第九章蒸发与结晶设备教学讲义
生物工程设备蒸发与结晶设备
03
结晶设备概述
结晶设备的定义
结晶设备是一种用于产生晶体物质的 装置。它通过控制物理条件如温度、 压力、搅拌速度等,使溶液中的溶质 从溶剂中结晶出来。
VS
结晶设备广泛应用于化工、制药、食 品、环保等领域,用于分离和提纯产 品。
结晶设备的应用范围
化工
结晶设备在化工领域应用广泛,主要 用于合成和分离化学物质,如化肥、 塑料、颜料等。
特点
传热效率高,处理量大,但易产生雾沫,影响传热效果。
降膜蒸发器
原理
将加热后的溶液通过分布器分布成液膜状,顺流而下,进行热交换。
特点
处理量大,能耗低,适用于高粘度、易结晶物料的浓缩,但设备结构较复杂。
浓缩设备
要点一
原理
利用加热方式将溶液中的水分汽化,达到浓缩的目的 。
要点二
特点
操作简单,适用于各种物料的浓缩,但浓缩倍数较低 。
制药
制药行业需要使用结晶设备来生产药 物,包括抗生素、激素、疫苗等。
食品
结晶设备可用于食品加工,如糖、盐 、味精等调味品的生产和提纯。
环保
结晶设备可用于污水处理和回收有价 值的物质,如从废水中提取重金属等 。
结晶设备的分类
根据操作方式的不同,结晶设备可分为间歇式和连续式两类。
间歇式结晶设备:这种设备在每个批次中处理一定量的溶液,通过控制温度、压力 和搅拌时间等因素来获得所需的晶体产品。
降膜蒸发-冷却结晶器
01
结构特点
降膜蒸发器与冷却结晶器组合,形成降膜蒸发-冷却结晶器。降膜蒸发
器主要由加热器、分离器、降膜蒸发器、预热器组成。
02 03
工作原理
料液经预热器预热后,进入降膜蒸发器,在加热器中加热后,形成降膜 进行蒸发。蒸发的气体进入分离器进行分离,残液进入冷却结晶器进行 冷却结晶。
9+第九章+蒸发与结晶设备+2019529+CZM
套管式升膜蒸发器特点
传热面积为内、外管子面积总和。由于 间隙截面积小,而加热周边面积大,能吸 收足够的热量,产生大量的蒸汽,沿着内、 外管子壁面形成爬膜。
故加热管较短,只有1.4m.
套筒式升膜蒸发器
• 内外加热面同时通入蒸 汽加热,蒸发料液即在 筒间间隙爬膜上升。
• 圆筒间隙为4mm • 浓缩核苷酸溶液
强制循环型
强制循环式蒸发器
优点
循环速度大 (2~3.5m/s); 可用于蒸发粘度大, 易结晶结垢的物料;
传热系数较大。 缺点
能耗大。
三、非循环式蒸发设备
真 空 蒸 发 设 备 流 程
真空蒸发主要设备
• 蒸发器 • 冷凝设备 • 气-液分离器(除沫器) • 真空系统
真空蒸发设备特点
传热较好及操作可靠等,应用 十分广泛。
缺点:
(1)循环速度较低,管内流速 <0.5m/s;
(2)溶液在加热室中不断循环, 使其浓度始终接近完成液的浓 度,因而溶液粘度大、沸点高, 有效温度差小。
(3)设备的清洗和维修也不够 方便。
中央循环管式蒸发器
(垂直短管式)
工作原理
中央粗管内溶液受热慢,密度大, 下行;周围细管内溶液受热快, 密度小,上行;循环流动的速度 可达0.1~0.5m/s。
爬膜区(f)
管壁上的液体受热不断 蒸发,气柱不断增大,最 后气柱之间的液膜消失, 蒸汽占据了整个管的中部 空间,形成连续相,液体 只能分布于管壁,形成环 状液膜,并在上升蒸汽的 拖带下形成“爬膜”。
溶液在加热管中产“爬膜”必要条件
要有足够的传热温差和传热强度,使蒸发的二次蒸 汽量和蒸汽速度达到足以带动溶液成膜上升。
管束直径为20~ 50mm;
蒸发和结晶设备培训
蒸发和结晶设备培训培训将分为两个部分:蒸发设备和结晶设备。
首先,培训将重点介绍蒸发设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。
员工将学习如何正确设置蒸发器的参数,监测蒸发过程中的温度和压力变化,以及如何进行设备的清洁和维护。
此外,员工还将学习如何正确处理蒸发过程中产生的废液,并确保符合环保标准。
接下来,培训将重点介绍结晶设备的原理和操作流程。
员工将学习如何正确调节结晶过程中的温度、浓度和搅拌速度,以确保产品的质量和产量。
他们还将学习如何识别和解决结晶过程中可能出现的问题,以及如何进行设备的日常保养和维护。
培训将采用理论教学与实际操作相结合的方式进行。
员工将有机会亲自操作蒸发和结晶设备,从而加深对设备操作流程和注意事项的理解。
培训结束后,员工将进行考核测试,以确保他们掌握了正确的操作技能和知识。
通过这次蒸发和结晶设备培训,公司希望能够提升员工的技能水平,提高生产效率,降低设备故障率,并确保产品质量达到标准。
同时,培训也将有助于营造一个安全、高效的工作环境,促进公司的可持续发展。
由于蒸发和结晶设备在工业生产中具有重要的作用,因此培训的目的不仅是为了提高员工的操作技能,还包括提高其对设备原理和工艺流程的理解。
在培训过程中,员工将学习如何识别并解决设备操作中可能出现的问题,了解如何进行设备维护和故障排除,并明白这些设备在整个生产流程中的重要性。
蒸发设备培训将涵盖各种类型的蒸发器,包括多效蒸发器、蒸发结晶器和闪蒸设备等。
培训将重点介绍每种类型蒸发器的适用范围、工作原理和优缺点。
员工将学习如何正确安装和设置蒸发器,并了解影响蒸发效率的因素,如温度、压力和物料浓度等。
此外,培训还将涵盖蒸发废水的处理和回收,帮助员工了解如何符合环保标准并实现资源利用的最大化。
对于结晶设备的培训,员工将学习如何合理控制结晶条件,包括溶液的浓度、温度、搅拌速度等参数的调节。
他们还将了解结晶过程中可能出现的问题,并学习如何通过调整操作参数来解决这些问题。
《蒸发与结晶设备》课件模板
3
图 11-15 高 位 逆 流 混 合 式 冷 凝 器 1-外 壳 2-进 水 口 3、 8-气 压 管 4-蒸 气 进 口
5-淋 水 板 6-不 凝 性 气 体 引 出 管 7-分 离 器
二、结晶设备的结构及特点
按照生产作业方式,结晶器分成间歇和连续两大类; 按照形成过饱和溶液途径的不同,可将结晶设备分为冷 却结晶器、蒸发结晶器、真空结晶器、盐析结晶器和其他 结晶器五大类,其中前三类使用较广。 (一)冷却结晶器 冷却结晶设备是采用降温来使溶液进入过饱和,并不断 降温,以维持溶液一定的过饱和浓度进行育晶,常用于温 度对溶解度影响比较大的物质结晶。 1、槽式结晶器 2、结晶罐
二次蒸汽
4
料液
1
2
冷凝水
3
液体的循 环
加热蒸汽
2
完成液
图 11-2 中 央 循 环 管 式 蒸 发 器 1-外 壳 2-加 热 室 3-中 央 循 环 管 4-蒸 发 室
(2)悬筐式蒸发器
加热蒸汽
二
次
3
蒸
汽
洗涤水
1
5
2
4
料液
冷凝水
完成液 图 11-3 悬 筐 式 蒸 发 器 1-外 壳 2-加 热 蒸 汽 管 3-除 沫 器 4-加 热 室 5-液 沫 回 流 管
Thank you.
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生物工程设备 蒸发与结晶设备
蒸发与结晶设备
蒸发与结晶设备
常压与真空蒸发设备
常压蒸发设备 真空蒸发设备 蒸发浓缩的节能
结晶设备
结晶原理与起晶方法 结晶设备
前言
意义:蒸发和电渗析,离子交换,超滤一样是浓缩
的方法之一,可达到浓缩过程经济合理的目的 蒸发与结晶的区别:
蒸发是将部分溶剂从溶液中排出,使溶液浓度 增加,溶液中的溶质没有发生相变
冷却装置:冷却排管或冷却加套 促使晶核悬浮或溶液浓度一致 使晶体均匀的搅拌装置
三 搅拌结晶箱的结构
1。立式结晶箱 2。等电点结晶罐 3。卧式结晶箱 4。真空煮晶锅
优点:可以控制溶液的蒸发速度和进料速度, 以维持溶液一定的过饱和度进行育晶,同时采用 连续加入未饱和的溶液来补充溶质的量,使晶体 长大。
•刮板式蒸发器特点
这种蒸发器传热系数较高。 结构简单。设备加工精度高。 圆筒的直径一般不大。一般选择在300 ~500毫米为宜。
蒸发器加热室的圆筒内表面必须经过精 加工。
轴要有足够的机械强度。 蒸发器在离心力场的作用下具有很高传 热系数。
离心式薄膜蒸发器:
利用旋转的离心盘所产生的离心力对液体的周边分布作 用而形成薄膜
升
膜
膜
蒸
蒸
发
发
器
器
•降膜式蒸发器
工作原理:物料从加 热管上部进入,经分配 器导流管进入加热管, 沿管壁成膜状向下流。
•降膜式蒸发器的分配器
齿形溢流口 螺纹导流管
导流棒 切线进料旋流器
•升降膜式蒸发器
工作原理:物料先进入升膜加
热管,沸腾蒸发后,汽液混合物上升 至顶部,然后转入另一半加热管,再 进行降膜蒸发,浓缩液从下部进入汽 液分离器,分离后,二次蒸汽从分离 器上部排入冷凝器,浓缩液从分离器 下部出料。
初中化学蒸发和结晶教案
初中化学蒸发和结晶教案
教学目标:
1. 了解蒸发和结晶的定义;
2. 掌握蒸发和结晶的原理;
3. 能够应用蒸发和结晶的方法进行实验。
教学重点:
1. 蒸发和结晶的定义;
2. 蒸发和结晶的原理;
3. 蒸发和结晶的实验方法。
教学难点:
1. 区分蒸发和结晶的不同之处;
2. 掌握蒸发和结晶的操作技巧。
教学准备:
1. 实验器材:烧杯、盐、水、玻璃棒、火柴等;
2. 实验步骤的准备。
教学过程:
一、导入(5分钟)
教师简要介绍蒸发和结晶的概念,并引出本节课的学习内容。
二、讲解(10分钟)
1. 蒸发的定义及原理;
2. 结晶的定义及原理;
3. 蒸发和结晶的区别。
三、实验操作(15分钟)
1. 将一定量的水倒入烧杯中,加入少量盐搅拌均匀;
2. 将烧杯放在明火上进行加热,观察水的蒸发过程;
3. 待水全部蒸发后,观察烧杯中是否结晶沉淀。
四、实验结果分析(10分钟)
学生根据实验结果进行分析,总结蒸发和结晶的异同,并解释这两种现象的原理。
五、练习与讨论(10分钟)
学生进行习题练习,巩固所学知识,并展开讨论,辅助理解蒸发和结晶的相关知识。
六、作业布置(5分钟)
布置相关作业,巩固本节课所学内容。
七、课堂总结(5分钟)
对本节课的知识点进行总结,并引导学生进行反思和巩固。
蒸发与结晶设备 讲课文档
从碟片表面蒸发出的二次蒸汽通过碟片中 部大孔上升,汇集进入冷凝器。加热蒸汽 由旋转的空心轴通入,并由小通道进入碟 片组间隙加热室,冷凝水受离心作用迅速 离开冷凝表面,从小通道甩出落到转鼓的 最低位置,而从固定的中心管排出
第31页,共90页。
第32页,共90页。
降膜式蒸发器
原理:降膜式蒸发器的结构与升膜式蒸发器 相似,但溶液是从上往下流动。溶液先经 分布板进入蒸发室的加热管中,在重力作 用下沿管壁成膜状下降,并在下降过程中 不断被蒸发,在底不进入汽液分离室得到 分离,浓溶液从底部流出,蒸汽从顶部排 出。
适用范围:适用于处理热敏性物料,蒸发浓 度较大或黏度较大的物料。
升降膜蒸发器
第39页,共90页。
升膜与降膜式蒸发器各有优缺点,而升降膜蒸发器 可以互补不足。
升降膜式蒸发器是在一个加热器内安装两组加热管, 一组作升膜式另一组作降膜式,如图20所示。物料 溶液先进入升膜加热管,沸腾蒸发后,汽液混合物 上升至顶部,然后转入另一半加热管,再进行降股 蒸发,浓缩液从下部进入汽液分离器,分离后,二 次蒸汽从分离器上部排人冷凝器,浓缩液从分离器 下部出料
第5页,共90页。
煮沸锅(二)
第6页,共90页。
1-电机 2-变速器 3-填料轴封 4-加热夹套 5-锅体 6-液位指示剂 7-上封头 8-导液管 9-二次蒸汽排出管 10-帽罩 11-人孔 图2为某啤酒厂糖化车间照片
第7页,共90页。
第8页,共90页。
常压煮沸,淡色啤酒(10%~12%)煮时间一般控制为60~ 120min,浓色啤酒可适当延长一些,内加热或外加热煮沸为 60~80min。
将二次蒸汽冷凝回收的蒸发操作叫单效蒸发; 将二次蒸汽作为另一台蒸发器的加热蒸汽的
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f.温度继续上升,蒸发速度继续增加
,气泡的上升速度激增,蒸汽的密度
增大,由于重力作用,滑流下来的液
体很快受热蒸发,未蒸发的浓缩液体
也被高速气流拖带上升,气泡断层不
能形成,蒸气占据了整个管子中部空
间,液体只能分布于管壁,开始形成
液膜,这时称为“环形流”。
A操作控制在F和g之间
g.变成带有液体雾沫的喷雾环形
2020/6/14
2020/6/14
如果汽速进一步增 加,雾沫夹带进一 步严重,使液膜上 升的速度赶不上溶 液蒸发速度,则加 热管上的液膜将会 出现局部被干燥、 结疤、结垢、结焦 等现象。可见管膜 式蒸发的操作状况 最好是形成爬膜到 出现喷雾流之间。
升膜式蒸发器的结 构:
这种蒸发器浓缩 物料的时间很短, 对热敏性物料质量 很少影响,
• 设备动画\5蒸发器\5-04升膜式蒸发器 .swf
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特点:形成的液膜与蒸发的气流的方 向相同,由下而上的并流上升 升膜式蒸发时膜的形成
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升膜式蒸发时膜的形成
A、B溶液沸腾自然对流运动加 热阶段:温度升得越高对流越激 烈,溶液便开始沸腾时,产生 蒸汽气泡分散于连续的液相中。 由于蒸汽气泡的密度小,故气 泡通过液体而上升。
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➢ 导流棒
在每根加热管的上端管管 口插入一根呈八字形的导流 棒。棒底的宽边与管壁成一 定的均匀间距,液体在均匀 环形间距中流入加热管内周 边,形成薄膜。这样液体流 过的通道不变,液体的流量 只受管板上液面高度变化所 影响,这样分布比较均匀, 但遇有物料带颗粒时,则会 造成堵塞的影响。
第九章 蒸发与结晶设备
2020/6/14
计划
➢ 授课时间
4学时
➢ 单元目标与要求
熟悉常压蒸发的原理与设备结构及基本计算,掌 握结晶原理及方法和设备的操作控制过程。
➢ 授课内容
常压与真空蒸发设备,结晶设备。
➢ 重点和难点
结晶原理及方法和设备计算,结晶操作控制过程 。
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蒸发的定义
将溶液加热至沸腾,使溶剂汽 化并不断除去,溶质浓度增加。
热敏性物料 对热过程敏感,受热后会引起产物发生化 学变化或物理变化而影响产品质量的物料 。
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薄膜式蒸发器
(一)分类
管式薄膜蒸发 器:升膜式、降 膜式、升降膜式 刮板式薄膜蒸发器 离心薄膜蒸发
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1. 升膜式蒸发器
结构:加热室由许多垂 直长管组成 加热室由许多垂直长 管组成, 加热管直径为25-50mm , 管长和管径之比约为 100-150。 上部有汽液分离室。
但不适用于粘度 较大的和受热后易 产生积垢的,或浓 缩后有结晶析出的 物料。
管径一般在25~ 28毫米之间,管长 与管径之比一般为 2020/6/14 100-150 。
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(4)升膜式蒸发器的传热系数
升膜式蒸发的传热系数是不稳定的, 它是随操作状况而变化。一条加热管中 出现成膜过程有几个阶段,各阶段的传 热系数各不相同。管子下部浸没溶液的 一段为加热段,内部液体只靠自然对流 循环,故它的传热系数很低,加热段的 长度随进料温度和温度差不同而变化。 物料受热后,沸腾传热系数也得到很大 的提高,但传热系数是随管子高度而变 化的。
结晶的定义
物质自溶液中形成晶体析出的过 程
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一、蒸发器的基本条件
充足的热源 溶剂蒸汽能迅速排除 一定的换热面积
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• 设备动画\5蒸发器\5-01中央循环管蒸发器 .swf
• 设备动画\5蒸发器\液体蒸发简化流程.swf • 设备动画\5蒸发器\5-02外加热式蒸发器
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3、旋液导流器 液体沿管壁周 边旋转向下 ,这样可以 减少管内各 向物料的不 均匀性,同 时又可以增 加液体流动 速度,减速 薄加热表面 的边界层, 降低热阻, 提高传热系 数。使液体 旋转进入加 热管的方法 如下:
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(1)螺纹导流 管 在加热管
.swf • 设备动画\5蒸发器\5-03强制循环蒸发器
.swf
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第一节 常压与真空蒸发设备
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蒸发设备
常压蒸发设备 真空蒸发设备
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真空蒸发设备
真空蒸发定义
溶液在真空状态,较低温 度下沸腾、溶剂汽化的过程。
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热敏性物料特性及对蒸发的要求
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(3)分配器类型 筛板型、锯齿型、导流棒型、旋液导流
型
设备动画\5蒸发器\5-06降膜式液体分布器 .swf
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➢ 齿形溢流口 在加热管的上方ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ口周
边切成锯齿形,以增加液体 的溢流周边。当液面稍高于 管口时,则可以沿周边均匀 地溢流而下,由于加热管管 口高度一致,溢流周边比较 大,致使各管子间或管子的 各向溢流量比较均匀。当液 位稍有差别时,不致引起很 大的溢流差别,但当液位差 别比较大,液位高度有变化 时,深液分布还是不够均匀
C、液相因混有蒸汽气泡,使 液体静压头下降,液体继续受 热,温度不断升。气泡增大, 气体上升的速度则加快。
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D、当气泡继续增大形成柱状, 占据管子中部的大部分空间时, 气体以很大的速度上升,而液 体受重力作用沿气泡边缘下滑.
E、液体下降较多时,大个柱 状汽泡则被液层截断。
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流液体的上升是靠高速蒸汽气
流对液层的拖带而形成,称之
为“爬膜”现象。这时液膜沿
管壁上升不断受热蒸发,浓度
不断增大,最后与蒸汽一齐离
开,管子越高则上升蒸发时间
2020/6/1越4 长,溶液浓缩越大。
g
g.变成带有液体雾沫的喷雾 环形流液体的上升是靠高 速蒸汽气流对液层的拖带 而形成,称之为“爬膜” 现象。这时液膜沿管壁上 升不断受热蒸发,浓度不 断增大,最后与蒸汽一齐 离开,管子越高则上升蒸 发时间越长,溶液浓缩越 大。
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(5)优缺点
优点:浓缩物料时间短,对热敏 性物料影响小。 缺点:不适宜粘度大和受热后易 积垢及浓缩后产生结晶的物料。
2020/6/14
2、降膜式蒸发器
特点:形成的液膜与蒸发的汽流方向相 同,物料自上面进下面出。 • 结构: 与升膜式不同的关键部件是分配器
设备动画\5蒸发器\5-05降膜式蒸发器 .swf