电(袋)除尘器检修
电除尘内部检修安全作业指导书(2篇)
电除尘内部检修安全作业指导书2、作业项目的实施步骤或方案：1）首先主抽停机，除尘器所有电器全部断电，并在配电室挂好检修牌，除尘器顶部隔离开关箱达到接地位置。
2）打开电除尘人孔，用对流方式使空气进行内部残存的烟气置换。
置换最低30分钟以上，在人进入电除尘内部前半小时以内，进行气体检测，标准为___%≦O2≦___%；CO的浓度应24PPm。
安全员监测合格后方可进入电除尘内部检查或清料。
同时应检测内部电场的温度，电场温度应低于___度以下时方可进入内部作业。
3）进出入电除尘内部的人员应签署《进出入密闭空间签字确认表》，戴好防尘面具、安全绳、安全带、手灯或由电工接临时的低压行灯等。
4）人孔门处设置监护人，监护人在监护期间不许私自离开监护岗位，确有特殊情况离开的应指定专人替班值守。
监护人随时监控内部人员作业状况，一旦有呼救声应及时采取救援措施。
5）进入电除尘内部必须两人或两人以上，做好互保监护工作。
6）除尘器灰斗清料，应系好安全绳，挂好安全带应高挂抵用，清料人员不许站在除尘灰或积料上，安全带的坠落高度不许超过1米，防止人员掉进除尘灰内造成窒息事故。
7）电除尘内部向上攀爬作业时，应确认好爬梯是否牢靠，在上面平台上作业时应系好安全带，以防坠落。
8）进入电除尘内部应佩戴好防尘面具和风镜，应做好个人的劳动防护。
9）人员撤出时应将所有使用的工器具或下线的备件等物清理出来，并及时清点人员和工具设施，不许遗漏物品，确认无误后方可封堵人孔。
3、作业中的安全要求：1）未经安全员进行内部气体检测合格，作业人员不许进入电除尘内部作业。
2）人员在电除尘内部作业时，不许给电除尘的任何电器实施送电调试、试车作业。
3）进入电除尘内部防护用品必须穿戴齐全，内部照明充足4）进出入电除尘必须签署《进出入密闭空间签字确认表》，封堵人孔前必须核对人员和工器具。
5）清灰时应系好安全带，办理受限空间和高空作业票。
4、作业项目的应急防范措施1）电除尘内部作业人员一旦出现中毒、摔伤、眯眼、触电等事故，严格按照相关的应急救援措施将受伤人员及时抬出，按照受伤的类型进行现场急救，并及时拨打公司的急救电话（5761120）及时送往医院救治。
电除尘检修方案
电除尘检修方案在现代工业生产中，粉尘污染一直是一个严重的环境问题。
为了减少粉尘污染对环境和人体健康的影响，电除尘设备被广泛应用。
然而，电除尘设备的正常运行需要定期的检修和维护。
本文将讨论电除尘检修方案，旨在提供一种针对电除尘设备的系统化和全面的维护计划。
首先，进行电除尘检修前，我们需要注意安全问题。
电除尘设备通常安装在高处或者封闭空间内，因此，在进行检修前，必须确保工作区域的安全。
人员需要戴上相关的安全帽、护目镜、防护服等防护装备，确保自身的安全。
此外，还需要进行设备的停电、放气等必要措施，确保对设备的检修过程中没有电击或其他安全事故的发生。
其次，电除尘设备的检修需要根据具体的设备类型和使用情况来制定相应的维护计划。
一般来说，检修计划应包括定期的日常检查和定期的全面检修两个方面。
日常检查主要包括对设备的运行状态、滤袋的清洁程度、电除尘器的排放情况等进行查看和记录。
全面检修则需要对设备的内部构件进行彻底的清洁、修复或更换，以确保设备的正常运行和寿命。
在具体的检修过程中，需要进行以下几个方面的工作。
首先是清洗滤袋。
滤袋是电除尘设备的核心组成部分，其堵塞和破损会直接影响设备的除尘效果。
因此，要定期对滤袋进行清洗。
清洗滤袋时，需要使用适当的清洁剂和工具，避免对滤袋造成二次污染。
其次是检查电除尘器的电气部分。
电除尘设备采用高压电场分离技术，因此，需要检查高压电源、电极和各种电气连接是否正常。
同时还需检查电子控制系统的工作情况，确保设备可以正常启动和停止。
再次是清理和维护设备的机械部分。
电除尘设备内部常常会积聚堆积的粉尘，需要将其清理干净，并对设备的各个部件进行润滑和维护，以防止机械故障和损坏。
最后是检查排放情况。
通过观察排放口附近的烟雾和粉尘浓度来判断设备的除尘效果。
如果排放口附近有较多的烟雾和粉尘，则需要进一步检查设备的运行状态和滤袋的清洁程度。
除了定期检修，还需要注意日常使用中的维护工作。
这包括设备的正常运行监控、滤袋的及时更换和维护、有效负载的合理安排等。
电除尘器检修工艺及常见故障处理方法
b检查更换阻尼电阻。
c检查高压隔离开关，清除或修复短路处。
d清除电场内部积灰，若有金属杂物，停炉后进电除尘器内部进行清除。
e试投一次，若仍出现短路，联系校验及检查。
f清洁或更换绝缘子或瓷轴。
g拆除临时接地线。
5、高压控制柜输出开路跳闸
原因：a高压隔离开关未打至“电场”位置。
7）检查分布板的变形和开孔的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补。
9）检查分布板底部与入口封头内壁的间距。
10）对于更换分布板面积超过1/3的应做气流分布试验。
6、出口烟道检修：
1）出口烟箱参照入口烟箱的检修。
2）检查槽型板的磨损、变形，严重的应更换。
3）检查槽型板顶部的吊挂结构及固定带。
4）检查槽型板排间的间距及平面度，超标应调校，槽型板两端与侧墙的距离符合设计要求。
6）检查极线放电尖端钝化、电蚀以及掉刺。同一框架内大量断线及阴极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线。安装阴极时，防止小框架变形
7）检查大框架上的爬梯检查螺旋线的弹性及是否断线、脱落。
8）检查螺旋线挂钩有无腐蚀。
9）安装更换螺旋线时，要保持螺旋线的弹性。
5、入口烟道检查：
1）检查入口烟道前的导流板，挖补或更换磨损严重的导流板。
5）检修槽型板振打装置参照阳极振打装置检修
7、灰斗检修：
1）检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的进行补焊堵漏。
2）检查灰斗四角弧形板是否完好。
3）检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况。
4）检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管的腐蚀、泄漏情况，检查阀门及外部保温。
5）检查灰斗气化装置。
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-袋式除尘器运行与检修
袋式除尘器运行与检修
1 袋式除尘器运行中，严禁将人孔门打开。
2 在不停止吸风机运行情况下，对袋式除尘器某个室进行检修，必须将与该室相连的进出口烟道挡板门全部关闭，切断电动执行器电源，并在明显位置设置“禁止合闸有人工作”标志牌。
在进入除尘器前，必须充分通风，当温度低于40℃时，方可进入除尘器净气室内作业。
3 在进行袋式除尘器入口烟道、气流均布板、烟气室检修时，必须做好防止火花进入除尘器滤袋区域措施，防止点燃滤袋。
4 在进入袋式除尘器净气室内检修作业时，严禁带入火种。
确需动火作业时，应办理动火工作票，做好防止烧损滤袋的措施。
5 在进入袋式除尘器检修作业时，工作负责人必须对所带工具进行登记清点，防止工器具落入滤袋中。
6 在进行更换滤袋时，必须使用专用工具，防止损坏滤袋。
7 在进行袋式除尘器压缩空气管道、阀门检修后，必须用压缩空气对管道进行吹扫，将遗留在管道内杂物清除干净，严禁杂物进入吹灰脉冲控制阀。
8 在袋式除尘器检修时，禁止用水冲洗滤袋。
除尘器检修程序及注意事项（2篇）
除尘器检修程序及注意事项除尘器是工业生产中常用的设备，用于去除空气中的固体颗粒物和粉尘，保证生产环境的清洁。
为了确保除尘器的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的检修和维护非常重要。
本文将介绍除尘器的检修程序和注意事项。
一、检修程序1. 停机准备阶段：在进行除尘器检修之前，首先需要进行停机准备。
具体操作包括：- 断开电源，确保设备停机；- 把主控系统切换到手动模式，防止意外启动；- 清理除尘器周围的杂物和灰尘，确保操作安全。
2. 检查设备部件：在停机准备阶段完成后，需要进行设备部件的检查。
具体操作包括：- 检查电器部件是否正常，如开关、电缆等，有无损坏或老化现象；- 检查传动部件，如皮带、链条、轴承等，有无松动或磨损现象；- 检查防护设施，如安全门、护栏等，有无缺失或损坏现象；- 检查除尘器布袋或滤筒，有无损坏或堵塞现象。
3. 清理和更换部件：根据检查结果，对于损坏或老化的部件需要及时清理或更换。
具体操作包括：- 清理电器部件的表面，并根据需要进行保养和维修；- 清理传动部件的灰尘和污垢，打上适量的润滑油；- 更换损坏的电器部件或传动部件；- 清理布袋或滤筒上的粉尘和颗粒物，检查有无破损并及时更换。
4. 检查除尘效果：清理和更换部件后，需要进行除尘效果的检查。
具体操作包括：- 打开检测孔，用光束检查除尘器的工作状况；- 检查排放口的颗粒物含量是否符合标准要求；- 检查除尘器的压力损失是否正常。
5. 启动设备：在检查除尘效果合格后，可以启动设备。
具体操作包括：- 恢复电源，将设备切换到自动模式；- 检查设备是否正常启动和运行；- 监测设备的运行状况，如振动、温度、噪音等。
二、注意事项1. 安全第一：在进行除尘器的检修时，安全是最重要的。
必须遵循以下原则：- 停机准备时断开设备的电源，确保设备停机；- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等；- 在操作过程中遵循相关操作规程，严禁操作失误和违规操作。
电除尘器检修内容
为了更好地提高除尘效率，降低烟气的粉尘浓度，在电除尘器大修中一般需对电除尘器内外部件做一些检修或更换，其内容大致为：1、烟气管道、气流分布板、气流均布板的检修：●烟气管道内部检查：检查烟道内防磨层经烟气的长期冲刷检查是否有脱落损坏，若有要进行修补。
●检查烟气管道内气流分布板：检查锅炉尾气排放烟道内（母烟道）的气流分布板，检查开关门是否灵活，若有问题进行修理或更换。
●检查烟箱内的气流均布板：检查电除尘器进、出口烟箱内的气流均布板，发现孔有堵塞的要清理；若气流均布板已锈蚀不能继续用，应整个更换。
2、对电除尘器的内部件进行检修：●对极板、极线检修：所有极板极线框架应重新矫正；校正各个电场的阳极板和阴极线；调整阴、阳极间距，已保证电压的稳定；更换变形严重的极板或极线（掉线严重），若发现大面积极板、极限损坏需更换的，电除尘器将要打开顶盖，才能进行。
●检查振打组件：对所有振打组件检修，校正，已损坏部件进行更换。
●检查承压绝缘子：对所有承压绝缘子进行校正，更换有裂纹或破损的承压绝缘子。
3、检查电除尘器保温箱：检查电除尘器保温箱，如有泄漏现象，查出漏点，气密焊接，消除漏烟现象。
4、电除尘器接地线检查：检查电除尘器接地线是否损坏，若损坏进行更换。
5、检查密封套：检查密封套，已损坏的进行更换。
6、人孔门检修：检修人孔门和人孔门处的本体壳体钢板，检查人孔门是否牢固，开关灵活是否，是否漏风，若有问题，逐个解决。
7、电气检修：对电气部分进行电气试验，符合要求的，进行日常维护维护，不符合要求的，进行更换。
8、电除尘器系统漏风率的检查、测试：待电除尘器检修结束后，需对整个系统进行测试，检查电除尘器漏风率是否符合设备设计值，反之需检查找出设备漏风点，堵漏解决系统漏风问题。
除尘器设备检修方案
除尘器设备检修方案一、前言除尘器是工业生产过程中常用的设备之一，用于净化空气并去除生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
然而，长时间的运行和使用会导致除尘器设备出现各种问题，影响设备的性能和效果。
因此，定期的设备检修是确保除尘器设备正常运行的重要步骤，本文档将介绍除尘器设备的检修方案。
二、检修周期根据除尘器设备的使用频率和工作环境的不同，建议每年进行至少一次全面的检修，同时每隔三个月进行一次日常检修。
具体的检修周期可以根据实际情况和设备使用情况进行灵活调整。
三、检修步骤1.日常检修步骤日常检修旨在及时发现并解决除尘器设备的常见问题，保障设备的正常运行。
日常检修步骤如下： - 检查设备运行是否正常，观察除尘器设备是否存在异响、振动等异常现象。
- 清理除尘器设备的进气口和排气口，确保通风顺畅。
- 检查并清洁除尘器设备的滤芯和滤袋，如有损坏或过滤效果不佳，及时更换。
- 检查设备的电气接线是否松动或破损，如有问题，及时修复。
2.全面检修步骤全面检修旨在对除尘器设备进行全面的检查和维护，以确保设备处于最佳状态，并延长设备的使用寿命。
全面检修步骤如下： - 关闭除尘器设备并断开电源，确保设备处于安全状态。
- 拆卸除尘器设备的外壳，检查设备内部是否存在松动的零部件或堵塞的管道。
- 清洁和更换滤芯和滤袋，确保滤材的过滤效果。
- 检查并清洁风扇和风叶，保证风量和风速的正常。
- 检查设备的电气元件和接线，如有破损或老化现象，及时更换。
- 检查并修复除尘器设备的控制系统，确保设备各项功能正常。
- 检查设备的工作温度和湿度是否正常，调整设备的工作参数以适应实际工况。
- 在检修完成后，重新装配设备并恢复正常运行。
四、注意事项•在进行除尘器设备的检修过程中，务必严格遵守操作规程和安全操作规范，确保人身安全。
•在进行滤芯和滤袋的清洁或更换时，注意防止粉尘和颗粒物的飞散，避免对周围环境造成污染。
•对于电气元件和接线的检查和更换，应由专业人员进行，并严格按照相关的操作规范进行。
电除尘内部检修 安全作业指导书
电除尘内部检修安全作业引导书电除尘内部检修安全作业引导书一、概述电除尘器是煤矿企业生产中特别紧要的设备，其重要作用是对煤矸石中的灰尘进行过滤，将有害物质过滤掉，净化工作环境。
电除尘器由于其内部结构比较多而杂，需要定期检修和保养，以保证其正常运转，提高净化效率。
在进行电除尘内部检修时，必需严格遵奉安全作业引导书，以确保操作人员的人身安全以及设备的安全牢靠。
二、检修前准备工作1.检修前必需对设备进行全面检查，排出隐患后方可进行检修工作。
2.需要检修的设备必需停机，并向相关部门申请停机手续。
3.调配任务及人员，由专业技术人员进行技术引导。
4.为操作人员调配安全工具和防护用品，并对其进行认真安全教育和操作方法说明。
5.检修设备的场所必需符合要求，清洁乾净，工具、材料应摆放整齐，便利操作使用。
三、操作规程1.进入设备内部之前必需做好个人安全防护措施，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.检修前应先提前排空尘袋，使其完全排净。
注意：必需在停机状态下执行此操作，否则会造成严重的人身损害和设备损坏。
3.检查隔板、检查门、检查配电柜等设备是否完好无损，若有损坏，适时处理并报告上级主管部门。
4.检查电源线路，在电气专业人员的引导下定期检查接线柱，保证电气设备安全牢靠。
5.使用专业工具进行设备检修和维护，使用时耳要当心，防止误伤。
6.保持工作现场清洁，禁止私自丢弃工具，不得将更多垃圾带入设备内部。
7.检修完成后需封闭检查口，开机前必需进行电气系统、配电柜系统的检查测试，确保设备处于完好状态，方可将其投入使用。
四、注意事项1.检修环节中严禁使用任何明火，避开引起爆炸。
2.检修过程中，必需遵从安全标准操作，防止设备的损坏。
3.在检修过程中，必需严格遵守规定的操作程序和制度，不得任意操作。
4.必需遵奉作业计划适时完成检修和维护，防止设备损坏影响企业生产安全和设备效率。
5.必需对电气设备专业人员的工作进行安全检查，修复和维护，以保证设备的牢靠性。
除尘器检修程序及注意事项
除尘器检修程序及注意事项除尘器是一种用于清除空气中颗粒物的设备，其常见用途包括工业车间的粉尘处理、车辆尾气处理以及室内空气净化等。
由于除尘器经常长时间运行，且面对复杂的工作环境，定期的检修对其正常运行和使用寿命至关重要。
下面将介绍除尘器的检修程序及注意事项。
一、检修程序1. 准备工作：在检修除尘器之前，需要完成以下准备工作：- 了解除尘器的结构和工作原理，掌握其组成部件和操作方法；- 确保检修环境安全，如断电、切断气源等；- 准备必要的检修工具和材料。
2. 拆卸除尘器：按照以下步骤进行拆卸：- 关闭除尘器的电源和气源，确保设备停止工作；- 清理除尘器周围的杂物，确保操作区域整洁；- 依次拆卸除尘器的各个部件，注意标记和记录每个部件的位置和连接方式；- 检查拆下的部件是否存在损坏或磨损，并进行必要的维修或更换。
3. 清洗除尘器：根据不同的除尘器类型和污染物种类，可采取以下清洗方法：- 干式清洗：利用气流吹扫或机械拍打的方式将沉积在滤芯或滤袋上的颗粒物清除；- 湿式清洗：利用喷淋水或清洗剂将沉积在滤芯或滤袋上的颗粒物溶解或冲洗掉；- 化学清洗：利用化学清洗剂对滤芯或滤袋进行溶解和清洗，可去除表面的污渍和附着物。
4. 维修和更换：根据检修过程中的发现，对除尘器的损坏部件进行维修或更换。
- 对电气系统进行检查和维护，包括检查电源接线、电控设备和传感器的连接是否正常；- 对气动系统进行检查和维护，包括检查气源、阀门和管道的密封性和正常运行状态；- 对过滤系统进行检查和维护，包括清洗和更换滤芯或滤袋；- 对除尘器机架和支撑结构进行检查，修复或更换受损部位。
5. 装配除尘器：按照以下步骤进行装配：- 根据记录和标记的信息，将拆卸下来的部件按照正确的位置和连接方式进行装配；- 对装配过程中的关键部件，如电源接线和气源管道等进行检查和调试；- 确保装配部件的紧固度和连接密封性。
6. 检测和调试：完成装配后，进行以下检测和调试工作：- 连接除尘器的电源和气源，打开电源开关和气源阀门；- 观察除尘器的启动情况，检查各个部件的运行状态是否正常，如风机转速、阀门开闭、滤芯过滤效果等；- 对除尘器进行负荷运行测试，检查其在实际工作条件下的净化效果和性能是否满足要求。
电除尘器检修专项方案
疆天业〔集团〕天能电厂静电除尘器检修方案福建龙净环境保护股份05月一、设备概况该电厂 11 号炉300MW 机组配套电除尘器为龙净环境保护生产BE 型两列四电场干式静电除尘器，共有 16 套电源，16 个灰斗。
本企业严格要求设备每十二个月小修，三年大修，才能使设备长期高效稳定运行。
该设备已经正常运行近三年，现在设备存在以下问题：1、A 列一室 1 电场和 B 列二室 2 电场内部严峻闪络，造成电除尘无法正常出力。
缘由分析：阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摇摆造成，需要对电除尘大修。
2、从 5 月14 日运行参数分析，电流极限只能升到 35%左右，远低于除尘设计力量。
缘由分析：设备运行时间长，极板极线积灰严峻，需要对电除尘设备进展清灰。
3、从 4 月21 日空升数据分析，二次电压升到 40KV 左右，说明极板和极线之间距离发生转变，需要重调整异极距。
4、需要重调整振打掌握系统，振打掌握将矩阵振打改为分组振打，并恢复夜连续电振打。
5、进口烟气温度145℃高出设计温度〔132℃〕近13℃。
温度每增加10℃，烟气量增加约 6%，电场风速提升，电场击穿电压下降，除尘效率下降。
缘由分析：煤挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不妥。
该现象请用户向 12 号炉一样掌握好锅炉参数，12 号运行烟温为133℃左右。
结合以上问题及分析，除尘设备由于电场内部缘由，无法正常出力，需要进展大修维护。
设备运行时只能处理第 4、5 点缺点，处理完能够提升除尘效率。
二、方案方法1、电气局部1.1检验高压掌握柜工作状况并对掌握器掌握参数偏离进展调整、校对，对运行中存在问题较多掌握器进展分析、修理、更换。
1.2检验高压柜各器件工作状况，对各器件接线紧固检验，去除积灰。
1.3对存在问题或已老化器件进展更换。
1.4检验隔离开关操作状况，对存在磨损严峻或操作不灵确需更换器件进展更换。
1.5对变压器工作状况进展外观检验、绝缘测量及清灰。
1.6检验低压柜各回路工作状况，对各接线进展紧固，存在问题器件进展更换。
电除尘器检修时间与项目
电除尘器检修时间与项目
1电除尘器运行3-6个月时需要做小修检修，检修项目如下（不限于）:
1.1电除尘器本体清灰放灰
1.2电除尘瓷轴、瓷套检查
1.3加热器检查
1.4阳极板、阴极线检查
1.5气流分布板检查
1.6振打系统检查
1.7锁气器检查
1.8插板阀检查
1.9输灰系统检查
1.10高低压控制系统检查
2电除尘器运行36-42个月时需要做大修检修，检修项目如下（不限于）:
2.1电除尘壳体本体气密性检修
2.2电除尘本体清灰
2.3阴极大框架检修
2.4阴极小框架检修
2.5阴极线检修与更换
2.6阳极板排及振杆检查与更换
2.7极间距检测与调整
2.8本体内部阴极振打系统检查
2.9本体内部阳极振打系统检查
2.10瓷轴、瓷套等高压电瓷组件检查
2.11加热系统检查与更换
2.12气流分布板检查
2.13灰斗检修
2.14人孔门检修
2.15本体外保温检查
2.16输灰管道检修
2.17高低压控制系统检查
设备检修时间需要用户根据设备运行时间与运行状态灵活安排处理，本表只是给出指导性建议。
编制：无锡亚华锅炉进出口有限公司2012.03.18。
电除尘器操作维护检修规程
电除尘器操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证电除尘器的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电除尘器设备的操作人员、维护人员和检修人员。
第三条所有使用电除尘器设备的人员必须熟悉本规程的内容，并按照规定进行操作、维护和检修。
第四条所有使用电除尘器设备的人员必须通过相关培训，取得相应的操作、维护和检修证书。
第二章电除尘器设备的操作第五条所有电除尘器设备的操作人员必须了解设备的基本构造、工作原理和操作流程。
第六条在操作电除尘器设备之前，必须对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第七条在操作电除尘器设备之前，必须戴好必要的个人防护用品，确保人身安全。
第八条在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，不得擅自调整设备参数。
第九条操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，不得将碎屑和杂物堆积在设备附近。
第十条在操作电除尘器设备之前，必须对电源线进行检查，确保电源电压和频率的正常。
第十一条在操作过程中，必须定期对设备的电机、减速器、传动装置、过滤器等关键部件进行润滑和维护。
第十二条在操作过程中，必须定期对设备进行清洁和除尘，防止设备堵塞和运行故障。
第十三条在操作过程中，如发现设备有异常或故障，必须立即停机，并报告维护和检修人员进行处理。
第三章电除尘器设备的维护第十四条电除尘器设备的维护必须由专门的维护人员进行，维护人员必须具备专业知识和技能。
第十五条电除尘器设备的维护必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
第十六条电除尘器设备的维护包括日常维护和定期维护。
第十七条日常维护包括设备的润滑、清洁和除尘。
第十八条定期维护包括设备的检查、维修和更换关键部件。
第十九条维护人员必须保证设备维护的及时性和准确性。
第四章电除尘器设备的检修第二十条电除尘器设备的检修必须由专门的检修人员进行，检修人员必须具备专业知识和技能。
第二十一条电除尘器设备的检修必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
电除尘器检修方案
电除尘器检修方案一、维护前的准备工作在进行电除尘器检修之前，需要进行一些准备工作，以确保安全和顺利进行检修工作。
1.停机与断电在进行电除尘器检修之前，首先需要停机并断开电源。
确保电除尘器处于停机状态，并将电源开关关闭，确保工作区域没有电流。
2.确保工作区域安全在开始检修工作之前，需要确保工作区域的安全。
清除工作区域周围的杂物，防止意外发生。
悬挂警示标志，提醒他人不要进入工作区域。
3.准备必要的工具和配件为了进行电除尘器的检修工作，需要准备一些必要的工具和配件。
常用的工具包括梯子、扳手、螺丝刀等。
配件可能包括密封圈、滤芯等。
确保所有工具和配件都齐全，并在需要时易于获取。
二、检查除尘设备外部在进行电除尘器的检修工作之前，首先应对除尘设备的外部进行检查。
这有助于确定是否有任何可见的损坏或故障。
1.检查电源与接线检查除尘设备的电源与接线是否正常。
确保电源线没有损坏，插头与插座连接良好。
检查上下电极和中间连接出线的接触是否牢固。
2.检查机壳和密封圈仔细检查电除尘器的机壳和密封圈。
确保机壳没有裂缝或变形，并且密封圈完好无损。
如有发现异常，应及时更换相关配件。
3.清洁滤芯清洁滤芯是保证电除尘器正常工作的关键。
定期检查滤芯的清洁程度，如有需要，及时进行清洗或更换滤芯。
三、检查除尘设备内部在电除尘器的检修过程中，除了外部的检查，还需要仔细检查内部的各个部件，以确保其正常运行。
1.检查风机和电机检查电除尘器内部的风机和电机是否正常运转。
确保风机转动顺畅，没有卡阻。
检查电机的运行状况和连接线路是否正常。
2.检查清灰系统清灰系统是电除尘器中的关键组成部分。
仔细检查清灰系统的各个部件，如斗式除尘器的倾斜灰槽、布袋除尘器的振打机构等。
确保各个部件正常工作，没有堵塞或损坏。
3.检查控制系统检查电除尘器的控制系统是否正常。
包括检查控制面板、传感器等。
确保控制系统的各个部件工作正常，没有故障。
四、维护与保养除了检修工作，维护与保养也是保持电除尘器正常工作的关键。
除尘器检修程序及注意事项
除尘器检修程序及注意事项除尘器是工业生产中用于去除空气中的颗粒物，减少空气污染和减少环境污染的重要设备。
为了保证除尘器的正常运行和延长使用寿命，定期的检修和维护是必不可少的。
下面是一个除尘器检修程序及注意事项的简要介绍。
除尘器检修程序：1. 关闭除尘器系统：首先，将除尘器系统关闭，确保没有电源供应到系统中，防止在检修过程中发生意外。
2. 清理进气口：使用合适的工具，如刷子或高压气枪，清理除尘器进气口周围的积尘，并将积尘清理干净。
3. 检查滤料和滤袋：检查滤料和滤袋是否有损坏或磨损的情况，并及时更换损坏的部件。
清洗滤袋的过程需要格外小心，以免破坏滤袋。
4. 检查电器设备：仔细检查除尘器中的电器设备，如开关和电缆连接是否正常，如发现有损坏的部分，需要及时更换。
5. 检查风机和齿轮箱：检查风机和齿轮箱是否正常运转，如有异常情况，需要进行修复或更换。
6. 清洗除尘器内部：使用专用的清洗工具和清洗剂，清洗除尘器内部的积尘和污垢。
注意不要将清洗剂滴入电器设备中，以免损坏设备。
7. 检查排放口：检查除尘器排放口是否畅通，并清除可能堵塞的杂物。
排放口的堵塞会影响除尘器的正常运行。
8. 定期维护：在完成以上步骤后，还需要定期维护除尘器，如更换滤料和滤袋，清洗排放口，检查电器设备等。
除尘器检修注意事项：1. 安全第一：在检修过程中，要注意个人安全和设备安全，确保没有电源供应到系统中，并戴好安全帽和手套等防护装备。
2. 维修人员素质：进行除尘器检修的人员应具备一定的专业知识和经验，以确保检修过程的顺利进行。
3. 使用合适的工具：在检修过程中，使用合适的工具，以防止对设备造成二次损坏。
4. 清洗剂的选择：选择合适的清洗剂进行清洗操作，避免使用对设备有腐蚀性的清洗剂。
5. 正确安装：在检修完成后，要确保除尘器的各个部件正确安装，以免发生漏风或其他故障。
6. 检查仪表：在检修过程中，要及时对除尘器的仪表进行检查，确保仪表显示正常。
电除尘器的检修安全措施
电除尘器的检修安全措施
电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，在使用和检修时需要注意相关的安全措施，以防止事故的发生。
以下是电除尘器的检修安全措施：
1. 断电操作
在进行电除尘器的检修时，首先要切断电源，拆卸上下料斗，并进行相关的封堵和标记，以确保安全操作。
同时，在拆卸电除尘器的机械件时，要确保所有相关部位的压力已经完全消除，以免意外操作导致设备损坏或人员受伤。
2. 紧固螺栓
在使用电除尘器时，要时常检查各个螺栓的紧固情况，及时发现松动或损坏的部位，并进行修理或更换。
同时，应按照施工方案和工艺要求设置调整螺栓，检查各螺栓的扭矩和紧固力是否符合要求。
3. 检查电气系统
在进行电除尘器的检修时，必须对电气系统进行全面的检查，包括电缆连接、电机绝缘、开关量、接触器、保险丝等部位。
如发现异常状态，应及时进行修理或更换，确保电气系统的正常运行。
4. 确保操作安全
在检修电除尘器时，要保持操作良好的状态，禁止饮食、喝水以及吸烟等行为。
同时，要提前了解有关维修技术和资料，并配备适当的安全设备，以预防事故的发生。
1。
电除尘检修方案
电除尘检修方案1. 引言电除尘设备是一种常用于工业领域的空气净化设备，可以有效去除空气中的颗粒物和污染物。
为了确保电除尘设备的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文档将介绍电除尘设备的检修方案。
2. 检修前准备工作在进行电除尘设备的检修前，需要做一些准备工作，以确保检修工作的顺利进行。
2.1 清理工作区域检修前需要清理工作区域，确保周围环境整洁，并将可能影响检修的障碍物清除。
2.2 关闭电源在进行电除尘设备的检修前，必须关闭电源，确保安全操作。
2.3 制定检修计划在准备阶段，应制定详细的检修计划，明确检修的内容、流程和时间安排。
3. 检修步骤3.1 检查设备外部在进行电除尘设备的检修前，首先应检查设备的外部状况，包括外壳、接线、连接件等是否存在损坏或松动情况。
如有发现问题，应及时修复或更换。
3.2 检查电气系统接下来，需要检查电除尘设备的电气系统，确保电气元件和设备的连接正常。
主要检查以下几个方面： - 电缆和连接器是否完好，无破损或松动。
- 电气控制面板的工作状态是否正常，各个开关和指示灯是否正常。
3.3 清除电极和收集板电除尘设备的清洁度对于其正常运行和效果至关重要。
因此，在检修过程中，需要清除电极和收集板上的灰尘和污垢。
清洁步骤如下： 1. 断开电源，并确保设备处于安全状态。
2. 使用干净软布或笔刷轻轻擦拭电极和收集板表面。
3. 如有顽固的污垢，可以使用专门的除尘清洗剂进行清洗。
3.4 检查电极间距电极间距是电除尘设备的重要参数之一，需要定期检查和调整。
检查电极间距的步骤如下： 1. 测量电极间的距离，确保符合设备规格要求。
2. 如发现电极间距过大或过小，需要进行相应的调整，调整方法可以参考设备的操作手册。
3.5 检查除尘系统除尘系统是电除尘设备的核心部分，需要定期检查其工作状态。
主要检查以下几个方面： - 检查除尘器是否有异常噪音或振动。
- 检查除尘系统的风机是否正常工作。
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电（袋）除尘器检修第一节设备简介我厂电除尘器（或电袋除尘器电区）都是干式、板卧式结构。
其工作原理如下：由金属构件组成电极系统（既放电极和收尘极极），在放电极上加负电压后能在异极之间产生不均匀电场。
当电压升到足够高时，周围的气体被电离。
电离后的气体中存在着大量的电子和离子，使进入烟气中的尘粒荷电。
在电场力的作用下，带负电荷的尘粒趋向于收尘极，带正电荷尘粒趋向于放电极。
尘粒到达电极后释放出电荷，然后靠分子引力和剩余的静电力吸附在电极上。
当此类尘粒积聚到一定厚度时通过振打，尘粒被其惯性力从电极表面剥离下来落入灰斗。
这一过程是连续而高速地进行的。
#5机采用的是电袋复合型除尘器，顺烟方向，前部为电除尘器，双室一电场，前后分区，采用的是侧部机械振打方式。
后部设置两个单元布袋除尘器。
布袋除尘器为行喷吹方式，布袋区每个室设置了8个出口风门和2个旁路风门。
正常运行时旁路风门关闭，烟气先后流经电区和布袋区。
当触发布袋保护动作条件时，打开旁路风门，关闭出口风门，仅保留电区运行。
#6炉采用了四电场电除尘器，采用的是顶部电磁振打方式。
第二节修前准备及安全事项1 掌握设备修前状况：电除尘器停运前各电场参数（二次电压、电流、投运率、投运小时等）；设备缺陷及处理记录；上次大修总结及大修以来的检修工作记录（如检修中的技术改进措施，设备更换情况等）。
2 编制检修计划：进度控制表；检修工艺流程；检修劳动力安排及各工种配合安排；重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。
3 做好检修前物资准备及场地布置：备品配件、检修材料、施工用具、安全用具、照明用具、防护衣服等的准备；工作区域及物资堆放区域的划分；现场备品配件的管理措施等。
4 准备有关技术记录表格：极距测量记录表格，电场空载通电升压试验记录卡，气流分布试验、振打加速度测试、漏风率测试记录表格（必要时）。
5 电除尘器区使用的是高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。
电除尘器内部检修需在停炉自然冷却或通风冷却，电场内温度达到安全值以下且排除了残余烟气后进行，安全温度一般为40℃，不能满足要求时可适当提高安全温度值并加强防护措施，但安全温度值不得超过45℃。
6 进入电除尘器电场内部检修前，检修作业人员必须复查高压隔离开关在接地位置,对阴极线放电并挂接地线。
7 电场检修时的安全用电：⑴检修行灯电源电压不大于12V。
⑵若电场内部需引入220V或380V检修电源，必须设置带触电保安器的电源引入箱，触电保安器需经试验合格。
要采用绝缘完好的电缆线将电源引入并注意可靠固定，防止检修过程中发生绝缘损伤情况。
⑶拉入电场内的电焊线绝缘完好，无破损及漏放电处。
8 进入电袋除尘器前，必须将灰斗中的存灰排空。
必须排除除尘器内的残余气体，保持良好的通风。
9 进入电袋除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门安全连锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电场内有人工作”的誓示牌。
10 进入电袋除尘器前，必须将高压隔离开关刀闸投入到接地位置，用接地棒对电场阴极部位（包括相邻电场）进行放电，以防残余静电对人体伤害。
11 进入电袋除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。
监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关的安全保护措施。
12 在除尘器内部检修，上、下工作应使用工作袋，不允许将工具及材料上、下投掷。
进、出电场的材料与工器具在每次开工与完工前均要清点。
检修产生的杂物应及时清理出来，不能随便搁置到电极上，防止掉入灰斗或遗留在电场内部。
13 对一些特殊检修项目，应编写《三措一案》并经副总以上领导批准。
14 电场空载升压试验时安全措施：该作业要点是机、电共同作业，通电试验与放电点处理交叉进行。
当双电源并升时，需临时挂设高压侧并联电缆。
其专门安全措施包括编制试验方案或程序，明确专人统一指挥、专职人员监护，可靠通讯联络，安全围栏设置与警告标示牌悬挂等。
在进入电场内部观察放电点时，其安全措施必须得到厂部安监部门批准。
15 对已通烟气的后级电场高压开关柜内设备检修，要防止来自前级电场漂移电荷的伤害。
16 电袋除尘器检修完毕后，必须检查确保除尘器内无人、无工具和杂物遗留在内后，方可关闭人孔门。
17 启动操作高压隔离开关时，如发现异常，应查明原因，不允许强行拉、合闸。
18 高压硅整流变压器不允许开路运行，调试时高压输出回路开路时间不应超过3s。
19 避免电袋除尘器长期停机或频繁起停机，否则会影响滤袋寿命。
停机检修过程中，尽量缩短检修人孔门打开的时间，减少空气中湿气和氧化对布袋的负面影响。
20 禁止未进行有效的预涂灰工序就投运袋区除尘器。
第三节电除尘器机务检修第三节除尘器布袋区检修1 例行检查维护1）检查所有控制气源管路及接头。
2）检查除尘器壳体有否腐蚀。
3）旁通风门能否正常动作。
4）检查净气室及灰斗内有否积灰，净气室有积灰说明有破袋，需要及时处理。
5）检查人孔门及连接处是否有漏风。
如有，则按需要更换垫料及密封条。
4）检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头。
如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉或重新紧固软管的卡箍。
5）检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。
打开排污阀并排尽里面的冷凝物。
然后按需要清理干净。
6）检查脉冲清灰阀：启动一个完整的清灰周期，检查是否所有的脉冲阀都能正常工作。
7）检查浊度仪镜头表面有无污染，并进行清理。
清理浊度仪的空气过滤器。
8）至少每年更换一次滤筒。
2 除尘器停机检查除尘器每次停机都应进行一次检查，重点是平时运行无法检查的部位。
3 滤袋损坏时的处理措施可用专用的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。
当有10%的滤袋被堵上时，应该换掉该室所有的滤袋。
滤袋是装由纸板箱内发运的，应将滤袋存放在干燥之处并保护好。
装有滤袋A、堵塞破损滤袋的工作顺序如下：1）关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，打开该条通到旁通风门，关闭通向该滤室的进口挡板门和出口风门。
注意！应掌握此时除尘器的压差，避免系统因出现阻力过高而使设备自动打开旁通风门。
2）堵塞或更换已损坏的滤袋时必须清除净气室内所有的灰尘。
可以用吸尘器吸走堆积在花板上的粉尘或将灰尘从花板孔扫落到灰斗内。
3）把盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，如图2所示。
4）重新装上检修门及除尘器的保温顶盖，然后打开风门。
B、滤袋的更换用与上一节一样的方法将有关滤室关闭后更换，当然也可以在整个设备停机时更换滤袋。
滤袋的更换步骤见下图。
具体步骤如下：1）将需要更换的那排滤袋上方的喷吹管松开——拔出喷吹管末端处的销子。
2）转动销子，取出喷吹管。
3）将笼骨拔出到连接处出袋口。
4）用一根销子将笼骨的下节固定在袋口上方，松开笼骨上节的锁定环并拆下上节，再拔出下节。
此时，要检查笼骨有否损坏，需要时应更换笼骨。
5～6）抓住滤袋并将其拉出。
（滤袋有可能掉到灰斗内，那就需要通过灰斗的检修门将其取出）。
7～8）装上一只新装，使其卡在花板上。
9）先插入笼骨的下节，并用销子使其上端露在花板上方，再装上笼骨的上节并用锁定环紧固。
10～11）取掉销子并将笼骨的上节向下插。
笼骨的上端是退拔形的，应将它卡在花板上。
重复上面3～11各步直到一排的滤袋全部换好。
12）重新装上喷吹管。
13）用销子把喷吹管固定。
要更换另一排滤袋，就重复上述1～13各步。
布袋更换记录表（在破袋上标以×）第四节电除尘器电气检修第五节除尘器冷态调试和试运转一、转动机械的调试试运转（一）振打机构通电试转，确认转动方向正确，未发生掉锤、空锤、卡涩现象，锤、砧接触良好，减速机无漏油现象。
电磁振打通电试验，确认振打锤提升高度正确，绝缘轴无损坏，无空锤，无卡涩象，锤和绝缘轴接触良好。
（二）卸灰系统通电试转，确认卸料阀开关正常，确认卸灰电机转动方向正确，无异常声音，温升正常。
（三）要求转动机械通电试转连续运行2小时以上无异常。
二、电气调试试运行（一）高压控制柜脱开硅整流变压器，带假性负载。
通电检查主回路及控制器工作应正常。
（二）投入高压电源进行冷态空载升压试验并绘制伏安特性曲线。
电场闪络应符合DL/T514要求：异极距为150mm时，二次电压U2≥55KV，异极距每增加10mm，二次电压增值△U2≥2.5KV。
（三）高海拔地区冷态空载升压试验需进行大气压力的修正。
当海拔高于1000m时，海拔高度每升高100m，输出二次电压允许降低1%。
三、袋场区喷吹系统调试试运行（一）气包工作压力设定：调整气包前的减压阀，活塞式电磁阀压力由低往高设定为0.2~0.3Mpa，先导气压力一般要比喷吹压力高0.05Mpa左右。
膜片式脉冲喷吹阀，减压阀后的压力设定在0.25Mpa左右。
（二）旁路风门提升阀气缸工作压力设定：调整气路三联件减压阀把阀后压力设定到0.35MPa。
（三）通过上位机控制检查各脉冲阀动作是否正常。
（四）检查喷吹用压缩空气的品质是否符合要求。
检查各风门动作是否平稳。
（五）在安装滤袋前，必须装好喷吹管，每只脉冲阀喷吹三次，清除压缩空气管道内的杂物，观察脉冲阀的动作情况。
（九）检查活塞阀动作灵敏或脉冲阀膜片关闭严密。
各阀动作顺序按程控设计一一对应（十一）压力变送器：检查各测试点现场位置与控制柜设置点位对应统一，数值显示正常。
（十二）差压变送器回零调试：拔开变送器引压管，调整变送器使控制柜显示的差压值为零，不正常显示时按变送器说明书处理。
四、新建电袋除尘器或大修后必须进行冷态试验，包括气流分布均匀性试验、振打加速度试验、冷态升压试验、安装严密性试验。
具体操作参照GB/T 13931规定进行。
试验由有资质的专业单位进行。
五、滤袋安装前必须具备预涂灰条件且系统风机能启动、烟道畅通；滤袋安装后必须做荧光粉渗透试验。
六、新滤袋或停炉超过20天开机使用前，必须进行预涂粉尘。
方法：开启引风机，调整至相当于锅炉70％负荷以上的风量，利用喷涂系统注入一电场的粗灰，使新滤袋表面均匀覆盖。
注入量按每平方滤袋面积800～1000g计算，滤袋压差增加200~300Pa时预涂灰合格。
七、预涂灰必须在确定机组点火的当天完成。
当滤袋预涂灰后机组一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰尘清除，在机组开机前再次进行预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。