整体顶升施工方案
大跨度钢网架整体顶升施工工法
大跨度钢网架整体顶升施工工法大跨度钢网架整体顶升施工工法一、前言大跨度钢网架结构的施工工法在近年来得到了广泛应用，其中整体顶升施工工法因其高效、安全的特点备受关注。
本文将介绍大跨度钢网架整体顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点大跨度钢网架整体顶升施工工法具有以下几个显著特点：1. 提高施工效率：通过整体顶升施工工法，可以在较短的时间内完成大跨度钢网架的安装，大大提高了施工效率。
2. 降低施工难度：整体顶升施工工法充分利用了起重设备的特点，降低了大跨度钢网架的吊装难度，减少了人力投入，降低了安全风险。
3. 节约材料：整体顶升施工工法可以实现对大跨度钢网架的模块化组装，有效节约了材料的使用。
同时，模块化组装还能够提高钢结构的拆卸和重新组装的可行性，方便后期维护和改造。
4. 保证施工质量：整体顶升施工工法在施工过程中可以精确控制各个组件的位置和相互接口的连接，确保施工质量符合设计要求。
三、适应范围大跨度钢网架整体顶升施工工法适用于需要搭建大跨度建筑空间的工程，如体育场馆、展览中心、高速铁路站台等。
其适用范围广泛，可以满足不同建筑需求。
四、工艺原理大跨度钢网架整体顶升施工工法的关键在于通过起重设备将整个钢网架组件整体顶升到安装位置后进行固定。
具体原理如下：1. 钢网架预制：根据设计要求，制作出各个构件模块，并完成连接。
2. 顶升装置准备：安装起重设备及相应的顶升装置，确保顶升装置稳定可靠。
3. 整体顶升：将预制好的钢网架组件通过起重设备整体顶升到预定的安装位置。
4. 固定和调整：在钢网架到达安装位置之后，通过固定连接件将其与建筑物进行连接，同时进行调整以保证位置和水平度的精确度。
五、施工工艺大跨度钢网架整体顶升施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢网架预制：根据设计要求和施工图纸，对各个构件进行加工、焊接和连接，形成预制好的钢网架组件。
主体结构整体顶升施工工法(2)
主体结构整体顶升施工工法主体结构整体顶升施工工法一、前言主体结构整体顶升施工工法是一种在现有建筑物的基础上进行扩建或修复时常使用的施工工法。
通过整体顶升，可以将原有的建筑主体提升到所需高度，从而为新建部分的施工提供空间。
二、工法特点主体结构整体顶升施工工法具有以下几个特点：1. 无需拆除原建筑：通过采用该工法，不需要对原有建筑进行完全拆除，大大减少了施工的破坏性和成本。
2. 施工周期短：主体结构整体顶升施工工法能够大幅度缩短施工周期，提高工程效率。
3. 施工质量高：施工过程中，可以实现对整体结构的精准控制，确保施工质量达到设计要求。
4. 工法灵活性强：该工法适用于各种建筑结构类型，可以灵活应用于不同的工程项目中。
三、适应范围主体结构整体顶升施工工法适用于以下情况：1. 现有建筑不能满足需求：当已有的建筑空间无法满足新的需求时，可以通过整体顶升施工工法进行扩建或改造。
2. 基础条件良好：施工现场的地基条件应当稳定，以支撑整体结构的顶升和新建部分的承载。
四、工艺原理主体结构整体顶升施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 定位：确定需要进行顶升的地点和范围，并进行相应测量和定位。
2. 强化：对原有结构进行加固和强化，以提供足够的强度来承受顶升过程中的荷载和应力。
3. 引导：通过专用的顶升设备，将整个主体结构平稳地提升到所需的高度。
4. 固定：将顶升后的结构进行固定，确保在新建部分施工过程中的稳定性和安全性。
5. 断开：施工完成后，通过去除顶升设备，确保整体结构与新建部分相互独立。
五、施工工艺主体结构整体顶升施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工准备、现场布置、材料准备等。
2. 加固工作：对原有结构进行加固，以提供足够的强度和稳定性。
3. 顶升工作：利用专用顶升设备将整个主体结构缓慢而平稳地提升到所需高度。
4. 固定工作：在顶升完成后，对结构进行固定，确保施工过程的稳定性和安全性。
塔吊顶升施工方案
塔吊顶升施工方案1. 引言在建筑施工中，塔吊起到了至关重要的作用。
然而，在特定情况下，塔吊在施工过程中需要进行顶升操作。
顶升操作是指将塔吊整体升高一定高度，以适应施工工地的需求。
本文将介绍塔吊顶升施工方案，包括施工前的准备工作、顶升过程中的注意事项以及施工后的收尾工作。
2. 施工前的准备工作在进行塔吊顶升之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定顶升高度首先需要确定需要顶升的高度。
根据工地的具体情况和施工需求，确定所需的顶升高度，并确保塔吊具备足够的高度进行顶升操作。
2.2 检查塔吊结构和基础在进行顶升操作之前，需要仔细检查塔吊的结构和基础情况。
确保塔吊结构稳固，各部件完好无损，能够承受顶升过程中的力量。
同时，检查塔吊基础是否牢固，能够支撑顶升后的塔吊。
2.3 确保周围安全顶升操作会对周围环境造成一定的影响，因此需要确保施工现场周围的安全。
清理施工区域的杂物和障碍物，设立警示标志，确保人员和设备的安全。
3. 顶升过程中的注意事项在进行塔吊顶升的过程中，需要注意以下事项：3.1 塔吊整体升高塔吊顶升是将整个塔吊升高一定高度，需要确保顶升过程平稳和均匀。
在顶升过程中，需要控制好升降速度，避免过快或过慢造成不稳定或损坏。
3.2 紧固连接件顶升后，需要对塔吊的连接件进行紧固，确保连接件的稳固性。
检查连接件是否松动或有裂纹，及时进行修复或更换。
3.3 配齐悬挂设备顶升后，需要重新配齐塔吊的悬挂设备，确保设备的安全和稳定。
检查悬挂设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3.4 测试塔吊功能顶升完成后，需要对塔吊功能进行测试，确保各项功能正常。
包括吊装能力测试、回转能力测试、升降能力测试等，确保塔吊在顶升后的工作状态良好。
4. 施工后的收尾工作完成塔吊顶升后，需要进行以下收尾工作：4.1 清理施工区域清理施工区域的杂物和残留物，保持施工现场的整洁。
确保安全通道的畅通，方便人员和设备进出。
4.2 编制相关文件根据顶升施工过程中的记录，编制相关文件，包括顶升方案、顶升报告和维护记录等。
软弱地基上部大面积网架整体顶升施工工法
软弱地基上部大面积网架整体顶升施工工法软弱地基上部大面积网架整体顶升施工工法一、前言在土木工程中，软弱地基是一个常见的施工挑战。
为了解决软弱地基导致的沉降和不均匀沉降的问题，软弱地基上部大面积网架整体顶升施工工法被广泛应用。
该工法通过调整地基的内部结构，使其承受更大的荷载，从而提升地基的承载能力，并实现平整度和均匀度的要求。
二、工法特点软弱地基上部大面积网架整体顶升施工工法的特点如下：1. 采用网架结构：通过网架结构将软弱地基上部的荷载均匀分散到整个地基区域，有效提高地基的承载力。
2. 整体顶升：通过液压顶升系统对网架结构进行控制，实现地基的整体顶升，进一步提升地基承载能力。
3. 精确调控：工法采用先进的仪器和控制系统，对顶升过程进行精确控制，确保地基顶升的平衡和均衡。
4. 短工期：相比传统加固工法，软弱地基上部大面积网架整体顶升施工工法施工周期短，可以大大缩短施工周期，减少工程耗时。
5. 高效节能：施工过程中无需大量的人力劳动，减少了施工人员的劳动强度和工期，同时也减少了能源和材料的浪费。
三、适应范围软弱地基上部大面积网架整体顶升施工工法适用于以下情况：1. 软弱地基承载能力较低，需要增强地基承载力。
2. 软弱地基上存在有大面积的地基加固需要，如大型建筑、路基等。
3. 需要提高地基的平整度和均匀度要求。
四、工艺原理软弱地基上部大面积网架整体顶升施工工法的工艺原理如下：该工法通过网架结构将荷载均匀分散到整个地基区域，减小地基局部应力集中。
然后，通过液压顶升系统逐步对网架结构进行顶升，使地基整体升高，并有效提升地基的承载能力。
顶升过程中，通过仪器和控制系统的精确调控，控制顶升速度和压力，确保顶升的平衡和均匀。
一旦地基达到设计要求的提升高度，施工结束，网架结构固定，形成坚固的地基。
五、施工工艺软弱地基上部大面积网架整体顶升施工工法的施工工艺如下：1. 地面准备工作：清理地表杂物、测量、布置基准点及控制线。
桥梁整体顶升方案
桥梁整体顶升方案介绍桥梁是连接两个地点或者通过一个障碍物的结构，常用于道路，铁路等交通建设中。
在一些特殊情况下，需要对桥梁进行整体顶升，如修复桥梁基础、更换桥墩等。
本文将介绍桥梁整体顶升方案，包括顶升原理、施工准备、具体步骤等内容。
顶升原理桥梁整体顶升是指通过启动顶升系统，使整个桥梁结构沿垂直方向相对于基础或者支撑物上升或下降一定的高度。
顶升系统通常由液压顶升器、横梁以及支撑材料组成。
液压顶升器通过液压原理实现对桥梁的顶升作用，横梁用于传递液压力，支撑材料则用于支撑顶升后的桥梁。
施工准备在进行桥梁整体顶升之前，需要进行充分的施工准备工作。
1.检查桥梁结构：在施工前，对桥梁的结构进行仔细的检查，确保没有严重的损坏或者腐蚀情况。
2.选择合适的顶升点：选择合适的顶升点对整体顶升的稳定性和安全性至关重要。
一般情况下，选择桥梁两端的支撑墩作为顶升点，确保顶升点能够承受顶升过程中的沉重负荷。
3.准备顶升设备：根据桥梁的具体情况选择合适的液压顶升器、横梁以及支撑材料，并进行充分的检查和测试，确保设备的正常工作。
4.制定施工方案：根据桥梁整体顶升的具体要求和顶升设备的性能，制定详细的施工方案，包括顶升步骤、顶升力的调整、顶升过程的监控等。
具体步骤下面是桥梁整体顶升的具体步骤：1.安装顶升器：将液压顶升器固定在桥梁的顶升点上，并确保安装牢固。
2.连接横梁：在液压顶升器的上端连接横梁，横梁要与液压顶升器紧密连接，以确保液压力能够传递到整个桥梁结构上。
3.调整顶升力：根据实际情况，调整液压顶升器的顶升力大小，使其适应桥梁的重量和结构。
4.开始顶升：通过液压系统启动液压顶升器，逐步提升横梁、桥梁结构。
在整个顶升过程中，需要实时监测顶升力的变化，并及时进行调整，以确保顶升的稳定性和安全性。
5.顶升完成：当桥梁达到所需的高度后，停止液压顶升器的工作，等待一段时间，确保整个顶升系统稳定。
6.固定支撑：在顶升完成后，使用支撑材料对桥梁进行支撑，增加桥梁的稳定性。
钢结构工程整体顶升法施工方案
钢结构工程整体顶升法施工方案1 定义:网架整体顶生法是把网架在设计位置的地面拼装成整体,然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高.2 技术准备1.顶升法利用原有结构柱作为顶升支架,也可另设专门的支架或枕木垛垫高.2.顶升法一般用液压千斤顶顶升,设备较小,当少支柱的大型网架采用顶升方法施工时,也用专用的大型千斤顶.3.除用专用支架外,顶升时网架支承情况与使用阶段基本一致.4.为了充分发挥千斤顶的起重能力,可将全部屋面结构及电气通风设备在地面安装完毕,一并顶升至设标高,减少高空作降低成本.5.顶升法是将千斤顶放在网架的下面,顶升行程路线必须设导向措施,以防网架顶升过程中网架发生偏转.3 材料要求1.顶升支架或枕木的材料应符合有关标准.2.导向滑道一般用园钢、槽钢、角钢等.3.其他材料按2.4.2条规定执行.4 主要机具1.除按2.4.3机具表外,补充如表4-1表4-1 主要机具5作业条件1.网架结构连地面就位拼好,检查验收完毕,其他附属结构及设备安装完毕,并通过验收.2.用原有结构柱作为顶升支架,或另设专门顶升支架进行稳定性计算,如果不够进行加固或采取缆风措施,经检查合格.3.选好和做好枕木垛,支搭牢固,做为千斤顶支座,验收合格.4.做好导向滑道,位置准确牢固.5.安装顶升设备,并试顶,检查合格.6.除以上几条外,遵照2.4.4作业条件执行.2.21 整体顶升法—材料和质量要点2.21.1材料的关键要求.1.对专用顶升支架,材料质量枕木做千斤顶支座的枕木质量,必须符合有关质量标准.2.缆风用的钢丝绳、导向用的型钢均符合有关标准.2.21.2技术质量关键要求.1.顶升的同步控制及垂直上升.网架整体顶升时必须严格保持同步,如各支点间产生升差会造成下列的影响.1)造成杆件内力和柱顶压力的变化.其影响程度与网架结构形成、顶升支点的间距、升差的大小等有关.网架刚度愈大、顶升点愈近、升差愈大,则对杆件内力影响就愈大,反之则小.网架规程中规定千斤顶负荷折减系取0.4-0.6大体上是合适的.网架整体顶升时,各顶升点的允许升差值为各顶升支柱间距的1/1000,且不大于30mm.2)造成网架的偏移.(1)由于顶升时升差值的影响,会引起结构杆件和千斤顶受力不均而造成危害.如提升差值控制在网架规程规定范围内,重屋盖时使杆力控制在容许应力范围内.但是,控制提升高差更重要的是为了减少网架的偏移.(2)影响网架偏移的主要因素是顶升时不同步造成的,其次是柱子的刚度.由顶升时不同步造成网架偏移值多大？这与网架的刚度和顶升点距离有关.网架的偏移,往往是这些因素的综合影响.网架偏移值和方向也是随机的,事先不易估计准确.纠偏方法也较麻烦且不安全.因此,在操作上应严格控制各顶升点的同步上升是积极的措施.即应以预防为主的观点,尽量减少这种偏移.(3)设置导轨很为重要.在试验工程中发现,网架在向上运动中不需要太大的水平力,网架即能平移.导轨的作用不但使网架垂直地上升而且是安全装置.在该工程中结构柱的四根角钢即起导轨的作用,角钢与支座板间空隙为20mm, 即顶升过程中不允许网架偏移20mm.在顶升过程中曾有数次接近角钢,均通过纠偏给予还原.(4)纠偏方法可以把千斤顶垫斜或人为造成反向升差,或将千斤顶平放,水平支顶网架支座.由于以上两点理由,网架顶升时应控制网架的同步上升,升差值应控制在规定范围内.2.柱子稳定当利用结构柱作为顶升的支承结构时,应注意柱子在顶升过程中的稳定性.1)应验算柱子在施工过程中承受风力及垂直荷载作用下的稳定性.2)并采取措施保证柱子在施工期间的稳定性.3)及时连接上柱间支撑、钢格构柱的缀板;当为钢筋混凝土柱时,如沿柱高度有框架梁及连系梁时, 应及时浇筑混凝土.(4)网架顶升时遇到上述情况,均应停止顶升,待柱的连系结构施工完毕,并达到要求强度后再继续顶升.。
双幅连续箱梁整体顶升施工技术
工 工 人操 作 时利 用原 有锥 坡 ， 锥 坡 上 在
搭 设 支 架 （ 图 １ 桥 台部 分 施 工空 间 见 ）。 较 大 ， 工人 员操 作 方便 。 施
台 ， 基 础 。由于 高 速公 路 改 造 ． 梁 的 桩 桥 净 空不 够 要 求 支 线 上 跨 桥 需 整 体 抬 高
上部结构 重量计算
上 部 结 构 重 量 分 为三 项 ． 应 力钢 预 筋 混 凝 土 重 量 ， 面 铺 装 重 量 ，防 撞 护 桥 栏 重 量 密 度 按 照 ２ ６吨每 立 方 米 计 算 ， 顶 升 安 全系 数取 １ 。 据 竣 工 图工程 数 ５ 根
量 表 中数 据 所 得 ， 应 力钢 筋混 凝 土和 预
理 干 净 ． 果 有 堆 积 混 凝 土 块 妨 碍 千 斤 如 顶 安 放 位 置 的 采 用 风 镐 凿 除 干 净 原 则 上 保证 千斤 顶 安 放 平稳 为主 。 桥支 架 本 分成 三部 分， 一 部分 是Ｏ 和４ 桥 台； 第 号 号
第 二部 分 是１ 号和 ３ 号桥 墩 ： 第三 部 分 是２
全 部 落 到新支 座 上 即可 拆 除所 有 的项 升
设备 。 台 各设 置 ８ １ 。 个 。 吨的 千斤顶 ； 号 、 号及 １ ２
３ 桥 墩 各 设 置４ ５ ０ 实心 千斤 顶 。 号 个 。吨 ０ 升 施 工 。 升从 ０ 台 开始 ， 号 台有 ８ 顶 号 ０ 个 梁 体 复 位 后 将 螺 旋 钢 筋 绑 扎 在 永 久 混 凝 土 垫 块 上 在 原 有 钢 套 上 新 加 钢
工程技术 ０ ｇ ￣ｅｉｇＴ ｃ ｎ ｌ ｙ ｅ ｒ ｅ ｈ ｏｏ ｎ ｇ
桥梁顶升改造主要施工方法
桥梁顶升改造主要施工方法1.托底加固法该方法适用于桥梁底部的基础不足和失稳的情况。
首先，需要在桥梁底部构筑起一套临时支撑体系，承担桥梁原有结构的负荷。
然后，通过在桥墩或桥台下方加设额外的支撑，以加固桥梁底部的基础。
最后，逐步将桥梁顶部升高，使其达到新的设计标高。
2.架空拆装法该方法适用于桥梁整体构造需要调整或更换的情况。
首先，需要将原先的桥面、支座和梁体等构件逐段进行拆除，同时通过临时支撑体系承担桥梁负荷。
然后，在拆除完成后，按照新的设计要求进行构件的拼装和安装。
最后，将临时支撑体系逐步拆除，使新的构件顺利承担桥梁的负荷。
3.分段顶升法该方法适用于桥梁需要整体提升的情况。
首先，需要在桥梁两端或中间设置起重设备和临时支撑体系，以支撑和保护原有的桥梁结构。
然后，通过起重设备逐段提升桥梁，同时进行临时支撑体系的调整和支撑点的移动。
最后，当整个桥梁提升到设计标高后，进行新的桥面和支座等构件的安装和调整。
4.浮船法该方法适用于水中桥梁的顶升改造。
首先，需要在桥梁两端或多个支点处设置浮船，并将其浮放在水中。
然后，通过对浮船进行控制，使其产生上升的浮力，以逐渐将桥梁顶升到新的设计标高。
最后，进行新的桥面和支座等构件的安装和调整。
在桥梁顶升改造中，需要注意以下几个关键技术点：1.稳定性控制：在顶升过程中，需要保证顶升区域的稳定，避免发生失稳和倾覆的情况。
可以通过设置合理的临时支撑体系和采取增加支承点的方式来增强稳定性。
2.负荷控制：在顶升过程中，需要合理控制和平衡负荷，避免发生过载和局部破坏的情况。
可以通过使用滑移支座和调整临时支撑体系等方式来平衡和分担负荷。
3.桥面的拼接和调整：在顶升改造完成后，需要对新的桥面进行拼接和调整，以确保其平整度和稳定性。
可以使用钢接口板和混凝土潜伏缝等方式来实现桥面的连接和调整。
总之，桥梁顶升改造是一项复杂的工程，需要综合考虑桥梁结构和基础的情况，采取合适的施工方法和控制措施，以实现桥梁的顶升和加固。
超大面积钢网架整体顶升施工工法
由广州市第三建筑工程有限公司完成的工法
01 形成原因
03 操作原理 05 质量控制
目录
02 工法特点 04 材料设备 06 安全措施
07 环保措施
09 应用实例
目录
08 效益分析 010 荣誉表彰
基本信息
《超大面积钢网架整体顶升施工工法》是广州市第三建筑工程有限公司完成的建筑类施工工法；作者分别是 莫志军、梁志安、李宗幸、唐开永、杜向浩、刘志强、周晔斌、聂健锋；适用范围是大面积、大重量单层钢网架 安装施工，普通钢网架结构施工也可以参考。
《超大面积钢网架整体顶升施工工法》主要的工法特点是：采用点触式高强支顶；采用分段应力缓冲降落体 系可以分段观测网架卸载过程中变形协调；采用氯丁橡胶垫板做缓冲；电脑稳定控制系统通过位移传感器采集的 数据分析比对。
2018年12月24日，《超大面积钢网架整体顶升施工工法》被广东省住房和城乡建设厅评定为2018年度广东省 省级工法。
工法特点
工法特点
《超大面积钢网架整体顶升施工工法》的工法特点是：
1.采用点触式高强支顶，解决了网架与顶升装置的接触问题，保证顶升过程中网架整体稳定。定制、不同大 小可更换端头可以适应所有大小型号不同的螺栓球，装置制作简单，操作简便，回收重复利用率高。
2.采用分段应力缓冲降落体系可以分段观测网架卸载过程中变形协调；采用氯丁橡胶垫板做缓冲，可以吸收 卸载过程中网架支承点的冲击力，减少网架内部应力作用及挠度变化。工艺充分利用设计做法，节约施工成本， 具有较好的经济效益，方法针对性较强，安全可靠。
3.采用超大面积钢网架整体顶升施工技术施工，节省施工成本可达18%～30%，并且缩短施工周期7.8～13%， 具有良好的经济效益。
桥梁顶升施工方案
目录目录 (1)第一章编制依据及原则 (1)第二章工程概况 (1)一、桥梁概况 (1)二、改造后满足标准 (1)第三章总体施工方案 (2)一、总体施工方案 (2)二、施工总流程图 (2)三、施工部署 (4)第四章主要施工工序 (5)一、托架体系 (5)二、限位施工 (5)三、控制系统 (5)四、液压系统 (5)八、试顶升 (8)九、正式顶升 (8)十、立柱连接 (10)十一、支撑体系和液压系统拆除 (10)十二、恢复工作 (10)第五章主要分部分项工程施工 (10)一、土方工程 (10)二、模板工程 (10)三、钢筋工程 (10)四、混凝土工程 (11)第六章PLC液压同步顶升系统 (11)一、同步顶升系统组成 (11)二、系统特点 (11)三主要技术指标 (11)五顶升系统控制原理 (12)第七章顶升监测方案 (13)一、监测目的 (13)二、监测部位及监测内容 (13)三、监测方案实施 (14)四、监测组织安排 (14)第八章应急措施 (14)一、电脑控制系统故障处理措施 (14)二、液压设备故障处理措施 (14)三、顶升监测值超限处理措施 (14)四、恶劣气候处理措施 (14)第九章工程质量目标、创优规划及保证措施 (15)一、质量目标 (15)二、质量保证体系及说明 (15)三、保证工程质量的主要技术措施 (15)第十章安全保证体系说明及安全措施 (18)一、安全保证体系及说明 (18)二、保证行车安全的措施 (19)三、保证施工安全的主要措施 (20)四、保证人身安全的主要措施 (21)五、顶升安全防护措施 (21)第十一章文明施工及环境保护保证措施 (21)第十二章总体安排 (22)一、施工临时设施布置 (22)二、施工队伍及劳力安排 (22)三、工期安排 (22)四、机械设备使用计划 (23)第一章编制依据及原则一、编制依据1、K1145+638.25公跨铁立交桥顶升设计图（中铁第四勘察设计院）；2、铁道部第四工程局六处京九线阜九段沈家湾立交桥竣工图。
大跨度钢网架结构整体顶升施工技术
大跨度钢网架结构整体顶升施工技术摘要：本文以横店影视产业园项目钢网架结构为对象进行技术总结，对本项目涉及的大跨度钢网架结构整体顶升的施工过程和方法进行了详细总结。
综合本项目实际施工情况，重点对网架地面拼装、顶升架布置、利用数字化集成控制液压顶升系统完成顶升的整个过程进行技术。
重点阐述了施工过程控制、数据修正纠偏，为同类型项目施工提供了参照成果。
关键词：大跨度钢网架结构液压顶升数据修正纠偏1、工程概况横店影视产业园项目总建筑面积45029.79 ㎡，主要工程有四座现代化摄影棚、八栋纯景拍摄用房、拍摄用景区、公园及室外相关配套工程。
该项目配套取景拍摄场地首创“内棚外景”模式，为全球最大、功能最全的现代化拍摄基地，浙江省重点项目。
摄影棚棚心为数字虚拟化拍摄场地，摄影棚四周为高标准功能性用房，四座主棚棚心上空为钢网架结构屋面。
本项目钢网架结构最大跨度达60m，单棚钢结构最大重量高达583.96吨，合计总重1431.5吨。
顶升范围为19#、20#、21#、22#摄影棚屋顶网架结构。
各摄影棚网架形式为焊接球为主（部分螺栓球）节点四角锥体系，上弦层多点支承在混凝土柱上，下弦位置整体设置14#槽钢灯架，同时设置横纵多条工作马道，上弦位置设计载重5T的轨道吊车。
各楼网架参数如下：横店影视产业园项目19~22#摄影棚网架参数表2、顶升方案遴选钢结构网架安装就位可采用以下几种施工方案，一：采用地面整体拼装方式，在拼装好的网架四周使用多台垂直起吊设备，采用同步抬吊方式将整体拼装网架抬升就位。
此种方式需要有充足的作业场地供网架拼装和垂直抬吊机械安放，本工程不具备此条件。
二：采用搭设满堂脚手架后在脚手架顶部设置水平作业台面，将散件运输至作业平台上进行拼装。
此方案施工周期长，成本高，施工速度慢。
三：采用地面拼装小单元，然后采用汽车吊配合进行高空小单元组装的方式。
此方案需要作业人员频繁滞留高空作业，施工速度慢，质量难以把控，同时作业风险高。
桥梁整体顶升施工方案
桥梁整体顶升施工方案1. 引言桥梁整体顶升是一种将整座桥梁通过顶升设备一次性提升至一定高度，以实现桥梁梁体维护或进行下部结构施工的方法。
整体顶升施工方案的制定是为了确保施工的安全与高效。
本文将详细介绍桥梁整体顶升施工方案的具体步骤、安全措施和施工注意事项。
2. 施工准备在进行桥梁整体顶升施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下为施工准备的步骤： - 确定施工方案：根据桥梁的具体情况和工程要求，制定整体顶升的施工方案，包括顶升设备选择、施工步骤等内容。
- 安全评估：进行详细的安全评估，确保施工过程中的人员和设备安全受到保障。
- 材料准备：准备好顶升设备、支撑材料、连接件等施工所需材料。
- 人员组织：确定施工人员的组织架构，明确各个岗位的职责和责任。
3. 桥梁整体顶升施工步骤桥梁整体顶升施工步骤主要包括以下几个阶段：3.1. 设备安装与调试首先，需要安装和调试好用于桥梁顶升的设备，包括顶升油缸、油泵、控制系统等。
确保设备能够正常工作，并进行相应的调试。
在安装和调试过程中，应注意安全操作，遵循设备厂家的要求和操作规范。
3.2. 桥梁准备工作在进行整体顶升施工之前，需要对桥梁进行一系列准备工作，包括： - 清理桥面：清理桥面上的杂物和障碍物，保证顶升过程中的平稳。
- 停止通行：确保整体顶升期间桥梁上没有车辆和行人通行。
- 加固桥面：根据工程要求，对桥面进行加固处理，以确保顶升过程的稳定性。
3.3. 桥梁固定与顶升在完成桥梁的准备工作之后，进行以下步骤： 1. 使用临时支撑：在桥梁的两侧或桥墩上搭设临时支撑，用于固定桥梁并分担顶升荷载。
2. 安装顶升装置：根据施工方案，将顶升装置安装在桥梁上，并进行固定。
3. 顶升过程：通过操作顶升装置，逐渐提升桥梁，直至达到所需高度。
在顶升过程中，需不断检查顶升设备的运行状况，确保顶升平稳进行。
3.4. 顶升后的施工工作在桥梁达到所需高度后，可以进行下部结构的施工工作，例如桥墩维修、梁体检测等。
多跨简支梁桥整体同步顶升施工工法
多跨简支梁桥整体同步顶升施工工法多跨简支梁桥整体同步顶升施工工法一、前言多跨简支梁桥是常见的桥梁形式之一，它具有施工周期短、工程量大的特点，因此需要采用高效且安全的施工工法。
多跨简支梁桥整体同步顶升施工工法是一种应用广泛且成熟可靠的施工工法，本文旨在介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为读者提供参考和指导。
二、工法特点多跨简支梁桥整体同步顶升施工工法的特点如下：1. 高效安全：该工法利用同步顶升技术，能够实现多跨梁的一次性顶升，施工速度快且安全可靠。
2. 节约材料：采用该工法可以减少模板、脚手架等临时结构的使用，从而节省材料成本。
3. 跨度灵活：该工法适用于不同跨度的简支梁桥，可实现灵活组合和调整，提高了桥梁的通行能力。
4. 环保节能：采用该工法减少了对环境的破坏，节约了能源，符合可持续发展的要求。
三、适应范围多跨简支梁桥整体同步顶升施工工法适用于以下情况：1. 桥梁跨度大且变化多样：该工法适用于不同跨度、跨中支座布置不规则、含换乘等复杂情况的桥梁施工。
2. 施工周期短：采用该工法可以同时进行多跨梁的施工，从而缩短了施工周期，适用于有时间紧迫要求的项目。
四、工艺原理多跨简支梁桥整体同步顶升施工工法的工艺原理是通过顶升系统实现对整个桥梁的一次性顶升，具体步骤如下：1. 模板搭设：首先在桥梁轮廓线上搭设模板，并进行定位、调整，确保模板的平整度和准确度。
2. 预应力锚固：在模板上预埋预应力锚具，用以提供顶升反力。
3. 顶升设备安装：在桥墩上安装顶升设备，包括液压油缸、钢丝绳等，用于通过顶升来提升整个桥梁。
4. 顶升：通过液压缸施加压力，使得钢丝绳逐渐收紧，实现整个桥梁的顶升。
5. 支承安装：在顶升完成后，及时安装桥梁的支座和临时支撑，固定各跨梁的位置和高度。
6. 拆除顶升设备：在支承安装完成后，拆除顶升设备，为后续施工工序腾出空间。
五、施工工艺多跨简支梁桥整体同步顶升施工工艺包括以下各个施工阶段：1. 模板搭设和调整：按照设计要求，在桥梁轮廓线上搭设模板，并进行调整，确保模板位置准确。
钢管混凝土顶升法施工方案
钢管混凝土顶升法施工方案根据结构设计图纸，框架钢管柱内部需浇筑C50混凝土，混凝土灌注标高自-1.2~40.02m，混凝土灌浆孔设在标高1.0m处，柱内混凝土拟采用顶升法施工。
根据施工整体部署，钢管柱吊装完成后一次顶升施工。
1.1.顶升法浇筑混凝土的工艺原理顶升法施工主要通过一定的压力将能够自由流动的液体压入一根钢管中。
借用这一原理，首先配置出颗粒较小，流动性极强的混凝土，将混凝土泵管直接与钢柱根部相连，通过适当的泵压将混凝土直接泵入钢管内部，并将相应空腔内的空气挤出，不会在空腔产生空洞。
1.2.施工准备1.2.1免振捣混凝土配合比确定通过借鉴国内同类工程的成功经验，结合目前市场可供的原材料，试配本工程混凝土，试验室试配过程中采用科学的正交实验法进行工作，确定最佳实验配合比。
正式施工前进行泵送实验，实测坍落度、扩展度及泵送损失等实际数据，对混凝土配合比进行调整，最终得到满足施工要求的配合比。
初凝时间必须满足管道的压注完毕，混凝土仍具有足够的和易性，因此要求混凝土初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时，坍落度宜控制在190mm~220mm之间，扩展度大于60cm，压力泌水率S10<15ml、S140=40~100ml。
1.2.2顶升接口设计顶升接口与泵管的连接既要保证紧密可靠，又要简洁方便。
为了保证接口与标准高压泵管的匹配，我们截取标准泵管端部一段500mm左右长的短管，一端利用泵管箍与高压泵管连接，另一端焊接一块300mm×300mm×10mm的方形钢板，角部留设同样的四个高强螺栓孔，与钢管柱端的接口利用螺栓连接。
钢管柱在工厂加工时，直接焊接相同规格短管和方形钢板。
浇筑后位置浇筑前位置防止混凝土倒流的止回阀设置：输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。
输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本工程要求输送泵的额定扬程大于90m。
钢结构工程整体大顶升法施工工艺标准
2.22.2操作工艺（四支点网架整体顶升）图2.22.2-1四支点网架整体顶升1 .网架拼装1）就地进行大拼，拼成整个网架，拼装平面位置就是网架在水平面上的正投影位置。
高度由拼成后网 架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。
2）地面上拼装墩的高度是2m 左右。
3）拼装时，网架中部起拱50m ，支座处未做处理。
4）网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。
2 .顶升设备1）顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图（2.22.2-2）。
9JOOO削面2.35 。
二二 -13.&7轨横（c ）牛腿（a ）平面 ,卜字桑强平面 横舞如平面图2.22.2-2网架顶升组装示意2）网架球铰支座放在十字梁上，通过它将荷载交替地传给上小梁和下小梁，上下小梁的规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。
3）千斤顶放在上小梁与十字梁之间。
所以在顶升状态，下小梁受力。
在千斤顶回油时的搁置状态，上小梁受力。
4）钢牛腿步距80cm，千斤顶有效行程22cm。
千斤顶要出顶若干次，才能完成一个步距。
5）配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称b垫。
a、b垫有滚轴沿悬臂部滚动。
此外，还备有高17.5cm的c垫、高10cm的d垫以及高5cm的e垫供各顶升程序使用。
6）为了顶升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。
7）屋盖顶升主要靠油压千斤顶。
每个支柱配两台，共8台,屋盖顶升重量1500t平均每个千斤顶187.5t，考虑出力系数0.4,故选用500t千斤顶。
头直径300mm，工作行程220mm活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。
8）每两台千斤顶为一组，由一个油泵供油，其性能应与千斤顶配套。
将油泵、溢流阀、换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。
9）每个千斤顶，配备一个自提油缸。
其规格应与顶升工艺配套。
3.顶升过程从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、正常顶升程序和最终就位程序。
其中反复循环最多的是正常顶升程序，另外两种都只有一个循环，每完成一个循环，屋盖就升高了80。
超大面积钢网架整体顶升施工工法(2)
超大面积钢网架整体顶升施工工法一、前言超大面积钢网架整体顶升施工工法是一种在建筑工程中常用的工法。
它具有施工工艺简单、效率高、施工周期短、质量可控等特点，受到了广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超大面积钢网架整体顶升施工工法的特点主要包括：1. 高效快速：钢网架整体顶升施工工法能够快速进行，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量可控：通过严格的施工规范和质量控制措施，可以保证施工过程中的质量，达到设计要求。
3. 节约材料：该工法采用整体顶升的方式进行施工，避免了传统施工中的大量浪费。
4. 灵活性强：该工法适用于各种形状和规模的建筑结构，具有较强的适应性。
5. 安全可靠：施工过程中采取了严格的安全措施，确保施工人员的人身安全。
三、适应范围超大面积钢网架整体顶升施工工法适用于大型工业厂房、体育场馆、展览中心等大跨度、大面积的建筑结构施工。
由于该工法具有施工效率高、质量可控的特点，能够极大地提高施工效率和保证施工质量，因此得到了广泛应用。
四、工艺原理超大面积钢网架整体顶升施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 装配构件：将钢网架的各个构件进行预装配，并通过连接件进行连接，形成整体结构。
2. 地面调整：在地面进行调整，保证整体结构水平、垂直、平直。
3. 顶升：通过顶升设备，对整体结构进行顶升，完成结构的提升。
4. 支撑固定：在顶升完成后，对整体结构进行支撑和固定，确保施工过程中的稳定性。
5. 拆卸模板：在整体结构完成后，拆除模板和支撑体系，完成施工工艺。
五、施工工艺超大面积钢网架整体顶升施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：包括施工方案编制、研究、材料准备、机具设备准备等。
2. 钢网架装配：将钢网架的各个构件进行预装配，完成整体结构的组装。
3. 地面调整：通过调整和水平仪对整体结构进行水平、垂直、平直的调整。
主体结构整体顶升施工工法
主体结构整体顶升施工工法主体结构整体顶升施工工法一、前言主体结构整体顶升施工工法是一种用于对建筑物或结构物进行改造、维修、加固或升级的工法。
通过利用先进的工程技术和设备，可以将建筑物或结构物整体顶升，从而实现对其进行各种工作的目的。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点主体结构整体顶升施工工法具有以下几个特点：高效快速、施工过程受限度小、适用范围广、工艺安全、节省材料、施工质量可控。
这些特点使得该工法在实际工程中得到了广泛应用。
三、适应范围主体结构整体顶升施工工法可以应用于各种类型的建筑物或结构物，如高层建筑、桥梁、隧道等。
无论是对已存在的建筑物进行改造，还是对新建的建筑物进行调整，该工法都能够满足不同需求。
四、工艺原理主体结构整体顶升施工工法的原理是通过采取一系列的技术措施，控制并确保结构物在顶升过程中的稳定性和安全性。
其中包括对建筑物或结构物的结构特性进行分析和评估，选择适合的顶升方法和设备，制定详细的施工方案等。
五、施工工艺主体结构整体顶升施工工法的施工过程主要包括准备工作、固定基础、顶升和固定、恢复荷载和验收等阶段。
每个阶段都需要严格按照施工方案进行操作，以确保顶升过程的顺利进行。
六、劳动组织主体结构整体顶升施工工法需要经验丰富的工程师和技术工人进行组织和操作。
在劳动组织中，需要明确各个工种的职责和任务，并确保施工过程中的协调和合作。
七、机具设备主体结构整体顶升施工工法所需的机具设备包括顶升设备、支撑设备、监测设备、液压设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法需要根据施工方案进行选择和配置。
八、质量控制主体结构整体顶升施工工法的质量控制包括对顶升设备和支撑设备的质量进行检查和验证，对顶升过程中的变形和位移进行监测和控制，以及对恢复荷载后的结构进行验收和评估等。
九、安全措施主体结构整体顶升施工工法对安全措施的要求非常高。
大型结构整体顶升平移转体等施工工艺
大型结构整体顶升平移转体等施工工艺1. 引言大型结构的整体顶升平移转体施工工艺是指在建筑、桥梁、船舶等大型结构物的施工过程中，通过特定的技术手段，将整个结构体进行顶升、平移和转体等操作，以完成特定的施工任务。
本文将详细介绍大型结构整体顶升平移转体等施工工艺的原理、步骤和注意事项。
2. 工艺原理大型结构整体顶升平移转体等施工工艺依靠力学原理和专用设备来实现。
通常使用液压系统或机械装置来提供必要的力量，并通过控制系统实现准确的操作。
以下是常见的几种原理：2.1 液压顶升原理液压顶升是利用液压油通过液压缸产生巨大的推力，从而实现对结构物进行垂直方向上的顶升。
通过控制液压缸内油液的进出，可以实现精确控制和调节。
2.2 滑轨平移原理滑轨平移是通过在地面上设置特殊的滑轨，使用液压推进器或电动机等设备将结构体沿滑轨平稳地移动到目标位置。
滑轨通常采用钢制结构，具有足够的强度和刚度来承受结构物的重量。
2.3 转体原理转体是将整个结构体绕垂直轴线进行旋转，通常利用大型回转支承或者专用的回转装置来实现。
通过控制回转支承的旋转角度和速度，可以实现精确的转体操作。
3. 工艺步骤大型结构整体顶升平移转体等施工工艺通常包括以下步骤：3.1 准备工作在进行施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工方案、安排人员和设备、清理施工区域、搭建临时支撑等。
3.2 结构加固为了保证顶升、平移和转体过程中结构的稳定性和安全性，需要对结构进行加固处理。
可以使用钢管支撑、加固钢板等方式增强结构的刚度和强度。
3.3 顶升操作根据施工方案和设计要求，使用液压顶升系统对结构进行垂直方向上的顶升。
在顶升过程中，需要严格监控顶升速度和位移，确保结构的稳定性和平衡性。
3.4 平移操作完成顶升后，使用滑轨平移系统将结构体沿水平方向平稳地移动到目标位置。
在平移过程中，需要保持结构的水平度和垂直度，并避免与周围设备或结构物发生碰撞。
3.5 转体操作当结构到达目标位置后，利用回转支承或回转装置实现结构的旋转。
多跨简支梁桥整体同步顶升施工工法(2)
多跨简支梁桥整体同步顶升施工工法多跨简支梁桥整体同步顶升施工工法是一种在既有桥梁上进行改造、升级的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
一、前言：多跨简支梁桥受力合理，经济高效，是常见的桥梁类型。
然而，随着交通运输的发展和桥梁老化的逐步加剧，对既有桥梁进行改造升级的需求逐渐增加。
多跨简支梁桥整体同步顶升施工工法应运而生，能够在不影响交通的情况下，对桥梁进行整体升高和加固。
该工法因其可行性和可靠性得到广泛使用。
二、工法特点：多跨简支梁桥整体同步顶升施工工法具有以下特点：1）工期短：相比传统拆除重建，该工法无需完全拆除原有桥梁，仅需进行升高和加固处理，大大节约了施工时间。
2）施工影响小：由于在施工过程中不需要完全封闭交通，因此对交通的影响较小，能够保证现有交通正常通行。
3）质量稳定：采用整体同步顶升施工工法，可以保证桥梁整体性能稳定，施工后的桥梁能够满足设计要求。
4）经济节省：相较于拆除重建，该工法可节省大量成本，提高了施工效益。
三、适应范围：该工法适用于多跨简支梁桥，无论是现浇桥、梁板桥还是预制梁桥，只要具备一定的结构可靠性和承载力，均可使用该工法进行整体升高和加固。
四、工艺原理：多跨简支梁桥整体同步顶升施工工法的理论依据是基于结构力学和施工工艺学相结合的，通过先进行预制梁段的设置和临时支撑的施工，然后采用同步液压油缸进行整体顶升，最后进行加固处理，从而实现桥梁的整体升高和加固。
五、施工工艺：施工过程中包括以下几个阶段：1）临时支撑施工：根据桥梁的结构特点和施工需求，设置合理的临时支撑系统，保证施工安全。
2）预制梁段设置：根据设计要求，预制适合桥梁的梁段，确保梁段的准确和稳定。
3）同步顶升施工：通过液压油缸进行同步顶升，保证所有梁段的升高高度和速度一致，以减少顶升过程中的变形和应力。
4）加固处理：在完成整体顶升后，对桥梁进行加固处理，增强桥梁的承载能力和稳定性。
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**平移工程
整体顶升施工方案
一、工程概况
****位于***路，临近**。
该建筑物建于清末或民国初期，为单层砖木结构、木屋架、平瓦屋面，平面呈工字型，室内外装饰为早期德式风格。
****长约31m，宽约16m，檐口高约7m，屋顶高约10m，占地面积约440平方米。
该建筑物结构破损较为严重，大部分砖墙老化及碳化风蚀严重（个别严重处达5cm深），粉刷层脱落，砖墙粉化地方用手可剥落。
二、顶升施工方法及程序
为了减少基础埋深，避免软弱土层的不利影响和土方开挖对邻近建筑物的不利影响，按照设计施工图的要求，须将****整体升高75cm 后平移。
一）、整体顶升施工工艺流程
平移工艺顺序流程图
二）、顶升前的施工准备
顶升前的施工准备主要包括如下内容：成立顶升现场指挥部；对上轨道体系结构的混凝土强度和质量进行确认；对顶升机械进行调试和对参加顶升的技术人员和工人进行安全技术交底等。
1、由于整体顶升工程是一个技术难度高，有一定风险的工程，必须成立一个现场总指挥部对****顶升过程中有可能出现的各种技术和安全问题以及突发事情进行综合协调和应急处理。
总指挥部下设一个安全指挥分部和一个技术指挥分部，安全指挥发部主要负责顶升
过程的治安、交通、人员疏散等安全问题的处理；技术分部主要负责顶升的方案编制、顶升过程的参数确定及应急措施的制定和启动应急措施等技术问题。
具体的组织机构详见下图，具体的人员配置在整体顶升施工前和监理、业主等相关单位其同协商确定。
顶升施工指挥组织机构图
2、在整体顶升正式开始前，还必须对上轨道体系结构的质量和强度进行确认，质量和强度的确认首先要对原材料的送检报告进行检查，对砼的强度除了要从试压件的强度报告上确认外还必须采用回弹仪进行强度回弹辅助确认。
对顶升的千斤顶油管和压力表进行调式，同时也要对千斤顶的压力和油压表标定回归直线进行检查。
在操作人员方面必须对作业班组进行技术和安全交底，让工人全面的熟悉操作要求，让工人了解操作过程中可能会出现的异常情况，真真正正做到
心中有数，临危不惧。
3、千斤顶安装
根据设计要求，顶升所用的千斤顶为32T的手动千斤顶。
千斤顶一定要安装在设计确定的部位，如在安装千斤顶时须将千斤顶跟上轨道或牛腿、下轨道浅基础面的接触面用高强高韧性的LB-21环氧砂浆粘贴钢板给予找平。
千斤顶安装好后可以稍微给千斤顶加上一点压力，顶紧千斤顶，以免千斤顶在安装好后出现偏位。
钢管垫块是在Φ168×7的钢管两端头焊接一块250×250×10的钢板焊接而成，钢管垫块的长度为450mm和220mm。
钢管垫块两端头钢板上预留孔洞，在垫块接长时中用M12的螺栓连接钢管垫块。
钢板垫块的规格为250×250×20钢板，钢板平整度要好，钢板边缘采用手摩机给予磨平，在用于顶升时要对钢板进行试拼，如发现钢板堆在一起中间有空隙要挑出平整度差的钢板。
凡平整度达不到要求的钢板不得使用。
在回缩千斤顶行程时如千斤顶和上轨道的空间可安装单管垫块则一定要安装单管垫块。
4、试顶
在正式顶升之前应检查千斤顶的工作性能、确定完成每级顶升量所需时间、熟悉平移千斤顶的同步操作、协调各个操作小组的统一行动等操作细节，确保平移万无一失，必须要先进行几级小顶升量的试顶。
A、试顶的目的
试顶的目的主要是确定千斤顶的行程速度和压力的关系即确定顶升速度及加速度。
这一环节极为重要，因为顶升时是处于一个变速前进的状态，会不可避免的产生一些加速度，而由于每个工程在施工质量、施工材料及被顶升物的结构特征和上轨道体系结构特征上各有不同。
因此千斤顶的行程速度和前期压力的关系确定只能通过试顶升来确定。
同时试顶还必须确定另外一个参数即是每级顶升的距离及其所需的时间。
对于每级的顶升量如定得过短则加速度过大，楼房会产生过大的附加应力。
因此试顶完成后要对上述各关键数据进行分析整
理，为正式顶升的各项参数的确定提供依据。
B、试顶参数初定
试顶前先根据以往类似工程经验、工程的原始数据资料、现场条件等实际情况先对试顶升的每级顶升量及其完成时间、千斤顶的压力等参数进行初定。
以上各项数据初定值详见表8-7。
试顶参数表表8-7
C、试顶人员配置
由于试顶需要确定顶升时千斤顶压力和顶升速度等重要参数，而这些数据都要根据试顶时千斤顶行程的监测、建筑的变形和应力、应变监测和下轨道线基础的受力情况观测等原始数据通过分析整理来综合确定。
因此在试移时必须配备足够的人员和机械，且要统一协调、分工合作，并各负其责，才能真正达到试顶目的。
具体人员配备和各自的任务详见表8-8
试移人员配置表表8-8
D、试顶操作
试顶在人员配置到位和各项准备工作完成后应在操作总指挥的统一命令下开始对千斤顶进行加载，千斤顶的加载要均匀同步。
第一次加载时千斤顶操作工必须注意各自的千斤顶发生行程时的油压表读数，并根据第一级加载的时间和顶升量调整各自的加载速度，保证千斤顶在规定的时间内均匀地完成规定的顶升量。
如在相邻的千斤顶已发生位移但自己的千斤顶没有压力时，可稍稍加快加载速度。
当在前15秒钟内千斤顶还没有正常压力时，则要报告现场管理人员，由管理人员报告操作总指挥，在总指挥下令停止加载后所有千斤顶要停止加载，待排除故障后再重新加载。
E、试移的信息化施工
由于建筑的顶升是一个动态过程，影响顶升各项技术参数的因素较多，如建筑上部结构的荷载的分布情况、上轨道体系的整体刚度、各下轨道线基础的沉降差异、各千斤顶的性能差异以及天气因素（风压）等都是影响顶升各项参数确定的重要因素，因此整体顶升过程中必须始终根据顶升过程的建筑各部位的顶升累计量、应力应变监测、倾斜监测、建筑的水平位移监测等监测结果来综合调整各项参数并改进顶升工艺，通过实时监测来指导顶升，预防安全事故的发生，做到“防患于未然”，确保顶升万无一失。
5、正式顶升
正式顶升前要根据试顶的监测结果重新确定每级顶升量和顶升时间及各千斤斤顶压力等顶升参数，并根据应力应变和其他变形监测数据来判断试顶的工艺是否合理，顶升的操作是否安全，如发现试顶的工艺有缺陷则采用信息化施工手段来改进顶升工艺，同时也要根据试顶过程同步操作的执行情况重新规定或改进同步操作的细节，重新对各参与人员进行技术安全交底。
直正做到顶升过程的每级都能同步推进。
顶升过程中要对建筑的应力、相对应变、变形、千斤顶行程等
监测数据进行全程监测，如发现有超过安全控制标准时，必须马上向技术指导报告，这时应马上停止加载，楔紧钢板，再对监测数据进行综合分拆，找出原因，采取有效措施后方可再继续顶升，每一级顶升到位后，都要对各千斤顶的行程进行比较，如建筑的其他监测项目表明建筑处于安全状态，但各午斤顶行程有差别，也必须在下一级顶升时对各千斤顶顶升量进行调整并消除差别，不能让各千斤顶顶升量误差出现逐级累加，以免造成建筑损伤，每级顶升完成后楔紧钢板。
在整个顶升过程中要对建筑进行全方位的监测，并通过信息化施工手段，改进顶升工艺，确保顶升安全。