蒸发结晶设备分析
硝酸银蒸发结晶器
硝酸银蒸发结晶器
硝酸银蒸发结晶器是一种常用于实验室中的化学实验仪器，主要
用于从溶液中获得纯净的硝酸银晶体。
其原理是利用蒸发的过程将溶
液中的溶质逐渐去除，使得硝酸银晶体逐渐形成。
硝酸银蒸发结晶器的结构相对简单，主要由一个圆底烧瓶、一个
漏斗以及一个玻璃棒构成。
首先，在烧瓶中加入溶液，然后将漏斗戴
在烧瓶口上，漏斗的底部与烧瓶底部有一定距离。
漏斗上方则插入一
根玻璃棒，使其与烧瓶壁保持一定的间距。
在实验开始之前，我们需要先将烧瓶加热。
加热的温度可以根据
需求来调整，但需要保持适当的温度，使得溶液能够蒸发，但不能过热。
过高的温度会导致溶液剧烈沸腾，从而影响晶体的形成。
因此，
在操作时要谨慎控制加热温度。
当烧瓶加热后，溶液开始蒸发，水分逐渐从溶液中挥发出去，而
硝酸银则逐渐凝结形成晶体，沉积在烧瓶的底部。
通过烧瓶壁上的玻
璃棒，我们可以观察到晶体的形成过程。
烧瓶口的漏斗则起到了收集
溶液蒸发后的水分的作用，防止溶液外泄。
在实验过程中，我们需要注意一些细节。
首先，要保持实验环境
的清洁，避免杂质对晶体的影响。
其次，要严格控制加热温度，避免
过度加热引起溢出或晶体形成不完整。
最后，实验结束后要将硝酸银
蒸发结晶器进行清洗，以便下次使用。
总之，通过硝酸银蒸发结晶器，我们可以从溶液中获得纯净的硝
酸银晶体。
这种实验仪器的使用简单方便，适用于化学实验室中的教
学和科研工作。
正确操作并注意实验细节，能够获得较好的实验结果。
奥斯陆蒸发结晶器工作原理
奥斯陆蒸发结晶器工作原理奥斯陆蒸发结晶器是一种用于从溶液中提取溶质的装置，它通过蒸发和结晶过程将溶质从溶液中分离出来。
这种设备通常被用于工业生产中，如盐湖提取锂、海水淡化以及化工行业中的晶体生长等。
下面我们来详细了解一下奥斯陆蒸发结晶器的工作原理。
让我们简单介绍一下奥斯陆蒸发结晶器的结构。
奥斯陆蒸发结晶器通常由蒸发器、结晶器、循环泵、加热器、冷却器、结晶风机、除盐装置以及控制系统等部分组成。
在这些部件的协同作用下，奥斯陆蒸发结晶器得以正常运行。
奥斯陆蒸发结晶器的工作原理是基于溶液蒸发和溶质结晶的物理化学过程。
通过加热器对溶液进行加热，使其蒸发，蒸汽经过冷却器冷却后会凝结成为纯净的水，而溶质则逐渐浓缩在结晶器中，并最终结晶沉淀出来。
接着，结晶风机将结晶产物分离出来并送入除盐装置进行处理，得到最终的产品。
在奥斯陆蒸发结晶器中，循环泵的作用至关重要。
它能够保证溶液的持续循环流动，使得溶质能够充分被蒸发和结晶。
而控制系统则能够实时监测设备运行状态，调整加热器、冷却器等部件的工作参数，以保证整个系统的稳定运行。
奥斯陆蒸发结晶器还需考虑能源消耗、结晶产物的分离纯度等问题。
在设计和运行奥斯陆蒸发结晶器时，需要做好能源利用的优化和结晶产物的后续处理工作。
奥斯陆蒸发结晶器的工作原理是基于蒸发和结晶的物理化学过程。
通过加热器加热溶液，使其蒸发，溶质浓缩并结晶沉淀。
循环泵和控制系统的作用确保设备的稳定运行，而能源消耗和结晶产物分离纯度的问题同样需要引起重视。
希望上述内容能够对奥斯陆蒸发结晶器的工作原理有所帮助。
蒸发结晶工艺及设备
蒸发结晶工艺及设备蒸发结晶工艺及设备一、引言蒸发结晶是一种常用的分离纯化技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍蒸发结晶的工艺流程以及相关设备。
二、蒸发结晶工艺流程1. 原料准备在进行蒸发结晶之前，需要准备好相应的原料。
原料可以是溶液、悬浮液或浸出液等。
2. 进料与预热将原料通过进料系统加入到蒸发器中，并在进料系统中进行预热。
预热可以提高进入蒸发器的温度，促进溶质的溶解度。
3. 蒸发器蒸发器是进行蒸发过程的核心设备。
有多种类型的蒸发器可供选择，如单效、多效、闪蒸等。
根据具体情况选择适合的蒸发器。
4. 转移热量在蒸发过程中，需要通过传热介质将热量转移到原料中。
常用的传热介质有水、汽等。
传热介质与原料之间通过换热器进行热量交换。
5. 浓缩与结晶在蒸发过程中，水分逐渐蒸发，原料逐渐浓缩。
当溶质浓度达到一定程度时，开始出现结晶现象。
结晶可以通过控制温度、压力和溶质浓度来实现。
6. 结晶分离结晶后的固体颗粒需要与溶液分离。
常用的分离方式有离心、过滤、沉淀等。
选择合适的分离方式可以提高产品纯度和产量。
7. 溶剂回收在蒸发结晶过程中，溶剂会随着水分一起蒸发。
为了节约资源和降低成本，可以通过回收溶剂来减少损耗。
8. 产品收集与干燥结晶后的产物需要进行收集和干燥。
收集可以通过输送带、斗式提升机等设备实现，干燥可以通过空气流动、真空等方式进行。
三、蒸发结晶设备1. 蒸发器蒸发器是实现蒸发过程的核心设备。
常见的蒸发器有单效蒸发器和多效蒸发器。
单效蒸发器适用于低浓度溶液，多效蒸发器适用于高浓度溶液。
2. 换热器换热器用于传递热量，将热量从传热介质转移到原料中。
常见的换热器有管壳式换热器、板式换热器等。
3. 结晶器结晶器用于实现结晶过程。
常见的结晶器有搅拌结晶器、静态结晶器等。
搅拌结晶器通过搅拌来促进结晶，静态结晶器则通过控制温度和压力来实现。
4. 分离设备分离设备用于将固体颗粒与溶液分离。
常见的分离设备有离心机、过滤机等。
强制循环MVR蒸发结晶器,MVR降膜蒸发器机构原理及特点
蒸发(或蒸馏法)虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。
机械蒸汽再压缩技术(MVR)可以说是一种经济的能量集成技术，减少了一次能源的浪费和大量的冷却、加热需求对环境造成的负面影响。
MVR蒸发器作为整个技术里最重要的设备，其机构原理和特点值得反复学习。
强制循环MVR蒸发结晶器，MVR降膜蒸发器具有如下优点：①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧耗用少量新鲜蒸汽，运行费用低;公用工程配套少，占地空间小;启动容易，操作简单，运行稳定;构造简单，操作成本低，蒸发温和MVR系统组成蒸发器：主题设备，包含加热器、分离器、循环泵。
压缩机系统：核心设备，压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。
预热器：余热利用及提高进料温度。
真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液代入得气体，以达到系统稳定的蒸发状态。
控制系统：压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调节，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。
自动报警、自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
强制循环MVR蒸发结晶器，MVR降膜蒸发器介绍1、MVR降膜蒸发器工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。
蒸发结晶工艺及设备
蒸发结晶工艺及设备一、蒸发结晶工艺的概述蒸发结晶是化学工业中常见的分离和纯化方法，通过调节温度和压力控制溶液中溶质的浓度，使溶质从溶液中析出形成晶体，从而实现纯化的目的。
蒸发结晶工艺广泛应用于化工、制药、食品等行业，是一种高效、经济、环保的分离技术。
二、蒸发结晶的工艺过程蒸发结晶工艺一般包括物料供给、蒸发浓缩、冷却结晶和产物分离等步骤。
具体工艺过程如下：1. 物料供给物料供给是蒸发结晶的起始步骤，需要将原始溶液或浓缩液注入蒸发器中。
溶液的供给方式有多种，如自流式供给、泵送供给、气力输送等。
根据溶液的性质和工艺要求选择适合的物料供给方式。
2. 蒸发浓缩在蒸发器中，溶液受热蒸发，蒸发介质带走部分水分，使溶液中溶质浓度升高。
蒸发浓缩过程需要根据溶液的性质和要求选择适合的蒸发器类型，如单效蒸发器、多效蒸发器、蒸发塔等。
3. 冷却结晶经过蒸发浓缩后的溶液进一步降温，使溶质超过饱和度，从而形成结晶核并逐渐生长，最终形成晶体。
冷却结晶过程需要控制降温速度、搅拌强度和时间等参数，以获得所需的晶体形态和尺寸。
4. 产物分离结晶过程结束后，需要将产物与溶液分离，通常通过离心、过滤、洗涤等方法实现。
分离后的产物可以用于进一步的处理和利用，溶液则可以回收和再利用。
三、蒸发结晶设备的种类和选择蒸发结晶设备的选择应根据溶液的性质、结晶目标和工艺要求来确定。
常见的蒸发结晶设备有：1. 蒸发器蒸发器是蒸发结晶过程中最主要的设备之一，根据传热方式的不同可以分为直接加热蒸发器和间接加热蒸发器。
常见的蒸发器类型有： - 管式蒸发器 - 挤管蒸发器- 浴式蒸发器2. 结晶器结晶器是用于冷却结晶过程的设备，常见的结晶器类型有： - 槽式结晶器 - 挂篮结晶器 - 充填床结晶器3. 分离设备分离设备用于将产物与溶液分离，常见的分离设备有： - 离心机 - 过滤机 - 离心过滤机根据溶液的性质和工艺要求选择合适的设备，同时要考虑设备的操作方便性、效率和经济性等因素。
第十章 蒸发和结晶设备2结晶设备
第十章 蒸发和结晶设备
蒸发和结晶设备
10.1 蒸发设备 10.2 结晶设备
10.2 结晶设备
相对于其他化工分离操作，结晶过程有以下特点： ① 能从杂质含量相当多的溶液或多组分的熔融混合物中， 分离出高纯或超纯的晶体。 ② 对于许多难分离的混合物系，例如同分异构体混合物、 共沸物，热敏性物系等，使用其他分离方法难以奏效，而适 用于结晶。 ③ 结晶与精馏、吸收等分离方法相比，能耗低，因结晶 热一般仅为蒸发潜热的1/3～1/10。又由于可在较低的温度下 进行，对设备材质要求较低，操作相对安全。 ④ 结晶是一个很复杂的分离操作，它是多相、多组分的 传热-传质过程。
10.2 结晶设备
快速冷却不加晶种的情况见图10-10（a）所示，溶解度 迅速穿过介稳区达到过饱和曲线，即发生自然结晶现象，大 量细晶从溶液中析出，溶液很快下降到饱和曲线。缓慢冷却 不加晶种的情况见图10-10（b），虽然结晶速度比图10-10 （a）的情况慢，但能较精确地控制晶粒的生长，所得晶体尺 寸也较大，这是一种常见的刺激起晶法。图10-10（c）为快 速冷却加晶种的情况，溶液很快变成过饱和，在晶种生长的 同时，又生成大量细晶核，缓慢冷却加晶种的情况见图10-10 （d），整个操作过程始终将浓度控制在介稳区，没有自然晶 核析出，晶体能有规则地按一定尺寸生长，产品整齐完好。
10.2 结晶设备
3．结晶设备 （1）冷却式结晶器 ① 搅拌槽结晶器 图10-11和图10-12是冷却式搅拌槽结晶器的基本结构， 其中图10-11为夹套冷却式，图10-12为外部循环冷却式，此 外还有槽内蛇管冷却式。搅拌槽结晶器结构简单，设备造价 低。夹套冷却结晶器的冷却比表面积较小，结晶速度较低， 不适于大规模结晶操作。另外，因为结晶器壁的温度最低， 溶液过饱和度最大，所以器壁上容易形成晶垢，影响传热效 率。为消除晶垢的影响，槽内常设有除晶垢装置。
蒸发结晶的装置
蒸发结晶的装置一、概述蒸发结晶是一种常见的分离纯化技术，其基本原理是将液体中所需分离的成分通过加热使其蒸发，然后再通过降温或加入溶剂等方法使其重新结晶得到纯净的产物。
在蒸发结晶过程中，需要使用专门的装置来实现，下面将对蒸发结晶的装置进行详细介绍。
二、常见的蒸发结晶装置1. 蒸发器蒸发器是实现液体蒸发过程的主要设备，其作用是将液体加热至沸点，使其中所需分离的成分转化为气态。
常见的蒸发器有单效蒸发器、多效蒸发器和真空蒸发器等。
其中单效蒸发器适用于处理低浓度溶液，多效蒸发器适用于处理高浓度溶液和粘稠物质，真空蒸发器适用于易挥发性物质和高油性物质。
2. 结晶槽结晶槽是实现溶液降温结晶过程的主要设备，其作用是将气态产物冷却至一定温度，使其重新结晶得到纯净的产物。
常见的结晶槽有常压结晶槽和真空结晶槽等。
其中常压结晶槽适用于处理易溶于水的物质，真空结晶槽适用于处理难溶于水的物质。
3. 冷却器冷却器是实现气态产物冷却过程的主要设备，其作用是通过冷却介质（如水）使气态产物迅速降温至一定温度，以便快速形成固态产物。
常见的冷却器有管壳式冷却器和板式冷却器等。
4. 搅拌器搅拌器是实现液体混合和均匀加热过程的主要设备，其作用是通过机械运动使液体中各组分进行充分混合，并将加热均匀地传递至液体中各部位。
常见的搅拌器有框架式搅拌器、叶片式搅拌器和锚式搅拌器等。
三、蒸发结晶装置的工作原理蒸发结晶装置通常由蒸发器、结晶槽、冷却器和搅拌器等组成。
其工作原理如下：1. 液体加热首先将待处理的液体加入蒸发器中，通过加热使其逐渐升温，当液体温度达到沸点时，其中所需分离的成分开始蒸发，并通过蒸汽管道进入结晶槽。
2. 气态产物冷却气态产物进入结晶槽后，需要通过冷却器进行迅速降温。
在冷却过程中，气态产物逐渐转化为固态产物，并在结晶槽中逐渐沉淀。
3. 固态产物收集当固态产物沉淀到一定程度时，需要停止加热和搅拌，并将固态产物收集起来。
此时，可以通过过滤或离心等方法将固态产物与溶剂分离，并得到纯净的产品。
硫铵蒸发结晶器
硫铵蒸发结晶器一、引言硫铵蒸发结晶器是一种常见的工业设备，用于将硫铵溶液通过蒸发结晶的方式，得到纯度较高的硫铵晶体。
本文将从硫铵蒸发结晶器的原理、结构、工作过程以及应用等方面进行详细介绍。
二、原理硫铵蒸发结晶器的原理是利用溶液在加热的条件下，水分逐渐蒸发，使得溶液浓度逐渐增加，当浓度超过饱和度时，就会形成固体晶体。
因此，在硫铵蒸发结晶过程中，需要控制加热温度和冷却速率等因素，以保证晶体质量和产量。
三、结构硫铵蒸发结晶器通常由以下几部分组成：1. 蒸发器：主要由加热管和容器组成，加热管通过电力或其他能源向容器内提供热量，使得溶液逐渐升温。
2. 冷却器：通常由水或其他冷却介质组成，在溶液达到一定浓度后通过冷却介质降低温度，促进晶体的形成。
3. 过滤器：用于将晶体和溶液分离，通常采用压滤或离心机等方式。
4. 溶液循环系统：用于将溶液从蒸发器中流出，经过冷却器降温后再回流到蒸发器中进行循环使用。
四、工作过程硫铵蒸发结晶器的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 将硫铵溶液倒入蒸发器中，启动加热管提供热量，使得溶液逐渐升温。
2. 当溶液浓度达到一定程度时，启动冷却介质降低温度，促进晶体的形成。
3. 晶体与溶液分离后，通过过滤器将固体晶体和残余溶液分离。
4. 将残余溶液通过循环系统回流到蒸发器中继续进行循环使用。
五、应用硫铵蒸发结晶器广泛应用于化工、制药、食品等行业，在以下方面有着重要作用：1. 硫铵生产：硫铵是一种重要的化工原料，硫铵蒸发结晶器可以通过蒸发结晶的方式得到高纯度的硫铵晶体，用于制造肥料、药品等产品。
2. 溶剂回收：在化工生产中，通常需要使用大量的溶剂，硫铵蒸发结晶器可以通过回收溶液中的有用成分，降低生产成本。
3. 污水处理：在污水处理过程中，硫铵蒸发结晶器可以将污水中的固体和液体分离，达到净化水质和回收资源的目的。
六、总结综上所述，硫铵蒸发结晶器是一种常见且重要的工业设备，在化工、制药、食品等行业有着广泛应用。
盐结晶蒸发实验报告
一、实验目的1. 了解盐结晶蒸发的基本原理和方法。
2. 掌握溶解、过滤、蒸发和结晶等实验操作技能。
3. 学习如何通过实验得到纯净的盐晶体。
二、实验原理盐结晶蒸发实验是基于盐类溶解度随温度变化的原理进行的。
在一定的温度下，盐的溶解度是有限的，当溶液中盐的浓度超过饱和溶解度时，多余的盐就会以晶体的形式析出。
通过加热蒸发水分，降低溶液的浓度，使盐达到过饱和状态，从而实现盐的结晶。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：粗盐、蒸馏水、玻璃棒、烧杯、漏斗、滤纸、蒸发皿、加热器、温度计。
2. 实验仪器：天平、电子秤、温度计、量筒、烧杯、玻璃棒、滤纸、漏斗、蒸发皿。
四、实验步骤1. 称取一定量的粗盐，精确到0.01g，放入烧杯中。
2. 向烧杯中加入适量的蒸馏水，使用玻璃棒搅拌至粗盐完全溶解。
3. 将溶液过滤，去除不溶性杂质。
4. 将过滤后的溶液倒入蒸发皿中。
5. 使用加热器对蒸发皿进行加热，同时使用玻璃棒搅拌溶液，防止溶液过热。
6. 观察溶液的变化，当溶液中出现晶体时，停止加热。
7. 待溶液冷却后，用滤纸将晶体过滤出来，放入干燥的容器中。
8. 称量得到的盐晶体，记录数据。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过实验，成功得到了一定量的盐晶体，晶体的外观为白色，无杂质。
2. 实验分析：a. 在溶解过程中，粗盐完全溶解，说明实验过程中使用的蒸馏水纯度较高。
b. 过滤过程中，滤纸起到了很好的过滤作用，去除了溶液中的不溶性杂质。
c. 在蒸发过程中，加热器的温度控制得当，溶液中的水分蒸发，使盐达到过饱和状态，从而实现盐的结晶。
d. 实验得到的盐晶体纯净，说明实验过程中操作规范，避免了杂质的污染。
六、实验总结通过本次盐结晶蒸发实验，我们了解了盐结晶蒸发的基本原理和方法，掌握了溶解、过滤、蒸发和结晶等实验操作技能。
在实验过程中，我们要注意以下几点：1. 实验过程中使用的蒸馏水纯度要高，以保证实验结果的准确性。
2. 在过滤过程中，滤纸要选用合适的型号，以确保过滤效果。
蒸发结晶工艺及设备
蒸发结晶工艺及设备蒸发结晶工艺及设备的另一种表述引言：蒸发结晶工艺及设备是一项在化学工业、制药业以及其他许多领域中广泛使用的过程。
它是通过控制溶液中溶质的浓度，使其超过饱和，从而使溶质结晶出来。
本文将以深度和广度的角度，探讨蒸发结晶工艺及设备的多个方面，包括原理、不同类型的设备以及应用。
一、蒸发结晶的原理蒸发结晶是一种物理化学分离方法，其原理基于溶质在溶液中的溶解度随温度变化的特性。
当溶液中的溶质浓度超过其饱和浓度时，溶质就会结晶出来。
蒸发结晶过程中，通过提高溶液中的溶质浓度，可以实现溶质的结晶分离。
二、蒸发结晶设备的类型及原理1. 单效蒸发器：单效蒸发器是最简单、最常见的蒸发结晶设备之一。
其主要原理是通过加热溶液，使溶剂蒸发，从而提高溶质的浓度。
单效蒸发器通常由加热器、蒸发容器和冷凝器组成。
2. 多效蒸发器：多效蒸发器是一种节能高效的蒸发结晶设备。
它采用了多级蒸发的原理，通过利用前一级蒸发过程产生的蒸汽来加热后一级的蒸发器。
多效蒸发器的优点在于能够利用热量的层层释放，提高能源利用效率。
3. 跌落膜结晶器：跌落膜结晶器是一种高效的蒸发结晶装置，其原理是通过将溶液薄膜流经冷凝器并形成跌落，从而实现溶质的结晶。
跌落膜结晶器具有较小的体积和较高的热传导效率，适用于处理高浓度溶液。
4. 挤出式蒸发器：挤出式蒸发器是一种适用于高粘度溶液的蒸发结晶设备。
其原理是通过将溶液通过螺旋挤出器，使其在高速旋转下均匀分散，从而提高溶质的浓度并促进结晶过程。
三、蒸发结晶工艺的应用领域1. 盐类生产工业：蒸发结晶工艺广泛应用于盐类生产工业，包括氯化钠、硫酸钠等的生产。
通过控制溶液的温度和浓度，可以将盐类从溶液中结晶出来，实现盐类的纯化和分离。
2. 制药工业：蒸发结晶工艺在制药工业中的应用也非常重要。
通过结晶技术，可以从药物合成过程中得到纯净的药物产品。
此外，蒸发结晶还可以用于制备药物晶体以改善药物的溶解性和稳定性。
3. 食品加工工业：在食品加工工业中，蒸发结晶工艺被用于生产糖类产品，如白砂糖和葡萄糖等。
蒸发和结晶设备培训课件(ppt 65张)
第一节 蒸发设备 第二节操作常用于将溶液浓缩至一定的 浓度，使其他工序更为经济合理。 蒸发与结晶之间最大区别在于，蒸发过程溶质没有 发生相变，而结晶过程是溶质的结晶析出。生物工业中 的蒸发浓缩操作 , 通常溶液中具有生物活性的物质，或 对温度较为敏感的物质，应特别注意。
2、单程型蒸发器 （沸点 、操作时间 ）
主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不 作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时， 在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发 器。
（1） 升膜式蒸发
器
结构:加热室由许多垂 直长管组成 加热室由许多垂直长管 组成， 加 热 管 直 径 为 25-50mm ， 管长和管径之比约为 100-150。 上部有汽液分离室。
升膜式蒸发器：成膜方便，不存在液体分 配不匀的问题，但是不适合粘度大的液体 浓缩
降膜式蒸发器：成膜均匀度不如升膜式， 适合粘度较高的物料浓缩。
齿形溢流口 在加热管的上方管口周边 切成锯齿形，以增加液体的 溢流周边。当液面稍高于管 口时，则可以沿周边均匀地 溢流而下，由于加热管管口 高度一致，溢流周边比较大， 致使各管子间或管子的各向 溢流量比较均匀。当液位稍 有差别时，不致引起很大的 溢流差别，但当液位差别比 较大，液位高度有变化时， 深液分布还是不够均匀
按照分子运动学说，当液体受热时，靠近加热面的分子 不断地获得动能。当一些分子的动能大于液体分子之间 的引力时，这些分子便会从液体表面逸出而成为自由分 子，此即分子的汽化。
加热蒸汽(生蒸汽) 二次蒸汽 单效蒸发 多效蒸发
一、 蒸发方式分类
1、按使用压力分类
加压、常压、真空
2、按蒸汽利用分类
单效、多效、热泵
蒸发结晶器的结构
蒸发结晶器的结构蒸发结晶器是一种常用于从溶液中分离固体物质的设备。
它的结构设计旨在最大限度地利用蒸发和结晶的原理，以实现高效的分离过程。
蒸发结晶器通常由以下几个主要部分组成：加热器、蒸发室、冷凝器、结晶器和收集装置。
加热器是蒸发结晶器的核心组件之一。
它的作用是提供热能，将溶液加热至蒸发温度。
加热器可以采用电加热、蒸汽加热或其他能源加热方式。
通过加热器，溶液中的溶质分子获得足够的能量，从而脱离溶剂分子，进入气态或固态状态。
蒸发室是溶液蒸发的主要场所。
它通常是一个密闭的容器，内部设置了加热器和蒸发底板。
加热器提供的热能使溶液不断蒸发，而蒸发底板则用于接收蒸发的溶质分子。
蒸发室的设计应尽量减小溶液与外界的接触，以防止溶质的损失和外界杂质的进入。
冷凝器是蒸发结晶器中的另一个重要组件。
它的作用是将蒸发出的溶质分子重新转化为液态，以便进一步结晶。
冷凝器通常采用水冷或制冷剂冷却的方式，将蒸发气体冷却至饱和状态，使其凝结成液滴。
这些液滴随后通过重力或其他力的作用进入结晶器。
结晶器是蒸发结晶器中的关键组件。
它提供了一个有利于结晶的环境，使溶质分子能够逐渐聚集并形成结晶体。
结晶器通常由一系列结晶槽组成，槽内设置有种子晶体或其他促进结晶的物质。
溶液中的溶质分子在结晶器中逐渐降温和浓缩，从而逐渐形成结晶体。
结晶器的设计应考虑到结晶体的收集和清理，以便后续的操作和利用。
收集装置用于收集和分离结晶体。
根据实际需求，收集装置可以是简单的过滤器、离心机或其他特殊设备。
它的作用是将结晶体与溶剂分离，并进行进一步的处理和利用。
总结起来，蒸发结晶器的结构设计旨在实现高效的固液分离过程。
它包括加热器、蒸发室、冷凝器、结晶器和收集装置等多个组件。
这些组件的协同作用使得溶液中的溶质分子能够逐渐蒸发和结晶，从而实现固体物质的分离和提纯。
蒸发结晶器在化工、制药、食品等领域具有广泛的应用，为各行各业的生产提供了重要的技术支持。
化工设备课10蒸发结晶设备
固定刮板式：立式、卧式、锥体式
旋
活动刮板式：刮壁、不刮壁
转
甩盘式：同径、异径甩盘
式
离心式
回转式
板式：真空单板、多层板 旋液式
加压：保持生产过程的系统压力 蒸发操作 常压：一般采用常压蒸发
减压：热敏性物料，真空下加热介质与被浓缩液体的温差大 蒸发器种类有60多种，但常用的有10多种。
单效蒸发器的示意图
着工业技术的发展，蒸发设备不断地改进和创新，种类繁多，结构各异。 其分类方法也有不同。
按使用目的分类：浓缩用蒸发器、海水淡化蒸发器等 按操作方式分类：间歇式、连续式 按加热器的结构：管式和非管式； 按溶液在加热室的运动情况：循环型、非循环型； 按分离器压力大小：真空蒸发、常压蒸发； 按分离器与加热器的相对位置：外热式、内热式；
简言之： 结晶——从均一溶液中析出固体晶体的操作
工业上获得结晶的途径：
1. 蒸发溶剂：使溶液过饱和——设备类似蒸发器可在常压、加压、真空条件下操作。
从传统的蒸发单元，如蔗糖、制盐、烧碱所使用的蒸发器来看，它们本身 就是蒸发结晶，只是人们在那时还不认识结晶的某些特殊的规律，设计及装置 本身没有考虑这些要求，重点放在蒸发操作上面，如采用多效蒸发的各种流程 以节省蒸气，适应溶液随浓度改变的沸点上升，以及结晶的排出(而不是生长)等。 随着人们对结晶操作实践认识的深化，越来越觉得这是很不够的，因而各种蒸 发结晶器发展起来。我国古代就利用太阳能在沿海大面积盐田上晒盐，这也是 一种原始而且十分经济的蒸发结晶。北方在冬季停止产盐的季节，仍在利用低 温季节脱硝（NaSO4.10H2O)，脱硝后的母液（称为“苦卤”）基本上是NaCl和 少量的Mg、Ca、K离子等，经长时间吸收太阳能从而进一步浓缩，将这种母液 大量储存起来，第二年晒盐时，在溶液将近结晶时，兑入此浓缩母液，使其迅 速析出食盐的结晶。此法在充分利用太阳能和低温上虽十分巧妙，但食盐中易 于掺Mg、Ca、K等不纯物，一部分夹杂在结晶内部，一部分附着在结晶的表面， 得到的仅为粗盐。使用时还须精制。
第八章蒸发与结晶设备讲课文档
蒸发后溶液浓度：
x2
Fx1 F W
式中：F—溶液的进料量，kg/h W—水分的蒸发量，kg/h L—浓缩液流量，kg/h
x1—料液中溶质的浓度，质量分率
x2—浓缩液中溶质的浓度，质量分率
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2.加热蒸汽消耗量
热量衡算：
D H s F h 1 L h 2 W H D h s Q l
循环蒸发结晶器
4.真空结晶设备
❖ 工作原理：
料液在结晶器内闪蒸浓缩，蒸除部分溶剂 蒸发吸热降低了自身温度
❖ 特点：
没有传热面积，避免了在传热表面上析出晶体 省去了换热装置，其结构简单、投资较低
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三、结晶设备的计算
1.物料衡算（结晶量）
全物料衡算式： G1＝G2＋G3＋W
度太大的溶液
第十九页，共53页。
C、升—降膜式蒸发器
构造：
由加热室和分离室组成 加热室由升膜管束和降膜管束组
合而成，蒸发器底部封头内有一 隔板，将加热管束均分为二 分离室在加热室的底部侧面，与 抽真空设备相连
第二十页，共53页。
工作原理：
物料先进入升膜加热管进行 升膜蒸发，料液从底部上升至 顶部
❖ 不适用于易结晶、结垢物料的蒸发
类型：升膜式、降膜式、升降膜式
第十一页，共53页。
A、升膜式蒸发器
构造：
由加热室和分离室组成
加热室有许多垂直长管， 常用的加热管直径为25～ 50mm，管长和管径之比约
为100～150
分离室在加热室的顶部侧 面，与抽真空设备相连
第十二页，共53页。
工作原理：
原料液预热至沸点或接近
第八章蒸发与结晶设备
第一页，共53页。
mvr蒸发结晶设备原理
mvr蒸发结晶设备原理MVR蒸发结晶设备原理一、概述MVR蒸发结晶设备是一种高效能的蒸发结晶设备，其原理是利用机械压缩式蒸汽再生器(Mechanical Vapor Recompression)将低温低压的蒸汽压缩加热，使其达到高温高压状态，然后再进入蒸发器进行加热和汽化，从而实现物料的浓缩和结晶。
二、MVR蒸发结晶设备的组成1. 机械压缩式蒸汽再生器：由压缩机、冷凝器、换热器等部分组成。
其作用是将低温低压的蒸汽通过机械压缩使其达到高温高压状态。
2. 蒸发器：由加热管束、分离室、冷凝管束等部分组成。
其作用是将物料进行加热和汽化，实现浓缩和结晶。
3. 结晶器：由过滤装置、冷却水循环系统等部分组成。
其作用是对浓缩后的物料进行结晶处理。
4. 真空系统：由真空泵、气水分离器等部分组成。
其作用是对蒸发器和结晶器进行真空处理，提高设备的效率。
5. 控制系统：由自动控制系统、电气控制系统等部分组成。
其作用是对设备的运行进行监测和控制，保证设备的正常运行。
三、MVR蒸发结晶设备的工作原理1. 机械压缩式蒸汽再生器MVR蒸发结晶设备利用机械压缩式蒸汽再生器将低温低压的蒸汽压缩加热，使其达到高温高压状态。
具体来说，当低温低压的蒸汽进入机械压缩式蒸汽再生器时，首先经过冷凝器进行冷却，然后进入换热器与高温高压的排放气体进行换热，从而实现将低温低压的蒸汽加热至高温高压状态。
2. 蒸发器MVR蒸发结晶设备中的蒸发器由加热管束、分离室、冷凝管束等部分组成。
其作用是将物料进行加热和汽化，实现浓缩和结晶。
具体来说，在蒸发器中，物料通过加热管束进行加热，从而使其达到汽化温度，然后进入分离室进行汽化，将水分离出来。
分离出来的水经过冷凝管束进行冷却，然后排放到外部环境中。
而浓缩后的物料则通过出料口排出。
3. 结晶器MVR蒸发结晶设备中的结晶器由过滤装置、冷却水循环系统等部分组成。
其作用是对浓缩后的物料进行结晶处理。
具体来说，在结晶器中，浓缩后的物料通过过滤装置进行过滤处理，将其中的杂质去除。
蒸发结晶釜
蒸发结晶釜
蒸发结晶釜是一种用于蒸发和结晶工艺的设备，通常用于化工、制药、食品等领域。
这种设备的主要功能是将溶液中的水分蒸发掉，同时使溶质结晶出来。
蒸发结晶釜通常由釜体、加热器、搅拌器、晶浆出口、冷凝器等部分组成。
在操作时，将需要结晶的溶液放入釜体内，加热器对釜体进行加热，使溶液中的水分蒸发，同时溶质结晶出来。
搅拌器的作用是使釜内的溶液混合均匀，有利于结晶过程的进行。
当晶浆积累到一定程度时，通过晶浆出口将晶浆排出，收集起来。
冷凝器则用于将蒸汽冷凝成水，防止水蒸气进入釜内影响结晶过程。
蒸发结晶釜的使用可以带来很多好处。
首先，它可以提高产品的纯度和质量，因为通过蒸发和结晶过程可以去除溶液中的杂质和不必要的成分。
其次，蒸发结晶釜可以减少能源的消耗，因为通过加热和蒸发过程可以将溶液中的水分去除，减少能源的消耗。
此外，蒸发结晶釜还可以提高生产效率，因为通过自动化和连续化的操作可以提高生产效率，减少人工操作的成本。
总之，蒸发结晶釜是一种重要的工业设备，可以用于各种领域中的蒸发和结晶工艺。
它具有提高产品质量、减少能源消耗和提高生产效率等优点，是现代工业生产中不可或缺的一部分。
农药废水低温刮板蒸发结晶器,化工废水真空刮板结晶干燥器
农药废水低温刮板蒸发结晶器是一种专为处理农药废水设计的先进设备，它通过低温蒸发和刮板结晶技术，有效去除废水中的有害物质，同时实现废水的减量化和资源化利用。
以下是对该设备的详细解析：高温①③⑥煅烧1611干燥2988一、农药废水低温刮板蒸发结晶器，化工废水真空刮板结晶干燥器工作原理农药废水低温刮板蒸发结晶器的工作原理主要基于刮板在蒸发室内不断刮动，使废水在刮板的作用下形成薄膜，从而增大蒸发面积，提高蒸发效率。
同时，通过控制蒸发室内的温度和压力，实现低温蒸发，减少能源消耗和二次污染的产生。
在蒸发过程中，废水中的水分逐渐蒸发，而溶解在废水中的农药、盐类等物质则逐渐浓缩并形成结晶体。
刮板装置不断刮除结晶体，防止其在蒸发室内堆积，从而确保蒸发过程的连续性和高效性。
二、农药废水低温刮板蒸发结晶器，化工废水真空刮板结晶干燥器主要组成部分农药废水低温刮板蒸发结晶器主要由以下几个部分组成：蒸发室：废水蒸发的核心区域，内部设有刮板装置。
刮板装置：通过旋转刮除蒸发室内壁上的结晶体，确保蒸发过程的连续进行。
加热系统：提供蒸发所需的热能，通常采用蒸汽或电加热方式。
冷凝系统：收集蒸发出的水蒸气，并将其冷凝成液态水进行回收或排放。
控制系统：对整个蒸发过程进行监控和调节，确保设备稳定运行和产品质量。
三、农药废水低温刮板蒸发结晶器，化工废水真空刮板结晶干燥器特点与优势低温蒸发：减少能源消耗和二次污染的产生，同时保护废水中的热敏性成分。
高效蒸发：刮板装置使废水形成薄膜，增大蒸发面积，提高蒸发效率。
防结垢设计：刮板装置有效防止结晶体在蒸发室内堆积和结垢，延长设备使用寿命。
适用范围广：适用于处理各种农药废水，包括高浓度、高盐度、高粘度的废水。
自动化程度高：设备配备先进的自动控制系统，实现设备的自动化运行和远程监控。
四、农药废水低温刮板蒸发结晶器，化工废水真空刮板结晶干燥器应用案例农药废水低温刮板蒸发结晶器已广泛应用于农药生产企业的废水处理中。
蒸发结晶器分类
蒸发结晶器分类蒸发结晶器是一种用于将液体转化为固态的设备。
这种设备广泛应用于化工、制药、食品、污水处理等行业中。
蒸发结晶技术的基本原理是将溶液加热至饱和并逐渐蒸发，然后冷却，使得溶质逐渐结晶。
在蒸发结晶过程中，液体和固体被分开，所以其可以实现对液态废水的净化以及对物质的分离和提纯。
蒸发结晶器可以根据其类型分为多种，下面详细介绍一些不同类型的蒸发结晶器。
1. 常压蒸发器：常压蒸发器是最基本的蒸发结晶器之一。
其工作原理是通过加热液体，使其达到饱和状态，然后通过连续蒸发的过程中，结晶固体在溶液中逐渐形成。
常压蒸发器常常在小型工厂或研究室中使用，其成本低廉，操作简便。
2. 真空蒸发器：真空蒸发器是在回收溶剂、恢复纯化物质的过程中非常有用的蒸发结晶器。
真空蒸发器是利用真空环境下的低压、低温来进行结晶的。
其可以有效地降低液体的沸点，减少能量的消耗，实现高效的分离提纯。
但是真空蒸发器的生产成本较高，所以只在生产精细化工品时使用。
3. 槽式蒸发器：槽式蒸发器是一种常用于化工工艺中的蒸发结晶器。
其主要设计是利用槽式反应器的形式，通过不停地加热和冷却溶液，将多个液滴连续地传送到下一个槽中，以形成均匀的晶体。
4. 螺旋式蒸发器：螺旋式蒸发器是一种比较新型的蒸发结晶设备。
其优势在于能够有效的提高设备的产量、减少能量损失和占地面积。
螺旋式蒸发器通过高速旋转的螺旋片带动液体进行连续强力的蒸发，以减少蒸发时间并节省能量消耗。
5. 多效蒸发器：多效蒸发器是一种循环式蒸发结晶器。
其工作原理是将已经蒸发的液体回收再重新加热，并继续蒸发，以达到循环利用的目的，可以有效地降低能量损失。
综上所述，蒸发结晶器的分类十分多样化，这些分类是为了满足不同行业、不同领域对蒸发结晶机器的需求，提高设备效果和生产效率。
在选择蒸发结晶器的时候，需要考虑实际需求、设备成本和处理量等因素，在有效平衡上述各种因素的基础上，选取最合适的设备。
DBT型蒸发结晶器
DBT型蒸发结晶器•相关推荐DBT型蒸发结晶器DBT型蒸发结晶器概述：DTB型蒸发结晶器简称遮导式结晶器，是一种高效率的结晶设备。
这种类型的结晶器能生产较大的颗粒，生产强度较高，器内不易结疤。
它已成为连续结晶器的主要形式之一，可用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操作。
操作时主要控制结晶取出速率，晶种加入速率及搅拌转速等相互平衡关系。
工作原理：DTB型结晶器的中部有一导流筒，在四周有一圆筒形挡板。
在导流筒内接近下端处有螺旋桨（也可以看作内循环轴流泵），以较低的转速旋转。
悬浮液在螺旋桨的推动下，在筒内上升至液体表层，然后转向下方，沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，如此循环不已，形成接近良好混合的条件。
圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。
挡板与器壁间的环隙为澄清区，其中搅拌的.影响实际上已消失，使晶体得以从母液中沉降分离，只有过量的微晶可随母液在澄清区的顶部排出器外，从而实现对微晶量的控制。
结晶器的上部为汽液分离空间，用于防止雾沫夹带。
热的浓物料加至导流筒的下方，晶浆由结晶器的底部排出。
主要特点：◆ 是一种典型的晶浆内循环式结晶器；◆ 具有良好的流体动力学效果，生产效率高；◆ 开发了专用螺旋浆，实现了高效内循环，而几乎不出现二次晶核；◆ 导流筒内外抛光，很少出现内壁结疤现象；◆ 晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率；◆ 可安装淘洗腿实现连续生产操作；◆ 转速低，调控容易,适用性强,运行可靠，故障少。
适用范围：DTB型蒸发结晶器广泛用于化工、食品、制药等多种工业部门。
适用于氯化钠、氯化钾、氯化钡、氯化铵、硝酸钠、硼酸、谷氨酸、谷氨酸钠、柠檬酸、L-赖氨酸盐酸盐以及葡萄糖Vc、木糖醇、等产品的连续结晶工艺，同时广泛用于化工、食品、制药等多种工业部门。
工艺流程：1、进料泵2、加热器3、淘洗腿 6、中央导流管 7、蒸发室 8、搅拌减速机 A、冷凝水出口 B、加热器进料口 C、蒸汽进口 F、本体进料口 G、溶液循环口 H、排气口4、搅拌叶轮9、循环管 D、排渣口 I、原料进口5、本体、出料泵E、出料口 10。
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图11-13 汽液分离器
（2）装于蒸发器外面的分离器
(a)
(b)
(c)
(d)
图11-14 汽液分离器
2、冷凝与不凝气体的排除装臵
2 6 接真空泵
水
7 蒸汽 1 4 8
3
图11-15 高位逆流混合式冷凝器 1-外壳 2-进水口 3、8-气压管 4-蒸气进口 5-淋水板 6-不凝性气体引出管 7-分离器
第十章 蒸发和结晶设备
第一节 蒸发设备 第二节 结晶设备
第一节、蒸发设备
在发酵工业中，蒸发操作常用于将溶液浓缩至一定 的浓度，使其他工序更为经济合理。 蒸发与结晶之间最大区别在于，蒸发过程溶质没有 发生相变，而结晶过程是溶质的结晶析出。生物工业中 的蒸发浓缩操作 ,通常溶液中具有生物活性的物质，或 对温度较为敏感的物质，应特别注意。
2
液面
2
液面
1 （a） 1 液面 （b） 3 料 液 1 （c） （d）
1
料 液
图11-9 降膜蒸发器的液体分布器 1-加热管 2-导流管 3-旋液分配头
旋液导流器（图a 螺纹导流管，图d 切线进料旋流棒）齿形溢流口（图c)，导流棒（图b)；
升膜、降膜式蒸发器的比较
升膜式蒸发器：成膜方便，不存在液体分 配不匀的问题，但是不适合粘度大的液体 浓缩
特点:形成的液膜与蒸发的气流的方 向相同，由下而上的并流上升 升膜式蒸发时膜的形成
升膜式蒸发时膜的形成
A、B溶液沸腾自然对流运动加 热阶段:温度升得越高对流越激 烈，溶液便开始沸腾时，产生 蒸汽气泡分散于连续的液相中。 由于蒸汽气泡的密度小，故气 泡通过液体而上升。 C、液相因混有蒸汽气泡，使 液体静压头下降，液体继续受 热，温度不断升。气泡增大， 气体上升的速度则加快。
2）切线进料旋流器 旋流器插放在加 热管口上方，液 体以切线方向进 入而形成旋流， 但是设计时要注 意各切线进口的 均匀分布，否则 会互相影响而造 成进料不均匀
分配筛板
它是利用液体的自流作用进行分配的。在管板 上方一定距离水平安装一块筛孔板，筛孔对准加热 管之间的管板，当筛板上面保持一定液层时，液体 从筛孔淋洒到管板上，液体离各加热管口距离相等， 就沿管板均匀流散到各管子的边沿，成薄膜状沿管 壁下流。为了保证液流的分布均匀，可采用二层或 三层筛板，多次分配，这种分配设备虽然很简单， 但只是作稀薄液体的分配，对粘稠物料难以分配均 匀。
2、单程型蒸发器 （沸点 、操作时间
）
主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不 作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时， 在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发 器。
（1） 升膜式蒸发
器
结构:加热室由许多垂 直长管组成 加热室由许多垂直长管 组成， 加 热 管 直 径 为 25-50mm ， 管长和管径之比约为 100-150。 上部有汽液分离室。
A操作控制带进 一步严重，使液膜 上升的速度赶不上 溶液蒸发速度，则 加热管上的液膜将 会出现局部被干燥、 结疤、结垢、结焦 等现象。可见管膜 式蒸发的操作状况 最好是形成爬膜到 出现喷雾流之间。
升膜式蒸发器的传热系数
升膜式蒸发的传热系数是不稳定的，它 是随操作状况而变化。一条加热管中出现成 膜过程有几个阶段，各阶段的传热系数各不 相同。管子下部浸没溶液的一段为加热段， 内部液体只靠自然对流循环，故它的传热系 数很低，加热段的长度随进料温度和温度差 不同而变化。物料受热后，沸腾传热系数也 得到很大的提高，但传热系数是随管子高度 而变化的。
3、按设备型式分类
中央循环管式、夹套式、盘管式、刮 板式
4、按物料启动情况分类
自然循环、强制循环、薄膜式
二、蒸发设备的要求
1、充足的加热热源，以维持溶液的沸腾和补充 溶剂汽化所带走的热量。
2、保证溶剂蒸汽，即二次蒸汽的迅速排除。
3、一定的热交换面积，以保证传热量。
三、常用蒸发设备结构 蒸发器主要由加热室及分离器组成。 1、循环型蒸发器（非膜式） 溶液都在蒸发器中作循环流动，因而可提高 传热效果。 （1）中央循环管式蒸发器 中间有一根直径很大的管子，称为中央循环 管。
蒸发的应用与节能
1、蒸发系统的节能技术
（1）多效蒸发 （2）二次蒸汽再压缩（热泵蒸发） 热泵的形式： 机械式热泵：消耗电能将低压蒸汽压缩为较高压力蒸汽。 蒸汽喷射泵：利用高压蒸汽压缩低压蒸汽，得到较高压 力的混合蒸汽 （3）额外蒸汽 （4）冷凝水显热的利用
2、蒸发技术的应用
第二节 结晶
结晶是制备纯物质的有效方法。 在生物技术中，结晶主要应用于抗生素、氨基酸、
按照分子运动学说，当液体受热时，靠近加热面的分子 不断地获得动能。当一些分子的动能大于液体分子之间 的引力时，这些分子便会从液体表面逸出而成为自由分 子，此即分子的汽化。
加热蒸汽(生蒸汽) 二次蒸汽 单效蒸发 多效蒸发
一、 蒸发方式分类
1、按使用压力分类
加压、常压、真空
2、按蒸汽利用分类
单效、多效、热泵
降膜式蒸发器：成膜均匀度不如升膜式， 适合粘度较高的物料浓缩。
齿形溢流口 在加热管的上方管口周 边切成锯齿形，以增加液体 的溢流周边。当液面稍高于 管口时，则可以沿周边均匀 地溢流而下，由于加热管管 口高度一致，溢流周边比较 大，致使各管子间或管子的 各向溢流量比较均匀。当液 位稍有差别时，不致引起很 大的溢流差别，但当液位差 别比较大，液位高度有变化 时，深液分布还是不够均匀
5．有腐蚀性的溶液 蒸发腐蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成，或内壁 衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用直接接触 式蒸发器。 6．易结垢的溶液 无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热面上总会有 污垢生成。垢层的导热系数小，因此对易结垢的溶液， 应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。 7．溶液的处理量 溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热面积大于 10m2时，不宜选用刮板搅拌薄膜蒸发器，要求传热面在 20 m2以上时，宜采用多效蒸发操作。
（3）升－降膜式蒸发器
３ ２
加热蒸汽
二次
１ 5 5
蒸汽
４
进料
图11-10 升降膜式蒸发器 1-预热器 2-升膜加热器 3-降膜加热器 4-分离器 5-加热蒸汽冷凝排出口
是一种能获得高蒸 发速率的蒸发器。 稀溶液先经过升膜 区的浓缩，进入器 顶，进行汽液重新 分布后，初步浓缩 后粘度较大的溶液 再经过降膜区，进 一步浓缩，然后引 入分离器进行汽－ 液分离。
3、直接接触传热的蒸发器 （浸没燃烧蒸发器）
气汽混合物
燃料气
空气 3 2 出料 ４ 进料 １
图11-12 浸没燃烧蒸发器 1-外壳 2-燃烧器 3-点火管 4-测温管
四、蒸发器的附属设备
1、汽液分离器（捕沫器） （1）装于蒸发器顶盖下面的分离器
(a)折流板式
（b）球形捕沫器
（c）丝网捕沫器
（d）离心式分离器
（4）刮板式蒸发器
二次蒸汽 二次蒸汽 料液 料液 加热蒸汽 料液 2 冷凝水 加热蒸汽 1 冷凝水 蒸汽 冷凝水 完成液 (a) 完成液 (b)
图11-11 刮板式蒸发器 (a)固定刮板式 （b)转子式 1-夹套 2-刮板
操作过程
物料进入蒸发器通过分配盘在离心力 的作用下，被甩向器壁，沿壁下降， 同时被旋转的刮板刮成薄膜，边浓缩 边下流，在此过程中被不同的刮板翻 动下推，并不断地形成新薄膜，直到 料液离开蒸发器。二次蒸汽由蒸发器 上面排出。
D、当气泡继续增大形成 柱状，占据管子中部的大 部分空间时，气体以很大 的速度上升，而液体受重 力作用沿气泡边缘下滑.
E、液体下降较多时，大 个柱状汽泡则被液层截 断。
f.温度继续上升，蒸发速度继续 增加，气泡的上升速度激增，蒸 汽的密度增大，由于重力作用， 滑流下来的液体很快受热蒸发， 未蒸发的浓缩液体也被高速气流 拖带上升，气泡断层不能形成， 蒸气占据了整个管子中部空间， 液体只能分布于管壁，开始形成 液膜，这时称为“环形流”。 g.变成带有液体雾沫的喷雾环形 流液体的上升是靠高速蒸汽气 流对液层的拖带而形成，称之 为“爬膜”现象。这时液膜沿 管壁上升不断受热蒸发，浓度 不断增大，最后与蒸汽一齐离 开，管子越高则上升蒸发时间 越长，溶液浓缩越大。
溶液的下列特性对选择蒸发有影响： （１）耐热性、（２）结垢性、（３）结晶性、 （４）发泡性、（５）腐蚀性、（６）粘滞性
蒸发器的选型
选型时应考滤以下因素。 1．溶液的粘度 蒸发过程中溶液粘度变化的范围，是选型首要考虑的因素 2．溶液的热稳定性 长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞 料量少、停留时间短的蒸发器。 3．有晶体析出的溶液 对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外加热式蒸发器或强制循环蒸 发器。 4．易发泡的溶液 易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠不易破碎的泡沫，充 满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而且污染 冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外加热式蒸发器、强制循环蒸发器 或升膜式蒸发器。若将中央循环管蒸发器和悬筐蒸发器设计大一 些，也可用于这种溶液的蒸发。
在减压下进行的蒸发称真空蒸发，发酵工业一般采 用真空蒸发，它具有以下优点：
（１）降低物料的沸腾温度， （２）提高热源与物料间的温度差，加速蒸发过程； （３）为二次蒸汽的利用创造条件，可采用双效、多效真空蒸发 （４）蒸发器损失于外界的热量较小。
概述 (Introduction)
蒸发过程：将含有固体溶质的稀溶液加热沸腾进行浓缩，以 获得固体产品或制取溶剂。蒸发过程实际上是不挥发性的溶 质和挥发性的溶剂分离的过程。 蒸发过程的基本概念
由于中央循环管单位体积溶液 占有的传热面比其他加热管内单
位溶液占有的要小，溶液汽化较
少，因而加热管内形成的汽液混 合物的密度就比中央循环管中溶 液的密度小，从而使蒸发器中的 溶液形成中央循环管下降、而由