蒸发与结晶设备概述
蒸发结晶器设备安全操作规定
蒸发结晶器设备安全操作规定前言蒸发结晶器是化工生产中常用的设备，由于其操作涉及到高温、高压、易爆等因素，因此设备的操作安全性非常重要。
为了保障工作人员的安全，减少设备的故障率，特制定蒸发结晶器设备安全操作规定。
设备概述蒸发结晶器是利用能量的加热作用使混合物中的溶质密度增大，形成溶质的结晶并被分离的设备。
大多数蒸发结晶器是通过加热器加热罐体内的液体来达到结晶的目的。
在加热的同时，采用传热系数更大的壳管换热器，将导致蒸发的汽体与加热器内壳之间流动的流体在内壳侧壁上的结晶盘上冷却，且由于汽体的蒸发导致蒸发结晶器内壳的压力升高。
操作规定1.前期准备1.1. 操作人员应在设备运行区域内穿着工作服、工作帽等劳保用品，并且固定好大衣袖口和围裙。
1.2. 在操作前，需要仔细了解设备的结构、性能、工作原理，在熟悉设备的情况下，方可进行相关操作。
1.3. 开始操作前，应对蒸发结晶器进行全面检查，检查是否有漏点、损坏及死角等安全隐患。
1.4. 测量装置、控制装置、配电盘等应进行检修、检查、调试及正确接线。
2. 操作流程2.1. 蒸发结晶器压力、温度等工作参数应当严格按照操作规范设定，操作前必须将设备在标准压力、温度内设定好。
2.2. 在进行加热操作前，应首先保证系统处于平衡状态，加热器液位、进出口压力均平衡，如液位不够需及时加液。
2.3. 启动设备后，应检查设备运行是否正常、紊流是否适宜、沸腾情况是否正常，找出差错，及时调整。
2.4. 是否可以安全操作蒸汽调压阀，精确控制蒸汽压力的大小，按照生产技术流程的不同调整不同的蒸汽压力大小。
2.5. 在操作结束后，应及时关闭设备，检查设备是否正常关闭及出现了什么问题，如发现问题应及时予以处理。
3. 安全预防措施3.1. 在加热等操作时，应记得佩戴防护手套，以免烫伤手部；3.2. 操作人员应保持警觉性，当发现设备存在异常情况时，应及时停机处理；3.3. 工作人员应注意防止染毒和被毒气吸入中毒，如需打开通风孔应在空气中迅速进行；3.4. 在设备停机后，应立即对设备进行冷却、清洗。
蒸发皿简介介绍
轻物质和重物质分别从蒸馏器的顶部和底部收集 。
结晶过程原理
冷却过程
将热的饱和溶液冷却到一定温度，使其中溶解的物质以固体形式 析出。
沉淀过程
随着温度下降，溶解度降低的物质首先析出，形成沉淀。
分离过程
将沉淀与溶液分离，得到纯净的晶体。
04
蒸发皿的操作步骤
蒸发皿的操作步骤
• 蒸发皿是实验室中常用的蒸发浓缩和结晶设备，用于分离和提纯物质。它的操作相对简单，但需要一定的技巧 和经验。下面将详细介绍蒸发皿的操作步骤。
其他领域
环境监测
蒸发皿可用于环境监测领域，通过对水样进行蒸发，测定水体中的污染物含量和种类。
材料科学
蒸发皿还被广泛应用于材料科学领域，用于研究材料的物理和化学性质随温度和压力的变化情况。
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蒸发皿的工作原理
蒸发过程原理
加热过程
蒸发皿通过加热的方式使液体变 为气体，这个过程需要持续加热
直到液体完全变为气体。
智能化控制
应用智能传感器、控制器和优化算法，实现对蒸发皿的实时监控和自 动控制，提高生产效率。
07
蒸发皿与其他设备的比较
与蒸馏塔的比较
蒸馏塔是一种垂直分离设备，通常用于分离液体混合物，而蒸发皿则是一种用于蒸 发液体的设备。
蒸馏塔主要由塔身、冷凝器和再沸器等组成，而蒸发皿则主要由一个耐热的容器和 加热装置组成。
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蒸发皿的维护与保养
蒸发皿的维护与保养
• 蒸发皿是一种用于蒸发、浓缩或蒸馏液体的实验室器皿，通 常由耐热的陶瓷或金属材料制成。蒸发皿广泛应用于化学、 生物、制药等领域，用于分离、纯化、浓缩样品或制备结晶 等实验操作。下面将对蒸发皿的维护与保养进行详细介绍。
蒸发和结晶设备培训
蒸发和结晶设备培训培训将分为两个部分：蒸发设备和结晶设备。
首先，培训将重点介绍蒸发设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。
员工将学习如何正确设置蒸发器的参数，监测蒸发过程中的温度和压力变化，以及如何进行设备的清洁和维护。
此外，员工还将学习如何正确处理蒸发过程中产生的废液，并确保符合环保标准。
接下来，培训将重点介绍结晶设备的原理和操作流程。
员工将学习如何正确调节结晶过程中的温度、浓度和搅拌速度，以确保产品的质量和产量。
他们还将学习如何识别和解决结晶过程中可能出现的问题，以及如何进行设备的日常保养和维护。
培训将采用理论教学与实际操作相结合的方式进行。
员工将有机会亲自操作蒸发和结晶设备，从而加深对设备操作流程和注意事项的理解。
培训结束后，员工将进行考核测试，以确保他们掌握了正确的操作技能和知识。
通过这次蒸发和结晶设备培训，公司希望能够提升员工的技能水平，提高生产效率，降低设备故障率，并确保产品质量达到标准。
同时，培训也将有助于营造一个安全、高效的工作环境，促进公司的可持续发展。
由于蒸发和结晶设备在工业生产中具有重要的作用，因此培训的目的不仅是为了提高员工的操作技能，还包括提高其对设备原理和工艺流程的理解。
在培训过程中，员工将学习如何识别并解决设备操作中可能出现的问题，了解如何进行设备维护和故障排除，并明白这些设备在整个生产流程中的重要性。
蒸发设备培训将涵盖各种类型的蒸发器，包括多效蒸发器、蒸发结晶器和闪蒸设备等。
培训将重点介绍每种类型蒸发器的适用范围、工作原理和优缺点。
员工将学习如何正确安装和设置蒸发器，并了解影响蒸发效率的因素，如温度、压力和物料浓度等。
此外，培训还将涵盖蒸发废水的处理和回收，帮助员工了解如何符合环保标准并实现资源利用的最大化。
对于结晶设备的培训，员工将学习如何合理控制结晶条件，包括溶液的浓度、温度、搅拌速度等参数的调节。
他们还将了解结晶过程中可能出现的问题，并学习如何通过调整操作参数来解决这些问题。
强制循环MVR蒸发结晶器,MVR降膜蒸发器机构原理及特点
蒸发(或蒸馏法)虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。
机械蒸汽再压缩技术(MVR)可以说是一种经济的能量集成技术，减少了一次能源的浪费和大量的冷却、加热需求对环境造成的负面影响。
MVR蒸发器作为整个技术里最重要的设备，其机构原理和特点值得反复学习。
强制循环MVR蒸发结晶器，MVR降膜蒸发器具有如下优点：①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧耗用少量新鲜蒸汽，运行费用低;公用工程配套少，占地空间小;启动容易，操作简单，运行稳定;构造简单，操作成本低，蒸发温和MVR系统组成蒸发器：主题设备，包含加热器、分离器、循环泵。
压缩机系统：核心设备，压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。
预热器：余热利用及提高进料温度。
真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液代入得气体，以达到系统稳定的蒸发状态。
控制系统：压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调节，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。
自动报警、自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
强制循环MVR蒸发结晶器，MVR降膜蒸发器介绍1、MVR降膜蒸发器工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。
第十章 蒸发和结晶设备2结晶设备
第十章 蒸发和结晶设备
蒸发和结晶设备
10.1 蒸发设备 10.2 结晶设备
10.2 结晶设备
相对于其他化工分离操作，结晶过程有以下特点： ① 能从杂质含量相当多的溶液或多组分的熔融混合物中， 分离出高纯或超纯的晶体。 ② 对于许多难分离的混合物系，例如同分异构体混合物、 共沸物，热敏性物系等，使用其他分离方法难以奏效，而适 用于结晶。 ③ 结晶与精馏、吸收等分离方法相比，能耗低，因结晶 热一般仅为蒸发潜热的1/3～1/10。又由于可在较低的温度下 进行，对设备材质要求较低，操作相对安全。 ④ 结晶是一个很复杂的分离操作，它是多相、多组分的 传热-传质过程。
10.2 结晶设备
快速冷却不加晶种的情况见图10-10（a）所示，溶解度 迅速穿过介稳区达到过饱和曲线，即发生自然结晶现象，大 量细晶从溶液中析出，溶液很快下降到饱和曲线。缓慢冷却 不加晶种的情况见图10-10（b），虽然结晶速度比图10-10 （a）的情况慢，但能较精确地控制晶粒的生长，所得晶体尺 寸也较大，这是一种常见的刺激起晶法。图10-10（c）为快 速冷却加晶种的情况，溶液很快变成过饱和，在晶种生长的 同时，又生成大量细晶核，缓慢冷却加晶种的情况见图10-10 （d），整个操作过程始终将浓度控制在介稳区，没有自然晶 核析出，晶体能有规则地按一定尺寸生长，产品整齐完好。
10.2 结晶设备
3．结晶设备 （1）冷却式结晶器 ① 搅拌槽结晶器 图10-11和图10-12是冷却式搅拌槽结晶器的基本结构， 其中图10-11为夹套冷却式，图10-12为外部循环冷却式，此 外还有槽内蛇管冷却式。搅拌槽结晶器结构简单，设备造价 低。夹套冷却结晶器的冷却比表面积较小，结晶速度较低， 不适于大规模结晶操作。另外，因为结晶器壁的温度最低， 溶液过饱和度最大，所以器壁上容易形成晶垢，影响传热效 率。为消除晶垢的影响，槽内常设有除晶垢装置。
蒸发与结晶工艺及其设备
➢ 腐蚀性 措施：不锈钢、石墨加热管或耐酸搪瓷夹层蒸发
器
➢ 结晶性 后果：浓度增加时 晶粒析出 传热 措施：夹套带搅拌浓缩器或强制循环 ➢ 粘滞性： 后果：浓度增大 粘度增大 流速 传热 措施：选用强制循环，刮板式或降膜式
应用：适合于易起泡沫的料液， 热敏性物料 ，不适用于易结晶结垢料液。
降膜式浓缩设备
1、结构组成：加热器、蒸发分 离室、液体分配器、循环管、冷 凝器、抽真空装置等。
2、工作过程：物料从加热器顶 部进入，液体在重力作用下，沿 管内壁成液膜状下降浓缩，加热 蒸汽在管间传热和冷凝，将热量 传递给料液。料液被加热沸腾， 迅速汽化，汽液进入蒸发分离室 进行分离，二次蒸汽从分离器顶 部排出，浓缩液从底部抽出。
加热室底部，继续浓缩，另一部分达
到浓度要求的浓缩液可从分离室底部
放出。
1）、升膜式浓缩设备 （自然循环式） 1、升膜形成 a：开始加热，管壁受热升 温，密度下降，而管中心 的液体温度较低，使液体 在管内产生自然对流
c、液相因混有蒸汽气泡， 使液体静压头下降，液 体继续受热，温度不断 升。气泡增大，气体上 升的速度则加快。
物料底部进入，加热蒸汽在管间传
热和冷凝，将热量传递给料液。
料液被加热沸腾汽化，产生的二次
蒸汽和料液在管内高速上升，浓液被 管
高速上升的二次蒸汽带动，沿管壁成 式
膜状上升不断被加热蒸发。
升
料液从加热室底部至顶部出口处逐 膜
渐被浓缩，浓缩液进入蒸发分离室， 蒸
二次蒸汽从分离室顶部排出
发
浓缩液一部分通过循环管，再进入 器
升膜蒸发条件：
蒸发结晶工艺的用途-概述说明以及解释
蒸发结晶工艺的用途-概述说明以及解释1.引言1.1 概述蒸发结晶工艺是一种重要的工业过程，在各个行业中广泛应用。
通过蒸发结晶工艺，可以将溶液中的溶质逐渐浓缩，使其达到饱和状态，然后通过冷却或者蒸发的方式，将溶质结晶出来，从而实现分离纯化的目的。
蒸发结晶工艺不仅可以用于化工行业，还可以在食品加工等领域发挥重要作用。
蒸发结晶工艺的基本原理是利用热量将溶质的溶液加热至一定温度，使其蒸发，而溶质则逐渐浓缩，达到饱和状态后开始结晶。
在结晶过程中，溶质的晶体逐渐生成并逐渐沉淀下来。
而蒸发结晶的速度和效率与蒸发温度、压力、溶液浓度以及搅拌强度等因素有关。
因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的蒸发结晶条件。
蒸发结晶工艺在化工行业中有着广泛的应用。
例如，通过蒸发结晶工艺可以从化工废水中回收溶质，减少污染物的排放，实现资源的再利用。
此外，蒸发结晶还可以用于生产工艺中的溶剂回收，提高生产效率和节约成本。
在化工工艺中，蒸发结晶也可以用于提取、纯化和固态化一些有机物质，如药品、精细化工品等。
除了化工行业，蒸发结晶工艺在食品加工中也有着重要的用途。
例如，在果汁的生产中，通过蒸发结晶可以将果汁中的水分蒸发掉，从而得到浓缩的果汁产品。
此外，蒸发结晶还可以用于乳制品、糖果、茶叶等食品的生产过程中，实现浓缩、纯化和结晶等处理步骤。
综上所述，蒸发结晶工艺是一种重要的工业过程，具有广泛的应用领域。
通过蒸发结晶工艺可以实现溶质的分离纯化、溶剂的回收利用等目的。
在化工行业和食品加工领域中，蒸发结晶工艺都发挥着重要的作用。
随着技术的不断发展，蒸发结晶工艺在未来还有很大的发展潜力，可以进一步提高工艺效率、减少能源消耗，实现可持续发展。
因此，深入研究和探索蒸发结晶工艺的机理和应用，对于推动相关行业的发展具有重要的意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个方面：首先，介绍文章的整体结构。
说明文章将分为引言、正文和结论三个部分，每个部分包含的具体内容和重点。
蒸发结晶处理废水工艺及设备说明
氯化钙废水处理工艺及设备说明于二00五年二月十六日修改山东某化工集团每天产生工业废水8000吨。
拟采用单套处理能力为2000t/d的五效蒸发结晶设备五套处理该废水，同时回收废水中的氯化钙，变废为宝。
下面对氯化钙蒸发浓缩工艺流程和氯化钙喷雾结晶工艺流程和设备予以说明。
本技术说明包括两部分，第一部分为：氯化钙五效蒸发浓缩工艺及设备简介，第二部分为：喷雾干燥精制无水氯化钙工艺及设备简介。
第一部分单套处理量2000t/d氯化钙五效蒸发结晶工艺及设备简介1浓缩介质参数和设计要求1.1进料参数:单套设备原料液流量2000t/d，也就是83.5 t /h，进料浓度(含氯化钙)：5~6%，氯化镁~0.06%，COD=3000~4000。
PPH值：11-12,进料温度(0C): ~80。
1.2出料参数:由于氯化钙水溶液沸点随浓度的升高而显著升高(如浓度为58%时沸点升高41度),沸点的升高直接损失了蒸发的推动力—温差，对蒸发设备的设计不利,将浓缩和结晶综合考虑,进行优化设计,得出如下结果: 将氯化钙浓缩到49~51%浓度,温度1250C,进入喷雾干燥器进行干燥结晶,有如下优点:①蒸发设备能设计成五效,达到节能目的,虽然干燥设备的能耗略有增加,但总能耗水平较低; ②由于出料浓度离与饱和浓度有一定的差值,使蒸发设备操作控制方便;③由于氯化钙结晶时吸热，一旦其在干燥的中间贮罐中温度降低而结晶，结晶时的吸热将加速结晶过程，为了避免这一不利的过程发生，同时为了使干燥的中间贮罐不必启动保温系统（或不带保温系统），设计为第一效出料。
根据上述总体考虑，蒸发浓缩设备的出料量为9~10t/h，浓度49~51%。
单套设备的蒸发量应为74.5t/h,为留有10%余量,实际设计蒸发量为82t/h。
蒸发浓缩工艺另外还产生工业用水~75t /h。
2蒸发工艺说明2.1蒸汽、物料和冷凝水的流动路线蒸汽、物料和冷凝水的流动路线详见工艺流程图。
2.1.1 蒸汽流动方向: 为了尽可能减少蒸汽耗量，节约能源，降低处理成本，设计采用错流式五效蒸发器。
蒸发与结晶设备培训资料
浓缩，浓缩的溶液迅速离开加热表面，这称为薄膜
蒸发。其蒸发浓缩时间很短，一般为几秒到几十秒。
因溶液受热时间短，所以能保持产品原有的质量、
风味和颜色。这种薄膜式的蒸发设备已广泛应用于
发酵工业中。通常按膜的形成方法薄膜式蒸发浓缩 设备可分为下列几类：
• 1. 管式薄膜蒸发器 液膜是在管壁加热时形成的， 按其流动的方向可分为：
• D.排汽管
• 排汽管要有一定的大小和高度，其大小可按二次 蒸汽排出的流速进行计算，排出的二次蒸汽会在 排汽管壁上冷凝，管的冷凝液由集液槽排出，使 其不致重新流人锅内而造成污染。排汽管道要装 有调节风门，以防止室外冷空气倒流，影响产品 质量。
二、真空蒸发设备
• 对热过程很敏感，受热后会引起产物发生化学变 化或物理变化而影响产品质量的物料，称为热敏 性物料。发酵工业中大部分的中间产物和最終产 物都是热敏性的高分子有机物，或其中含有高分 子有机物。如酶是大分子的蛋白质，加热到一定 温度、一定的时间即会变性而丧失其活力，因此 酶液只能在低温短时间受热的情况下进行浓缩， 才能保存活性。
• 使液体沿管壁周边旋转向下，这样可以减少管内 各向物料的不均匀性，同时又可以增加液体流动 速度，减薄加热表面的边界层，降低热阻，提高 传热系数。使液体旋转进入加热管的方法如下：
• （1）螺纹导流管 如图所 示，在加热管口插入刻有 螺旋形沟槽的导流管，当 液体沿着沟槽下流时，则 使液体形成一个旋转的运 动方向。沟槽的大小要跟 据液料的性质而定，但若 沟槽太小，则增加液料阻 力，容易造成堵塞。
1. 满足工艺要求，溶液的浓缩比恰当，浓缩后的收 得滤高，保持溶液的特性。
2. 传热良好，传热系数高，热的利用效率高。 3. 结构合理紧凑，操作清洗方便，安全可靠。 4. 动力消耗要小，如搅拌动力或真空动力消耗等。 5. 易于加工制造，维修方便，既要节省材料，又要
蒸发结晶工艺及设备
蒸发结晶工艺及设备蒸发结晶工艺及设备的另一种表述引言：蒸发结晶工艺及设备是一项在化学工业、制药业以及其他许多领域中广泛使用的过程。
它是通过控制溶液中溶质的浓度，使其超过饱和，从而使溶质结晶出来。
本文将以深度和广度的角度，探讨蒸发结晶工艺及设备的多个方面，包括原理、不同类型的设备以及应用。
一、蒸发结晶的原理蒸发结晶是一种物理化学分离方法，其原理基于溶质在溶液中的溶解度随温度变化的特性。
当溶液中的溶质浓度超过其饱和浓度时，溶质就会结晶出来。
蒸发结晶过程中，通过提高溶液中的溶质浓度，可以实现溶质的结晶分离。
二、蒸发结晶设备的类型及原理1. 单效蒸发器：单效蒸发器是最简单、最常见的蒸发结晶设备之一。
其主要原理是通过加热溶液，使溶剂蒸发，从而提高溶质的浓度。
单效蒸发器通常由加热器、蒸发容器和冷凝器组成。
2. 多效蒸发器：多效蒸发器是一种节能高效的蒸发结晶设备。
它采用了多级蒸发的原理，通过利用前一级蒸发过程产生的蒸汽来加热后一级的蒸发器。
多效蒸发器的优点在于能够利用热量的层层释放，提高能源利用效率。
3. 跌落膜结晶器：跌落膜结晶器是一种高效的蒸发结晶装置，其原理是通过将溶液薄膜流经冷凝器并形成跌落，从而实现溶质的结晶。
跌落膜结晶器具有较小的体积和较高的热传导效率，适用于处理高浓度溶液。
4. 挤出式蒸发器：挤出式蒸发器是一种适用于高粘度溶液的蒸发结晶设备。
其原理是通过将溶液通过螺旋挤出器，使其在高速旋转下均匀分散，从而提高溶质的浓度并促进结晶过程。
三、蒸发结晶工艺的应用领域1. 盐类生产工业：蒸发结晶工艺广泛应用于盐类生产工业，包括氯化钠、硫酸钠等的生产。
通过控制溶液的温度和浓度，可以将盐类从溶液中结晶出来，实现盐类的纯化和分离。
2. 制药工业：蒸发结晶工艺在制药工业中的应用也非常重要。
通过结晶技术，可以从药物合成过程中得到纯净的药物产品。
此外，蒸发结晶还可以用于制备药物晶体以改善药物的溶解性和稳定性。
3. 食品加工工业：在食品加工工业中，蒸发结晶工艺被用于生产糖类产品，如白砂糖和葡萄糖等。
硝酸钾蒸发结晶器-概述说明以及解释
硝酸钾蒸发结晶器-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硝酸钾蒸发结晶器是一种被广泛应用于化工领域的设备。
它通过将溶液加热至饱和状态，并进行逐渐蒸发浓缩，使得溶质逐渐析出结晶，从而达到分离和提纯的目的。
该设备具有高效、可控性强、操作简便等优点，因此在化工生产中得到了广泛的应用。
硝酸钾作为一种重要的化学原料，在冶金、化肥、农药、医药等领域都有着广泛的应用。
而硝酸钾蒸发结晶器就是为了生产过程中对硝酸钾进行分离纯化而设计的。
通过将硝酸钾溶液注入蒸发结晶器，在加热的作用下，水分逐渐蒸发出去，从而使溶液逐渐浓缩，同时硝酸钾晶体逐渐析出。
通过晶体的分离，可以得到纯净的硝酸钾产品，提高了产品的质量和纯度。
硝酸钾蒸发结晶器不仅可以用于硝酸钾的分离纯化，还可以应用于其他类似的溶液浓缩和结晶过程中。
它具有工艺调控能力强、结晶效果好、操作维护方便等优点。
另外，蒸发结晶器的结构设计灵活多样，适应了不同的生产工艺需求。
总之，硝酸钾蒸发结晶器是一种重要的化工设备，具备高效、可控性强、操作简便等优点，为化工生产过程中硝酸钾的分离纯化提供了可靠的解决方案。
同时，随着科学技术的不断进步，硝酸钾蒸发结晶器有望得到进一步的改进和发展，为化工行业的发展贡献更多的力量。
1.2 文章结构第二部分: 正文2. 硝酸钾蒸发结晶器的工作原理在探讨硝酸钾蒸发结晶器的工作原理之前，我们先要了解什么是硝酸钾。
硝酸钾，化学式为KNO3，是一种常见的化学粉末，通常呈无色结晶状体，可溶于水。
它具有许多重要的应用，例如用于肥料制造、火药工业和医学等领域。
硝酸钾蒸发结晶器是一种常见的工业设备，用于将硝酸钾的溶液通过蒸发浓缩的方法，使溶液中的硝酸钾结晶出来。
这种结晶器通常由蒸发器、冷凝器和结晶槽等组成。
其工作原理可以简单描述如下：首先，将硝酸钾溶液加入到结晶槽中，通过加热，使溶液中的水分蒸发出来。
蒸发的水蒸汽经过冷凝器冷却后变成液体水，然后可回收或排放。
而蒸发后的浓缩硝酸钾溶液中，因为浓度变高，溶解度降低，使得硝酸钾逐渐结晶出来。
结晶器
结晶器一、河北诺达化工设备有限公司1、OSLO结晶器（1）概述OSLO结晶器分为蒸发式OSLO结晶器和冷却式OSLO结晶器两大类。
蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由于OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长，依次是体积较小的溶液；冷却式OSLO结晶器冷却器是由外部冷却器对饱和料液冷却达到过饱和，再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长，由于OSLO结晶器的特殊结构，体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长。
因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。
并具有连续操作、劳动强度低等优点（2）工作原理及特点特点：a、由于OSLO的本身特殊结构使生产出的产品具有颗粒较大，粒度分布较窄的优点；b、溶液循环量较大，溶液的过饱和度较小，不易产生二次晶核有利于结晶操作；c、可连续生产，产量可大可小；d、清液循环不存在晶体破碎问题；e、悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件，d＞20μ2、OSLO结晶器（1）概述DTB结晶器是一种高效率的结晶设备，由PLC控制物料温度，其独特的结构和工作原理决定了它具有传热效率高、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、等行业的结晶作业。
现生产制造设备处理量50～3000kgh,共十种型号的系列产品，可根据用户的需要提供与之相配套的各种辅助设备。
（2）工作原理及特点原理：结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。
本结晶机采用了专用的搅拌桨，且温度、搅拌桨转速可调易实现系统自控制，以适应各种物料结晶要求的。
（3）DTB结晶器特点：a、是一种典型的晶浆内循环式结晶器b、具有良好的流体动力学效果c、开发了专用螺旋浆，实现了高效内循环，而几乎不出现二次晶核d、很少出现内壁结疤现象e、用于药厂可满足GMP要求f、晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率g、能耗低h、可安装淘洗腿实现连续生产操作i、本身有高的换热面不需要另设加热器或冷却器j、可进行冷却结晶，也可用于真空蒸发冷却结晶k、转速低，调控容易,适用性强,运行可靠，故障少。
蒸发结晶设备
（5）起晶过程： 一般认为由于质点的碰撞，首先由 几个质点结合成晶线，再扩大成晶面， 最后结合成微小的晶格，称为晶核（晶 芽）．其它质点连续排列在晶核上，使 晶核长大成晶体。
（6） 晶体长大时，溶液中质点的在晶核上排列的位置 有三种 ① 对着三面凹角，该处受三个最近的质点吸引，引力最 大。 ② 对着两面凹角，该处受两个最近质点的吸引，引力较 小 ③ 对着一个面，仅受这一质点的吸引，引力最小。
(1)分配器(把液体均匀分配到各加热管中, 形成液膜) ①齿形溢流口 ②导流棒
③旋液导流器 螺纹导流管 切线进料旋流器 ④分配筛板 是利用液体的自流作用进行 分配，它在管板上方方一定距 离水平安装一块筛孔板,筛孔对 准加热管之间的管板，当筛饭 上保持一定液层时，液体从筛 孔淋洒到管板上，液体离各加 热管口距离相等，就沿管板均 匀流散到各管子边沿，成薄膜 状沿管壁下流。
如图I－I：柠檬酸的饱和溶液曲线 （1）曲线下方为不饱和溶液区间， 曲线上的点为饱和点。 （2）在曲线上方的区间里，溶液浓 度超过了它们的饱和浓度。 (有晶体存在的溶液此区间是不会出 现的, 或只是暂时的，它应结晶析出， 回到饱和浓度的位置） （没有晶体存在的溶液，实验证明过 饱和溶液是存在的）。 所以上面的为过饱和曲线
3. 过饱和溶液 （1）通过实验，给出的各种物质溶解度与 温度关系的曲线称为溶解度曲线。 （2）溶解度曲线一般都是连续的，但有些物 质由于在不同温度下形成不同的化合物（水 合物），因此曲线出现折点。 如柠檬酸其折点温度为36.6℃ ，在超过 36.6℃时结晶的拧檬酸不带结晶水，而在36 6℃以下结晶的拧檬酸带一个结晶水。
第二节结晶设备
一、结晶原理和起晶方法 （一）结晶原理 1. 晶体的特点 物质自溶液中成晶体状态析出 自溶液中成晶体状态析出，或从 自溶液中成晶体状态析出 熔融状态受冷时成晶体状态凝结的过程 称为结晶。
蒸发结晶器碱度-概述说明以及解释
蒸发结晶器碱度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述蒸发结晶器是一种常用的化学生产设备，常用于分离和纯化化学物质中的溶质。
在这个过程中，碱度是一个重要的参数，它对蒸发结晶器的运行和效果具有重要的影响。
碱度是指溶液或物质的碱性程度，也可以理解为溶液中氢离子（H+）的浓度或酸性物质（如氢氧根离子OH-）的浓度。
在蒸发结晶器中，溶液的碱度直接影响着溶质的结晶过程和结晶质量。
蒸发结晶器中的碱度受多种因素的影响。
首先，原料溶液的酸碱性质对蒸发结晶器的碱度有直接影响。
不同的溶液具有不同的酸碱性质，导致溶液的碱度也不同。
其次，溶液的温度和压力也会对碱度产生影响。
温度升高会导致溶液中碳酸根离子（CO32-）的浓度下降，从而减少了碱度。
而压力变化对溶液的碱度影响较小。
碱度对蒸发结晶器的影响主要体现在结晶过程和结晶质量上。
合适的碱度可以促进结晶的进行，提高结晶速率和结晶产率。
同时，适当的碱度还可以影响结晶体的形状和纯度，使得结晶体具有更好的物理和化学性质。
因此，碱度调控在蒸发结晶器的操作中具有重要的意义。
通过控制原料溶液的酸碱性质、温度和压力等因素，可以实现对溶液碱度的调节，从而达到优化结晶条件，提高结晶效果的目的。
综上所述，蒸发结晶器中的碱度是一个重要的参数，它对结晶过程和结晶质量有着直接的影响。
合理调控溶液的碱度，可以提高结晶的效率和质量，对于化学生产具有重要的意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以从以下几个方面进行展开：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述和分析：引言部分将对蒸发结晶器的碱度进行概述，介绍碱度的定义和意义，并阐明文章的目的。
正文部分将详细讨论蒸发结晶器中碱度的影响因素。
首先，将对碱度的具体含义进行解释，包括衡量碱度的方法和指标。
其次，将探讨蒸发结晶器中各种物质对碱度的影响，如溶液中的酸碱度、溶解物的种类和浓度等因素。
接着，将重点分析蒸发结晶器中碱度的影响机制和作用。
这一部分将涵盖碱度对结晶速率、结晶物质的性质和结晶器的运行稳定性等方面的影响。
第八章蒸发与结晶设备PPT优秀课件
冷却结晶设备：用降温方法使溶液进入过饱和 蒸发结晶设备：蒸发溶剂使溶液进入过饱和
真空结晶设备：没有加热或冷却装置，料液在真空 状态下自蒸发浓缩并同时降低温度
33
5.选型 ❖ 溶液的性质（溶解度与温度关系） ❖ 结晶体的大小、形状及晶体长大速率 ❖ 经济性
34
二、常用结晶设备 1.要求 ❖ 传热：无传热面、传热面要光滑 ❖ 混合：气流搅拌、机械搅拌（低转速， 大尺寸，靠近传热面） ❖ 内壁：光滑、无棱角
T—离开结晶器的溶剂蒸汽温度，K
46
• 冷却剂带走的热量：Q7 G0C0t
• 散失的热量：
Q8 KAT
式中: G0—冷却剂用量，Kg C0—冷却剂的平均比热，kJ/（kg·K） △t—冷却剂进出口的温度差，k
K—散热系数，kJ/（m2·h·K）
A—结晶器的表面积，m2
△T—结晶器外壁与周围空气的温度差，K
3.方式： ❖ 自然蒸发：溶液中的溶剂在低于其沸点下汽化，
蒸发仅在溶液表面进行，蒸发速率低
❖ 沸腾蒸发：溶液在沸点下蒸发，溶液任何部分
都发生汽化，蒸发速率高 ❖ 工业生产上的蒸发设备都是在沸腾状态下进行
1
4.要求：
❖ 充分的热源，维持溶液的沸腾和补充溶剂汽化所 需要的热量
❖ 迅速排除二次蒸汽 ❖ 一定的传热面积，保证足够的传热量
x
49
❖ 选定设备的形式，如采用球形底的煮晶锅， 则：
V G x 2 G x V 1 V 21 1 2D 3 D 2H
一般H/D=2～3，取2.5时：D 3 24G 8.5 x
验算蒸发时器内二次蒸汽流速（1～3m/s），过 大会造成雾沫夹带，需要修正
50
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•离心式薄膜蒸发设备流程
由物料平衡槽、进料螺杆泵、离心薄膜蒸发器、水 力喷射泵、冷却水循环泵、浓缩液贮罐和出料螺杆泵。
1.平衡槽 2.进料螺杆泵 3.蒸发器 4.喷射泵 5.水池 6.水泵 7.浓缩液贮罐 8.出料螺杆泵
➢蒸发浓缩过程的节能
采用多效蒸发，循环利用热能：将高能二次蒸汽用 作加热介质去蒸发另外的物料而本身也被冷凝。
蒸发与结晶设备
❖常压与真空蒸发设备
• 常压蒸发设备 • 真空蒸发设备 • 蒸发浓缩的节能
❖结晶设备
• 结晶原理与起晶方法 • 结晶设备
蒸发设备
• 蒸发设备必须满足的基本要求：
1.充分的加热热源，以维持溶液的沸腾和补充 溶剂汽化所带走的热量；
2.保证溶剂蒸汽，即二次蒸汽的迅速排除； 3.一定的热交换面积，以保证传热量。
结晶设备
➢结晶设备的新动向
结晶设备的新动向就是实现结晶的连续化。
连续结晶的要求：
1. 不形成结垢。 2. 设备内各部位溶液浓度均匀。 3. 避免促使晶核形成的刺激。 4. 连续结晶过程中同时具有各种大小粒子的晶体。 5. 及时清除影响结晶的杂质。 6. 设备内溶液的循环速度要恰当。
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创造性模仿不是人云亦云，而是超越 和再创 造。。2 2.3.232 2.3.23 Wednes day, March 23, 2022
•刮板式蒸发器特点
▪这种蒸发器传热系数较高。
▪结构简单。设备加工精度高。
▪圆筒的直径一般不大。一般选 择在300～500毫米为宜。
▪蒸发器加热室的圆筒内表面必 须经过精加工。
▪轴要有足够的机械强度。
▪蒸发器在离心力场的作用下具
有很高传热系数。
国产离心式刮板薄膜蒸发器外观
➢离心式薄膜蒸发器
离心式蒸发器是利用旋转的离心盘所产生的离心力
2. 提高了热交换的温度差，增加了传热强度； 3.为二次蒸汽的利用创造了条件，可采用双效
或多效蒸发，提高热能利用率； 4.蒸发器热损失减少。
真空蒸发设备
➢管式薄膜蒸发器
特点：液体沿加热管壁成膜而进行蒸发； 类型：升膜式、降膜式和升降膜式。
真空蒸发设备
•液膜形成过程
升膜式蒸发器
真空蒸发设备
•升膜式蒸发器
锚式搅拌器、夹套式
结晶设备
➢卧式搅拌结晶箱
卧式搅拌结晶箱
结晶设备
➢连续式循环分级结晶器(Krystal结晶器)
动画演示
结晶设备
➢循环蒸发结晶器
结晶设备
➢真空煮晶锅
煮晶锅的结构比较简单， 是一个带搅拌的夹套加热 真空蒸发罐，整个设备由 加热蒸发室、加热夹套、 汽液分离器、搅拌器等4 部分组成。
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微软公司在用人上所表现出的胆略与 气魄是 别的公 司无可 比拟的 。。13: 46:5313 :46:531 3:463/ 23/2022 1:46:53 PM
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办企业有如修塔，如果只想往上砌砖 ，而忘 记打牢 基础， 总有一 天塔会 倒塌。 一味地 增加员 工扩充 门面， 而不改 善编制 ，好景 是维持 不了多 久的。 。22.3.2 313:46: 5313:4 6Mar-2 223-Ma r-22
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人生是一个永不停息的工厂，那里没 有懒人 的位置 。工作 吧！创 造吧！ 。13:46: 5313:4 6:5313: 46Wed nesday, March 23, 2022
齿形溢流口 螺纹导流管
导流棒 切线进料旋流器
•升降膜式蒸发器
工作原理：物料先进入升膜加
热管，沸腾蒸发后，汽液混合物上升 至顶部，然后转入另一半加热管，再 进行降膜蒸发，浓缩液从下部进入汽 液分离器，分离后，二次蒸汽从分离 器上部排入冷凝器，浓缩液从分离器 下部出料。
•升降膜式蒸发器的特点
易达到升膜 有利于液膜体 均匀分布。 有利于操作。 两个浓缩过程串联，可提高产品的浓缩比， 减低设备高度。
结晶设备
➢结晶设备的类型和特点
结晶设备可分为浓缩结晶设备、冷却结晶设备和等 电点结晶设备和真空结晶设备等。
➢设计结晶设备应注意的条件
应考虑溶液的性质、黏度、杂质的影响，结晶温 度，结晶体的大小、形状及结晶长大速率特性等条件， 以保证结晶良好，结晶速率快。
结晶设备
➢立式搅拌结晶箱
立式搅拌结晶箱、蛇管式
工作原理：物料从加
热器下部进入，在加热管 内被加热蒸发拉成液膜， 浓度液在二次蒸汽带动下 一起上升，从加热器上端 沿汽液分离器筒体的切线 方向进入分离器，浓缩液 从分离器底部排出，二次 蒸汽进入冷为升膜 式列管换热器。设备与物料接触部分 均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐 蚀性能。
•蒸发设备一般由热交换器（汽鼓）、蒸发室、 冷凝器和抽气泵等组成。
常压蒸发设备
➢麦芽汁煮沸锅 •夹套加热式
常压蒸发设备
某啤酒厂糖化车间照片
常压蒸发设备
•内置加热式
具两段内加热器的煮沸锅 列管式内加热器的煮沸锅
真空蒸发设备
• 真空蒸发的优点：
1.物料沸腾温度降低，避免或减少物料受高温 所产生的质变；
三效顺流降膜蒸发器装置
双效降膜式真空浓缩蒸发器流程图
带热泵的四效蒸发器工艺流程图
➢刮板式蒸发器
刮板式蒸发器是通过旋转的刮板使液料形 成液膜的蒸发设备。
由转动轴、物料分配盘、刮板、轴承、蒸 发室和夹套加热室等部分构成。
•刮板式蒸发器工作原理
液料从进料管以稳定 的流量进入随轴旋转 的分配盘中，在离心 力的作用下，通过盘 壁小孔被抛向器壁， 受重力作用沿器壁下 流，同时被旋转的刮 板刮成薄膜，薄膜溶 液在加热区受热，蒸 发浓缩，同时受重力 作用下流。
热泵蒸发：用机械泵或用蒸汽喷射泵将低压蒸汽 压缩成较高压力的蒸汽，重新利用加热蒸汽的办法。
研制更理想的蒸发设备和效率更高的热泵。
结晶设备
➢结晶原理
溶液中的溶质含量超过它饱和溶液中溶质含量时， 溶质质点间的引力起主要作用，溶质间彼此靠近、碰 撞、聚集放出能量，并按一定规律排列而析出。
➢起晶方法
• 自然起晶法 • 刺激起晶法 • 晶种起晶法
对于加热管子直径、长度选择要适当，管径 不宜过大，一般在25～28毫米之间，管长与管 径之比一般为 100－150 ，这样才能使加热面供 应足够成膜的汽速。
套筒式升膜蒸发器 套管式升膜蒸发器
•降膜式蒸发器
工作原理：物料从加 热管上部进入，经分配 器导流管进入加热管， 沿管壁成膜状向下流。
•降膜式蒸发器的分配器