复杂条件沿空掘巷通风、防灭火技术研究与应用
矿井复杂条件下开采防灭火治理
矿井复杂条件下开采防灭火治理【摘要】针对东庞矿北井9202B掘进工作面受小煤矿侵蚀及临近采空区漏风发生煤层自燃的防灭火问题的综合治理进行分析，结合现场观测结果，采取综合防治措施，保证了掘进工作面安全掘进并有效的防止了临近采空区煤层自燃。
【关键词】小煤矿侵蚀；临近采空区漏风；防灭火技术1矿井概况东庞矿北井开采9#煤层，9#煤层结构复杂，分92和93两层煤，厚度分别为2.7m和2.0m，夹矸厚度0.8～1.0m，9#煤层属二类自燃煤层，有自燃发火倾向性。
9202B掘进工作面位于9200采区现最上部一工作面，南至9200采区轨道巷，西侧外段为8202工作面，里段临近开采边界（有多处小煤矿侵蚀采空区），东侧外段为9202A采空区，里段为9204采空区。
9202B外工作面走向长度446m，倾斜长度70m，里工作面走向长度360m，倾斜长度70m。
轨道巷、皮带巷布置于93煤，巷道顶板为92煤底板，煤层倾角12°～18°，平均角度15°。
9202B皮带巷与9202A采空区煤柱厚度5.0m，工作面采用走向长壁综采放顶煤开采，全部垮落法管理顶板。
工作面掘进准备过程中，在上风巷揭露4处小煤矿老空区，发现小煤矿采空区内冒落空间大，存有大量煤炭，并且温度接近60℃，对浮煤洒水降温、采空区顶板支护后建立了密闭，2个月后靠近开切眼附近进风巷与小煤矿老空区贯通密闭处发现少量CO，围绕小煤矿侵蚀采空区防漏风、防灭火开展了一系列工作，收到良好效果。
2工作面开采防灭火特点（1）9204工作面由于受小煤矿侵蚀，圈定工作面内有3处小煤矿开采老空区，冒落范围大，工作面推进速度较慢，自然发火几率增加。
（2）工作面采用下行风，进风巷曾揭露4处小煤矿老空区，虽然已经密闭，受回采动压影响煤体破裂易漏风，并且采空区漏风规律复杂，自燃火灾检测预报困难，自燃危险区域难以判定。
（3）小煤矿老空区冒落高度和空间体积大，火源位置的不确定性、隐蔽性给防灭火造成极大困难。
沿空掘进防灭火技术应用分析
沿空掘进防灭火技术应用分析随着城市的不断发展，高层建筑、地下建筑等多种建筑类型在城市中出现，人们的生活和工作空间得到了巨大的扩展和提升。
同时，由于这些建筑普遍采用现代建筑和装修材料，引起火灾事故频繁发生。
在这种情况下，有效的防灭火技术变得尤为重要。
本文将介绍沿空掘进防灭火技术的应用分析，以期对读者提供一定的参考和启示。
一、沿空掘进防灭火技术的定义沿空掘进防灭火技术是指在建筑物内设置一条完整的辅助空间，如在顶层建筑中建造一条隧道，或在地下建筑中设置一条穿行通道。
这样，在火灾发生时，人们可以使用这条空间，避免直接面向火源逃生，从而降低逃生难度和危险程度，提高逃生效率。
二、沿空掘进防灭火技术的应用沿空掘进防灭火技术可以被广泛应用于建筑物的安全管理中。
以下几个方面可以更好地体现沿空掘进防灭火技术的应用。
1. 逃生难度和危险程度降低火灾发生时，建筑物内的空气温度升高，燃烧产生的气体会排放大量有毒有害物质。
如果遇到火源，人们直接面向火源逃生，很容易受到高温热辐射和有毒有害气体的威胁，逃生难度和危险程度都会大大增加。
而如果使用沿空掘进防灭火技术，在辅助空间中逃生，可以避免直接面向火源，减少高温热辐射和有毒有害气体的危害，逃生更容易成功。
2. 提高逃生效率使用沿空掘进防灭火技术，人们在火灾发生时可以更快速地逃生。
因为辅助空间设置在建筑物内，不需要离开建筑物外的安全范围，也不需要从建筑物内部搜寻安全的逃生通道，因此可以更快速地撤离火场。
3. 防止火势蔓延沿空掘进防灭火技术可以有效防止火势蔓延。
在火灾发生时，燃烧产生的气体、烟雾等因虚拟空气隔离而无法进入辅助空间，从而防止火势蔓延，避免其引发更大的灾难。
三、沿空掘进防灭火技术的优势沿空掘进防灭火技术有许多优势，以下几点是更为突出的优势：1. 设计简便与其他防火方法相比，沿空掘进防灭火技术的设备和人员的组合构成相对简单，不需要复杂的仪器和高超的技术，因此在实践中更容易推广。
沿空掘进防灭火技术应用分析
沿空掘进防灭火技术应用分析摘要：综放工作面采空区残留浮煤多，容易发生自然发火，沿空掘进的防灭火问题一直制约着煤矿的安全生产。
本文结合济宁二号煤矿2308轨道平巷沿空掘进时的防灭火工作，分析了沿空掘进时发生自然发火的区域、原因及需要解决的技术难点，得出沿空掘进巷道时的一系列防灭火技术措施，为解决沿空掘进时的自然发火隐患提供理论和实践基础。
关键词：沿空掘进自然发火防灭火济宁二号煤矿于1997年11月8日正式投产，年设计生产能力400万吨。
井田南北走向长6～11公里，东西倾向宽10公里，井田面积90平方公里。
现主采3下、3上煤层，由于地质条件复杂，断层多，煤层有自然发火危险，煤层自燃发火期为3～6个月，最短煤层自然发火期1.1个月。
尤其是沿空掘进巷道煤壁和采空区浮煤自然发火问题突出，安全生产难度较大。
2012年5月29日中班2308轨道平巷监测孔内气体取样分析结果如下：表1监测孔取样分析结果由上表可以看出，2308轨道平巷6#监测孔气体取样出现异常，该点出现自然发火迹象，为制止自然发火趋势，立即采取了相应防灭火技术措施。
1沿空掘进易发火区域及发火原因分析2308轨道平巷与2307采空区相邻，属沿空掘进。
2308工作面煤层起伏变化较大，宽缓褶曲发育，工作面东部有一背斜构造，总体趋势为中部高，东西两端低。
根据勘探资料分析，该巷道在掘进过程中，将揭露落差2.0m以上的断层5条以上，同时在褶曲两翼和轴部将伴生小型断层。
较复杂的地质条件使2308轨道平巷掘进时产生大量的易自然发火区域。
1.1相邻采空区端头松散煤体2308轨道平巷沿空侧为2307工作面采空区，2307工作面在开采过程中采用综合机械化放顶煤的采煤工艺，故2308轨道平巷相邻的采空区端头煤体具有自然发火的隐患。
1.2沿空侧煤柱根据勘探资料分析，该巷道在掘进过程中，将揭露落差2.0m以上的断层5条以上，同时在褶曲两翼和轴部将伴生小型断层，地质条件较复杂，在掘进过程中由于要过断层放炮作业，巨大的震动导致顶板活动，使得沿空侧煤柱产生大量的裂隙，煤质变得松软破碎。
复杂通风条件下防灭火技术研究与应用
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图２ １ ０ ４ １ ４工作面钻孔布置示意图
工作 面老塘埋 管按 １ ０ ｍ 迈步控 制 。 地 面 瓦斯
抽采钻孔沿工作面 中部走向布置 ， 间距 １ ２ ０ ｍ， 施 工至 １ ０煤层 顶板 终孔 直径 ９ １ ｍｍ， 如图３ 所示。
２ ０ １ ３ 年第 ３ ８ 卷第 １ 期
Ｖｏ １ ． ３ ８ Ｎｏ ． １
复杂通风条件下防灭火技术研究与应用
聂礼生 ， 李仲科 ， 曹 凯２ ， ３
（ １ ． 淮北矿业（ 集 团） 有限责任公 司 杨柳煤矿， 安徽 淮北 ２ ３ ５ ０ ０ ０ ； ２ ． 中国矿业大学 安全工程学院， 江苏 徐州 ２ ２ １ ０ ０ ８ ；
３ ． 徐州安云矿 业科技有 限公司， 江苏 徐州 ２ ２ １ ０ ０ ８ ）
［ 摘
０ ４ １ ４综 采 面采 取 “ 一 面 四巷 ” 布置 方 式 ， 同时 ， 因 瓦斯 治理 需要 ， 工作 面 要］ 杨柳 煤 矿 １ 设 有地 面瓦斯抽 采 井。工作 面和 底板巷 虽分属 两个独 立 的通风 系统 ， 但 受工作 面采 空区漏风 、 采动裂隙漏风、 穿层钻孔漏风、 地面抽采导致采空区负压等综合 因素的 影响 ， 在工作面形成 了一个“ 多源多汇” 极其复杂的微循环通风 系统。 在该通风 系统 条件下， 杨柳矿提 出了“ 控漏风、 降氧 气、 消高温” 防治煤层 自然发火技 术， 有效地 防
止 了 自然发 火现 象的发 生。 复杂通 风 系统 ： 防灭 火技 术 ［ 关键词 ］ 杨 柳煤 矿 ：
［ 中图分类号 ］Ｔ Ｄ ７ ２ ４［ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号］１ ６ ７ ２ － ９ ９ ４ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － ０ ０ ７ ４ － ０ ２ 瓦斯治理方法是 底板穿层 网格 孔 ＋顺层孔 ＋高 位孔 ＋ 老塘埋管 ＋ 地面钻井抽采。底板抽采巷每 隔３ ０ ｍ布置一个钻场 ，施工底板条带穿层孔按 ５ ｍＸ ５ ｍ布置 。另利用底板巷施工穿层 网格孔 ， 网格子按 １ ０ ｍＸ １ ０ ｍ布置。在工作面机、 风巷每 隔５ ｍ施 工一 个顺层 孔 ， 如 图 ２所示 。
沿空掘进关键技术研究与应用
沿空掘进关键技术研究与应用摘要：本文通过分析煤矿沿空掘巷的主要关键点，并结合工程实例分析了沿空掘巷工艺应用实践，在加速巷道掘进,降低新掘巷道的投入成本,提高生产效率,实现矿井的安全高效生产方面起到直接作用。
通过对该技术在实际应用中的各项经济指标分析,可更清晰地反映出沿空掘巷技术在生产过程中的优势。
关键词：沿空掘巷；降低投入成本；提高生产效率；实现矿井的安全高效生产在本文中，主要以叙永一矿煤业有限公司1599机、风巷沿空掘进工艺应用情况进行分析。
留小煤柱的目的是将巷道与采空区隔离，防止采空区的水与有害气体串入巷道，危及安全生产，但煤柱宽度对巷道的维护状况起决定作用，若煤柱过小，由于靠采空侧的煤柱受支承力的影响已呈塑形，容易失稳，片帮严重，若煤柱过大，则回采巷道布置在压力增高区内，将使巷道压力大，支护困难完全沿采空区边缘或仅留很窄煤柱掘进巷道。
具体说，就是把巷道布置在位于靠煤柱一侧的低应力场，便于巷道维护，减少变形量。
其关键是严格控制煤柱宽度。
1 .煤柱留设理论计算沿空掘进巷道布置位置图1-采空区；2-小煤柱沿空掘巷；3-外应力集中的煤柱掘巷；4-原始应力区的大煤柱掘巷。
根据沿空掘巷煤柱保持稳定的力学条件分析可知，当煤柱收到挤压时，煤柱两侧会产生一定程度的塑性变形，而煤柱中间会形成一定范围的弹性核区。
为保证煤柱的稳定性，此弹性核区范围不小于2倍煤柱的宽度，由此可以得到煤柱最小为：B≥2mc+X1+X2式中：B为煤柱宽度，m；mc为煤层厚度，1m；X1护巷煤柱一侧巷道在护煤柱中产生的塑性区宽度，m；X2为工作面采空区在护巷煤柱中产生的塑性区宽度，m。
结合叙永一矿煤层顶板情况，C19煤层为砂质泥岩，工作面回采过程中，随采随垮；加之1597工作面于2014年回采结束至今7年之久；该工作面受周围采动及自身矿压影响，判定已垮冒充填完整；通过采煤工作面裂隙带高度验算是否大于上述煤柱计算宽度。
H1=M/((K-1)*α-cos) H2=2*H1*m式中：H1为冒落带高度，H2为裂隙带高度，M为煤层开采厚度，取1.5m；K 岩石松散系数，砂纸泥岩取值1.8；α为煤层倾角，1597工作面取15°，导入公式计算，H1=1.94m，H2=5.82m，即1597工作面开采结束后，其冒落带高度为1.94m，裂隙带高度为5.82m。
沿空掘进防灭火技术应用分析
沿空掘进防灭火技术应用分析近年来，随着城市建设的快速发展，建筑设施的高度增加以及建筑内部物品种类的不断丰富，消防安全问题已经越来越受到重视。
在日常生活和工作中，我们需要了解和掌握各种消防设施、消防设备的使用方法，同时还需要掌握各种防灭火技术，特别是沿空掘进防灭火技术。
一、沿空掘进防灭火技术是什么？沿空掘进防灭火技术是一种防止大型建筑物火灾扩散的技术。
它的主要原理是在建筑物地下空间开设可供消防车入进出出的空间通道，使消防车直接进入建筑物内部进行灭火。
这种技术能够有效地防止建筑物火灾的扩散，保护人民生命财产安全。
二、沿空掘进防灭火技术的应用分析沿空掘进防灭火技术的应用非常广泛，可以应用于各种类型的建筑物，比如大型商场、宾馆、医院、地铁等。
由于该技术可以减少建筑物火灾发生时救援人员进入风险区域的风险，因此使用该技术可以提高火灾救援的效率和成功率。
根据近年来的火灾案例分析，沿空掘进防灭火技术作为一种重要的防火技术，已经得到了广泛应用。
在亚洲地区，如上海交通大学附属医院，通过地下沉降和沿空掘进施工，建设了医院地下空间通道，以便在医院发生火灾时火车能够快速灭火，这在火灾救援过程中起到了至关重要的作用。
此外，在欧洲地区，伦敦市，在伦敦海德公园内部建造了一个消防车专门用的地下通道。
这条地下通道连接了火灾风险区域与主城区，为消防车提供了快速进入火灾风险区域的渠道。
这样能够有效地减少了救援人员和群众的伤亡风险，达到了保护人民生命财产安全的目的。
三、沿空掘进防灭火技术所面临的挑战沿空掘进防灭火技术虽然已经得到了广泛应用，但是它也面临着一些挑战。
首先，它需要大规模的现场施工和工程调整，这需要大量的资金和人力投入。
其次，在实际应用过程中，如何确保该技术的稳定性和可靠性，以及对环境的影响，都是需要考虑的因素。
另外，沿空掘进防灭火技术还需要考虑在设计、施工和运行过程中存在的火灾风险，以及如何保持通道的可靠性和稳定性，这需要技术人员和工程师在设计和施工过程中做好详细的安全措施和预防措施。
沿空掘进巷道的防灭火技术
浅析沿空掘进巷道的防灭火技术【摘要】本文的研究对象是典型的“三高一深”（高温、高瓦斯、高地压/开采水平深）矿井，该矿井主采煤层为煤与瓦斯突出煤层，制约了煤巷掘进进度，煤巷沿空掘进在一定程度上缓解了采掘接替紧张的局面。
另外，有效防止了小煤柱自燃，为矿井高效、安全的生产提供了强有力地保障，并有力保证了工作面的正常、持续接替。
虽然所采取的措施的实施在小煤柱防火方面取得了一定的成效，同时不可避免的存在某些不足之处，需要进一步探索出一套更加科学合理而且行之有效的方法。
本文主要介绍1412（1）运输顺槽沿空掘进巷道的防灭火技术，为类似条件下的煤巷沿空掘进工作面提供参考。
【关键词】注浆；mea新型防灭火材料；二次复注本文中所研究矿井有5.0mt/a的生产能力，使用立井开拓方式，中央并列式通风。
井田走向长度约14.76 km，南北走向宽约12km，井田面积177km2，可采煤层共8层，井田地质储量12.69亿t，可采储量6.8亿t，煤层赋存稳定，目前开采11-1煤和13-2煤层。
根据西一11-1煤采掘工作面的实测瓦斯资料、底板标高与瓦斯含量回归方程预计，此工作面瓦斯含量5.24～6.12n13/t。
煤炭科学研究总院重庆研究院做的的鉴定报告表明，11-1煤煤尘灰分为24.62%，挥发分为vo=27.88%、vdaf=36.15%，有煤尘爆炸危险性。
11-1煤层煤炭自燃倾向等级i类，容易自燃，发火期一般为4～5个月。
能否将沿空掘进巷道小煤柱的防火问题处理得当，会直接影响着矿井生产接替，本文就沿空掘进巷道的防灭火技术，作以下几点介绍：1.采掘面概况及防火观测1412（1）运顺槽是为11-1煤层西一采区的1412（1）工作面服务，巷道设计长度约为1930m，煤层平均厚度约为2.6m。
工作面底板标高约为-855～-893m，平均煤层倾角33。
1412（1）工作面东为工业广场煤柱，西为西三采区，北为1262（1）采空区，南为1422（1）工作面，1412（1）运输顺槽由东向西紧邻1262（1）运输顺槽掘进，与1262（1）运输顺槽平行，留有6.2m小煤柱1412（1）运输顺槽老顶是细砂岩，厚度11.4m，直接顶为0.5m厚的11-3煤及0.4～4.2m厚的砂质泥岩，直接底及老底为泥岩和砂质泥岩。
沿空停采线胶体防灭火技术的应用
１ 概 况
杨 村 煤 矿 ３５工 作 面所 采 煤 层 为 ３层 煤 ， 层 １ 煤 厚 度 为 ８５ ｍ， 层 具 有 自燃 倾 向性 ， ．７ 煤 自然 发火 期 为 ３—６个 月 ， 容 易 自燃 煤 层 ； 井 历 年 瓦 斯 等 级 鉴 属 矿 定 均 为 低 瓦 斯矿 井 。 ３ ５工作 面为孤 岛工 作面 ，工 作 面南邻 ３８ １ ０、
３０ １ 工作面采空 区 ，北靠 ３９ ３ １ ３２ ０ 、 １ 、 １ 工作 面采 空 区。东轨 道下 山与东 总 回风巷 在工作 面 的中 间穿 过 。口椤树 三号断层落差 ６５ ０ 延伸整个 工作 ．～１ｍ， 面， 影响断层两盘各 ３ ｍ。断层 落差为 ６ ０ ０ ～１ｍ。
２ 胶体 防止 煤炭 自燃的作 用
降低 了氧化速度 ， 长煤层 的自燃发火期。 延
３ 重点 隐患部 位
３５轨 道 顺 槽 掘 进 过 程 中 ， 作 面 掘 进 沿 ３９ １ 工 ０、 ３ １ ３２综 放 工 作 面停 采 线 掘 进 ， 柱 厚 度 ５—６ １、１ 煤 ｍ， 且 与 ３９、１ 、 ｌ 作 面 ５条 采 空 区巷 道 贯 通 ， ０ ３ １ ３２工 条 件 复 杂 ， 易 造成 自然 发 火 。 容 ３１ 沿 空侧 煤 柱 裂隙 带 ． ３５轨 顺 沿 空 侧 煤 柱 ５～６ 受 动 压 影 响 ， 柱 １ ｍ， 煤
煤矿 现 代化
２１ 年第４ ０１ 期
总第１ 期 ０ ３
沿 空停 采线胶体 防灭火技 术 的应用
唐耀 勇， 启 新 袁
（ 兖矿集 团有 限公司 杨村煤矿 ，山东 兖州 ２ ２ １ ７ １８）
摘 要 杨村 煤 矿 ３ ５综 放工 作面 轨道 顺槽 地 质 条件 复 杂 ， １ 工作 面 掘进 沿 ３个 综放 工作 面停 采 线施 工 ， 柱 厚 度 ５—６ 沿 空侧停 采 线遗 留大量 煤 炭 ， 煤 ｍ， 为保 证 工 作 面安 全 回采 ， 沿 对 空侧采 取 有效 防灭 火措 施和 检 测分 析 ， 证 了工 作 面正 常掘进 ， 绝 了通风 、 保 杜 自燃发 火事 故 。 关 键词 采 空 区 ； 钻 注浆 ；束管 监测 打 中图分 类号 ：Ｄ ５． 文 献标 志码 ： 文章 编号 ：０ ９０ ９ （０ ）４ ０ ２ — ３ Ｔ ７￣ ２ Ｂ １０ — ７７ ２ １ ０ — ０４ ０ １ （） ３ 降低 氧化 速 度 。流 动 胶体 覆 盖 煤 体表 面 ， 减 少 了煤 体 暴 露 面积 ，煤 体 表 面 与氧 气 接 触 面 积 条件产 生 、 消除 自燃 条件 中 ３２ 启 封 的 采 空 区端 头 巷道 个 或 多个 因 素 ， 到 防止 火 灾 发 生 的 目 的 。胶 体 达 ３ ９ ３ １ ３２工作 面撤 面封 闭 时 ，为避 开 采 空 ０ 、１ 、 １ 区动 压 影 响密 闭墙 质 量 ， 作 面 防火 墙 构 筑 位 置 距 工 在 防灭 火 中有 以下 作 用 ： （） １减少漏风通道 ， 控制漏 风量 。控制漏风在易 停 采 线 在 １ｍ 之外 ，１ 道 顺 槽 与 采 空 区煤 柱 设 ５ ３ ５轨 燃 风 速 区 （ ．６ ／ ｉ．ＺＶ（ 燃 风 速 ）＜１２ ／ ｉ． 计 ６ 因此需启封 采空 区防火墙 ， ００ｍ ｍｎｍ＜ 易 ．ｍｒ ｎ ａ ｍ， 启封时 ， 用局 使 ｍ） 外， ｚ 之 抑制 氧化速度 、 减少 氧化生热 。抑制煤体 部 通 风 机 供 风 ，巷 道 封 闭前 向采 空 区 大量 供 氧 ， 加 极 氧 化 ， 须 减 少 漏 风 供 氧 ， 煤 发 生 氧 化 时 ， 需 氧 大 了采 空 区停 采 线 端 头 遗 煤 氧 化 ， 易 造 成 采 空 区 必 在 其 量随氧化速度增加 而增加 ， 当煤 温升高到一定值之 自然 发 火 。 后 ， 化 速 度 加 快 ， 氧 量 也 随 之加 大 。当 漏 风 既能 氧 需 ４ 治 理 措 施 满足氧 化需氧 ， 同时 又带走很 少热量 ， 使氧 化生热 大于各种散热 时 ， 才能使煤 温升高。若漏风量不能 ４１ 防 灭火 预 防方 案 ． （ ） 空 侧 停 采 线 端 头 防 灭 火 方 案 。对 ３ ９轨 １沿 ０ 补 偿 氧 化 耗 氧 量 ， 化 速 度 就 减 慢 ， 温 逐 渐 降低 ； 氧 煤 若 漏 风 过 大 ， 能 增 加 氧化 生 热 ， 进 煤 温 升 高 ， 虽 促 但 顺 、 １ ３ １皮 顺 、 １ ３ １轨 顺 、 １ ３ ２皮 顺 、 ｌ ３ ２轨 顺 和 ３ ８ ０ 一是利用 也 会 带 走 氧 化 产 生 的热 量 ，相 反 又 会 抑 制 煤 温 升 皮顺 沿空侧工作面停采线端头采取措施 ： 二是对停采 高 。采用有效 封堵采空 区巷道 ， 对密闭墙 区和煤柱 停采线预埋注浆管路或打钻压注胶体 ， 破碎 区域进行 有效封堵 ， 胶体充填漏风裂 隙和堵塞 线顺 槽 端头 ５ 范 围 内打 钻 至煤 层 顶 板 压 注凝 胶 。 ｍ （ ） ３ ８ 顺 沿空 侧外 错硐 室压 注凝 胶处 理 。 ２对 ０ 皮 漏风通道 ， 降低漏 风量 ， 防止 向采空 区漏 风 ， 降低沿 （ ） ３ ８工 作 面 皮顺 切 眼 端 头 安 装 硐 室 压 注 ３对 ０ 空侧 自然发火危险。 胶 体及 高位 打 钻压 注凝 胶 。 （） ２ 增加煤体湿度。注入大量胶体 ， 胶体沿煤炭 缝隙覆盖媒体 ， 对煤体进行湿润降温 。 ４２ 自然 发火 预 测 预 报 ．
综合防灭火技术在沿空留巷综采工作面的应用
62 China Coal Industry 2020/02
陕西陕煤铜川矿业乡禎电黯济办
一、矿井及沿空留巷综采工
白洞矿业公司位于大同煤田中 东部，地处大同市西南约30km。
井田东西长10.4km,南北宽 4.0~5.9km,面积为51.21km?。现 正在开采山4#煤层，其中8305工作 面为沿空留巷综采工作面。8305工 作面位于矿井东盘区，北为8303采 空区，南为补总回风大巷，西为补 总回风大巷，东为三条盘区巷道，其 上为侏罗系14-3煤层采空区8114. 8116工作面，层间距约500m。工作 面走向长度712m,可采长度625m,
C2—采空区惰化防火指标，
取7%；
C N —注入氮气中的氮气浓
度，98%；
K—备用系数，一般取 1.2-1.5,这里取 1.2。
经过计算，8305工作面注氮流 为432m3/h,能够满足要求。
...Ill 三、喷洒阻化剂防灭火
工作面正常推进时要及时喷 洒阻化剂，使用气雾阻化系统防 灭火。
1. 阻化剂的选择 选用MgC12、CaC12阻化剂, 能够侵入到煤的层理、节理和微小 的裂缝中，在煤的表面形成液膜， 由于其吸水性强，所以在一定温度 下能保持一定水分。还可以黏附在 煤的表面，形成稳定的抗氧化的液 膜，阻止煤与氧接触，减少煤的氧 化，起到隔氧阻化的作用。与同类 产品相比，最大的特点是成本低， 贮运方便。 2. 喷、洒方式 回采期间，每个圆班对工作面 采空区喷洒一次阻化剂，要求阻化 剂喷洒均匀，能够覆盖工作面底板 遗煤上。 在2305巷串车处稳装1台BH160/12.5-G型的防灭火液压泵 站，经由高压软管将20%的MgC12 溶液输送到雾发生器(喷咀数量暂 确定为2个，即在工作面头部和中部 各安设1个喷咀，加强头部的喷洒 工作，可根据实际效果适当增减)，
探析通风防灭火技术在煤矿中的应用
探析通风防灭火技术在煤矿中的应用摘要：火灾是危害矿井安全生产的主要灾害之一，而煤层自燃是矿井火灾发生的主要形式。
煤矿采掘期间，导致火灾事故发生的因素多种多样，一旦发生类似事故，不仅会降低煤矿产质量和经济效益，还可能会引发比较严重的人员伤亡，这对于煤矿产业的可持续发展显然是极为不利的。
因此，做好煤矿通风防灭火工作极为有必要，可以从源头上减少各类事故的发生频率，保证煤矿生产健康有序实施。
关键词：通风防灭火技术；煤矿；应用引言矿井火灾是直接威胁煤矿安全生产、引起重大损失的主要灾害之一。
我国煤层赋存条件及地质构造复杂多样，灾害事故频发，特别是煤炭自燃引起的火灾问题尤为突出。
近年来，党和政府对煤矿安全生产监管、治理力度持续加大，我国煤矿事故发生率和死亡率大幅下降。
但由于煤炭产量巨大、地区分布广泛、煤层开采条件复杂、安全技术保障及管理水平不均衡等因素影响，我国矿井火灾事故防控形势依然严峻。
1通风防灭火技术应用原理煤矿通风的主要目的就是为井下人员提供充足的氧气，解决井下温度调节问题，并且将煤矿开采期间所产生的有毒有害气体有效排出，保证煤矿井下空气指标处于正常范围内，进而保证采煤人员的安全，减少各类安全事故发生。
在煤矿开采期间，仅仅借助自然通风显然是无法满足上述要求的。
因此，当前煤矿通风基本上是自然通风与机械通风技术结合应用。
煤矿井下通风顺畅的情况下，可以有效的减少各类事故发生频率，有效保证煤矿生产安全性。
2通风防灭火技术在煤矿中的应用2.1堵漏防灭火技术的应用堵漏防灭火技术主要是通过减少漏风通道，切断矿井内火灾形成所必须的连续供氧条件，进而有效的抑制矿井内火灾发生。
针对堵漏防灭火技术，其核心在于堵漏材料的应用，如果堵漏材料的质量差，可能会影响堵漏效果。
当前，应用比较多的堵漏材料主要有灌注黄泥浆、砂浆、混凝土等，这些材料属于无机堵漏材料，其应用虽然成本比较低，但是却存在工作量大、操作复杂、不容易井下施工等缺陷。
基于防灭火的矿井通风技术探究
基于防灭火的矿井通风技术探究摘要：随着科学技术的发展，煤矿开采规模扩大。
由于矿井底部经常出现浓度较高的瓦斯以及二氧化碳，因此在生产过程中，易产生安全事故，主要事故包括爆炸、火灾等，威胁作业人员安全。
为此，工作人员应强化通风管理，减少危险事故产生的可能。
鉴于此，本文将重点围绕基于防灭火的矿井通风技术展开分析，为提升煤矿生产质量提供助力。
关键词：防灭火措施；矿井安全；日常管理；通风技术引言煤矿开采对现场管理的要求较高。
通常情况下，开矿之前，要求工作人员先进行参数检测，例如氧气是否达标、粉尘以及瓦斯、二氧化碳等气体含量是否超标等，以减少危险事故产生概率。
就实际情况而言，部分工程依旧存在通风技术运用不当问题，使现场环境指标严重异常，影响开采人员安全。
由此可见，围绕基于防灭火的矿井通风技术展开分析具有重要意义。
一、矿井通风系统研究（一）工作原理以引发火灾的不同原因作为依据，可以将火灾分为不同形式，分别为外因和内因火灾。
为降低火灾发生概率，需要针对上述火灾类型，制定预防和控制方案，具体内容如下。
1.针对外因火灾，应加强日常管理和人员培训，并做好设备的日常维护和保养。
建议相关企业定期组织员工参加培训，通过案例分析法，让其认识到错误操作的危害性，使其形成安全作业意识。
由于矿井设备长期处于超负荷工作状态，若保养和停机维护不及时，容易发生各类故障，为安全事故的发生埋下隐患，最终成为引发火灾的导火索，故加强设备养护尤为关键。
2.对于内因火灾，应立足于全局，制定合理的防控措施。
通常情况下，井下作业对通风系统的要求极为严格，若通风系统无法正常发挥作用，会导致井下各区域的空气流通速度下降，温度会快速上升，可燃物容易在此情形下自燃。
若发现和处理不及时，所造成的后果不堪设想。
为此，在制定解决方案过程中，应该以采空区治理为切入点。
总而言之，为强化井下通风效果，预防火灾，将易燃易爆气体排出至关重要。
只有这样，才能使矿井通风得到改善，使井下温度下降，避免自燃现象[1]。
基于复杂条件沿空掘巷通风、防灭火技术研究
基于复杂条件沿空掘巷通风、防灭火技术研究作者：马忠涛来源：《中国科技博览》2019年第14期[摘 ;要]在煤矿巷道的采掘工作当中，采掘工作面的巷道经常会遇到一些地质条件比较复杂的情况，为了充分保证采掘工作的顺利进行，经过相关工作人员的详细分析和探讨，对巷道的采掘工作进行了密封，对防火墙以及连接点的设置进行了研究，充分保证了巷道采掘工作面的正常进行，这样不仅能够尽可能避免出现漏风通道，而且还能够控制自燃问题。
[关键词]采空区;防火墙;通风;防灭火中图分类号：TP843 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0193-01在工作面上采用矿道压力设备来进行数值观测，同时在工作面上保持0～20米的矿压升高区，在整个测试压力的最高值距离到工作面的高度大约为10米～20米的区域范围，在该区域当中会产生大量的顶板下降。
在巷道的顶板产生位移之后，会在工作面的后方0～50米的范围内形成区域性影响。
这种问题对巷道的支撑工作实施比较困难，同时由于沿空掘巷和采空区域中间的隔离带宽度相对较低。
在之后的整个工作实施过程中，沿空掘巷会不断的进行回采操作，这样会直接导致煤矿资源很难被有效的开采和利用。
这一问题会造成巷道内部的通风量明显上升，给工作面及防火工作带来了较大的影响。
使用传统形式的通风解决办法，很难对防火工作当中的问题加以解决，在巷道工作面上采用全新的通风模式，有效的解决了沿空掘巷综采工作的防火问题。
1.防止煤炭自燃的基本原则在对防火施工方法进行设置的过程当中，需要遵循以下几个方面的原则：第一是需要严格的控制风体在易燃区域当中的流动速度，通常情况下设定为0.06m/min.m2～1.2m/min.m2之间，同时还需要完全的抑制氧化的效率降低，氧化生热反应在煤矿当中产生了氧化反应之后，氧气的浓度最高值不能超过标准的设定值，同时在正常的工作当中，漏风的问题会更好的满足氧化所需要的氧气量，在此过程当中又会对少许的热量进行散发，使得氧化生热反应当中各种散热条件得以充分的发挥，这样会造成煤的温度不断上升。
采空区防灭火关键技术研究及对策
采空区防灭火关键技术研究及对策摘要：煤层自然发火属于隐蔽致灾因素，影响因素众多，仅靠一种措施难以取得良好有效的防治效果，因此，在矿井防灭火工作中，针对各种影响因素采取不同措施，形成“多位一体”的综合防治方法。
关键词：自然发火；防灭火；综合防治一、背景与意义煤矿内因火灾是煤矿生产过程中面临的重大灾害，特别对于高瓦斯矿井，采空区着火可能引发瓦斯事故的发生。
而对于窄煤柱（4m～6.5m）的沿空掘进和回采工作面，防治煤层自然发火更为重要，仅靠一种措施根本难以取得良好的防治效果，因此在防灭火工作中，针对各种影响因素采取了多种措施，形成多位一体的综合防治方法。
煤层自然发火在时间段上也有明显的规律，在采煤工作面初采初放、末采回撤、工作面推进速度迟缓等等都是受影响区域自然发火的危险时段。
在高瓦斯矿井，采空区发生煤层自然发火，容易引起采空区瓦斯爆炸，会造成大量人员伤亡，给高瓦斯沿空回采工作面带来重大安全隐患。
二、概况钱营孜煤矿为高瓦斯矿井，一水平主采32煤，煤厚平均3.1m，为II类自燃煤层，无邻近煤层，最短自然发火周期为55天。
工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化采煤方法，一次采全高，全部垮落法管理顶板。
W3226工作面布置在西二采区，下邻W3214采空区，煤柱留设6.5m，机巷长度2025m，标高-480～-560m，风巷长度1660m，标高-400～-460m，外切眼长139m、里切眼长156m。
工作面通风方式为U型通风，工作面绝对瓦斯涌出量为7.37m3/min，采用上隅角埋管及风巷辅助高位边孔抽采治理瓦斯。
三、自燃危险因素分析W3226工作面在工作回采和沿空掘进过程中，受采动影响，窄煤柱受集中压力的影响，导致煤柱压裂，造成了各个相邻采空区贯通，增加了采空区漏风通道。
而窄煤柱压裂后，在采空区内形成新的遗煤，加上压裂窄煤柱的漏风，给采空区自然发火的防治工作带来了很大困难。
四、采空区防灭火对策（一）沿空掘进期间工作面防灭火对策首先从设计上增加沿空掘进巷道与采空区煤柱厚度，由原来4.8m增加为6.5m，沿空帮严禁施工硐室。
探析通风防灭火技术在煤矿中的应用
探析通风防灭火技术在煤矿中的应用摘要：随着科学技术的快速发展，我国煤矿行业也有了长足发展，不仅业务量不断提高，规模不断扩大，技术也更加先进。
但是随着煤矿开采作业的推进，矿井环境也愈加复杂，较多不可控因素导致矿井开采危险系数上升，使得矿井安全事故的发生概率较高。
火灾作为煤矿常见事故，即会给煤矿带来较大损失，还会危害煤矿员工的生命安全。
所以煤矿企业要做好通风防灭火技术工作，降低矿井中有毒有害气体，避免瓦斯等物质浓度较高，采用新技术做好防灭火工作，确保煤矿生产安全。
关键词：通风防灭火技术；煤矿；应用引言煤矿通风防灭火技术工作的重要性不言而喻，其可以有效的减少各类开采问题的发生率，切实有效的保证煤矿资源以及人员的安全性。
想要有效发挥通风防灭火技术的作用与价值，就必须要深入对技术进行研究分析，实事求是，灵活应用，发挥相关技术的作用优势。
1煤矿通风防灭火技术工作的概述煤炭行业作为我国重要的能源型行业，在许多其他行业上应用都比较广泛。
在煤矿企业对煤矿进行开采过程中，井下施工人员的安全问题一直受到社会各界的广泛关注。
如何做好煤矿内部的安全保障工作，使煤炭开采作业安全、有序地进行，是煤炭企业需要重点关注的问题。
煤矿通风安全问题作为井下作业安全问题的重要组成部分，其是否符合国家安全生产要求，直接决定着整个开采工作的安全性以及人身、财产安全方面的保障。
由于煤矿深处地下，且在常年堆积混合后存有大量的瓦斯气体、粉尘和易燃易爆气体，一旦通风工作实施不到位，易燃易爆性物质密度过大，则极易引起严重的安全生产事故发生。
近年来，国家出台多项法律法规政策来对煤矿企业的安全生产工作进行严格的要求与监管，对严惩因煤矿通风安全等工作不到位导致事故发生的企业负责人，旨在全面保障国内煤矿开采行业稳定、有序的发展。
2煤矿通风安全管理的主要内容分析2.1矿井风量分配在矿井的通风安全管理工作中，矿井风力分布是一个重点内容，开展此项工作的主要目的是确保巷道风力能够适应正常生产要求。
防灭火技术应用情况
二、防灭火技术措施的实践和应用：
半年来，各矿克服种种困难，主动优化和借鉴防灭火新工艺、新做法，取得了一定的成效，下面是应用情况简要信息，望各矿相互深入交流、沟通，进一步完善。
同时，工作中有创新和进展时及时与集团防火科汇报，达到共同提高的目的。
1、采空区堵漏风：一缘、李阳等矿采用史达夫防灭火材料在上下隅角或采空区施。
2、高位裂隙带钻孔淋水：阜生、李阳、温庄等矿借鉴阜生矿实施。
3、短钻孔切眼煤壁注水：李阳利用检修班在工作面切眼施工。
4、采空区连续喷雾阻化：温庄矿通过设备改造配套了喷雾泵，自制了搅拌装置，在支架后溜上方试验。
5、常态化注惰：李阳、温庄、阜生、佳瑞采取逐日注氮。
6、适宜条件下注浆：结合工作面实际，阜生、佳瑞等仰采工作面开展注黄泥浆。
7、束管沿切眼多头敷设：借鉴陕煤集团的防灭火作法，李阳、温庄、阜生等矿在采空区沿切眼方向每隔30米留出一个采样头，同时李阳矿新上了井下束管监测设备。
沿空掘巷瓦斯防治及防灭火技术
沿空留巷掘进瓦斯防治及防灭火技术摘要：随着煤炭开采技术的发展及锚杆支护技术的推广，宽煤柱已逐步被窄煤柱或无煤柱沿空掘巷所代替。
文章介绍刘庄煤矿120802工作面风巷掘进时支护方式的选择及参数、加强管理和观测等实践经验及回采时瓦斯治理和防灭火技术的应用。
关键词：沿空掘进瓦斯治理防灭火技术120802综采工作面位于1水平2采区.该工作面东至切眼，西至设计停采线，南至工作面胶带顺槽，北至工作面轨道顺槽。
该工作面东临F32断层,西临8煤集中上山,南临东三集中大巷,北临120801工作面采空区，东、西、南三面煤层均为未采区，工作面上方为121101工作面采空区。
根据地质条件及我矿机械化开采状况，该面采用单一走向长壁采煤法，综合机械化工艺回采，顶板管理采用全部垮落法。
1 合理支护方式1.1 选择支护120802工作面之上为120801采空区，掘进时120802轨道顺槽距采空区仅留7米宽的保护煤柱且薄弱处仅5米宽，这给支护带来很大的困难，从而，所以支护时顶部选择锚杆+ 锚索+M钢带+ 金属网,两帮选择锚杆+ H钢带+ 金属网。
由于120802轨道顺槽上帮距120801采空区较近，不利于采用锚索支护，支护时采取打密集锚杆，锚杆规格为ø22mm×2500mm，锚杆排距800 mm×800 mm ,锚索为每三排锚杆一排锚索,每排2 根,排距2. 7 m；帮锚杆排距600 mm×800 mm，每根锚杆的锚固力不小于100KN，锚索不小于120KN。
即巷道支护强度大于220KN/m2。
上帮部进行2次喷浆加固，防止漏风使采空区遗煤氧化照成自燃发火。
对于宽仅5米的煤柱，在其帮上打1米深的孔，然后注瑞米充填材料进入裂隙中进行封堵，防止漏风，且这时增加瓦斯传感器和一氧化碳传感器的数量，并加强观测，一旦有异常情况，及时的处理和向调度汇报。
1.2 加强管理和观测施工时有专职的人员在现场检测瓦斯和CO值，有异常情况及时汇报；在施工过程中，跟班检收员使用扭力矩扳手，对当班施工的锚杆螺母进行现场检查，凡是不合里德螺母，必须将其重新紧固达到设计要求，否则重新补打，矿职能部门组织人员进行锚杆扭力矩抽检，发现不合格的锚杆，必须二次紧固，使其达到规定要求；巷道掘进期间，每50米安设一个矿压观测站，观测资料表明，对于锚杆支护段，顶锚杆最大受力为50KN，顶底板移近量为5-8mm,两帮移近量为8-10mm,从整体效果看，顶帮平整，矿压显现不明显，完全满足回采生产需要。
复杂条件下的防灭火综合技术应用
复杂条件下的防灭火综合技术应用摘要：通过采空区自燃发火分析、研究，阐述了对本煤层、邻近层采空区、各过老巷等不同地点而采取不同的针对措施，取得了良好的效果。
关键词：新型防火材料（mea-1、lfm）的应用钻孔注浆均压通风abstract:through analysis and research of goaf spontaneous combustion,elaborated on the coal seam and the adjacent goaf,cross old tunnel at different locations and take different different measures,and achieved goodresults.through the spontaneous combustion in goaf analysis, research,elaborated on the coal seam,the adjacent goaf, the crossing old roadway at different locations and different measures,and achieved good results.through the spontaneous combustion in goaf analysis,research,elaborated on the coal seam,the adjacent goaf,the crossing old roadway at different locations and different measures,and achieved good results.through the spontaneous combustion in goaf analysis,research,elaborated on the coal seam,the adjacent goaf,the crossing old roadway at different locations and different measures,and achieved good results.key words:new fire prevention materials (mea-1,lfm)application drilling and grouting ventilation of equal pressure1、煤层自燃发火概况李一煤矿位于淮南市谢家集区李郢孜镇，矿井西起谢家集井田东边界，与谢一矿为邻，东与李二矿接近，上限为a1煤层露头线，下限为-660mc15煤层底板等高线，东西走向长约4.6km，倾向宽0.7～2.1km，面积8.0445km2。
防灭火的矿井通风技术分析
防灭火的矿井通风技术分析摘要：现阶段，在工程建设标准化的大环境下，煤矿在我国经济建设发展过程中发挥了很大的作用，一直是我国发展建设过程中的支柱性产业，当然随着社会的发展，各种设备技术的提升，在矿山开采的过程中应用也是越来越频繁了。
在矿山开采作业的过程中，矿井内部伴随着较高浓度的瓦斯，对于矿山开采作业工作人员是一种比较大的安全隐患，瓦斯浓度过高，很有可能会造成火灾事故，因此，在现今煤矿相关行业都在思考一个命题，那就是如何降低煤矿火灾的发生概率，保障煤矿相关人员的生命财产安全，就是在探究基于防灭火的矿井通风技术分析。
关键词：防灭火技术；矿井通风；通风技术；分析策略引言：对于矿井作业相关工作人员来说，矿井作业环境安全十分重要，首先要确保矿井内有充足的氧气，在矿井作业过程中定要正确合理采用通风方法手段，也是为了达到减少矿井内火灾发生几率，提高矿业产业工作质量与效率的同时，保证工作人员生命安全。
因此本篇文章将重点对防灭火的矿井通风技术进行分析与研究，并提出具体防灭火矿井通风技术策略，目的是为了更好地保护作业相关工作人员生命安全，提高矿业经济效益，改善矿井内通风效果，优化与完善矿井内通风系统，更好地促进矿业发展与进步[1]。
1.矿井通风系统的概念通风机械和更多的网络就会在矿井内部构成有效的通风系统。
整个矿井内部的通风系统运作如下：如果更多的风进入到了矿井内部，自然也就能够借助气压来将其流入矿井内部。
等到整个循环都结束之后，风又可以通过回风井来重回地面上。
其中，矿井中的风流是由自然风和机械风组成的。
这两种风流主要是由动力源决定的。
其中，常见的自然风是由自然气压产生的。
但是，多数自然气压都显得非常不稳定，之后也只能够作为一种辅助的通风形式。
从相关规定来看，如果能够在矿井通风的过程中有效地采用机械风进行通风，自然也就能够全面地改善矿井内部通风的动力，最终才能够让巷道内部的空气变得个更加顺畅。
在常规工作的过程中，机械通风和自然通风是同时工作的。
通风防灭火技术在煤矿中的应用研究
通风防灭火技术在煤矿中的应用研究发布时间：2021-07-01T09:05:31.217Z 来源：《科技新时代》2021年2期作者：毕树远[导读] 叙述了通风防灭火技术在煤矿中的应用现状，分析了煤矿火灾事故的主要原因及通风防火灭火原理，探讨了通风防灭火技术在煤矿中的应用。
毕树远内蒙古开滦投资有限公司 010399摘要：叙述了通风防灭火技术在煤矿中的应用现状，分析了煤矿火灾事故的主要原因及通风防火灭火原理，探讨了通风防灭火技术在煤矿中的应用。
关键词：通风防灭火技术；煤矿开采；安全；应用0 引言改革开放以来，中国的煤矿行业蒸蒸日上，煤矿开采规模逐渐变大。
煤矿开采作业大部分在井下完成，开采人员在井下需要充足的 O2，且空气里的粉尘需在可接受范围内，以免给开采人员造成身体伤害。
在煤矿开采作业中发生火灾是十分严重的事故，会给工人造成严重的人身伤害，同时也会给企业造成严重的经济损失，火灾的发生在煤矿开采中比较常见，因此需要通过应用高新技术来有效地降低火灾发生的几率，为施工人员提高安全保障，同时也避免企业遭受经济损失。
煤矿开采中通过应用通风防灭火技术，可将井下的有害气体排出、增加 O2 浓度，降低瓦斯浓度，避免瓦斯浓度过高引起的火灾，为施工人员的生命安全提供了保障。
所以在煤矿开采中应用通风防灭火技术是十分有必要的。
1 通风防灭火技术在煤矿中的应用现状在煤矿开采过程中，通风防灭火技术直接影响到井下作业的开展。
当风流入井中，通过气压的作用，风流向井下的不同位置，然后再通过回风井排出。
煤矿开采作业中，主要有两种形式的风：a) 自然风。
自然风就是由大气中压强变化产生的空气流动产生的，但在进入到井里之后是依靠自然的压力进行流动，这种压力比较弱，通风效果很差。
自然风不够稳定，不能很好地保证井下的通风质量；b) 机械风。
机械风是通过改变井下的气压强度来使空气能在充足的压力下流动到井下每个区域，通风效果非常好。
通过应用通风防灭火技术，可保证井下的空气流通，保证 O2 充足，减少有害气体及粉尘，降低瓦斯浓度，为煤矿开采提供一个安全健康的施工环境，降低发生火灾的几率，保证工作人员的生命安全。
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１ 防止煤 炭 自燃 的基本 原 则 制定 防火措 施应遵守 以下 的基本原 则 ：
与 ３９ ３ １３ ２工作 面采 空 区 ５条采 空 区巷 道贯 通 ， ０ 、１ 、１ 工作面条件复杂 ， 容易造成 自然 发火。 ２ １ 沿 空采 空 区停 采 线遗 留煤 多 ． 综放工作面末采 １ｍ时 ， ２ 为撤面造条 件 ， 工作 面不 放顶煤 ， 成厚度 ５ ８ 形 ． ｍ宽度 １ ｍ的遗 留煤 带 ， ２ 停采线 大量遗 留煤 炭 ， 工作面两顺槽密闭墙漏风 ， 在工作 面停 采线形成 漏风通道 ， 成为火灾隐患 。 ２ ２ 沿空侧煤 柱 裂 隙带 形成供 氧 空 间 ． ３ ５轨顺 沿空侧煤柱 ５— ｍ， 柱受 动压影 响 ， １ ６ 煤 煤 柱破碎 ， 隙发育 ， 裂 在煤柱 ３ ｍ处 易形成煤 柱纵 向裂 隙 带， 煤柱裂 隙与顺槽形 成小并联通风 ， 隙带形 成供氧 裂 空间 ， 氧化热 量不 能散发 ， 成 自然发火隐患。 形 ２ ３ 启 封采 空 区巷 道 形成供 氧 条件 ． ３９ ３ １３ ２工作面撤面封闭时 ， ０ 、１ 、 １ 为避开采空 区动 压影响 ， 工作面 防火墙 构筑位置距停采线在 １ｍ之外 ， ５ ３ ５轨道顺槽 与采 空 区煤 柱设计 ５ 因此需启 封 采空 １ ｍ， 区防火墙 ， 启封采空 区使用局部 通风机 供风 ， 道封闭 巷 前向采空 区大量供 氧 ， 大了采 空区遗煤氧化。 加
（） ３ 采用 降低氧 化速 度 、 增加 散 热强 度等 方法延 长煤层 的 自燃发火期 。 （ ）采用有 效封堵 采空 区巷 道 ， ４ 防止 向采空 区漏 风措施 ， 降低沿空侧 自然发火危 险。
２ 隐患 分析
３ ５轨 道 顺 槽 掘 进 过 程 中 ， 作 面 掘 进 沿 ３９ １ 工 ０、 ３ １３２综放 工作 面停采 线掘 进 ， 柱厚度 ５～ ｍ， １ 、１ 煤 ６ 且 与 ３ ９ ３ １３２工 作 面采 空 区 ５条 采 空 区巷 道贯 通 ， ０ 、１ 、 １ 工 作面防火墙构筑 位置均距 停采线 在 １ｍ之 外 ， ５ 因此 需 启封采空 区 巷道 ， 重新 封 闭 ， 闭 时采 取有 效措 并 封
２ ０ 第２ ０年 期 １
童 舛技 瞧茬
１ ７ ７
复 杂 条件 沿 空掘 巷 通 风 、 防灭 火技 术研 究与应 用
王建 沪
（ 兖矿集 团有 限公 司杨村煤矿 ， 山东 济宁 ２ ２ １ ） ７ １８ 摘 要 杨村煤 矿 ３５综放工作面轨道顺槽地质条件 复杂， １ 工作面掘进沿 ３ 个综放 工作 面停采 线掘进 ， 柱厚度 ５ ６ 且 与 ３个工作 面 ５条 煤 — ｍ，
道 防火墙在距 停采线 １ ２ ｍ， 厚度 ７ ０ ｍ， ５～ ０ 墙体 ５ ｍ 第 二道 防火墙 距第 一道 防火墙 ５ 墙体 厚度 ７０ ｍ， ｍ， ５ ｍ 两 防火墙之 间充 填炉渣 ， 并压注罗克休加 强封闭效果 ； 巷 道 口处 均砌筑了 １道 ５０ ｍ厚的密 闭墙 。 ０ｍ 启封 方案 ： 启封密 闭分 两次 启封 ， 第一 次启 封 ， 启
束管监测 温度传感器
Ｂ
中图分类号 ＴＹ２ ＴＴ５ Ｉ＇ ； Ｉ／ ／
杨 村煤 矿 ３ ５工作 面所 采 煤层为 ３层 煤 ， １ 煤层 厚 度为 ８ ５ ｍ， ．７ 煤层具有 自燃倾 向性 ， 自然发火期 为 ３— ６ 个月 ， 煤尘爆炸指 数为 ４ ． ３ ； ０ ６ ％ 历年 瓦斯 等级 鉴定 均 为低瓦斯矿井 。 ３ ５工作 面为孤 岛工 作 面 ， １ 工作 面 东 到铺 子 断层 煤柱与兴隆庄煤矿为界 ， 西至椁 椤树 村村庄 保护煤柱 ，
３ 治理措 施 ３ １ 启 封 密 闭 重 新 封 闭采 空 区 ．
（） 制漏风 在易燃风速 区（．６ ／ ｉ ｍ １控 ０ ０ ｍ ｍｎ ～ ． １ ２ ／ ｉ． ２ 之外 ， 制 氧 化 速 度 、 少 氧 化 生 热 。 ．ｍ ｒｎｍ ） ａ 抑 减
煤发生氧化 ， 只有 在 氧浓度 大 于一定 值 的环境 中才 能 正 常进行 ， 当漏风 既能满 足氧化 需氧 ， 同时又带走很少 热量 ， 使氧化生 热大 于各种 散热 时 ， 能使 煤 温升 高。 才 若漏风量不能补偿耗氧量 ， 氧化 速度就 减慢 ， 煤温逐 渐 降低 ； 若漏风过 大 ， 会带 走 氧化产 生 的热量 ， 制煤 温 抑 升高 。 （） ２ 采用 通风 、 大散 热 面积 和增 加 煤 体湿 度 等 增 方法增大散热强度 ， 抑制煤 温升 高。
施， 防止密闭及周边漏风 。 采 空区巷道均设 有两 道 防火墙 和一 道密 闭墙 ， 第
３ ５轨道 顺 槽 掘 进 过 程 中 ， 作 面掘 进 沿 ３ ９ １ 工 ０、 ３ １３ ２综放工作 面停采线 掘进 ， 柱厚 度１ ２０ ０ １
巷 道贯通。为保 证顺槽 掘进 ， 经研 究和 分析， 通过对采空 区巷道采取提前启封密 闭， 重新构 筑防火墙 方法和对 贯通 点、 沿空侧采取 有效 防灭 火
措施和检测分 析， 证了工作 面正常掘进， 保 杜绝 了通风、 燃 发火事故。 自 关键词 采 空区 防火墙 打钻注 浆
文献标识码