质量管理部汇报材料PPT课件

02 监督指导制造单元开展质量点检，促
07
进生产过程质量控制
措施： 质量管理部每月组织专项检查小组，
对制造单元质量点检实施情况进行监督 检查，促进点检有效执行，检查结果在 月度质量考核会议上进行通报考核。
-
29
三 2018年主要工作思路及计划
02 加快落实铁路总公司文件通知提出 08 的问题整改事项，严格按照要求，按 时将相关问题整改到位
求，制定全国质量月活动计划，组织开 展质量月活动，编制并提交质量月活动 总结
-
32
三 2018年主要工作思路及计划
0211
组织开展QC活动及质量信得过班组 建设
措施：组织QC活动及质量信得过班组 制度修订；组织开展QC活动及质量信 得过班组建设的课题征集、评审、监督 检查、考核和成果发布。
-
33
三 2018年主要工作思路及计划
定2018年质量目标、指标。 2.每月收集、汇总各部门质量指标完成情况，每 月质量考核会议进行考核。
对每一个过程控制追求精益求精，每一次售后服 务追求精益求精，不断提升管理水平，不断提高产品
开发、制造和服务质量。
-
23
三 2018年主要工作思路及计划
020022
全面、系统地推进产品质量改进 工作,确保产品质量稳步提升
具超声波检测报告353份
全年完成集团公司磁粉检测配 件共计5058件（台）次
出具检测报告545份
完成大修车配件共计6312件 （台）次
完成工件检测15507件（台） 次
出具检测报告2284份
检测及时率为100%；共出具 检测报告3277份
-
14
2017年7月以来，
开始铁建重工转移产品的无损检测任务，编制了相 关的检测工艺卡70余份 完成铁建重工超声检测配件800件，出具检测报告 85份 完成铁建重工转移产品的磁粉检测配件30件（套） 出具检测报告10份
在检验 工作中 未出现 因检验 员错检、 漏检导 致的质 量问题
-
9
（四）自制件检验
结构检验完成了各车型包括主车架、工作小车、材料小车、 转向架、司机室、油箱、中间顶棚和发动机罩等结构小总成件 的检验工作。
主车架 57个
转向架 185个
工作小 车12个
司机室 104个
材料小 车40个
下料件32443项662498件 机加工件10744项220619件
大修车整机一次交验合格率≥96% 大修车整机一次交验合格率100%
无公司责任的一般C类及以上铁路交 没有发生公司责任的铁路交通一般C
通事故；无公司重大质量事故
类及以上事故
顾客满意度≥80%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
顾客满意度92.5%
经统计，2017年质量目标全部实现。
-
5
（二）质量管理
质量包保责任状 的签订与兑现
策划并组织质量管 理体系管理内审
-
20
（一）部分惯性质量问题没有得到彻底解决
年初用户走访及铁总5个文件所涉及的问 题，在2017年没有全部得到彻底解决，主要原 因是涉及技术更改难度较大，有些整改方案需 要通过铁总评审，一些整改方案还在等铁总的 评审。2018年将加强督促对这些问题的整改进 度，确保这些问题都得到彻底解决。
-
21
（二）新研发产品出厂后质量问题多
-
27
三 2018年主要工作思路及计划
02 严格实验室管理，确保实验室管理 06 体系有效运行，接受CNAS监督评审
措施：严格实验室日常工作管理，制 定实验室管理体系的内审及管理评审计 划，并组织实施；协调接受CNAS外部 监督评审，确保体系有效运行，保持认 证证书有效。
-
28
三 2018年主要工作思路及计划
地支撑
-
16
（九）理化检测
工作量统计表 炉前化学分析 原材料化学分析
拉伸试验 冲击试验 弯曲试验 金相分析 硬度试验 弹簧试验 委外低倍检测 其它委外检测 前往上海等地完成H型钢检测任务 圆满地完成了公司理化检测任务。
-
891件 625件 910件 534件 188件 72件 27件 427件 17次共168件
5次 6项
17
（十）清洁生产
-
18
（十一）QC小组活动及质量信得过班组
通过发布展示公司2017年度QC小组活动成果，以及创建质 量信得过班组活动成果，促进QC小组活动和质量信得过班组活 动在公司广泛开展，进一步提高公司质量管理水平。
-
19
二 2017年存在的主要问题
（一）部分惯性质量问题没有得到彻底解决 （二）新研发产品出厂后质量问题多
措施：成立质量改进领导及工作小组， 组织制定质量改进项目推进计划，监督 检查项目改进实施情况，对项目实施效 果进行跟踪验证与考核，持续开展质量 改进工作，确保质量改进常态化、长久 化，不断提升产品质量。
-
24
三 2018年主要工作思路及计划
0203
全面统计分析质量损失，严格质量考 核，降低质量成本，提升顾客满意度
• Ⅱ类问题14条
7140件
• Ⅲ类问题 1037条
• 大修零部件
903件
-
8
（四）自制件检验
机加工检验
机加工 检验组 共完成 检验项 数 14369 项
完成零 部件检 验 239319 件
共开出 不合格 评审单 76单， 废品单 71单
同时完 成了铁 建重工 转移产 品（阀 块、刀 座）的 检验工 作
前往四川、甘肃、青海、广西、广州、江西、湖北、 上海、湖南等地完成售后服务任务10次 检修大修车21台
-
15
完成了122 件关键零部 件的精密测
量
完成了4458 件计量器具 的检定和校
准
（八）计量检测
积极参与公司设备购置 工作，建立和健全了公司计 量器具管理台账，定期到生 产现场对计量器具使用情况 进行检查，为铁建装备公司 的产品质量保障提供了有力
-
36
三 2018年主要工作思路及计划
0215
召开企监联席会议，通过提案， 及时解决存在问题
措施：征集企监联席会议提案，跟踪 上季度提案完成情况，组织召开会议， 实施考核。
-
37
三 2018年主要工作思路及计划
0216
召开月度质量考核会和季度分析会， 统计质量数据，分析质量现状
措施： 汇总统计质量运行数据，跟踪质量
订完善《铁建装备质量索赔通知流程》、 《铁建装备质量索赔实施流程》，规范 供应商质量索赔，推动供应商不断改进 产品质量，以配件质量保整机质量。
-
26
三 2018年主要工作思路及计划
0205
维护质量管理体系有效运行，确保生 产过程有序可控
措施：修订完善质量管理体系相关制度 流程，加强日常体系运行监控，确保质 量管理体系有效运行，定期组织内审、 外审，促进体系运行水平进一步提升。
措施：质量管理部按照铁路总公司相关要求， 组织落实运工设备函【2017】14号、运工设 备函【2017】15号、运工设备函【2017】 66号、运工设备函【2017】143号、运工设 备函【2017】162号相关问题整改情况，每 月向铁总汇报。对未按要求按时完成整改的问 题，在月度质量考核会议上进行考核通报。
油箱 130个
制作工段结构件2522项14694 件
焊接工段3697项23179件配件
中间顶棚 229个
发动机罩 34个
大修车检测共4台的结构件
-
10
（四）自制件检验
铸造特装检验
铸件5389件，热 处理件84493件， 折弯件16708件， 铆接组装件236 件，车钩组装80 件，弹簧压装14
件，机加类 19502件
0212
加强过程质量检验检测，将质量控
制从事后处理提到事前预防
措施：依据技术标准，编制重要零部 件及非标准件检验检测操作规程和作业 指导书，明确零部件的检验检测项点、 方法和方案，高效有序进行检验检测， 有效控制过程检验检测质量
-
34
三 2018年主要工作思路及计划
0213
完成CNAS项目的扩项，提升实验室整 体水平
召开了年度质量工作 会议和第一、二、三 季度企监联席会议
组织公司质量 管理体系建立
开展质量改进 工作
-
6
（二）质量管理
发放
-
7
（三）整机检验以及整机、重要零部件报验
2017年共完成大型养路机械新造车整机检验74台，其中
1051条质量问
题 • Ⅰ类问题0条
重要零部件共 报监造项目部 • 新验造收零84部4件4件
问题整改情况，对质量事故进行调查、 处理。召开月度质量考核会和季度分析 会，及时掌握质量运行情况，查找存在 的问题，完善质量体系运行，确保公司 年度质量目标的实现。
根据检验计划完成对重要零部件及原 材料钩尾框、缓冲装置、动力换档变速箱、 齿轮、空气制动阀、板式制动机、H型钢、 矩形管的现场验证。
有效保证了外购、外协入厂产品质量。
-
12
（六）实验室CNAS认可资质维护
确保了CNAS管理体系在 理化、计量和无损检测实 验室的持续、健康、有效 运行，为2018年CNAS监 督评审创造了良好的条件
-
3
一 2017年工作总结
（六） 实验室CNAS认可资质维护
（七） 无损检测 （八） 计量检测 （九） 理化检测
（十） 清洁生产
（十一） QC小组活动及质量信得过班组
-
4
（一）抓好质量目标管理，确保目标实现
2017年质量目标
实现情况
新造车整机一次交验合格率≥97% 新造车整机一次交验合格率100%
今年出厂的新研发产品，多台因产品性能 问题被返厂整改，个别车甚至需要重新设计， 反映出公司设计源头存在的问题，设计是质量 的源头，如果设计质量不能严格控制，产品质 量将得不到保证。
-
22
三 2018年主要工作思路及计划
确定年度质量目标、指标，不断促进
01 提升管理水平，有效提高产品质量
措施： 1.根据上年度执行根据上年度执行情况，研究确
-
30
三 2018年主要工作思路及计划
0209
组织开展好公司质量年活动
措施：公司已经下发了质量年活动通 知，明确了具体活动要求、各单位开展 的事项及完成的时间。质量管理部将按 照活动要求，对各单位实施情况进行检 查考核。
-
31
三 2018年主要工作思路及计划
0210
组织开展全国质量月活动
措施： 根据股份公司和上级政府部门的要
措施： 根据实验室发展需要，组织分析并
编制CNAS项目的扩项计划，2018年 做好数字精密压力表和二坐标几何量检 测项目的各项准备工作，提交国家认可 委的扩项申请。
-
35
三 2018年主要工作思路及计划
0214
召开年度联合体质量工作会议， 研讨提升联合体配件质量水平
措施：编写质量工作会发言材料，组织 株所、戚所和铁科院，召开年度质量工 作会议，研究讨论存在的问题，促进联 合体配件质量提升。
• 2017年4月取得了CNAS认可证书换证 • 10月份组织完成了CNAS管理体系如质量手册、程序文
件、作业指导书和质量记录及技术记录的修订和换版 • 11月份完成了CNAS内部审核工作 • 12月份开展了管理评审工作
2017年实验室提出三坐标 几何量检测CNAS认可申 报扩项工作计划，共申报 12项形位公差参数、1项 尺寸参数、2项表面粗糙度
完成了 326 台/设备 的检验工作，其中 NLB-700螺栓扳手 176台，NMG-4.9
轨形磨轨机车100台， NCM-4.9道岔磨轨
机50台
机加类零部件 143579件
-
11
（五）外购外协件检验
完成入厂外购件检验2723批次37431件， 发现不合格批次19批次，批次合格率99.30%； 外协件检验15610批次311533件，发现不合格批 次22批次，批次合格率99.86 %。
措施： 定期统计、分析质量损失，定期召
开月度质量考核会跟踪质量问题整改情 况，严格按照《质量问题考核管理办 法》，对质量问题及时进行调查、处理， 使质量损失越来越少，确保产品质量精 益求精。
-
25
三 2018年主要工作思路及计划
0204
全面执行质量索赔，严格质量控制， 促进配件质量提升
措施： 按照《质量索赔管理办法》，修
质量管理部汇报
2018年1月8日
-
1
一 2017年工作总结
二 存在的主要问题
三 2018年主要工作思路及计划
四
需要公司帮助协调解决的问题及 对公司的建议
-
2
一 2017年工作总结
（一）抓好质量目标管理，确保目标实现
（二）质量管理 （三）整机检验以及整机、重要零部件报验
（四）自制件检验
（五）外购外协件检验
参数项目
• 已完成了形位公差和尺寸测量14项参数的不确定度评定 报告
• 今年6月，参加了第三方（权威机构）主办的几何零件形 位公差及尺寸检测项目测量审核，检测结果满意，为以 后CNAS扩项申报奠定了基础
-
13
（七）无损检测
无损检测设备共正常运转 5842小时
共完成超声波新制轮对检测435对， 新制车轴超声波检测870根，新制车 轴磁粉检测870根，大修轮对磁粉检 测401对，大修轮对超声波检测326 对；完成超声波主车架、材料车、转 向架等检测共计395件（台）次，出