汽包上电动浮筒液位计的调试说明和方法
浮子(筒)液位计校准规程
浮子(筒)液位计校准规程本校准规程适用于工艺过程中使用的二线制标准电流信号（4-20mA）输出的翻柱式浮子液位计、翻球式浮子液位计、翻板式浮子液位计及外浮筒液位计（以下均简称液位计）的校准。
1 技术内容1.1标准仪器1.1.1直流稳压电源：24V，允许误差±1%；1.1.2直流电流表：准确度等级： 0.2级；1.1.3其它：玻璃管，三通接头，钢卷尺。
1.2技术要求1.2.1外观：液位计上铭牌完整、清晰、液位计零部件应完整无损。
紧固件不得有松动和损伤，可动部件应灵活可靠。
1.2.2密封性：液位计在额定工作压力时不能有泄漏和损坏现象。
1.2.3基本误差：基本误差的绝对值不超过液位计的允许基本误差。
1.2.4回程误差：回程误差不大于液位计允许基本误差的绝对值。
2 校准步骤2.1外观检查目测检查液位计应达到本校准规程第1.2.1的要求。
2.2密封性检查液位计在工作压力下检查不出现泄漏现象。
2.3校准接线将被校准液位计、玻璃管、三通接头等连接成U型管，按照连通器原理开展校准。
注：校准用介质可以是工作介质，也可以是水。
若是水必须进行密度换算。
2.4现场指示和远传变送装置，零位校准连好校准接线，通电预热15分钟，当输入测量液位为0%时，液位计的输出指示应为零，（输出电流信号为4mA），如偏差大于允许值，应调整指示和变送器零点螺钮。
2.5量程校准当输出测量液位为100%时，液位计输出指示应为20mA，如偏差大于允许值，应调整指示和变送器量程螺钮至合格为止。
反复调整零位和量程,直至合格为止。
2.6线性校准线性校准取液位计满量程的5个等分点进行,即取0%，25%，50%，75%，100%的满量程液位，其输出值偏差不应大于允许基本误差，反之应调整合格。
3 校准结果处理和校准周期3.1液位计经校准合格的张贴合格证。
液位计校准不合格的停止使用。
3.2液位计校准周期为一年。
浮筒液位计的标定方法
浮筒液位计的标定方法浮筒液位计是根据阿基米德定律和磁耦合原理设计而成的液位测量仪表，可用来测量液位、界位和密度，负责上下限位报警信号输出。
专用于测量压力容器内液位，由液位检测单元和信号转换及变送单元组成。
检测单元由筒体、浮筒、排污阀、放空阀组成；信号转换及变送单元由扭力管组件、磁钢组件、电子线路组件、LCD显示器、接线端子腔及壳体组成。
浮力式液位计分为恒浮力法和变浮力法液位测量，浮筒液位计属于变浮力法液位测量，当液位变化时，浮筒所受的浮力发生变化，浮筒位置也要发生变化，通过检测元件把该位置变化（机械位移）转换为标准信号，实现远传和显示，从而实现液位测量。
现场经常遇到浮筒液位计不准的情况（与现场玻璃板指示偏差较大），此时一般需要对浮筒进行标定，有两种标定方法：挂重法和灌水法，挂重法需要将浮筒从被测设备上拆下，故多用于多用于实验室或停工检修过程中，而现场多采用灌水法，该方法可在不拆卸浮筒的情况下进行，可操作性更强，下面详细介绍灌水法标定的具体步骤。
1、清零Offset：浮筒液位计的参数Level Offset是一个零点迁移量，在标定之前，要把该数值设置为0。
（手操器步骤为Online —> Basic Setup —> PV —> Level Offset，把该参数设置为0，并按Send键完成发送）。
2、设置向导（Setup Wizard）：该选项下有各种参数，包括单位、浮筒的重量、体积、尺寸、扭矩，表头的位置、测量类型（界位/液位）等等，标定时该选项中的参数不要轻易修改，以防无法恢复正确的参数值，如更换新浮筒，要根据实际情况正确设置所有参数。
3、干耦合：由于浮筒液位计的工作范围较小，所以在标定时，要先执行“干耦合”，以确保实际应用范围处于浮筒的可测量范围内，否则可能出现浮筒无法工作的情况。
（设置步骤为Online —> Basic Setup —> Sensor Calibrate —> Mark Dry Coupling），液位测量时，干耦合前必须保证浮筒液位计的浮筒完全脱离液面，密度/界位测量时，要确保浮筒完全离开液面或浸没在密度最小的液位中。
电动浮筒液位计检修规程
电动浮筒液位计检修规程电动浮筒液位计维护检修规程1 总则1.1 主题内容以适用范围本规程规定了电动浮筒液位计的日常维护、检修标准。
适用于煤制油装置生产过程自动化控制中的由电动浮筒液位计完成物位测量的维护、保养、检修。
1.2 编写依据《石油化工设备维护检修规程》、电动浮筒液位计说明书等。
1.3 概述电动浮筒液位计是可以对工艺容器内液位或界位进行连续测量和就地控制。
利用阿基米德原理检测液位的变化，液位变送器和浮筒式组件、浮筒组件、杠杆组件、扭力管组件组成。
浮筒浸没在被测液体中，与扭力管系统刚性连接。
当被测液面位置变化时，浮筒浸没体积变化，所受浮力也变化，扭力管承受的力是浮筒的自重减去浮筒所受的液体的浮力的净值，在这种合力作用下的的扭力管旋转一定的角度，液体位置的变化使悬挂在液体中的浮筒的浮力产生变化，改变了扭力管的扭矩，引起扭力管角度的旋转，旋转运动传递到传感器并将偏移量经信号处理及转换电路转换成4～20mA标准信号输出，通过测量浮力变化确定出液位的变化量；电动浮筒液位计的机械联系结构简单，性能可靠，变送器的垂直安装方式减少了仪表的重量，安装简便。
除标准4-20MA输出外，现在变送器还采用了微处理技术，具有与HART兼容的数字通讯输出功能。
因此：应用广泛应用于炼油、冶金、化工、发电、制药等各行业中的液位、界位测量。
能够测量高温、高压、腐蚀性介质。
适合各种易燃场所。
在使用过程中，必须充分重视电动浮筒液位计的现场安装，运行维护和检修工作。
2 检修周期及内容2.2.1 小修a. 仪表的清洁润滑、清除转换器内部灰尘；b.清除外筒的污物、清除电路板上的灰尘。
c. 整机性能的检查、调整。
d. 整机完好检查，一般故障处理。
e. 检查接线端子排，信号防爆软管的密封。
f. 定期排污，检查保温伴热。
2.2.2 中修a．放空阀、排污阀渗漏处理；b. 检查表体连接的上、下法兰有无泄漏；c. 检查传感器连接正常、检查传感器与转换器连接电缆正常。
电动浮筒液位变送器的原理和调校
电动浮筒液位变送器的原理和调校李宝华摘要：浮力式液位计应用阿基米德原理，包括恒浮力式、变浮力式两大类。
变浮力式主要是浮筒液位计，利用浮筒沉浸在液体里，根据浮筒被浸的程度不同，则浮筒所受的浮力不同，只要检测出浮筒所受浮力的变化，就可知液位的高低。
英维思-福克斯波罗-埃卡（IPS-Foxboro-Eckardt）的144LD型电动浮筒液位变送器性能优异，长期稳定性好，在国内石化装置、大化肥、大化纤上应用较多。
关键词：阿基米德原理；浮力式液位计；浮筒液位变送器；LD144；原理；调校。
引言在流程工业的生产过程中，常常需要测量某些设备（容器）内介质分界面位置，如气体-液体间的液位高度；气体-固体间的料位高度；液体-液体间的界面高度，等等。
这些液位、料位、界面的测量统称为物位测量，最常用的是液位测量。
物位测量一般是测量某一介质的高度或厚度、长度，所用测量单位多为长度单位。
物位测量的方法很多，常见的有：直读式、浮力式、静压式、电气式、声波式、核辐射式等。
其中浮力式液位计是应用最早的物位测量仪表，包括恒浮力式、变浮力式两大类，应用阿基米德原理。
恒浮力式分浮标式与浮球式，都是维持浮力不变，浮标或浮球漂浮在液面上，其位置随着液位高低而变化，当测出浮标的位置时，就能确定液位的高低或发讯报警。
如浮标液位计（浮子钢带式）、浮球液位计或液位开关（浮子杠杆式）、磁翻板液位计（浮子磁耦合式）。
变浮力式液位计主要是浮筒液位计（变送器），利用浮筒沉浸在液体里，根据浮筒被浸的程度不同，则浮筒所受的浮力不同，只要检测出浮筒所受浮力的变化，就可知液位的高低。
阿基米德原理阿基米德原理是物理学中关于力学的一条基本原理：浸在静止流体中的物体受到流体作用的合力大小等于物体排开的流体的重量，这个合力称为浮力。
浮力的大小可用下式计算：F浮= ρ液（气）·g· V排。
F - 浮力ρ- 液体或气体密度g - 重力加速度V - 物体容积（体积）阿基米德原理说明浸在液体里的物体受到向上的浮力作用，浮力的大小等于被该物体排开的液体的重力。
电动浮筒液位变送器安全操作及保养规程
电动浮筒液位变送器安全操作及保养规程前言电动浮筒液位变送器是一种用于检测液体水平变化的设备。
在使用中，需要严格遵守安全操作规程和保养规程，才能确保设备的正常运行和使用寿命。
本文将介绍电动浮筒液位变送器的安全操作和保养规程，以提高设备的使用效率和安全性。
安全操作规程1. 装配说明在装配电动浮筒液位变送器之前，需要按照以下步骤进行：•根据测量场合的需要，在浮筒杆上选择合适的浮筒。
•安装电动浮筒液位变送器，应确保设备连接正确、牢固。
•连接电源和电缆，注意电缆不要拖曳，以免被损坏。
•调整仪表与液面的相对位置，使测量精度达到要求。
2. 使用注意事项在使用电动浮筒液位变送器时，需要注意以下事项：1.转动某些零件或调节设备时，需要先切断电源。
2.传送器必须放置在平稳的表面上，以免发生倾斜或摇晃，严禁拆卸模块或更换任何部件。
3.操作人员必须接受专门培训，熟悉设备的使用方法和注意事项。
4.测量过程中保持设备干燥和通风，以免设备受潮和受损。
5.保证设备水平，防止液位测量的误差。
3. 维护保养电动浮筒液位变送器在长时间使用后，需要进行维护保养，以确保设备正常运行。
1.定期检查电缆、接线和传感器是否正常，发现异常及时进行修复。
2.检查和校准电流的输出，确保精度不低于1%。
3.检查电源电压，若不足应及时更换电源。
4.定期清洁电动浮筒液位变送器，以确保仪器表面清洁。
结语以上就是电动浮筒液位变送器的安全操作规程和保养规程。
在使用设备的过程中，应严格按照操作规程进行操作，并进行定期的维护保养，以保证设备的正常运行和使用寿命。
希望本文介绍的内容能够对电动浮筒液位变送器的使用和保养提供一定的参考和帮助。
DLC3000电动浮筒液位变送器介绍及调试
DLC3000电动浮筒液位变送器介绍及调试DLC3000电动浮筒液位变送器是一种用于监测液体液位的仪器设备。
它采用了电动浮筒原理，通过浮筒的上下运动来反映液位的高低。
与传统的浮球液位变送器相比，DLC3000电动浮筒液位变送器具有更高的精度和可靠性。
DLC3000电动浮筒液位变送器的工作原理是通过电动机驱动浮筒进行上下运动，当液位发生变化时，浮筒的位置也会相应的变化。
浮筒上装有磁铁，它可以通过感应传感器产生的磁场信号进行检测。
这个信号将被转换为电流或电压输出，从而实现对液位变化的监测。
DLC3000电动浮筒液位变送器具有多种优点。
首先，它的精度非常高，可以达到±0.5mm的液位测量精度。
其次，它具有良好的线性度和可靠性，能够稳定地工作在各种恶劣的环境条件下。
此外，它还具有自动调零和自动温度补偿功能，能够准确地进行液位监测。
DLC3000电动浮筒液位变送器的调试也非常简单。
首先，我们需要确认电动浮筒的安装位置以及连接管道的正确性。
然后，连接电动浮筒液位变送器的电源和信号线，并确保电源稳定。
接着，进行零点校准，即将浮筒浮在零位上，点击相关按钮进行校准。
最后，进行液位的调试，可以通过改变液位高度，观察变送器输出的信号变化来进行调试。
在调试过程中，我们还需要注意一些问题。
首先，要确保液体的温度和密度保持稳定，以免影响测量的准确性。
其次，要确保电源电压的稳定，以免影响电动浮筒的正常工作。
此外，还要考虑到传感器的防护措施，以免受到外界干扰。
总的来说，DLC3000电动浮筒液位变送器是一种高精度、可靠性极高的液位监测设备。
它通过电动浮筒的上下运动来反映液位的高低，并将信号转换为电流或电压输出。
调试相对简单，只需要进行安装、连接、校准和液位调试即可。
在使用过程中，需要注意保持稳定的液体温度和密度，以及电源和传感器的稳定性。
浮筒液位计的检修
浮筒液位计的检修
1 拆开浮筒的上封盖或下封盖，排除浮筒室内的介质，清理浮筒内的油污，必要时，拆除连接部分，取出浮筒进行清洗，安装时中心轴要加润滑油。
2 从下部排空阀接一条高于浮筒的透明胶管，将浮筒室水位进行全量程的升降，输出信号应能达到最大值和最小值。
3 检查风线，各密封垫应无渗漏现象。
4 将比重锤放于合适位置。
5 介质的必中校验均可用水代替校验。
要求：进行油和水实际校验，校验完毕后，排净积液，恢复原油，一次阀在停工、检修时一定要拆下打压，保证全关的可靠性。
电-气阀门定位器的检查调校
1 对电动，气动部件进行检查，对有关故障进行处理，重新安装好。
2 将电-气阀门定位器安装在调校好的调节阀上，配好气路管，接好电路线，根据调节阀为气开式、气关式检查定位器反馈凸轴正反作用方式，确认是否正确，输入信号，使调节阀的行程处于中间位置，反馈杆处于水平位置。
3 输入零点信号和满量程信号，阀门行程与之对应，否则进行调校。
9.浮筒式液位计清洗调校操作规程
规程编号：KF-HD-CYJSB-***版本号：2013-9受控号：液位变送器清洗调校操作规程实施日期：二零一三年九月发布单位：开发事业部哈得作业区目录一、准备工作二、注意事项三、危害识别及风险控制措施四、操作步骤浮筒式液位变送器清洗调校操作规程一、准备工作1、联系主控室人员取得同意；2、主控室远程控制由自动切换为手动控制；3、主控室人员现场到位，流程已切换为旁路手动控制；4、准备工具梅花起子、万用表、活动扳手、防爆管钳、排污铁桶、大布、防静电胶管、透明胶管、对讲机。
二、注意事项1、液位变送器排液前确认远程控制由自动切换为手动；2、作业前确认引压阀、排污阀使用正常；3、缓慢卸开液位变送器底部丝堵，无介质渗漏；4、液位计第二遍清洗时，关闭排污阀后才能打开引压阀。
二、危害识别及风险控制措施四、操作步骤：（一）清洗液位计1、关闭引压阀；2、缓慢卸开液位变送器底部丝堵，无介质渗漏；3、缓慢打开排污阀；4、将液位计内部介质排空；5、关闭排污阀，打开下部引压阀进液；6、关闭引压阀，打开排污阀排液；7、重复5至6步，清洗两次以上。
（二）调校液位变送器1、关闭引压阀；2、缓慢卸开液位变送器底部丝堵，无介质渗漏；3、缓慢打开排污阀；4、将液位计内部介质排空；5、按下图接线及导压管连接；6、用一条透明胶管从排污手阀接出，拉至浮筒顶部固定好，中间不得有死弯；7、液位变送器零点校验1）、打开浮筒顶部；2）、将原油灌入浮筒室至手阀B的中心线处，液位可从透明胶管中读出；3）、调节液位变送器零点电位器；4）、输出电流值为4mA；5）、放出原油。
8、液位变送器量程校验1）、将清水灌入液位变送器内至手阀A的中心线处，液位可从透明胶管中读出2）、调节液位变送器量程电位器3）、输出电流值为20mA9、液位变送器P1- P5各点校验将量程均分成五点，分别为P1、P2、P3、P4、P5，与电流对应值如表1。
其中P1、P5两点即为零点和量程。
电浮筒液位计按键操作方法
电浮筒液位计按键操作方法
电浮筒液位计的按键操作方法如下：
1. 打开电源开关，使液位计开始工作。
2. 按下“查询”按钮，查看当前液位的数值。
3. 如果需要设置报警值，按下“设置”按钮进入设置模式，逐一设置报警值。
4. 按下“确认”按钮，保存设置。
5. 如果需要清除当前液位计的历史记录，按下“清除”按钮，清除历史记录。
6. 按下“重置”按钮，将液位计恢复到出厂设置状态。
注意事项：
1. 操作前请仔细阅读液位计的说明书。
2. 操作过程中应注意安全，避免触电或其他危险。
3. 液位计应定期维护，以保证其准确可靠的工作。
浮筒液位计标定标准方法
浮筒液位计标定标准方法浮筒液位计是一种用于测量液体水位的仪器，广泛应用于化工、石油、食品加工等领域。
准确的液位计标定对于保证生产过程的稳定运行至关重要。
下面将介绍浮筒液位计标定的标准方法。
首先，进行前期准备工作。
在进行浮筒液位计标定之前，需要对仪器进行检查，确保其外观无损坏，零件完好无缺。
同时，需要准备好标定所需的液体，确保其纯度和稳定性。
另外，需要准备好标定所需的标准测量仪器，如标准液位计、标准液位尺等。
其次，进行零点标定。
将浮筒液位计安装在标定台上，调整好位置，使其与标准液位计的测量范围相匹配。
然后，将浮筒液位计浸入标准液体中，待其稳定后记录下此时的液位高度。
这个高度即为浮筒液位计的零点位置。
需要注意的是，在进行零点标定时，要确保标准液体的温度稳定，避免温度变化对标定结果的影响。
接着，进行满量程标定。
将浮筒液位计浸入标准液体中，待其稳定后记录下此时的液位高度。
然后，将浮筒液位计浸入另一种标准液体中，同样记录下此时的液位高度。
通过这两次记录的液位高度，可以计算出浮筒液位计的满量程值。
需要注意的是，在进行满量程标定时，要确保标准液体的密度和温度稳定，以确保标定结果的准确性。
最后，进行线性标定。
在进行线性标定时，需要选择两个不同液位范围内的标准液体，分别记录下浮筒液位计在这两种液体中的液位高度。
通过这两次记录的液位高度，可以计算出浮筒液位计在不同液位范围内的线性误差，并进行相应的调整。
总结，浮筒液位计标定标准方法包括零点标定、满量程标定和线性标定三个步骤。
在进行标定时，需要严格按照标准方法进行操作，确保标定结果的准确性和可靠性。
只有通过科学严谨的标定方法，才能保证浮筒液位计在实际应用中的准确测量，从而保证生产过程的安全稳定运行。
汽包上电动浮筒液位计的调试说明和方法
汽包上的电动浮筒液位计调试说明和方法1、变送器出厂前已按订货要求进行了逐台调试，但经长途运输颠簸或长期库存后，安装使用前或设备大修时，需要对变送器的主要性能进行检查。
2、标牌上“介质密度（差）”栏内注明的范围，是指该台变送器可测密度在此范围内的任何液体。
3、标牌上“出厂调试密度（差）”栏内所标注的数据，是指用户提供的数据，并按此密度（差）调试出厂。
在实际使用中，如果被测介质密度（差）有所改变，则应按实际密度（差）进行重新调试。
调试所需设备：1、可调电源：0～30V.DC；2、毫安表：0～30mA.DC,±0.2%；3、负载电阻：250Ω，1只；4、二等标准砝码：1kg,1套；5、刻度尺：1只；调试方法分挂重法和水标法两种：1、电动浮筒液位变送器挂重法：液位调试：▲浮力计算：l 浮筒浮力：F1=π/4·D·H·ρl 浮筒重G与浮力之差：F2=G-F1式中：D-浮筒外径（cm）;H-浮筒长度（变送器量程）（cm）ρ-介质密度（g/cm3）▲将变送器水平固定在校验架上，并按图5接线。
1）零点调试（4mA）在托盘上放入同浮筒重G等重的砝码（含托盘重），调整零位电位器，使输出为4mA.2）满度调试（20mA）在托盘上放入同F2等值的砝码（含托盘重），调整量程电位器，使输出为20mA.按（1）、（2）两步，反复调整几次，直至满意为止。
2、界面调试：▲根据两种介质密度，分别计算出轻重密度下的浮力FQ和FzFQ=π/4·D2·H·ρQFZ=π/4·D·H·ρz式中：D-浮筒外径（cm）H-浮筒长（量程）（cm）ρQ-轻介质密度（g/cm）ρz-重介质密度（g/cm）▲根据FQ和FZ计算出调零挂重砝码重量fo和满量程挂重砝码重量fm。
fo=G-FQfm=G-FZ式中：G-浮筒重量（标牌上标出）1）零点调试（4mA）l 在托盘上放入同fo等值的砝码（含托盘重），调零点电位器，传输出为4mAl 若轻介质密度ρQ高于订货时提供的密度0.1g/cm3以上时，则有可能会出现调不出4mA的现象。
汽包专用高压磁浮液位计说明
汽包专用高压磁浮液位计说明汽包专用高压磁浮液位计是我公司新研制开发的液位仪表，适用于火力发电厂的各类汽包，它具有结构简单、显示清晰、易维护、抗腐蚀、安全可靠等特点。
一、特点汽包专用高压磁浮液位计是为电厂锅炉汽包专门设计开发的一种新产品，它较之原有的高压双色水位计具有如下优点：原有的双色水位计属于窗口式密封，密封组件要每年更换2次，不急增加了设备的成本，同时也增加了工人的劳动强度，如不按期更换，更容易出现危险，对现场的安全运行以及员工的生命安全造成了极大的威胁。
针对此种情况，汽包专用高压磁浮液位计有效的解决了这一问题。
二、原理与结构汽包专用高压磁浮液位计由表体、浮子、显示器三个基本部分构成，（其中密封装置采用先进的自密封装置），依据磁场作用原理，在表体内装有的浮子，由于液体浮力的作用，会随着液体的变化而上下浮动，而浮子内装有的永久磁钢就会产生磁场，吸引表体外部的显示器动作，达到监视液位的作用。
液位计表体有主体管，连接管，平衡管，自密封装置组成，主体管、连接管和平衡管均采用304不锈钢管，密封装置采用的是自密封装置，此装置较之以前的法兰密封，具有更好的效果，现场压力越大，它的密封效果越好，并有效地减少了原法兰密封所占有的空间，具有体积小、密封效果好、易维护等优点。
与原有的双色水位计相比有效的解决了密封面泄漏、玻璃挂垢等问题。
显示器由若干转子组成，转子内部装有永久磁钢，表面有红绿（或红白）2种颜色，显示器转子在液位变动时，被表体内浮子的磁力作用带动，做半周转动，液位上升时转成红色，反之，液位下降时，转成白色，其红白分界处即为液面。
显示器的两侧装有标尺用来指示液位数值。
具体结构见简图（一）简图(一）三、型号及技术参数四、安装、调试与维护1、打开包装箱，按装箱单检查是否缺少零部件和技术文件。
2、用调整磁钢在显示器外侧上下滑动，检查显示器是否翻转正常。
3、用磁钢将显示器调整成全红色，校对中心距是否一致。
4、按安装示意图进行安装，汽包专用磁浮液位计可直接对准上下连接管，采用氩弧焊焊接到被测装置上。
浮筒液位变送器界面调试说明
浮筒液位变送器界面测量调试方法浮筒液位变送器对两种介质界面测量有两种情况：即被测过程介质的重密度r2≤1.0和被测过程介质的重密度r2＞1.0。
下面举例说明：举例1：假定被测过程介质的密度为r1=0.7，r2=0.9检查仪表接线是否正确，供电电压是否在正常工作范围内，浮筒应处于悬挂状态。
1仪表通电。
(电子模板左上部“ZERO”“SPAN”“ERROR”指示灯全灭。
2仪表零位的设定：2.1.设置对应于4mA（0%）的相应液位值（H1=L×0.7=0.7L）。
2.2.按电子板的右上部“ENTER”键启动4mA刻度，此时“ZERO”指示灯点亮，模拟输出电流为22mA。
2.3.按电子板的右上部“DOWN”键锁定4mA刻度，此时“ZERO”指示灯闪烁一下，仪表锁定零位值，模拟输出电流仍为22mA。
2.4.按电子板的右上部“ENTER”键，此时“ZERO”指示灯灭，模拟输出电流自动调整为4mA（0%）。
3仪表高位的设定：3.1.设置对应于20mA（100%）的相应液位高度值（H2=L×r2=0.9L）。
3.2.按电子板的右上部“ENTER”键启动20mA刻度，此时“SPAN”指示灯点亮，模拟输出电流为20mA。
3.3.按电子板的右上部“UP”键锁定20mA刻度，此时“SPAN”指示灯灭，“SPAN”指示灯闪烁一下，仪表锁定满度值，模拟输出电流仍为20mA。
3.4.按电子板的右上部“ENTER”键，此时“SPAN”指示灯灭，模拟输出电流自动调整为20mA（100%）3.5.重复以上步骤，重复核校0%和100%点。
3.6.设置对应于12mA (50%)点的相应液位高度值进行复核校准：H=L×(r2-r1) ×50%+H1=L×(0.9-0.7) ×50%+0.7L=0.8L 举例2：假定被测过程介质的密度为r1=0.8，r2=1.2检查仪表接线是否正确，供电电压是否在正常工作范围内，浮筒应处于悬挂状态。
浮筒液位计安装调校
浮筒液位计安装调校浮筒液位计安装调校FISHER浮筒液位计工作原理：根据浮力与液位成正比关系，浮筒随着液位升高而升高，推动杠杆摆动，与之连接的模拟传感器输出4～20mA电流信号。
浮筒液位计安装调校机具：标准仪DRUCK TRX-II工业过程校验仪；透明塑料水管3米(内径13mm)；1/4NPT螺纹接头；小平口螺丝刀；扳手；500 mm 钢片尺；高压清洗泵。
浮筒液位计调校方法步骤：⑴首先关闭连通器上下闸阀。
⑵缓慢打开液位计下面排污阀，确保上下闸阀无内漏情况，然后拆开上面放空堵头。
⑶用高压清洗泵清洗容腔，浮筒，阀门孔。
⑷在浮筒液位计外面记下刻度记号；液位零刻度（液位在下法兰中心）、25%刻度、50%刻度、75%刻度、满量程刻度（液位在上法兰中心）。
透明塑料水管用1/4NP螺纹接头连接液位计下面排污阀口。
另一头高出上法兰中心，贴在外表面，便于观察。
⑸拆卸液位电路板“＋－”与中间端子柜信号隔离器的连线，连接标准仪DRUCK TRX-II mA插孔与液位计电路板“＋－” 红对“＋”，黑对“－”。
⑹DRUCK TRX-II设置为 mA测量（仿真变送器供电24V）模式。
⑺用高压清洗泵向液位腔注水，观察透明塑料水管中液位情况，目测到液位与下法兰中心平齐。
⑻观察标准仪DRUCK TRX-IImA 读数是否为4 mA，如果有误差可用小平口螺丝刀调节变送器后面“Z”（ZERO）调节螺丝，（顺时针增大，逆时针减小）直到显示4 mA为止。
观察现场指针指示是否在0%。
⑼用高压清洗泵向液位腔注水，观察透明塑料水管中液位情况，目测到液位与上法兰中心平齐。
⑽观察DRUCK TRX-IImA 读数是否为20 mA，如果有误差可用小平口螺丝刀调节变送器后面“S”（SPAN）调节螺丝，（顺时针增大，逆时针减小）直到显示20 mA为止。
观察现场指针指示是否在0%。
注意满量程调节会引起零点飘逸，须重新返回⑻、⑼步骤调试零点，再返回满量程调整。
浮筒液位变送器校验规程
xxxxxx有限公司自编校验方法浮筒液位变送器校验方法Q/NH1014-108本规程适用于使用中和修理后的LI166及国产电浮筒液位变送器的校验。
一、技术要求1．外观：浮筒液位变送器的外壳及零部件的表面覆盖层，不得有严重的剥落及伤痕等缺陷；面板及铭牌均应清晰光洁；紧固件不得有松动及影响仪表准确度的损伤等现象；可松动部分应灵活可靠。
2．浮筒外观：浮筒液位变送器的浮筒外观完好，不得有表面覆盖层或严重的剥落腐蚀，浮筒长度（L），直径（D），重量（G）符合下列规定。
（1）浮筒长度（L）不小于标准长度1%（2）浮筒直径（D）不小于标准直径的0.5%（3）浮筒重量（G）不小于标准重量的0.5%3．基本误差：该变送器的允许误差应符合表1的规定表1 允许基本误差表4．回程误差：仪表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。
5．电源电压变化影响：当电源电压在24±6VDC范围内变化时，变送器输出值的变化不应超过允许基本误差的绝对值。
6．电源中断影响当变送器切断电源1分钟后重新通电时，再稳定10分钟，输出值的变化不应超过允许基本误差绝对值的1/2。
二、校验条件1．校验环境与工作条件：（1）环境温度为15~35°C，周围空气相对湿度不应超过85% （2）供电电压的波动不得超过±1V（3）接通电源后应稳定15分钟才能校验（4）每项校验过程中不允许调零，各项校验间允许调零。
校验前零位误差不得超过允许基本误差的1/2。
2．对校验装置的要求：校验装置的误差限应小于或等于被检变送器误差限的1/3；稳定度小于1/5~1/10；分辨率小于1/10~1/20。
推荐如下标准仪表等级：3等砝码、0.2级电流表，0.1%电阻。
三、校验项目和校验方法1．校验项目：校验项目见表4表4校验项目表2．外观检查：按本规程第1条中的要求用目力观察检查3．浮筒外观检查：用卷尺、游标卡尺、电子秤（分度值g）及目力观察检查4．基本误差校验：将测量范围分为5等份，作为输入信号的检测点，用挂砝码的方法依次读取正行程各点的输出值，当达到最大输入值时，保持1 分钟，然后逐步减至最小值，并依次读取反行程各点的输出值。
浮筒界位计液位计快速调校
2 Online→2 Diagnosis→4 Zero trim→OK→1 Trimmed→OK→2 Accept→ENTER自动调零位，即电浮筒界位测量零点或筒体内介质放空时液位的零点.加水至电浮筒满量程ρ介/ρ水*H（在调校时默认ρ水为1，以下求量程过程中将不再出现ρ水），加完水后要等液位稳定一段时间，保证浮筒不波动
界面零位标定结束后,加水至界面满量程ρ2·H（等效于浮筒完全浸入在重密度介质中）稳定后进入2Online→1Displays查看当前PV和URV值,将记录下来的值计算出新的URV后,输入仪表完成满量程标定。
修改量程进入：
2 Online→3 Device Date→2 Specialist →3 Output→1 Measuring Range→1Input→2URV (输入新量程后send)
进入：
2 Online→1 Displays记录下1Displays→1 PV X%（标记为X）和4 URV(标记为Y)的数值，按以下公式计算新URV值：
例:
URV=X·Y=0.98·5.88=5.76
注：
URV→代表量程LRV →代表零位(0.00N)
修改量程进入：
2Online→3Device Date→2Specialist →3Output→1Measuring Range→1Input→2URV（输入新URV后send）
注意：
以上方法仅适用于工况下密度小于水的介质，如大于水时可在工况下校准或拆下浮筒采用挂码法
二、测量界位时调试步骤如下：
查看电浮筒测量工况中的两种介质各自密度ρ1和ρ2（ρ1﹤ρ2）,用水换算界面零位ρ1·H，加水至两种介质的零点(等效于浮筒完全浸入在轻密度介质中)。
浮筒界位计液位计快速调校
一、测量液位时调试步骤如下：查看电动浮筒工况的测量范围H、介质密度ρ介，用水换算其测量范围首先进入：2 Online→2 Diagnosis→4 Zero trim→OK→1 Trimmed→OK→2 Accept→ENTER 自动调零位，即电浮筒界位测量零点或筒体内介质放空时液位的零点.加水至电浮筒满量程ρ介/ρ水*H（在调校时默认ρ水为1，以下求量程过程中将不再出现ρ水），加完水后要等液位稳定一段时间，保证浮筒不波动进入：2 Online→1 Displays 记录下1Displays→1 PV X%（标记为X）和4 URV(标记为Y)的数值，按以下公式计算新URV 值：例: URV=X·Y=0.98·5.88=5.76注：URV→代表量程LRV →代表零位(0.00N)修改量程进入：2 Online→3 Device Date→2 Specialist →3 Output→1 Measuring Range→1 Input→2URV （输入新URV 后send）二、测量界位时调试步骤如下：查看电浮筒测量工况中的两种介质各自密度ρ1和ρ2（ρ1﹤ρ2）,用水换算界面零位ρ1·H，加水至两种介质的零点(等效于浮筒完全浸入在轻密度介质中)。
进入：2Online→2Diagnosis→4Zerotrim→OK→1 Trimmed→OK→2Accept→ENTER( 自动调节零位)；界面零位标定结束后,加水至界面满量程ρ2·H（等效于浮筒完全浸入在重密度介质中）稳定后进入2 Online→1Displays 查看当前PV 和URV 值,将记录下来的值计算出新的URV 后,输入仪表完成满量程标定。
修改量程进入：2 Online→3 Device Date→2 Specialist →3 Output→1 Measuring Range→1Input→2 URV (输入新量程后send)注意：以上方法仅适用于工况下密度小于水的介质，如大于水时可在工况下校准或拆下浮筒采用挂码法。
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汽包上的电动浮筒液位计调试说明和方法
1、变送器出厂前已按订货要求进行了逐台调试，但经长途运输颠簸或长期库存后，安装使用前或设备大修时，需要对变送器的主要性能进行检查。
2、标牌上“介质密度（差）”栏内注明的范围，是指该台变送器可测密度在此范围内的任何液体。
3、标牌上“出厂调试密度（差）”栏内所标注的数据，是指用户提供的数据，并按此密度（差）调试出厂。
在实际使用中，如果被测介质密度（差）有所改变，则应按实际密度（差）进行重新调试。
调试所需设备：
1、可调电源：0～30V.DC；
2、毫安表：0～30mA.DC,±0.2%；
3、负载电阻：250Ω，1只；
4、二等标准砝码：1kg,1套；
5、刻度尺：1只；
调试方法分挂重法和水标法两种：
1、电动浮筒液位变送器挂重法：
液位调试：
▲浮力计算：
l 浮筒浮力：F1=π/4·D·H·ρ
l 浮筒重G与浮力之差：F2=G-F1
式中：D-浮筒外径（cm）;
H-浮筒长度（变送器量程）（cm）
ρ-介质密度（g/cm3）
▲将变送器水平固定在校验架上，并按图5接线。
1）零点调试（4mA）
在托盘上放入同浮筒重G等重的砝码（含托盘重），调整零位电位器，使输出为4mA.
2）满度调试（20mA）
在托盘上放入同F2等值的砝码（含托盘重），调整量程电位器，使输出为20mA.
按（1）、（2）两步，反复调整几次，直至满意为止。
2、界面调试：
▲根据两种介质密度，分别计算出轻重密度下的浮力FQ和Fz
FQ=π/4·D2·H·ρQ
FZ=π/4·D·H·ρz
式中：D-浮筒外径（cm）H-浮筒长（量程）（cm）
ρQ-轻介质密度（g/cm）ρz-重介质密度（g/cm）
▲根据FQ和FZ计算出调零挂重砝码重量fo和满量程挂重砝码重量fm。
fo=G-FQ
fm=G-FZ
式中：G-浮筒重量（标牌上标出）
1）零点调试（4mA）
l 在托盘上放入同fo等值的砝码（含托盘重），调零点电位器，传输出为4mA
l 若轻介质密度ρQ高于订货时提供的密度0.1g/cm3以上时，则有可能会出现调不出4mA的现象。
此时，将零点电位器按原来调整方向的相反方向旋转10圈左右，使电位器基本处于中间位置，再调整密度电位器，使输出为4mA左右。
然后调整零位电位器，使输出为4mA 准确值。
2）满度调试
在托盘上放入fm等值的砝码，调量程电位器，使输出为20mA. 2、水校法：
1. 液位调试
▲介质密度≤1g/cm3（水）时：
根据被测介质密度和量程，
计算满量程所对应的水位高度h（mm）:
h=H·ρ
式中，H-浮筒长度（量程）mm:
ρ-被测介质密度，g/cm3
（1）零点调试
排净浮筒室内的清水，调整零位电位器，使输出为4mA.
（2）满度调试
打开进水阀，向浮筒室内注入清水，使水位升高等于h,立即关闭水阀，调整量程电位器，使输出为20mA.
按（1）、（2）两步，反复调整几次，直至满意为止。
▲介质密度>1g/cm3（水）时：
当被测介质密度大于水的密度时，则取量程内的任意一点做为满度（上限）调试点。
调试前，应先计算出该点所对应的水位高度和该点在量程内所对应的电流值。
例如：量程为1500mm,被测介质密度为1.1g/cm3,取1300mm处为满度（上限）调试点，则：
对应水位高度应为：h=1300×1.1=1430（mm）
该点对应的电流应为：Ⅰ=4+1300/1500×16=17.87（mA）
计算结束后，调试方法如下：
1、零点调试
排净浮筒室内的清水，调整零位电位器,传输出为4mA。
:
2、满度调试
满度调试则在水位为1430mm处调量程电位器，使输出为17.87mA，反复几次，直至满意为止。
3、界面调试
▲两种介质密度均≤1g/cm3（水）时
l 根据两种不同的介质密度，分别计算出零点对应的水位高度h0（mm）和满度时所对应的水位高度h（mm）
h0=H•ρQ
hm=H•ρz
式中，H-量程（浮筒长mm）
ρQ-轻介质密度（g/cm）
ρz-重介质密度（g/cm）
l 计算出h0和hm后，以浮筒底面高度的刻度线为基准，分别画出h0和hm在刻度标尺上的标记
4、零点调试：
l 向浮筒室内注入清水，使水位高度等于h0，关闭进水阀，调整零位电位器，使输出为4mA
l 若轻介质的密度ρQ高于订货时所提供的密度0.1g/cm以上时，则有可能会出现调不出4mA的现象。
此时，将零位电位器按原来调整方向的相反方向旋转10圈左右，使电位器基本处于中间位置，再调整密度电位器，使输出为4mA左右，然后，再调整零位电位器，使输出为4mA准确值2）满度调试
向浮筒室内注入清水，使水位高度等于hm,关闭进水阀，调量程电位器，使输出为20mA。
按上述（1）、（2）两步，反复调整几次，直至满意为止。
▲重介质密度>1g/cm3（水）时
满度的调整，可取高于零点调试水位h0的任意一点做为满量程调试点，具体方法可参照水校法液位调试中“介质密度>1g/cm3（水）”的调试方法。
5、测比重的调试方法：
调试方法与测量界面基本相同，只是计算浮力差时，按同一介质比重在最大和最小两点来计算。
6、线性度的调试方法：
变送器在出厂前线性度已调好，用户一般不需检查，只需根据工艺参数调好零点和满度（上、下限）即可。
如用户要检查线性度，可按下面公式计算配重，检查量程内任意一点的线性度。
1）测量液位时
任意位置（x%）砝码重=G-π/4D·x%·H·ρ
2）测量界面时任意位置（x%）砝码重=G-π/4D·H（x%·Δρ+ρQ）
3）测量比重时
计算公式与测液位公式基本相同，只是按不同比重值计算配重。
各式中：G-浮筒重（g）
H-浮筒长度（cm）
ρ-介质密度（g/cm）
Δρ-两种介质密度差，Δρ=ρz-ρQ
ρz-重介质密度（g/cm）
ρQ-轻介质密度（g/cm）
x%-量程（浮筒长度）的百分数
测界面时零点迁移问题：
测界面时，浮筒上端各部件均浸在轻介质中，因此，会产生一定的浮力，此浮力是一个常数，由它产生的附加电流也是一个学数，它对调
好的量程无任何影响，只是导致零点略高于已调好的零点值（4mA）,这个附加电流值很小，若测量精度要求不高，就无须进行零点迁移，若测量精度要求较高，需将此附加电流迁移掉。
下面介绍二种迁移方法，供参考：
1、将浮筒室内全部充满轻介质（注意：一定使浮筒上端部件全部浸在轻介质中），调整零点电位器，使电流输出4mA即可。
2、在可观察到的任一界面上，调整零位电位器，使输出电流与该点界面对应的电流值即可。
上述二种调试方法，用户可根据实际情况选用，也可采用其它方法。
但请注意，无论采用什么方法进行迁移，只能调整零位电位器。
测量范围与浮筒规格：（mm）
测量范围H 300 500 800 1000 1200 1500 2000 2500 3000
浮筒长L 300 500 800 1000 1200 1500 2000 2500 3000
浮筒外径D 62 48 38 34 31 28 24 22 20
注：所要求测量范围，若在表内所列两个测量范围之间某一值时，订货时请注明。