煤矿顺槽防突措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架法，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施新[]
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永煤V集团）鑫龙煤业龙山煤业公司11071下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施编制：审核：总工程师：二◦一二年十二月十八日目录第一章工作面简况2第二章区域综合防突措施2第二章局部综合防突措施5第一节工作面突出危险性预测6第二节工作面防突措施8第三节防突措施效果检验10第四节安全防护11第四章通风系统合理稳定及加强控制通风设施措施14第五章安全管理15第一节施工管理16第二节通风管理17第三节机电管理18第六章突出管理1819 第七章其它措施第一章工作面简况一、巷道位置：该工作面相对地面位置为九龙山西部坡底，地面为农田，无建筑物，地形为丘陵地带，地表无水库、河流、裂隙等水体，工作面掘进对地面影响不大.b5E2RGbCAP 11071工作面下顺槽南侧为13采区保护煤柱，东部为-220大巷保护煤柱；西部为11052工作面采空区；北部为11采区三条上山保护煤柱.p1EanqFDPw二、巷道布置：11071下顺槽：在11071上顺槽联络巷切4号导线点处开口，沿184.5 ° 方位角掘进54m,再沿184°方位掘进171m,然后再沿194°方位掘进259m到达切眼位置，下顺槽掘进工程量为484m.DXDiTa9E3d三、煤层赋存特征及顶、底板岩性：本工作面二1煤层赋存稳定，局部受断层牵引厚度变化较大，平均煤厚5.73m,灰黑色或黑色，玻璃光泽、沥青光泽及半金属光泽，属于光亮型、半光亮型.贝壳状断口为主，参差状次之，偶见条带状及粒状结构、块状结构.RTCrpUDGiT四、地质构造：该块段总体为单斜构造，产状变化不大，根据周边采掘资料，预计11071下顺槽380m处将揭露F413断层,其产状为258°Z 70° H=12m,11071下顺槽施工将产生一定影响.5PCzVD7HxA五、瓦斯地质：在11031下顺槽实测原始瓦斯含量为9.7m3/t,百M钻孔初始瓦斯涌出量为0.0313m f/min,钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0448d-1. jLBHmAg工作面煤尘爆炸指数为4.62〜6.63%,无煤尘爆炸危险.煤层不易自燃.构造带附近瓦斯含量高，透气性低，因此,在F413断层附近应加强防突管理，加强地质构造探测及时掌握构造产状.XHAQX74J0X第二章区域综合防突措施一、区域突出危险性预测在11031下顺槽实测煤层瓦斯原始含量为9.7m3/t,煤层瓦斯原始含量大于《防治煤与瓦斯突出规定》残余瓦斯含量大于8m3/t,故11071下顺槽属于突出危险区.LDAYtRyKfE二、区域防突措施11071下顺槽采取区域防突为：穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施和顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施.为了提前对11071下顺槽进行消突，先在11071上顺槽施工顺层抽放钻孔对11071下顺槽进行消突，钻孔控制在11071下顺槽巷道轮廓线外15m总共施工顺层钻孔512个,钻孔工程量为39654 m.根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在-220大巷施工钻场15 个，总共设计钻孔689个,钻孔工程量为46088m实际施工穿层钻孔689个,钻孔工程量为44105.75m. Zzz6ZB2Ltk三、区域措施效果检验根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条规定，对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔30〜50m至少布置1 个检验测点.在对11071下顺槽进行区域措施效果检验时总共布置效检钻孔12 个，各测点瓦斯含量均小于8n3/t以下.dvzfvkwMn四、区域验证11071下顺槽自11071辅助巷与11071底板巷拐弯处进入煤层，巷道设计长度484m.11071下顺槽施工过程中严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》地要求进行区域验证.＜一）、验证要求1、施工前立即进行首次区域验证，首次验证必须留2m地验证超前距.2、以后每施工6m再次进行区域验证，掘进施工保证在区域验证超前距2m 地情况下进行施工.3、只要有一次区域验证为有突出危险或钻孔施工期间发现了突出预兆，则该区域以后地采掘作业必须执行局部综合防突措施.rqyn14ZNXI4、为对掘进工作面前方煤层地构造等情况提前了解，在巷道掘进期间必须米取钻探或物探措施，超前距不得小于10m.EmxvxOtOco＜二）、验证方法采用钻屑指标法和R值指标法进行区域验证.验证指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行.区域验证临界值当所测钻孔地△ h2、S和R值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面.SixE2yXPq51、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能_________________________ 个人资料整理―仅限学习使用.布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2〜4m处.6ewMyirQFL钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标△ h2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量S max和钻屑解吸指标△ h2确定工作面地突出危险性.kavU42VRUs2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔，钻孔应当尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2〜4m.y6v3ALoS89钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔地最大钻屑量S max和最大瓦斯涌出初速度q max按下式确定各孔地R值：M2ub6vSTnPR = <S ax—1.8 ) Vq max—4)式中：Sn ax —每个钻孔沿孔长最大钻屑量丄/m ；q max —每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度丄/mi n.当R为负值时，采用公式中地正值项即S max,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定，可同时使用同一钻孔，根据每个钻孔地最大钻屑量，最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性，如任一钻孔有任一项指标超标，既视为有突出危险.OYujCfmUCw<三)、验证结论1、当验证工作面无突出危险时，可不采取防突措施，在执行安全防护措施地前提下进行施工2、当验证有突出危险时，必须采取局部综合防突措施.第三章局部综合防突措施11071下顺槽掘进过程中，经区域验证有突出危险或掘进过程中出现以下情况时,必须执行局部综合防突措施• eUts8ZQVRd一、煤层地构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等•二、煤层赋存条件急剧变化地带•三、采掘应力叠加区域.四、打钻出现喷孔、顶钻等动力现象.五、工作面出现明显地突出预兆.局部综合防突措施包括：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、防突措施效果检验和安全防护措施.第一节工作面突出危险性预测经区域验证有突出危险或出现上述异常现象时应进行工作面突出危险性预测.工作面突出危险性预测采用钻屑指标法和R值指标法.预测临界指标参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行• sQsAEJkW5T工作面突出危险性预测临界值当所测钻孔地△ h2、S和R值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面.GMsIasNXkA 、工作面突出危险性预测方法1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中，软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2〜4m处.TIrRGchYzg钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标△ h2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量S max和钻屑解吸指标△ h2确定工作面地突出危险性.7EqZcWLZNX2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔，钻孔应当尽量布置在软分层中，软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2〜4m」zq7IGf02E钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量S max和最大瓦斯涌出初速度q max按下式确定各孔地R值：zvpgeqJ1hkR=<S ax —1.8 ) <q max -4)式中：S max —每个钻孔沿孔长最大钻屑量丄/m ；q max —每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度丄/mi n.当R为负值时，采用公式中地正值项即S max,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定，可同时使用同一钻孔，根据每个钻孔地最大钻屑量，最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性，如任一钻孔有任一项指标超标，既视为有突出危险.NrpoJac3v1二、预测结论及处理1、当预测有突出危险时，必须执行工作面防突措施.采取防突措施后进行效果检验，经检验证实措施有效后，方可在执行安全防护措施地前提下进行施工.每执行一次防突措施作业循环后，须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，该工作面方可视为无突出危险工作面.1nowfTG4KI2、当预测无突出危险时，可不采取防突措施，留2m预测超前距，在执行安全防护措施地前提下进行施工.3、预测后，防突人员现场填写“预测牌板”，当班施工人员方准按“预测牌板”规定地距离施工，防突人员升井后立即填写“预测报告单”及“掘进通知单”，下一班施工之前报矿总工程师批准，并经其它有关部门签批后.掘进队方准按“预测牌板”和“掘进通知单”规定地距离施工，不得超掘.fjnFLDa5Zo第二节工作面防突措施经工作面预测有突出危险后采取超前密集排放钻孔防突措施.一、超前密集排放钻孔参数：1、超前钻孔直径75mm具体数量以每次设计为准.2、超前钻孔孔数为上、下两排22个孔.3、孔深15m- 17m.4、每次设计钻孔地倾角根据煤层走向和倾向确定.二、超前密集排放钻孔布置要求：1、钻孔应尽量布置在煤层地软分层中.2、每循环留5m地措施超前距，构造破坏带附近留7m措施超前距.3、钻孔控制到巷道断面轮廓线外5m.三、排放钻孔施工措施1、施工单位严格按照排放钻孔设计地孔深、夹角、倾角等进行施工.2、所有打钻人员必须经防突知识培训考试合格后并认真学习本措施后方准上岗.钻孔验收由当班安监员进行验收.tfnNhnE6e53、施工人员必须熟悉打钻地点瓦斯灾害避灾线路，打钻过程中出现瓦斯喷出、煤墙片帮等情况时立即停钻，施工人员迅速撤离到安全地点.HbmVN777sL4、打钻人员要熟悉掌握突出预兆，打钻过程中发现突出预兆立即停止工作•5、打钻喷孔时、响煤炮严重，打不够钻孔设计孔深，应再进行补孔.6、打钻时如出现塌孔、卡钻等异常现象时，操作人员要正确判断，稳步钻进,确保成孔率•7、在钻孔施工期间必须保证工作地点及后路畅通，以便发生事故迅速撤离现场•8瓦斯检查员严密监视瓦斯变化，只有工作地点瓦斯浓度小于矿井规定报警值0.6%以下时方可施工.9、当班施工单位跟班副队长或组长必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在打钻地点地下风侧，随时掌握瓦斯变化情况，打钻过程中发生瓦斯喷出、煤墙片帮及动力现象等情况时，现场人员要迅速打开隔离式自救器佩戴好，按避灾路线撤至安全地点.V7l4jRB8Hs10、瓦斯检查员必须在现场交接班，认真交接现场地各种情况，并做好记录•11、打钻时，若钻进不动时，必须拔出钻杆，查看钻杆或钻头，无异常后方可施工•12、打钻时必须保证钻头锋利，防止摩擦生热引燃瓦斯.13、施工过程中，若孔内钻杆温度升高，巷道出现异味或巷道内一氧化碳传感器报警、发火预兆，必须立即停钻，切断电源，并向矿调度汇报• 831CPA59W914、打钻人员要衣帽整齐，扎好衣服袖口，防止钻机绞衣伤人.接卸钻杆人员严禁戴手套作业•15、施钻人员要集中精力，精心操作，和其他人员协调一致，防止误操作发生事故.16、打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定内容，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器地使用方法.mZkklkzaaP17、打钻人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救.18、作业人员必须用铜锤敲打铁器，严禁用铁器对铁器撞击、敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯.第三节防突措施效果检验执行工作面防突措施后进行措施效果检验.效果检验方法采用钻屑指标法和R 值指标法.检验指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行.AVktR43bpw防突措施效果检验临界值当所测钻孔地△ h2、S和R值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面.ORjBnOwcEd 、效果检验方法:1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中，在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2~4m处.2MiJTy0dTT钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标△ h2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量&ax和钻屑解吸指标△ h2确定工作面地突出危险性.gliSpiue7A2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽量布置在软分层中，在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向,其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2〜4m处. uEhOU1Yfmh钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔地最大钻屑量S max和最大瓦斯涌出初速度q max按下式确定各孔地R值：IAg9qLsgBXR=<S ax —1.8 ) <q max -4)式中：S max —每个钻孔沿孔长最大钻屑量丄/m ；q max —每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度丄/mi n.当R为负值时，采用公式中地正值项即S max,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定，可同时使用同一钻孔，根据每个钻孔地最大钻屑量，最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性.WwghWvVhPE二、效果检验结论及处理1、在效检时如任一钻孔有任一项指标超标，既视为局部措施无效.在效检局部措施无效后必须采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，直到检验措施有效后方可施工.asfpsfpi4k2、检验后由检验人员现场填写“效果检验牌板”，当班施工人员方可按“效果检验牌板”规定地距离施工.检验人员升井后立即填写“效果检验报告单”及“掘进通知单”，在下一班施工之前报矿总工程师审批，并经其他有关部门签批后.掘进队方可按“掘进通知单”和“效果检验牌板”规定地距离施工,不得超掘.每一循环必须留2m效果检验超前距,5m措施超前距，构造破坏带附近留7m 措施超前距.ooeyYZTjjl第四节安全防护11071上顺槽掘进过程中采取地安全防护措施有：采区避难所、永久避难硐室、远距离放炮、压风自救系统和隔离式自救器.BkeGuInkxI一、采区避难所及永久避难硐室在11采区轨道上山坡底设置11采区避难所.避难所采用U型钢支护，每人使用面积不得少于0.5m2,有效使用面积不小于7.5m2,可供15人避难使用，并设有与调度室直通地电话.安设反向风门，逆风流开启.避难所内安设3组15 个压风自救装置和15个隔离式自救器，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min.避难所内安设静压水管并设置阀门.PgdO0sRIMo在11采区轨道下部车场设置11采区避难硐室.11采区避难硐室采用锚网支护方式,可容纳避难人数为30人，有效面积44吊,人均使用面积1.47 m2,设有与调度室直通地电话.具有2个过渡室和1个生存室，过渡室外侧第一道门采用向外开启地防护密闭门，里侧第二道门为密闭门，两道密闭门之间为生存室.密闭门开关灵活、密闭可靠，能够里外锁牢.配备有效防护时间不少于45min地隔绝式压缩氧自救器36台.生存室内敷设有供氧专用管路，接入地管路设有减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力0.1〜0.3MPa,供风量》0.3m3/min?人，氧气含量18.5%〜23.0%,连续噪声w 70dB<A .压风管路设有减压、消音、过滤装置和控制阀，出口压力0.1〜0.3MPa，供风量》0.3m3/min?人, 连续噪声w 70dB<A .供水管路设有专用接口和供水阀门.3cdXwckm15二、远距离放炮1、通风区负责在通向北翼总回风、11采区专用回风巷和21采区总回风巷地所有入口处设置栅栏并上锁，挂上禁止入内牌，该巷施工期间任何人不得进入.h8c52WOngM2、11071下顺槽掘进时，放炮地点设在11071底板巷正反向风门外，距工作面大于300m地新鲜风流中.放炮时,人员全部撤至11071底板巷放炮地点处新鲜中.掘进工作面及回风流中地电器设备必须停电，并作好撤人、停电、v4bdyGious站岗工作.撤人范围：11071下顺槽及回风流所有人员停电范围：11071下顺槽及回风流所有电器设备站岗地点：11071底板巷放炮地点11071上顺槽车场风门外11071上顺槽与11101皮带巷风门外.放炮前，瓦斯检查员、放炮员、班组长必须填写《放炮管理牌板》，严格认真执行“防突掘进工作面放炮管理规定”.放炮至少30min后，当CH浓度降到规定值以下后方可进入工作面检查.经检查一切正常后方可进行正常工作.J0bm4qMpJ9三、压风自救系统1、在距掘进工作面窝头25〜40m地巷道内，集中安装3组压风自救，但必须满足当班最多作业人数要求.2、在11071底板巷风门外放炮地点安装3组压风自救,11071上顺槽车场风门外站岗地点安装1组压风自救,11071上顺槽与11101皮带巷风门外站岗地点安装1组压风自救.XVauA9grYP3、每部绞车处、溜子机头、皮带机头处各安装1组压风自救.4、每组压风自救系统可供5〜6人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/mi n.5、压风自救系统地日常维护、检修和看护由掘进队负责.6、施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救系统情况及风量是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或压风自救损坏，在恢复压风装置前严禁作业.bR9C6TJscw四、隔离式自救器进入该区地所有人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救.第四章通风系统合理稳定及加强控制通风设施措施11071下顺槽通风系统中不存在锐角通风和回风巷逆向交叉现象，系统稳定可靠.二、11071下顺槽掘进期间控风设施风门共设置3组：11071底板巷风门；11071上顺槽车场风门；11071上顺槽与11101皮带巷风门.每组风门2 道.墙体材料为料石、水泥砂浆，墙体见实帮实底后进入实岩体大于0.2m.通过风门墙体地风筒内设置逆止阀装置.风门墙体厚度不得小于0.8m,门框和门采用木质结构，门框厚度不小于100mm风门厚度不小于50mm风门之间地距离不小于4m 放炮和无人时反向风门必须关闭，人员进入时必须打开顶牢.pN9LBDdtrd三、11071上顺槽通过11101皮带巷挡风墙地溜子道溜子孔必须安设防逆风装置.四、为防止突出时风流逆转，以下地点地反向风门应处于常闭状态1、11采区泄水巷反向风门外2、火工品发放硐室回风道反向风门3、11采区永久避难硐室反向风门4、11采区变电所反向风门5、机车库反向风门五、风门设置连锁装置，连锁绳采用直径不小5mm钢丝绳,两端用绳卡连接牢固，保证两道风门不能同时打开.六、风门安装风门开关传感器和声光报警器，并在监控终端显示，当两道风门同时敞开时发出声光报警.七、通风区应经常对风门、墙体及逆止阀装置进行检查，确保设施灵活可靠,对存在地问题要及时处理.八、在工作面回风设置风速传感器，发现风流异常立即停止工作，查找原因进行处理，风量小于规程规定严禁施工• DJ8T7nHuGT九、局部通风机保证连续正常供风，实现双风机、双电源，自动倒台，安装风机开停传感器，时时监测风机运转•坚持每天局扇倒台实验，保证供风可靠. 施工队要加强风机设备地维护检修，通风区加强分风器等设备地检查，保证风机连续运转.QF81D7bvUA十、距窝头20m范围内地风筒上安装风筒传感器，监测风机运转及风筒完好情况.停止供风时立即切断巷道内电源.4B7a9QFw9h十一、建立测风制度：根据工作面实际需要随时测风，每次测风结果写在测风地点记录牌上•发现风量异常立即汇报处理• ix6iFA8xoX十二、保证回风巷道畅通，回风巷严禁堆放杂物，有效通风断面不得小于巷道设计断面地1/3.十三、总回风巷每月至少检查1次,发现问题及时处理，保证巷道通风断面.第五章安全管理为了达到更有效防突地目地，在认真采取以上防突技术措施地基础上，应加强各项管理工作.第一节施工管理一、该区地所有作业人员在进入该区作业前必须经过防突知识培训，熟悉突出预兆和预防突出地基本知识，认真学习本措施，并经通防部考试合格后方可进入该巷道工作，该项工作由安全监察部把关.wt6qbkCyDE突出预兆：分为有声预兆和无声预兆.1、有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴和片帮，支架断裂, 煤层发生震动，煤炮声由远到近，由小到大，响声频繁等.Kp5zH46zRk2、无声预兆：软分层变厚，瓦斯涌出量异常,CH4浓度忽大忽小，煤层层理紊乱，光泽暗淡，有构造带出现，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等.YI4HdOAA61二、施工队必须按照通风防突部下达地“准掘通知单”地规定施工，并接受有关职能部室地监督检查.施工现场由瓦斯检查员和安全检查员按现场“准掘标志”牌监督管理，严禁超掘.ch4PJx4BlI三、施工队要保证施工质量，支加支牢，帮顶要背严、背牢，发现片帮冒顶要及时处理，严格按照“质量标准化”地规定，干标准活，在该工作面更换、维修或支护时，必须米取措施防止煤体垮落引起突出.qd3YfhxCzo四、在施工过程中发现突出预兆时，防突人员、队长及班组长、安全检查员、CH检查员有权责令停止工作，立即组织人员按避灾路线撤出，并向调度汇报.E836L11DO5五、施工排放钻孔和抽放钻孔时，制定钻孔施工安全技术措施并严格执行六、进入该区工作地施工队队长、班组长、机电工、瓦斯检查员、爆破工、管理人员必须佩带便携式CH报警仪,随时注意CH变化情况.S42ehLvE3M七、施工队必须保证该工作面压风管路及三通跟头，压风管路距窝头距离不得大于10m,在日常管理中要保证压风自救装置地灵敏可靠.501nNvZFis第二节通风管理一、通风区要保证该工作面掘进时有足够地风量，风筒口距掘进窝头地距离不得大于5m.二、通风区负责修筑安装通风设施，保证该处反向风门灵活可靠，满足使用要求.三、通风区必须配备有经验、事业心强、对工作负责地固定专职CH检查员和放炮员负责该工作面地瓦斯检查工作，坚持“一炮三检”、“三人联锁” 放炮制,CH4巡回检查和请示汇报制度，现场交接班，随时掌握CH变化及突出预兆，发现异常立即撤人并向调度汇报，只有在保证安全地前提下方准施工.jW1viftGw9。
轨道回风顺槽底抽巷掘进防突安全技术措施
1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进防突安全技术措施为防治煤与瓦斯突出事故的发生，实现矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》《1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进专项防突设计》等有关规定，结合1303(上)工作面顺槽底抽巷掘进工作面实际情况，特编制本专项防突安全技术措施。
第一章煤层瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况一、煤层瓦斯情况3#煤层，黑色，煤层稳定，位于山西组下部，上距K8砂岩平均33.35m，下距K7砂岩平均6.73m，煤层厚度5.20～6.15m之间，平均5.72m。
条带状结构，似金属光泽，亮煤为主，镜煤次之，光亮型。
局部煤层存在软煤，煤质较软。
直接顶板为黑色泥岩或粉砂质泥岩，厚0.5～2.0m，底板为灰黑色泥岩或粉砂质泥岩，厚0.5～3m。
属于稳定：1～3m3/min。
可采煤层。
预测掘进时的瓦斯绝对涌出量（单巷）：CH4巷道掘进过程中预计可能会揭露5#煤层，根据相应地质资料及主、辅运揭露情况：5#煤层厚0.3～0.55m，不稳定，不可采。
以亮煤为主，局部较破碎，顶板稳定，为K6灰岩。
K6灰岩上距K7砂岩2～3m（根据巷道掘进情况另行制定5#煤瓦斯治理专项安全技术措施）。
1301面轨道回风顺槽底抽巷瓦斯含量实测最大为14.8m3/t，具有煤与瓦斯突出危险。
二、地质构造情况1、1301(上)工作面轨道回风顺槽底抽巷受石门上向斜控制，石门上向斜在巷道西侧，轴部距轨道回风顺槽约60～70m。
2、在距1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷巷道东侧分别10m、50m位置存在煤层气钻孔HD-276、HD-140，根据钻孔测井及坐标转换计算，HD-276钻孔见煤坐标预计在1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷掘进巷道左右5m范围内，在钻孔附近，裂隙发育，煤岩层较破碎，巷道在施工过程中瓦斯、水有可能通过岩层裂隙涌入工作面，造成工作面瓦斯涌出量变大及淋水增大等现象。
同时1301(上)工作面轨道顺槽底抽巷和1301(上)工作面尾巷底抽巷处在煤层气钻孔压裂区域，巷道底板距3#煤层较近，煤层瓦斯含量较高，预计瓦斯也有可能通过裂隙进入工作面。
保华煤矿回风顺槽专项防突设计方案
保华煤矿11143回风顺槽专项防突设计编制人：总工程师:矿长：编制日期： 2018年7月7日保华煤矿11143回风顺槽专项防突设计一、简况：1、施工目的：11143回风顺槽设计主要用于11143工作面回采时设备与材料的运输及工作面回风、行人。
2、设计工程量：为220m。
3、巷道标高：+1610m。
4、巷道类别：准备巷道。
5、断面积及支护形式：设计掘进毛断面为：9.6m²、净断面7.6 m ²；采用金属前探梁临时支护，选用U25型U形钢做为永久支护。
6、通风方式：根据风量计算，选用FBDN0.6.0/2×15KW,功率为30KW风机两台，其中一台备用。
风筒：选用抗静电阻燃直径600mm风筒,出风口距工作面迎头不大于3ｍ。
安装位置：局部通风机安装在主皮带井新鲜风流中。
7、通风系统及巷道布置：<见通风系统示意图及巷道布置图）。
8、地质构造及煤层赋存情况：①、地质构造：地质构造为中等发育构造。
②、瓦斯情况：我矿绝对瓦斯涌出量为5.573/min，从11142运输顺槽和11142回风顺槽的掘进过程中的预测预报及瓦斯抽放情况来看，瓦斯涌出量较正常。
③、煤层赋存情况：该煤层厚度变化较大，为0m～3.71m，平均厚度为2M左右；倾角在22°～26°之间，一般在24°左右。
二、防突措施<一）、区域防突措施1、开采保护层根据保护层与被保护层之间的有效垂距确定，我矿9#、11#、13#、14#煤层间距5～22m，保护层开采可以取的较好的效果，设计以9#、251#煤层为保护层，首采层按从上而下的开采顺序确定，由于我矿9#、11#煤层已开采，13#煤层进行了抽采抽放措施，对14#煤已起到较好的卸压保护。
二、四位一体的防突措施：<一）、工作面突出危险性预测：1、预测方法：采用钻屑指标法。
2、使用WTC瓦斯预测仪进行预测，利用煤电钻麻花钻杆直径为42mm钻头打眼，每打1m测定一次钻屑，每打2m测定一次瓦斯解吸指标<K1值），打钻速度应控制在1m/min。
工作面上顺槽掘进防突安全技术措施
工作面上顺槽掘进防突安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工作面上顺槽掘进防突安全技术措施一、工程概况B101工作面上顺槽位于-800m水平后一采区，巷道东邻-675回风大巷，北接-650石门，南邻（-717至-675）边界回风上山。
该巷以西及上方均为未采区。
B101工作面上顺槽设计沿B2煤层顶板掘进，方位174°3′，巷道走向平距646.1m，标高-647.3m～-664.3m，倾角0°～15°。
根据B2煤层底板等高线图（三维地震勘探）及底抽巷内钻孔施工资料，区域内B2煤层主要呈黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，主要由亮煤组成，夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层，质松软，能搓成粉末，强度低，坚固性系数一般小于0.5。
煤层结构简单，局部为复杂结构。
该掘进区域B2煤层为1/3焦煤，发热量（Qb，ad）平均24.25MJ/kg，水分（Mad）平均0.94%，灰分(Ad)含量平均17.54%，挥发分（Vdaf）平均为24.98%，磷(Pd)含量小于0.0042%，硫分（St,d）含量0.44%，真相对密度（TRD）1.50，煤层的粘结指数（GRI）平均为80。
B101上顺槽掘进采用综掘工艺，锚网索支护，过地质异常带采用U型钢+锚网索支护。
二、瓦斯地质概况1、煤层顶底板情况该掘进区段B2煤层顶板由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩，厚度分别为0～6.4m、3.0m、18.0m左右。
其中粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石；细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层；中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具有斜层理及未充填斜交裂隙。
B2煤层直接底板由上至下为泥岩、中砂岩，厚度分别为0～1.0m、16.0m 左右。
泥岩，灰色，含植物化石。
煤矿矿井防突安全防护措施
煤矿矿井防突安全防护措施根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对我矿M73、M80号煤层进行的煤与瓦斯突出危险性鉴定结论为：“金源煤矿（标高在+1080m标高以上的M73、M80号煤层）无突出危险性”。
但根据地方上级有关文件要求：高瓦斯矿井按照突出矿井进行管理。
为此特制订我矿防突安全防护措施。
安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破。
震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施，用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破，使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露，给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点，所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74MPa的煤层中，可直接采用震动爆破揭穿煤层；在严重突出危险煤层中，还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统，其进风侧应设置两道坚固的反向风门，回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时，仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施，不得揭露煤层，震动爆破的距离：距煤层法线距离大于10m2、远距离爆破。
在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时，必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内，距工作面的距离根据现场实际情况而定，但不得小于300m。
远距离爆破时，爆破工操纵爆破的地点，配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点，都必须停电撤人，爆破30min后，方进入工作面检查。
3、反向风门。
突出危险区设置反向风门，应遵守下列规定：①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固，并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m，墙垛厚度不得少于0.8m。
防突安全防护措施规程(8篇范文)
防突安全防护措施规程（8篇范文）第1篇防突安全防护措施规程安全防护措施包括石门揭穿煤层时的震动爆破、采掘工作面的远距离爆破、反向风门、自救器、避难所和压风自救系统等内容。
1、震动爆破震动爆破的实质是一种诱导突出的安全措施,用于掘进工作面。
它是通过多打眼、多装药、一次爆破,使地应力的含高压瓦斯的煤体在强大的震动力作用下突然暴露,给突出创造有利条件。
由于爆破前人员已撤到安全地点,所以即使诱导突出也不会伤人。
在突出危险煤层厚度小于0.3m或瓦斯压力小于0.74mpa的煤层中,可直接采用震动爆破揭穿煤层;在严重突出危险煤层中,还必须采取其他防突措施。
震动爆破必须有独立的回风系统,其进风侧应设置两道坚固的反向风门,回风系统严禁人员通行或作业并停电。
如果震动爆破未能一次揭穿煤层,在掘进剩余部分时,仍必须采取预防突出的措施。
所有石门揭穿煤层必须执行震动爆破措施,不得揭露煤层,震动爆破的距离:距煤层法线距离大于10m。
2、远距离爆破在有突出危险的采掘工作面采用爆破作业时,必须采用远距离爆破。
远距离爆破的操纵地点应设在进风侧反向风门之外或避难所内,距工作面的距离根据现场实际情况而定,但不得小于300m。
远距离爆破时,爆破工操纵爆破的地点,配备压风自救系统或自救器。
回风系统的采掘工作面以及有人作业的地点,都必须停电撤人,爆破30min后,方进入工作面检查。
3、反向风门突出危险区设置反向风门,应遵守下列规定:①反向风门必须设在石门掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。
②反向风门必须牢固,并须设两道。
风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定,但不得少于0.2m,墙垛厚度不得少于0.8m。
门框和门扇可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于100mm,门扇厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
③爆破时风门必须关闭,对通过门垛的风筒,必须设有隔断装置。
爆破后,矿山救护队有关人员进入检查时,必须把风门打开顶牢。
3104上顺槽区域防突措施
3104上顺槽区域防突措施31001回採工作面区域防突设计及措施总工程师平安联审：通风副总：地测副总：安监科：生产科：排程室：地测科：机电科：抽放队：通风区：编制单位：通防科负责人：编制人：编制时间：2021年3月20日31001上顺槽掘进工作面区域防突措施一、区域概况（一）工作面位置範围31001工作面井下位于我矿三水平一採区，面积为88776m2，该工作面地面对应位置在前花园农场四周，地形属丘陵阶地高差不大，地面标高一般在+157～+220m之间，煤层底板标高为-450～-510m，该工作面煤层距地面垂深为607～740m，第三、四系沖积层厚度一般在103～152m之间。
31001工作面上顺槽设计长度为610m，下顺槽设计长度为570.8m，切眼设计长度为120m。
工作面沿倾向布置，倾向平均长度548m，走向平均长度为120m。
（二）工作面生产接替状况31001工作面上顺槽方案于2021年3月进入掘进，2021年8月份结束；工作面估计于2021年9月投产。
（三）工作面煤层状况1.赋存状况31001工作面煤层产状为：走向165°～178°，倾向75°～88°，倾角5～10°，平均倾角8°，平均煤厚8m，31001上顺槽掘进区段把握範围地质储量23.22万t，原始瓦斯储量为394.74万m3。
2.工作面煤层及顶、底板状况31001工作面煤层直接顶板为深灰色砂质泥岩，厚度约8.61m，含科达等植物化石及植物化石碎片，偶见有硅质结核，裂隙内有方解石和黄铁矿充填。
老顶为灰褐色粗粒砂岩（s10），厚1.46m，以石英为主，次为长石，含白云母片，钙泥质胶结，坚硬不易垮落。
煤层直接底板为灰黑色泥岩，厚度为8.16m，上部含较多植物根部化石，下部含羊齿等植物化石，夹煤线。
老底为褐灰色中粒砂岩（s9），厚11.93m，含石英、长石、暗黑色矿物和黑色泥岩包裹体，钙质胶结，间夹0.1m菱铁质泥岩。
工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时装顶措施
工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时装顶措施工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时常常伴随着高风险和复杂性，需要采取一系列的措施来保障工作面的安全生产。
以下是一些常见的措施：
1. 完善岩层探测和支护设计
在开拓新工作面或遇到岩层变化时，应进行详细的岩层探测和分析，以便设计出合适的支护方案。
支护方案的设计要考虑到地质条件、煤层厚度、倾角、煤性等因素，确保支护措施的可靠性和适用性。
2. 加强岩层预警和监测
安装岩层预警和监测设备，实时监测岩层变化和裂隙情况，及时采取措施避免冒顶和片帮事故的发生。
3. 加强巷道支护
提高巷道支护力度，采用合适的支护方式，如锚杆、锚索、钢架等，加强巷道固结和支撑，防止煤壁的变形和炸落。
4. 控制采煤速度
采煤速度应该按照工艺技术要求，合理控制，保证煤壁不出现过度破碎、过度露煤等情况，避免对煤壁造成较大的损伤和变形。
5. 采用防爆和防风设备
对于易燃易爆的煤矿开采，应配备防爆设备和防风设备，减少因煤尘燃爆和风流扰动而造成的事故风险。
6. 建立安全管理机制
建立完善的安全管理机制，促进各部门之间的协同工作，在管理方面加强对安全生产的监督和管理，预防事故发生。
同时，要加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
工作面顺槽冒顶、煤壁片帮等事故对煤矿生产安全构成极大威胁，而合理的工艺设计、完善的支护措施和科学的安全管理等措施能够有效避免和预防事故发生，保障煤矿的安全生产。
1301回风顺槽掘进工作面防治煤瓦突出安全措施
1301回风顺槽掘进工作面防治煤瓦突出安全措施目录一、编制依据3二、说明：4（一）地质及瓦斯情况5（二）1301巷施工说明5（三）1301巷通风系统5（四）1301巷抽放系统6（五）1301巷注水系统8三、“四位一体”瓦斯治理及防治煤与瓦斯突出方案8 （一）煤与瓦斯突出危险性预测8（二）防治煤与瓦斯突出措施8（三）防治煤与瓦斯突出措施效果检验10（四）安全防护措施14四、安全技术措施：16（一）防治煤与瓦斯突出安全控制流程16（二）瓦斯管理措施20（三）瓦斯抽放管理措施22（四）措施孔施工及其注意事项23（五）突出预兆及处理方法26（六）防尘管理27（七）电器设备管理措施27（八）防喷孔及防灭火管理23（九）注水注意事项28五、避灾路线29纳雍县高源煤矿1301回风顺槽掘进工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施前言由贵州省煤炭管理局、贵州省发展和改革委员会、贵州省经济贸易委员会、贵州省国土资源厅、贵州煤矿安全监察局、贵州省环境保局的批准，批准文号为（黔煤办〔2006〕97号）“关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见”。
其中纳雍县高源煤矿为整合后新设置矿权新建矿井。
生产能力为30万t/a。
现矿井开拓系统各作业点严格按照《安全专篇》及《开采设计方案》相关内容紧密施工中。
本矿井按有煤瓦斯突出危险性设计和考虑。
开拓巷道及主要井巷均布置于岩层中，同时设置有专用回风井和各类专用回风巷，本矿井煤层开采顺序为下行式、区段亦为下行式，首采工作面布置于该采区最上层的3号煤层中，由于本矿井初期勘探工作程度不够，未取得煤层瓦斯基础资料（如煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯梯度等参数），亦未取得煤与瓦斯突出鉴定资料，根据煤监局〔2007〕345号“关于加强煤矿建设项目防治煤与瓦斯突出的建议”的文件精神，本安全设施设计暂按有煤与瓦斯突出危险性设计与管理。
在3号煤层中布置采准巷道系统，因此，我矿充分体现在“以人为本，安全第一”把保障作业人员的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡做为首要任务，依靠科学、依法规范、采用先进技术，充分发挥专家作用，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，切实加强防治煤与瓦斯突出工作。
7416运输顺槽过FD1断层防突安全措施
7416运输顺槽过FD1断层防突安全措施根据《煤矿安全规程》、《煤炭运输安全规定》、《煤矿安全规定》等相关法规，为保障7416运输顺槽的安全通行，防止因断层发生的喷水、煤层冒落和地质构造不稳定等事故，需要采取以下防范措施：一、维护通风设备定期维护车站的通风设备，确保其正常运行，保证顺槽的通风畅通。
车站应配备优质的通风设备，如高效风机、排风排气设备等，确保空气流通，有效避免因游离瓦斯等爆炸因素对车站及运输车辆产生危害。
二、加强水文监测地质断层可能会引起井下水体的变化，因此需要在顺槽区域内配备水文监测设备，随时进行水文监测和记录。
一旦发现井下水位异常升高或减少，需要及时调整排水系统和采取措施处理，以减少和避免因水灾引发的安全事故的发生。
并要做好场地排水、地下水处理等相关工作。
三、加强地质勘探对FD1断层进行详细的地质勘探，了解地质构造的情况，以便及时预警和处理地质灾害。
在车站周围进行勘探，查明断层的位置、长度、倾角、走向等特征，并进行监测，避免顺槽过程中因地质灾害导致的危险。
四、严格安全操作车站人员在运输过程中，需要始终保持警惕，注意检查车辆和设备是否正常运行，遇到问题要及时处理。
要按照规定限速行驶，避免车辆超速行驶，确保运输安全。
五、加强安全宣传通过宣传教育的方式，提醒工作人员和乘客加强安全意识，不随意乱动车辆设备，不强行开启设备门窗。
同时，在乘车前要对车辆安全保障进行检查，确保安全状况符合要求。
为了保证运输安全，车站工作人员应适时组织员工进行安全职业培训和应急预案演练。
六、做好应急处置在运输过程中，一旦发生突发事故，车站应按照事故应急预案规定，立即启动应急预案，采取措施保护现场，防止事故扩大。
同时，运输车辆人员要按照应急预案进行逃生和自救，确保人身安全。
车站工作人员应与应急救援部门积极合作，共同协调处置事故，保障安全。
以上是针对7416运输顺槽过FD1断层防突安全措施的几种措施，需要有严格的实施要求，并与航空管理局等相关部门密切合作，综合采取各种安全措施加强物资安全运输，确保人身财产安全。
工作面上顺槽掘进防突安全技术措施
工作面上顺槽掘进防突安全技术措施一、工程概况b101工作面上顺槽位于-800m水平后一采区，巷道东邻-675回风大巷，北接-650石门，南邻（-717至-675）边界回风上山。
该巷以西及上方均为未采区。
b101工作面上顺槽设计沿b2煤层顶板掘进，方位174°3′，巷道走向平距646.1m，标高-647.3m～-664.3m，倾角0°～15°。
根据b2煤层底板等高线图（三维地震勘探）及底抽巷内钻孔施工资料，区域内b2煤层主要呈黑色，条痕为棕黑色，玻璃光泽，主要由亮煤组成，夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层，质松软，能搓成粉末，强度低，坚固性系数一般小于0.5。
煤层结构简单，局部为复杂结构。
该掘进区域b2煤层为1/3焦煤，发热量（qb，ad）平均24.25mj/kg，水分（mad）平均0.94%，灰分(ad)含量平均17.54%，挥发分（vdaf）平均为24.98%，磷(pd)含量小于0.0042%，硫分（st,d）含量0.44%，真相对密度（trd）1.50，煤层的粘结指数（gri）平均为80。
b101上顺槽掘进采用综掘工艺，锚网索支护，过地质异常带采用u型钢+锚网索支护。
二、瓦斯地质概况1、煤层顶底板情况该掘进区段b2煤层顶板由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩，厚度分别为0～6.4m、3.0m、18.0m左右。
其中粉砂岩，灰黑色，裂隙不发育，较坚硬，层理不明显，含植物根部化石；细砂岩，灰色，层理发育，质坚硬，有较厚泥岩夹层；中砂岩，以浅灰白色为主，灰白色、浅灰绿色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥钙质胶结，具有斜层理及未充填斜交裂隙。
b2煤层直接底板由上至下为泥岩、中砂岩，厚度分别为0～1.0m、16.0m 左右。
泥岩，灰色，含植物化石。
中砂岩，灰色，裂隙不发育，坚硬，成分以长石、石英为主，斜层理，缓波状斜层理，局部发育垂直裂隙，泥质充填。
2、地质构造根据b102上下顺槽、-650石门实际揭露、-675回风大巷探煤孔及首采区三维地震勘探报告提供的b2煤层底板等高线图综合分析，预测该巷自开门位置向前施工至约210.0m处，b2煤会受褶曲影响，煤层走向方向上煤层倾角起伏较大，褶曲影响范围比较大；该处为应力集中区，到时巷道应加强支护；褶曲带可能积聚瓦斯或围岩破碎，给掘进施工带来一定的安全风险。
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综合防突措施编制单位：通风技术部编制时间：2010年9月9日目录第一章慨况第二章通风系统（见通风系统图）第三章揭穿煤层时区域防突措施第四章揭穿煤层时补充局部防突措施第五章掘进时区域综合防突措施第六章局部综合防突措施第七章安全防护措施第八章组织管理第九章附图第十章一、概况㈠编制依据1、国家安全生产监督管理总局颁布的《防治煤与瓦斯突出规定》。
2、《煤矿安全规程》（2010版）和局发有关文件。
3、生产部下发的施工设计。
4、通风技术部设计的通风系统图。
㈡工作面瓦斯地质及巷道邻近区域布臵基本情况1、201中顺槽掘进工作面位于副井-360水平，东为副井，南、西、北为未开采区，B4煤层产于上二叠系上统老山层，结构复杂，断层多，煤层平均厚度为0.8-1.0m，走向NE50°～55°，倾向NE320°～325°，倾角3°～5°。
2、根据生产科的设计，201中顺槽掘进总长约120m。
巷道断面为矩形，净宽2.6米，净高2米，断面积为5.2米2，该巷在201回风措巷测点4点处开门，以真方位角223°跟煤掘进。
201中顺槽是为工作面开采时出煤用，此120m左右未掘巷道处于未解放区，且构造复杂，断层多，裂隙发育。
由于尚未进行瓦斯压力、瓦斯解析指标测定，参考临近尚庄矿-300水平为突出煤层，因此该区域煤与瓦斯突出危险性较大，按突出危险性工作面进行管理。
地质构造瓦斯地质一、地质构造、顶底板性质、煤层结构及邻近工作面矿压显现情况1、地质构造201中顺槽区域属未开发区施工受地质构造和大断层的影响，可能断层较为发育，断层边伴生小断层，褶皱较多在掘进过程中必须严格执行“有疑必探，先探后掘”原则，遇到断层时及时补充相应的过断层措施。
2、顶、底板性质岩石名称厚度m 岩性特征老顶细粉砂岩8～10 为深灰色砂质页岩与细粉砂岩，偶侠团块状菱铁矿结核。
直接顶砂质页岩 4.3～7为深灰色炭质砂质页岩，具团块状偶夹薄层状条带砂岩。
伪顶炭质页岩0.05～0.1为深灰色炭质页岩，极破碎，随掘进时垮落。
伪底浅灰色粘土质泥岩0.2～0.5为浅灰色粘土质泥岩，遇水膨胀，易底鼓。
直接底粘土质砂质页岩1.5～2.5为暗灰色粘土质砂质页岩，产植物根茎化石。
老底细砂岩为深灰色结核粉砂岩，含浅白色团块状结核，往下为浅灰色结核～中粒石英砂岩。
3、煤层结构煤层名称厚度平均厚度硬度备注B4上0.8-2.5m 1.25m 0.5m～1m走向倾向倾角（°）NE50°-55°NE320°-325°3-5°4、邻近工作面矿压资料二、施工过程中将会遇到何种地质构造201中顺槽区域构造复杂不确定性，其产状为：走向NE150°-160°、倾角45°-50°。
三、水文、瓦斯地质、煤层自燃发火期、煤尘爆炸指数、煤层瓦斯涌出量等说明1、水文地质预计在该巷的掘进过程中，水文地质条件相对简单，掘进过程中不会有较大的顶板砂岩滴水，但在遇断层时，估计有少量断层裂隙水渗入，但水量一般不大，对巷道施工无大的影响。
2、瓦斯地质本区域煤层为一单斜构造，结构简单，硬度中等，地质构造较为复杂。
201中顺槽掘进工作面属于未解放区域内，掘进过程中将遇断层，在断层附近，煤体结构将受到一定程度破坏，裂隙发育，地应力增大，其中瓦斯含量及瓦斯压力也将明显的增大，瓦斯绝对涌出量也将明显增大。
3、煤层自燃发火期煤层具有发火危险，其自燃发火期为4-6个月。
4、煤尘爆炸指数煤尘爆炸指数V= %，煤尘具有爆炸性。
5、煤层瓦斯涌出量绝对涌出量0.15m3/min 相对涌出量 6.3m3/吨四、其它需要说明的问题 1、在过断层时，施工单位及通风部应加强过断层的瓦斯及顶板管理。
2、地温22～26度，地压随掘进及采动显现明显。
二、通风系统（见通风系统图）㈠通风线路新鲜风：201中顺槽进风：副井→-360甩道车场→201运煤巷→201中顺槽乏风：201中顺槽回风：当头→201运煤巷→-360回风措巷→风井→地面。
㈡风机型号：选用11KWFBD-6型风机，风筒选用600mm阻燃风筒，201中顺槽风机安装在360甩道。
201中顺槽供电实行“三专两闭锁”。
㈢风量计算1、按稀释CH4浓度不超过1%计算。
Q=100〃q〃K=100×0.15*1.5=22.5m3/分：绝对瓦斯涌出量为0.15m3/分：配风系数取1.5 100：《煤矿安全规程》规定瓦斯限度最大1%。
2、按炸药消耗量计算： Q=25A=25×7.95=199m3/分式中：A：每循环爆破炸药消耗量取7.95kg， 25：排放每公斤炸药取风量。
3、按最多作业人员计算：Q=4N=4×20=80m3/min式中 N-最多作业人员数取20人。
4-《煤矿安全规程》规定每人需风量4.0m3/min根据以上计算最大风量值为199m3/min，为该当头设计风量。
4、风速检验：Vmin=Q/60S大=199/60*5.94 =0.56(m/s) , 025m/s<0.56m/s<4m/s,风速符合《煤矿安全规程》规定。
㈣监孔系统：瓦斯监控仪的安装和使用根据《规程》第168条、170条之规定，并要求矿井安全监控中心站24小时监控掘进工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断状态和完善故障闭锁功能，发现问题必须及时汇报并组织进行处理，确保监控设施正常使用。
当头探头T1距当头回风侧5米，报警浓度为≥0.9%，断电浓度为≥1.5%，巷中探头T2距回风巷口10-15米处，报警浓度为≥0.9%，断电浓度为≥0.9%，。
断电范围：掘进当头及巷道内全部非本质安全型电气设备。
复电点均为＜0.9%瓦斯，通风队定期派人与瓦斯员校对探头，保证能准确断电报警。
当头推进后，当头探头由瓦斯员负责移动，探头到当头的距离不得超过5M。
探头严禁挂在风筒口新鲜风流射程内。
施工单位或其它人员严禁调动、移动和损。
坏探头第三章揭穿煤层时区域防突措施1、突出危险性预测201中顺槽B4上煤层参考临近矿井尚庄矿管理，而尚庄矿-300水平为突出煤层，故该地点为瓦斯突出工作面。
2、区域防突措施设计①按《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在距B4上煤层法向距离7米时，开始施工区域性穿层钻孔预抽煤层瓦斯，施工钻孔要求穿过B4上煤层进入顶板0.5m。
②措施孔设计：钻孔抽放半径按1.5米设计，在当头需布臵 9排抽放钻孔，每排10 个孔,共90个钻孔，其中第 1 排从迎头后退2.8米施工，第2排从当头后退1.4米施工、第3 排从当头施工，第4排从当头第3排钻孔向下20厘米开孔，依次类推。
③控制范围为：巷道轮廓线外上帮12米，下帮12米及见煤点后上12米（符合防突规定49条第4款之要求）、前下12米的范围。
（具体布孔参数见所附图表）。
④抽放孔采用ZK-150型钻机；合金钢硬度Φ90mm钻头，Φ42mm光钻杆进行打眼穿过B4上煤层至顶板0.5米为终孔位臵。
⑤钻孔施工要求：钻孔施工到位后用水或压风将孔内煤屑尽量排净后退钻，施工完毕后立即在煤内下网眼套管和10米以上抽放管，同时封一根2米长的注浆管。
用聚胺脂在孔口处封2米长，其余部分加注水泥浆封满。
注浆时抽放管须反浆，并按在抽放管路上，要求孔口抽放负压不小于13Kpa。
综合队必须建立封孔验收台帐，通风科及时统计抽放量对其汇总，对预抽效果进行综合考察。
综合队负责在201回风措巷口平巷段的抽放管路上设臵瓦斯参数测孔、安设放水器。
通风科及时对施工的预抽钻孔验收并上图，与设计参数不符的钻孔必须补打，直至符合设计要求。
3、区域防突措施效果检验当201中顺槽抽采量统计抽放量达到残余瓦斯含量低于8m3/t要求后，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第52条的要求，进行残余瓦斯含量测定和采用钻屑瓦斯解吸指标法对防突措施效果进行检验。
按《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在预抽揭煤区域内的上部、中部各设臵1个、两侧各1个，共计4个测试检测点。
其中测点布臵在预抽区域内距边缘不大于2米的范围。
（附布孔参数图表）只有测得的S max＜6kg/m、K1max＜0.5（湿钻0.4）且施工检测钻孔期间未发生喷孔、顶钻等明显突出预兆时和残余瓦斯含量低于8m3/t，方可认定该揭煤区域为无突出危险区，并在采取安全防护措施下边探边掘向前推进。
若测得任何一次的S max＞6kg/m、K1max＞0.5（湿钻0.4）或施工检测钻孔期间发生喷孔、顶钻等明显突出预兆时，以及测得的残余瓦斯含量高于8m3/t时，则认定该揭煤区域为突出危险区。
必须采取增补预抽钻孔、增加抽放时间等措施，直至效果检验合格。
并在采取安全防护措施下边探边掘向前推进。
4、区域验证当201中顺槽掘进至距煤层法向距离5米时，即自开门进尺11.4米时停止进尺，该当头执行局部防突措施。
根据第71条规定，用钻屑指标法预测201中顺槽揭煤的局部突出危险性。
预测钻孔3个，分别位于巷道断面上部及两侧。
控制范围为两帮2至4米，只有测得的S max＜6kg/m、K1max＜0.5（湿钻0.4）且施工检测钻孔期间未发生喷孔、方可认定该揭煤区域为无突出危险区，并在采取安全防护措施下边探边掘向前推进。
5、最后验证当201中顺槽掘进至距煤层法向距离1.5米时，即自开门进尺24米时停止进尺，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第63、64条规定，采用钻屑指标法对该揭煤区域进行最后验证。
施工预测钻孔3个，分别位于巷道上部及两侧。
只有测得的S max＜6kg/m、K1max＜0.5（湿钻0.4）且施工检测钻孔期间未发生喷孔、方可认定该揭煤区域为无突出危险区。
才允许在采取安全防护措施下远距离放炮揭开煤层。
第四章揭穿煤层时补充局部防突措施1、当在距煤层法向距离5米时，若测得任何一次的S max＞6kg/m、K1max＞0.5（湿钻0.4）或施工检测钻孔期间发生喷孔、顶钻等明显突出预兆时，则认定该揭煤区域为突出危险区，必须采取增补预抽钻孔、增加抽放时间等措施；根据《防治煤与瓦斯突出规定》82条之要求，201中顺槽进行增补预抽钻孔的补充防突措施；预抽卸压范围控制巷道预计揭煤处轮廓线两侧及上部外沿煤层面5米、下部5米的位臵。
钻孔抽放半径为2米。
设计共需施工6 排合计预抽钻孔 42 个。
钻孔施工必须穿透见顶板0.5米并经一定时间预抽卸压后，再在该当头施工检验钻孔5个，控制范围为两帮2至4米，分别布臵于巷道断面的上、中、下及两侧，只有检验的临界值未超规定，效果检验合格方可在采取安全防护措施下边探边掘推进到距B4上煤层法向距离1.5米位臵（附法线距离5米时的增补预抽钻孔参数表和钻孔布臵图）。
2、当在距煤层法向距离1.5米时若测得任何一次的S max＞6kg/m、K1max＞0.5（湿钻0.4）或施工检测钻孔期间发生喷孔、顶钻等明显突出预兆时，则认定该揭煤区域为突出危险区，根据《防治煤与瓦斯突出规定》82条之要求，201回风措采取增补预抽钻孔的补充防突措施。