废水处理工程调试方案7.22
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
污水处理工艺系统调试方案
污水处理工艺系统调试方案一、调试目标1.确保污水处理设备和工艺能够正常运行。
2.确保处理后的排放水质符合相关的环境保护标准。
3.调试出最佳的工艺运行参数，以提高处理效率和降低运行成本。
二、调试步骤1.设备安装调试：(1)对于新安装的设备，首先要进行设备的安装调试。
按照设备的安装说明进行设备组装。
注意检查设备和管道的连接是否紧固，防止漏水和泄露问题。
(2)建立设备的电气连接。
按照设备的电气图纸，连接好设备的电源和传感器等。
(3)进行设备的功能检测。
启动设备，检查设备的运行是否正常，各个传感器是否能够正常监测。
(4)进行设备的负载试运行。
根据设备的设计要求，进行设备的负载试运行，检查设备是否能够承受正常的操作负荷。
2.工艺流程调试：(1)确定污水处理工艺流程。
根据不同的处理要求和水质特点，选择合适的处理工艺流程。
(2)进行工艺流程的试运行。
按照设备的工艺流程图和运行参数，进行试运行，检查工艺流程是否能够顺利运行。
(3)对不同的处理单元进行调试。
根据工艺流程，逐个调试各个处理单元，确保各个单元的运行状态正常。
(4)进行设备的联调。
将各个处理单元的设备进行连接，并进行联调试运行，检查设备之间的协调性和配套性。
3.参数调试：(1)确定处理工艺的操作参数。
根据污水的特性和处理要求，确定合适的工艺运行参数，如曝气时间、曝气量、沉淀时间等。
(2)对工艺参数系统进行调试。
依次调整各个工艺参数，观察处理效果和水质变化，选择最佳的工艺参数组合。
(3)对控制系统进行调试。
根据设备的控制系统，对控制参数进行调试，确保系统能够自动正常运行和控制。
4.水质检测与调整：(1)对处理后的水质进行检测。
使用水质检测仪器对处理后的水质进行监测和检测，确保水质达到排放要求。
(2)对水质进行调整。
根据水质检测结果，对处理工艺进行调整，以使水质达到排放标准要求。
5.其他问题的处理：(1)对于系统中出现的异常情况，进行故障排查和处理，确保设备和工艺正常运行。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
污水处理工程工艺调试方案
污水处理工程工艺调试方案一、工艺调试前的准备工作1、搜集污水处理工程设计资料，包括污水处理工程设计图纸、施工图纸、工艺说明书、设备说明书等。
2、对污水处理设备进行全面检查，确保设备安装和连接正确无误。
3、对污水处理设备进行试运转，排查设备是否存在故障和问题。
4、对排水管道进行检查，排查管道是否存在漏水和堵塞问题。
5、准备好工艺调试所需的化学试剂、仪器设备以及调试人员的防护用具。
二、工艺调试的步骤1、污水处理设备的单元工艺调试（1）对进水口进行调试，检查进水口是否存在漏水和堵塞问题。
（2）对预处理单元进行调试，包括格栅过滤和沉淀池的调试。
（3）对生化处理单元进行调试，包括活性污泥法、生物膜法等的调试。
（4）对沉淀池和脱水设备进行调试，排查设备的运行情况是否正常。
2、试运行整体工艺流程（1）对整体工艺流程进行试运转，排查设备是否存在协同运转问题。
（2）对进水口、出水口和排污口进行检查，确保其连接和运行状态良好。
（3）对各单元工艺的操作参数进行调试和优化，包括进水流量、污泥回流比例、曝气量等。
（4）对出水水质进行监测，确保出水达到排放标准。
3、工艺优化和调整（1）根据试运转过程中的实际情况，对工艺参数进行调整和优化。
（2）对设备和管道进行检查，排查设备是否存在漏水、脱气和渗漏问题。
（3）对污泥脱水设备进行调试，确保污泥处理效果良好。
4、记录和总结（1）对工艺调试过程中的操作和参数进行记录，包括进水流量、出水水质、设备运行情况等。
（2）总结工艺调试的经验和教训，提出工艺优化的建议和措施。
三、工艺调试的注意事项1、在工艺调试过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好相关的防护工作，确保调试人员的安全。
2、对于新设备和新工艺，需特别注意设备的运行情况和水质的稳定性，及时发现和解决问题。
3、对工艺调试所用的化学试剂要妥善保存和使用，以防止对环境和人体造成危害。
4、对工艺调试过程中可能产生的噪音、污染物和污水进行控制和治理，以保证现场环境的安全和卫生。
污水处理调试方案
调试方案一、工程概述近年来由于各行各业的发展迅猛发展，人民生活的逐步提高，各类生活垃圾也逐渐增多，与此同时也带来了一系列的环境问题。
因垃圾填埋产生大量垃圾废水，垃圾冲洗废水具有有机物浓度高、NH3-N浓度高、重金属含量高这样的特种废水，且有悬浮物含量多、恶臭熏天等特点。
为此根据环境保护法的有关规定，所有的废水必须处理达标后，方可达到排放或回用的目的（消防或回浇）。
根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，现拟采用双级生物化学为主的处理工艺(A2/O+MBR+NF)，其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。
与常规工艺相比，具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点，可确保处理后出水稳定达标排放，并最大限度地减少工程投资，降低运行费用。
处理后的出水完全达到国家一级A类排放标准,可用于消防、填埋场回浇、洗车、绿化用水或向自然水体直接排放。
1.1 污水处理站设计规模及进、出水水质1.1.1 设计规模污水处理站建设规模为200m3/d。
1.1.2 设计进、出水质1.1.2.1 进水水质本工程设计的水质参数如下：填埋初期，5年内填埋中后期，5年以后1.1.2.2设计出水水质指标1.2 工艺流程及流程简介1.2.1 污水处理工艺流程方框图1.2.2 工艺特点及流程简介该工艺在厌氧—好氧除磷工艺(A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以达到硝化脱氮的目的。
A2/O法可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷，污水中的磷在厌氧状态下(DO<0.3mg/L)，释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。
二是脱氮，缺氧段要控制DO<0.5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为内呼吸源(有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。
首段厌氧池，原污水中的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
污水处理设备调试方案
污水处理设备调试方案1、调试前准备工作调试前的准备工作按以下要求进行，准备工作必须仔细进行，我公司将指派技术人员完成以上工作，以确保设备安全。
1.1、安装现场清理1、安装工作完成后，由相关单位对全部构（建）筑物进行详细的检查、清扫和整理，将各单体处理构（建）筑物内积累的泥沙、杂物等彻底清除干净。
2、清理各设备上积累的灰尘、粘附的水泥砂浆，转动部分加油养护。
3、对相关管道（包括单体构筑物内部管道）、检查井、闸门井、流量计井等进行检查、清理，清除管道内杂物、积泥，排除井内积水。
1.2、安装现场检查根据设计图纸、设计变更通知单和国家有关施工验收规范，对单体构（建）筑物分批进行检查（以满足调试工作为原则，不作为工程质量检查），其主要内容如下：1、土建及设备安装检查（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，立即整改，符合设计要求后方可进行单机调试。
对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，就地检修。
（2）对单项设备如水泵、反硝化滤池滤料及配水配气系统、中心传动污泥浓缩机、臭氧发生器、罗茨鼓风机、阀门等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
2、管道、检查井的检查（1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致。
（2）检查管道与阀门连接的紧密程度。
（3）检查防腐层是否完好。
（4）检查各井的高程、位置是否正确（若已检查可复核其检查报告）。
（5）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）。
（6）进行阀门的开启、关闭检查。
（7）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。
3、设备的检查检查水泵、电机、鼓风机等设备的完好程度，设备型号、品牌参数等是否与设计相符，转动部件是否需要添加润滑油，填料环是否扣紧、防腐层是否完好等。
4、对机电设备做空车运转在带负荷运转和系统调试之前，所有设备均要进行一次空车运转，检查电源接触是否良好，转动方向是否正确，噪音、发热是否符合要求，罗茨鼓风机、卧式离心泵、潜水离心泵等是否平稳等。
污水处理工程调试方案及操作规程
对设备进行定期维护和 检查，确保设备运行安 全。
环保要求及排放标准
01
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03
04
污水处理工程应遵守国家或地 方的相关环保法规和规定。
调试期间应采取有效措施，减 少污水排放对环境的影响。
调试期间应对排放的污水进行 监测，确保达到环保排放标准
。
对不符合环保标准的排放行为 ，应采取措施进行整改和纠正
。
下一步工作计划及展望
设备维护和改进
流程优化和拓展
针对调试过程中发现的问题，下一步 需要对相关设备进行维修和改进，确 保设备稳定运行，提高污水处理效率 和质量。同时，需要考虑设备的更新 和升级，以适应未来更高的环保要求 。
为了进一步提高污水处理工程的处理 效果和处理能力，需要对现有的处理 流程进行优化和拓展。具体包括改进 生物处理流程、增加深度处理环节等 。此外，还需要关注新技术和新工艺 的发展，积极引入先进的污水处理技 术，提高工程的技术水平和环保效果 。
改进建议
03
根据评估结果提出改进建议，包括优化工艺流程、加强设备维
护保养、降低能耗等方面。
04
安全与环保
安全操作规程
操作人员应接受专门的 安全培训，熟悉操作规 程，并获得操作许可。
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调试期间应设置安全警 示标志，并安排专人进 行安全巡查。
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操作人员应佩戴相应的 防护设备，如防护服、 安全鞋、手套等。
曝气设备操作规程
曝气设备在运行过程中要保证平稳，避免急速的开启或关闭。根据污水处理工艺要求，合 理调整曝气设备的运行参数，如气量、气速等。定期检查曝气设备的部件是否有磨损或松 动，及时维修或更换。
工艺操作规程
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废水处理工程调试报告(改)(共)(一)
废水处理工程调试报告(改)(共)（一）引言概述：废水处理工程是现代化生产过程中的重要环节，对于保护环境和提高生产效率具有重要意义。
本文档旨在对废水处理工程进行调试的过程和结果进行详细的记录和总结，为后续的废水处理工作提供参考。
正文：一、设备安装与连接调试1.安装主设备：废水处理设备、输送带、污泥浓缩器等2.连接管道：根据设计图纸进行连接管道的安装3.调试设备：对主设备进行逐个串联进行试运行，确保设备正常工作4.调试管道：检查连接管道是否畅通，调整管道阀门以及流量控制等参数二、运行参数设置与调试1.设置污水进水流量：根据工艺要求设置进水泵的流量2.调整进水pH值：通过添加药剂调整污水的酸碱度3.设定曝气时间：根据废水水质和需氧程度，设定适合的曝气时间4.控制曝气量：逐渐调整曝气量，确保废水中的有机物充分氧化5.检测处理效果：通过在线监测仪器对出水进行逐个采样分析，评估处理效果三、调试药剂投加系统1.测试药剂浓度：逐个检测不同药剂的投加浓度是否符合要求2.调整药剂计量：根据实际需要，准确设定药剂投加量3.监测药剂消耗量：通过仪器监测药剂消耗的速率和总量4.调节药剂投加时间：根据处理效果和药剂消耗情况，调整药剂投加时间四、处理效果评估与调整1.监测出水水质：持续监测废水处理后的出水水质指标2.调整处理参数：根据出水水质指标，适时调整处理参数以达到最佳效果3.优化曝气方式：根据处理效果和氧气利用效率，优化曝气方式和曝气设备4.处理反馈及时修正：根据实际处理效果和现场问题，及时修正处理方案和设备参数五、维护保养与技术培训1.定期设备维护：根据维护计划，进行设备的定期保养和检修2.培训操作人员：针对废水处理设备的操作和维护，进行相关培训3.记录与报告：及时整理记录，编写调试报告，并向有关部门汇报处理效果总结：通过本次废水处理工程的调试，成功实现了设备安装和连接调试、运行参数设置和调试、药剂投加系统调试、处理效果评估与调整以及维护保养与技术培训等五个大点的任务。
污水处理工程调试及试运行施工方案
污水处理工程调试及试运行施工方案一、前言污水处理工程是保障城市环境卫生的重要工程，其调试及试运行施工方案至关重要。
本文将就污水处理工程的调试和试运行阶段提出一套详细的施工方案，以确保污水处理设施达到预期的处理效果。
二、调试阶段施工方案在污水处理工程的调试阶段，主要工作包括设备检查、系统联调和参数调整等。
具体施工方案如下：1.设备检查–检查各设备的安装情况和连接方式，确保设备正常运转。
–对各设备进行功能性测试，发现问题及时处理。
2.系统联调–逐步联调各设备，确保系统的各部分协同工作，并进行系统整体测试。
–调整系统运行参数，如流量、浓度等，以达到处理效果要求。
3.参数调整–根据实际情况对系统参数进行调整，不断优化处理效果。
–确保设备运行稳定，减少故障率。
三、试运行阶段施工方案试运行阶段是对污水处理工程进行正式运行前的最后测试阶段，要确保系统可靠性和处理效果。
施工方案如下：1.平稳过渡–逐步增加处理水量，确保系统适应处理能力。
–监测处理效果，调整工艺参数。
2.功能测试–测试系统在不同处理条件下的处理效果，确认其稳定性和可靠性。
–发现问题及时处理，保证系统正常运行。
3.数据记录–记录系统运行数据，包括处理水量、水质参数等。
–对比设计要求，评估系统达标情况。
四、总结污水处理工程的调试及试运行施工方案是确保污水处理设施正常运行和达到预期处理效果的关键。
通过严谨的施工计划和细致的操作，能够有效减少系统故障率，提高处理效率，保障城市环境卫生。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、背景介绍废水处理工程是指对工业生产、农业生产、市区生活污水等进行处理，以减少废水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。
废水处理工程的调试方案是为了确保处理设备正常运行，达到理想的废水处理效果而制定的一系列操作步骤和技术要求。
本文将介绍一种废水处理工程的调试方案。
二、调试前准备工作1. 设计方案审核在调试废水处理工程之前，必须对设计方案进行全面审核。
确保设计方案与实际情况相符，各处理单元和设备的布置、参数等都符合要求。
2. 检查设备安装检查废水处理工程涉及的各个设备的安装情况。
确保设备安装牢固，管道连接正常，设备间的距离和间隔符合要求。
3. 准备试剂和药剂根据设计方案和处理要求，准备好所需的试剂和药剂。
确保试剂和药剂的质量合格，并按照设计方案的要求精确配比。
三、调试步骤1. 启动设备按照设备操作手册的要求，逐个启动各处理单元的设备。
包括搅拌机、气体供应系统、曝气系统等。
确保设备运行正常，无异常声音和震动。
2. 检查曝气系统检查废水处理工程中曝气系统的气体供应管路和气体强度。
如果发现气体供应不足或气泡分布不均匀的情况，需要及时调整。
3. 调整搅拌机根据废水处理工程的实际情况，调整搅拌机的转速和搅拌时间。
确保废水中的悬浮物和沉淀物能够均匀悬浮和混合，提高处理效果。
4. 控制进水流量根据处理设备和处理工艺的要求，控制进水流量。
保证进水流量稳定并符合设计标准，避免因过大或过小的进水流量影响处理效果。
5. 校正pH值通过测量废水的pH值，使用酸碱进行校正。
确保废水的pH值处于合适的范围内，以利于废水处理设备和处理工艺的正常运行。
6. 确定药剂投加量根据处理设备和处理工艺的要求，确定各种药剂的投加量。
包括絮凝剂、凝聚剂、pH调节剂等。
药剂的投加量应根据废水的水质和处理需求进行调整。
7. 监测效果评估通过对废水处理工程处理后的废水样本进行监测和分析，评估废水处理的效果。
包括COD、BOD、悬浮物等指标的监测。
污水处理工程调试及试运行施工方案
灵宝市金源晨光有色矿冶硫铁矿分企业采选废水深度处理回用废水处理工程调试及试运行总方案编制人: 审核人: 同意人:编制单位: 河南省大成环境保护工程有限企业编制日期: 2023年4月10日废水处理工程调试及试运行总方案一、宗旨二、本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写旳, 可供安装、调试及营运工作人员使用, 亦可作为建设方、施工方施工验收之参照。
试运转内容:重要内容:调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、分段调试、全线连调、检测分析、改善缺陷、补充完善、正式试运行、自行检查、正式提交检查、竣工验收。
三、细则（1）1.调试条件（2）、土建构筑物所有施工完毕；（3）、设备安装完毕；（4）、电气安装完毕；（5）、管道安装完毕；、有关配套项目, 含人员、仪器, 污水及进排管线, 安全措施均已完善。
2.调试准备（1）构成调试运行专门小组, 含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）、确定调试及试运行计划安排；（3）、进行对应旳物质准备, 如水（含污水、自来水）, 气（压缩空气、蒸汽）, 电, 药剂旳购置、准备；（4）、准备必要旳排水及抽水设备；赌塞管道旳沙袋等；（5）、必须旳检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪）；（6）、建立调试记录、检测档案。
3.试水（充水）方式（1）、按设计工艺次序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节省, 可用50%净水或轻污染水或生活污水, 二分之一工业污水（一般按照设计规定进行）。
（2）、建构筑物未进行充水试验旳, 充水按照设计规定一般分三次完毕, 即1/3、1/3、1/3充水, 每充水1/3后, 暂停3-8小时, 检查液面变动及建构筑物池体旳渗漏和耐压状况。
尤其注意：设计不受力旳双侧均水位隔墙, 充水应在二侧同步冲水。
已进行充水试验旳建构筑物可一次充水至满负荷。
（1）、充水试验旳另一种作用是按设计水位高程规定, 检查水路与否畅通, 保证正常运行后满水量自流和安全超越功能, 防止出现冒水和跑水现象。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案工程设备安装完毕之后确认调试条件达到就可进入调试阶段，根据处理工艺的组成，调试阶段主要分两个部分：物化调试与生化调试。
物化调试又分单机调试、单元调试；生化调试分接种培养、驯化培养。
1、调试前期准备（调试条件）①调试小组的建立；②接口的确定：水（自来水，污水）、电、气（压缩空气，鼓风曝气）；③物资准备：药剂和营养物质的购置；④准备一套临时排水软管和临时抽水水泵；⑤准备水质检测仪器和必要的实验器材；⑥其他器材：如手电、工具箱等。
2、物化调试2、1单机调试管道管件、设备安装检查①检查情况：管道是否按图施工，铺设正确；设备位置是否安装正确；阀门开关是否正常。
设备接电检查与启动①在空载状态下检查各个设备的电源情况，观察电源指示灯，确保下一步设备单机调试的用电安全。
②有运转要求的设备，要用手启动或者盘动。
无异常时方可点动。
③要求加润滑油的设备，启动之前加润滑油至油标规定位置。
风机试机前为了安全，可以自己确认一次风机安全阀的力度是否符合要求。
④了解设备启动方式，不同类型的水泵使用相对应正确的方法启动、停机。
⑤电机启动后，应先检查转向，在转向正确后方可二次启动。
运转正常后，再连续运转1-2h，此时检查设备在最大运转负荷以及工作温度升高的情况下，运转有无异常。
有异常时要检查原因，解决问题再运转。
过水管道与水泵试水对过水管道和抽水水泵进行试水，检查管道、阀门和水泵的滴漏情况。
在试水过程中注意几点：①试水前，逐一检查管道阀门的开关状态，把所有阀门都打开，确保管路畅通。
防止因后端阀门关闭，出现管道膨胀爆裂等情况。
②高位取水的水泵在抽水时先引水再开机，防止过度空转，减少设备使用寿命。
③在管道试水过程中仔细检查管道、阀门和水泵有无滴漏情况，有无异常响声，振幅大小等情况。
输气管道试漏对生化曝气管道、物化曝气管道、压缩空气管道进行充气检查，特别是对输气管的各个接口处，查看是否有漏气的地方。
2、2单元调试对不同种类废水的处理工艺单元，进行连续运转，观察在连续的运行过程中，设备运转是否正常，有无异常情况。
污水厂工程调试方案
污水厂工程调试方案一、前言污水处理厂是城市生活污水处理的重要设施，其正常运行对于保障城市环境卫生具有重要意义。
在污水处理厂的建设完成后，需要进行设备调试和系统试运行，以确保设备性能满足设计要求，并为正式运行做好充分准备，保证出水水质符合相关标准。
本方案拟针对污水处理厂工程调试提出具体的方案，以期达到污水处理设备正常运行、系统稳定、出水水质稳定等目标。
二、调试任务1.设备调试：（1）进出水泵站设备调试；（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试；（3）除磷、除氮系统的调试；（4）消毒设备的调试；（5）其他设备的调试。
2.系统调试：（1）设备之间的联动调试；（2）系统自动控制系统的调试；（3）系统操作人员的培训。
3.出水水质检测：（1）出水水质的初步检测；（2）出水水质的稳定性检测。
4.试运行：（1）对整个系统进行试运行，观察设备运行情况；（2）对出水水质进行全面检测。
三、调试方案1.设备调试（1）进出水泵站设备调试进出水泵站是整个污水处理系统的水力动力源，其调试对于整个系统的运行至关重要。
在调试过程中，要对泵站泵的启闭动作进行检查，确保泵的运行灵活、无异常声音，并查看泵的压力和流量指示，以保证泵正常工作。
（2）格栅、除砂器、沉砂池、活性污泥系统等设备的调试对于这些设备，首先需对设备的启闭动作进行检查，确保设备能正常启闭。
然后进行设备的运行调试，观察设备是否运行顺畅，无异常声音。
同时观察设备处理污水的效果，根据设备的设计要求进行调整。
（3）除磷、除氮系统的调试这些系统是污水处理厂的重要设备，调试过程中需对各种化学试剂的投加量进行调整，确保污水中的磷、氮等有害物质能够有效去除。
同时观察设备的运行情况，并根据实际情况进行调整。
（4）消毒设备的调试消毒设备的调试主要是对消毒试剂的投加量进行调整，同时观察消毒设备的运行情况。
确保出水水质符合相关标准。
（5）其他设备的调试根据实际情况，对其他设备进行具体的调试工作。
污水处理调试方案
污水处理调试方案第1篇污水处理调试方案一、项目背景与目标随着我国经济的快速发展，工业化和城市化的不断推进，水污染问题日益严重。
为实现可持续发展，保护水资源，提高污水处理效率，减少污染物排放，本项目旨在对某污水处理厂进行调试，确保其稳定运行，满足国家相关排放标准。
二、调试原则与要求1. 合法性原则：调试过程严格遵守国家环境保护法律法规、相关技术规范和标准。
2. 安全性原则：确保调试过程安全可控，防止发生安全事故。
3. 高效性原则：提高污水处理效率，降低运行成本。
4. 可操作性原则：调试方案应具备良好的可操作性，便于现场实施。
三、调试范围与内容1. 调试范围：本次调试范围包括但不限于污水处理设施的机械设备、电气设备、自动化控制系统等。
2. 调试内容：- 设备检查：检查设备是否符合设计要求，设备安装是否到位，连接是否牢固；- 系统调试：对污水处理系统进行调试，确保系统稳定运行，满足设计要求；- 参数优化：根据调试结果，对设备运行参数进行优化调整，提高处理效果；- 培训与指导：对现场操作人员进行技术培训，确保其熟练掌握设备操作方法。
四、调试流程1. 设备检查- 对污水处理设备进行外观检查，确认设备无损坏、漏电等现象；- 检查设备安装是否符合设计要求，连接是否牢固；- 检查电气线路、管道连接是否正确，确保无安全隐患。
2. 单机调试- 对各设备进行单机调试，检查设备运行是否正常，有无异常声音、振动等；- 检查设备运行参数是否符合设计要求。
3. 系统调试- 整体启动污水处理系统，观察系统运行状况，记录运行数据；- 对系统进行负荷调试，逐步提高处理量，直至满负荷运行；- 检查各设备运行是否稳定，系统处理效果是否满足设计要求。
4. 参数优化- 根据调试数据，分析系统运行状况，对设备运行参数进行优化调整；- 优化设备操作流程，提高处理效果和运行效率。
5. 培训与指导- 对现场操作人员进行设备操作、维护保养等技术培训；- 确保操作人员熟练掌握设备操作方法，具备独立处理设备故障的能力。
废水处理站调试方案
废水处理站调试方案一、调试目标与背景废水处理站是用于处理污水和废水的设施，其主要目标是将废水中的污染物去除，使水质符合排放要求。
废水处理站的调试是确保设备正常运行以及达到设计性能的关键环节。
本方案旨在提供一种废水处理站的调试方法，确保设备的正常运行及性能指标的达标。
二、调试步骤1. 设备检查与准备在进行废水处理站调试前，应对各项设备进行全面的检查，确保其完好无损。
检查内容包括：管道连接是否紧固、设备运行状态是否正常、各种传感器与仪表的准确性等。
调试所需的仪器设备及试剂应提前准备齐全，并确保其有效期。
2. 废水质量分析进行废水处理站调试前，应对待处理的废水进行全面的质量分析。
通过取样分析，获取废水中各种污染物的浓度和成分，为后续的调试工作提供依据。
3. 调试参数设定根据废水特性及质量分析结果，设定废水处理站的调试参数。
这些参数包括但不限于：流量、PH值、曝气时间、曝气量、污泥回流比、投药量等。
调试参数的设定应参考相关规范及设计要求，并在调试过程中根据实际情况进行适时调整。
4. 设备启动与运行按照调试参数设定，逐步启动各项设备，并确保其正常运行。
在启动过程中，应及时观察设备的运行情况，并记录数据以供后续分析。
5. 性能监测与调整在废水处理站正常运行后，进行性能监测。
包括污水进水浓度、出水水质、设备的运行参数等的监测与记录。
根据监测结果，对设备进行调整以达到设计要求的性能指标。
6. 操作规程制定根据废水处理站的调试工作，编制详细的操作规程，以便人员在日常运行中操作正确、安全。
规程应涵盖设备的启停、污泥处理、设备维护与保养等方面。
三、调试方案的评估与改进废水处理站调试方案的有效性需要进行评估和改进。
通过持续监测和数据分析，评估调试方案的操作性和废水处理效果，及时调整方案中的参数和操作步骤，以获得更好的调试效果和处理效果。
四、安全注意事项在进行废水处理站的调试工作时，必须注意安全事项。
包括但不限于：需戴好防护设备、做好个人防护措施、严禁私自调试设备、注意设备的运行状态等。
污水处理项目系统调试方案(投标专用)
污水处理项目系统调试方案1.1调试的内容工程建设完成后，系统调试主要由单机调试、设备联动调试和工艺系统调试三个步骤组成，主要内容有：（1）单机调试的目的是为证明设备在安装完成后，能够符合其相关技术规定，另外防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试；（2）设备联动调试即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。
以使政府、项目经理等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为下步工作打好基础；（3）工艺系统调试是对污水厂整个系统处理效果的调试。
（4）培养活性污泥，主要是积累水处理所需的微生物的量；（5）驯化活性污泥，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；（6）确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；（7）编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
1.2单机调试应具备的条件驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术总负责人批准后，可留待投料试车时一并进行。
（1）单机试车前必须具备下列条件✧试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并提供了相关的资料和文件✧试车方案已经批准✧试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作✧试车所需燃料、动力、仪表空气、水源等确有保证✧测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位（2）试车应符合下列规定✧划定试车区，无关人员不得进入✧设置盲板，使试车系统与其它系统隔离✧单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置✧必须按照机械说明书、试车方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导、越级指挥、违章操作，防止事故发生1.3部分设备单机调试（1）风机试运转：风机试运转前应清扫风机房并清除风机、风管内的杂物。
试运转前检查风机的外观，并符合下列要求：风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径等均应符合设计要求。
风机和电动机皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在一条直线上，地脚螺丝应拧紧。
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废水处理工程调试方案一、污水池进水和曝气控制水池进水按正常进水。
将所有电控箱内的空气开关打至关闭状态，打开总电源的空气开关。
整体调试分为三步。
1.在初步调试时候，一级兼氧池和一级好氧池各投放2车猪粪。
将固液分离机、集水池提升泵的空气开关关闭，临时将提升泵出水管和固液分离机的排水管连接，然后将提升泵的空气开关打开，将旋转开关打至“自动”，污水将自动进水，并且水泵和集水池的搅拌机将根据液位控制器控制进水，8小时自动轮换一次。
提升泵直接将集水池的污水排至调节池。
一级好氧池曝气阀门按正常值的1/2~1/3打开，将加药池和二级好氧池、水解调节池曝气管阀门全部打开，然后将曝气系统的旋转开关旋至“自动”，控制一级好氧池曝气管道的阀门，从而控制DO值在0.5-1.5mg/l。
将一级好氧池的回流阀门关闭，中间水池回流泵阀门打开，相应回流泵旋转开关旋至“自动”，回流泵将8小时自动轮换一次，将中间水池的污泥全部排至一级兼氧池,每天打开半个小时~一个小时（根据电控箱时间控制器控制），视氨氮处理量调整。
当一级好氧池的填料或是水体出现棕黄色细小颗粒物，污泥沉降比在15%左右时候，第一阶段完成，一级好氧池污泥初步形成。
2.一级好氧池污泥形成后，在二级兼氧池和二级好氧池投放1-2车猪粪。
打开二级兼氧池的阀门，并将二级好氧池的回流泵旋转开关旋至“自动”，将污泥抽取到二级兼氧池，每天打开半个小时~一个小时，视氨氮处理量调整。
二级好氧池曝气阀门按正常值的1/2~1/3打开，控制DO值在0.5-1.5mg/l。
一级好氧池曝气阀门按正常打开，控制一级好氧池DO 值在2-3mg/l，加药池和水解调节池阀门不变。
关闭一级好氧池、中间水池的回流泵，将其旋转开关旋至“手动”，将旋转开关旋至“关闭”。
将二级好氧池至兼氧池的回流阀门打开，打开回流泵，每天打开半个小时~一个小时，视氨氮处理量调整。
待二级好氧池污泥初步培养完毕，sv（30）达到15%，第二阶段完成。
打开一级好氧池、中间沉淀池至一级兼氧池的回流阀，并将其对应的回流泵控制开关旋至“自动”，将污泥回流至一级兼氧池，控制一级兼氧池DO在0.3mg/l-0.5mg/l，每天半个小时~一个小时，视氨氮处理量调整。
保持二级好氧池回流阀打开状态和回流泵的自动状态，将污泥回流至二级兼氧池，每天半个小时~一个小时，视氨氮处理量调整。
回流量按设计量控制。
调制PAM药剂，关闭其对应阀门，打开自来水进水，合上PAM 搅拌机的空气开关，将PAM池的搅拌机和加药泵旋转开关都旋至“手动”，将搅拌机旋转开关旋至“打开”，将加药泵开关旋至“关闭”。
将PAM粉末缓缓加入PAM药桶后，至PAM药剂用棍子或其他物体捞起后（在搅拌机打开时，不可用手直接操作，避免发生安全意外），成水流状流下，不断流，不结块（只要是有pam药剂的状态，就要确保PAM药桶不断搅拌，否则药剂会结块，造成堵塞和直接影响加药效果），打开絮凝池加药阀门，将其加药泵旋至“打开”，控制加药量，控制污泥沉降速率和污泥生成，污泥生成后，应该形成絮凝体，絮凝体成颗粒状，调制好后，将旋转开关旋至“自动”。
石灰药桶及Na2CO3药桶加药方法同下面第三阶段，将调节池PH值控制在6.8-7.8之间，终沉池PH值在9-10之间。
一级和二级生化池碱度如下所说2000-4000mg/l。
3.在第一阶段和第二阶段期间不断观察UASB进水的PH值和COD、BOD，UASB池体内部的污泥生长状态、SS和SV（30）污泥沉降比，以及UASB出水的COD、BOD、PH值、SS、SV（30）、碱度。
将PH值调节在6.8-7.8，如果PH低于上述值，打开石灰加药桶到调节池的阀门，并且将石灰加药桶加药泵旋至“自动”，加药泵和集水池提升泵联动，调节池提升时，加药泵自动开启，则将石灰水投加到调节池中，控制阀门将PH控制回6.8-7.8之间。
如果出水碱度低于2000mg/l，则在Na2CO3池中投加药剂，打开一级好氧池前的加药池阀门，将水体碱度控制在合理值，帮助污泥颗粒化。
待sv（30）在15%时候，COD值处理率达到规定值，污泥颗粒形成良好，污泥流失小于污泥生成时候，则代表UASB进入正常运行阶段。
当以上上个阶段都完成后，则各个生化池体细菌初步培养完成，系统进入达标调试阶段。
二、污水处理系统各处理单元的操作说明（隔渣池、集水池、固液分离机、初沉池、调节池、UASB（厌氧池、沼气池）、一级缺氧、一级好氧、中间沉淀池、二级缺氧、二级好氧、石灰池、PAM池、终沉池、pH回调池、消毒池等工艺单元）1、集水池。
集水池的搅拌机、提升泵、固液分离机联动，集水池水位较高的时候，搅拌机、提升泵、固液分离机自动开启，水位低到一定程度时，搅拌机、提升泵、固液分离机自动停止（液位计控制）。
应经常检查集水池的搅拌机、固液分离机是否正常工作，装粪平台的猪粪是否及时清理。
设备出现故障应及时检修，保证正常运行。
集水池中有两台提升泵，分别是1号和2号，运行方式采取1用1备的形式。
运行时，提升泵、搅拌机和固液分离机三者联动，控制方法有两种：手动控制和自动控制。
1.1 手动控制合上设备房电控箱中控制集水池提升泵和固液分离机的空气开关，然后合上固液分离机平台上的电箱的空气开关，再将旋转开关旋至“手动”，然后再将另外一个旋转旋至“ON”，此时，提升泵、搅拌机和固液分离机就会启动。
若需要停止上述三个设备，可将旋转开关旋至“OFF”。
1.2 自动控制当选择自动控制时，将旋转开关旋至“自动”，然后再将另外一个旋转旋至“ON”。
此时，提升泵、搅拌机和固液分离机受液位控制器控制，若水位高于液位控制器的下限时，上述三个设备会自动开启；若水位低于下限时，则不会启动。
在运行过程中，当水位达到液位控制器的上限时，设备会自动开启；当水位低于液位控制器的下限时，设备则会停止。
上述的三种设备中，两台提升泵在处于自动控制状态下是采取8小时自动轮换的方式运行。
2、初沉池。
初沉池刮泥机在池内来回行走，将底部的污泥刮入污泥斗，刮泥机不正常行走，导致底部的污泥沉淀，造成水面漂浮大量污泥，流入调节池，影响后续处理效果。
如发现刮泥机没有正常运转，应及时检修。
刮泥机的控制方法为手动控制。
控制步骤只需合上初沉池边上电箱中的空气开关，再合上刮泥机电箱上的4个空气开关，此时，刮泥机就会启动。
刮泥机的运行时间为上午2个小时，下午2个小时。
3、调节池。
调节池提升泵一用一备，浮球液位控制，自动轮换，将污水抽至UASB。
运行中要经常检查浮球控制的有效性，以免浮球失效造成水泵烧坏。
调节池中有两台提升泵，分别是1号和2号，运行方式采取1用1备的形式。
控制方法也都有两种：手动控制和自动控制。
3.1 手动控制合上回流泵的空气开关，然后将选择控制方式的旋转开关旋至“手动”，再将另外一个旋转开关旋转希望运行的回流泵的台号。
3.2自动控制当选择自动控制时，将选择台号的旋转开关旋至“停止”，然后将选择控制方式的旋转开关旋至“自动”，此时，回流泵的启动受浮球液位控制器控制。
当水位达到液位控制器的上限时，提升泵会启动；当水位低于液位控制器的上限时，设备则不会启动。
当处于自动控制状态下，两台提升泵8小时自动轮换运行。
正常情况下开启自动控制。
4、UASB。
经常观察并记录UASB进水流量计流量，控制进水流量。
没有从调节池进水时，开启内回流泵，保持污泥处于悬浮状态。
每天测量进出水pH值并记录。
UASB的控制方法为手动控制，控制步骤只需合上控制UASB回流泵的空气开关，然后再将旋转开关旋至“开启”。
操作人员每天早上需要停止UASB的回流泵，让其休息3个小时后再重新开启。
5、一级、二级缺氧池。
保证潜水搅拌机正常运转，一级好氧混合液回流到一级缺氧正常。
6、一级、二级好氧池。
鼓风机自动轮换，曝气系统正常开启，通过控制阀门的开启度，溶解氧控制在2-3之间，每天2次测量30min污泥沉降比并记录，在15%-25%为正常范围。
两个好氧池中分别有两台回流泵，分别是1号和2号，运行方式都是采取1用1备的形式。
控制方法也都有两种：手动控制和自动控制。
6.1手动控制合上回流泵的空气开关，然后将选择控制方式的旋转开关旋至“手动”，再将另外一个旋转开关旋转希望运行的回流泵的台号。
6.2自动控制当选择自动控制时，将选择台号的旋转开关旋至“停止”，然后将选择控制方式的旋转开关旋至“自动”，此时，回流泵就会启动。
当处于自动控制状态下，两台回流泵8小时自动轮换运行。
正常情况下开启自动控制。
7、中间沉淀池。
保证正常进出水，观察水池是否有浮泥现象，如有浮泥分析原因，采取相应措施。
8、石灰池。
在石灰池中通过石灰加药桶投加石灰水，Ca2+和水中磷（PO43-）及残留的氨氮（NH4+）反应生成磷酸氨钙沉淀。
石灰加药泵和调节池提升泵联动，调节池提升泵开启石灰加药泵自动开启，调节池提升泵停止石灰加药泵自动停止。
石灰池加入石灰后，调节曝气阀门，以合适的气量搅拌，提高反应效率。
9、PAM池。
在混凝池投加PAM，使活性污泥及沉淀物形成大颗粒物，加强沉淀效果。
PAM加药泵和调节池提升泵联动，调节池提升泵开启PAM加药泵自动开启，调节池提升泵停止PAM加药泵自动停止。
PAM池加入PAM后，在搅拌机的作用下，PAM充分混合，提高反应效率。
9.1 手动控制合上PAM池搅拌机的空气开关，再将PAM池搅拌机和PAM加药泵的旋转开关都旋至“手动”，此时，PAM池的搅拌机就会启动。
9.2 自动控制当选择自动控制时，则需将PAM池搅拌机和PAM加药泵的旋转开关都旋至“自动”，此时，PAM池搅拌机与调节池提升泵联动，若调节池提升泵处于启动状态，PAM池搅拌机则会启动；若调节池提升泵处于停止状态，PAM池搅拌机则不会启动。
正常情况下开启自动控制。
10、终沉池。
采用斜管沉淀池，使二级生化系统剩余污泥及磷酸氨钙沉淀得到有效沉淀去除。
11、pH回调池。
石灰池投加石灰后，废水的pH会升高，因此需要对废水的pH 进行调节。
酸加药泵和调节池提升泵联动，调节池提升泵开启酸加药泵自动开启，调节池提升泵停止酸加药泵自动停止。
pH回调池池加入酸后，调节曝气阀门，以合适的气量搅拌，提高反应效率。
12、消毒池。
通过二氧化氯发生器产生的二氧化氯，杀灭水中的细菌，消毒后的水排入氧化塘。
13、初沉池、中间沉淀池、终沉池排泥管理。
初沉池污泥泵：由于初沉池的沉淀物较多，因此每天排一次泥，排泥时间为3分钟。
中间沉淀池污泥泵：中间沉淀池污泥泵的管道走向有三个：一是到一级好氧池；二是到一级缺氧池；三是到污泥池。
操作人员每天需要测试一级好氧池的SV30，若SV30的值超过30%，则需要每天早上关闭通向一级好氧池和一级缺氧池的管道的阀门，然后打开通向污泥池的管道的阀门进行排泥，排泥时间为3分钟，直到SV30的值降低到30%以下；若SV30的值维持在20%~30%，则需要关闭通向一级好氧池和污泥池的管道的阀门，打开通向一级缺氧池的管道的阀门进行污泥回流，回流时间为早上4个小时，下午3个小时。