进行相应的改造和升级。
1. 采用高温双端面密封：高温双端面密封具有较好的高温耐受性和高速运转能力，因此可取代传统的双端面密封，以解决其不稳定性问题。
2. 采用模块化设计：高温热油离心泵的模块化设计可将其拆分为多个模块，便于更换和维修，从而解决其维修难度大的问题。
3. 采用基础板跳舞套安装：基础板跳舞套安装可实现零接触、低泄漏的安装方式，极大地减小了安装难度和安装周期。
三、高温热油离心泵双端面密封应用高温热油离心泵的双端面密封改造后，可广泛应用于各种高温、高速情况下的泵送环境，如石油化工、冶金、电力、轻工等领域。
具体应用场合如下：1. 高温热油压力供应：将改造后的高温热油离心泵应用于高温热油压力供应时，可有效解决传统的泵送方式难以满足高温、高压要求的问题。
2. 溶剂输送：改造后的高温热油离心泵可应用于各种化学反应过程中，实现溶剂的输送。
3. 油田水泵：将改造后的高温热油离心泵应用于油田水泵中，可实现高温热油和水的混合泵送。
双端面机械密封泄漏原因及改进措施
双端面机械密封泄漏原因及改进措施作者：胡磊来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第08期摘要：双端面机械密封从形式上来说装配较为简便。
将此设备进行密封，用于腐蚀性较强，温度较高，带有悬浮颗粒或者各种介质的环境当中，也包括气体介质以及黏度较小的介质。
本文将就双端面机械密封泄漏原因及相应的改进措施进行探讨。
关键词：双端面机械密封；泄漏；原因；措施从机械密封的工作原理来说，是当搅拌轴发生转动的时候，能够将机械密封轴套和在其上面的固定动环组件进行同步带动运转，借助于上方和下方的环面同动环组件予以充分贴合，最后实现绝对效果的密封[1]。
当机器在工作状态正常的情况下，从外部对平衡罐进行密封液供给，然后始终让平衡罐当中的密封液处在液位的中间位置，同时使平衡罐当中的密封液的压力要比釜内的压力高出0.05到0.1兆帕中间。
因为一旦密封液的压力太大的话，那么动环摩擦面和静环摩擦面就容易发生过快的磨损，而当密封液的压力较小的话，反应釜当中的物料就会出现泄漏。
如图所示，图中1的位置为密封液缓冲罐。
1 双端面机械密封泄漏的故障表现就一台机械密封轴直径为21厘米，转速为100rpm、工作压力为-0.5到1兆帕且工位温度在0-80℃的带轴套整装双面机械密封为例。
静环密封面的材质是KC-673进口石墨，动环密封的材质是SiC，下动的O形圈采用的是聚四氟乙烯包覆硅橡胶材质，且上静环和轴套的O形圈同样采用这一材质。
剩下的O形圈选用的是丁腈橡胶。
同时选用的密封液设定为软水，以及氯乙烯一类的有机物料作为釜内的介质。
当釜内发生反应时，其中的压力会不断的增加，由最初的-0.5兆帕一直上升到1兆帕。
当处在最佳状态之下，平衡罐当中的压力应当是一直比釜内的压力高出0.05兆帕到0.1兆帕之间。
可是就现实的生产情况来说，通过操作人员手动操作调节氮气补压阀，需保证将密封液的压力设定在1.1兆帕，且这一情况始终贯穿于投料直到反应结束的整个过程[2]。
双端面机械密封辅助系统使用维护说明
双端面机械密封辅助系统使用维护说明双端面机械密封辅助系统其作用是储存缓冲液，导出由缓冲液传出的密封腔热量，为双端面机械密封提供缓冲液，从而改善机械密封的工作环境，由此提高机械密封的可靠性和使用寿命，扩大机械密封的适用范围。
一、安装安装人员在安装前必须熟悉系统图，严格按系统图安装及配管。
二、试压、清洗系统安装完毕后应按工作压力对所有焊缝及接头进行气密捉漏；确认系统无泄漏后对系统用氮气进行吹扫，直至排液口D无铁屑等杂质。
三、注液系统吹扫完毕后，打开排气针刑阀和缓冲液进出口阀门，关闭排凝球阀，保证管路通畅。
由储罐补液进口向储罐及系统注入缓冲液至储罐的标准液位刻度线，并观察各接口有无泄漏，有则及时处理，再次拧紧连接处螺母。
四、试车前调试试车前，各接口及阀门应调节到下列状态：五、试车和开车运行当管路和仪表储罐液位检测无误后，可进行试车。
试车时，应注意观察储罐上的液位及仪表指针的变化情况。
正常运行时系统温度会有一定的升高，当温度升到一定的程度时，循环系统达到平衡，温度不再升高，维持在一固定值，该固定值以不大于55℃，温升不大于25℃为宜。
若超过此值，应开通冷却水，通过冷却水来控制密封腔温度。
当接口BI处温度稳定在55℃以下，温升控制在25℃以内，压力表示值稳定在正常值（压力高于被密封介质0.14 0.41MPa）时，系统调试结束，密封及系统进入正常工作状态，设备可连续开车运行。
六、维护保养对运行的储罐要定期（每周一）打开排液口排泄适当液体，以冲出储罐内沉积的杂质，并及时补液。
要定期（每班）巡视运行的储罐的工作状况，观察管路是否泄漏，并及时补液，随时观察温度。
压力表、温度表、液位玻璃窗能反映机械密封的工作状况，见下表。
当各处显示不同时，应对系统进行维护或对密封进行检修。
七、手动加压疏通维护流程当密封液循环管路无温升但压力表、温度表、液位均正常时，我们可通过手动加压对密封液进行强制循环。
具体流程如下：１、打开排气阀将系统压力降至介质压力后关闭；２、关闭缓冲液进出口阀；３、打开进气阀将系统压力升至高于介质压力0.14 0.41MPa后打开缓冲液出口阀，关闭进气阀、缓冲液出口阀；４、打开排气阀将系统压力降至介质压力后打开缓冲液进口阀，关闭排气阀、缓冲液进口阀；５、反复操作步骤３、４十至二十次直至密封液循环管路有明显温升；６、打开进气阀将系统压力升至高于介质压力0.14 0.41MPa后打开缓冲液出口阀，关闭进气阀，打开缓冲液出口阀。
双端面密封改造机泵操作指导书
双端面密封改造机泵操作指导书一.适用范围：本操作指导书适用于改造为双端面密封并使用PLAN53A辅助方案的机泵。
目前加裂装置内已改造完成的机泵为以下几台：P-1742S、P-1747S、P-1748S、P-1752A二.系统简介：该类机泵改造之后密封采用PLAN53A的辅助系统方案，即保留封油或自冲洗来为首道密封进行冲洗和冷却，同时增加带压的白油作为第二道密封的隔离液，保证泵内介质无外漏。
12 6783945序号名称作用及使用注意事项1 氮气补压阀和调压阀为整个白油罐提供相应的氮气压力，正常时该阀应全开。
调压阀本体带压力表，顺时针旋转手柄为增压，逆时针旋转手柄为减压。
注意各泵白油罐的定压值不同。
2 压力指示单元正常配置为：针型阀*1、压力表*1、压力传感器*1，图中未安装完全。
正常状态下针型阀（红色）开度应在1/3以上，压力表读数应在所要求范围内，压力传感器与屋内DCS相连，当白油罐内压力低于报警值时报警。
3 手动补液泵该设备是在正常使用的过程中为白油罐内补充白油的装置，使用方法为：（1）先将补液罐内装满白油，顶部视镜可见油位；（2）开启阀门○4，保证补油线畅通；（3）稍微用力压动补液杆，利用补液泵的往复作用将白油泵入白油罐内；（4）使用完毕后关闭阀门○44 手动补液阀正常为关闭状态，只在补液时开启。
5 罐底排污阀正常为关闭状态，只在第一次使用或检修时排液用。
6 首次补液阀正常为关闭状态。
阀顶有漏斗一个，作用是在白油罐首次投用时对罐内进行大量补液时使用。
7 白油罐视镜显示白油罐内的液面情况，正常状态下罐内液位应达到视镜的1/2~2/3左右。
罐体侧面有浮球液位开关与屋内DCS相连，当罐内液位低于开关时报警。
8 白油冲洗回油阀正常为开启状态。
从双端面密封处送回的高温白油经此阀流回罐内换热冷却。
9 白油冲洗上油阀正常为开启状态。
低温白油经此阀流向双端面密封。
12131011三. 首次投用操作步骤：1.白油罐氮气吹扫及试漏：（1）首先将阀○1、○2、○4、○5、○6、○8、○9关闭。
一套ARGG装置双端面机械密封应用分析
一套ARGG装置双端面机械密封应用分析【摘要】列举车间改造机泵的台数及类型，分析了其特点和使用情况，提出了使用双端面机械密封系统应重点考虑的几个方面和注意事项。
【关键词】轻烃泵；高温泵；一套ARGG；冲洗方案一、轻烃泵（易挥发介质）干气密封改造方案（Plan11+72+76）序号位号设备名称设备型号工艺介质出/入口压力（Mpa）温度（℃）改造方案1 P1306A/B 稳定塔顶回流泵ZPCT442-125-50B 液态烃（C3、C4）1.5/0.98 40 PLAN11+72+76根据液态烃介质高饱和蒸汽压，介质易挥发，低粘度、低引火点等特点，按照API682第三版选定冲洗方案为Plan11+72+76，干气密封结构为：带中间梳齿的串联式干气密封（2CW-CS）集装式结构。
二、轻烃泵（含不易挥发介质）干气密封改造方案（Plan11+72+75）序号位号设备名称设备型号工艺介质出/入压力（Mpa）温度（℃）改造方案1 P1310A/B 新气压机凝缩油泵80AY Ⅱ-50×6 凝缩油 3.0/0.6 40 PLAN11+72+75根据以上介质有介质温度高、挥发、低粘度、低引火点等特点，介质里含有少量重组分，密封泄漏后有少量介质不挥发，按照API682第三版选定冲洗方案为Plan11+72+75，干气密封结构为：带中间梳齿的串联式干气密封（2CW-CS）集装式结构。
三、热油泵双端面机械密封改造方案（Plan21/32+53A）机械密封及系统改造方案技术说明PLAN 32：机封外冲洗，外冲洗油选用（原料油）常压渣油，在冲洗油入口管线前增加孔板、压力表、温度表，根据现场实际情况进行调整冲洗油压力；PLAN 21：从泵出口引管线，经换热器到机封进行冲洗。
管道连接用球面接头。
PLAN 53A：通过储罐进行储液，利用氮气源（管网氮气）对储罐储液持续加压，由机械密封的泵送环对储液进行循环，通过储罐罐里的盘管冷却水来对储液进行冷却，以达到对降低密封温度的目的。
P1501机封技改内容简述
P1501机械密封改造简述：一，改造前，原P1501机械密封采用双端面自密封机封，内侧密封采用Plan23冲洗方案、外侧密封采用Plan52冲洗方案。
附：1、Plan23冲洗方案原理和图示：1>、Plan23冲洗方案原理：Plan23机械密封冲洗系统用于单端面密封冲洗，尤其适用于热水泵的密封冲洗。
锅炉给水泵和热水循环泵，由于泵送热水温度处于100～250℃，为饱和水，润滑性能很差且易气化，会导致密封面快速磨损。
在该方案中，介质从密封腔经泵送环泵送出来流经冷却器冷却后再回到密封腔中的机械密封端面处，对密封进行冲洗、冷却，属于自冲洗一类。
2>、Plan23图示：经过冷却器返回到密封室。
这个方案能用在温度较高的条件下，通过只冷却部分循环液来最大限度的降低冷却器的热负荷；通常用于单端面机械密封。
2、Plan52原理和图示：1>、Plan52冲洗方案原理：Plan52机械密封冲洗系统由具有缓冲液的串联密封组成，内侧密封为主密封，外侧密封作为备用安全密封，当主密封失效后，备用安全密封接替主密封工作并触发压力报警信号，缓冲液包含在密封罐中，密封罐为无压串联密封的外侧密封提供缓冲液，根据API682标准，密封罐的容积最小为20升，当正常运行时，循环液通过固定在轴套(集装式密封)或轴(非集装式密封)上的内部泵送环强制循环来维持，密封罐与排气系统(通常为火炬或放空管)相连，这样密封罐就可以连续向排气系统排气，使得缓冲罐的压力与大气压力接近，并且低于密封腔压力，内侧密封将泄漏到缓冲液中。
对于清洁介质，它是经常使用的方案。
一般情况下，机械密封按照在外周有较高压力流体的方式布置，被密封压力作用于补偿环与非补偿环的外径。
为了监视内侧密封的运行状况，密封罐上装有压力报警指示装置，操作人员可通过密封罐的压力变化来判断内侧密封的泄漏情况以及是否失效。
为了带走外侧密封运转过程中产生的摩擦热，在密封罐内还设有冷却水盘管。
双端面机械密封辅助系统泄漏原因分析及预防措施
图 + 串联弹簧式双端面机械密封结构示图
%#3#4 离心泵 !"356"- 投用!截止至 !"3563! 已 经 运 行 了 大 约 37-"")8% 期 间 观 察 密 封 辅 助 系 统 储液罐显示器!发现储液罐液位逐步降低%通过排 查 发 现 !%#3#4 离 心 泵 运 行 过 程 中 机 械 密 封 外 侧 端面出现了泄漏!从而导致二级密封泄漏!缓冲液 泄漏到 %#3#4 离心泵外部% 若储液罐内缓冲液泄 漏而没有被及时发现! 可能会因缓冲液完全泄漏
双端面机械密封工作时& 在流体压力和弹性 元件弹力等合力作用下& 密封环端面上形成一个 适当的压紧力&产生端面比压&使得动环和静环两 端面相互紧密贴合& 并且在两端面之间极小的间 隙中维持一层极薄的液膜&进而达到密封效果#对 双端面机械密封& 需要通过外围密封辅助系统向 密封腔内注入缓冲液进行冲洗%润滑和冷却等#缓 冲液既可以冲洗摩擦副& 改善机械密封的工作环 境&又可以检测一级密封面是否泄漏#
机械密封辅助系统结构及原理
结构功能 在机泵工作过程中&机械密封端面摩擦%动环
和静环摩擦以及密封环搅拌均会产生热量& 这些 热量必须及时排除&以避免密封元件发生热变形# 另外&在运行过程中&若机泵输送的是高温介质& 则需要降低轴封箱温度& 才能保证机械密封正常 工作# 热量排除和轴封箱温度降低需通过密封辅 助系统来实现&避免出现摩擦副密封环变形%辅助 密封元件失效% 介质结晶和固化以及密封端面间 液 膜 黏 度 变 化 等 情 况 !"#
摘要 轻质烃类机泵双端面机械密封常采用 !"#$ %%&!"#$ '( 辅助系统 通过分析双端面机械 密封的密封原理 密封辅助系统的结构功能 结合 !)%)* 离心泵双端面机械密封泄漏现状 对 密封辅助系统中储液罐内缓冲液液位升高和降低的原因进行了分析 并提出了确保冷却水循环系 统畅通 选用合适的缓冲液 定期检查缓冲液液位变化情况以及定期检测出入口管线温度等预防 机械密封失效的措施 可为机泵的平稳安全运行提供保障 关键词 离心泵 双端面机械密封 辅助系统 泄漏 预防措施 中图分类号 !"#$%&'($!)*+,--文献标志码 .--!"#$%/&0*+*12&3445&%///67,++&'/'0&/,&/%+
高温热油离心泵的双端面密封改造及应用
波纹 管 采 用 进 口的 Ｉ ＮＣ ＯＮＥ Ｌ ７ １ ８材 料 ， 波 纹 管 采用 ４ ５ 。 金属 波纹管应进行焊后 热处理 ； 当 介 质
协调 配合 完 成 改 造 后 的 高 温 热 油 泵 双 密 封 顺 利
运行 。 ４ ． Ｉ 开 工 过 程 中 高 温 热 油 泵 密 封 存 在 的 问 题 在各 装 置 投 用 过 程 中 陆 续 出 现 了 双 密 封 Ｐ ｌ ａ ｎ ５ ３ Ｂ后 端 机 械 密 封 泄 漏 严 重 的 问 题 ， 三 方 技 术 人 员 经 过 分 析 认 为 主要 存 在 如 下 问题 ： Ｐ ｌ ａ ｎ ５ ３ Ｂ 密封后 端 密 封 的换 热 器 面 积太 小 ； Ｐ ｌ ａ ｎ ５ ３ Ｂ 密 封
在 设计 和 制造 上 应 能 满 足 连 续 运 行 ２ ５ ０ ０ ０ ｈ无 需 更 换 的要求 。 石墨 环应 采用 优 质 的抗 起 泡 进 口石 墨 ； 金 属
４ 高温 热油 泵双 密封 运行 问题 和优 化处理 该 公 司在 全公 司装 置大 修 时 ， 先后 在 １ ２套装 置完 成 ５ ６台高 温 热 油泵 密 封 改造 。蒸 馏 装 置 和 焦化装 置 的高 温热 油泵 改造 约 占全厂 改造数 量 的
６ Ｏ 。公 司 内 的 维 修 技 术 人 员 负 责 拆 除 原 有 泵 的
单端 面机 械密 封 ， 密 封 生 产 厂 商技 术 人 员 负 责 安 装密封系统、 布 置 系统 管 道 、 布 置仪 表 系统 ， 生产
装 置 的操 作人 员 负 责工 艺 操 作 和 工 况调 整 ， 三方
图 １ Ｐ ｌ ａ ｎ ５ ３ Ｂ方 粟 示 葸
储 液 罐 的耐热 和 耐 压 以及 热 油 的排 放 和 收 集 ， 应 采 取措 施 降 温 ， 防 止 高 温热 油 自燃 。储 液 罐 应 采
机械密封单端面密封改双端面的应用设计
0引言近几年，石油、天然气、化工等行业由于机械密封泄漏，由此引发的减产、误工损失严重，维修费、设备更新费明显增加，使得用户对安全系数的要求逐渐提高，双端面密封的应用变得极为普遍，机械密封很多原有的单端面密封随之升级为双端面结构。
其实，API682中早已对温度高、压力大、易燃易爆、有毒或输送危险工况下使用的密封型式、布置方式、管道配置等做了推荐，意图减少向大气的泄露、保障操作者人身健康和环境安全，同时降低密封周期性成本。
密封由一对端面增至两对端面，设计因素的改变可能带来新的问题。
本文就公司常减压装置减低渣油泵所配密封，详细叙述了单端面密封升级双端面结构所遇到的问题及其解决方案，介绍设计因素在单端面密封改双端面设计中的应用。
1密封的应用环境减低渣油泵为两端支撑，介质温度较高，属于高温油泵，泄漏会引起火灾。
1.1泵的主要参数（见表1）2原始单端面密封配置及其应用性能2.1原始单端面密封配置原始单端面密封使用时间为2008年8月份至2011年10月份，具体配置见表2。
2.2原始单端面密封结构及其工作原理该密封工作原理：螺钉拧紧卡环、传动环时，挤压力使轴套抱紧传动轴并随之旋转；动环靠螺钉紧固在轴套上，并与轴套一起随轴旋转；静环、水套、挡水盖安装在压盖上，随压盖紧固于泵腔上，保持静止。
动环与静环两端面实现动密封，压盖垫、动静环密封垫、轴封垫实现静密封。
2.3 原始单端面密封辅助系统及其工作原理Plan32工作原理：外部冲洗液经过清洁、调控后，由管道输送到Plan32冲洗入口并注入密封腔。
Plan62工作原理：外部冷却液经过滤，输送至Plan62急冷入口并由此注入到密封端面的大气侧，将端面聚集机械密封单端面密封改双端面的应用设计胡庆球（中国石化镇海炼化分公司 浙江 宁波 315207）摘要：机械密封单端面密封改为双端面，看似简单的结构调整却内含很多设计因素的变化，包括密封选型、布置空间、密封材料、设计参数、辅助系统方案、监测系统等。
双端面机械密封泄漏原因及改进措施
双端面机械密封泄漏原因及改进措施首先，设计原因是导致泄漏的常见原因之一、设计不合理、尺寸选取不当、结构复杂、紧固件选择不当等问题都可能导致机械密封泄漏。
例如，设计过程中未考虑到温度、压力等工况因素，密封件与轴或壳体之间的配合尺寸不合适；或者密封面设计成不平行，导致密封件在工作过程中产生变形，进而引起泄漏。
其次，制造原因也是影响机械密封泄漏的重要因素之一、如制造工艺不合理、加工精度低、材料质量问题等都可能导致机械密封泄漏。
例如，机械密封的多个零件之间的配合面加工精度低，导致接触不均匀，从而导致泄漏。
第三，安装原因也是机械密封泄漏的常见原因之一、安装不规范、操作不当、紧固不紧等问题都可能导致机械密封泄漏。
例如，安装过程中未严格按照图纸要求进行连接，未保证密封件与轴或壳体之间能够均匀受力；或者紧固螺栓未按要求的扭矩进行拧紧，导致泄漏。
接下来，运行原因也可能导致机械密封泄漏。
如设备在工作过程中的振动、冲击、温度变化等因素都可能引起机械密封的损坏，进而引起泄漏。
例如，轴承出现故障导致轴的振动，使密封面发生变形，进而引起泄漏。
最后，维护原因也是机械密封泄漏的原因之一、不及时更换磨损严重的密封件、不定期进行维护保养等都可能导致机械密封泄漏。
例如，在密封件磨损到一定程度之后未及时更换，密封性能下降，就会导致泄漏。
为了解决双端面机械密封泄漏的问题，可以采取以下改进措施：1.设计上，应合理选择机械密封的材料、尺寸和结构，确保密封面的平行度和配合尺寸。
同时，在设计过程中要充分考虑工况因素，如温度、压力等，以保证机械密封能够在恶劣的工况下工作。
2.制造上，要加强质量控制，保证零件加工精度，确保配合面的平整度和光洁度。
同时，在材料选用上要选择耐磨损、耐腐蚀的材料，提高机械密封的使用寿命。
3.安装上，要严格按照图纸要求进行连接，确保密封件与轴或壳体之间能够均匀受力，并且保证紧固件按要求的扭矩进行拧紧。
此外，还要确保密封件表面清洁，无油污、灰尘等污染物。
双端面机械密封失效原因及解决措施分析
双端面机械密封失效原因及解决措施分析摘要：双端面机械密封包括两级密封，如果一级失效，第二级依然可以密封。
在使用的过程中需要外供密封液，从而对密封腔进行密封，并且还具有冷却与润滑等作用，能够循环利用。
通过引入密封液，能够对机械密封的应用条件进行改善，并对摩擦副进行冲洗，同时密封液还具备检测密封面是否失效的能力。
本文通过对双端面机械密封的结构进行分析，探究密封失效的原因，针对失效原因提出具体的解决措施，对双端面机械密封的应用提供参考。
关键词：机械密封；双端面；失效原因；解决措施引言随着目前技术的不断发展以及化工行业的实际需求，对机械密封的要求也越来越高，不但要具有良好的密封性，同时还需要具有稳定的可靠性。
单端面的机械密封能够满足一般工况下的离心泵稳定运行的要求，但对于高温、高压、高速以及高危险介质等特殊工况，更多的是选择采用双端面机械密封。
尽管结构相对复杂，但由于双端面机械密封的效果更好，因此对于某些特殊的工况必须采用双端面机械密封。
1、典型双端面机械密封的结构典型的双端面机械密封结构，主机械使用的是正冲洗的方式，从泵的出口引入清洗液完成主机械密封装置的清洗，清洗完成后的清洗液流入到泵中，并带走泵叶轮处的热量。
对于化工行业，一旦相关原料出现泄漏，将会带来十分严重的后果，因此在氯碱等化工行业相关设备的密封采用的都是双端面机械密封。
双端面机械密封包括介质侧密封和大气侧密封，根据实际的使用条件，对介质侧以及大气侧密封的结构以及材料进行不同的配置。
通常机械密封主要由静环、动环、金属零件、加载零件以及辅助密封圈组成。
其中双端面机械密封的结构如图1。
图1双端面机械密封结构图2、机械密封失效原因在实际工作中通过实践，积累经验，总结出了以下四条机械密封失效的原因。
2.1离心泵在不良工况下运行造成的机械密封失效如果机泵在运行过程中发生工艺指标波动，造成机泵的汽蚀问题，从而使得振动增加，并且因为出口压力不足会导致冲洗液的流量迅速下降，主密封通过泵出口能够引入冲洗液，对机械密封进行冲洗，从而能够将摩擦副所产生的热量转移。
浅析双端面机械密封典型故障及检维修要点
浅析双端面机械密封典型故障及检维修要点设备是炼化企业进行生产的物质基础，现代化的石油化工企业，生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。
设备一旦发生问题，会带来一系列的严重后果。
机械密封是设备介质隔离的重要组成，也是转动设备的关键部件之一，是炼化企业设备管理的重点。
标签：设备管理；转动设备；双端面机械密封；泄漏前言双端面机械密封在机泵中的使用，使装置转动设备运行平稳率明显提高，设备故障率大幅度降低，双端面机械密封应用取得明显成效。
因机械密封泄漏及其辅助设施导致的设备故障得到有效控制，设备风险降低，为倡导的“设备预知检修”工作，奠定了坚实基础。
1 双端面机械密封运行，从统计、汇总的机械密封问题，重点表现在以下几个方面，通过技术改造，解决了一些突出问题。
1.1 现场机泵运行状态，主要故障集中在部分机泵出现二道封（滑油侧）泄漏的问题；针对这一故障，车间对其进行了分析。
由于该侧机械密封相对于介质侧机械密封，其运行工况和条件，要明显优于一道封（介质侧）。
考虑到辅助系统方案的选择，二道封泄漏存在较大风险，二道封润滑不良，直接导致机械密封烧损。
二道封在泄漏的过程中，润滑油量和压力都会降低，就会导致二道封的运行条件变得很苛刻，在摩擦、高温的影响下，进一步加剧了机械密封的损坏，进而影响整套机械密封的运行。
这一点，在设备使用和维修来看，都是很关键的环节，必须要给予重视，因此做好高危泵机械密封日常运行的维护保养工作，就显得尤为重要。
1.2 机械密封运行寿命达不到预期，通过改造，解决了部分泄漏故障；目前双端面机械密封的使用，最大的问题，也是影响机械密封寿命的关键点，主要集中在设计、安装、使用、维护等环节，对机械密封的缺陷和故障源，没能彻底的发现和解决。
某装置脱丁烷塔顶回流泵P-2201，机械密封运行周期基本在8个月左右，拔头油汽提塔回流泵P-1104 ，机械密封运行周期基本在6个月左右。
泵双端面机械密封的改造
泵双端面机械密封的改造我厂装置的环己烷氧化系统进料泵是美国高质泵公司提供的ＨＯＣ2型泵。
它所输送的液态环己烷经换热器加热后进入氧化反应器———氧化釜，是我厂装置的重要设备。
其具体的工作参数为:转速ｎ=1500ｒ/ｍｉｎ、介质温度Ｔ=137℃、流量Ｑ=360ｍ3/ｈ、泵入口压力为1 2ＭＰａ、出口压力为1 5ＭＰａ、电机功率为28 9ｋＷ。
此泵原来采用9Ｔ/9Ｂ型双端面机械密封，如图1所示，靠叶轮端采用非平衡型、多弹簧、内流、旋转式机封;电机端采用平衡型、多弹簧、内流、旋转式机封。
两套机封背靠背安装，它们处于相同的封液压力作用下，封液介质为装置密封水系统中的密封水，其压力Ｐ=1 85ＭＰａ，温度ｔ=40℃，它可对摩擦副起滑润和冷却作用，同时由于其压力高于工作介质压力，也可起封堵作用，防止工作介质泄漏。
1 该泵机械密封在生产运行中主要存在问题(1)机械密封失效较快。
据维修记录统计，其使用寿命仅为二个月左右，消耗了大量的零配件。
经过多次对该泵的拆卸解体，发现一般是由于叶轮端机封破裂引起机封失效。
(2)密封水进入环己烷氧化反应系统。
由于密封水压力高于泵腔压力，叶轮端机封破裂后，密封水在压差作用下与泵输送介质环己烷一起进入氧化反应系统，这就产生了两方面不良影响，一方面由于反应系统含水，水和环己烷在140℃会产生烷、水“共沸”(氧化釜反应温度为160℃)，同时密封水大量进入反应系统会降低氧化釜温度，影响氧化釜尾气氧含量，从影响环已烷氧化的效率，严重时甚至会导致连锁自动停车。
另一方面密封水大量进入氧化反应系统，可以导致密封水系统的压力波动，对与密封水系统相关的其它机泵正常运行有一定的影响。
(3)双端面机械密封的结构复杂，造价较高，维修安装较困难。
2 改造综上所述，有必要对此泵机封进行改造。
考虑到环己烷为易燃、易爆物，原设计中采用双端面机封。
但此泵密封腔介质压力高达1 85ＭＰａ，而叶轮端仍采用非平衡型机封，致使端面比压过大，引起摩擦副破裂，是机封失效的主要原因（据《流体动密封》，密封腔介质压力超过0 8ＭＰａ就应考虑采用平衡型机封，以平衡掉一部分压力）。
将双端面机械密封改为单机封应注意什么
将双端面机械密封改为单机封应注意什么？1楼我厂有几台大泵，输送介质为硫铵母液，介质易结晶，以前有双端面带外部冷却水的密封形式，密封较好，但耗水量大，领导近来要求该为单机封的，取消冷却水，可是改完以后密封几天就漏了，拆下发现密封的动环碎了，第二次发现动静环都碎了，请教各位是何原因呢？这种密封改动应该注意什么呢？谢谢首先，该介质易结晶，改为单端面密封后取消了外供冲洗水，这样介质极易在密封面处结晶，导致机械密封快速损坏！如果通入外冲洗水情况会有所改善。
其次，用双端面机械密封是挺好的选择，但不会消耗很多外供冲洗水，那个水量只要控制在有水从密封出口往外流就可以了，用阀门控制好用量，不需要很多水的！4评分人数o snifflily:积极参与财富 +6 点o dopi5906:财富 + 3 点o恒达01:积极参与魅力 +1 点o zx9527007:积极参与财富 + 8 点—————————————声明：本文由bage发布、并对此行为可能带来的后果承担全部责任.文章出自海川化工论坛（），转载需经本站许可，并注明出处并加上链接。
TOP火啦等级: 海川小学1年级3楼发表于 2009-6-25 16:57 | 只看该作者我想看机械密封的相关资料！谁那UID390519帖子2积分11威望0 点财富8 点魅力11 点贡献0 点专业超高压检测阅读权限10在线时间5 小时最后登录2010-8-9 有？1评分人数o 恒达01:积极参与，海川多的是，搜一下财富+ 4 点—————————————声明：本文由火啦发布、并对此行为可能带来的后果承担全部责任.文章出自海川化工论坛（），转载需经本站许可，并注明出处并加上链接。
TOPdlhbxw等级: 海川小学3年级UID433904 帖子40积分32威望0 点财富374 点魅力32 点贡献4楼发表于 2009-6-26 11:01 | 只看该作者不能取消冷却水。
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如何将双端面机封改成单端面机封 工程
如何将双端面机封改成单端面机封工程核心提示：为了解决机械密封温度过高带来的危害，设计人员普遍采用循环冲洗和注入式冲洗的方法来降低温升，一台浓硫酸输送泵，用来输送98%浓硫酸配制成2.5%的稀硫酸之后，给离子交换系统的树脂塔酸洗用。
该泵第一次运行状况良好，后因工艺条件不成熟，此泵没有连续运行下去。
当准备再次启泵时，发现盘不动车，于是解体检查发现泵体口环和叶轮口环已完全腐蚀，腐蚀产物已塞住口环间隙，叶轮外表已腐蚀出麻点，机封与轴套之间卡住不能转动。
1.原因分析理论上讲，对于输送浓度大于93%的浓硫酸，采用碳钢材料在一年多的时间不会腐蚀得如此严重，因为碳钢外表极易被浓硫酸钝化，保护内部不被腐蚀。
但本泵的缺陷在于设计时采用软化水冷却的双端面机封，致使软化水串人泵内使浓硫酸变为对碳钢有极强腐蚀性的稀硫酸，造成内部零件腐蚀。
2.改良方法通过对几种机封构成的研究，发现内装式单端面机封有较多优点：因离心力方向与介质泄漏方向相反，泄漏量少;密封件大局部位于机泵密封腔内，须外加封盖之处较少;采用多弹簧式密封，端面上负荷较均衡平稳，摩擦副不易磨偏;介质压力能作用于密封端面上，密封效果好，弹簧力较小;密封被输送液体所环绕，冷却效果较好;限制密封泄漏的设施较简单，所需轴向包封少;维修保养方便，能够及时发现泄漏，以上说明，单端面机封正适用于这台流量小、低转速、介质低温的硫酸泵。
撤掉冲洗水，去掉叶轮侧摩擦副，只保存外侧摩擦副，对泵内进行清理，更换口环之后重新启泵，完全满足工艺需要，并且毫无泄漏。
改造前后机封如图1、图2所示。
3.改良考前须知选择不带冲洗的单端面机封应当遵循以下条件：(1)输送产品无结晶、无颗粒。
(2)输送液体在室温条件，温度不高。
(3)机封结构材料能够完全抵抗输送介质的腐蚀。
(4)输送介质无毒、不易挥发，不易燃。
在使用中，启泵前一定要充分灌泵，然后盘车，使物料能够进入密封面，以免干磨而造成机封损坏。
长期停车也应定时盘车，以免密封面间结晶而磨损，产生泄漏。
双端面机械密封泄漏原因及改进措施
双端面带平衡罐机械密封泄漏原因及改进措施介绍某型反应釜用带轴套整装式双端面机械密封的结构及工作原理，结合实际工况，分析了其失效原因(如O形圈材质选用不合理，搅拌同轴度偏大，密封面变形)，提出了改进措施及使用中的注意事项。
1 机械密封的结构与工作原理带轴套整装式双端面机械密封是一种无须调整动环弹簧压缩量、装配简便的机械密封形式。
该机械密封适用于强腐蚀、高温，带悬浮颗粒及纤维介质，气体介质，易燃易爆、易挥发、低粘度介质，保障高真空度工况的密封。
该机械密封结构见图1。
图1 带轴套整装式双端面机械密封结构A 泄漏液口;B1 、B2 冷却水进出口;C1、C2 密封液进出口;1 平衡罐;2 冷却水腔;3 密封液腔;4 轴套;5机械密封组件当搅拌轴运转时，其带动机械密封轴套以及固定在机械密封轴套上的动环组件同步转动，靠动环组件和上、下静环面之间的贴合达到密封效果。
密封面一侧是密封腔室，另一侧是反应釜内环境。
在正常工作状态下，通过外部提供密封液至平衡罐，保持密封液液位在平衡罐液位计的中线，并确保平衡罐内密封液压力(即密封液腔内压力)高于釜内压力0.05～0.10MPa。
若密封液压力过高，则动、静环摩擦面易加速磨损;若密封液压力过低，则反应釜内物料易泄漏。
2 故障分析2.1 故障状况某反应釜均采用带轴套整装式双端面机械密封，该机械密封轴径为210mm，工作转速为100r/min，工作压力为-0.5～1.0MPa，工作温度为0～80℃，主要起密封作用的是机械密封组件，见图2。
图2 机械密封组件1 上静环O形圈;2 上静环;3 轴套;4 上动环;5 轴套O形圈;6 动环组件;7 下动环O形圈;8 下动环;9 下静环;10 下静环O形圈动环密封面材质为SiC，静环密封面材质为井口KC-673石墨，与物料接触的下动环O形圈、上静环O形圈、轴套O形圈材质为聚四氟乙烯报复硅橡胶，其余O形圈材质均为丁腈橡胶。
该机械密封的密封液采用软水，釜内介质主要是聚乙烯等有机物料。
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脱 盐水 中杂质含 量少 ， 保证 了密 封端 面不 易 受损 ， 另 外， 脱盐水 不含 氯离 子 ， 为下 一 步对其 进行 回收创 造
内介质 压力 高于密封 腔压 力 ， 属外 流式 密封 ， 当液 氨
进 入动静 密封 面 时 易挥 发 ， 易形 成 较 好 的甚 至根 不
１静 环 座 ；． 环 密封 圈 ；． 环 ． ２静 ３静 ４ 动 环 ； ． 环 密 封 圈 ；． ． ５动 ６ 内侧 动 环 座
本 不能形 成密 封液膜 ， 而使 密封 面处 于摩 擦状 态 ， 从
易使 内侧 机械 密封失 效 ， 质 窜入外 侧 机械 密封 ， 介 氨
７ 弹簧 ； ． ． ８ 外侧 动环座
图 １ 双 端 面 机 械 密 封 结构 简 图
逐 渐进 入乙 二醇封液 罐 内 ， 罐 内液氨 浓度 升 高 ， 使 温 度 压力也 随着 升高 ， 降低冷 却 效果 ， 从而 加 速机 械密
结构 简 图见 图 ２ 。
９ ０ Ａ ， 氨储 槽 Ｖ 一９ ０ ｌ５ 将 １ ５中的 液 氨 加压 供 给
ｚ二醇罐 阶 ｆ ． ｆ
高压氨 泵 Ｐ一９ ０ Ａ ， 口压 力 １７ ＭＰ ， 口压 １１ 进 ．２ ａ 出
力 ２３ ａ ． 。氨 水泵 Ｐ一９０Ａ ， 中压 氨 吸 收器 ｌ７ 将
封 液 系统 拆装 上就要 耗费很 多 的时 间 。
的介 质 … ， 而这 ４台泵输 送 的液氨 （ 氨 水 ） 具 有 浓 正 这 样一 些化 学 特性 ， 简 要 结 构 如 图 １ 示 。双 端 其 所 面机 械密封 的 内侧 密 封 （ 一 道 密封 ） 主 密封 ， 第 是 相 当于一个 单 端 面 内装 式 密 封 ， 润 滑 由被 密 封 的 液 其 氨担 当。密封 腔 内注 满来 自封 液 罐 的 液 体 乙 二醇 ， 乙二醇 有与 氨不 相 溶 的 特性 ， 以防 止 氨 泄 漏 大 后 可 结 冰 。内侧 密封一旦 失 效 ， 致密封 腔 的压 力 提高 ， 导 同时外 侧密 封就 能在维 修前起 到密 封 和容 纳泄 漏 液 体 的作 用 。封液罐 是一个 夹套 罐 ， 套 内有 冷却 水 ， 夹
（） 液罐 中的封液每 次检 修完 后 ， ３封 都需 要重 新 按水和乙二醇 １３的 比例配制后进行添加， ： 比较麻 烦 。并且平 时在 设备 的维护 过程 中还 要 注 意观察 封
液罐的液位是否正常 ， 增加 了巡检维护 的工作量 。
４ 改造
４ １ 第一 步 改造 ．
１９ 年 ， ９９ 对封液系统进行 了第一次改造 ， 接 直
Ｅ一９ １ 来 的 ５ ．９ １１ ４ ６ ％浓 氨 水 送 到 中 压 吸 收塔 Ｃ一 ９ ０ ， 口压力 １ ７ ａ 出 口压力 ２ ３ ＭＰ 。这 ４ １１进 ．ＭＰ ， ．６ ａ
台泵有相 近 的工 艺 特性 ， 轴 封 结构 上都 采 用 了双 在
端面 机械密 封 。新尿 素 装 置投 产后 ， 工程 技 术 人 员
关键词
中图分类号
密封 端面产 生 的热 量 又 被 冷却 ， 使液 体在 热 交 换 作
贵州赤天化股份公司 日产 ５０ 新尿素装 置， ０ｔ 采
用意大 利斯娜 姆 氨汽提 工艺 。该 装 置 的氨 升 压泵 Ｐ
一
用下 形成 自然 流动 ， 以这 种 封液 系统 的双 端 面 机 所 械密封 被称 为 无 压双 端 面 机 械 密封 ｌ 其 封 液 系 统 ２， ２ ］
封 的损坏 。
２ 结构 分 析
随着 国家 对 安 全 生 产 和 环 境 保 护 的愈 来 愈 重 视 ， 端机机 械 密 封被 广 泛 用 于 有毒 、 挥 发 、 险 双 易 危
（） ２ 封液 系统设计 结构 复 杂 ， 门、 阀 管道 较 多 ， 同
时 也使得 现场 的位 置拥挤 ， 次检修 机 械密 封 时 ， 每 在
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贵 州 化 工
・
２０ ０ ６年 ２月
４ ・ ８
Ｇ ｉ ｏ ｈ￣ ｉ ｌ ｎ ｕｔ ｕ ｈ ｕＣ ｃａ ａ Ｉｄ ｓ ｙ ｚ ｃ ｒ
第３ 卷第 １ １ 期
双 端 面机 械 密封 的 封 液 系统 改 造
刘 聪
（ 四川大学化工 学院 ， 四川成都 ， １０ ５ ６０ １） 摘 要 分析双端面机械 密封 的结构形式 ， 根据实际情况 ， 对其封液系统进行改造 ， 确保机泵 的稳定运行 。 双端面机械密封 Ｔ ０ １２ Ｑ ５ ．１ 封液系统 改造 Ｂ 文章编号 １０ —９ １ （０ ６ ０ —０４ —０ ０ ８ ４ １２ ０ ） １ ０ ８ ２ 文献标识码
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第３ １卷 第 １ 期
２ ０ 年 ２ 的封 液 系统 改造
・４ ・ ９
将 乙 二醇 封 液罐 及 部分 管道 拆 除 ， 侧 机 械 密 封 的 外 密 封液进 口接 到 来 自界 区 的脱 盐水 管上 ， 出 口则 而 直 接就 地排放 到现场 。脱 盐水 压力 为 ０３ ａ温 度 ．ＭＰ ， ４ ℃左 右 ， 际上 就 以前 的无 压 机 械 密 封 冲洗 改 为 ０ 实 了有压机 械密 封 冲洗 。外 侧机 械密封 的密封 面 就保 证 有密封 水处 于 流 动状 态 ， 利 于 带 走 热 量 降低 温 有
在消 化设备 技 术性 能 的基 础 上 ， 这 ４台泵 的封 液 对
系统 进行 了改 造 ， 取得 了较 好 的效果 。
图 ２ 封 液 系统 结 构 简 图
３ 存 在 问题
原有 的机 械 密封 的封 液 系统 结 构 复 杂 ， 修 及 检
操 作维 护 困难 。 （） １ 由于 液氨 （ 氨水 ） 有较 强 的挥 发性 ， 泵 浓 具 且