光伏层压机工艺参数
层压机技术要求
3.2设备技术要求
3.2.1工作模式：手动/自动两种工作模式。自动模式工作能实现自动入料、自动层压作业、自动出料作业；手动模式工作时能实现人工入料、人工层压作业、人工出料作业功能。
3.2.2加热方式：加热板采用电热管加热方式。加热部分的额定功率为＜100Kw，加热板40分钟达到130℃。
3.2.18配置自动进出料台。
3.2.19设备可利用率要大于99%。
3.3生产操作要求
3.3.1层压机在准备开盖出料时要有出料提示音乐。
3.3.2生产过程中,出现紧急情况按下急停按钮后,可顺利转到手动模式开启层压机上盖,然后手动出料。
3.3.3进料台位置有人工摆放组件的标记。
3.4安全要求
3.4.1层压机应设有栅栏保护系统，且栅网的防护范围要完整到位，对传动链、上下腔要充分防护到，确保设备周围人员的安全。但该系统对整机的运行没有影响。
3.2.9自动运行模式下，层压工艺运行完毕后，层压机下腔室充气、上腔室抽真空并打开的必要条件：
a、下腔室真空度小于设定值B（比如可以设定为-1Kp~-5kP）并且满足控制系统内部已经设置好的充气时间才可以开盖。
b、上腔室真空度从上腔室抽真空开始的30秒内要达到压力变送器的设定值C（比如可以设定为-95 kP ~-100kP）。若不能满足以上条件，要求进行相应的报警提示。
自动运行出料前，若下腔真空度在指定时间内没有充气达到设定值，则不能开盖，并应立即报警。
3.2.10显示屏上要求显示通电状态下的机器通电累计时间（以小时为单位），要求5位数计时；计满5位数后自动复位为零，并重新计时。自动显示层压次数，要求5位数计数，可手动复位为零。
3.2.11上腔、下腔特氟龙循环布具有自动清洁功能。
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
环保设备
采用环保型的层压设备，降低生产过程中的环境污染。
06
层压工艺的案例分析
成功案例分享
案例一
案例二
某知名太阳能电池组件制造商通过采用先进 的层压工艺，成功提高了电池组件的效率和 可靠性，从而在市场上获得了显著竞争优势。
某创业公司通过自主研发新型层压工艺，降 低了生产成本并优化了产品结构，在短时间 内实现了快速成长。
04
层压工艺的质量控制
质量标准制定
制定层压工艺的质量标准，确保每个 环节的工艺参数、材料要求、设备精 度等符合标Байду номын сангаас，以确保最终产品的质 量和性能。
根据市场需求和行业标准，不断更新 和完善质量标准，提高产品的竞争力 和可靠性。
质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）方法，对 层压工艺过程中的关键参数进行实时 监控和记录，及时发现异常并采取措 施进行调整。
检测设备
用于检测太阳能电池组件的性能参数，如电 压、电流、功率等。
材料与设备的维护与保养
定期检查材料
确保封装材料、背板材料和边框材料无破损、老化等 现象。
设备清洁与保养
定期对层压机、真空泵等设备进行清洁和保养，确保 设备正常运行。
检测与调整
定期对检测设备进行校准和调整，确保检测数据的准 确性和可靠性。
后期处理阶段
冷却与取出
待层压处理完成后，让组件自然冷却， 然后取出。
VS
质量检测
对组件进行外观检测、电性能检测等，确 保符合质量要求。
03
层压工艺的材料与设备
材料选择
太阳能电池片
选择高效、稳定的太阳能电池 片，确保光电转换效率高。
SF03-GY-102A0 CYY-2235DG型层压机专业工艺
2、适用范围：适用于CYY-2235DG型层压机。
3、层压内容：把已经敷设好的组件，在真空和高温下，使不同的原材料形成一个具有一定刚性的整体。
4、使用工具和仪器：4．1 CYY-2235DG型层压机；4．2可移动工作台；4．3绝缘、绝热手套，普通手套；4．4美工刀；4．5不粘布；4．6修边台；4．7废料箱。
5、准备工作：5．1开机之前检查所有的“急停”按钮是否处于正常状态；5．2打开电源总开关，电脑自动开启，进入“上海申科技术有限公司”主界面；5．3点“运行参数显示”进入操作主界面；点“参数设置及手动控制”则进入手动操作界面；5．4按电脑下面的“启动”按钮，则机器鸣叫声停止，进入工作状态。
6、操作步骤：整个操作都是触摸屏工作方式。
6．1自动操作：6．1．1在“运行参数显示”界面点右下角“自动/加热”，则加热板温度上升，等温度上升到设定值做4到6次空循环；6．1．2戴上手套从可移动工作台将待压组件放在传送带上，位置从标注线开始，按顺序摆放，每摆放一块按一下传送带边上的“进料”按钮，每块组件上覆盖一块不粘布，或者在所有组件上覆盖一块大的不粘布；6．1．3点“上升”按钮上盖自动上升；6．1．4上升到位后点“进料”按钮开始进料；6．1．5进料完毕后点“下降”按钮，屏幕会弹出一个对话框，显示“注意安全”，如果有问题点“取消”按钮，再进行检查调整；如果没有问题则点“确定”按钮，上室下降到位后开始按照设定工艺参数自动进行层压；6．1．6一次层压结束后上室自动打开，自动出料，可点传送带边上的“出料”按钮按顺序出料。
一次循环结束后点“进料”按钮开始第二次循环；6．1．7戴上绝缘、绝热手套按顺序将传送带上的组件移动到修边台，用美工刀进行修边，修下来的废料放到废料箱。
6．2手动操作：6．2．1温度达到设定值后在“参数设置及手动控制”界面点“运行”按钮真空泵开始工作；6．2．2戴上手套从可移动工作台将待压组件放在传送带上，位置从标注线开始，按顺序摆放，每摆放一块按一下传送带边上的“进料”按钮，每块组件上覆盖一块不粘布；6．2．4上升到位后点“进料”按钮开始进料；6．2．5进料完毕后点“上盖下降”按钮，上室下降（下降动作为点动方式），到位时旁边编辑框将显示“下限”；6．2．6分别点“上室抽真空”、“下室抽真空”上下室同时开始抽真空；6．2．7抽真空时间达到工艺要求后，点“上室快放气”进入层压状态；6．2．8层压时间达到工艺要求后，点“上室抽真空”、“下室快放气”；6．2．9下室恢复一个大气压以后点“上盖上升”按钮，上室上升，到位时旁边编辑框将显示“上限”；6．2．10点“出料”按钮组件出层压；6．2．11戴上绝缘、绝热手套按顺序将传送带上的组件移动到修边台，用美工刀进行修边，修下来的废料放到废料箱；6．2．12重复6.2.2到6.2.11。
层压工艺指导书
7.2.1上室或下室处于真空状态时，检查真空表是否达到99.OKPa以上，充气状态时真空表是否接近0
7.2.2出现异常情况时，检查报警原因，通过紧急开盖处理故障
7.3作业后检查：
7.3.1检查组件是否有气泡；
7.3.2检查组件表面有无异物、裂片、缺角；
7.3；
8.4开盖后，迅速拿出层压完的组件
9、相关实验
9.1交联度试验
9.1.1用废片或碎片代替组件送入层压机进入层压
9.1.2层压完成后，在每块玻璃的四条边各取一个EVA试样每个试样约1g左右
9.1.3将试样送入化实验室进行分析，测出EVA交联度
9.1.4将各项分析数据进行记录，填写实验报告
7.3.4检查互连条汇流条是否弯曲，表面是否有锡渣、焊疤；
7.3.5检查TPT上是否有EVA及杂质，如有可用酒精清除。
7.3.6检查合格后流入下道工序。
8、工艺要求
8.1组件内单片无碎裂、无明显移位
8.2层压作业前，必须让层压机自动运行几次空循环，以清除腔体内残余气体
8.3放入铺好的叠层组件时，要迅速进入层压状态
6.9此时可将A级再次放入组件等待
6.10层压完毕后上盖自动打开，然后C级将组件送出，同时A级将另一炉组件送入，进
行下一个层压循环
6.11每次层压完毕必须迅速将组件取出，待冷却后用美工刀修边
7、作业检查：
7.1作业前检查：
7.1.1检查叠层好的组件进入机前是否完全被布遮盖
7.1.2检查温度是否已达设定值，若温度已达到，检查真空泵开关是否已打开
6.4打开热油泵开关，打开加热开关
6.5温度到达设定值后，打开真空泵开关
6.6在手动状态下将上盖打开到位，并将B级手动运行到停止位，然后进入自动工作状态
光伏组件层压机参数
光伏组件层压机参数
光伏组件的制作过程中，层压机是一个非常重要的设备。
它可以将多层玻璃、EVA、背板和电池芯片等材料层层叠加，并通过高温和高压的方式将其牢固粘合在一起，形成一个完整的光伏组件。
层压机的性能参数直接影响着光伏组件的质量和产能。
以下是几个重要的层压机参数：
1. 压力：层压机的压力大小直接影响着组件的粘合强度，一般要求压力在10-20MPa之间。
2. 温度：高温是层压机的必备条件，一般要求温度在140-180℃之间，过高过低都会影响到组件的性能。
3. 时间：层压机的压合时间必须控制在合适的范围内，一般在10-20分钟之间。
时间过短会导致组件粘合不牢，时间过长会浪费资源。
4. 升降速度：层压机的升降速度对产能也有着很大的影响。
一般要求升降速度在10-20mm/s之间。
总之，层压机是光伏组件制作中不可缺少的关键设备。
控制好层压机的参数可以提高组件的质量和产能，减少资源浪费，降低成本，是光伏企业必须重视的问题。
- 1 -。
EVA胶膜层压工艺参数说明
EVA胶膜层压工艺参数说明压力：压力是EVA胶膜层压的主要参数之一、适当的压力能够确保EVA胶膜与光伏片之间的良好粘接，同时能够排出气泡和减小胶膜厚度。
一般来说，压力应该根据光伏片和夹层的材料厚度和硬度来选择，通常在10-20MPa之间。
温度：温度是EVA胶膜层压过程中的另一个重要参数。
适当的温度能够提高EVA胶膜的流动性和粘接性，促进其与光伏片和夹层的相互结合。
通常来说，温度应该在50-150℃之间选择，具体取决于EVA胶膜和材料的特性。
时间：EVA胶膜层压的时间是指在一定温度、压力下，EVA胶膜与光伏片和夹层之间接触的时间。
适当的时间可以确保EVA胶膜与其它材料之间的完全粘接，提高产品的耐候性和机械性能。
通常来说，时间应该在10-30分钟之间选择，具体取决于夹层材料的厚度和硬度。
胶层厚度：胶层厚度是指EVA胶膜在层压过程中形成的厚度。
胶层厚度的选择应该根据光伏片的尺寸和外部环境条件来确定。
通常来说，胶层厚度应该在0.3-0.5mm之间选择，过厚容易产生气泡和缺陷，过薄则容易导致胶层断裂。
胶层均匀性：胶层均匀性是指EVA胶膜在光伏片上分布的均匀性。
胶层均匀性的好坏直接影响到光伏组件的电池片功率输出和外观质量。
为了保证胶层的均匀性，应该在层压过程中采用适当的压力和温度控制，以及合理的胶水涂布和热压时间。
夹层材料选择：夹层材料是指被EVA胶膜包裹的光伏片四周的材料。
夹层材料的选择应该考虑到其与EVA胶膜和光伏片的相容性，以及对光伏组件的降低透光性和提高机械强度的要求。
常用的夹层材料有钢化玻璃、胶合板和塑料片等。
以上是对EVA胶膜层压工艺参数的详细说明。
合理选择和控制这些参数，可以提高光伏组件的质量和性能，确保产品的使用寿命和可靠性。
层压工序作业指导
层压工序作业指导本工序作业内容、方法步骤、技术要求一、操作步骤1.清洁工作台面，保持环境整洁，防止电池片污损；穿戴工作衣、鞋、帽、手套。
2.检查行程开关位置。
3.开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度，并记录工艺参数；设定参数如下：①温度：140℃—145℃。
②时间：真空：6—7分，层压14—16分。
（参考F.RST F806相关参数）。
③层压工作压力：0.02～0.03MPa。
④抽空速率：60S真空度达到200Pa～20Pa。
⑤真空度：≤-95 X 103 Pa。
⑥压力：30 X 103 Pa≥PI≥45 X 103 Pa。
65 X 103 Pa≥PII≥80 X 103 Pa。
⑦组件的EVA交联度：≥80%。
4.开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度；走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达到规定要求。
每次开机检测层压机内腔温度变化，并记录原始数据。
5.试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件；检查电流电压值，查看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序。
6.戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）。
7.将组件玻璃面朝下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作。
8.观察层压工作时的相关参数（温度、真空度、上、下室状态），尤其注意真空度是否正常。
9.待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）。
10.冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布。
11.检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后,修边（玻璃面向下，刀具斜向约45℃，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）。
12.经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。
二、技术要求1.加热器技术参数：①油加热器控温精度：±1℃。
光伏层压机工艺参数
光伏层压机工艺参数光伏层压机是光伏电池制造过程中的一个重要设备，用于将多个光伏电池片、膜材和电极层按照一定的工艺参数进行粘接和层压，形成光伏电池组件。
光伏层压机的工艺参数直接影响着光伏电池组件的质量和性能。
下面是关于光伏层压机工艺参数的相关参考内容。
1. 温度参数：光伏层压机的温度参数是指加热区域的温度，可分为上下加热区域。
温度参数的选择应根据材料的热稳定性和热胀冷缩性进行确定。
通常情况下，上加热区域的温度应控制在50-100℃之间，下加热区域的温度应控制在70-150℃之间。
温度过低会导致材料粘接不牢固，温度过高则会导致材料老化和变形，影响电池组件的性能和寿命。
2. 压力参数：光伏层压机的压力参数是指用于压合材料的压力大小。
压力参数的选择应根据材料的硬度和弹性变形特点进行确定。
通常情况下，压力的大小应在100-300℃Mpa之间。
压力过小会导致材料层压不牢固，压力过大则会导致材料变形和破裂，影响电池组件的质量和性能。
3. 层压时间参数：光伏层压机的层压时间参数是指材料在加热和压力作用下的层压时间。
层压时间参数的选择应根据材料的粘接特性和热传导特性进行确定。
通常情况下，层压时间应在5-10分钟之间。
层压时间过短会导致材料粘接不牢固，层压时间过长则会浪费时间，降低生产效率。
4. 输送速度参数：光伏层压机的输送速度参数是指材料在层压过程中的前进速度。
输送速度参数的选择应根据材料的粘接特性和层压质量要求进行确定。
通常情况下，输送速度应控制在0.5-2m/min之间。
输送速度过快会导致材料层压不均匀，输送速度过慢则会浪费时间，降低生产效率。
5. 气压参数：光伏层压机的气压参数是指用于控制材料的气压大小。
气压参数的选择应根据材料的柔韧性和脆性进行确定。
通常情况下，气压的大小应在0.2-0.5MPa之间。
气压过小会导致材料粘接不牢固，气压过大则会导致材料破裂，影响电池组件的质量和性能。
以上是光伏层压机工艺参数的相关参考内容。
层压机工作参数
工艺参数设定值时间设定
提前步数615进料步数3300后退步数90点动步长0下刷轴离开步数2500上刷轴启动步数1000上刷轴离开步数
3000冷却时间0出料检测时间10上室真空检测-8080秒下室真空检测-8080秒
工艺参数设定值工艺温度设定135℃
增益1温度偏差设定3℃积分10原点频率20微分0.5进料频率
33
采样时间
1
温度设定135℃抽空时间300上真空延时15加压压力1-60加压延时15加压压力2-40加压延时25加压压力3-20层压时间600下抽真空时间999下充气时间
65
层压配方
备注：此份表单为层压6号机相关参数，层压机设定参数以此份表单为标准，如有需要更改参数，需经过相关管理人员同意后相应修改，未经允许不可私自修改此份表单或层压机内部参数。
P I D
浙江圣发新能源科技有限公司
层压机编号： 6号机
过程值
层压机工作参数。
光伏层压机工艺参数
光伏层压机工艺参数一、前言随着人们对环保的重视和对新能源的需求，光伏行业逐渐兴起。
在光伏组件的生产中，层压机是非常重要的设备之一。
本文将详细介绍光伏层压机工艺参数，帮助读者更好地了解和掌握该设备的使用方法。
二、光伏层压机概述光伏层压机是一种用于制造太阳能电池板的设备。
它主要由上下两个加热板和液压系统组成。
在使用时，需要将太阳能电池片和EVA膜等材料放置在上下两个加热板之间，并施加一定的压力和温度进行热合，最终形成太阳能电池板。
三、工艺参数1. 温度温度是影响太阳能电池板质量的关键因素之一。
在层压过程中，需要控制加热板温度以确保材料可以热合到最佳状态。
通常情况下，加热板温度应在120℃~150℃之间。
2. 压力除了温度外，压力也是影响太阳能电池板质量的因素之一。
在层压过程中，需要施加足够的压力以确保太阳能电池片和EVA膜等材料可以完全热合。
通常情况下，压力应在0.5MPa~1.0MPa之间。
3. 时间时间也是影响太阳能电池板质量的重要因素之一。
在层压过程中，需要控制加热板温度和施加的压力时间以确保材料可以充分热合。
通常情况下，时间应在10~30分钟之间。
4. EVA膜EVA膜是用于太阳能电池板制造中的关键材料之一。
它具有良好的透明性、粘附性和耐候性等特点。
在使用时，需要选择适合的EVA膜以确保太阳能电池板质量。
5. 太阳能电池片太阳能电池片是制造太阳能电池板的重要材料之一。
它具有高效转换光能为电能的特点，在使用时需要选择高质量、高效率的太阳能电池片以确保最终产品质量。
四、注意事项1. 安全操作层压机操作时需要注意安全，避免发生意外事故。
在操作前需要熟悉设备的使用方法和安全规定，并佩戴必要的防护装备。
2. 维护保养层压机是一种重要的设备，需要定期进行维护保养以确保其正常运行。
在使用过程中，需要注意清洁设备、检查液压系统和加热板等部件。
3. 环境要求层压机操作时需要保持良好的环境状态，避免灰尘和异物进入设备内部影响产品质量。
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
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开发新型能源，主导低碳经济
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开发新型能源，主导低碳经济
5.组件测试仪常见故障及解决办法
常见故障 测量结果异常，没 有曲线 测量结果偏小，曲 线异常 测量结果电压和功 率异常 可能的原因 正负极性接反 测量线接触不好或断开 解决办法 接正确即可 检查接好
两支灯管有一支没有亮， 更换灯管或检查相应 灯管老化或相应线路故障 线路，排除故障 修正温度出错，测量温度 在参数调整界面重新 与实际温度不符。 校正测量温度
工作方式：自动单次闪光，测I-V曲线。
要求电源：220V,10A,50HZ
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特点：
可测量参数：I-V曲线、短路电流、开路电压、峰值功 率、填充因子、环境温度。 可设置4档电流测试，分辨率可达1mA。
软件处理特设实测数据保存功能，方便分析、处理、
结果即显示在计算机上，这样即可获得待测电池的
特性。注意应确保每次电池放置位置相同。 （5）关机。先退出系统，关闭电脑，再关闭测试仪电源。
11 紫琅职业技术学院——新能源工程系 开发新型能源，主导低碳经济
3.设备的保养
（1）按正确的操作规程操作机器； （2）经常擦拭测试玻璃表面； （3）每天开机后用标准板校正一次设备。
分组成。
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组件测试仪采用脉冲氙灯作为模拟太阳光源，色温 为5600～6000K，是目前最接近太阳光谱的模拟光 源，脉冲测试即减小了庞大的模拟光源，又消除了 连续光测试带来的温升效应，代表了当今国际太阳 电池测试技术的发展方向。由于电池组件的功率高、 面积大，一般用两只氙灯一起闪光，已达到光强和 发光均匀度要求。
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光伏层压机工艺参数
光伏层压机是用于制造太阳能电池组件的重要设备之一。
层压是指将太阳能电池的组件层按照一定的工艺要求堆叠在一起，以实现电池的功能。
光伏层压机工艺参数的设置直接影响着电池组件的质量、效率和可靠性。
下面是光伏层压机工艺参数的相关参考内容。
1. 温度参数：
层压机的温度参数是非常重要的工艺参数之一。
适当的温度可以使电池组件中的胶水更容易流动，达到更好的胶合效果。
一般来说，层压机的工作温度在50℃-80℃之间比较合适。
2. 压力参数：
光伏层压机的压力参数直接影响着电池组件中各层材料之间的粘合力和接触力。
适当的压力可以保证组件中各层之间的良好接触，并避免空隙和气泡的产生。
一般来说，压力范围在
0.2MPa-0.5MPa之间比较合适。
3. 时间参数：
层压机的时间参数是指每次堆叠和压合的时间。
合适的时间可以保证组件中各层材料的充分接触和胶合。
一般来说，时间参数在5-10分钟之间可以满足大部分电池组件的工艺要求。
4. 层压步骤：
层压机的工艺参数还包括层压的具体步骤。
典型的层压步骤包括清洗组件表面、涂胶、堆叠、压合和固化。
每个步骤的参数设置都会影响最终组件的质量和性能。
5. 胶水选择：
层压机的工艺参数还涉及到胶水的选择。
胶水的选择应考虑组件的胶合性能、耐候性、耐高温性以及对环境的影响等因素。
优质的胶水可以提高组件的接触粘合力和耐久度。
6. 真空度：
在光伏层压过程中，一般采用真空吸气来排出空气，保证材料之间没有气泡产生。
因此，真空度也是一个重要的工艺参数。
适当的真空度可以比较好地保证组件的质量和性能。
综上所述，光伏层压机的工艺参数设置直接关系到太阳能电池组件的质量和性能。
温度、压力、时间、层压步骤、胶水选择和真空度等参数的合理设置对于实现高效、可靠的电池组件至关重要。
只有在实际生产中根据不同的电池组件要求和工艺特点进行合理的参数设置，才能制造出高品质的光伏产品。