电力电缆终端头、中间头制作作业指导书

电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。

4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。

4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。

5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。

绑扎线，剥除其余钢铠。

6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。

切掉填充物，分开芯线。

6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。

6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。

密封胶缠绕在外护套断口处。

6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。

6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。

注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。

将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。

6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。

在芯线端部剥去长度为端子深加5mm的绝缘层，压接端子。

6.1.8 包绝缘密封胶: 在三芯支套指端包密封胶，用密封胶填平金属端子压接处和线芯绝缘连接处，连接端子和线芯绝缘各10mm。

6.1.9 固定绝缘管: 在绝缘层表面涂硅脂膏，将绝缘管套在三叉根部，从下往上加热固定。

6.1.10固定密封管和相色管: 将密封管套入接线端子外，加热固定。

将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。

6.1.11 （户外头）固定伞裙: 将三孔伞裙套入，在距三叉口100mm处加热固定。

依次套入孔伞裙，各伞裙间距约为150mm，加热固定。

终端头作业完毕。

6.2 10kV电缆热缩型中间接头制作作业指导书6.2.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施，摆正电缆，量取剥切尺寸：长端量取910mm，短端量取470mm，(以产品说明书为准),剥去电缆外护套留下钢铠30mm，绑扎线，剥除其余钢铠。

6.2.2 剥内护层、分芯线:钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。

齐根割去填充物，分开芯线。

6.2.3 从芯线顶端量取300mm，剥铜屏蔽层及半导体层，断口用PVC带固定，保留60mm半导体层，不伤及芯线绝缘层，其余半导体层剥去。

6.2.4 铜屏蔽层外端向外留下的60mm半导体端口处用PVC胶带缠绕三层，将端口处割成45度倒角，用砂皮打磨切口光滑，去掉PVC胶带，缠绕应力胶。

6.2.5 从芯线端口取连接管长度二分之一加5mm处环切芯线绝缘层，剥掉内绝缘层，将内绝缘层端口割成45°倒角（反应力锥）用砂皮打磨光滑。

6.2.6 在剥切长度较长一端和短的一端套入应力管。

6.2.7 用电缆清洁纸清洁外半导电屏蔽层和绝缘层表面；将应力疏散胶尖端拉细拉簿，绕包在外半导电屏蔽层和绝缘层交界处，各连接5～10mm并填平；将应力控制管拉出，覆盖绝缘层并连接外半导电屏蔽层20mm，加热固定。

6.2.8 在电缆两端分别套入外护套管、金属套管、内绝缘管。

依次将两端的各相线芯插入压接管两端，每根接管两端各压接3次。

6.2.9 处理连接管表面，用砂布打光表面，用清洁纸擦净表面。

并清洁绝缘层表面。

6.2.10 绕包半导带及填充胶，在压接管外半连接绕包半导带。

在两端“铅笔头”之间用一般填充胶完全填平并稍稍隆起。

6.2.11 绕包应力疏散胶，将应力疏散胶尖端拉细拉薄，绕包在应控管与线芯绝缘交界处，各连接5～10mm并填平。

6.2.12 涂硅脂膏，在绝缘层表面薄薄均匀涂抹一层硅脂膏。

6.2.13 固定内绝缘管，将内绝缘管（长）拉出，居中对称放置，从中间向两端加热固定，使两端覆盖电缆外半导屏蔽层约10mm。

6.2.14 固定外绝缘管，将内绝缘管（短）拉出，居中对称放置，从中间向两端加热固定。

6.2.15 绕包填充胶，在内外绝缘管两端绕包填充胶，填成平滑斜坡（第二层密封）。

6.2.16 固定半导电管，将半导电拉出，一端连接电缆外半导电屏蔽层约10mm，从此端向中间加热固定，并用一般填充胶填充中间端头外成平滑斜坡，防止气隙残留。

将半导电管拉出，一端连接电缆另一端的外半导电屏蔽层约10mm，从此端向中间加热固定，使两根半导电管在中间连接不少于20mm。

6.2.17 包绕密封胶，将密封胶绕包在电缆铜屏蔽与缩好的半导电管末端之间，并填平此间隙（第三层密封）。

6.2.18 焊接铜屏蔽和地线，首先拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽层上。

再将接地线两端焊接在电缆两端的各相铜屏蔽层上。

6.2.19 扎紧三相电缆芯线、固定内护套管、焊接网铠地线，用所切除并保留的填充物填入三相间空隙，并用PVC带或其它绝缘带（如白布带）将三相电缆芯线扎紧。

将两个内护套管分别连在两端电缆内垫层上，分别从端部向中间加热固定，使它们在中部连接，将网铠地线两端绑扎在电缆两端的网铠上并焊接。

6.2.20 固定金属护套筒、端金属套筒和外端护套管，将金属护套筒拉至中间，两端套上端金属套筒端齿部分绑扎在网铠上。

分别将外端护套管拉至端金属护套筒上，连接电缆护套150mm，加热固定，直通型接头安装完毕。

6.3 10kV全冷缩交联电缆中间接头制作作业指导书6.3.1 电缆预处理6.3.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施。

将电缆校正摆直位置，确定电缆开剥尺寸，开剥电缆外护套，长端剥去800mm，短端剥去600mm(以产品说明书为准)。

6.3.1.2分别擦洗两端不少于50mm的电缆护套，把灰尘、油污及其它污垢拭去。

6.3.1.3剥除外护套，留取30mm的钢铠，用扎丝捆绑固定，其余剥除。

6.3.1.4从钢铠断口往外，在内护层上量100mm，剥除其余内护套，切掉填充物，分开芯线。

6.3.1.5从芯线顶端向下，25～50mm2电缆取205mm；70～120 mm2电缆取215mm；150～240 mm2电缆取225mm；300～400 mm2电缆取235mm；用PVC 胶带标记，向上剥除其余铜屏蔽。

6.3.1.6从铜屏蔽上端，在外半导层上留取50mm，用PVC缠绕标记，其余剥除。

在外半导层端口处，用刀削出45°坡口，露出半导体5mm，紧挨端口在绝缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层。

用砂纸把主绝缘体及坡口打磨光滑，擦洗主绝缘，并注意方向一致，清洗完毕涂上绝缘硅脂胶。

6.3.1.7从各相芯线端向下，取中间连接线管的一半长度，去掉绝缘层，露出芯线，在绝缘层断口处，用界刀切出45度坡口。

用砂纸把坡口打磨光滑。

解掉PVC胶带。

用电缆清洁纸擦净绝缘层和铜导线，两端电缆按相同尺寸相同方式同时开剥完成。

6.3.2套入冷缩接头主体，从开剥长度较长的一端电缆各相分别套入冷缩接头主体，较短的一端各相分别套入铜屏蔽网套。

注意：冷缩接头主体套入时，塑料条拉出端方向靠内。

6.3.3压接中间连接管，收缩冷缩接头主体，用压接钳按要求分别压接各相中间连接管，去除连接管表面毛刺，用锉刀和砂纸打磨光滑。

在外半导层向内取15mm，用PVC胶带缠绕标记，作为收缩定位点。

从标记带起，25～50 mm2电缆取340mm；70～120 mm2电缆取360mm；150～240 mm2电缆取380mm；300～400 mm2电缆取400mm。

用PVC胶带缠绕标记，为另一收缩定位点。

均匀涂抹硅脂膏。

将冷缩接头对准收缩定位点抽出支撑条使接头自然收缩。

6.3.4安装铜屏蔽网套及内地线，拉开铜屏蔽网套，套在各相接头主体外。

用砂纸打磨铜屏蔽层，在长端将地线插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜屏蔽层一圈后引出，用恒力弹簧将地线和铜屏蔽网套在一起，与三芯电缆铜屏蔽层扎紧，把地线另一端拉到短端，以同样的方式用恒力弹簧扎紧，在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱。

6.3.5内部整形。

回填填充物，将凹陷处填平，使整个接头先呈现一个整齐的外观，用PVC脐带缠绕扎紧。

在两个钢铠端口之间半重叠绕包两层防水胶带一周。

6.3.6连接外地线。

用锯条及砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆。

用恒力弹簧把另一根地线固定在钢铠的一端，并绕在防水带上面至另一端钢铠，并在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带。

用透明PVC胶带半搭接缠绕一周，末端打结固定。

然后连接外护套半重叠缠绕第二层防水胶带至另一端外护套同样位置。

6.3.7安装装甲带，恢复外护套。

带好乳胶手套，打开装甲带外包装口。

注意：包装打开后的装甲带必须在15秒之内使用，否则将迅速硬化。

从一端连接外护套100mm半重叠绕包装甲带至另一端连接外护套100mm，然后回缠，直至将配套的装甲带全部用完。

完成后必须静置30分钟以上方能移动电缆。

6.4紧凑型硅橡胶可触摸前（后）电缆终端头制作作业指导书。