1号机脱硫吸收塔喷淋层改造
【方案】脱硫塔检修改造方案
【关键字】方案脱硫塔检修、改造方案编号:编制：审核：批准：1.0目的为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。
2.0适用范围适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。
传达和掌握的要求3、检修领导组织机构4.0、职责4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。
4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。
4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量。
5.0检修验收组织机构职责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。
6.0、检修安全规定为实现本次1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。
6.1、检修前的安全准备工作，即：作业负责人、检修责任人、检修安全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负责人、安全监督负责人。
,确定潜在的风险并制定预控措施。
，停电挂牌、泄压为零，降温至安全温度，检修装置与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格做到设备交出必须达到安全检修的条件。
，使检修人员充分掌握检修现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。
，并确保培训效果,做好教育记录。
6.2、检修期间的安全规定及现场要求，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明确、安全措施得力。
检修现场周围要设立警戒区,安排专人监护,未经允许不准闲杂人员加入，悬挂“检修现场”警示牌。
，严格执行作业票证管理制度，必须现场办理各类作业票证，严格执行现场审批，逐级落实安全措施。
方案一旦签发实施,禁止随意变更.如确需变更,必须重新按照审批程序执行。
，严格使用符合安全要求的各种工具、器械，起重设施、安全装置要灵敏可靠；移动式电动工具要安装漏电保护器，必须办理临时用电手续并测量绝缘；加入潮湿设备容器内作业，必须使用12V及以下的安全检修照明灯具。
300MW火电机组吸收塔脱硫效果差分析与处理
300MW火电机组吸收塔脱硫效果差分析与处理发布时间：2021-06-23T01:59:21.326Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：刘子贤蔡振锋张建光[导读] 华电国际电力股份有限公司莱城发电厂始建于1998年3月1日，1999年12月底#1机组300MW燃煤凝汽式发电机组移交试生产。
华电国际莱城电厂摘要：2019年10月至2020年10月莱城发电厂1号300MW机组脱硫吸收塔在运行期间多次出现喷淋管堵管、除雾器堆积石膏、脱硫效果差的情况，影响了机组安全、稳定、环保、经济运行，作者借助厂PI系统、工作日志等工具，通过分析数据、走访咨询等方式，详细分析故障原因，并在文章中提出防范措施。
关键词：脱硫效果差、喷淋管、除雾器、故障、措施一、概述华电国际电力股份有限公司莱城发电厂始建于1998年3月1日，1999年12月底#1机组300MW燃煤凝汽式发电机组移交试生产。
脱硫工程自2007年投运实施烟气脱硫，建设全烟量处理的湿式石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，烟气脱硫系统均采用浆液循环、塔内强制氧化方式的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。
后在2013年对脱硫设备进行增容改造，增加一台吸收塔，实现一炉双塔，并增加相应的设备设施。
为满足粉尘超低排放的要求，在二级塔后面新建一台湿式除尘器，保证烟气粉尘含量5mg/m3（标态，干基，6%O2）。
二、故障情况概述莱城电厂一号机组双吸收塔石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺，是当前火电企业中常用的技术之一，该工艺具有工艺成熟、效率高、系统简单等优点。
小组在PI数据库分别截取在2019年10月份中旬小修后机组状态较好时机组负荷在300MW左右时和2020年09月份机组停机消缺喷淋层出现堵塞现象时停机前机组负荷在300MW时的两周为研究对象。
通过对数据的统计分析我们发现在2019年11月吸收塔原烟气入口SO2在3612mg/Nm3时，启动3台浆液循环泵，出口排放浓度可以稳定保持在20mg/Nm3以下，但是在300MW机组经历过数次启停机过程后，在2020年08月份脱硫系统的运行效率出现明显的下降情况。
脱硫吸收塔改造方案
#3炉脱硫吸收塔改造方案1、工程概况山西华光发电有限责任公司2×600MW机组脱硫系统增容改造工程总承包方为山东圣洁能源环境工程有限公司。
#3炉本次工程增容改造内容有：吸收塔增容改造1座，总体抬高6m；吸收塔入口、出口烟道改造；增加喷淋层2层和循环泵2台；增加氧化风机1台，氧化风管路改造；拆除更换石膏浆液泵2台；拆除更换石膏旋流站1台；拆除更换石灰石浆液泵2台；拆除更换回收水泵1台。
吸收塔内原喷淋层、除雾器等检修；原循环泵、脉冲悬浮泵入口滤网更换；增加FGD入口烟气事故喷淋降温系统；吸收塔浆液管道、工艺水管道、空气管道改造及优化布置；电梯与吸收塔衔接部分改造。
塔本体改造涉及到的其他工作，包括连接的楼梯平台、管道、阀门、防腐、保温等。
电气系统、热控系统、CEMS等的新增和改造。
土建工程基础和风机房的新增和改造。
2、编制依据2.1 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T 5210.2—2009）2.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012.5 《火力发电厂焊接技术规程》 DLT869-20042.6 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.7 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20052.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.9 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.10《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-20002.11《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-20052.12施工图纸及相关资料3、施工前准备工作3.1技术准备：3.1.1组织技术人员、施工人员认真进行图纸初审、会审,编写指导性、可操作性强的作业指导书,对施工人员进行技术交底、安全交底。
超低排放改造总结
XXX1号机组超低排放改造项目总结一、企业基本情况XXX（以下简称：XXXX热电）安装2×300MW亚临界直接空冷供热机组，该项目是在关停合作方XX电厂原在建2×135MW小机组基础上，按国家“上大压小”产业政策改建而来，其中XX国际控股80%，XX电厂参股20%，工程总投资额29.2亿元。
项目于2009年7月27日获得国家发改委正式核准，同年9月21日开工建设，#1、#2机组分别于2010年12月15日、2011年1月4日通过168小时试运转入商业运营。
燃煤采用山西XX当地洗中煤和劣质煤，用水取自XX市第二污水处理厂的回用中水，是集发电、供热、全部直接空冷、同步脱硫、脱硝，圆形全封闭煤场、输煤抑尘技术、废水回收和粉煤灰综合利用于一体的绿色环保型热电联产项目，该项目荣获“中国电力优质工程奖”。
XXXX热电主设备中，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1092/17.5-YM28型亚临界一次中间再热自然循环汽包炉；汽轮机为上海汽轮发电机有限公司生产的CZK300-16.7/0.4/537/537型两缸两排汽、亚临界一次中间再热、直接空冷供热凝汽式汽轮机；发电机为上海电机有限责任公司生产的QFSN-300-2型汽轮发电机。
环保设施同主机同步建设。
其中脱硝由XX科技工程有限公司设计，脱硝还原剂采用液氨，催化剂按2+1层配置，脱硝反应器入口的NOx排放浓度按550mg/Nm3设计，脱硝反应器出口的NOx排放浓度按≤135mg/Nm3设计，设计脱硝效率为75%。
脱硫由国电清新设计，入口SO2设计值为9994mg/Nm3，出口SO2排放值小于400mg/Nm3，脱硫效率为96%。
除尘是由福建龙净公司生产电袋复合式除尘器，出口烟尘排放值小于30mg/Nm3。
机组投产以来，环保设施一直运行良好，各项指标均能满足国家排放标准。
XXXX热电向来重视环保工作，几年来投入了大量的人力、物力和财力，在2012年进行了电袋除尘器滤袋改型更换；在2013年进行了#1、#2锅炉低氮燃烧器改造和省煤器分级燃烧改造，大幅提高了锅炉低负荷时脱硝入口烟温，实现了脱硝反应器的全负荷段运行。
脱硫1#冷却塔空塔喷淋冷却改造方案
编号：Q/DF.D.J.0 -2011 审核：批准：气柜出口冷却塔移位加高改造方案一、改造前提及目的：为了进一步提高气柜出口冷却塔降温效果，提高罗茨机有效打气量，同时也为了降低煤气系统阻力，整齐设施布置，拟将现气柜出口冷却塔进行移位加高改造。
二、具体实施改造方案：1、将现气柜出口冷却塔φ2400×9500筒体加高2m，提前预制一节φ2400×2000×10的筒体。
将φ2400×9500冷却塔移位移至现1#静电除焦器正北大约5m左右位置，提前打好基础，待停车后将现气柜出口冷却塔整体吊至现基础上（筒体外壁上冷却水管保留不动），紧固好。
2、将冷却塔顶上封头和煤气出口管割开吊下，与预制好φ2400×2000×10的筒体组对焊好，然后再整体吊上对接好。
3、筒体组对好后，在现有塔内雾化喷头基础上，再加一层喷头，数量为3个，位置：以现冷却塔最上面一层喷头为基点向上1000mm位置。
每层内喷头位置：以塔中心为圆心半径500mm画圆，圆周均匀分布安装。
（附图）4、现冷却塔内雾化喷头检查堵塞情况，若有堵塞情况要进行更换。
5、做溢流水封。
（附图）6、循环水来水总管φ133×4.5，三根支管为φ57×3.5。
7、为方便检查检修，本方案对入塔氺支管均采用法兰连接（DN125）。
8、由于气柜出口冷却塔位置改变，工艺配管也进行相应改变，煤气总管从气柜出口一直向西，再向南配于加高改造后冷却塔进口上，出口从顶部走S 型线路与1#静电除焦器连通，取消1#静电除焦器煤气进出口水封。
9、土建方面：提前打好冷却塔基础和三个管支架基础。
三、质量要求：1、设备加高改造焊工要具有焊工证，保证开车后筒体不漏。
2、设备组对焊接要符合《钢制常压容器焊接技术规范》要求。
3、设备就位垂直度不允许大于6mm。
4、塔内水平支管要找好水平，误差不允许超过2mm，喷头安装要垂直向下。
电厂脱硫吸收塔的改造方案
电厂脱硫吸收塔的改造方案XX电厂吸收塔的改造方案一、工程概况1.1XXX烟气脱硫装置增容改造工程安装工程。
本次脱硫改造对象为#1、#2机组配套的脱硫装置及公用系统。
1.2 原吸收塔为(16.5米*37.8)分两次截塔。
一是从吸收塔浆池底部截塔加高4m，相应修改调整搅拌器、循环泵、安装门、液位计等各接口及吸收塔进出口烟道;二是从顶层喷淋层上方截塔加高2m，也就是在原塔标高27.5米处。
本机组脱硫系统原增压风机已设置了增压风机旁路，改造后保留原增压风机旁路烟道和增压风机，只需根据要求拆除脱硫大旁路及旁路挡板门。
二、编制依据1.1本次吸收塔改造增容招标文件以及设计图纸。
1.2 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》1.3 GB150-98《钢制压力容器》1.4 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》1.5 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 1.6GBJ128-90《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 .7 SH3530-93《石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准》 11.8 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》1.9 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》1.10 JB4735-97《压力容器无损检测》1.11 吸收塔设备改造技术协议及规范书1.12国电龙源FGD制作验收规范1.13现场踏勘记录等三、项目管理组织机构和人员配置我公司对本工程非常重视，经领导班子研究，为了按期保质圆满完成本工程任务，由管理经验丰富的国家建造师 XXX、副经理XXX 组建现场项目部。
四、施工综合进度4.1 工程里程碑进度里程碑计划完工时间工程项目施工准备 10天浆液池部分改造 15天喷淋层改造 25天包括交叉施工移交防腐 10天其他工作完善 20天4.2 图纸交付进度(分项工程开工前20天应提供相应图纸，详见施工进度计划)4.3主要设备交付进度(设备安装前15 天应提供设备到场，详见施工进度计划)4.4综合劳动力和主要工种劳动力安排计划仪表月份钳工电焊工架子工电工起重工铆工普工合计工 12 3 6 0 3 2 4 1 6 25 1 3 8 6 8 2 4 8 10 49 2 6 18 8 14 4 6 10 3096 3 8 18 8 14 4 6 12 30 90 4.5主要施工机械设备配置及进场计划序号设备名称型号规格单位数量用途SQD-300-100S.1 松卡式千斤顶台 28 提升F2 液压泵站台 1 提升3 液压胶管配套 m 60 提升4 50t吊车台 1 吊装5 10t运输汽车台 1 运输6 5吨手拉葫芦台 8 组装7 电焊机 BX-300 台 6 焊接8 对讲机台 6 指挥 9 气割设备套 15 10 二保焊机台 104.6 工程进度计划的实施和控制4.6.1施工准备由于准备到开工时间紧，为确保工作进度，开工前，根据停炉时间作好以下准备工作。
脱硫吸收塔除雾器改造方案
#3机组脱硫吸收塔除雾器改造方案一、概述我公司脱硫系统投产至今，GGH一直频繁堵塞，机组连续高负荷运行时，GGH堵塞更快，期间通过调整蒸汽吹灰压力、频率和在线高压水冲洗频率，以及调整换热元件换热板间隙等方法，都不能使GGH的堵塞得到有效的控制，最后需要脱硫系统停运对GGH进行人工高压水冲洗。
我公司在2012年上半年的#1机组A修中，对吸收塔除雾器进行了换型改造，选用适应烟气流速更大的屋脊式除雾器。
在改造前后请西安热工院对#1机组脱硫系统除雾器出口烟气的雾滴含量进行了测试。
试验结果：改造前，负荷分别为600MW、350MW旁路挡板开度全关时，净烟气雾滴含量分别为121.6 mg/Nm3，87.8mg/Nm3（干基，6%O2）。
改造后，负荷分别为600MW、305MW时净烟气雾滴含量分别为40.1 mg/Nm3（干基，6%O2）和14.9 mg/Nm3（干基，6%O2），均符合国家75 mg/Nm3标准。
试验结果表明：#1机组通过除雾器改造，吸收塔出口净烟气雾滴含量大大降低，对缓解GGH堵塞和减少石膏雨现象可起到比较大的作用。
二、改造方案拆除原平板除雾器，在现有吸收塔除雾器安装钢结构基础上，安装两级平行布置的单波纹式屋脊式除雾器，不破坏原塔内结构。
同时安装配套的冲洗水系统。
第一级波纹板间距30mm，第一级波纹板间距25mm，第二级波纹板中部带切线勾，如图，可拦截更小的雾滴,提升除雾效果。
第二级除雾器示意图管式除雾器布置在一级除雾器下部，支撑与一级除雾器共用，不单独设置冲洗水，通过屋脊除雾器冲洗落水冲洗。
改造后的冲洗水仍分三层间断控制冲洗，冲洗系统与现有冲洗系统相同，但内部管网需根据屋脊式的结构重新安装布置，接口仍使用原来的塔壁法兰。
此次改造在第二级除雾器上部增加第四级冲洗水，现场需在吸收塔顶部侧面开孔，通过7只DN150手动蝶阀控制，以便在需要时冲洗，防止顶部堵塞。
同时，为了便于修后的测试，在吸收塔顶部水平烟道上增设5个测试孔和相应的平台。
脱硫吸收塔改造方案
脱硫吸收塔改造方案改造方案：单塔单循环吸收塔是脱硫系统中最重要的构筑物，承担了全部的脱硫任务以及部分除尘功能。
为了实现超低排放，需要对吸收塔进行改造。
适合超低排放的高效脱硫技术可以通过增加液气比、强化气液接触、塔内流场优化以及采用双循环双pH技术等方式来提高脱硫效率。
对于已有的单个吸收塔，可以采取以下几种方案进行超低排放的改造：1.1增加液气比，加大喷淋量影响脱硫效率的因素很多，需要对现有吸收塔进行结构参数上的校核。
以燃煤含硫量Sar=1.5%计，入口SO2浓度约为3800mg/m3，出口SO2浓度35mg/m3，脱硫效率高达99.1%。
此时液气比不应低于26l/m3，喷淋层总数不低于5层，每层间距2m。
同时应采用高效雾化，喷嘴覆盖率不低于300%。
液气比确定后，应校核浆池的容积是否满足浆液循环停留时间4.5min。
如无法满足循环时间的需要，还应加高浆池的高度。
如果增加过多导致吸收塔基础荷载无法满足时，还应考虑建设塔外辅助浆池。
超低排放项目塔内流速应予控制，新建项目宜控制空塔气速不高于3.5m/s。
已有吸收塔无法进行流速调整时，应在其他措施上进行补救，例如增加吸收区塔高以满足一定的吸收时间。
需要注意的是，对于已有的吸收塔进行多次切割、整体抬高将导致机组停机时间延长，施工难度增大。
因此，增加喷淋层时需考虑顶层循环泵的选型局限、塔外浆池的建设局限以及与托盘塔之间的技术经济比较。
在吸收塔中，各层的高度应该进行优化，特别是吸收塔入口上沿至第一层喷淋层的距离。
传统的吸收塔入口与第一层喷淋层之间的间距比较小，一般为2.5~3m。
在改造喷淋层时，可以将底层喷淋改为高层喷淋层，将入口与第一层喷淋层之间的间距加大至4.5m左右，吸收时间相应增加1.2s。
新增喷淋层之间的间距一般为2m。
托盘塔或旋汇耦合技术是一种有效的脱硫技术。
托盘塔是美国巴威B＆W专利技术，其优点在于有效地降低了液气比，提高了脱硫效率。
托盘可以作为检修平台，使得检修维护非常方便。
机组脱硫塔防腐修补施工方案
华电青岛发电有限公司1 号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核：审定：批准：作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工编制单位：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月华电青岛发电有限公司1 号机组脱硫塔防腐修补施工方案编制：审核：批准：河南省第一防腐保温有限公司2017年9月．工程概况#1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。
二．编制依据1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882. 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-913. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-20044. 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）—925. 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46 —886. 《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017 版）》三．防腐施工方案1. 普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收2. 玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3. 耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树月旨衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）T验收4. 脱硫塔防腐修补要求四．具体操作方案1. 为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。
脱硫I级吸收塔除雾器差压高原因分析及应对措施
脱硫I级吸收塔除雾器差压高原因分析及应对措施摘要：本文对脱硫超低改造后I级吸收塔除雾器差压高的原因进行了分析，针对原因分别从机组停运后及正常运行过程中制定应对措施，保证除雾器差压在正常范围内，保证脱硫系统安全稳定运行。
关键词：除雾器；吸收塔；冲洗前言为了适应煤质变化及新的环保标准的要求，大唐彬长发电有限责任公司对#1机组脱硫系统进行超净排放改造，改造后脱硫部分仍采用原石灰石-石膏湿法脱硫工艺，增加一台二级吸收塔，与现有的吸收塔（一级塔）串联运行，改造后为一炉双塔串联运行。
一级吸收塔原有两级除雾器，改造后考虑到联络烟道积浆问题，保留下部一级除雾器，但在近期运行过程中一级除雾器差压升高较快，居高不下，为机组安全稳定运行带来影响。
1吸收塔除雾器概述除雾器（demister/mist eliminator）主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的"雾"，"雾" 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。
可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。
2吸收塔除雾器差压高原因分析2.1 冲洗工作未按规定执行，导致差压缓慢上升。
对于吸收塔浆液PH、密度控制不合理，未将其控制在规定范围内，不能维持低PH、低密度运行，没有反应完的CaCO3被烟气携带粘附在除雾器表面，与烟气中的SO2反应，生成硫酸钙/亚硫酸钙结成硬垢，无法清除。
2.2 脱硫系统浆液循环泵运行方式调整不当。
当入口硫份低时不能及时停运上层喷淋层，除雾器容易结垢、堵塞，导致差压升高。
脱硫塔浆液喷淋系统存在问题的原因分析及改进措施
第３ ３ 卷２ ０ １ ７源自年第３ 期 ６ 月
和 吸收段 的吸收 喷 嘴 ， 其ｒ ｆ ｌ 降 温喷 Ｉ 嘴将 浆液 雾化 ， 并 与烟气 充分接 触 使 烟 气 饱 和 降 温 ， 大 部 分浆 液
执行 国家 大气 污 染 物 排 放 限值 ， 因 此 对两 台超 高 压 蒸 汽锅 炉烟 气 排放 系统 进 行 改 造 ， 增 加 脱 硫 脱
硝系统 。该项 目于 ２ ０ １ ５年 ９月下 旬 动 工 ， Ａ炉 和
急冷 降温 喷淋及 塔 内吸 收喷 淋浆液 由共 同的 塔 底 浆液循 环 泵 提 供 ， 另 有 少 部 分 浆 液外 排 。塔 釜 内设 溢 流 口， 在温 度异 常升 高 时补充 冷却 水 ， 并
洗 涤 吸收塔 底 部 储 存 一 定 量浆 液 ， 经浆 液 循 环 泵增 压后 分两 路送 到塔 入 口段 的急冷 降温 喷 嘴
收稿 日期 ： ２ ０ １ ７— ０ ４—０ ７ 。
此 区域亦是气 固充分混合 的高效截 留区， 喷淋小
液 滴通 过碰 撞 、 截 留、 扩散 截 取等作 用 将润 湿 的烟 尘 洗涤 下来 ， 使 烟气 得 到净 化 。为 更 有 效 地 除 去
溢流 排放 至污水 中和池 。
Ｂ炉分 别 于 ２ ０ １ ６年 ５月 ２ ０ 日和 ６月 １ ２ 日改 造
完 成并 投 入使 用 。 １ 脱 硫塔 浆 液喷 淋 系统工 艺流 程简 述
浆 液 喷淋 系统 主 要 分 为 两部 分 ， 即 急冷 降温 喷淋 和 吸收喷 淋 。洗 涤 吸收塔 水 平入 口段设 计有 急冷 降温 喷淋 系 统 ， 在 洗 涤 吸 收塔 内设 计 安装 有 ３层 吸收 喷淋 层 ； 脱 硫 系统 的循环 喷 淋浆液 均 由 ３ 台浆 液循 环泵 （ 两用 一备 ， 参数 见 表 １ ） 提供 。
脱硫塔改造施工方案
脱硫塔改造施工方案1.编制说明本方案适用于本安装工程中的#1脱硫塔改造工程施工。
2.施工应具备的条件2.1.制作图纸已完成图纸会审，相关问题已解决。
2.2.设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。
2.3.施工机具检验合格并已到施工现场。
2.4.技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。
2.5.施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。
3.安装工艺流程图4.脱硫塔改造技术方案4.1上下层除雾器拆除：4.1.1先拆除上层除雾器后拆除下层除雾器（呈阶梯式拆除）上层除雾器拆除过程中，在其梁上进行脚手架搭设（破坏吸收塔衬胶）。
由除雾器处人孔门进入，使用撬棍及锤手敲击原除雾器塑料焊接点，成块拆除，运至吸收塔外，装入吊篮内，用吊车吊至地面，运到业主指定地点。
4.1.2除雾器拆除最大块不得超过40kg,拆除后由专人将除雾器从人孔处运出。
运至平台后装吊篮经汽车吊运至地面指定位置。
4.1.3除雾器拆除后及时在支撑梁顶部铺设架板，形成作业平台，架板铺设要牢固可靠，绑扎结实；4.1.4除雾器拆除过程中注意对脱硫塔衬胶层的保护，不得碰伤衬胶层。
如发现破损处及时做好标记，以便后续修补。
4.2下层除雾器支撑梁改造4.2.1除雾器拆除后更改底部除雾器支撑梁位置，按照设计除尘器支撑位置调整原支撑梁，并安装新增加支撑梁。
4.2.2根据图纸位置在塔划出安装除尘器支架梁及支架座的位置，动火范围内400mm打磨干净塔壁上衬胶层.4.2.3衬胶层打磨干净后，开设两个个孔洞大小为660*210mm 孔，顶部标高31m,底部标高30.34m。
两个510*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.49m、两个410*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.59m,新增支撑梁及利旧移动梁分别由此孔洞进入。
利旧梁移动在塔内设置2t手拉葫芦进行操作，依靠上层除雾器支撑梁做吊挂点。
脱硫塔改造工程方案
脱硫塔改造工程方案一、前言随着环境保护意识的增强和环境法规的不断加强，对于工业生产过程中产生的废气排放问题也日益受到重视。
其中，硫化氢等硫化物排放问题成为了一个突出的环境污染问题。
而脱硫塔作为一种重要的工业废气处理设备，其性能的优劣直接关系到企业的环保效果和运营成本。
因此，在脱硫塔的改造工程中，需要充分考虑其在环保和经济效益方面的综合改善工作。
本文将对脱硫塔改造工程方案进行详细介绍，以期为相关企业提供一些有益的参考。
二、脱硫塔改造的必要性1.环保压力加大在当前环境保护压力加大的情况下，脱硫设备需要不断的进行改造和升级，以满足新的环保法规和排放标准。
2.设备老化一些企业生产的脱硫设备已经使用了多年，在长期的运行过程中出现了设备老化和性能下降的问题，需要进行改造升级。
3.经济效益通过脱硫设备的改造，可以提高设备的性能和工作效率，降低运行成本，增加企业的经济效益。
三、脱硫塔改造的技术方案1. 设备清洗对现有的脱硫设备进行清洗，清除结垢，消除设备内的积垢，提高设备的工作效率。
2. 设备更换根据企业实际情况，对脱硫设备的关键部件进行更换，包括填料、泵阀、排气系统等。
3. 运行参数调整根据改造后的设备性能，重新调整脱硫设备的运行参数，保证设备的正常运行和达标排放。
4. 环保检测对改造后的脱硫设备进行环保检测，确保设备达到环保排放标准，保证企业的环保合规。
五、脱硫塔改造的经济效益1. 成本控制通过设备的清洗和更换，可以提高脱硫设备的工作效率，降低运行成本，减少能耗。
2. 降低维护成本通过设备的改造，可以降低设备的维护成本，减少设备的停机维护时间，提高设备的可靠性。
3. 提高产值改造后的脱硫设备性能更稳定，排放更干净，可以提高企业的环保形象，吸引更多的客户。
六、脱硫塔改造的社会效益1.改善环境通过脱硫设备的改造，可以降低硫化氢等有害气体的排放，改善周边环境，保障人们的健康。
2. 提高环保意识通过改造工程的实施，可以提高企业和员工的环保意识，加强环保宣传，推动社会绿色发展。
脱硫塔设备之喷淋层设计
将分层教学运用于英语教学中利用学生现有的英语水平开展教学活动使教学目标教学内容教学方法等更符合不同层次学生现有的认知水平激发了学生的学习欲望和兴趣确保不同层次的学生与自己的最近发展区相协调适应提高学生的英语成绩和兴趣学生的潜力得到开发和发展
脱硫塔设备之喷淋层设计
摘要：随着国民经济的快速发展，环境污染已经严重影响到人们的生活。近年来，国家在环保领 域展开了大规模的环保设施升级改造工程。因此，新型高效的脱硫设备越来越受到各个火电厂、钢铁厂 的青睐。脱硫塔设备作为环保的主要设备，其设计性能也显的能越来越重要。而喷淋层设计是整个脱硫 塔设备设计的核心，因此本文主要论述湿法脱硫塔设备的喷淋层设计要领。
循环浆液喷淋量是影响喷淋效果的主要因素。作为湿法 脱硫，在计算浆液喷淋量时主要考虑一下几个量：烟气量、液 气比。 一般循环浆液量 Q=［脱硫塔出口烟气量 V（Nm3/h）x
液气比 (L/Nm3)］/1000，有此公式知，烟气量和液气比与循环 浆液量成正比。一般情况下，脱硫设备的烟气量按锅炉引风机 出口工况烟气量的 110% 来考虑 , 而液气比的选择主要考虑脱 硫效率及脱硫塔入口二氧化硫浓度。关于液气比的计算目前国 内尚无科学的公式可用，依据相关试验资料表明单位体积的循 环液吸收二氧化硫的能力约为 0.15kg/m3，由于是试验条件具 有一定的局限性，此值也只能作为参考，无法正确应用于工程 实践。因此液气比的选择主要来源于设计人员的设计经验和在 运行工程的实际参数。经过十几年的工程实践，我公司对液气 比选择做出了大概的取值范围。脱硫效率在 97-99% 范围内利 用插值法对液气比按 15-25 取值。针对超低排放项目的取值点
脱硫吸收塔除雾器及喷淋层检修
脱硫吸取塔除雾器及喷淋层检修脱硫吸取塔除雾器及喷淋层检修除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统构成。
具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等构成。
折流板除雾器是利用液滴与某种固体表面相撞击而将液滴凝集并捕集的，气体通过曲折的挡板流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞击在挡板被捕集下来通常，折流板除雾器中两板之间的距离为20～130mm，对于垂直布置，气体平均流速为2～13m/s；对于水平放置，气体流速一般为6～10m/s。
气体流速过高会引起二次夹带。
旋流板除雾器气流在穿过除雾器板片间隙时变成旋转气流，其中的液滴在惯性作用下以确定的仰角射出作螺旋运动而被甩向外侧，聚集流到溢流槽内，实现除雾的目的，除雾率可达90一99.喷淋塔除雾区分成两段，每层喷淋塔除雾器上下各设有冲洗喷嘴。
下层冲洗喷嘴距上层喷淋层（3～13.5）m，距离上层冲洗喷嘴m。
脱硫吸取塔喷淋层又可以称为液体分布器，它是由喷淋管和喷嘴构成，将夜通过喷淋管的调配作用实现均匀分布的每个喷嘴，由喷嘴喷出，与逆向流动的烟气充分接触，SO2污染气体即在此吸取。
玻璃钢喷淋层由调配母管和喷嘴构成的网状系统。
每台吸取塔再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将喷淋液雾化。
喷淋液由吸取塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。
喷淋系统能使浆液在吸取塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。
脱硫吸取塔除雾器用于分别烟气携带的液滴。
吸取塔除雾器布置于吸取塔顶部后一个喷淋组件的上部。
烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。
由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在在挡板结垢的不安全，需定期进行清洗，除掉所含浆液雾滴。
脱硫吸取塔喷淋层）喷雾角是指浆液离开喷嘴口后形成的液膜锥的锥角，紧要受喷嘴孔半径、旋转室半径和浆液入口半径等因素影响。
选择喷雾角时，须与喷嘴在塔内布置相结合，保证塔内掩盖均匀度与掩盖率，通常要求喷淋角为90～120.脱硫吸取塔除雾器及喷淋层检修喷淋层的布置在喷淋层设计中同样也有种很紧要的作用，其布置紧要从喷淋层数、单层喷淋层内部喷嘴布置、喷淋层相互之间的夹角三个层面考虑。
汲取塔喷淋层维护和修理换
汲取塔喷淋层维护和修理换背景介绍：汲取塔是一种常见的气体净化设备，工业生产中重要用于处理废气中的二氧化硫、氮氧化物和氯化氢等有害气体。
汲取塔内设置有喷淋层，通过将汲取液均匀喷淋到废气中，使废气中的有害物质与汲取液发生化学反应，从而净化废气。
然而，由于汲取液中的化学物质易腐蚀设备，在使用过程中，喷淋层会显现损坏，需要适时进行维护和修理换代。
汲取塔喷淋层维护和修理换代流程：1. 拆卸喷淋层首先需要关闭汲取塔上部进出口管道的阀门，停止喷淋液进入汲取塔内，然后将喷淋层拆卸下来。
在拆卸喷淋层的过程中，需要注意搬运的安全和喷淋层的损坏程度。
2. 清洗喷淋层将拆卸下来的喷淋层进行清洗。
清洗喷淋层时需要将其表面的残留物清理干净，如有严重的铁锈或者腐蚀物质，可以采纳铲或者钢丝刷进行清除。
3. 检查喷淋层在清洗之后，需要对喷淋层进行检查，检查是否有明显的腐蚀、裂纹或者破损现象。
假如喷淋层不能修复，就需要进行更换。
4. 更换喷淋层假如确定需要更换喷淋层，首先需要开展设计工作。
设计工作是特别紧要的，重要涉及到喷淋层的材料、尺寸和结构等方面。
依据实际情况，选择符合要求的材料进行更换。
更换时需要注意搬运和安装的精准性。
5. 检验后重新安装更换喷淋层之后，需要对其进行一次检验，检查其是否符合要求，是否有问题。
确定无误之后，可以重新安装喷淋层并启动汲取塔。
注意事项：1. 在进行维护和修理换代时，应严格遵从操作规程，确保安全。
2. 在清洁喷淋层时，应选择合适的工具，防止将喷淋层表面损伤。
3. 确认更换新喷淋层之前，要进行全面的检查，以确保喷淋层的质量和性能。
4. 在重新安装新喷淋层后，应进行一次全面的检查和监测，并严格执行操作规程，确保汲取塔的正常运行。
总结：汲取塔喷淋层的维护和修理和换代是保证汲取塔正常运行的紧要措施。
维护和修理换代过程中，需要特别关注喷淋层的材料和质量，以确保其能够正常工作并长期使用。
同时，需要在整个操作过程中严格遵守规程，确保操作安全。
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1号机脱硫吸收塔喷淋层改造施工方
案
生产厂长：
检修副总：
设备部专业：
除灰分场主任：
编制：
设备管理部
一、设备简介：
1号机脱硫吸收塔是按一炉一塔布置，吸收塔采用喷淋塔，吸收塔浆液喷淋层系统是由北京朗瑞达科技发展有限公司安装，设有四层喷淋装置，喷淋层间距1.8米，每层喷淋层都布置了170个喷嘴。
吸收塔总高度34.7米，吸收塔直径17.5米。
二、施工原因：
1号机组运行期间，每次停机开塔检修，均有浆液喷淋支管脱落，由于浆液喷淋管路分为四层，每层对应1台浆液循环泵，从A-D浆液循环泵对应的喷淋层自21.4m起间隔1.8m，到26.8m止。
每层布置一条Φ1200衬胶喷淋母管，母管两侧垂直均布7条不同长度的喷淋支管，每条支管有若干喷头。
各支管均只有两个承力点，且跨距较长
最长8.15m，加之浆液循环泵起停管道振动，长时间运转粘结接口老化松脱，易脱落，如喷头或支管脱落，首先影响浆液循环泵正常运行，其次如果脱落喷淋支管上层脱落，由于各层支管喷头吸收塔界面全覆盖，可能砸坏下层喷淋层。
另外如果脱落支管或喷头断口角度向着塔壁或烟道，会损坏塔壁防腐层，造成漏泄或者浆液喷入吸收塔入口烟道，造成浆液外流，损坏烟道，更严重者浆液流入增压风机，造成机组非停。
为解决上述问题，决定对吸收塔喷淋层进行加固。
三、施工方案：
1.沿A浆液循环泵喷淋母管中心线穿过吸收塔的水平断面，在距离喷淋母管中心线3m与吸收塔塔内相交处下方0.2m处，焊接1条200
的槽钢（槽钢槽口与喷淋管平行）。
2.焊接前将对应2焊接点处塔壁防腐打磨掉，打磨面积0.25㎡。
防止焊接过程中造成火灾。
3.同样的方式在A浆液循环泵喷淋母管对侧焊接1条200的槽钢。
保证2条槽钢平行对称。
4.在焊接完毕的槽钢的1/3位置垂直焊接高度为650的200槽钢，再在喷淋母管对侧焊接好的槽钢上垂直焊接高度为650的200槽钢。
然后用200槽钢将2条刚焊接好的650高度的槽钢焊接起来。
5.在喷淋母管两侧水平槽钢另一端1/3位置，采取同样的方式焊接。
6.在水平方向槽钢与个喷淋支管接触面上间隙处，垫上适当厚度的防腐材料，并安装白钢关卡。
7．焊接前各焊接接口打磨好坡口，所有焊口均要求满焊。
8．将施工中各破损处防腐及新焊接槽钢，重新做防腐，若使用树脂鳞片，厚度3-5mm，若衬胶，要求厚度5-8mm。
9.按上述方法将其余三层喷淋层按此法加固。
施工方式如下图
四、施工所需要的材料：
材料明细表
五、安全措施：
5.1、开工前办理好检修工作票，并检查好安全措施是否执行。
5.2、氧气、乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，安全距离不得小于8米。
5.3、严禁使用没有减压器和回火器的氧、乙炔瓶；
5.4、动火工作进行时监护人员必须始终在现场，并备好消防器材。
5.5、在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。
5.6、更换焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。
5.7、电焊导线绝缘良好，接头连接牢固，不准将带电的绝缘导线搭在身上或踏在脚下，经过通道时应采取防护措施。
5.8、使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。
5.9、手拉葫芦、钢丝绳扣，使用前要全面检查，合格后方可使用。
5.10、重物起吊前要检查好悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，确认安全可靠后，方准继续进行起吊工作。
5.11、吊运钢板、槽钢时要有专人指挥，任何人不准在重物下行走或停留，工作人员要听从指挥相互配合好。
5.12、拆装及检修工作应按工艺规程进行，禁止乱拆乱缷。
5.13、施工过程中做好吸收塔动火防范措施，消防车就位，消防带不知道动火作业处，一旦发现问题立即处理。
5.14、防腐施工过程中做好监护工作，吸收塔密闭空间内作业，施工人员定期轮换，出入塔监护人做好登记，不允许将火种带入吸收塔内。
七、施工计划工期：
八、施工单位：外委。