磷化液配方及制作方法

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磷化液配方及制作方法

磷化液配方及制作方法

磷化液配方及制作方法
磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。

轻度锈蚀的黑色金属器件,或有液状油污的黑色金属制品,均可直接用此药液进行磷化处理,所得磷化膜对金属有很好的防护作用,提高了金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。

一、配方(克/升)
氧化锌 30-50
重铬酸钾 0.2-0.4
硝酸锌 150-170
烷基磺酸钠 20-40
酒石酸 5-10
80%磷酸 110-180
氯化镁 15-30
水 600-900毫升
钼酸铵0.8-1.2
二、制法
把氧化锌用适量水调成糊状,在不断搅拌条件下,缓慢加入磷酸,溶解以后加入硝酸锌,酒石酸和氯化镁,再用水稀释至总体积的三分之二,搅拌,溶解。

把重饹酸钾和钼酸铵分别溶解后,加入上述药液中,搅拌混匀,继之加入烷基磺酸钠并加水至足量,充分搅拌,混合均匀即可。

三、说明
1.磷化处理时,药液温度控制在55-65℃(不能超过70℃),金属在其中浸泡处理5-15分钟即可。

2.药液中的亚铁含量在5-7克/升左右时,才有较好的处理效果。

3.游离酸与总酸度之比最好控制在1:8左右。

四合一磷化液配方

四合一磷化液配方

四合一磷化液配方四合一磷化液是一种常用的金属表面处理剂,广泛应用于金属材料的防腐蚀和改善表面性能的工艺。

本文将介绍四合一磷化液的配方和其在金属表面处理中的应用。

一、四合一磷化液的配方四合一磷化液的配方主要由四种主要成分组成,分别是酸性成分、氧化剂、缓蚀剂和添加剂。

其中,酸性成分主要用于调节液体的酸碱度,氧化剂用于催化磷化反应,缓蚀剂用于抑制金属的腐蚀,添加剂用于提高磷化涂层的性能。

具体的四合一磷化液配方如下:- 酸性成分:主要成分为硝酸和磷酸,以调节液体的酸碱度和提供磷化反应所需的酸性环境。

- 氧化剂:主要成分为高锰酸钾或过氧化氢,用于催化金属表面的磷化反应,形成磷化层。

- 缓蚀剂:主要成分为有机胺类化合物,通过吸附在金属表面形成保护膜,抑制金属的腐蚀。

- 添加剂:主要成分为有机酸类化合物和表面活性剂,用于提高磷化涂层的附着力和耐腐蚀性能。

二、四合一磷化液的应用四合一磷化液主要应用于金属表面的磷化处理,其作用是在金属表面形成一层致密的磷化层,提高金属的耐腐蚀性能和润滑性能。

以下是四合一磷化液在不同金属表面处理中的应用:1. 钢铁材料表面处理:四合一磷化液可以在钢铁表面形成一层黑色磷化层,这种磷化层具有良好的耐腐蚀性能和润滑性能,可以提高钢铁材料的使用寿命和性能。

2. 铝合金表面处理:四合一磷化液可以在铝合金表面形成一层浅灰色的磷化层,这种磷化层可以增强铝合金的耐磨性能和耐蚀性能,减少表面的摩擦系数,提高铝合金的使用寿命。

3. 镁合金表面处理:四合一磷化液可以在镁合金表面形成一层浅黄色的磷化层,这种磷化层可以提高镁合金的耐蚀性能和耐热性能,减少表面的摩擦系数,改善镁合金的表面质量。

4. 锌合金表面处理:四合一磷化液可以在锌合金表面形成一层浅蓝色的磷化层,这种磷化层可以提高锌合金的耐腐蚀性能和耐磨性能,减少表面的摩擦系数,延长锌合金的使用寿命。

总结:四合一磷化液是一种常用的金属表面处理剂,其配方包含酸性成分、氧化剂、缓蚀剂和添加剂。

磷化液生产工艺

磷化液生产工艺

磷化液生产工艺
磷化液是用于金属表面磷化处理的一种化学品,在金属表面形成均匀致密的磷化层,提高金属耐腐蚀性和润滑性。

以下是一种常见的磷化液生产工艺。

首先,准备所需原料。

磷化液的主要成分是磷酸盐,通常使用磷酸作为磷酸盐的原料。

此外,还需要一些辅助剂如碱金属激活剂和表面活性剂等。

其次,将适量的磷酸加入到加热搅拌的反应器内。

加热至适当的温度(通常为80-90摄氏度),使磷酸溶解。

然后,根据产品要求,添加适量的碱金属激活剂。

碱金属激活剂可以提供氢离子,对金属表面进行激活,有利于磷化液的反应。

接着,根据需要,添加适量的表面活性剂。

表面活性剂可以改善磷化液的润湿性和润滑性,提高磷化效果。

然后,根据需要调节磷酸溶液的pH值。

磷酸溶液的pH值的调节对磷化液的性能有重要影响,一般在2-3之间为宜。

接下来,将金属件放入磷化液中,进行磷化处理。

磷化时间根据金属材料和磷化要求而定,一般为几分钟到数十分钟。

磷化液进行搅拌以提供均匀的磷化效果。

最后,从磷化液中取出磷化后的金属件,并进行清洗和干燥处
理。

清洗可以去除磷化液残留的杂质,干燥可以使金属件表面形成干燥的磷化层。

需要注意的是,磷化液生产过程中应严格控制各项条件如温度、浓度、pH值等,以确保磷化液的质量和磷化效果。

此外,还
需要对磷化液进行定期的分析和调整,以维持其理想的工作状态。

综上所述,磷化液生产工艺是一个复杂而精细的过程,需要合理选用原料、进行适当的添加剂调整和严格控制各项条件,以获得高质量的磷化液产品。

黑色磷化液配方

黑色磷化液配方

黑色磷化液配方一、引言黑色磷化液是一种常用于金属表面防腐蚀和美化处理的化学溶液。

它能够在金属表面形成一层致密的黑色磷化膜,从而提高金属的耐腐蚀性和硬度。

本文将介绍黑色磷化液的配方及制备方法。

二、黑色磷化液配方1.主要成分黑色磷化液的主要成分包括酸性氧化剂、还原剂、络合剂和表面活性剂等。

其中,酸性氧化剂是使金属表面氧化形成磷酸盐的关键成分,还原剂则是使氧化物还原为元素或金属离子还原为金属的关键成分,络合剂则起到加速反应和调节pH值等作用。

2.具体配方(1)酸性氧化剂:硝酸铁、硝酸钾、硫酸等;(2)还原剂:亚硫酸钠、亚硫酸铵等;(3)络合剂:柠檬酸、草酸等;(4)表面活性剂:十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。

三、黑色磷化液制备方法1.制备步骤(1)将酸性氧化剂、还原剂和络合剂按一定比例混合;(2)加入适量的表面活性剂,充分搅拌均匀;(3)将混合好的溶液加入水中,调节pH值至4-5;(4)将金属工件浸泡在调好pH值的黑色磷化液中,保持一定时间后取出清洗即可。

2.注意事项(1)配方中各成分应按一定比例加入,过多或过少都会影响反应效果;(2)制备过程中需要注意安全防护,避免接触皮肤和吸入气体等;(3)浸泡时间和温度应根据具体情况进行调整,以达到最佳效果。

四、结论黑色磷化液是一种常用于金属表面防腐蚀和美化处理的化学溶液。

它的配方主要包括酸性氧化剂、还原剂、络合剂和表面活性剂等。

制备方法包括将各成分按一定比例混合,加入适量的表面活性剂,调节pH 值后浸泡金属工件。

在制备过程中需要注意安全防护和各参数的调整,以达到最佳效果。

无渣磷化液配方

无渣磷化液配方

无渣磷化液配方一、前言无渣磷化液是一种常见的金属表面处理液,其作用是在金属表面形成一层磷化膜,以提高金属件的耐腐蚀性和润滑性。

与传统的磷酸盐磷化液相比,无渣磷化液不会产生大量的废水和废气,具有环保、节能等优点。

二、无渣磷化液配方1. 主要成分无渣磷化液的主要成分包括:磷酸、硝酸、氢氧化钠、硫酸等。

2. 配方比例无渣磷化液的配方比例可以根据不同金属材料和处理要求进行调整。

以下是一种常见的配方比例:(1)磷酸:20-30 g/L(2)硝酸:10-20 g/L(3)氢氧化钠:5-10 g/L(4)硫酸:1-2 g/L3. 辅助剂为了提高无渣磷化液的处理效果和稳定性,还需要加入一些辅助剂。

常用的辅助剂包括:(1)缓冲剂:如乳酸、草酸等,可以调节液体的pH值,提高磷化膜的均匀性和稳定性。

(2)表面活性剂:如十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯硬脂酸酯等,可以改善金属表面的润湿性和分散性。

(3)络合剂:如EDTA、柠檬酸钠等,可以与金属离子形成络合物,防止其在液体中沉淀。

4. 操作条件无渣磷化液的操作条件对处理效果也有很大影响。

以下是一些常见的操作条件:(1)温度:一般在50-70℃左右。

(2)时间:根据不同金属材料和处理要求进行调整,一般在10-20分钟左右。

(3)搅拌速度:一般在100-200 rpm左右。

(4)浸泡次数:根据需要进行多次浸泡处理。

三、无渣磷化液处理效果无渣磷化液处理后,金属表面会形成一层均匀、致密、具有良好耐蚀性和润滑性的磷化膜。

这种磷化膜可以作为下一步涂装、喷涂等表面处理的基础。

四、无渣磷化液的优点与传统的磷酸盐磷化液相比,无渣磷化液具有以下优点:(1)环保:不会产生大量的废水和废气,符合环保要求。

(2)节能:操作温度较低,能够节约能源消耗。

(3)处理效果好:形成的磷化膜均匀、致密,具有良好耐蚀性和润滑性。

五、总结无渣磷化液是一种环保、节能、处理效果好的金属表面处理液。

其配方比例和操作条件可以根据不同金属材料和处理要求进行调整。

磷化液的配制

磷化液的配制

一、磷化液的制造原料:1.一般家庭式作坊所用原料:A.85%磷酸(液体)+磷酸二氢锌(粉体)+硝酸锌(粉体)B.85%磷酸(液体)+40%~98%硝酸(液体)+95%氧化锌(粉体)或者锌渣或锌灰(固体)注:无效成分约30%。

2.国际标准使用原料:A.85%磷酸(液体)+68%硝酸(液体)+99.7%氧化锌(粉体)B.85%磷酸(液体)+68%硝酸(液体)+99.99锌锭(金属)注:无效成分约10%。

二、磷化液的国际标准化学组成(总酸度)为液体状态:A.磷酸(约20%)+磷酸二氢锌(约35%)+硝酸锌(约35%)+磷酸锌(无效成分约10%)B.磷酸(约20%)+磷酸二氢锌(约45%)+硝酸锌(约35%)注:按《化工产品物性辞典》解释1.磷酸二氢锌为白色结晶或黏稠状液体,溶于水和酸,水溶液呈酸性。

为磷化皮膜剂的主要成分,用于钢铁的防腐蚀。

2.磷酸锌为无色斜方结晶或白色微晶粉末,溶于无机酸(盐酸、硫酸、硝酸、磷酸);不溶于乙醇;水中几乎不溶,其溶解度随温度上升而减少。

三、磷化液的制作方法:1.一般家庭式作坊:使用瓷缸或塑料桶为反应容器,以人工木棒的搅拌操作。

原料用水以井水或自来水。

2.国际标准:使用不锈钢为反应容器,以机械不锈钢棒的搅拌操作。

原料用水为纯水。

四、一般处理物为钢铁时,其反应机构如下:1.化学反应(化)铁+磷酸(游离酸)→磷酸二氢铁(铁分)+氢气(气泡)......(1)↓↓↓〔促进剂〕↓〔促进剂〕↓└→水...........(2)└→磷酸铁(淡黄色沉渣)...........(3)2.皮膜生成反应(成)磷酸二氢锌→磷酸锌(H皮膜)+磷酸.......................(4)铁(离子)+磷酸二氢锌→磷酸锌铁(P皮膜)+磷酸.........(5)〔说明〕钢铁表面与磷化处理液接触,钢铁表面发生溶解,表面附近的磷化处理液中的氢离子减少,PH值由3上升至4.6。

其结果引起(4)、(5)式的化学反应,不溶性的磷酸锌(Hopeite)、磷酸锌铁(Phosphophyllite)结晶在钢铁表面析出,形成皮膜。

磷化液配制方法

磷化液配制方法

磷化液配制方法(20公斤)文件编号OEC910.088 1、用耐酸容器放入氧化锌550克,再放入碳酸铜100克,分之混合加温水或开水搅拌成糊状。

2、加入磷酸640毫升,搅拌至不起泡为止。

3、再加入硝酸520毫升,搅拌至呈透明蓝色为止。

4、另用耐酸容器放入硝酸锌1500克,再放入氟化钠120克、六次甲基四胺(乌洛托品)80克、水2kg,再加入磷酸40ml,混合搅拌至无块状物为止。

将上述两容器配成的药物混合,把第一容器的药品放入第二容器中,搅拌后放入20升的耐酸槽中,再加水到20kg,;磷化液就配成了。

存放24小时后用。

磷化膏由磷化液加入中性滑石粉适量,呈糊状后涂到防爆面上2小时再刮去磷化膏,用棉纱将剩余磷化膏擦净。

磷化膏不能久存,隔日则失效。

附:磷化液配比放入20升的耐酸容器中加水到20公斤。

磷化操作工艺说明1、用醇酸稀料或酒精清洗隔爆面上的油脂、污物。

2、用细纱布把隔爆面去锈,再用干净的棉纱擦干净,不得用化学的方法使隔爆面漏出金属光泽。

3、按冷磷化处理工艺守则文件编号OEC910.088配置的磷化液与滑石粉搅拌均匀,成为磷化涂膏。

4、涂膏前,隔爆面必须干燥,光泽干净。

5、将磷化膏均匀的涂在隔爆面上,厚度为2-4毫米,不得漏出金属表面,室温在30℃左右时,磷化时间为半小时,室温在20℃左右时,时间为5-10小时,室温在0度左右时,时间为20小时,涂膏时速度要快。

6、磷化膏不能长时间存放,超过24小时后,则失效。

7、金属表面涂膏后,用非金属刮刀除去涂膏,再用水冲洗干净,使金属表面出现一层棕色而均匀的磷化膜。

8、为了提高抗腐能力,可再涂上一层微薄的防锈油,如:石油碳酸钡,凡士林等油脂,若采用机油与石油碳酸钡各50%的混合液防锈效果更好。

常温磷化液的配方

常温磷化液的配方

常温磷化液的配方
磷化液是一种用于金属表面处理的溶液,可以形成一层保护性的磷化膜。

常温磷化液在低温下进行磷化处理,适用于对金属表面进行防腐蚀和增加附着力的需求。

1.成分
-磷酸:500克
-亚硫酸氢钠:100克
-重铬酸:20克
-氯化亚铜:10克
-硝酸:5克
-氯化亚锡:2克
-高锰酸钾:5克
-氯酸钠:2克
-液状石碱:0.2克
-氧化锌:0.5克
-无水氢氟酸:0.5克
-离子交换水:适量
2.配制方法
1)首先用离子交换水稀释磷酸,将500克磷酸稀释至1000毫升,搅拌均匀。

2)将亚硫酸氢钠加入到磷酸溶液中,搅拌溶解。

3)在容器中加入重铬酸、氯化亚铜、硝酸、氯化亚锡、高锰酸钾、氯酸钠和液状石碱,搅拌均匀。

4)在溶液中加入氧化锌搅拌溶解。

5)最后,在溶液中加入少量无水氢氟酸,搅拌均匀。

3.使用方法
1)首先,将金属零件清洗干净,去除表面的油脂和污垢。

2)将金属零件完全浸泡在配制好的磷化液中,保持一定时间。

浸泡时间的长短取决于所需的磷化层厚度。

3)期间可以加热溶液,加快反应速度。

加热时需要注意控制温度,防止溶液过热。

4)磷化结束后,将金属零件从磷化液中取出,用清水彻底冲洗干净。

5)最后,将金属零件晾干或用热风吹干。

磷化液的调配

磷化液的调配

一、配制磷化液A液/B液:配比:1:20 兑水(体积比)步骤:1、800ml水中先加3ml中和剂,搅拌均匀。

2、加入40ml磷化原液。

继续搅拌均匀。

3、如果中途发现磷化成膜速度缓慢,或是成膜不均匀,需要追加磷化液B液(1公斤加1克,必须先拿出部件,将磷化液稀释后才可加入,并不断搅拌至均匀)。

二、测量游离酸度与总酸度。

仪器与试剂:烧杯,锥形瓶,碱式滴定管,滴定台,量杯,移液管,搅拌棒,发酵管,NaOH标准液,甲基橙指示剂,酚酞指示剂,氨基磺酸等。

步骤:1、安装好滴定台和滴定管,移入NaOH标准液到满刻度。

2、取配好的磷化液A液8ml加入到锥形瓶中,再加40ml纯净水。

3、在步骤2中滴入4滴甲基橙指示剂,摇匀。

4、用步骤1的NaOH标准液,慢慢滴定步骤3中的磷化液,颜色由红色变为橙色即止,记下数值变化,即为游离酸酸度值,最佳范围:0.8~1.2.5、接着换一只锥形瓶,取配好的磷化液A液8ml加入到锥形瓶中,再加40ml纯净水。

6、在步骤5中滴入4滴酚酞指示剂,摇匀。

7、用步骤1的NaOH标准液,快速滴定步骤6中的磷化液,颜色有橙色变为红色即止,记下数值变化,即为游离酸总酸度值,游离酸值与游离酸总酸值比的最佳范围:1:18~208、如果游离酸度值偏高,可以追加中和剂(1.5ml),但是,中和剂一定要稀释后在加入到磷化液中,并搅拌均匀。

三、追加1ml促进剂,搅拌均匀。

四、测量促进剂点数。

1、取适量步骤三中的磷化液,倒入发酵管并排出气泡。

2、取适量氨基磺酸快速放进发酵管,并迅速封口倒置摇晃一下。

然后正过来放在台上。

3、过几分钟,等发酵管顶部不再下降,该时刻度即为促进剂点数。

最佳范围:1~2。

五、配制脱脂剂(除油剂)配比:1:10(体积比)兑水步骤:取适量液体除油剂和固体除油剂,加水稀释,搅拌均匀。

(液体多一点,固体少一点)六、配制表调剂配比:1吨水:3~4公斤七、工艺流程脱脂一次水洗二次水洗表调磷化水洗干燥喷涂备注:1、有锈的情况下,要先除油再除锈。

磷化液配方

磷化液配方

磷化液配方介绍磷化液是一种化学处理液,用于将金属表面转化为磷化层,以提高金属的耐腐蚀性和附着力。

本文将介绍一种常用的磷化液配方,以及配方中各种成分的作用和用量。

配方以下是该磷化液的配方:•磷酸:500g•亚磷酸钠:150g•氯化铵:100g•氯化亚铁:10g•氧化锌:10g•硝酸铜:1g•硝酸银:1g•氢氧化钾:20g•硝酸钠:1g•硝酸:10ml•水:适量成分和作用下面是每种成分的作用和用量说明:1.磷酸:作为磷化液的主要成分,起到溶解金属氧化物和产生磷酸盐的作用。

用量:500g2.亚磷酸钠:作为还原剂,与磷酸反应生成磷化物,起到催化剂的作用。

用量:150g3.氯化铵:增加溶液的离子强度,有利于金属表面的磷酸盐形成。

用量:100g4.氯化亚铁:提供亚铁离子,加速反应速度和磷酸盐的形成。

用量:10g5.氧化锌:调节溶液的pH值,维持合适的酸碱度,有助于磷化过程的进行。

用量:10g6.硝酸铜:作为催化剂,加速亚磷酸钠与金属之间的反应。

用量:1g7.硝酸银:检测溶液中是否有氢氧化物存在,反应生成红色沉淀物。

用量:1g8.氢氧化钾:调整溶液的酸碱度,有助于磷化过程的进行。

用量:20g9.硝酸钠:添加到磷化液中,起到稳定其他成分的作用。

用量:1g10.硝酸:调节溶液的酸碱度,有助于磷化过程的进行。

用量:10ml11.水:用于稀释以上成分,调整磷化液的浓度和体积。

配方制备方法1.将磷酸、亚磷酸钠和一部分水混合,搅拌至完全溶解。

2.逐步加入氯化铵和氯化亚铁,继续搅拌至溶解。

3.加入氧化锌和硝酸铜,搅拌均匀。

4.加入硝酸银和硝酸钠,搅拌均匀。

5.将氢氧化钾溶解在少量水中,然后缓慢地加入磷酸溶液中,搅拌均匀。

6.最后加入硝酸和适量的水,调整溶液的酸碱度和稀释度。

7.得到的磷化液即可使用。

使用注意事项1.使用磷化液时,应戴上手套、眼镜等个人防护装备,避免直接接触皮肤和眼睛。

2.磷化液应在通风良好的地方使用,避免吸入有害气体。

磷化液配方及使用方法

磷化液配方及使用方法

磷化液配方及使用方法摘要:本文主要介绍了磷化液的配方及其使用方法。

磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学溶液,通过磷化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。

文章详细介绍了磷化液的主要成分、配制方法以及使用过程中的注意事项。

磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学溶液,通过磷化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。

磷化液的主要成分包括磷酸盐、硝酸盐、氟化物等,这些成分可以在金属表面形成一层致密的磷化膜,从而提高金属的抗腐蚀性能。

本文将详细介绍磷化液的配方及其使用方法。

一、磷化液的配方1.磷酸盐:磷酸盐是磷化液的主要成分,通常以磷酸二氢钠和磷酸氢二钠的形式加入。

磷酸盐的含量对磷化膜的性能有很大影响,通常磷酸盐的含量在5-15g/L之间。

2.硝酸盐:硝酸盐可以促进磷化反应的进行,提高磷化膜的厚度和附着力。

常用的硝酸盐有硝酸钠、硝酸钾等,硝酸盐的含量通常在0.5-2g/L之间。

3.氟化物:氟化物可以进一步提高磷化膜的耐腐蚀性能,常用的氟化物有氟化钠、氟化钾等,氟化物的含量通常在0.1-0.5g/L之间。

4.促进剂:促进剂可以加速磷化反应的进行,缩短磷化时间。

常用的促进剂有硫酸铵、硫酸亚铁等,促进剂的含量通常在0.1-0.5g/L之间。

5.稳定剂:稳定剂可以保持磷化液的稳定性,防止磷化液分解。

常用的稳定剂有氢氧化钠、氢氧化钾等,稳定剂的含量通常在0.1-0.5g/L之间。

二、磷化液的配制方法1.首先准备好所需的磷酸盐、硝酸盐、氟化物、促进剂和稳定剂。

2.将磷酸盐、硝酸盐、氟化物、促进剂和稳定剂按照配方比例加入到一个容器中,搅拌均匀。

3.加入适量的水,继续搅拌,直到所有成分完全溶解。

4.将溶解后的磷化液过滤,去除杂质。

5.将过滤后的磷化液倒入磷化槽中,准备进行磷化处理。

三、磷化液的使用方法1.预处理:在使用磷化液处理金属表面之前,需要先对金属表面进行清洗和脱脂处理,以去除油污和锈蚀。

2.磷化处理:将预处理后的金属零件浸入磷化槽中的磷化液中,加热至60-80℃,浸泡时间为10-30分钟。

磷化液配方

磷化液配方

磷化液配方1. 简介磷化液是一种用于金属表面磷化处理的化学溶液。

磷化处理可以形成一层致密的磷化物保护膜,提高金属材料的耐腐蚀性和附着力。

磷化液的配方是确定磷化工艺和性能的重要因素。

本文将介绍一种常用的磷化液配方,供参考和实验使用。

2. 配方成分磷化液的配方主要包括以下成分:•磷酸铁:100g•硝酸:50ml•磷酸:150ml•氢氧化钠:50g•氯化铵:20g•硫酸:15ml•磷酸氢二钾:10g•硝酸亚铁:5g•硫酸亚铁:2g3. 操作步骤1.在一个清洁的容器中,加入适量的去离子水。

2.依次向容器中加入磷酸铁、磷酸、硝酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁。

注意,每次加入一个成分后要充分搅拌混合,确保溶液均匀。

3.将溶液调至适当的pH值。

一般来说,磷化液的pH值应控制在4.0-4.5之间。

4.将溶液过滤,去除其中的悬浮物和杂质。

5.将磷化液倒入磷化槽中,待温度稳定后,即可使用。

4. 注意事项•在制备磷化液过程中,应注意安全操作,佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备,避免接触皮肤和眼睛。

•磷化液过程中产生的废液应分类收集和处理,避免对环境造成污染。

•使用磷化液进行磷化处理时,应先进行试验以确定最佳工艺参数,然后再进行大规模生产或应用。

5. 结论以上是一种常用的磷化液配方,它包含了磷酸铁、硝酸、磷酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁等成分。

通过按照一定的操作步骤和注意事项进行配制,可以得到适合磷化处理的磷化液。

然而,值得注意的是,不同金属材料可能具有不同的磷化液配方和工艺参数,因此在实际应用中,应根据具体情况进行调整和优化。

磷化液配方总范文

磷化液配方总范文

磷化液配方总范文磷化液是一种常用的表面处理液体,通过其特殊的化学反应能够使金属材料的表面形成磷化层,从而提高金属材料的耐腐蚀性和粘着性,常用于汽车、电子、建筑等行业。

磷化液的主要成分包括磷酸、硝酸、氢氧化物等,下面是一种常见的磷化液的配方总结。

配方1:-磷酸:250g-硝酸:50g-氢氧化钠:50g-硫酸:100mL-离子交换水:1000mL步骤:1.将250g磷酸、50g硝酸、50g氢氧化钠和100mL硫酸加入到1000mL离子交换水中。

2.搅拌溶解,直到完全溶解。

3.使用前,将溶液过滤以去除杂质。

配方2:-磷酸:160g-碳酸氢铵:80g-氢氧化钠:20g-硝酸:35g-离子交换水:1000mL步骤:1.将160g磷酸、80g碳酸氢铵、20g氢氧化钠和35g硝酸加入到1000mL离子交换水中。

2.搅拌溶解,直到完全溶解。

3.使用前,将溶液过滤以去除杂质。

配方3:-磷酸:180g-亚硝酸铵:70g-碳酸氢铵:60g-硝酸:40g-离子交换水:1000mL步骤:1.将180g磷酸、70g亚硝酸铵、60g碳酸氢铵和40g硝酸加入到1000mL离子交换水中。

2.搅拌溶解,直到完全溶解。

3.使用前,将溶液过滤以去除杂质。

这些配方只是其中的一部分,实际上磷化液的配方可以根据实际需要进行调整。

磷化液的配方取决于所需的磷化层的厚度、粘附力以及金属材料的种类等因素。

因此,在使用磷化液之前,务必根据具体情况进行实验和调整。

同时,在使用磷化液时,也需要注意安全措施,例如佩戴防护手套、护目镜等。

由于磷化液中含有一些强酸和强碱,可能对皮肤和眼睛造成刺激和伤害。

使用过程中还需要确保通风良好的工作环境,以避免吸入有害气体。

总结来说,磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学液体,其配方和使用方法可以根据具体需要进行调整和优化。

在使用磷化液时,相应的安全措施也需要得到充分的重视。

磷化液配方组成磷化液成分分析关键技术及生产基本工艺

磷化液配方组成磷化液成分分析关键技术及生产基本工艺

磷化液配方组成磷化液成分分析关键技术及生产基本工艺磷化液是一种常用的表面处理剂,主要用于金属材料的防锈和增强的化学转化涂层的形成。

磷化液的组成和配方对于其处理效果和使用性能有着重要影响。

下面将介绍磷化液的配方组成、成分分析关键技术以及生产基本工艺。

1.磷化液的配方组成一般而言,磷化液的主要成分由以下几个方面组成:(1)酸性成分:酸性成分是磷化液的主要组成部分,常用的酸性成分包括磷酸、硫酸、盐酸等。

酸性成分起到溶解金属表面氧化物和清洁金属表面的作用,使金属表面裸露出新鲜的金属。

(2)磷酸盐:磷酸盐是磷化液中的重要成分,它能和金属表面形成磷化层,提高金属的防锈性能。

常用的磷酸盐有磷酸二氢钠、磷酸钠等。

(3)辅助成分:辅助成分在磷化液中起到调节酸性和增强磷化效果的作用。

常用的辅助成分有过硫酸钠、硝酸、硼酸、草酸等。

2.磷化液成分分析关键技术对于磷化液的成分分析,常用的方法有以下几种:(1)pH检测:pH值检测可以帮助我们确定磷化液的酸碱性质,从而了解磷化液中的酸性成分含量。

(2)离子色谱法:离子色谱法可以检测磷化液中的阴离子组成,如磷酸盐、硫酸盐等。

通过分析阴离子的浓度可以确定磷酸盐的含量。

(3)原子吸收光谱法:原子吸收光谱法可以检测磷化液中的金属离子元素含量,如铁、锌、钠等。

通过分析金属离子的含量可以评估磷化液的质量。

磷化液的生产工艺一般包括以下几个步骤:(1)原料配料:按照磷化液的配方要求,将各种原料按照一定比例进行配料。

在配料过程中要注意安全操作,避免接触皮肤和吸入刺激性气体。

(2)溶解混合:将配料好的原料加入合适的容器中,向其中加入适量的水,通过搅拌等方式将原料溶解和混合均匀。

(3)pH调节:根据配方中的酸碱性要求,使用适量的酸碱物质进行pH值调节,使磷化液达到要求的酸碱度。

(4)过滤净化:通过过滤装置对磷化液进行过滤,去除杂质和固体颗粒,提高磷化液的质量。

(5)包装贮存:将生产好的磷化液装入适当容器中,密封存放于阴凉干燥的地方,以保证磷化液的稳定性和使用寿命。

磷化液配制方法范文

磷化液配制方法范文

磷化液配制方法范文磷化液是一种常用的金属防锈处理剂,可以用于铁、铜、铝等金属的表面处理,提供防锈保护功能。

下面是一种常用的磷化液配制方法。

材料:1.磷酸(H3PO4):纯度大于85%2.氮化铵(NH4H2PO4):纯度大于98%3.活性剂:如硝酸(HNO3)或镍或锌离子源4.水(H2O)步骤:1.将一定量的水加入容器中,作为磷化液的基础。

基础水的量取决于要配制的磷化液的总体积,通常基础水的体积大约为总体积的75%。

2.将磷酸缓慢地加入到基础水中,同时搅拌溶解,直到磷酸完全溶解。

磷酸的添加量取决于所需的磷化液浓度,通常为总体积的10-30%。

3.添加氮化铵到容器中,同时搅拌溶解。

氮化铵的添加量也取决于所需的磷化液浓度,通常为总体积的1-10%。

4.在前三个步骤的基础上,添加适量的活性剂(如硝酸或镍离子源),以调节磷化液的pH值和性质。

活性剂的添加量和种类取决于具体的使用要求。

5.继续搅拌混合磷化液,直到所有成分充分混合,并保持磷化液的均匀悬浮状态。

6.最后,使用pH计检测磷化液的pH值,确保其在所需范围内。

通常,磷化液的pH值应在2-4之间。

注意事项:1.在配制磷化液过程中,应避免使用金属容器,因为磷化液可能会与金属发生反应,影响磷化液的性能。

2.在配制磷化液时应戴上防护眼镜和手套,并注意避免磷酸和氮化铵的直接接触皮肤和眼睛。

3.磷化液的配制过程中应注意搅拌稳定,确保各种成分混合均匀。

4.配制好的磷化液应储存在密封容器中,避免其与空气接触,以免其化学性质发生变化。

5.使用磷化液前,应对其进行试验,确保其符合所需的使用要求和效果,同时了解具体的使用方法和注意事项。

总结:磷化液是一种常用的金属防锈处理剂,其配制方法相对简单。

在配制磷化液时应注意化学品的安全操作,并确保所有成分均匀混合。

配制好的磷化液应储存在密封容器中,并进行试验以确保其符合使用要求。

希望以上内容对您有所帮助。

二合一磷化液配方

二合一磷化液配方

二合一磷化液配方
配方:
1.磷酸盐:磷酸二氢钠(NaH2PO4)
2.5%-5%
2.氯化铁(FeCl3)0.5%-2%
3.氷醋酸(CH3COOH)0.5%-1%
4.氢氧化钠(NaOH)0.5%-1%
5.氧化钠(Na2O2)0.1%-0.5%
6.氯化铵(NH4Cl)0.1%-0.5%
7.维生素C(C6H8O6)0.1%-0.5%
8.氨水(NH3·H2O)直至调整pH值
制备过程:
1.在一个容器中加入适量的磷酸二氢钠和氷醋酸,并用适量的蒸馏水稀释,搅拌均匀直至溶解。

2.将适量的氢氧化钠和氧化钠加入溶液中,用pH试纸检测pH值,调整至7-8之间。

3.在另一个容器中,加入适量的氯化铁、氯化铵和维生素C,用蒸馏水稀释,搅拌均匀直至溶解。

4.将第二个容器中的溶液缓慢地加入第一个容器中,搅拌均匀。

5.逐渐滴加氨水至溶液的pH值达到9-10之间。

6.将溶液过滤,去除杂质。

7.最后,将溶液储存在一个密封的容器中,以防止空气中的湿气进入。

使用方法:
1.在使用前,将磷化液加热至40-50摄氏度。

2.将金属制品浸入磷化液中,保持浸泡一段时间(通常为几分钟到几
小时,具体时间根据金属和应用要求而定)。

3.取出金属制品,用清水洗净,然后用干燥气体吹干。

注意事项:
1.在制备和使用过程中,遵循相关安全操作规程,戴上安全眼镜和手套。

2.在使用前对磷化液进行充分搅拌,以确保各种成分均匀分布。

3.在储存过程中,保持磷化液的密封,避免与空气中的湿气接触。

4.在使用后,残留的磷化液应妥善处理,以防止对环境造成污染。

二合一磷化液配方

二合一磷化液配方

二合一磷化液配方
1.配方原料:
-磷酸:30-50克
-锌磷酸:30-50克
-硝酸:5-10克
-阻挡剂:1-3克
-助溶剂:2-5克
-表面活性剂:1-3克
-稳定剂:0.5-1克
-水:适量
2.配方步骤:
-步骤1:将磷酸和锌磷酸按比例加入适量的水中,搅拌均匀,形成磷酸锌溶液。

-步骤2:将硝酸溶解于适量的水中,然后将其缓慢加入磷酸锌溶液中,同时搅拌均匀。

这一步骤可以调节磷化液的酸度和活性。

-步骤3:将阻挡剂、助溶剂和表面活性剂依次加入溶液中,搅拌均匀。

阻挡剂可以降低磷化液对金属的腐蚀性,助溶剂可以帮助配方物质更好地溶解,表面活性剂可以提高涂层的均匀性和附着力。

-步骤4:最后加入稳定剂,用于延长磷化液的使用寿命和稳定性。

搅拌均匀后,磷化液配方制备完成。

3.应用方法:
-将待处理的金属表面彻底清洗,并确保表面没有油脂和杂质。

-将磷化液倒入合适的容器中,将金属制品浸入磷化液中。

-控制磷化液的温度和处理时间,一般情况下,温度在50-70摄氏度,处理时间为15-30分钟。

-将处理后的金属制品取出,用清水冲洗干净。

-在需要时,可以将磷化液后进行涂层处理,以提高防腐性和美观度。

磷化液的配置工艺

磷化液的配置工艺

磷化工艺操做规程1. 磷化工艺的应用范围应用于钢铁件2. 生产工艺流程脱脂—热洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—中和热洗3. 工艺和配方3.1脱脂3.1.1工艺配方NaOH 50~80g/LNaCO3 30~50gLNaPO4 20~30g/LNa2SiO3 10~15gL3.1.2工艺条件温度80~95℃3.2酸洗3.2.1工艺配方200~500ml/L盐酸水溶液3.22工艺条件温度:室温时间:5分钟3.3中和3.3.1工艺配方碳酸钠10~20g/L亚硝酸钠1~2g/L3.3.2工艺条件温度室温时间1分钟3.4表调3.4.1工艺配方草酸3~5g/L3.4.2工艺条件温度室温时间1分钟3.5磷化3.5.1工艺配方马日夫盐20~30g/L磷酸二氢锌20~30g/L硝酸锌80~100g/L亚硝酸钠1~2g/L3.5.2工艺条件温度50~70℃时间 5 ~10分钟3.6 中和热洗3.6.1工艺配方碳酸钠20~50g/L亚硝酸钠3~5g/L3.6.2工艺条件温度80~90 ℃时间2~3分钟4. 磷化液的配制在磷化槽中加水260升,将所需数量的马日夫盐8公斤和磷酸二氢锌12公斤用水溶解后加入槽中,再将硝酸锌32公斤加入,搅拌均匀后加热至沸点,使其进一步溶解,加水至工作面。

然后将经过除油和酸洗过的铁屑(3~5)公斤放入槽内,进行熟化处理,增加亚铁离子,等磷化溶液颜色转为棕绿色,然后取出铁屑。

取样化验分析合格后,试生产。

5. 游离酸和总酸度的调整磷化液的游离酸度(点):4~7总酸度(点):60~80当溶液中游离酸度低时,可加入磷酸二氢锌或马日夫盐(5~6克/升,游离酸升高1点,同时总酸度升高5点),若游离酸在规定范围内,而总酸度过低,可加入硝酸锌或硝酸锰。

若游离酸度高,可加入碳酸钠;总酸度高时可以加水。

6. 操作要点6.1在磷化时对工件摆放的要求:工件不能形成气囊,不能有接触不到磷化液的表面。

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磷化液配方及制作方法
磷化液是一种化学处理剂,常用于金属表面的磷化处理。

磷化液可以
在金属表面形成一层均匀的磷化膜,提高金属的抗腐蚀性能和涂层附着力。

以下是一种常见的磷化液配方及制作方法。

1.硝酸:80-100g
2.磷酸:120-150g
3.二氧化硅:10-20g
4.硫酸:5-10g
5.氨水:10-20g
6.高锰酸钾:5-10g
7. 温水: 800-1000ml
制作方法:
1.将硝酸、磷酸和温水加入容器中,搅拌均匀,形成硝酸磷酸溶液。

2.将二氧化硅加入硝酸磷酸溶液中,搅拌均匀。

二氧化硅可以增加液
体粘度,促进金属表面的磷化反应。

3.将硫酸加入溶液中,搅拌均匀。

硫酸可以调节溶液的酸碱度。

4.将氨水加入溶液中,搅拌均匀。

氨水可以中和溶液的酸性。

5.将高锰酸钾加入溶液中,搅拌均匀。

高锰酸钾可以作为催化剂,加
速金属的磷化反应。

6.继续搅拌溶液,待溶液中的所有成分充分混合均匀。

7.将制作好的磷化液过滤,去除悬浮颗粒和杂质,得到清澈的磷化液。

使用磷化液时,应注意以下事项:
1.磷化液的pH值通常在1-3之间,酸性较强,请在操作时佩戴防护
手套、护目镜和防护服,避免溅入皮肤和眼睛。

2.使用磷化液时,应先清洗金属表面的油污和氧化物,确保表面干净。

3.将金属置于磷化液中浸泡一段时间,通常为10-30分钟,可以根据
具体情况调整。

4.浸泡时间过长可能导致磷化膜过厚,降低涂层附着力;浸泡时间过
短可能导致磷化膜过薄,影响金属的抗腐蚀性能。

5.浸泡结束后,用清水冲洗金属表面,去除多余的磷化液,然后干燥
金属。

总之,磷化液的制作方法相对简单,但在使用时需要注意安全和正确
操作步骤,以确保磷化效果和金属表面的质量。

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