空塔喷淋脱硫技术
脱硫技术简介
脱硫技术简介目前国内烟气污染形势严峻，SO2作为锅炉烟气的主要污染物之一，越来越受到国家及行业的重视。
1.SO2的危害SO2易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
并且SO2可溶于雨雪中形成酸雨，对动植物及建筑物造成危害。
2.SO2相关国家标准2.1 10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉2015年9月30日前执行GB 13271-2001中规定的排放限值，10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW及以下在用热水锅炉2016年6月30日前执行GB 13271-2001中规定的排放限值。
2.2 10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉2015年10月1日起执行表1规定的大气污染物排放限值，10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW及以下在用热水锅炉2016年7月1日起执行表1规定的大气污染物排放限值。
表1在用锅炉大气污染物排放浓度限值3注：(1)位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的燃煤锅炉执行该限值。
2.3自2014年7月1日起，新建锅炉执行表2规定的大气污染物排放限值。
表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值单位：mg/m32.4重点地区锅炉执行表3规定的大气污染物特别排放限值。
执行大气污染物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定。
表3大气污染物特别排放限值单位：mg/m33.脱硫技术脱硫方法可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫（FGD）3类。
燃烧前脱硫：分物理脱硫和化学脱硫两种。
其优点是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻窑炉的沾污和磨损，减少灰渣处理量，还可回收部分硫资源。
但煤的燃烧前的脱硫技术还存在着种种问题，得不到广泛应用。
炉内脱硫：是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。
应用较多的就是循环硫化床锅炉。
缺点：脱硫效率低，对锅炉受热面磨损大。
四种脱硫方法工艺简介
一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺一）、工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
二）、反应过程1、吸收SO2+ H2O—>H2SO3SO3+ H2O—>H2SO42、中和CaCO3+ H2SO3—>CaSO3+CO2+ H2OCaCO3+ H2SO4—>CaSO4+CO2+ H2OCaCO3+2HCl—>CaCl2+CO2+ H2OCaCO3+2HF—>CaF2+CO2+ H2O3、氧化2CaSO3+O2—>2 CaSO44、结晶CaSO4+ 2H2O—>CaSO4·2H2O三）、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四）、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。
空塔喷淋串联填料塔脱硫应用总结
第４ １卷
第 ７期
２ ０ １ ３年 ７月
１ ９
空塔 喷 淋 串联 填 料 塔 脱 硫 应 用 总 结
令 狐 瓦奇
（ 山西 阳煤 丰喜 肥 业 ［ 集 团 ］有 限 责任公 司临猗 分公 司 山 西临猗 ０ ４ ４ １ ０ ０ ） ５ ０ 鲍 尔环 改为 ７ ６ 鲍尔环 （ 也 有 阶梯 环等 ） ； 后 因 为气 体 中 Ｈ Ｓ含 量 较 高 ， 填料堵塞严 重 ， 将 ２套 系统 的脱 硫塔 下层 填 料 改 为 １ ０ ０ 填料 ， 也 曾使用 过格 栅填 料 ， 虽 然在 延缓 塔堵 方 面稍有 效果 ， 但 因
塔器 ， 此处暂不探讨 。
３ 改造前 、 后脱硫情 况
利用 ２ ０ １ ２年 ５月 检修 机会 ， 对１ 合成 氨 系统
（ 年 产氨醇 ２ ０ ０ ｋ ｔ ） 及 ３ 合成氨系统 （ 年 产 氨 醇 １ ５ ０ ｋ ｔ ） 的脱硫 系统 进行 了改造 ， 并于开车 时投用 ；
填 料 比面积 较小 ， 脱硫 效 果较差 ； 格 栅填 料一 旦堵
１ 主 要 塔 器 形 式
（ １ ） 空塔 喷 淋 。空塔 喷 淋 是 脱 硫 工 艺装 置 中 应 用较 早 的塔器 （ 喷射 塔 及旋 流板 塔 也 较 早 ） ， 但 随 着气体 中硫化 氢 含 量 不 断 升 高 ， 考 虑 到填 料 塔 气 液接触 面 积 较 大 、 传质效果更好 （ 尤 其 是 新 型
素 的影 响 ， 山西 阳煤 丰 喜 （ 集 团） 的几 家 分 公 司对
该 类塔 器 进行 了试 用及 尝试 性 改造 。
连续 掺烧 高硫 煤 ， 且 合成 氨 系统产 能较 小 ， 考虑 到 没有 代表 性 ， 所 以也 一 直没有 坚定 这方 面 的改造 。 另外 ， 也 曾使 用 过清 塔 剂 ， 有 一定 效 果 ， 但 是最 终 并 不 能把 压差 降 至理 想 值 ， 塔 堵 一 直 是 影 响 系统
喷淋塔的工作原理
喷淋塔的工作原理
喷淋塔是一种常见的气体净化设备，主要用于去除工业废气中的污染物，保护
环境。
它的工作原理主要包括气液接触、溶解、吸收和反应等过程。
下面将详细介绍喷淋塔的工作原理。
首先，喷淋塔内部通常设置有喷嘴，通过喷嘴将洗涤液喷洒到废气中。
废气中
的污染物经过喷洒后与洗涤液接触，形成气液接触的过程。
在这个过程中，废气中的污染物会被洗涤液吸收溶解。
接着，洗涤液中的溶解污染物会随着洗涤液一起流动到喷淋塔的底部，这时洗
涤液会经过处理再次循环使用，而污染物则会被进一步处理或者排放出去。
这个过程就是溶解和吸收的过程。
此外，喷淋塔中还可能进行一些化学反应，例如酸碱中和反应。
在喷淋塔中加
入适当的化学药剂，可以使废气中的酸性或碱性物质与化学药剂发生反应，从而达到净化废气的目的。
总的来说，喷淋塔的工作原理主要包括气液接触、溶解、吸收和反应等过程。
通过这些过程，喷淋塔可以有效地去除废气中的污染物，保护环境，符合环保要求。
喷淋塔不仅适用于工业废气的净化，还可以用于烟气脱硫、脱硝等领域。
在实
际应用中，可以根据不同的污染物和工艺要求，选择合适的喷淋塔类型和操作参数，以达到最佳的净化效果。
总之，喷淋塔作为一种重要的气体净化设备，其工作原理是基于气液接触、溶解、吸收和反应等过程。
它在工业废气净化中发挥着重要的作用，对环境保护具有重要意义。
科技成果——海水脱硫技术
科技成果——海水脱硫技术成果简介海水烟气脱硫技术主要原理在于采用海水作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，烟气与海水充分接触混合，烟气中的二氧化硫（SO2）、酸性气体、烟尘等被海水洗涤并溶解到海水中，与海水中的碱性物质发生中和反应，从而被脱除。
海水脱硫方法最早于20世纪60年代应用于挪威，此后陆续推广到全世界。
我国拥有较长的海岸线，沿海火电厂数量可观，而沿海地区经济发达，人口稠密，环境保护要求严格，大多数地区列在酸雨控制区和二氧化硫控制区内、同时淡水资源严重不足，这给适宜在海滨电厂应用的海水脱硫工艺提供了良好的发展空间与机遇。
“十一五”期间，在国家863计划课题“大型燃煤电站锅炉海水烟气脱硫技术与示范”（2007AA061801）的支持下，研制出了具有自主知识产权的海水脱硫技术，实现了核心设备国产化和成套装备的产业化应用，并进入了斯里兰卡、菲律宾、柬埔寨等海外市场。
其中，我国建成的1036MW机组海水烟气脱硫工程，是当前世界单台机组容量最大的海水烟气脱硫工程。
目前，国内海水脱硫工程已投运总机组容量超过了21404MW。
海滨电厂用于机组冷却的海水是一种天然碱资源，将其用于烟气脱硫取代对石灰石的消耗，既保护环境、减少资源浪费，又降低了能耗，是符合循环经济理念、实现节能减排的实用技术。
该技术的脱硫效率一般大于95%，可达98%以上；SO2排放浓度一般小于100mg/m3，可达50mg/m3以下，海水排放pH大于6.8、DO大于4mg/L；单位投资大致为150-250元/kW；运行成本一般低于1.5分/kWh。
该技术脱硫效率高，技术成熟、稳定，安全性、可靠性高，尤其适合于沿海布置的燃中、低硫含量煤的火电机组。
典型案例案例名称2×660MW机组海水烟气脱硫工程技术开发单位东方电气集团东方锅炉股份有限公司项目概况本项目海水脱硫系统于2008年1号机组开工建设，2009年1月脱硫项目与主机同步开始设计，2011年11月首套脱硫装置与1#主机同步完成72+24小时试运行，第2套脱硫装置正在安装过程中。
双碱法工艺简介1
由除雾板、反清洗装置组成，经除雾器后的烟气含水量在 75mg/m3以下。
（3）吸收剂制备及供给系统 本工程脱硫吸收剂采用外购石灰粉（250目，90%
过筛率），用气力输送系统将石灰粉送至制浆区的石灰 粉仓储存。储存于石灰粉仓中的石灰粉通过旋转给料阀 进入石灰浆液池，由搅拌机将粉与工艺水搅拌充分混合， 制成浓度约15%～30%的石灰浆液，石灰浆液用浆液泵送 至再生池进行置换反应。
生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4： 2Na2SO3+ O2 —— 2Na2SO4
（2）再生过程(用石灰浆液)
CaO+H2O—— Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 —— Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫 酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。 此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以
应；接着进入沉淀区沉淀，上清液进入清水池后经循环水
泵返回吸收塔。沉淀则由泥浆泵打入氧化池，通入氧化空 气进行氧化。
在本脱硫系统中，吸收塔为逆流式喷淋空塔，喷淋层
为四层布置，在满足吸收SO2所需的比表面积的同时，同时 满足不同锅炉负荷和含硫量的要求。同时把喷淋造成的压
力损失减少到最小。每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交 叉布置，覆盖率可达200%-300%。喷嘴采用螺旋喷嘴，材质 为防腐耐磨的特种不锈钢喷嘴。设计进水压力0.3Mpa。
低压控制柜选用标准型控制柜，控制柜采用镀锌钢
板制作而成，具有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全可靠 性高、发生故障后影响范围小。各回路主开关选用高分 段能力的塑壳断路器。
脱硫塔技术方案
机砖厂烟气脱硫工程技术方案行业概况如今地球生态环境已被人类活动严重破坏，尤其是大气、水污染更为突出。
环境污染按环境要素分为大气污染、水污染、土壤污染,按人类活动又分工业污染、城市污染农业污染,已成为了世界范围内共同关注的大问题。
所以节能减排，保护环境，是每一个工业部门都必须面对的现实。
以能源、资源的过度消耗和环境严重污染为代价的发展方式必须从根本上得到改变。
我国烧结砖瓦行业主要的焙烧方式是燃煤性质的（无论外燃还是内燃)焙烧过程，因此，烧结砖瓦行业每年排放的二氧化硫（三氧化硫）、氟化物、二氧化碳、一氧化碳、氯化物、氯氧化物等的总体数量巨大。
这可从每年行业内用的煤矸石、劣质煤、高硫煤、含硫或氟的页岩及其他工业废渣的数量上推算出来。
这些排放出来的有害气体在一些局部地区严重地影响着生态环境。
对人类、动物及植物的生存环境影响极大。
为此，国家环境保护总局自1992年以来就对环境保护的有关法令、标准进行了全面的整理整顿，重点对水、气体污染物的排放做出了新的规定。
国家专门颁布了《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》。
并依据上述两项法令,自1997年就颁布实施了《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）,2013年国家又专门颁布《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620—2013），而且这一标准是强制性的标准，在该标准中对烧结砖瓦工业窑炉专列为一个类别，对其排放的有害气体污染物质给出了严格的限制。
例如对烧结砖瓦窑炉而言，新建或改扩建的窑炉: 一类地区内禁止排放任何烟尘及SO2、HF、HCI、NO等有害污染物质。
二类地区：烟尘最高允许排放浓度为250mg/Nm2,烟气黑度为1（林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为300 mg/Nm3；氟化物最高允许排放浓度为60 mg/m。
三类地区：烟尘最高允许排放浓度为400 mg/nm3;烟气黑度为1(林格曼级）；二氧化硫最高允许排放浓度为1200 mg/Nm2；氟化物最高允许排放浓度为15 mg/Nm2。
(完整)脱硫塔技术方案
第一章项目条件1.1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题,通过对现有系统的技术分析,做出改造方案.为了保护公司周围的生产、生活环境,并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1。
2 工程概况本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2)进行综合治理，达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1。
3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求2.1 设计依据2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称1《陶瓷行业大气污染物排放标准》2GB3095—2012《环境空气质量标准》3GB8978-2006《环境空气质量标准》4GB12348—2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1GB50034—2013《工业企业照明设计标准》2GB50037—96《建筑地面设计规范》3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》4HG20679—1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052—2009《供配电系统设计规范》6GB50054—2011《低压配电设计规范》7GB50057—2010《建筑物防雷设计规范》8GBJ16-2001《建筑物设计防火规范》9GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》10GB50010—2010《混凝土结构设计规范》11GBJ50011—2010《建筑抗震设计规范》12GB50015-2010《建筑给排水设计规范》13GB50017—2012《钢结构设计规范》14GB50019—2003《采暖通风与空气调节设计规范》15GBJ50007-2011《建筑地基基础设计规范》《工业与民用电力装置的过电压保护设计规16GBJ64—83范》《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知17GB7231-2003识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1—2010《工业企业设计卫生标准》20HG/T20646—1999《化工装置管道材料设计规定》21GB4053。
空塔喷淋技术：破解脱硫堵塔难
硫 化氢含 量低 的企 业 提 供 了空 塔 喷淋 技 术 ， 用 效 使 果理 想 。此外 ， 山东 沂水 鲁洲化 工 、 西河 池化工 为 广 等企业 提 供的脱 硫技术 也正 在设计 中。
气体 、 液体 的分布技 术 方 面 做 了大 量 的技术 改 造 工 作， 缓解填料 脱硫塔 堵塔 等问题 ， 但从 实 际工 业化 装
置大 多都是 两塔 ， 而且 大 多采 用 串联操 作 。在 焦炉
气 制 甲 醇 的 工 艺 中 ， 果 把 前 塔 改 为 空 塔 ， 可 以 解 如 将
决 脱硫效 率低 、 力大 、 塔等 问题 。在硫 化氢 含量 阻 堵
特 别 高 的 情 况 下 ， 用 多 级 空 塔 串 联 设 计 ， 效 果 是 采 其 填 料脱硫 塔无 法 比拟 的。
作用 。
近年 来 ， 塔喷 淋 技术 在 氮肥 等 煤化 工 行业 的 空
应 用 越 来 越 多 ， 得 到 了 企 业 的 普 遍 认 可 。 相 关 行 也 业 人 士 表 示 ， 其 技 术 的 特 性 看 ， 塔 喷 淋 技 术 在 天 就 空
专用 气液复合 传质 技术 之后 ， 春 东 狮科 贸实 业 有 长 限公 司（ 以下 简称为 长春东 狮公 司） 推 出了拥有 自 又
近 日， 东 狮 脱 硫 技 术 协 作 网 第 七 次 脱 硫 技 术 从 交 流 会 上 传 出 消 息 ， ＱＹ 型 加 压 原 料 气 脱 硫 塔 继 Ｄ
柜前脱 硫装 置 ， 用 空 塔 喷淋 技 术对 于 提 高 煤气 炉 应
产气 量 、 定 操 作 、 低 动 力 消 耗 有 非 常 重 要 的 稳 降
置 运 行 状 况 看 ， 多 企 业 仍 然 没 从 根 本 上 摆 脱 堵 塔 许
脱硫塔内喷淋头安装的要求
脱硫塔内喷淋头安装的要求
1. 安装位置：喷淋头应安装在脱硫塔内适当的位置，以确保喷淋液能够均匀覆盖脱硫塔内的各个部位。
2. 喷淋角度：喷淋头的角度应根据脱硫塔的设计要求进行调整。
通常情况下，喷淋头的角度应与脱硫塔内墙壁或填料的表面垂直或稍微倾斜。
3. 喷淋强度：喷淋头的流量和压力应根据脱硫塔的尺寸和处理能力进行设计和调整。
喷淋液应能够获得足够的喷淋强度，以确保有效地气液接触和脱硫反应。
4. 喷淋均匀性：喷淋头布置应尽可能均匀，以避免死角和喷淋液堆积的问题。
喷淋头之间的安装间距应根据脱硫塔内的液体分布情况和喷淋液的强度要求进行调整。
5. 材料选择：喷淋头应采用耐腐蚀材料制成，以确保在潮湿和腐蚀环境下的长期稳定工作。
6. 清洗和维护：喷淋头应设计为易于清洗和维护。
喷淋头的结构应简单，并且能够方便拆卸和更换。
7. 安全措施：在安装喷淋头时，应考虑相关的安全措施，避免喷淋液直接接触人员和设备，以防止意外伤害和腐蚀损坏。
这些要求可以根据具体的脱硫塔设计和工艺要求进行适当的调整和补充。
脱硫塔工艺流程
脱硫塔工艺流程脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫排放的重要设备。
脱硫塔工艺流程是指烟气经过脱硫塔进行脱硫处理的整个过程，包括脱硫剂的喷射、吸收、氧化、再生等环节。
下面将详细介绍脱硫塔工艺流程的主要步骤。
首先，烟气进入脱硫塔的底部，在脱硫塔内与喷射的脱硫剂（一般为石灰石浆液或石膏水）充分接触，二氧化硫被脱除。
脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或硫酸钠等化合物，从而达到脱硫的目的。
其次，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应后，生成的硫化物被氧化成硫酸盐，这一步骤是脱硫过程中十分重要的环节。
氧化剂一般为空气或者氧气，通过适当的氧化条件（如适当的温度、氧化剂浓度等），将硫化物氧化成硫酸盐，从而提高脱硫效率。
然后，脱硫塔中的脱硫剂在脱除二氧化硫后，需要进行再生处理。
通常情况下，脱硫剂在脱硫塔中的循环使用，但随着时间的推移，脱硫剂会逐渐被二氧化硫和氧化剂消耗，失去活性。
因此，需要对脱硫剂进行再生处理，以恢复其活性，维持脱硫效率。
再生处理一般采用加热或者干燥的方式，将脱硫剂中的硫酸盐转化为硫酸钙或者硫酸钠，再次投入到脱硫塔中进行脱硫处理。
最后，经过脱硫塔处理后的烟气中的二氧化硫得到有效去除，达到了环保排放标准。
脱硫塔工艺流程的设计和运行对于燃煤电厂的环保排放至关重要，合理的工艺流程和稳定的运行能够有效减少二氧化硫的排放，保护环境，也是燃煤电厂进行环保改造的重点之一。
总之，脱硫塔工艺流程是燃煤电厂中重要的环保设备，其工艺流程包括脱硫剂喷射、吸收、氧化和再生等环节。
通过合理的工艺设计和稳定的运行，可以有效减少烟气中二氧化硫的排放，达到环保排放标准，保护环境，实现可持续发展。
脱硫塔喷淋
2.7.2 喷淋层喷淋层又可以称为液体分布器，它是由喷淋管和喷嘴组成，将夜通过喷淋管的分配作用达到均匀分布的每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接污染气体即在此吸收。
触，SO21 喷淋层中喷淋管及管网的设计①喷淋层中的喷淋管目前主要有2种材质和结构形式：(1)全玻璃钢(FRP)材质，由于玻璃钢的材料特性，这种结构需要在喷淋管底部设置支撑梁。
(2)主管用碳钢，内外衬胶，支管用FRP管，主管和支管之间用法兰连接，主采用等径钢管，管径大、壁厚，自身起到支撑梁的作用，FRP支管底部可以不设支撑梁。
据了解国外支管都用柔性接头，而我国只能做插管手糊加强性连接，考虑此连接部受弯和喷浆时可能由颤抖现象而引起疲劳开裂(因为喷头处压力为0.07MPa，喷头质量有8kg，支管呈悬臂梁状态工作而且浆液流动也没有柔性连接畅通)。
欧洲大部分用FRP(玻璃纤维增强塑料)材料制作，质量较轻。
而日本、台湾则有用钢管内外衬橡胶的，质量较重。
签于国内制造厂商不能保证欧洲国家那样制作的FRP管的质量，而国内引进的这些装置在我国刚运行不久，还需经过较长时间的观察、考核。
国内初次设计，为了保证安全起见，暂按钢管内外衬橡胶设计，但用FRP管肯定是今后国内发展的方向。
在实际运行中，全玻璃钢喷淋层底部的支撑梁有被上部喷嘴喷出的浆液击穿破坏的现象。
为避免由此带来的隐患，本工程喷淋层采用第2种形式，喷淋FRP支管底部不设支撑梁。
吸收塔喷淋区域塔径，喷淋FRP支管较长，要求喷淋层供应商利用管道分析软件对喷淋层进行受力分析，选择合理管壁厚，通过在支管上加筋提高FRP支管的强度和刚度，并对其各个生产环节进行认真监督检验。
最上层喷浆管至第一段除雾器高差。
根据喷浆后雾滴大小及烟气上升流速考虑，一般在3m～3.5 m左右。
②喷淋层中管网的作用是浆液通过分布在喷淋管上的喷嘴喷出雾状液以吸收烟气中的S02。
要求管内外均耐磨蚀，管内同时要求耐浆液腐蚀，管表面要求耐浆液冲刷。
脱硫塔工艺流程
脱硫塔工艺流程
《脱硫塔工艺流程》
脱硫是指通过化学或物理方法去除燃烧废气中的二氧化硫
(SO2)的过程。
脱硫塔是一种常用的工艺设备，其主要原理是
通过喷氨或喷石灰的方式与燃烧废气中的SO2发生化学反应，将其转化为硫酸和硫化物，从而实现脱硫的目的。
脱硫塔工艺流程通常包括以下步骤：
1. 燃烧废气进入脱硫塔：燃烧废气通过管道进入脱硫塔的底部，与喷射进来的喷氨或喷石灰气流进行接触和混合。
2. SO2吸收和氧化：废气中的SO2与喷氨或喷石灰气流发生
反应，被吸收并转化为硫酸或硫化物。
3. 除尘：除去吸收后生成的固体颗粒物和其他杂质，以保证废气排放的清洁。
4. 脱硫产物处理：对脱硫后生成的废水和固体废物进行处理，以达到环保标准。
脱硫塔工艺流程的关键在于喷氨或喷石灰的投加量和均匀度，以及反应温度和压力的控制。
合理的工艺流程可以有效地去除燃烧废气中的二氧化硫，降低大气污染物排放，保护环境和人类健康。
总的来说，脱硫塔工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的工艺控制和设备操作，以及配套的废水处理和固体废物处理系统。
只有这样，才能实现高效、环保的脱硫效果。
二氧化硫吸收塔工艺流程原理
二氧化硫吸收塔工艺流程原理
二氧化硫吸收塔是一种用于处理含有二氧化硫气体的设备，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 气体进入：含有二氧化硫的气体通过吸收塔的进气口进入塔内。
2. 喷淋吸收：在塔内，气体与塔顶喷淋下来的吸收液 通常是石灰石或石灰乳）接触，二氧化硫与吸收液发生化学反应，生成亚硫酸钙。
3. 氧化反应：部分亚硫酸钙被氧化成硫酸钙，这一过程可以通过在吸收液中添加氧化剂 如空气）来促进。
4. 除雾：在吸收过程中，气体中可能会携带一些吸收液雾滴。
为了防止这些雾滴带出吸收塔，通常在塔的顶部设置除雾器，将雾滴去除。
5. 尾气排放：经过吸收和除雾处理后的气体，通过塔顶的排气口排出吸收塔。
6. 废液处理：吸收液与二氧化硫反应后，生成的亚硫酸钙和硫酸钙会在塔底积聚。
这些废液可以经过处理后循环使用或进行安全处置。
二氧化硫吸收塔的工艺流程原理基于化学吸收和氧化反应，通过将二
氧化硫与吸收液反应，将其转化为无害的物质，从而达到净化气体的目的。
四种脱硫方法工艺简介
四种脱硫方法工艺简介石灰石/石灰-石膏法是一种常见的烟气脱硫工艺。
该工艺采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，通过化学反应将烟气中的二氧化硫脱除，最终产生石膏。
具体工作原理是将石灰石或石灰粉破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成吸收浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，进行化学反应，最终产生石膏。
整个工艺过程包括吸收、中和、氧化和结晶四个步骤。
在吸收过程中，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，产生亚硫酸钙。
在中和过程中，亚硫酸钙与碳酸钙反应，产生硫酸钙和二氧化碳。
在氧化过程中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
最后，在结晶过程中，产生的石膏经过脱水形成固体副产品。
该工艺的系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统和电气控制系统等几部分组成。
整个工艺流程包括锅炉/窑炉、除尘器、引风机、吸收塔和烟囱等。
该工艺的脱硫效率高，可保证95%以上。
同时，该工艺应用最为广泛，技术成熟，运行可靠性好。
脱硫系统由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）和电气控制系统组成。
工艺流程为锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱。
烟气经过除尘器后，通过引风机进入浓缩塔和吸收塔。
吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体。
经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装有3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
吸收区上部装有二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3.吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸镁被鼓入的空气氧化成硫酸镁晶体。
同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的氢氧化镁浆液，用于补充被消耗掉的氢氧化镁，使吸收浆液保持一定的pH值。
反应生成物浆液达到一定密度时先排至吸收塔前的浓缩塔，经浓缩后进入脱硫副产品系统，经过脱水形成硫酸镁晶体。
脱硫吸收塔除雾器及喷淋层检修
脱硫吸取塔除雾器及喷淋层检修脱硫吸取塔除雾器及喷淋层检修除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统构成。
具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等构成。
折流板除雾器是利用液滴与某种固体表面相撞击而将液滴凝集并捕集的，气体通过曲折的挡板流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞击在挡板被捕集下来通常，折流板除雾器中两板之间的距离为20～130mm，对于垂直布置，气体平均流速为2～13m/s；对于水平放置，气体流速一般为6～10m/s。
气体流速过高会引起二次夹带。
旋流板除雾器气流在穿过除雾器板片间隙时变成旋转气流，其中的液滴在惯性作用下以确定的仰角射出作螺旋运动而被甩向外侧，聚集流到溢流槽内，实现除雾的目的，除雾率可达90一99.喷淋塔除雾区分成两段，每层喷淋塔除雾器上下各设有冲洗喷嘴。
下层冲洗喷嘴距上层喷淋层（3～13.5）m，距离上层冲洗喷嘴m。
脱硫吸取塔喷淋层又可以称为液体分布器，它是由喷淋管和喷嘴构成，将夜通过喷淋管的调配作用实现均匀分布的每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接触，SO2污染气体即在此吸取。
玻璃钢喷淋层由调配母管和喷嘴构成的网状系统。
每台吸取塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。
喷淋液由吸取塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。
喷淋系统能使浆液在吸取塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
脱硫吸取塔除雾器用于分别烟气携带的液滴。
吸取塔除雾器布置于吸取塔顶部后一个喷淋组件的上部。
烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在在挡板结垢的不安全，需定期进行清洗，除掉所含浆液雾滴。
脱硫吸取塔喷淋层）喷雾角是指浆液离开喷嘴口后形成的液膜锥的锥角，紧要受喷嘴孔半径、旋转室半径和浆液入口半径等因素影响。
选择喷雾角时，须与喷嘴在塔内布置相结合，保证塔内掩盖均匀度与掩盖率，通常要求喷淋角为90～120.脱硫吸取塔除雾器及喷淋层检修喷淋层的布置在喷淋层设计中同样也有种很紧要的作用，其布置紧要从喷淋层数、单层喷淋层内部喷嘴布置、喷淋层相互之间的夹角三个层面考虑。
浅谈脱硫吸收塔喷淋层安装
浅谈脱硫吸收塔喷淋层安装摘要：一直以来脱硫喷淋装置对吸收塔的脱硫效率很重要，影响脱硫系统的正常运行。
结合工作实践,对当前吸收塔喷淋装置安装的施工工序和技术要点做了简要阐述，本文对该喷淋装置的安装进行浅析，积累了一定经验。
关键词：喷淋层；安装；安装工艺1、引言脱硫吸收塔喷淋层是将循环浆液喷洒至吸收塔内部，然后与原烟气进行反应的装置。
本人经过多年对该装置进行安装，施工过程中积累了经验，下面浅谈一下安装技巧。
2、脱硫吸收塔喷淋层安装技巧带包装的喷淋层和氧化空气管道应储存在干燥、防火的仓库里，因场地限制需在露天货场存放时必须远离热源并采取足够的防火措施；当喷淋层管道和氧化空气管道直接放于地面时，应尽量保证地面平坦，并且地面上不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，所有管道加垫木楔以防滚动。
所有露天存放的喷淋层或和氧化空气管道均须在外面盖上深色的雨布。
严禁包装箱或管道直接露天存放！安装时必须在吸收塔内部首先安装一个水平高度大约为顶层安装位置下1米左右带工作面的脚手架。
除了宽度大约为1.50米垂直于支撑梁且通过塔中心的径向开口以外，脚手架的工作面要能够触及到吸收塔的所有部位，从脚手架工作面到塔底应留有足够的空间安装吊装机械及吊装主管第二段。
这个开口用以吊装管道和安装材料及工具到工作面。
在吸收塔外的喷淋层和氧化喷枪安装位置需要搭建一个相应的、安全的工作平台。
且在吸收塔内部安装工作层面上应有220伏特的交流电及其照明设施。
在安装时由于使用了易燃材料（丙酮、树脂、固化剂）。
所以在吸收塔内部及外部5米方圆内，禁止任何有可能引起火灾的施工或行为。
在喷淋层整个安装过程中，安装现场应配备相应的消防设备。
喷淋层的安装首先从最上层开始，然后逐层向下安装。
吊装时先进行主管的吊装，利用吊装机械把主管的法兰段、主管的第二段和第三段吊到安装位置，然后按图纸进行就位，就位后检查主管的水平度和两侧支管接口的水平度是否在要求范围内，若不在要求范围内，利用垫片进行调整；所有检查项目检查合格后，把主管固定牢固进行接口的缠绕。
脱硫塔的空塔气速一般取多少合适
脱硫塔的空塔气速一般取多少合适，是不是越大越好呢，（空塔喷淋）讨论：空塔也包括逆流塔和顺流塔，逆流塔的典型设计烟气流速范围大约是2.5～5m/s，许多装置采用3m/s的设计流速，然而空塔型的流速可以达到4.3m/s。
烟气流速太高可能导致大液滴将被烟气从除雾讨论：如果用活性炭吸附,脱硫,具体的可以告诉我讨论：空塔一般都在3.5左右，筛板的话要小些，在3左右。
讨论：请问一下，如果风速取3m/s，那么填料塔可以按这个来取吗？还有就是填料层的厚度同这个空塔速度有没有关系？谢谢讨论：填料塔要计算液泛，化工手册上有。
与喷淋水量、气量和填料类型及填充有关。
空塔喷淋的高度与反应时间有关，如最少需要2秒，起诉4m/s,那么有效高度为8米。
讨论：那么这个反应时间是怎样设定的?讨论：石灰石－石膏湿法脱硫塔的设计流速为3.5m/s,在实际的运用中一般根据除雾器的类型可以做到4~5m/s,保证烟气停留时间和除雾器的除雾性能就可以了。
讨论：你好，我是学环保的，在工作中经常碰化工方面的知识，但自己又比较外行，请问你能推荐一本有关化工手册方面书吗，我好去买，谢谢了！讨论：讨论：空塔气速应该根据埃克特关联图来计算出来的，而不是经验值，根据不同的塔形和填料形式来进行相应计算，然后再在关联图中查出相应值，最后计算出空塔气速。
不过这一般是化工塔的计算方式，不知道你们废气上是不是也应该这么做，不过我想也是通用的吧。
最起码比直接用经验值估好一些。
讨论：在化工工艺气体处理吸收上采用空塔吸收的例子不是很多，一般采用填料、塔板、旋流板或文丘里之类。
但电厂烟气脱硫采用的空塔设备的确使用效果不错。
他的空塔速度不是由也泛速度计算出来的，是由顶部除雾器的迎面风速决定的。
法国k-t公司的多孔硝铵尾气洗涤器也为空塔喷淋，其空塔气速也是由顶部的除雾器的迎面风速决定的。
在空塔吸收中，气液相对流速越快，液滴表面更新越快，气液间的传质也越快。
对于空塔顶部采用屋脊式除雾器的，空塔气速可达4.5m/s到5m/s。
脱硫塔工作原理
脱硫塔工作原理一、工作原理：废气净化喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
安装位置：屋顶或房的侧壁二、废气净化喷淋塔特点1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%;2.设备占地少，安装方便;3.耗水、耗电指标较低;4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长;5.设备运行可靠，维护简单、方便。
三、废气净化喷淋塔的结构喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。
承接各类废气处理工程设计安装，化工厂、电子厂、喷漆厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、塑胶厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业。
--------------------------------------------------------------其他--酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到排放要求，低于国家排放标准。
PP酸雾喷淋塔设备特点:本设备采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；塔体可根据实际情况采用PP等材料制作；填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。
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空塔喷淋脱硫技术
近日，从东狮脱硫技术协作网第七次脱硫技术交流会上传出消息，继QYD型加压原料气脱硫塔专用气液复合传质技术之后，长春东狮科贸实业有限公司（以下简称为长春东狮公司）又推出了拥有自主知识产权的空塔喷淋技术。
据了解，该技术已在内蒙古、宁夏、河南、山东、广西等地的煤化工生产企业的脱硫系统进行工业运行，结果显示，脱硫效率高，解决了长期困扰全行业脱硫领域的堵塔难题。
本文由江西金阳钢艺有限公司（专业生产脱硫设备用搪瓷钢）提供。
脱硫技术更新正逢其时
长春东狮公司总工程师高志斗介绍，填料脱硫塔伴随着煤化工行业脱硫走过了几十年的路程，客观地说，在小负荷、低硫化氢、小塔径的情况下，填料脱硫塔具有一定的优越性。
然而，对于现代化、大规模、连续性的煤化工生产装置，填料脱硫塔在脱硫过程中暴露出的问题越来越突出，特别是在使用高硫煤的情况下，会暴露出更严重的问题，还可能给企业带来巨大的经济损失。
高志斗分析，填料脱硫塔主要存在经常堵塔，塔阻力大，动力消耗高，投资和运行费用高，设备庞大，现场环境恶劣等多方面的问题。
虽然很多企业在填料的结构和气体、液体的分布技术方面做了大量的技术改造工作，缓解填料脱硫塔堵塔等问题，但从实际工业化装置运行状况看，许多企业仍然没从根本上摆脱堵塔的困境。
因此研究开发一种先进技术来替代填料脱硫塔是当务之急。
纵观煤化工行业脱硫技术的发展史，不难看出，在过去的几十年里，我国的湿法脱硫技术发展严重滞后，工艺简单、设备落后、设计保守，再加上其他客观因素的影响，导致目前脱硫状况令人担忧，多数企业的脱硫装置不能正常运行，甚至造成巨大的经济损失。
特别是近几年，高硫煤的应用更加暴露出脱硫工艺技术的落后，脱硫已成为煤化工产业链上的一个技术瓶颈，严重阻碍了行业的健康快速发展。
空塔喷淋破解世界难题
安徽省化肥工业协会常务副理事长夏英彪指出，脱硫净化技术是关系煤化工生产的重要技术，尤其是在环保要求日渐严格的今天，更显示出重要性。
脱硫工序看似简单，但要将其搞好，并达到预期目的却非易事，它涉及到新技术、新工艺、新材料、新设备的使用和科学管理理念的落实等多个环节，是一项系统工程。
可以说，脱硫净化是煤化工行业一道世界难题。
为了破解这道难题，推动行业技术进步，长春东狮公司经过刻苦攻关，成功开发了脱硫塔空塔喷淋技术，并通过工业生产证明了技术的可靠性。
据了解，空塔喷淋技术很早就被运用在化肥行业的脱硫领域，但当时受技术水平的限制，塔内喷头的雾化技术及设计安装的合理性未能达到预期的效果，导致该技术没有被继续推广。
长春东狮公司经过多年努力，不仅研制开发了适应于脱硫应用的高效雾化喷头，而且设计了一整套灵活巧妙的喷头布置形式，大大提高了脱硫效率，也为脱硫技术由传统的依靠填料为传质介质变为无填料气液直接转化提供了技术支撑。
众多煤化工企业脱硫系统的生产实践显示，空塔喷淋技术解决了脱硫塔堵塔、系统阻力大等问题，实现了反应段零阻力。
同时，提高了脱硫液的硫容，降低了溶液循环量，且易于调节。
此外，与传统的填料脱硫塔相比，同等条件下，应用空塔喷淋技术，脱硫塔的总高度可降低约1/3，资金投入可减少30%~50%，还有效提高了压缩机打气能力，提高了产量。
特别是对于气柜前脱硫装置，应用空塔喷淋技术对于提高煤气炉产气量、稳定操作、降低动力消耗有非常重要的作用。
化工行业市场空间广阔
近年来，空塔喷淋技术在氮肥等煤化工行业的应用越来越多，也得到了企业的普遍认可。
相关行业人士表示，就其技术的特性看，空塔喷淋技术在天然气、沼气、焦炉煤气脱硫方面更有应用价值和推广价值。
以焦炉煤气脱硫为例，目前，焦炉煤气脱硫装置大多都是两塔，而且大多采用串联操作。
在焦炉气制甲醇的工艺中，如果把前塔改为空塔，将可以解决脱硫效率低、阻力大、堵塔等问题。
在硫化氢含量特别高的情况下，采用多级空塔串联设计，其效果是填料脱硫塔无法比拟的。
目前，长春东狮公司不仅为江西碱业有限公司、乌海西部煤化工有限责任公司、徐州丰成盐化工有限公司、河南平顶山飞行化工（集团）有限责任公司等气量大、硫化氢含量高的企业提供了无填料空塔喷淋技术和硫回收技术，还为烟台万华、宁夏富荣化工有限公司、内蒙古红骏马化工有限公司等气量小、硫化氢含量低的企业提供了空塔喷淋技术，使用效果理想。
此外，为山东沂水鲁洲化工、广西河池化工等企业提供的脱硫技术也正在设计中。
行业人士表示，空塔喷淋技术的应用不仅推动了脱硫技术的发展，也破解了脱硫领域的许多难点问题。
无论是开发者还是使用者都应该认真分析总结，不断完善和发展这种技术，加快推广应用进程，为我国的节能减排和环境保护作贡献。