纺织品抗静电技术及测评方法分析
面料防静电测试方法
面料防静电测试方法面料防静电测试方法引言：面料的防静电性能在许多领域都至关重要，特别是在电子工业、医疗领域和矿山等易爆环境中。
为了确保面料具有良好的防静电性能，测试方法至关重要。
本文将介绍一些常用的面料防静电测试方法，并探讨其原理和应用。
一、表面电阻测试表面电阻是衡量面料导电性能的指标之一。
一般来说，防静电面料应具有适当的表面电阻，即一定范围内的电阻值。
测试表面电阻的方法包括四针法和两针法。
1. 四针法四针法是测量面料表面电阻最常用的方法之一。
它利用四根电极（两根电流电极和两根电压电极），并测量电流与电压之间的关系来计算面料的表面电阻。
测试过程中应确保电极间的距离和压力均匀，并保持一定的湿度。
2. 两针法两针法是另一种测量面料表面电阻的常见方法。
它利用两根电极（一根电流电极和一根电压电极），并测量电流与电压之间的关系来计算面料的表面电阻。
两针法相对于四针法来说，操作更为简单，但精度稍低。
二、穿刺测试穿刺测试是评估面料抗静电性能的重要方法之一。
通过将导电针或导电球穿刺到面料上，并测量电阻值来评估面料的抗静电性能。
测试过程中需要设置一定的温度和湿度条件，以模拟实际使用环境。
穿刺测试的结果可以帮助我们了解面料在不同穿刺条件下的电阻变化情况，进而评估其防静电性能。
在测试过程中，应注意选择合适的穿刺深度和穿刺位置，以减少测试误差。
三、摩擦测试摩擦测试是评估面料静电生成和释放能力的重要方法之一。
通过使用摩擦测试仪器，可以模拟出不同条件下的面料与其他物体之间的接触和摩擦情况。
测试结果可以帮助我们了解面料的静电生成和释放性能，并评估其防静电性能。
在进行摩擦测试时，应注意设置合适的摩擦速度和接触压力，并选择适当的测试物质（如人造革或金属材料）来模拟实际使用情况。
另外，测试过程中的环境温度和湿度也需要加以控制，以确保测试结果的准确性。
四、总结与回顾通过对面料防静电测试方法的讨论，可以看出不同方法适用于不同的测试需求。
纺织品抗静电整理分析
羊毛 锦纶 粘胶纤维 棉 丝 麻 醋酯纤维 维纶 涤纶 腈纶 氯纶 丙纶 乙纶 氟纶
+
-
前后两种纤维材料相互摩擦时，前者带正 电荷，后者带负电荷。
什么季节衣服容易产生静电？什么面料易 起静电？
各种纺织纤维材料在相互摩擦和接触中，虽然都能产生电荷，且 形成的最大带电量接近相等，但不同纤维却表现出不同的静电现象，因 而产生不同的静电能力。例如，棉、羊毛、蚕丝织物在加工和服用中几 乎不会感到有带电现象；涤纶、腈纶等合成纤维在服用中表现出较强的 电击和静电火花及静电沾污现象。这主要是由于各种纤维的表面电阻有 大小，产生静电荷以后的静电排放差异较大。
•静电的产生机理(双电层分离理论)
当两个物体相互摩擦时，物体表面的自由电子可通过 相互接触的物体界面相互不断流通。对电子的优良导体来 说，当两物体分离时，多余的电子就通过连接点逸散而消 失；而对电子的不良导体来说，则电子逸散力低，电荷难 以逸散消失而聚集积累产生静电。
部分纤维材料与金属材料摩擦时所产生的带电序列：
表征材料和制品静电性能的主要参数：
电阻率、泄漏电阻、电荷面密度及半衰期、摩擦带电电压及半衰期等。
纺织材料静电性能的评价
电阻类指标（体积比电阻、质量比电阻、表面比电阻、泄漏电阻、极间 等效电阻等），静电电压及其半衰期、电荷面密度等指标，以及吸灰试 验、张帆试验、吸附金属片试验等简易测试方法得到的低精度指标。
抗静电、导电纤维及纺织品
所谓静电，就是一种处于静止状态的电荷或者说
不流动的电荷（流动的电荷就形成了电流）。当电荷 聚集在某个物体上或表面时就形成了静电，而电荷分 为正电荷和负电荷两种，也就是说静电现象也分为两 种即正静电和负静电。
物质
分子
原子
纺织品的抗静电性能研究与应用
纺织品的抗静电性能研究与应用在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从我们身上穿着的衣物到家居中的床上用品、窗帘，再到工业领域中的特殊织物等。
然而，你是否曾在干燥的季节里，经历过脱衣服时的“噼里啪啦”静电火花，或者被衣物吸附的灰尘和毛发所困扰？这些现象都与纺织品的抗静电性能密切相关。
一、静电现象在纺织品中的产生要理解纺织品的抗静电性能，首先得明白静电是如何在纺织品中产生的。
当两种不同的材料相互摩擦时，电子会从一种材料转移到另一种材料上，导致一种材料带正电，另一种带负电。
在纺织品中，这种摩擦通常发生在纤维之间，或者纤维与人体、其他物体接触的过程中。
例如，合成纤维如聚酯、尼龙等，由于其分子结构的特点，在摩擦时更容易失去电子，从而带正电；而天然纤维如棉、麻等相对来说不太容易产生静电，但在干燥的环境下仍有可能出现静电问题。
此外，环境因素也对静电的产生有重要影响。
干燥的空气缺乏水分，无法有效地传导电荷，使得静电更容易积累。
相反，在湿度较高的环境中，电荷能够通过空气中的水分迅速消散，减少静电现象的发生。
二、纺织品抗静电性能的重要性纺织品的抗静电性能不仅影响着我们的日常生活舒适度，还在一些特殊领域具有关键意义。
在医疗领域，静电可能会干扰医疗设备的正常运行，甚至对患者的生命安全构成威胁。
例如，在手术室中，静电火花可能引发爆炸，或者导致敏感的电子医疗设备出现故障。
在电子工业中，静电会吸附灰尘和微小颗粒，对电子产品的生产和质量造成严重影响。
工人穿着的防静电工作服能够有效地防止静电对精密电子元件的损害。
对于普通消费者来说，具备良好抗静电性能的纺织品能带来更舒适的穿着体验。
不会出现衣物贴在身上、吸附灰尘和毛发等令人烦恼的情况，同时也能减少静电对皮肤的刺激。
三、纺织品抗静电性能的评价指标为了准确评估纺织品的抗静电性能，科学家们制定了一系列的评价指标。
表面电阻率是常用的指标之一。
它表示纺织品表面对电流的阻碍程度。
一般来说，表面电阻率越低，纺织品的抗静电性能越好。
纺织品的抗静电性能研究与应用分析
纺织品的抗静电性能研究与应用分析在现代生活中，纺织品无处不在，从我们日常穿着的衣物到家居装饰，从工业用布到医疗用品，纺织品在各个领域都发挥着重要作用。
然而，在一些特定的环境和使用场景中，纺织品的静电问题可能会给我们带来诸多不便甚至安全隐患。
因此，对纺织品抗静电性能的研究和应用分析具有重要的现实意义。
一、静电产生的原理及对纺织品的影响要了解纺织品的抗静电性能，首先需要明白静电是如何产生的。
当两种不同的材料相互接触和分离时，电子会在它们之间转移，导致一种材料带正电，另一种带负电。
在纺织品中，这种现象通常发生在纤维与纤维、纤维与人体或纤维与其他物体的摩擦过程中。
静电对纺织品的影响是多方面的。
在穿着方面，带有静电的衣物容易吸附灰尘和杂物，让人感觉不舒服，而且脱衣服时可能会产生火花和电击感。
在工业生产中，静电可能会导致纺织品的加工过程出现问题，如纱线缠绕、织物起皱等。
在一些特殊场合，如易燃易爆环境中，静电放电甚至可能引发火灾和爆炸事故。
二、纺织品抗静电性能的评价指标为了准确评估纺织品的抗静电性能，科学家们制定了一系列的评价指标。
其中，最常用的包括表面电阻率、体积电阻率和半衰期。
表面电阻率是指纺织品表面单位面积的电阻值，通常用于衡量表面静电的消散能力。
体积电阻率则是指纺织品内部单位体积的电阻值，反映了整体的导电性能。
半衰期是指纺织品在受到静电作用后，静电电压衰减到初始值一半所需要的时间，半衰期越短，说明抗静电性能越好。
此外，还有摩擦带电电压、电荷面密度等指标也常用于纺织品抗静电性能的评价。
三、提高纺织品抗静电性能的方法为了提高纺织品的抗静电性能，研究人员采取了多种方法。
一种常见的方法是在纺织纤维中添加抗静电剂。
抗静电剂可以分为暂时性和永久性两类。
暂时性抗静电剂通常通过在纤维表面形成一层导电膜来发挥作用，但这种效果会随着洗涤次数的增加而逐渐减弱。
永久性抗静电剂则可以通过与纤维发生化学反应或共混改性等方式，使其具有持久的抗静电性能。
纺织品的抗静电性能与市场应用分析
纺织品的抗静电性能与市场应用分析在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，从工业材料到医疗用品。
然而，你是否曾在干燥的季节里，遭遇过衣物静电“噼里啪啦”的困扰，或者在某些特殊工作环境中，因为静电导致的安全隐患而感到担忧？这时候，纺织品的抗静电性能就显得尤为重要。
首先，让我们来了解一下什么是纺织品的抗静电性能。
简单来说，抗静电性能就是指纺织品能够有效地防止或减少静电的产生和积累。
静电的产生通常是由于摩擦、分离等过程中，物体表面的电荷不平衡所导致的。
当纺织品中的纤维材料缺乏良好的导电性能时，静电就容易积聚起来，从而给我们带来各种不便甚至危险。
那么，哪些因素会影响纺织品的抗静电性能呢？纤维的种类是一个关键因素。
例如，天然纤维中的棉和麻，相对来说抗静电性能较好，因为它们具有一定的吸湿性，可以吸收空气中的水分，从而增加导电性，减少静电的产生。
而合成纤维，如聚酯纤维、尼龙等，通常抗静电性能较差，因为它们的吸湿性低，容易产生静电。
除了纤维种类，纺织品的组织结构和后整理工艺也会对抗静电性能产生影响。
紧密的组织结构能够减少摩擦，从而降低静电的产生。
而后整理工艺中，通过添加抗静电剂、进行导电涂层处理等方法，可以显著提高纺织品的抗静电性能。
接下来，我们看看纺织品的抗静电性能在市场上有哪些应用。
在服装领域，尤其是一些特殊工作环境下的工作服，如电子厂、石化厂等，抗静电性能是必不可少的。
这些工作服需要能够防止静电火花引发的爆炸等危险事故，保障工人的生命安全。
在医疗领域，抗静电的纺织品可以用于制作手术服、病房用品等，避免静电对医疗设备和病人造成干扰。
在家居用品方面，抗静电的窗帘、地毯等能够减少灰尘吸附，保持室内清洁。
在汽车内饰中，抗静电的座椅面料可以提高乘坐的舒适性和安全性。
随着科技的不断进步和人们对生活品质要求的提高，抗静电纺织品的市场需求也在不断增长。
然而，目前抗静电纺织品的发展还面临一些挑战。
一方面，抗静电性能的持久性是一个问题。
纺织品的抗静电性能研究
纺织品的抗静电性能研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗领域的特殊织物。
然而，你是否曾在干燥的季节里，遭遇过脱衣时的静电“噼里啪啦”，或者被静电吸附的头发搞得心烦意乱？这些现象都与纺织品的抗静电性能息息相关。
静电现象在纺织品中的产生，主要是由于摩擦和分离过程中电荷的转移和积累。
当两种不同材质的纺织品相互摩擦时，电子会从一种材料转移到另一种材料，导致一方带正电，另一方带负电。
这些积累的电荷在达到一定程度时，就会以静电放电的形式释放出来，给我们带来种种不便，甚至可能引发安全隐患。
那么，如何衡量纺织品的抗静电性能呢？这需要通过一系列的测试方法和指标来确定。
常见的测试方法包括摩擦带电电压法、电荷面密度法、半衰期法等。
摩擦带电电压法是通过测量纺织品在摩擦后产生的电压来评估其带电情况；电荷面密度法则是测量单位面积上的电荷量；半衰期法是观察纺织品上电荷衰减到初始值一半所需的时间。
这些测试方法能够从不同角度反映纺织品的抗静电性能，为我们提供准确的评估依据。
影响纺织品抗静电性能的因素众多。
首先，纤维的种类起着关键作用。
天然纤维如棉、麻等，相对来说抗静电性能较好，因为它们具有较好的吸湿性，能够将水分吸附在纤维表面，形成导电层，从而减少电荷的积累。
而合成纤维如聚酯、尼龙等，由于其吸湿性差，容易产生静电。
其次，纺织工艺也会对其产生影响。
例如，织物的组织结构、紧密度、纱线的捻度等都会改变纺织品与外界的摩擦和接触情况，进而影响静电的产生和消散。
此外，环境因素如湿度、温度等也不容忽视。
在干燥的环境中，静电问题往往更加突出，而增加湿度则有助于提高纺织品的抗静电性能。
为了提高纺织品的抗静电性能，人们采取了多种方法。
一种常见的方法是在纤维或织物中添加抗静电剂。
抗静电剂可以分为暂时性和永久性两种。
暂时性抗静电剂通常通过在纤维表面形成一层导电膜来发挥作用，但随着洗涤次数的增加，其效果会逐渐减弱。
永久性抗静电剂则能够与纤维发生化学反应或形成永久性的导电通道，具有更持久的抗静电效果。
织物功能性检测—织物抗静电性能测试(摩擦带电电压法)
4、织物防静电摩擦带电电压法测试步骤？
（1）用1.0级接触式静电表对测量电极上的电压进行标定。 （2）使测量电极板与样品框平面相距 （15±1） mm。 （3）将试样夹入转鼓（转速400 r/min）上的样品夹中，测试面 （通常是织物正面）朝向摩擦布。 （4）对夹于标准布夹（宽25±1 mm，左右布夹间距130±3 mm ）间的标准布（尼龙或丙纶）消电，调节其位置，使之在500 g 负载下，能与转鼓上的样品进行切线方向的摩擦。试样与摩擦布 相互摩擦时，保持均匀、紧密的接触。
摩擦式静电测试仪（如图）、剪刀、裁样板、织物试样若干种。
摩擦式静电测试仪 1-标准布 2-标准布夹 3-样品框 4-样品夹框 5-金属转鼓 6-测量 电极7-负载 8-电动机 9-放大器及记录仪 10-皮带 11-立柱导轮
（1）选取有代表性的试验。 （2）剪取40mm×80mm的试样4块，经向2块，纬向2块。
（5）对样品进行消电。 （6）开动电机，带动转鼓旋转，在转速400 r/min的条件下，测量1 min内样品带电 电压的最大值。
（7）改变样品的经、纬方向，再次进行测量。
（1）对4块样品分别测量后，取各测量值中的最大值及平均值 ，作为该织物的测量值。
（2）样品正、反面静电性能差异较大时，应对两个面均进行 测量。
服用性能检测
织物抗静电性能测试
摩擦带电电压法
Hale Waihona Puke 1.熟知织物防静电性能指标含义； 2.能够掌握防静电性能的测试原理； 3.能够对织物静电性能进行测试； 4.能够对织物的防静电性能进行评价。
1、织物防静电摩擦带电电压法测试原理？ 2、织物防静电摩擦带电电压法测试仪器？ 3、织物防静电摩擦带电电压法测试样准备？ 4、织物防静电摩擦带电电压法测试步骤？ 5、织物防静电摩擦带电电压法测试结果分析？
面料防静电实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过一系列测试，验证不同类型面料在抗静电性能方面的表现，分析其防静电效果，为相关行业在选择面料时提供参考依据。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 混纺型防静电面料- 嵌条型防静电面料- 普通棉质面料- 涤纶面料- 防静电超净面料2. 实验设备：- 静电测试仪- 表面电阻测试仪- 半衰期测试仪- 电荷面密度测试仪- 洗涤机- 干燥机三、实验方法1. 静电测试：使用静电测试仪分别对各种面料进行测试，记录静电电压及其半衰期。
2. 表面电阻率测试：使用表面电阻测试仪分别对各种面料进行测试，记录表面电阻率。
3. 半衰期测试：使用半衰期测试仪分别对各种面料进行测试，记录电荷衰减的半衰期。
4. 电荷面密度测试：使用电荷面密度测试仪分别对各种面料进行测试，记录电荷面密度。
5. 洗涤耐久性测试：将各种面料分别洗涤100次，测试洗涤后电荷密度变化。
四、实验结果与分析1. 静电测试结果：- 混纺型防静电面料：静电电压为100V，半衰期为2秒。
- 嵌条型防静电面料：静电电压为150V，半衰期为3秒。
- 普通棉质面料：静电电压为300V，半衰期为5秒。
- 涤纶面料：静电电压为500V，半衰期为8秒。
- 防静电超净面料：静电电压为200V，半衰期为4秒。
2. 表面电阻率测试结果：- 混纺型防静电面料：表面电阻率为1×10^7Ω。
- 嵌条型防静电面料：表面电阻率为1×10^6Ω。
- 普通棉质面料：表面电阻率为1×10^9Ω。
- 涤纶面料：表面电阻率为1×10^10Ω。
- 防静电超净面料：表面电阻率为1×10^5Ω。
3. 半衰期测试结果：- 混纺型防静电面料：半衰期为2秒。
- 嵌条型防静电面料：半衰期为3秒。
- 普通棉质面料：半衰期为5秒。
- 涤纶面料：半衰期为8秒。
- 防静电超净面料：半衰期为4秒。
4. 电荷面密度测试结果：- 混纺型防静电面料：电荷面密度为5×10^4C/m^2。
纺织品抗静电测试标准
纺织品抗静电测试标准一、引言。
纺织品在生产、加工、储存和使用过程中，往往会因为静电的产生而带来诸多问题，如引起不适、影响产品品质、甚至引发火灾等安全隐患。
因此，对纺织品的抗静电性能进行测试和评价，制定相应的测试标准显得尤为重要。
二、测试方法。
1. 表面电阻测试。
纺织品的表面电阻是评价其抗静电性能的重要指标之一。
测试时，可采用四探针法或两探针法，分别对纺织品的不同部位进行测试，以获得准确的表面电阻数值。
2. 体积电阻测试。
除了表面电阻外，纺织品的体积电阻也是其抗静电性能的重要指标之一。
测试时，可采用直流电桥法或交流阻抗法，对纺织品进行体积电阻测试，以评估其在静电场中的导电性能。
3. 静电放电时间测试。
静电放电时间是评价纺织品抗静电性能的重要指标之一。
测试时，可采用静电放电时间测试仪，对纺织品进行放电时间测试，以评估其在静电场中的放电速度和效果。
4. 静电对抗测试。
静电对抗是评价纺织品抗静电性能的重要指标之一。
测试时，可采用模拟静电场环境，对纺织品进行静电对抗测试，以评估其在静电场中的防护效果。
三、测试标准。
1. 表面电阻标准。
根据纺织品的不同用途和要求，制定相应的表面电阻标准，以确保其在不同环境下的抗静电性能符合要求。
2. 体积电阻标准。
根据纺织品的不同用途和要求，制定相应的体积电阻标准，以确保其在不同环境下的抗静电性能符合要求。
3. 静电放电时间标准。
根据纺织品的不同用途和要求，制定相应的静电放电时间标准，以确保其在不同环境下的抗静电性能符合要求。
4. 静电对抗标准。
根据纺织品的不同用途和要求，制定相应的静电对抗标准，以确保其在不同环境下的抗静电性能符合要求。
四、结论。
纺织品的抗静电性能测试标准对于保障产品质量、提高安全性能具有重要意义。
通过制定科学合理的测试方法和标准，可以有效评估纺织品的抗静电性能，为产品的研发和生产提供可靠的技术支持。
因此，有必要加强对纺织品抗静电性能测试标准的研究和制定，以推动纺织品行业的可持续发展和进步。
纺织品的抗静电性能研究
纺织品的抗静电性能研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从我们身上穿的衣物到家居用品，如窗帘、床单等。
然而，你是否曾在干燥的季节里，经历过脱衣服时的噼里啪啦静电火花，或者被静电吸附的头发搞得心烦意乱？这些现象都与纺织品的抗静电性能密切相关。
今天，让我们深入探讨一下纺织品的抗静电性能。
首先，我们需要了解什么是静电。
简单来说，静电就是物体表面电荷的不平衡分布。
当两个物体相互摩擦或接触分离时，电子会从一个物体转移到另一个物体，导致一个物体带正电，另一个带负电。
在干燥的环境中，这种电荷不容易散失，从而产生静电现象。
对于纺织品来说，产生静电的原因主要有两个方面。
一方面，纤维材料本身的特性会影响静电的产生。
例如，合成纤维如聚酯、尼龙等，比天然纤维如棉、麻等更容易产生静电。
这是因为合成纤维的导电性较差，电荷难以传导和消散。
另一方面，纺织加工过程中的摩擦和拉伸也会增加静电的产生。
那么，静电对我们的生活会带来哪些影响呢？除了前面提到的让人感到不适和烦恼之外，静电还可能对一些特殊环境和行业造成严重的问题。
在电子工业中，静电可能会损坏敏感的电子元件；在医疗领域，静电可能会干扰医疗设备的正常运行；在易燃易爆场所，静电火花甚至可能引发火灾和爆炸事故。
为了减少静电带来的危害，提高纺织品的抗静电性能就显得尤为重要。
目前，常见的提高纺织品抗静电性能的方法主要有以下几种：一是在纤维制造过程中进行改性。
通过在合成纤维的聚合或纺丝过程中添加抗静电剂，可以改善纤维的导电性，减少静电的产生。
这种方法可以从源头上解决问题，但成本相对较高。
二是对纺织品进行后整理处理。
这是目前应用较为广泛的方法。
常见的后整理抗静电剂包括表面活性剂型、高分子型和导电型等。
表面活性剂型抗静电剂通过在纤维表面形成一层导电的薄膜，来降低表面电阻，从而减少静电的产生。
高分子型抗静电剂则可以与纤维形成共混物，提高纤维的整体导电性。
导电型抗静电剂通常是一些导电材料，如金属粉末、碳黑等，它们可以直接赋予纺织品良好的导电性。
纺织品的抗静电性能改进研究
纺织品的抗静电性能改进研究在日常生活中，我们常常会遇到纺织品产生静电的现象，比如在干燥的季节里，脱毛衣时会有“噼里啪啦”的静电火花，或者在触摸某些衣物时会有轻微的电击感。
这些静电现象不仅会给我们带来不适，还可能对一些特殊环境和工作场所造成严重的影响。
因此，提高纺织品的抗静电性能具有重要的意义。
一、纺织品产生静电的原因要改进纺织品的抗静电性能，首先需要了解其产生静电的原因。
纺织品在使用过程中，纤维与纤维之间、纤维与其他物体之间的摩擦会导致电子的转移。
当一种材料失去电子带正电，而另一种材料得到电子带负电时，就产生了静电。
此外，纤维的吸湿性能也对静电的产生有很大影响。
一般来说，天然纤维如棉、麻等，由于其具有较好的吸湿性能，能够吸收空气中的水分，从而减少静电的积累。
而合成纤维如聚酯纤维、尼龙等，吸湿性能较差，容易积累静电。
环境因素也是导致纺织品产生静电的一个重要原因。
在干燥的环境中，空气相对湿度较低，电荷难以通过水分传导散失，静电更容易产生和积累。
二、现有提高纺织品抗静电性能的方法1、纤维改性通过对纤维进行化学改性，在纤维分子链中引入亲水基团，增加纤维的吸湿性能，从而减少静电的产生。
例如，对聚酯纤维进行磺化处理，可以提高其亲水性。
2、纺纱过程中的抗静电处理在纺纱过程中添加抗静电剂，可以使纤维表面形成一层导电层，有利于电荷的传导和散失。
抗静电剂可以是表面活性剂型、高分子型等。
3、织物后整理这是目前应用较为广泛的一种方法。
通过在织物表面涂覆或浸渍抗静电剂，使其在织物表面形成一层均匀的抗静电膜。
常见的后整理方法包括浸轧法、涂层法等。
4、导电纤维的使用将导电纤维与普通纤维混纺或交织，可以形成导电通路，有效地将电荷传导出去。
导电纤维可以是金属纤维、碳纤维或导电聚合物纤维等。
三、现有方法存在的问题尽管上述方法在一定程度上提高了纺织品的抗静电性能，但仍然存在一些不足之处。
纤维改性方法可能会影响纤维的其他性能，如强度、手感等。
纺织品的抗静电处理技术与应用
纺织品的抗静电处理技术与应用在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗领域的特殊材料。
然而，在某些情况下，纺织品可能会产生静电，给我们带来诸多不便甚至潜在的危险。
例如，在干燥的季节，我们穿的毛衣可能会因静电而吸附在身上，或者在处理易燃材料的工作环境中，静电可能引发火灾或爆炸。
因此，纺织品的抗静电处理技术显得尤为重要。
一、静电产生的原因要理解纺织品的抗静电处理技术，首先需要了解静电是如何产生的。
当两种不同的材料相互摩擦时，电子会从一种材料转移到另一种材料上，导致一种材料带正电，另一种材料带负电。
在纺织品中，常见的纤维材料如聚酯、尼龙等，在摩擦过程中容易失去电子而带正电，而人体皮肤在接触这些带电的纺织品时，可能会感受到静电的刺激。
此外，环境因素也对静电的产生有重要影响。
干燥的空气缺乏水分，使得电荷难以通过空气中的水分传导出去，从而容易积累静电。
相对湿度较低时，静电问题往往更加突出。
二、抗静电处理技术的分类为了减少或消除纺织品中的静电，人们开发了多种抗静电处理技术，主要包括以下几类：1、化学抗静电处理化学抗静电剂是一种常用的方法。
这些抗静电剂通常是表面活性剂，可以在纤维表面形成一层导电的薄膜，从而将产生的静电迅速传导出去。
根据其作用机制，化学抗静电剂可分为阳离子型、阴离子型、非离子型和两性型。
阳离子型抗静电剂具有较好的抗静电效果，但在使用过程中可能会对某些纤维的性能产生影响。
阴离子型抗静电剂的相容性较好，但抗静电效果相对较弱。
非离子型抗静电剂的稳定性高，但在高温或低湿度环境下效果可能会下降。
两性型抗静电剂则结合了阳离子型和阴离子型的优点，但成本相对较高。
化学抗静电处理方法可以通过浸渍、喷涂或涂层等方式应用于纺织品。
然而，这种方法可能存在抗静电剂的耐久性问题，经过多次洗涤后，抗静电效果可能会逐渐减弱。
2、物理抗静电处理物理抗静电处理方法主要包括在纺织品中添加导电纤维或使用导电涂层。
纺织品的抗静电处理技术研究
纺织品的抗静电处理技术研究在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗领域的特殊材料。
然而，你是否曾在干燥的季节里，遭遇过衣物吸附在身上的尴尬，或者在触摸某些织物时感受到静电的“刺痛”？这些现象都与纺织品的静电问题有关。
为了提高纺织品的使用舒适度和性能，抗静电处理技术应运而生。
静电现象在纺织品中的产生主要源于摩擦。
当两种不同的材料相互摩擦时，电子会在它们之间转移，导致一方带正电，另一方带负电。
对于纺织品来说，纤维材料的种类、织物的结构以及外界环境的湿度和温度等因素都会影响静电的产生和积累。
为了解决这一问题，科研人员和纺织行业从业者们不断探索和创新，发展出了多种抗静电处理技术。
其中，化学改性法是一种常见的方法。
通过在纤维的聚合或纺丝过程中添加抗静电剂，可以改变纤维的化学结构，使其具有抗静电性能。
例如，将聚醚酯类、聚醚类等抗静电剂与聚酯、聚酰胺等聚合物共混纺丝，可以得到具有持久抗静电效果的纤维。
表面涂层法也是一种有效的手段。
将抗静电剂通过涂覆、浸渍等方式施加在织物表面，形成一层导电层，从而将产生的静电迅速导走。
这种方法操作简单，成本相对较低，但抗静电效果的持久性可能会受到一定影响，例如经过多次洗涤后，涂层可能会逐渐脱落。
除了化学方法，物理改性也在纺织品抗静电处理中发挥着重要作用。
其中，等离子体处理技术备受关注。
利用等离子体中的高能粒子对纤维表面进行轰击和刻蚀，可以增加纤维表面的粗糙度和极性基团，提高其导电性和吸湿性，从而减少静电的产生。
这种方法具有处理时间短、效果显著、对环境友好等优点，但设备投资较大，限制了其在一些中小企业中的广泛应用。
还有一种新兴的抗静电处理技术——纳米技术。
将纳米级的导电材料，如碳纳米管、金属纳米粒子等，添加到纤维或织物中，可以显著提高其导电性能，实现高效的抗静电效果。
由于纳米材料的独特性质，只需添加少量就能带来显著的性能提升，但纳米材料的分散性和稳定性是目前需要解决的关键问题。
纺织面料舒适性检测—织物静电性能检测
6.结果表达 以5次测量的平均值为试验结果，修约至0. 1。
7.电荷量技术要求 ✸ 如果需要，可根据样品的用途提出对带电电荷量的要求。 ✸ 对于非耐久型抗静电纺织品，洗前电荷量应不超过0.6µC/件:对于耐久型抗静电纺织品，洗前 ✸ 洗后电荷量均应不超过0.6µC/件 ✸ 如有关各方另有协议，可按协议要求执行。 ✸ 注：耐久型是指经多次洗涤仍保持特定性能的产品。
任务实施
比较织物抗静电性能测试的三种方法。给定服用织物、铺地织物选择适当的方 法测试织物的抗静电性，完成试验报告。 试验报告应包括下列内容 （1）标准编号 （2）样品描述 （3）试验温湿度条件及试验日期 （4）仪器型号及主要试验参数 （5）试样是否经洗涤，如洗涤注明洗涤次数 （6）试验结果，如果测试带衬里的制品，报告衬里试验结果。 （7）所使用摩擦布的种类 （8）如果需要，对样品电荷量给出评价 （9）任何偏离本部分的细节和试验中的异常现象。
(2)试样 每个样品至少取1件制品作为试样。
(3)试验步骤 ①开启摩擦装置，使其温度达到(60土10)℃ 。 ②将试样在模拟穿用状态下(扣上纽扣或拉链)放入摩擦装置，运转15min。 ③运转完毕后，将试样从摩擦装置取出(须戴绝缘手套取出试样)投入到法拉第筒，注意操作过程 中试样应距法拉第筒以外的物体300mm以上。 ④用法拉第筒测出试样的带电量。 ⑤重复5次操作，每次之间静置10min时间，并用消电器对试样及转鼓内的标准布进行消电处理 。 ⑥带衬里的制品，应将衬里翻转朝外，再次重复以上测试步骤，将结果记入报告。
(3)试验步骤 ①双手持缠有标准布的摩擦棒两端，由前端向身体一方摩擦试样(注意不应使摩擦棒转动)，约1s 摩擦一次，连续5次。 ②握'住绝缘棒的一端，如图5-9所示，使棒与垫板保持平行地由垫板上揭离，并在1s内迅速投入 法拉第筒,读取静电压或电量值。此时，试样应距人体或其他物体300mm以上。 ③每块试样进行三次测试，每次测试后应消电直至确认试样不带电时再进行下一次测试。
纺织物抗静电测试
织物抗静电试验检验方法一、适用范围1.1该检验方法的目的是确定织物的抗静电力。
织物的抗静电力影响纤维的静电荷的积累。
(纱线抗静电力测试见AATCC检验方法84)。
二、测试仪器1.抗静电表（见11.1）2.条件作用和测试房间（见11. 2）3.标准的电阻器（见11.3）4.放射性间（见11.4）5.两块作为电极用的大小适中的平面矩形金属板5.1作为另一种选择，预备一个适用于测试材料间距的并可达到测试目的的两个同心圆环电极三、试样要求1.调整结构检验样品的大小适于所使用的精确设备的电极。
当使用平行的平面电极时，样品的大小应该不超过电极的宽度。
当使用同心圆环电极时，样品的大小可以是大于外层环大小的任何尺寸。
避免污染测量区域。
2.样品用于平行的平面电极时。
准备2套，每测试样品3个，这样，1套直接测试的方向与织物的长度方向中的纱线平行，1套直接测试的方向与织物的宽度方向平行。
2.1样品用于同心圆环电极时。
准备1套(3测试样品)，沿着两个结构长度和结构宽度方向同时进行测量。
2.2根据织物结构或者最终用途，可以在表面或背面反复测量。
每一检验样品应该从织物的不同的部分测试。
四、测试方法1.根据制造商的建议校准抗静电计。
这种校准应该重复定期校正(见10.3)2.样品测试条件：应在一个适合测试的房间，在反映关于织物的抗静电的信息需要的条件，一个既定的湿度。
2.1要求抗静电处理的大多数织物，在相对湿度20度时，有静电临界倾向，此时测量抗静电最有意义。
2.2相对湿度至少为40%才可以使用测试。
2.3在有特殊要求的情况下，也可以采用不同的相对湿度。
例如医院手术房使用的被单、薄膜、织物等，需在相对湿度50%+2%，温度21+2℃条件下预处理，再进行抗静电测试(见11.2.1)。
在满足最终用途的情况下，也可以选定其他的测试条件（如相对湿度为65%，温度为24℃）。
最好保持在整个测试过程中温湿度的稳定。
2.4如果有测量一个较大范围条件下的抗静电力的必要，附加的检验可能在相对湿度65%，温度24℃下进行，或根据最终用途的需要，在其他条件下进行。
静电纺织技术实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在探究静电在纺织品中的产生机理，了解静电对纺织品的影响，并通过实验验证抗静电技术的有效性。
通过实验，我们希望掌握以下内容：1. 纺织品静电的产生原因及机理；2. 静电对纺织品的影响；3. 抗静电技术的应用及其效果。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 纺织品样品：棉、涤纶、腈纶等不同材质的纺织品；- 抗静电剂；- 摩擦装置；- 静电测试仪；- 温湿度计；- 电子秤。
2. 实验设备：- 摩擦试验机；- 洗涤机；- 烘干机；- 抗静电处理设备。
三、实验方法与步骤1. 静电产生实验：- 将不同材质的纺织品样品分别放置在摩擦试验机上；- 通过摩擦试验机模拟实际使用过程中产生的摩擦，记录静电电压值；- 对比不同材质的纺织品样品在摩擦过程中的静电电压。
2. 静电影响实验：- 将不同材质的纺织品样品分别进行洗涤、烘干处理；- 测试洗涤、烘干前后样品的静电电压；- 观察洗涤、烘干对样品静电电压的影响。
3. 抗静电处理实验：- 将抗静电剂均匀喷洒在纺织品样品上；- 通过抗静电处理设备对样品进行烘干；- 测试处理前后样品的静电电压；- 对比处理前后样品的静电电压变化。
4. 静电测试与对比：- 使用静电测试仪分别测试不同材质、不同处理方式的纺织品样品的静电电压； - 对比不同样品的静电电压，分析静电对纺织品的影响。
四、实验结果与分析1. 静电产生实验结果：- 棉质纺织品在摩擦过程中产生的静电电压较低；- 涤纶、腈纶等合成纤维在摩擦过程中产生的静电电压较高。
2. 静电影响实验结果：- 洗涤、烘干处理可以降低纺织品样品的静电电压；- 洗涤、烘干对棉质样品的静电电压降低效果较好，对合成纤维样品的静电电压降低效果较差。
3. 抗静电处理实验结果：- 抗静电处理可以有效降低纺织品样品的静电电压；- 处理后的样品静电电压明显低于未处理样品。
4. 静电测试与对比结果：- 棉质样品在抗静电处理后静电电压降低明显；- 涤纶、腈纶等合成纤维样品在抗静电处理后静电电压降低效果较好。
纺织品静电测试方法
纺织品静电测试方法静电是纺织品生产和使用过程中不可避免的问题，因为纺织品的材料通常都是绝缘体。
静电给人们带来了不便和安全隐患，所以对于纺织品静电的测试方法非常重要。
下面介绍几种主要的纺织品静电测试方法。
一、带电测试法带电测试法是一种重要的静电测试法，它是利用摩擦两个不同材料使它们带电，然后把它们分别与待测试样品接触以观察样品是否也带电。
这种测试方法简单易行，但它只能用于检测样品是否已被带电，而无法检测样品带电量的大小。
二、表面电荷测试法表面电荷测试法是一种精确测量纺织品表面电荷量的方法，它可以定量的测量出纺织品带电的程度。
通常使用的仪器是连接到一个灯泡的电位计，被测试样品与电位计相接触，以观察电位计上灯泡的亮度是否发生变化。
利用灯泡的亮度变化来确定被测物体的带电情况。
这种测试法精度高，并可直接显示带电量的大小。
三、烟雾测试法烟雾测试法主要用于检测纺织品的防静电性能。
此测试法将纺织品样品置于充电状态下，然后放置在容器内，通过向容器内注入烟雾，观察烟雾的沉降情况来检测衣服的防静电性能。
这种测试方法简便可靠，但需要烟雾发生器，成本较高。
四、绝缘材料情况测试法绝缘材料情况测试法是一种检测纺织品表面绝缘情况的测试方法。
它是利用金属探针(测试电极)与待测纺织品接触，将探针移至不同位置时，读取电位差，再根据不同位置的电位差来判断纺织品表面绝缘情况。
这种测试方法精度较高，可以检测纺织品各个位置的静电性能。
以上是常见的几种纺织品静电测试方法，每种方法都有它自己的适用范围和局限性。
根据具体的实际需求和测试目的，选取合适的方法进行测试，能够更好的保护纺织品，减少静电的危害。
面料防静电测试方法
面料防静电测试方法面料防静电测试方法引言：面料防静电是纺织行业中一个重要的技术问题，它可以有效减少在使用过程中产生的静电，维护生产环境的安全和稳定。
然而，要确保面料具有良好的防静电性能，需要进行可靠的测试方法。
本文将介绍几种常见的面料防静电测试方法，并对这些测试方法的优缺点进行评估。
第一部分：面料静电的危害和需要防护的领域静电在现代工业中造成了许多问题，包括火灾、爆炸等安全风险，以及损坏电子设备等经济损失。
在许多领域中都需要面料具备良好的防静电性能，如电子工业、石油化工、医疗行业等。
第二部分：面料防静电测试方法的分类和原理面料防静电测试方法可以分为直接测量法和间接测量法两类。
直接测量法包括：1. 表面电阻测量法：通过测量面料单位面积上电流通过的电压差来计算面料的电阻值，从而间接反映面料的防静电性能。
2. 静电电位测量法：通过测量人体与面料之间的电势差，评估面料的防静电性能。
间接测量法包括：1. 静电引爆法：在实验室条件下，将带有静电荷的面料置于对应环境中，观察是否引发爆炸或火灾等现象来评估防静电性能。
2. 静电耗散时间法：通过测量带电面料的耗散时间来评估面料的防静电性能。
第三部分：各种测试方法的优缺点及适用范围1. 表面电阻测量法具有简单、快速、成本低廉等优点，适用于大规模生产过程中对面料防静电性能的快速测试，但结果受温度、湿度等环境条件的影响较大。
2. 静电电位测量法对面料本身的电阻要求较高，测试结果可靠性较强，但对仪器的要求较高，测试成本较高。
3. 静电引爆法是一种直观的测试方法，适用于爆炸危险较高的工业领域，但实验条件较为苛刻，需要特殊实验设备和环境。
4. 静电耗散时间法适用于对面料防静电性能有较高要求的领域，如高精密仪器的生产和使用，但仪器的购置和维护成本较高。
第四部分：总结和回顾性的内容面料防静电测试方法应根据不同的应用领域和需求选择合适的方法。
在实际应用中，可以结合多种测试方法，综合考虑面料的防静电性能。
混纺丝的抗静电性能评估与改进
混纺丝的抗静电性能评估与改进引言静电是在纺织品应用中常见的问题。
废气吸附、摩擦、污染和高湿度等因素，都会造成纺织品静电累积。
为了满足市场需求，改善纺织品的抗静电性能至关重要。
本文将探讨混纺丝材料的抗静电性能评估与改进方法。
1. 抗静电性能评估方法1.1 电阻率测试电阻率是评估纺织品抗静电性能的重要指标之一。
常用的测试方法是采用表面电阻仪，将待测样品放在一个标准接地板上，通过表面电阻仪测量其电阻值。
低电阻值表示较好的抗静电性能。
1.2 静电电位测试静电电位是表征纺织品静电性能的另一个重要指标。
该测试方法通过将待测样品放在一个静电电位测试仪上，测量电位值来评估其静电累积程度。
较低的电位值表示较好的抗静电性能。
1.3 静电放电时间测试静电放电时间是指纺织品从静电累积状态到放电的时间。
测试方法是将待测样品充电至一定电位，然后测量充电时间和放电时间。
较短的放电时间表示较好的抗静电性能。
2. 混纺丝抗静电性能改进方法2.1 改变纤维材料选择具有良好导电性能的纤维材料是提高混纺丝抗静电性能的关键。
例如，添加金属纤维、碳纤维或导电纤维等高导电性材料，可以显著提高混纺丝的导电性能。
2.2 整体改进纸浆/聚合物材料改进纸浆和聚合物材料的导电特性也可以改善混纺丝的抗静电性能。
添加导电颜料或导电添加剂可以提高材料的导电性能，并有效减少静电累积。
2.3 表面涂层处理表面涂层是一种常用的改进混纺丝抗静电性能的方法。
通过涂覆导电性较强的聚合物或化学物质在纤维表面形成导电层，可以有效提高混纺丝的导电特性。
2.4 杂质控制杂质是影响混纺丝抗静电性能的主要因素之一。
控制原材料中的杂质含量，采用有效的杂质去除方法，可以降低静电累积和提高抗静电性能。
2.5 环境调控纺纱过程中的湿度和温度是影响混纺丝抗静电性能的重要因素。
调控纺纱车间的湿度和温度，使其处于较低湿度和较高温度条件下，有助于减少静电累积。
结论混纺丝的抗静电性能评估与改进是纺织品行业中的一个重要课题。
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纺织品抗静电技术及测评方法分析近十年来，我国纺织品的抗静电技术有了飞速发展，除应用于专业工作场所的抗静电工作服、超净工作服外，军队、武警的常服、作训服等为了防止静电干扰及有可能产生的静电危害也都采用了抗静电技术，甚至一般民用纺织品如老粗布等针织物也添加了有机导电纤维。
纺织品质量测试机构经常会收到各种企业的抗静电产品样品检测。
随着抗静电技术的发展，国家和行业部门近几年先后修订和发布多项关于纺织品和纺织服装抗静电测试方法的新技术标准。
本文结合实际工作经验，对纺织品抗静电技术和测试评价方法归纳如下。
1 纺织品抗静电技术1.1 静电的危害静电现象主要是由于物体摩擦或感应产生的。
产生静电后同性电荷相互排斥、异性电荷相互吸引，从而造成生产和生活中的静电干扰。
生活中因静电吸附，带有异性电荷的灰尘会附着在织物表面，上衣和裤子为不同材料时，不同极性的电荷造成相互吸引，出现衣服和衣服相互纠缠、衣服对人体纠缠的现象。
除了上述一般性危害以外，纺织品和服装的静电现象可能引发重大损失的主要危害是：1）导致大规模集成电路等微电子器件的损坏。
随着集成电路的微型化，由服装因摩擦产生的静电压足以使集成电路击穿。
例如MOS 电路耐击穿的电压仅几十伏，而一般服装因摩擦产生的静电压可以达到上万伏甚至更高。
2）导致油品燃烧。
例如曾有两艘油轮因静电在一个月内相继起火；3）导致火工品（雷管、炸药等）的爆炸。
例如曾因搬运炸药的人脱去衣服时产生的摩擦导致服装带有几十万伏的静电压，由此引发正在搬运的火工品爆炸。
上述三种危害最大的静电灾害均与纺织品有关。
1.2 传统抗静电方法传统的纺织品抗静电加工方法有：1）采用抗静电纤维。
抗静电纤维具有较高的吸湿性和平衡回潮率，能吸附空气中的水分子，使纺织品具有较好的抗静电性能，即不易产生静电，对已经产生的静电比较容易逸散。
2）施加抗静电剂。
抗静电机理同抗静电纤维。
3）不锈钢纤维混纺。
利用金属纤维良好的导电性能使已经产生的静电荷容易逸散。
4）有机导电长丝嵌织或有机导电短纤维混纺。
抗静电机理与不锈钢等金属导电纤维类似，即起到容易造成电荷逸散的效果。
对于有机导电纤维而言，不但有采用碳黑为导电物质的灰色产品，也有以金属氧化物、金属碳化物为导电物质的白色或接近白色的有机导电纤维。
1.3 抗静电新技术近几年又出现并推广了两类导电纤维，可应用于纺织品的抗静电加工。
1)镀银纤维或长丝。
由于银纤维具有良好的抗菌作用和导电性能，故纺织品含较少镀银纤维（1%左右）时就有抗菌功能及良好的抗静电功能，如果在镀银纤维使用时使之在织物内形成导电的网络结构且这个结构相对比较致密，还可以具有良好的电磁屏蔽效果。
针对抗静电功能而言，由于银纤维的导电性能好，静电荷的逸散能力强于有机导电纤维，故一般而言，抗静电效果优于有机导电纤维。
2)导电高分子材料。
如聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等。
这些导电高分子是在近几年才开始进入工程应用的。
现在 d 导电高分子已经可以制成纤维或者涂料，其具有较低的电阻率，可以作为纺织品抗静电加工的一种新型原料。
2抗静电产品标准和测试方法评价纺织品静电性能的指标主要采用电荷面密度、摩擦带电电压和感应电压半衰期等。
2.1 标准现状新的GB/T 12703纺织品静电测试方法标准分为7个部分：已实施3个部分：GB/T 12703.1-2008 《纺织品静电性能的评定第1部分静电压半衰期》；GB/T 12703.2-2009 《纺织品静电性能的评定第2部分电荷面密度》；GB/T 12703.3-2009 《纺织品静电性能的评定第3部分电荷量》；另外4个部分正在修订中分别是：第四部分：电阻率；第五部分摩擦带电电压；第六部分：纤维漏电电阻；第七部分：动态静电压。
纺织生产过程中和服装穿着使用中所产生的静电及其干扰的程度都能通过这7个部分的静电测试方法测得。
目前除执行的国家标准GB/T 12703纺织品静电测试方法外还有部分行业标准也在同时执行。
如：FZ/T 01043-1996《纺织材料静电性能动态静电压的测定》、FZ/T 01059?1999《织物摩擦静电吸附性测定方法》、GB/T 18044-2008《地毯静电习性评价法行直试验》等。
2.2 纺织类产品抗静电产品标准一般根据抗静电纺织品使用场合的不同，各行业也有不同的技术要求。
因此分出了不同行业的产品标准和相应的技术要求，主要有：军工、特殊行业、民用等。
我国根据需要制定了为特殊行业服务的GB 12014?2009《防静电服》、GB/T 24249?2009《防静电洁净织物》、GBT 22845?2009《防静电手套》等标准，以及作为劳动保护配套产品的GB/T 23464?2009《防静电毛针织服标准》等相关产品标准。
表1列举了以上标准的测试方法和技术要求。
产品标准测试项目技术要求测试方法环境要求GB 12014?2009《防静电服》点对点电阻A级1×105～1×107ΩB级1×107～1×1011ΩGB 12014-2009附录A温度：（20±5）℃相对湿度：（35±5）%带电电荷量A级＜0.2 μc/件B级0.2～0.6 μc/件GB 12014-2009附录BGB/T 23464?2009《防护服防静电毛针织服》带电电荷量＜0.6 μc/件GB 2014-1989附录B温度：（20±2）℃相对湿度：（35±5）%GBT 22845?2009 《防静电手套》带电电荷量＜0.6 μc/只GB/T 12703中的E方法GB/T24249?2009《防静电洁净织物》表面电阻率1×105～1×1011 Ω/GB/T 12703温度：（23±5）℃相对湿度：（12±5）%摩擦起电电压一级：200 V二级：1000 V三级：2500 VGB/T24249-2009附录B通过表1的分析可以看出，纺织品抗静电测试对环境的要求比较严格，这是因为温湿度对抗静电的指标影响比较大，且直接影响测试结果的准确性和可重复性。
因此，通常需要在满足测试条件要求的恒温恒湿实验室进行测试。
2.2.1《防静电服》新标准分析新版《防静电服》标准中，增加了对原料即织物的技术要求；增加了连体式的服装款式；增加了缝线针距要求；明确了衬里应采用防静电织物。
对防静电性能，参考欧标和美标增加了服装、织物表面电阻的技术要求；为便于用户根据不同的使用场合选用服装，将服装的防静电性能按技术指标划分了等级。
在理化性能中增加了多项指标。
增加了服装、织物的透气率和透湿量、缩水率、耐水色牢度、耐干摩擦色牢度、甲醛含量的测试。
在附录A中规定了服装、织物表面电阻的测试方法；在附录B中对服装、织物带电电荷量测试条件进行了修改从原要求相对湿度小于40%改为(35±5) %；.在附录C中对洗涤的要求进行了修订，统一规定洗涤时间为33 h。
在测试方法标准中，专门制定了一个与GB12014?2009配套的测试方法标准GB/T 23316?2009《工作服防静电性能的要求及试验方法》，以及采用电阻反应服装抗静电性能的试验方法标准GB/T 22042?2008 《服装防静电性能表面电阻率试验方法》和GB/T 22043?2008 《服装防静电性能通过材料的电阻(垂直电阻)试验方法》。
2.2.2《防静电洁净织物》标准分析该标准是为特定行业制定的防静电织物的标准。
适用于电子、半导体、医药、食品等行业的洁净室及相关受控环境使用的，用以制成洁净的服装等产品的织物。
与常规的防静电织物要求不同的是：其测试环境要求温度为（23±5）℃，相对湿度：（12±5）%；基本物理性增加了耐磨指数要求，并采用GB/T 21196.3方法标准的耐磨指数测试；静电性能要求必须同时符合表面电阻率和摩擦起电电压要求，并规定了静电性能耐洗涤分级试验方法，在附录B中规定表面电阻率的测试方法；以发尘率（个/min）和空气粒子过滤效率(%)两项指标控制产品的洁净性能。
在附录C和附录D中规定分别规定了发尘率及空气粒子过滤效率的测试方法。
2.2.3《防护服装防静电毛针织物》标准分析为了测试用防静电纤维与羊毛、棉、腈纶等纤维混纺或交织而制成的针类针织服装的抗静电性能，国家颁布了新标准GB/T 21244?2009《防护服装防静电毛针织物》。
此标准在附录A中对洗衣机的型号、洗涤剂的pH值、洗涤工艺和程序都有明确的规定。
洗涤后的服装按GB 12014?1898附录B规定的方法测试，规定整件服装的带电电荷量不应大于0.60 μc/件，理化性能要求pH值控制在4.0～8.5之间，与GB 18401?2003对pH值以A、B、C类考核不同。
批量服装检测时对不合格的项目进行理化A类和外观B类划分。
3抗静电性能测试中的问题在纺织品抗静电性能检测实践中，静电压半衰期法、电荷面密度法，摩擦带电电压法等不同的静电测试方法测量获得的数值之间一般没有直接的等比数值关系。
在某些抗静电产品的测试要求中，客户要求采用GB/T 12703中二种以上的测试方法来检测产品质量。
而二种方法测出的数据可能会出现相互矛盾现象,无法判定其抗静电性能是否符合要求，例如:A 抗静电纺织品常采用织造过程中嵌入金属导电纤维。
这些导电材料通常在成品布上显现条或格子状样式。
对于此类产品，有的客户要求使用电荷面密度和静电压半衰期同时考核抗静电性能，会出现电荷面密度很低符合技术指标要求，但静电压半衰期降不下来。
B.单面覆膜产品采用静电压半衰期测试抗静电性能时，有金属覆膜面测试的电压、半衰期都显示零，符合技术指标要求；而反面的电压＞2 KV、半衰期＞60 S，不能达到抗静电技术要求。
正反面采用不同工艺处理，抗静电性能有极大的差别。
以上说明纺织品抗静电性能的评价应根据面料性质的不同而采用不同的测试方法和测试的项目，而且测试项目随着产品的不同，所表征的意义也不同。
因此，尽量避免使用单一指标进行纺织品抗静电性能的评价。
应根据不同的行业的需求及相关的受控环境下使用的防静电织物，检测其抗静电性能，正确选择适合的防静电产品标准、对应的环境要求和检测方法。
4 结论随着集成电路等容易受到静电损失的微电子器件的大量使用，静电造成的危害日益突出。
因此，抗静电是纺织品的一个常用功能，应该不断发展。