质量技术交底记录(衬塑钢管)
衬塑钢管连接施工技术交底
编号：002工程名称朔州宾馆交底日期2011.9.1施工单位中国建筑装饰集团有限公司分项工程名称给水安装工程5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。
安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。
支吊架间距应符合下表规定：6、水压试验：管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。
试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。
拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
7、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
8、管道保温：保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。
9、衬塑钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。
给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。
衬胶管道安装安全技术交底模板
一、工程名称及施工单位工程名称：_______施工单位：_______二、交底部门及交底人交底部门：_______交底人：_______三、施工期限施工期限：_______年_______月_______日至_______年_______月_______日四、接受交底班组或员工签名接受交底班组或员工签名：__________________五、交底内容1. 进入施工现场的安全要求- 所有进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 严禁穿硬底鞋、高跟鞋或易滑鞋进行作业。
- 操作人员应遵守施工现场的安全规定，不得在施工现场嬉戏打闹。
2. 施工前的准备工作- 施工前应对衬胶管道及附件进行全面检查，确保其质量符合要求。
- 仔细阅读施工图纸，了解衬胶管道的布置、连接方式及施工要求。
- 检查施工工具、设备是否完好，并确保其符合安全操作规程。
3. 施工过程中的安全注意事项- 在进行衬胶管道安装前，应先对施工现场进行清理，确保作业环境整洁、安全。
- 安装过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变管道走向和连接方式。
- 确保衬胶管道与支架的连接牢固，避免因连接不当导致管道脱落或损坏。
- 在进行焊接作业时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品，防止焊接火花飞溅伤人。
- 焊接作业完成后，应立即清理焊接区域，防止高温残留物引发火灾。
4. 高空作业安全要求- 高空作业时，操作人员必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
- 高空作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 高空作业时，操作人员应遵守高空作业安全规程，不得在未采取安全措施的情况下进行作业。
5. 施工后的安全检查- 施工完成后，应对衬胶管道进行全面检查，确保其安装质量符合要求。
- 检查管道连接处是否存在泄漏现象，如有泄漏应及时处理。
- 检查管道支架是否牢固，如有松动应及时加固。
六、应急措施1. 如发生人员坠落事故，应立即组织救援，并拨打急救电话。
内衬塑钢管安装技术交底
2.2.4. 阀门的规格、型号应符合设计要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.4. 机具准备2.3.1. 机械：电动套丝机、电动金属带锯机、标准罗纹量规、塑料管用内绞刀、塑料管用刮刀、砂轮切割机、角向砂轮机、台钻、手枪钻、冲击钻、手拉葫芦、电焊机、试压泵 2.3.2. 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
2.3.3. 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3. 作业条件3.1. 管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
3.2. 沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。
3.3. 立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
4. 工艺流程图5. 工艺过程5.1. 管道的丝口连接 5.3.1. 管道切断5.3.1.1. 内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
5.3.1.2. 管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
5.3.2. 管道的套丝5.3.2.1. 应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；5.3.2.2. 正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。
5.3.2.3. 内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。
5.3.2.4. 内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封施工准备管材及附件检验管道预制加支吊架安装管道安装管道与阀类连接管道压力试验 管道试验及验收 C o mp an yC o nf i de nt i al的管螺纹》的规定；5.3.2.5. 管道的丝口加工须光滑清楚长的10%。
衬塑钢管安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：__________2. 施工单位：__________3. 施工地点：__________4. 施工时间：__________5. 施工内容：衬塑钢管的安装、连接、固定及管道系统调试。
二、安全技术交底目的为确保衬塑钢管安装工程的安全、顺利进行，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工人员安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带固定牢固。
（3）施工人员不得酒后作业，不得疲劳作业。
（4）施工过程中，严禁追逐打闹，确保施工安全。
2. 施工材料及设备安全：（1）衬塑钢管、连接件等材料必须符合国家标准，不得使用过期、不合格的产品。
（2）施工过程中，注意材料的堆放，防止材料滑落伤人。
（3）机械设备操作人员必须持证上岗，确保设备安全运行。
3. 施工工艺及操作安全：（1）施工前，必须熟悉施工图纸，了解施工工艺及操作要求。
（2）管道安装前，检查管道接口是否完好，确保管道安装质量。
（3）管道连接时，注意丝扣连接的紧密程度，防止漏水。
（4）管道固定时，确保固定牢固，防止管道脱落。
（5）管道系统调试过程中，注意检查管道是否存在泄漏现象。
4. 环境保护及文明施工：（1）施工过程中，注意保护施工现场环境，不得乱扔垃圾。
（2）施工人员应保持施工区域整洁，不得在施工现场吸烟。
（3）施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
四、应急措施1. 事故报告：发生事故时，立即停止施工，保护现场，及时报告相关部门。
2. 人员急救：遇有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 环境保护：如发生环境污染事故，立即采取措施，防止环境污染扩大。
五、安全技术交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达到每位施工人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，确保掌握安全操作规程。
3. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
衬塑钢管安全技术交底模板
一、交底项目衬塑钢管安装及施工二、交底目的为确保衬塑钢管安装及施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、适用范围本交底适用于衬塑钢管的安装、施工及验收全过程。
四、交底内容1. 施工准备- 人员准备：施工人员应具备相应的技能和经验，并进行安全教育培训。
- 工具准备：准备好安装衬塑钢管所需的工具，如切割机、扳手、焊机等，并确保工具完好。
- 材料准备：准备好衬塑钢管、连接件、密封材料等材料，并检查其质量。
2. 安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
- 高空作业时，必须使用安全带，并做好防护措施。
- 禁止酒后作业、疲劳作业，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。
- 作业现场严禁吸烟，禁止追逐打闹，确保施工环境安全。
- 禁止未经培训的人员操作机械设备。
- 禁止使用损坏或失效的工具、设备。
3. 施工工艺- 确保衬塑钢管的连接质量，采用合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。
- 确保衬塑钢管的安装位置准确，避免因安装错误导致管道漏水或损坏。
- 在管道安装过程中，注意保护管道表面，避免划伤或损坏。
- 管道焊接时，确保焊接质量，防止漏焊、虚焊等质量问题。
- 安装完成后，进行管道压力测试，确保管道无泄漏。
4. 安全防护措施- 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 设置安全防护设施，如围栏、警示线等，防止人员误入危险区域。
- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 定期检查施工现场的安全设施，确保其完好。
五、交底要求1. 施工单位应将本交底内容书面化，并张贴在施工现场显眼位置。
2. 施工人员应认真阅读并掌握本交底内容，并在施工过程中严格执行。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，确保施工安全。
六、附件1. 衬塑钢管安装施工图2. 安全操作规程3. 施工现场安全检查表七、交底人：（签名）八、接受交底人：（签名）九、日期：年月日。
给水衬塑钢管技术交底
一、施工准备：1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、材料检验（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
5、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。
（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
6、工艺流程安装准备———预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗给水管道安装工艺流程图二、管道安装：1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
衬塑钢管制作安装技术交底 -
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水工程交底提要给水衬塑钢管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等交底内容：4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口处均加好临时丝堵。
立管节门安装朝向应便于操作和维修。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
施工要点：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。
必须采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
严禁使用铅油麻绳连接管件。
管件必须采用衬塑可锻铸铁管件，管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按表参数进行管材与配件的连接。
注意不得逆向旋转。
5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道，地下室内支架刷灰色面漆两道，塔楼内支架刷银粉漆两道。
安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。
支吊架间距应符合下表规定：施工要点：支架制作、安装。
①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。
支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。
支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。
②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。
不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。
③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。
衬塑钢管连接施工技术交底.doc
四、操作工艺
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
1、安装准备：
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。
7、管道冲洗：
管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
8、管道保温：
保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。
五、成品保护：
1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。
2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用
3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号：002
工程名称
朔州宾馆
交底日期
2011.9.1
施工单位
中国建筑装饰集团有限公司
分项工程名称
给水安装工程
5、支吊架安装：
给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：
技术交底衬塑复合管道 (沟槽)
按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、压槽、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。
3、切断和滚槽
A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
四、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项
序
项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
给水管道水压试验
第4.2.1条
2
给水系统通水试验
第4.2.2条
3
生活给水系统管道冲洗和消毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4.2.4条
一般项目
1
给水排水管铺设的平行、垂直净距
5、水压试验：
管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管
道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
衬塑钢管技术交底
一、材料要求：1、本工程给水管道DN<100采用衬塑钢管丝扣连接,DN≥100采用卡箍连接。
2、管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。
产品有出厂合格证和材质证明。
给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。
生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。
二、主要机具：加工机具：电锤、台钻、试压泵、电焊机、套丝机、砂轮锯等。
手用工具：管钳、手锯、手锤、活扳手等。
三、作业条件：1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。
3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4、立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
四、操作工艺安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。
2、预制加工：按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。
3、干管安装：安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
施工技术交底记录衬塑钢管
工程名称：华远·金外滩三、四期4号地下室施工单位：中建二局安装工程有限公司编号：注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用标准的质量水平不得低于国家现行工程名称：华远·金外滩三、四期4号地下室施工单位：中建二局安装工程有限公司编号：注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编施工技术交底记录工程名称：华远·金外滩三、四期4号地下室 施工单位：中建二局安装工程有限公司 编号：注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编湘质监统编 施2002—11施工技术交底记录工程名称:华远·金外滩三、四期4号地下室 施工单位:中建二局安装工程有限公司 编号：注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④湘质监统编 施2002—11施工技术交底记录注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④湘质监统编 施2002—11湘质监统编施2002—11注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④湘质监统编施2002—11注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④湘质监统编施2002—11注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④。
衬塑钢管给水管道安装技术交底
技术负责人
交底人
接受交底人
交底日期
2012年10月1日
交底内容：
好调直时的印记，丝扣外露4扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
8.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管在甩口应露明并加好临时丝堵。
10.5防爆波阀。防空地下室给水管道上防护阀门的设置及安装应符合下列要求：当给水管道从出入口引入时，防爆波阀应在防护密闭门的内侧装置；当从人防围护结构引入时，应在人防围护结构的内侧设置；当穿越防护单元之间的防护密闭隔墙时，应在防护密闭隔墙的两侧管道上设置；人防围护结构内侧距离阀门的近端面不宜大于200mm，防爆波阀应有明显的启闭标志。
2、主要机具设备
套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表，电缆线等。并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。
二、施工工艺：
1．支架的制作和安装
（2）支架安装前应认真熟悉图纸，确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
给水衬塑钢管技术交底
给水衬塑钢管技术交底水衬塑钢管（reinforced thermoplastic pipe, RTP）是一种集合了钢管的耐压性能和塑料管的抗腐蚀性能的新型管材。
它由塑料材料和钢丝嵌绕层组成，具有一定的柔性和刚度，广泛应用于城市供水、石油、天然气、化工等领域。
本文将对水衬塑钢管的制造工艺、特点和应用进行交底。
一、制造工艺1.材料选用：水衬塑钢管主要由两部分组成，即内层塑料材料和外层钢丝嵌绕层。
内层塑料材料一般选用高分子复合材料，一般包括耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能较好的塑料材料。
钢丝嵌绕层一般选用高强度的钢丝，通过特殊的工艺将钢丝和塑料层牢固地结合在一起。
2.工艺流程：制造水衬塑钢管的工艺主要包括材料准备、钢丝嵌绕、塑料层注塑、固化、修整等环节。
首先进行钢丝嵌绕，将钢丝紧密地绕在管道的外层，形成钢丝嵌绕层。
然后将塑料材料通过注塑工艺进入钢丝嵌绕层之间，形成塑料层。
最后进行固化和修整工作，使水衬塑钢管的外观整齐、平整。
3.质量控制：制造水衬塑钢管的过程中，需要进行严格的质量控制，包括材料的选择和检测、工艺参数的调整和检测、成品的质量检验等。
特别要注意钢丝嵌绕的紧密度和均匀性，以及塑料层的厚度和质量，保证水衬塑钢管的使用性能。
二、特点1.耐压性能好：水衬塑钢管由钢丝嵌绕层提供了很好的强度，能够承受较高的压力，适用于高压流体传输。
2.耐腐蚀性好：塑料材料具有优良的耐腐蚀性能，能够抵抗多种化学介质的侵蚀，延长管道的使用寿命。
3.重量轻、柔性好：与传统的钢管相比，水衬塑钢管重量较轻，灵活性较好，便于施工和安装。
4.导热系数低：塑料层具有较低的导热系数，不易受到温度变化的影响，保持流体传输的稳定性。
5.耐磨损性能好：水衬塑钢管内层的塑料材料具有较好的耐磨损性能，能够减少管道的磨损和摩擦阻力。
三、应用领域1.城市供水：水衬塑钢管由于具有耐压、耐腐蚀、重量轻等特点，被广泛应用于城市供水系统，用于输送饮用水、工业用水等。
技术交底衬塑复合管道 (沟槽)
(一)技术准备：熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。
(二)材料准备：管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。
四、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项
序
项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
给水管道水压试验
第4.2.1条
2
给水系统通水试验
第4.2.2条
3
生活给水系统管道冲洗和消毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4.2.4条
一般项目
1
给水排水管铺设的平行、垂直净距
3500
4500
5000
5000
5000
注：在管件较多处可适当缩短支撑间距。
在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。
给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。
5、水压试验：
管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管
道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程名称
杭州万华酒店室内装饰工程
分项工程名称
给水管道安装
施工区域
10-18层
交底内容
衬塑镀锌钢管安装
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
一、操作工艺
1、给水管道工艺流程
安装前准备→材料进场检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→系统冲洗、消毒→系统通水
（7）用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不进行试压。
（8）钢塑复合管不与阀门直接连接，采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不与给水栓直接连接，采用黄铜质专用内螺纹管接头。
7、管道试压、消毒和冲洗
7.1 将试验管道封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。
7.2 充满水后，进行水密性检查。
6 螺纹连接
截管应符合下列要求：
（1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；
质量技术交底记录
工程名称
杭州万华酒店室内装饰工程
分项工程名称
给水管道安装
施工区域
1-3层、8-9层
交底内容
衬塑镀锌钢管安装
（2）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。
套丝应符合下列要求：
（1）套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；
（2）沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
（3）暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。
（4）穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。
（5）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
（6）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。
3 管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为管道坡度；
6 螺纹连接
截管应符合下列要求：
（1）截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；
质量技术交底记录
工程名称
杭州万华酒店室内装饰工程
分项工程名称
给水管道安装
施工区域
10-18层
交底内容
衬塑镀锌钢管安装
（2）当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。
套丝应符合下列要求：
（1）套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；
一、操作工艺
1、给水管道工艺流程
安装前准备→材料进场检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→系统冲洗、消毒→系统通水
（1）给水干管安装：
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
（2）给水立管安装：
给水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面5～8m。
（3）给水支管安装：
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
7.3 本工程设计要求：金属及复合给水管道水压试验压力0Mpa，保持10min压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力，再检查各接口和阀门有否渗漏。
交底人
被交底人
质量技术交底记录
工程名称
杭州万华酒店室内装饰工程
分项工程名称
给水管道安装
施工区域
1-3层、8-9层
交底内容
衬塑镀锌钢管安装
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
（7）用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不进行试压。
（8）钢塑复合管不与阀门直接连接，采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不与给水栓直接连接，采用黄铜质专用内螺纹管接头。
7、管道试压、消毒和冲洗
7.1 将试验管道封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。
7.2 充满水后，进行水密性检查。
（3）给水支管安装：
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
（4）其它：
给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
2 管道安装时应注意以下几点：
（1）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
（2）沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
（3）暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。
（4）穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。
（1）给水干管安装：
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
（2）给水立管安装：
给水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面5～8m。
（4）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
（5）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按表115—3的规定进行管子与配件的连接（不得逆向旋转）。
（6）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。
管端清理加工应符合下列要求：
（1）应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；
（2）衬塑管应采用专用绞刀，倒角坡度宜为10°-15°，将衬塑加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。
7.3 本工程设计要求：金属及复合给水管道水压试验压力0Mpa，保持10min压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力，再检查各接口和阀门有否渗漏。
交底人
被交底人
（4）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
（5）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按表115—3的规定进行管子与配件的连接（不得逆向旋转）。
（6）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。
（4）其它：
给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
2 管道安装时应注意以下几点：
（1）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
管端清理加工应符合下列要求：
（1）应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；
（2）衬塑管应采用专用绞刀，倒角坡度宜为10°-15°，将衬塑层厚度1/2倒角；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
（3）管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。
（5）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
（6）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。
3 管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为管道坡度；