机械伤害危险源
危险源辨识方案
危险源辨识方案一.机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位。
应采取的控制措施：1.设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
2、停机时要拉闸、断电、上锁。
二.触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。
应采取的控制措施：1.机械设备必须做到〃一机一闸一漏电二2、按、拆电源应由专业电工操作。
3、漏电开关等必须灵敏有效。
4、现场电缆布设规范。
5、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
三、火灾形成原因：明火。
应采取的控制措施：1、严禁烟火；2、严禁存放易燃易爆物品；3、操作间必须配齐消防器材。
四、物体打击形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施:1.轻拿慢放，规范作业，注意安全。
2、应经常检查所用工具，确保安全有效。
五.高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
六.坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。
应采取的控制措施：1.应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。
2、基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。
七、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：1.吊装时应把吊物绑牢固。
2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守"十不吊〃规定。
3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
4、经常检查吊索具，并且保持安全有效。
5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
6、整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
机械伤害危险源
序号设备名称潜在危险因素可能的风险控制措施操作人员对操作规程1理解与熟悉不够产生疑问伤害定期进行安全教育、安全技术交底传动机构无防护罩或2防护罩破损容易造成机械伤害防护罩到位，在防护不起作用的情况下禁止工作3 基座安装不牢固机体倒塌钢筋调安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固直机传动齿轮断齿、缺齿、超温运转引起提高机械性能，定期润滑减少4裂纹火灾震动噪声，减少工人劳动时间超温运转引起进行间断性使用，使之有足够5 电机超温运载火灾的冷却时间提高机械性能，定期润滑减少6 机械震动、噪音噪音伤害震动噪音，减少工人劳动时间操作人员对操作规程定期进行安全教育、安全技术7 产生意外伤害理解与熟悉不够交底安装牢固，定期检查并进行加8 刀具安装松动机械伤害固钢筋切传动机构无防护罩或容易造成机械护罩防护到位，在防护不起作9 断机防护罩破损伤害用情况下禁止作业定期进行检查，测试。
达到额10 离合器不灵敏机械伤害定要求11 机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间超温运转引起进行间断性使用，使之有足够12 电机运转超温火灾的冷却时间。
操作人员对操作规程定期进行安全教育、安全技术13 产生意外伤害理解与熟悉不够交底14 钢筋弯曲机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少机震动噪音，减少工人劳动时间15 电机运转超温超温运转易触进行间断性使用，使之有足够电和引起火灾的冷却时间操作人员对操作规程定期进行安全教育、安全技术16 产生意外伤害理解与熟悉不够交底安装在平实硬化地面，安装牢17 机座安装不牢固机体倒塌固，定期检查并进行加固传动机构无防护罩或容易造成机械护罩防护到位，在防护不起作18防护罩破损伤害用情况下禁止作业离合器、制动器不灵容易造成机械定期进行检查，测试。
达到额19敏伤害定要求混凝土搅20 拌机机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间21 电机运转超温超温运转引起火灾进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
机械伤害类危险源控制方案
机械伤害类危险源控制方案机械伤害类危险源控制方案一、危险源描述机械伤害类危险源是指在机械加工、装配、维修等作业过程中可能造成工人身体伤害的危险源。
其主要表现为机械设备的运动零部件可能造成的身体部位被撞击、挤压、切割等伤害。
二、危险源评价机械伤害类危险源的评价标准主要有对行业标准以及国家标准的遵守程度。
合格的机械设备，在设计和制造时必须遵守国家标准和行业标准，并设置安全保护措施。
评价机械伤害类危险源的重要因素有：1.机械设备的安全性能是否达到国家标准和行业标准；2.机械设备的安全保护措施是否完善；3.操作工人的安全意识和操作规范是否符合要求；三、危险源控制措施为有效控制机械伤害类危险源，我们要采取一系列控制措施，包括：1.购置符合标准的机械设备购置机械设备时，应选择符合国家标准和行业标准的机械设备，而不是盲目追求低价的设备。
同时，应根据实际工作需要来选择机械设备的种类和规格，不能超负荷或轻负载使用。
2.安装必要的安全保护装置安全保护装置是机械伤害类危险源控制的重要手段。
根据机械设备的不同特点，选择适当的安全保护装置。
常见的安全保护装置有刀具保护罩，摆动装置互锁以及安全门等。
3.技术培训和操作规范的制定提高工人的安全意识是机械伤害类危险源控制的关键。
应制定严格的操作规范，操作工人应严格按照操作规范进行操作，同时定期进行操作技能培训，提高操作工人的安全意识和技能水平。
4.定期检查和维护机械设备定期检查和维护机械设备是机械伤害类危险源控制的重要手段。
定期检查机械设备的手动操作部件和自动操作部件，是否正常。
对于发现问题的机械设备应及时维修或更换。
5.规范作业环境和人员行为规范作业环境和人员行为也是机械伤害类危险源控制的重要手段。
要尽可能排除和控制周围环境的干扰，让工人在安全、稳定的作业状态下完成工作。
同时要规范作业人员的行为，禁止饮酒、吸烟、穿戴不当等行为。
四、应急预案事故发生时，应立即采取下列应急措施：1.立即停止机械设备运转，保护好现场，限制人员散动；2.立即通知安全生产部门、相关管理人员和相关单位负责人等人员，以便进行进一步调查和处理；3.对伤员给予及时救治，对事故现场进行保护和封锁处理；4.对受伤人员进行及时的安全教育和事故调查，以避免类似事故再次发生。
机械伤害事故产生的原因分析、危险源、预防措施+12条机械伤害预防铁律(顺口溜)
机械伤害事故产生的原因分析、危险源、预防措施+12条机械伤害预防铁律（顺口溜）一、常见产生机械伤害的机械设备机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
各种起重吊装设备及其配套吊索具；各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具；可自行行走的自动焊机，卷板机，剪板机，压缩机；以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。
这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。
二、机械伤害事故产生的原因分析一）、人的不安全行为主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
人员操作失误的主要原因有：1.机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。
2.依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
3.机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
4.控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
5.时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
6.缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7.技术不熟练，操作方法不当。
8.准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。
9.作业程序不当，监督检查不够，违章作业。
10.人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。
走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。
误入危险区域的原因主要有：1.操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
2.图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。
3.条件反射下忘记危险区，或没有表示危险区，操作人员误入。
4.单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
5.由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
6.错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
机车修理工岗位危险源辨识
机车修理工岗位危险源辨识作为一名机车修理工，在日常工作中面临着多种危险源。
本文将从机械伤害、噪音危害、电器危害、易燃易爆、高处作业、腐蚀品接触、电力设备误操作、工具与设备不适用以及火灾与爆炸等方面进行机车修理工岗位危险源辨识。
1.机械伤害机车修理工在工作中需要操作各种机械设备，如切割机、打磨机、液压升降台等。
如果设备维护不当或操作失误，可能导致机械伤害，如割伤、压伤、磨伤等。
为避免机械伤害，修理工应定期对设备进行检查和维护，遵守操作规程，穿戴相应的防护用品。
2.噪音危害机车修理现场通常存在较大的噪音，如发动机运转声、切割机噪声等。
长期暴露在高噪音环境下可能导致听力受损、头晕、头痛等健康问题。
修理工应佩戴耳塞、耳罩等防护用品，以减少噪音危害。
同时，企业也应采取相应的降噪措施，如改善设备润滑、优化作业布局等。
3.电器危害机车修理工在工作中需要接触各种电气设备，如电机、电源箱、电磁阀等。
如果设备绝缘不良或电路故障，可能导致电器危害，如触电、电击等。
为避免电器危害，修理工应提高警惕，注意用电安全，定期检查电气设备，确保其良好的工作状态。
同时，应使用符合规格的电缆线、插头插座等电气配件。
4.易燃易爆机车修理工在工作中需要使用各种油品、化学品等易燃易爆物品，如汽油、润滑油、油漆等。
如果使用不当或存放不当，可能导致火灾和爆炸事故。
为避免易燃易爆风险，修理工应严格遵守危化品管理制度，正确使用和存放易燃易爆物品，避免其与火源、电源等接触。
同时，企业应提供相应的消防设施和应急预案。
5.高处作业机车修理工在检修机车时可能需要进行高处作业，如登上机车顶部检查或维修。
如果防护措施不到位或操作失误，可能导致高处坠落事故。
为避免高处作业风险，修理工应佩戴安全带、安全帽等防护用品，遵循高处作业规范，避免疲劳作业和酒后作业。
企业应提供相应的安全设施和监护措施。
6.腐蚀品接触机车修理工在工作中可能需要接触各种腐蚀品，如酸碱溶液、油漆稀释剂等。
加工中心危险源及控制措施
加工中心危险源及控制措施一、机械伤害机械伤害是加工中心常见的危险之一。
比如在加工过程中，机器可能会发生旋转部件突然启动造成工人的伤害；机器可能会存在锋利的部件造成切割伤；机械传动系统可能存在的卡住造成的伤害等。
机械伤害的控制措施：1.定期对加工中心进行维护保养，确保设备运行的顺畅和安全。
2.安装防护装置，比如防护罩、防护网等，按照《机械安全规范》的要求进行设置，保障工人不会接触到危险部位。
3.进行人机工程学设计，保证机台的操作部位符合人体工程学要求，减轻人员在操作过程中的疲劳程度和提供舒适的操作环境。
4.提供培训和教育，培训员工正确使用机器设备，使用安全工具和个人防护装备。
二、化学品危害加工中心的生产过程中通常会使用一些化学品，比如切削液、喷漆、清洗剂等。
这些化学品在使用过程中会产生一些有害气体，比如苯、甲醛、二氧化碳等，对工人的健康造成危害。
化学品危害的控制措施：1.使用替代品，选择无毒、无害或低毒、低害的化学品替代对人体有害的化学品。
2.进行化学品的风险评估，采取相应的防护措施，比如戴防护面罩、呼吸罩等。
3.加强通风设施的安装，保持生产厂房通风良好，减少有害气体在室内的蓄积。
4.组织健康监护，定期对工人进行健康体检，及时发现和干预职业病。
三、危险性能能源加工中心在停机状态下，可能会蓄积一定的危险性能能源，比如电能、气能、压缩空气能等，如果操作不当，很容易引发意外事故。
危险性能能源的控制措施：1.对设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行状态，不发生故障。
2.对设备的电气元件进行绝缘检查，确保电气元件的正常运行状态，不会漏电。
3.对压缩空气系统进行检查，排除空气系统中的杂质，防止系统爆破。
4.制定相关操作规范，规定设备停机状态下的操作步骤和禁止操作事项。
以上是对加工中心危险源及控制措施的介绍，通过相关的危险源控制措施，可以有效地降低加工中心生产过程中所带来的危险源，保障生产过程中工人的健康和安全。
机械伤害类危险源控制方案
机械伤害类危险源控制方案机械设备是现代生产中重要的生产工具，但也是成为工人受伤的主要来源之一。
机械伤害是工业场所最常见的伤害类型之一，要确保机械安全，需要对机械伤害的危险因素进行治理和控制。
本文将探讨机械伤害类危险源的控制方案。
机械伤害类危险源1.锯床、磨床和铣床等机械设备。
2.机器深套和圆弧刀床。
3.铸造和压铸机械。
4.冲床、剪切机和机器人等自动化机械。
5.搬运设备，如起重机、叉车和输送带。
机械伤害控制方案1.机械设备应由经过培训和授权的工作人员操作，并且操作员必须佩戴适当的个人防护设备。
2.机械设备必须经过审核，并在使用前进行全面检测和维护，以确保其正常运行和安全使用。
稳定地安装和使用机械设备；3.对于自动化机械，应设有安全设计和隔离系统。
例如，可以通过安装安全传感器和对平台进行隔离来确保安全。
4.对于搬运设备，必须遵守操作规程，提高操作人员的工作经验和技能水平。
应避免在有人员行驶的区域使用搬运设备。
5.为预防意外，应设置紧急停止或报警设备，以便在发生紧急情况时及时停机。
6.严格按照程序进行维护，并定期进行维护记录检查，及时发现设备问题。
设备故障必须及时修复，以避免因故障造成的危险。
7.将设备放置在有限和标识的区域内，以确保机械设备的活动区域清晰可见。
在运行过程中，设备的警告标识和安全标识必须正确明确。
结论机械伤害类危险源必须得到严格控制，在现代生产过程中具有不可忽视的作用。
为了确保工作人员的人身安全和顺利完成生产任务，必须制定出可行的机械伤害危险源控制方案，并加强对机械设备的周期性审核和检测。
企业生产管理人员应在做好现场检查、培训教育的前提下，深刻了解工业生产中机械设备的特点，使生产流程更安全、高效。
机械伤害事故现场应急处置方案
机械伤害事故现场应急处置方案机械伤害事故现场应急处置方案1事故风险描述机械伤害危险是由于机器零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等，以及与设备有关的机械作用，可能对人的身心健康造成损伤或危害的各种物理因素综合，以及与设备有关的滑倒、倾倒和坠落的危险。
机械伤害危险的实质，是机械能（动能和势能）的非正常作功、传递或转化，导致对人员的接触性伤害。
机械伤害危险的主要形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射，以及与设备有关的碰撞、滑倒、倾倒和坠落等。
对于该项目来说，机械伤害危险源主要为电动机和泵，存在缠绕或卷入的伤害可能性。
（1）产生部位：维修班组、车间现场设备操作。
（2）产生原因：防护罩设计不合理，或由于各种原因被损坏、拆除，未及时修复或补全，使旋转运动部件全部或部分暴露。
（3）产生后果：人身伤亡。
2应急工作职责（1）现场应急小组人员构成情况①应急组长：当班班组长②应急成员：班组各岗位人员（2）职责应急组长职责①全面负责生产过程中机械伤害事故的现场处置；②组织制定和实施事故现场处置方案；③领导、组织和协调各岗位人员实施现场处置；④保证实施现场处置的器材、工具及物资的供给⑤及时向公司值班领导、总经理报告事故现场处置情况；⑥及时向公司寻求外援。
现场各岗位人员职责①具体实施本岗位机械事故的现场处置；②在班班组长领导下，有针对性地实施现场处置；③及时向班班组长报告事故现场处置情况；④及时向班组长寻求外。
3应急处置a.发现有人受伤后，关闭设备电源，现场有关人员立即向周围人员呼救，电话通知领导或值班人员。
b.值班领导接报后立即到达现场，实施现场处置指挥工作，通知救护组人员到达事故现场。
c.创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。
d.发生断指立即止血，尽可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，放入装有冷饮的塑料袋内，将断指与伤者立即送往医院。
e.肢体骨折，固定伤肢，避免不正确的抬运，送往医院。
机械专业危险源辨识——涵盖五大安全风险
机械专业危险源辨识——涵盖五大安全风险机械专业危险源辨识在机械专业领域，存在许多潜在的危险源，这些危险源可能导致员工受伤或财产损失。
本文将从以下几个方面进行介绍，帮助读者了解机械专业危险源辨识：●机械伤害机械伤害是指员工在操作机械设备时，由于设备故障、防护措施不足或操作不当等原因，导致员工受到的伤害。
常见类型包括夹具伤害、齿轮伤害、刀具伤害、轴颈伤害和机床伤害等。
为了预防机械伤害，需要采取以下措施：●对机械设备进行定期维护和检查，确保设备运行正常；●员工在上岗前应接受相关培训，了解设备操作规程和安全注意事项；●现场应设置安全防护装置，如防护罩、防护栏、警告标识等；●定期进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
如果发生机械伤害，应迅速将受伤员工送往医院救治。
救治措施可能包括清洗伤口、止血、包扎、固定和搬运等。
高处坠落高处坠落是指员工在高处作业时，由于防护措施不足或操作不当等原因，导致员工从高处跌落而受到的伤害。
常见原因包括未使用安全带、未使用安全网、防护栏不完整或缺失等。
为了预防高处坠落，需要采取以下措施：●对高处作业进行风险评估，确认是否需要采取防护措施；●员工必须佩戴安全带和安全网，并确保防护栏完整可靠；●遵循“不安全不作业”的原则，在确认安全的前提下进行作业；●定期对高处作业场所进行检查，及时发现并排除安全隐患。
如果发生高处坠落，应迅速将受伤员工送往医院救治。
救治措施可能包括检查伤势、止血、包扎、固定和搬运等。
触电触电是指员工接触电线、电机等带电设备时，由于防护措施不足或设备故障等原因，导致员工触电受到的伤害。
常见原因包括电线破损、违章操作、电器漏电和未使用绝缘器材等。
为了预防触电，需要采取以下措施：●对带电设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常；●员工在接触带电设备前应佩戴绝缘器材，如绝缘手套、绝缘鞋等；●现场应设置安全警示标识，避免非专业人员误触电设备；●定期对电器设备进行检查，及时发现并排除电器故障等隐患。
四种伤害危险源辨识
四种伤害危险源辨识伤害危险源是指能够造成人身伤害或者环境损害的因素或物质。
在工作、生活中，我们经常接触各种各样的伤害危险源，正确识别和控制这些危险源可以有效地减少意外事故的发生。
本文将介绍四种常见的伤害危险源以及如何进行辨识。
1. 机械伤害危险源机械伤害危险源是指机械设备或工具在工作过程中可能对人员造成伤害的因素。
常见的机械伤害危险源包括旋转部件、移动部件、夹具、锯片、刀具等。
机械设备如果没有进行适当的维护保养或者操作人员没有得到足够的安全培训，就会存在机械伤害危险。
辨识机械伤害危险源需要注意以下几点：•标识机械设备上的警示标志，并遵守这些标志的安全提示•检查机械设备的保护罩、安全开关等是否齐全和有效•了解机械设备的操作规程和危险特征，不进行超负荷操作和异常操作•使用锁止装置和支撑装置，防止机械设备倒塌或滑动•穿戴合适的个人防护装备，例如手套、护目镜、安全鞋等2. 物理性危险源物理性危险源是指可以通过身体接触或者环境因素对人体产生伤害的因素或物质。
常见的物理性危险源包括高温、低温、电磁辐射、噪音和辐射等。
物理性危险源的辨识与控制需要针对不同的危险源采取相应的措施。
例如，在处理高温危险源时，需要注意以下几点：•了解高温设备的操作规程和危险特征，不进行超负荷操作和异常操作•穿戴适当的个人防护装备，例如防热手套、保护眼镜、防热服装等•定期检查高温设备的维护情况，并及时更换老化损坏的部件•防止高温设备附近堆放易燃、易爆物品3. 化学性危险源化学性危险源是指可以对人体生命健康和环境造成危害的化学物质。
常见的化学性危险源包括有毒气体、致癌物质、腐蚀性物质、易燃易爆物等。
化学性危险源的辨识和控制需要依据化学物质的危害特性进行，应当采取防范预防和紧急救援的措施，防止化学事故的发生。
例如，在处理有毒物质时，需要注意以下几点：•了解有毒物质的危害特性和处理要求•对所使用的有毒物质进行仓库、运输和使用上的安全控制，遵守国家有关环保和化学品管理的法规•使用防护装备，例如呼吸器、手套、面罩等•定期进行化学物品泄漏漏洒的应急演练4. 生物性危险源生物性危险源是指来自生物物质的有害因素，例如病菌、细菌、病毒、真菌等可以引起传染病或其他健康问题的因素。
办公室岗位危险源辨识与控制
办公室岗位危险源辨识与控制
1.机械伤害
危险源：使用机械设备时，如搅拌机、切割机、打印机等，操作不当或防护措施不到位，可能导致机械部件对人体造成伤害。
控制措施：定期检查机械设备的安全防护装置，确保其完好无损；操作前必须进行安全培训，了解正确的操作流程；在机械设备运转时，禁止接触运转部件。
风险评价：高
2.电击危险
危险源：办公室内电器设备、电源插座、电线等可能因老化、破损或设计缺陷导致电击事故。
控制措施：定期检查电器设备及电线，确保其完好无损；不私拉乱接电线，不使用劣质电源插座；遵循“安全用电”的原则，避免在潮湿的环境中使用电器。
风险评价：中
3.火灾风险
危险源：办公室内的电器设备、易燃物品、吸烟等可能引发火灾。
控制措施：定期清理办公室内的可燃废物，禁止在办公室内吸烟；定期检查电器设备，确保其不超负荷运转；使用易燃物品时，需遵守相关规定。
风险评价：高
4.空气污染
危险源：办公室内空气流通不畅或存在有害气体排放，可能导致员工出现呼吸道疾病或其他健康问题。
控制措施：保持办公室通风良好，合理安排办公区域，避免人员密集；使用空气净化设备，减少室内空气污染。
风险评价：中
5.中毒危险
危险源：办公室内使用油漆、清洁剂等有毒物品，可能导致员工出现中毒症状。
控制措施：使用有毒物品时，需佩戴个人防护用品，如手套、口罩等；严禁在办公室内进食、饮水；及时清理有毒废品。
风险评价：高。
机械行业危险源识别
岗位名称
危险因素
控制措施
1
普
通
车
床
1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。
10、操作者素质差，导致不安全隐患。
11、操作不当，产生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平稳摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
3、临时用电设备无良好的接地（零），一旦设备漏电易造成触电事故。
4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地面易拌伤行人或砸、绞碾、压等，破损裸露伤人。
1、设临时线必须审批，专人监护，到时拆除。
2、绝缘良好，线径与负荷匹配。
3、用电设备要接地（接零）。
4、临时线悬空或沿墙铺设。
16
变
配
电
站
机械伤害危险源
机械伤害危险源号名称因素风险1钢筋调直机操作人员对操作规程理解与熟悉不够产生疑问伤害定期进行安全教育、安全技术交底2传动机构无防护罩或防护罩破损容易造成机械伤害防护罩到位，在防护不起作用的情况下禁止工作3基座安装不牢固机体倒塌安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固4传动齿轮断齿、缺齿、裂纹超温运转引起火灾提高机械性能，定期润滑减少震动噪声，减少震动噪音，减少工人劳动时间7钢筋切断机操作人员对操作规程理解与熟悉不够产生意外伤害定期进行安全教育、安全技术交底8刀具安装松动机械伤害安装牢固，定期检查并进行加固9传动机构无防护罩或防护罩破损容易造成机械伤害护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业10 离合器不灵敏机械伤害定期进行检查，测试。
达到额定要求火灾的冷却时间。
13钢筋弯曲机操作人员对操作规程理解与熟悉不够产生意外伤害定期进行安全教育、安全技术交底14 机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间15 电机运转超温超温运转易触电和引起火灾进行间断性使用，使之有足够的冷却时间16 操作人员对操作规程理解与产生意外伤害定期进行安全教育、安全技术交底18混凝土搅拌机无防护罩或防护罩破损成机械伤害在防护不起作用情况下禁止作业19 离合器、制动器不灵敏容易造成机械伤害定期进行检查，测试。
达到额定要求20 机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间21 电机运转超温超温运转引起火灾进行间断性使用，使之有足够的冷却时间。
22 张挂钢丝绳不符合要求容易造成机械伤害定期检查、更换钢丝绳固，定期检查并进行加固25 传动机构无防护罩或防护罩破损容易造成机械伤害护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业26 离合器、制动器不灵敏容易造成机械伤害定期进行检查，测试。
达到额定要求27 电机运转超温超温运转易触电和引起火灾进行间断性使用，使之有足够的冷却时间28混凝操作人员对操作规程理解与产生意外伤害定期进行安全教育、安全技术交底生坍塌30 输送泵管漏浆或喷浆造成意外伤害及时更换破旧泵管31 机座安装不牢固整体滑移，输送泵管断裂安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固32液压泵运转不正常、油管堵塞油管破裂，造成人体伤害开泵前检查液压泵性能、油路油管情况，使之达到额定性能33 机械震动、噪音噪音伤害提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间牢靠固，定期检查并进行加固36机动翻斗车操作人员未持证上岗无证人员上岗产生意外伤害对司机定期进行安全教育、安全技术交底37 液压部分运转不正常容易造成机械伤害定期进行检查，测试。
机械伤害ppt课件
机械伤害——防范措施
机械伤害——常用的防护用具
工作服
手 套 劳保鞋
从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三 个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能 引起机械伤害事故的发生。但是这三个方面都可以归结为管理上的缺陷。
机械伤害——工作要点
机械伤害——防范措施
预防机械伤害包括两方面: ➢ 一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培
未按规定走安全通道
机械伤害——物的不安全状态
➢ 设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。
➢ 安全防护设施不健全或形同虚 设。主要有以下几种情况：一 是无安全防护设施；二是机械 设备安全防护设施损坏；三是 解除了机械设备安全防护设施； 四是作业人员未按要求使用安 全防护设施。
摄像机与传动设备之间无防护设施
机械伤害——不良的环境状况
➢ 操作人员如在噪声干扰、照明光线不良、 无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局 不合理等环境下工作，就可能出现误操 作的行为。
照明不良的工作环境
狭窄的皮带通廊
机械伤害——管理缺陷
安全教育不到位。 没有实行培训和持证上岗。 安全管理制度不完善。 没有安全标示或标示不清等。 现场管理缺失。
机械伤害的危害事件
➢ 机械转动部分造成的绞、碾和拖 带等伤害；
➢ 机械工作部分造成的砸、轧、撞、 挤等伤害；
➢ 机械部件飞出、机械失稳、倾覆 等情况造成的伤害；
机械维修工危险源风险告知及控制措施
机械维修工危险源风险告知及控制措施机械维修工危险源风险告知及控制措施作为一名机械维修工，在工作中面临着多种危险源。
本文将详细介绍这些危险源及相应的控制措施，帮助大家更好地保障自身安全。
1.机械伤害机械伤害是指机械运动部件对人体造成的冲击、剪切、挤压等伤害。
常见的机械伤害包括夹具、刀具、破碎的零件等。
控制措施：使用防护工具：如防护手套、防护眼镜、安全鞋等。
定期检查设备：确保设备正常运转，无异常。
遵循操作规程：严禁私自拆卸、改装机械设备。
2.高处坠落高处坠落是指在高度较高处跌落，可能导致严重的人身伤害。
高处坠落的主要风险来源包括：无防护措施、设备故障等。
控制措施：使用安全带：在高度较高处工作，必须佩戴安全带。
搭设脚手架：在高度较高处工作，必须搭设脚手架，确保稳定性。
检查设备：在高度较高处工作，必须检查设备是否正常，确保工作安全。
3.触电触电是指人体接触带电体时产生的电击或电伤。
触电的主要风险来源包括：设备漏电、操作不规范等。
控制措施：使用绝缘工具：在电气设备上工作时，必须使用绝缘工具。
定期检查设备：定期检查电气设备是否正常，及时修复漏电等故障。
学习正确的操作方法：掌握正确的操作方法，遵循电气安全规程。
当有疑问时，及时向专业人士咨询。
4. 物体打击物体打击是指物体对人造成的冲击、碰撞等伤害。
物体打击的主要风险来源包括：工具、零件等物件的飞溅、滑落等。
控制措施：使用防护工具：在工作中，必须佩戴防护眼镜、安全帽等防护工具。
保持工作区域整洁：及时清理工作区域内的杂物，确保通道畅通无阻。
小心轻放物件：在处理物件时，要小心轻放，避免产生飞溅、滑落等现象。
5. 火灾与爆炸火灾与爆炸是指在机械维修工作中，由于设备故障、操作不当等原因导致火灾或爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。
控制措施：防火防爆知识培训：员工应接受防火防爆知识培训，掌握基本的防火防爆知识和技能。
安全操作规程：员工应严格遵守安全操作规程，避免因操作不当引发火灾或爆炸事故。
输煤系统危险源辨识及控制措施
输煤系统危险源辨识及控制措施输煤系统是指用于煤炭输送的设备和系统，主要包括输送带、输送管道、输送机械、煤仓等。
在输煤系统中存在一些危险源，如机械伤害、火灾爆炸、环境污染等。
为了保障工作人员的安全和系统的稳定运行，我们需要对这些危险源进行辨识和控制。
以下是针对输煤系统的危险源辨识及控制措施的详细介绍。
1.机械伤害危险源1.1输送带危险：输送带运行时可能发生带子断裂、撕裂等情况，造成工作人员受伤。
控制措施：选用质量可靠的输送带，定期检查带子的磨损情况，加装带断保护器，设置安全警示标志，定期开展安全培训，提高工作人员的安全意识。
控制措施：安装防护罩，确保设备正常运转前保护装置的完好性，定期检查设备的安全状态，对工作人员进行安全操作培训。
2.火灾爆炸危险源煤炭是易燃物品，因此输煤系统容易发生火灾和爆炸。
2.1转运过程中的热源：在煤炭输送过程中，由于摩擦、磨损等原因，可能产生高温热源，引发火灾。
控制措施：设立温度监测装置，及时发现异常温度并采取措施；定期清理输煤系统中的积尘，减少火灾发生的机会；设置报警装置，提醒工作人员注意火源的监控。
2.2气体积聚：输煤系统中煤炭堆放过程中会产生大量煤尘和煤气，积聚在特定位置容易引发爆炸。
控制措施：定期清除煤尘，保持系统通风良好；提高系统洁净度，减少煤尘生成；设置爆炸防护装置，如爆炸隔离阀，减少爆炸传播。
3.环境污染危险源煤炭运输过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成污染。
3.1煤尘扬尘：煤炭在运输过程中会产生大量煤尘，造成环境空气质量下降。
控制措施：选用封闭式输送带和装载设备，减少煤尘的扩散；设置除尘装置，减少煤尘排放；定期清理设备和输送带，防止煤尘堆积。
3.2废气排放：煤炭燃烧和煤气泄漏等过程会产生大量有害气体，对环境造成污染。
控制措施：减少煤气泄漏，定期检查设备的密封性；安装废气处理装置，如燃烧器、吸附装置等，净化废气排放。
综上所述，输煤系统危险源辨识及控制措施主要包括机械伤害、火灾爆炸和环境污染等方面。
机械伤害危险源与防范措施
机械伤害危险源与防范措施嘿，朋友们！咱今儿就来好好聊聊机械伤害危险源与防范措施这档子事儿。
你想想看啊，那些个庞大的机械设备，就像一个个力大无穷的“怪兽”，要是不小心招惹到它们，那可不得了！这可不是开玩笑的呀，稍不注意，就可能被它们“咬”上一口呢。
比如说那些飞速旋转的齿轮、呼呼作响的皮带，看着就挺吓人的吧！这就好像是隐藏在暗处的小怪兽，随时准备扑上来。
咱平时要是不注意，衣服啊、头发啊什么的不小心卷进去了，那后果简直不堪设想！还有那些锋利的刀具，那可是明晃晃的危险啊，万一不小心碰到了，哎哟喂，那不得鲜血直流啊！那怎么防范这些危险源呢？首先呢，咱得对这些机械设备有足够的了解，知道它们的脾气和习性。
就像你了解你的好朋友一样，知道啥时候该离它远点，啥时候可以跟它亲近亲近。
操作的时候，一定要严格按照规定来，可别嫌麻烦，这可是关乎咱身家性命的事儿啊！穿好合适的工作服，把头发扎起来，别给那些小怪兽可乘之机。
然后呢，要经常给这些机械设备做做检查、保养啥的。
你想想，要是它们“生病”了，脾气不就更暴躁了吗？定期检查一下它们的零部件是不是都好好的，有没有松动的，有没有磨损的。
就跟咱人一样，身体不舒服了就得去看看医生，把病治好。
还有啊，工作环境也得整好。
别乱七八糟地堆一堆东西，万一不小心绊倒了，撞到机器上，那不是自找麻烦吗？保持工作区域的整洁干净，这也是很重要的一点呢。
咱可别小瞧了这些防范措施，这都是前人用血的教训换来的呀！你说咱为啥要重蹈覆辙呢？咱得聪明点，把这些危险都扼杀在摇篮里。
你再想想，要是因为没做好防范措施而受伤了，那得多疼啊！不仅自己遭罪，家人也跟着担心。
咱工作不就是为了好好生活嘛，要是因为这个影响了生活，那多不划算呀！所以啊，朋友们，一定要把机械伤害危险源与防范措施牢记在心。
这可不是闹着玩的事儿，这是关乎咱生命安全的大事儿啊！可别不当回事儿，等真出了问题就晚啦！咱都要平平安安的，好好工作，好好生活，你们说是不是呀！。
机械伤害(1)
机械伤害的危害事件
➢ 机械转动部分造成的绞、碾和拖 带等伤害；
➢ 机械工作部分造成的砸、轧、撞、 挤等伤害；
➢ 机械部件飞出、机械失稳、倾覆 等情况造成的伤害；
➢ 违章操作、误操作等造成的伤害。
4
机械伤害常见危险部位
5
机械伤害——危险源区域
精 炼 区 域
倒 灌 站 区 域
板 坯 区 域
合 金 库 区 域
照明不良的工作环境
狭窄的皮带通廊
11
机械伤害——管理缺陷
使人的安全意识 淡薄，产生麻痹 思想和侥幸心理， 引起违章作业
使机械设备存在 隐患，形成不安
全状态
造成不合理的工 作环境
安全教育不到位。 没有实行培训和持证上岗。 安全管理制度不完善。 没有安全标示或标示不清等。 现场管理缺失。
从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三 个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能 引起机械伤害事故的发生。但是这三个方面都可以归结为管理上的缺陷。12
• 在皮带及转动、传动设备区域工作时，必须走人行 天桥通过，严禁跨越，严禁靠近转动部位并保持安 全距离。楼梯、平台上下必须蹬稳踩牢，以免滑倒。 15
机械伤害——常用的防护用具
• 工作服
•手 套 • 劳保鞋
防震手套
防高温手套
防擦伤手套
• 安全帽
16
机械伤害——正确穿戴工作服及劳保用品
正确穿戴工作服及劳保用品
➢ 安全防护设施不健全或形同虚 设。主要有以下几种情况：一 是无安全防护设施；二是机械 设备安全防护设施损坏；三是 解除了机械设备安全防护设施； 四是作业人员未按要求使用安 全防护设施。
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传动齿轮断齿、缺齿、 裂纹
超温运转引起 火灾
提高机械性能，定期润滑减少 震动噪声，减少工人劳动时间
5
电机超温运载
超温运转引起 火灾
进行间断性使用，使之有足够
的害
提高机械性能，定期润滑减少 震动噪音，减少工人劳动时间
7
钢筋切 断机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生意外伤害
交底
59
接线柱表面粗糙、不
平整
容易产生火花、 失火
平时使用必须安有防雨罩或定 期维修
60
水路不畅通或水量不 足、接头有漏水
烫伤工人、接头 漏水易漏电、触 电
定期检查、维修或换水管
61
焊机接地不符合要求
产生漏电、触电
定期检查、维修
62
焊机露天无放雨棚
产生漏电触电
对焊机必须安装在室内或作好 防雨措施的场所
超温运转易触
电和引起火灾
进行间断性使用，使之有足够 的冷却时间
28
混凝土输 送泵
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
29
输送泵管绑在脚手架 或排架
影响脚手架、排 架的稳定性，产 生坍塌
杜绝把泵管绑在脚手架或排架 上，安全员定期检查
30
输送泵管漏浆或喷浆
造成意外伤害
产生漏电触电
在雨天施工必须检查焊机防雨 措施，工人持证上岗
56
套丝机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
57
卡盘不能卡紧
机械伤害
对卡盘进行定期检查、对工人 进行安全技术交底，必须卡紧 后进行作业
58
钢筋对焊 机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
容易造成机械 伤害
定期进行检查，测试。达到额
定要求
20
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少 震动噪音，减少工人劳动时间
21
电机运转超温
超温运转引起 火灾
进行间断性使用，使之有足够 的冷却时间。
22
张挂钢丝绳不符合要
求
容易造成机械 伤害
定期检查、更换钢丝绳
23
砂浆搅拌 机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
电机运转超温
超温运转易触
电和引起火灾
进行间断性使用，使之有足够 的冷却时间。
35
支腿变形或基础不牢
靠
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢 固，定期检查并进行加固
36
机动翻斗 车
操作人员未持证上冈
无证人员上岗 产生意外伤害
对司机定期进行安全教育、安
全技术交底
37
液压部分运转不正常
容易造成机械 伤害
定期进行检查，测试。达到额
63
无合理的防护
火花四溅容易 伤害人体，产生 火灾
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
43
接线柱表面粗糙、不
平整
容易产生火花、 失火
平时使用必须安有防雨罩或定 期维修
44
使用时无一次空载降 压保护器
触电无保护
使用前进行检查，确定有一次 降压保护器方可使用
45
焊把线接头过多或破
损严重
产生触电
定期检查，及时更换
46
操作人员未使用面 罩、绝缘手套
伤害工人眼睛、 容易产生触电
的冷却时间
16
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
17
机座安装不牢固
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢 固，定期检查并进行加固
18
混凝土搅 拌机
传动机构无防护罩或 防护罩破损
容易造成机械 伤害
护罩防护到位，在防护不起作 用情况下禁止作业
19
离合器、制动器不灵
敏
对工人进行安全教育、配备面
罩与手套
47
无防雨盖板
产生漏电触电
在雨天施工必须检查焊机防雨 措施，工人持证上岗
48
焊机接地不符合要求
产生触电
定期检查、维修
49
直流电焊 机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
50
接线柱表面粗糙、不
平整
容易产生火花、 失火
平时使用必须安有防雨罩或定 期维修
12
电机运转超温
超温运转引起 火灾
进行间断性使用，使之有足够 的冷却时间。
13
钢筋弯曲 机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
14
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少 震动噪音，减少工人劳动时间
15
电机运转超温
超温运转易触 电和引起火灾
进行间断性使用，使之有足够
产生意外伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
24
机座安装不牢固
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢 固，定期检查并进行加固
25
传动机构无防护罩或 防护罩破损
容易造成机械 伤害
护罩防护到位，在防护不起作 用情况下禁止作业
26
离合器、制动器不灵
敏
容易造成机械 伤害
定期进行检查，测试。达到额
定要求
27
电机运转超温
51
变阻器超温
产生漏电、触
电、火灾
进行间断性使用，使之有足够 的冷却时间
52
未使用漏电保护器
触电无保护
使用前进行检查，确定使用保 护器方可使用
53
操作人员未使用面 罩、绝缘手套
伤害工人眼睛、 容易产生触电
对工人进行安全教育、配备面
罩与手套
54
接地电阻不符合要求
产生漏电、触电
定期检查、维修
55
无防雨盖板
序号
设备名称
潜在危险因素
可能的风险
控制措施
1
钢筋调 直机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
产生疑问伤害
定期进行安全教育、安全技术
交底
2
传动机构无防护罩或 防护罩破损
容易造成机械 伤害
防护罩到位，在防护不起作用 的情况下禁止工作
3
基座安装不牢固
机体倒塌
安装在平实硬化地面，安装牢 固，定期检查并进行加固
定要求
38
发动机启动、加速、
制动性能不好
产生交通事故
定期到检测部门进行检测，定 期自检和维修
39
夜间施工照明不足
产生交通事故
定期自检和维修
40
翻斗变形、破损、锈 蚀、动作灵敏
机械伤害
定期自检和维修
41
司机违章操作
产生交通事故
司机必须持证驾驶，每年必须 复审
42
交流电焊 机
操作人员对操作规程 理解与熟悉不够
及时更换破旧泵管
31
机座安装不牢固
整体滑移，输送 泵管断裂
安装在平实硬化地面，安装牢 固，定期检查并进行加固
32
液压泵运转不正常、
油管堵塞
油管破裂，造成 人体伤害
开泵前检查液压泵性能、油路 油管情况，使之达到额定性能
33
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少 震动噪音，减少工人劳动时间
34
定期进行安全教育、安全技术
交底
8
刀具安装松动
机械伤害
安装牢固，定期检查并进行加 固
9
传动机构无防护罩或 防护罩破损
容易造成机械 伤害
护罩防护到位，在防护不起作 用情况下禁止作业
10
离合器不灵敏
机械伤害
定期进行检查，测试。达到额
定要求
11
机械震动、噪音
噪音伤害
提高机械性能，定期润滑减少 震动噪音，减少工人劳动时间