屋面SBS防水施工拆除新做

屋面SBS防水施工拆除新做
一、拆除施工
1、施工准备
（1）施工现场勘查：详细了解原有防水层的结构、材料和状况，明确拆除范围和难度。

勘查周围环境，确保施工安全。

（2）制定施工方案：根据勘查结果，制定详细的拆除施工方案，包括拆除方法、工具设备、安全措施等。

明确施工人员分工，确保各工种协调配合。

（3）安全防护措施：设置施工区域，拉设警戒线，禁止非施工人员进入。

配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

制定应急预案，应对可能发生的突发事件。

2、拆除SBS防水层
（1）分块切割：为方便运输和处理，采用人工与机械结合的方式，对SBS防水层进行分块切割。

确保每块材料不大于2m²，减少搬运难度和运输风险。

（2）小心剥离：使用专用工具或机械轻轻剥离SBS防水层，避免损坏基层。

严禁使用重锤凿剔、敲打、硬搬等方法，以免破坏屋顶结构层基层表面。

（3）分类堆放与运输：拆除过程中，及时将拆除的SBS防水层进行分类堆放。

堆放地点应设在安全区域，避免影响施工通行和人员安全。

拆除完毕后，及时将垃圾清运至密闭式垃圾站，安排外运消纳。

3、清理基层
清理基层，确保无残留SBS防水层材料和其他杂物。

检查基层是否有破损、裂缝等问题，如有需及时修复。

4、玻璃钢天棚拆除
（1）切断连接：首先切断玻璃钢天棚与主体结构的连接件，如螺栓、焊接点等。

注意保护周边建筑和设施不受损坏。

（2）分段拆除：根据天棚结构和拆除难度，将其划分为若干段进行拆除。

每段拆除前，应做好临时支撑和防护措施。

（3）小心切割：使用专业工具（如电动切割机）对玻璃钢进行切割时，应控制切割速度和力度，避免产生飞溅物和火花引发火灾。

（4）控制坠落：拆除过程中应严格控制天棚碎片的坠落范围和速度，防止对下方人员和物品造成伤害。

可设置防坠网或采取其他防护措施。

（5）环保处理：拆除后的玻璃钢碎片应按照环保要求进行分类、收集和处理，避免对环境造成污染。

5、拆除物的堆放、清理及外运
（1）废弃物的堆放
1）拆除下来的各种旧建筑材料、废弃物应及时清理，分类堆放在指定场所，严禁向下抛掷，乱堆放；
2）施工现场的垃圾及时清理，运输至指定地点，做到随时拆除随时清理，保证施工期间现场整洁。

3）施工任务完成退场时，保证按要求彻底清除临时设施，做到工完场清。

（2）拆除物的清理
1）拆除后的材料存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。

在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。

2）清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。

3）将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。

垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。

车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。

清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖。

6、安全与环保措施
（1）安全措施：严格遵守施工安全操作规程，确保施工人员安
全。

定期对施工区域进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。

加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。

（2）环保措施：拆除过程中产生的垃圾和废弃物应分类收集、集中处理。

采取有效措施防止拆除过程中的扬尘和噪音污染。

加强施工区域的环境保护宣传和管理力度。

二、DP砂浆找平层新做施工
1、施工前准备
（1）技术准备：熟悉施工图纸，明确找平层厚度、坡度等要求；编制详细的施工方案，进行技术交底。

（2）材料准备：采购符合要求的DP砂浆、水、界面处理剂等材料，并进行质量检验；准备好施工所需的机械设备和工具。

（3）基层处理：检查并清理屋面基层，确保无油污、浮尘、松散物等；对基层进行修补、找平处理，必要时进行界面剂涂刷以增强粘结力。

（4）现场准备：设置施工区域围挡，做好警示标识；检查水电供应情况，确保施工顺利进行。

2、主要机具
（1）机械设备：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。

（2）主要工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、木抹子、水平刮杠、磨光机等。

3、测量放线
（1）根据设计图纸要求，在屋面基层上精确测量放线，确定找平层的边界、厚度及坡度等关键参数。

（2）使用水准仪等测量工具进行复核，确保测量结果的准确性。

4、基层清理
（1）彻底清理屋面基层，确保无油污、浮尘、松散物等，以免影响找平层的粘结力。

（2）对基层进行修补，填补裂缝、坑洼等缺陷，必要时进行界面剂涂刷，以增强找平层与基层之间的粘结力。

5、贴灰饼、冲筋
按设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水沟方向冲筋，冲筋间距为1.5米左右，在排水沟、雨水口处找出坡度，冲筋后即可进行找平层。

6、抹DP砂浆找平层
（1）拌制砂浆：按照DP砂浆产品说明书的要求，准确称量水泥、砂子、聚合物添加剂等材料，并投入搅拌机中搅拌均匀。

注意控制水灰比和搅拌时间，确保砂浆的均匀性和工作性能。

（2）铺设砂浆：在基层上均匀铺设一层薄薄的砂浆作为底灰，以增强找平层与基层之间的粘结力。

将拌制好的DP砂浆按照预定的厚度和坡度要求铺设在底灰上，用刮板或抹子进行初步找平。

（3）精找平：在初步找平的基础上，使用抹子进行精找平，确保找平层表面平整、光滑、无抹痕。

对找平层的厚度、坡度等进行复核，确保符合设计要求。

7、分格缝留设
（1）找平层留置分格缝，分格缝宽为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝间距为6m,缝下嵌入排气管道。

（2）分格缝作成上口宽20mm下口宽20mm，高度等于防水层厚度，内嵌填聚乙烯泡沫棒面嵌填7厚单组份聚氨酯建筑密封胶。

8、养护
找平层施工完成后应及时进行养护，保持表面湿润，避免干裂。

根据DP砂浆产品说明书的要求，确定合理的养护时间和方法。

9、成品保护
（1）抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层面。

（2）找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

（3）雨水口、内排雨水口以及排汽道等部位在施工过程中应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

10、质量控制
（1）严格执行施工图纸及规范要求，确保找平层的厚度、平整度、坡度等符合设计要求。

（2）加强施工过程中的质量监控，对每一道工序进行质量检验，发现问题及时整改。

（3）对使用的材料进行严格把关，确保材料质量符合标准要求。

11、安全措施
所有施工人员必须穿戴好个人防护用品，施工区域设置围挡和警示标识，非施工人员不得进入。

机械设备操作前应进行安全检查，确保设备性能良好。

注意用电安全，防止触电事故发生。

加强施工现场的安全管理，
确保施工顺利进行。

三、SBS改性沥青防水卷材施工
1、施工前的准备
（1）材料准备
1）SBS改性沥青防水卷材：选用符合标准的4mmSBS改性沥青防水卷材，并确保卷材质量可靠，无破损。

2）基层处理剂：根据工程需要准备适用的基层处理剂，如聚氨酯基层处理剂等。

3）施工工具：高压吹风机、扫帚、小平铲、电动搅拌器、流动刷、铁桶、汽油喷灯、剪刀、皮卷尺、钢卷尺、小线绳、彩色粉、粉笔、安全帽、安全带、工具箱、干粉灭火器等。

（2）基层处理
1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，确保基层干燥、无起砂、无凹凸、无裂缝，含水率小于8%。

2）基层找平：对于不平整的基层，需进行找平处理，确保基层平整、坚固。

3）节点处理：对阴角、阳角、管根等特殊部位进行圆弧处理，使用堵漏宝等材料做R角圆弧处理，避免积水渗水。

2、涂刷基层处理剂
（1）在基层处理完毕后，整体均匀滚涂一层基层处理剂，如聚氨酯基层处理剂，以提高卷材与基层的粘接力。

（2）等待基层处理剂干燥后，进行下一步施工。

3、防水卷材铺贴
（1）基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理
（2）确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

（3）用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。

注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。

（4）卷材搭接按以下方法进行：
1）长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；
2）短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。

3）同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。

第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。

（5）卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

（6）末端收头处理：用喷枪火焰烘烤末端收头卷材和基层，再用铁抹子压实服帖，然后用金属条钉等固定，并用密封材料密封。

4、防水卷材施工质量标准
（1）主控项目：
1）防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

2）防水层不得有渗漏或积水现象。

3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋
面管道的防水构造，必须符合设计要求。

（2）一般项目：
1）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

2）卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。

3）排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为±10mm。

5、细部节点施工
（1）附加层：将水泥和点牌胶调成糊状（下称粘结料）均匀涂刷在找平层上，然后把防水卷材粘贴上面，再用刮板推压平正，使卷材下面的气泡和多余的粘结料推赶出来。

使防水层平整均匀牢固。

（2）天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。

（3）女儿墙做法：根据现场实际裁剪下料。

做阴、阳角附加层和主防水层从低往高处做，展开防水卷材，并找正方向，把卷材折回，将粘结料
分别涂刷在水泥基底和防水卷材上，然后用刮板碾压平整，并把多余汽泡和粘结料排出。

女儿墙向上卷起至防水沿下（也可根据实际情况定）并封好头密好缝。

四、试验和检测措施
1、试验前准备工作
（1）试验前，应先检查屋面防水层施工质量是否符合要求，确认无明显缺陷。

（2）应清理屋面，并将积水、泥土、杂物等清除干净。

（3）准备试验工具和设备，包括蓄水容器、计量工具压力表等。

2、试验过程及要求
（1）在屋面上设置试验区域，保证试验区域与周边屋面无接触。

（2）在试验区域内设置蓄水容器，容器的高度应稍高于最低点。

（3）根据设计要求，逐渐向容器内注入水，使水位逐渐升高。

（4）在每个水位点，停留一段时间，观察水位变化情况，确认无渗漏现象。

（5）持续加压至达到试验水位，保持一段时间。

（6）在试验结束后，逐渐放空容器内的水，观察屋面是否有残留积水。

检查试验结束后的屋面防水层，确认无明显损坏。

3、试验数据记录和分析
（1）在试验过程中及时记录每个水位点的水位和试验时间。

（2）观察每个水位点是否有渗漏现象，并记录渗漏情况。

（3）分析试验数据，确认屋面防水层是否符合设计要求。

（4）如发现渗漏现象，应及时记录并进行修补。

（5）在试验结束后，整理试验记录，包括试验过程、观察结果和数据分析等。

4、安全注意事项
（1）在试验过程中应采取必要的安全措施，如佩戴防护手套、穿戴防滑鞋等。

（2）在加压过程中，应注意容器的稳定性，以防止容器破裂造成安全事故。

（3）如试验过程中发现屋面有明显的不稳定情况，应立即终止试验并采取相应措施。

五、防水挑檐新做
1、施工准备
（1）材料准备
1）镀锌压条：根据设计要求选择合适的规格和型号。

2）防水胶：确保胶水质量合格，适用于镀锌压条与屋面的粘合。

螺丝、垫片等固定材料。

3）其他辅助工具：小平铲、滚刷、剪刀、钢卷尺、手持压滚、扫帚等。

（2）基层处理
1）清理屋面及楼体防水收口部位，确保无灰尘、油污、锈蚀等杂质。

2）检查基层是否平整，对不平整部位进行修补，确保基层满足防水施工要求。

（3）施工条件
1）确保施工环境干燥，避免在雨天雪天或大风天气下进行施工。

2）准备好施工所需的临时保护措施，防止施工过程中的污染和损坏。

2、测量与裁剪
（1）使用钢卷尺准确测量防水收口部位的尺寸。

（2）根据测量结果，使用剪刀将镀锌压条裁剪成合适的长度和形状。

3、压条安装
（1）将裁剪好的镀锌压条放置在防水收口部位，确保与屋面或楼体紧密贴合。

（2）调整压条位置，使其平直且符合设计要求。

4、固定压条
（1）使用螺丝和垫片将镀锌压条固定在屋面或楼体上。

（2）固定时需注意螺丝的紧固程度，既要确保压条稳固，又要避免过紧导致损坏。

5、密封处理
（1）在镀锌压条与屋面或楼体的接触处涂抹防水胶。

（2）确保防水胶涂抹均匀、饱满，无遗漏和气泡。

（3）等待防水胶干燥固化，形成有效的防水屏障。

6、检查与修整
（1）安装完成后，仔细检查镀锌压条是否平整、牢固，无松动或翘起现象。

（2）对发现的问题进行及时修整，确保防水效果达到设计要求。

7、施工注意事项
（1）安全第一：施工过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。

注意防火安全，防水胶等易燃物品应远离火源存放。

（2）质量控制：严格控制施工材料和施工质量，确保符合设计要求和相关标准。

建立健全的质量检查体系，对施工过程进行全程监控和记录。

（3）环境保护：施工过程中应注意环境保护，减少噪音和粉尘污染。

施工废弃物应分类收集和处理，不得随意丢弃。