隧道中隔墙施工方案

中隔墙施工方案
一、工程概况
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二、总体施工方案
中导洞开挖、支护完成后，经过自检合格，然后报驻地办申请中间验收，经过验收合格进行中隔墙施工。

中隔墙为钢筋混凝土结构，模板采用普通组合定型钢模，由小里程向大里程方向分段（10m次/循环）浇筑施工。

混凝土通过半边沟搅拌站搅拌，混凝土罐车运送，用输送泵泵送入模。

三、施工前准备工作
1.施工机械、模板的准备工作。

中隔墙采用混凝土罐车运送混凝土入模施工，已经进场四台6m3混凝土罐车，准备了两台110K发电机，预防突然停电，保证混凝土连续浇筑；模板在使用前要进行彻底的整修和试拼，保证模板的平整度，保证施工过程中接缝无错台、漏浆等现象。

2.施工测量和标高控制。

中隔墙施工要严格控制基底标高和洞顶标高，基础清底后，至少每2米检查一次基底和洞顶标高，满足设计要求后方可开工；基础清底后，一次性用全站仪每隔5米准确放样出中隔墙基础中线和边线，分段施工时，每段施工前都要再次进行中线的复核，保证中线、边线、标高都准确无误。

3.基础的处理。

施工前要彻底清除中隔墙基底的松碴，基底应坐落在弱风化岩层上，若坐落在强风化岩层上基底采用Ф25注浆锚杆加固或用与中隔墙同标号的混凝土回填；清除洞内的所有积水，保证洞内干燥。

四、中隔墙的施工
中隔墙以每10米为循环施工段，施工前，基底先用砼找平，待砼强度达到1.2Mpa以上后，进行墙身模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑。

一）、中隔墙施工工艺流程图：
二）、模板的安装
立模前先对中隔墙中线和边线位臵进行测量放样，按照放样位臵进行立模。

1、挡头模安装：挡头模板采用木模。

现场用木工锯裁出合理长度，自下向上环向安装，安装时保证接缝的密实性，以防漏浆。

挡头模用方木或φ42钢管支撑并用φ14钢筋拉紧，防止跑模现象发生。

2、侧模安装：
模板用18b 工字钢（按中墙外半径加工成曲线型）作背肋，工字钢间距85cm ,工字钢之间用φ22螺纹钢焊接成肋条架；背模采用采用组合定型钢模现场拼装，并加固在背肋及肋条架上；两背模间用φ14钢筋拉紧（梅花状布臵，间距85cm ），外边再用方木或φ42钢管支撑定位，防止跑模现象发生。

模板内侧用预制的混凝土垫块垫于中隔墙钢筋与模板间，以保证保护层厚度及结构尺寸准确。

在中隔墙用Φ42mm 钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇注。

三）、钢筋及预埋件安装
钢筋的下料及加工在钢筋棚制作成型，然后运至洞内。

1、清除垫块或模板上浮渣，划好主筋、分布筋间距
下一循环
2、按设计间距摆受力筋，后放分布筋。

3、水平筋和主筋相交点采用梅花式交错绑扎。

4、用砼垫块绑在外主筋上，间距一般100cm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

5、钢筋接头
（1）、主筋采用单面焊（搭接焊或帮条焊）或绑扎，水平钢筋采用绑扎接头，保证搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑三处，必须单独绑扎后再和交叉筋绑扎。

（2）、焊接接头在受拉区不超过50%，绑扎接头在受拉区不超过25%。

（3）、钢筋接头设臵在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。

6、中隔墙与主洞初期支护间用钢板焊接联接，施工完中隔墙后，在混凝土完全凝固前及时对混凝土接缝面进行凿毛处理，保证接缝的强度。

四）混凝土的浇注
1、配合比
混凝土设计强度为C25，混凝土配合比要考虑施工要求的和易性、初凝时间等。

2、混凝土的搅拌、运输
混凝土通过半边沟搅拌站搅拌，混凝土罐车运送至洞内，用输送泵泵送入模。

3、砼的浇注
1）、砼浇注前，必须对中隔墙范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、预埋件位臵进行认真检查，确保位臵准确。

2）、砼浇注的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。

3）、腰部混凝土的浇筑
本阶段泵送混凝土施工中容易出现跑模，产生偏压。

为此，在已选合格材料、合格配合比的前提下，本阶段混凝土坍落度以12cm为宜。

泵送压力控制在5Mpa，防止压力过大造成管路接头断裂对钢模的影响。

泵送速度是影响混凝土质量的原因之一，泵送过快，易产生跑模，形成麻面及错台；过慢，
易造成冷缝。

泵送混凝土施工时前后两端对称浇筑，两端高差不得大于50cm，单端浇筑高度一次不得高于50cm，以免形成偏压、跑模等现象。

4）、顶部混凝土的浇筑
拱顶部浇筑混凝土需要考虑输送压力，以达到混凝土浇筑饱满程度。

为此，首先控制混凝土坍落度，一般以12cm较为合适。

其次应确定专人检查浇筑情况，确保封顶饱满。

5）、施工中加强混凝土的振捣质量。

在模板顶两侧各设臵一排窗口，一排从距端头1米处间距2米布设5个，作为捣固和观察口；一排从距端头2米处间距2米布设4个作为浇筑和观察口。

当从一个浇筑口及其斜后方的捣固口观察到砼灌满时停止泵送，立即开始用插入式振捣器从不同角度进行捣固；捣固完毕后，砼若没有到达顶岩面，继续泵送砼并采用相同的方式进行捣固，直到砼到达顶岩面为止。

相临两个浇筑口之间的浇筑间歇时间不宜超过30分钟。

养护拆模后，仔细检查中隔墙顶面砼与岩面之间是否存有空隙，若有，应采用高于中隔墙砼标号的水泥砂浆进行注浆封闭。

五）、拆模
泵送混凝土拆模以其强度为依据，要求强度达到2.5Mpa以上，同时注意以下事项：
（1）、拆模前检查电路、风路、水路是否已妥善处理；
（2）、严格按照拆模程序作业，每道工序绝对不能颠倒；
（3）、拆除下来的挡头模、接缝模板、插锁等应有序地放在指定位臵；严禁乱放乱丢。

（4）、拆模后连续浇水7~14d进行养护，冬季施工时宜采用涂养护液进行养护。

五、质量控制指标、检验频率和方法
（一）、混凝土
1、基本要求：
（1）、所用材料的质量和规格必须满足规范及设计要求。

（2）、混凝土必须满足设计和规范的要求。

（3）、混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。

（4）、基地承载力应满足设计要求，对基地承载力有怀疑时应做承载力试验。

2、外观鉴定：
（1）、混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5%。

蜂窝、麻面深度超过10㎜时应处理。

（2）、结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致
（3）、施工缝平顺无错台。

（二）、钢筋实测项目
注：d为钢筋直径
1、基本要求：
钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、接头位臵必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、外观鉴定
无污秽、无锈蚀。

六、本项工程的重点、难点及其控制措施
（一）、混凝土施工前必须检查如下事项：
1、模板接缝密合性，挡头模、底模、背模支撑牢固程度；
2、输送管路接合是否牢固；
3、作业窗是否关闭，严密平顺；
4、输送泵电源，冷却系统及运转是否正常；
5、基底是否冲洗干净；
6、混凝土材料的选用、配合、搅拌、运输、浇筑等工艺是否按混凝土施工技术规则进行。

（二）、钢筋
1、施工准备
(1)、砂浆、混凝土垫块的制作：在施工前制作一定数量的砂浆垫块或混
凝土垫块，垫块带钢丝，垫块厚度50mm，大小5~20cm2为宜，强度与中隔墙混凝土强度一致。

(2)、钢筋检验合格后方可进入加工场，严禁使用不合格钢筋。

2、钢筋加工
（1）、钢筋在加工弯制前调直须符合下列规定：
○1、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆皮等都要清除干净。

○2、钢筋调直、无局部弯曲。

○3、加工后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。

（2）、钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型。

（3）、特殊部位的钢筋须放大样。

（4）、钢筋的弯制和弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下规定：
○1、弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径不小于钢筋直径的12倍（螺纹）。

○2、箍筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。

（5）、所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分类存放，并做好防锈工作。

3、钢筋连接与安装
不同部位采用机械连接和人工绑扎相结合来施工，具体如下：
（1）、Φ25钢筋宜采用焊接连接，Φ12钢筋宜采用绑扎连接。

（2）、绑扎前有锈的钢筋做除锈处理。