电子课件-《冷作工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1195 第一单元
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冷作工培训教材
和韧性。
灰铸铁：C－自由状态的片状石墨形式 球墨铸铁：C－球状石墨形式，较高的强度 ，良好的塑性
3、钢的热处理
• 热处理定义：加热、保温、冷却改变金属整体或表面组织， 获得所需性能。 • 热处理种类 1、普通热处理：退火、正火、淬火、回火 2、表面热处理和化学热处理：感应加热、火焰加热、电接触加 热、电解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗等 3、其他热处理
仰视图 主视图
俯视图
4、剖视图
在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部 结构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面 清晰，不便于看图和标注尺寸。
为了减少视图中 的虚线，使图面清 晰，可以采用剖视 的方法来表达机件 的内部结构和形状。
3 粗糙度及公差配合
1、表面粗糙度
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间 距和峰谷所形成的微观几何形状误差。
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008 最小极限尺寸: 49.992 零件合格的条件： 50.008≥实际尺寸≥ 49.992。 思 考 并 回 答
2.2 尺寸偏差和公差、公差带图
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 例： 500.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016 公 ＋ 差 0 带 － 图： 上偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008 公差恒为正 -0.006 -0.022
电子课件-《冷作工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1195 第七单元
第七单元 弯形与压延
课题一 压弯 课题二 滚弯 课题三 手工弯形 课题四 容器封头的压延 课题五 水火弯板与其他成形加工
课题一 压弯
子课题1 板料折弯 子课题2 料斗压弯 子课题3 托辊支臂压弯
子课题1 板料折弯
一、钢材的弯曲变形过程及特点
图7-1 材料的弯曲变形过程
二、钢材弯曲变形过程中横截面形状的变化
图7-24 压力机按运动滑块的数量分类
闭式双点压力机 a） 单动压力机 b） 双动压力机 c） 三动压力机
1—凸轮 2—工作台
图7-25 J23—63型压力机传动原理图 1—电动机 2—小带轮 3—大带轮 4—中间传动轴 5—小齿轮 6—大齿轮 7—离合器 8—机身 9—曲轴 10—制动器 11—连杆
子课题2 料斗压弯
一、压弯的特点及压弯力计算
1.压弯的特点
图7-10 材料压弯时的三种变形方式 a） 自由弯形 b） 接触弯形 c） 校正弯形
2.压弯力计算
二、压弯模
1.压弯模工作部分尺寸确定
图7-11 压弯模的结构形式 a）、b） 整体铸造后加工 c）、d） 型钢焊制
图7-12 压弯模工作部分的结构、形状 a）U形模 b）V形模
图7-2 板料弯曲时横截面形状的变化 a） 窄板 b） 宽板
图7-3 扁钢与钢管弯形时横截面的变形
三、最小弯形半径
图7-4 材料纤维方向与弯形线的关系
四、折弯机
1. WC67Y—100/3200型液压板料折弯机 （1）WC67Y—100/3200型液压板料折弯机的型号含义
（2）WC67Y—100/3200型液压板料折弯机的主要规格和技 术参数（表7-1）
课题二 滚弯
子课题1 滚弯柱面 子课题2 滚弯锥面
课题一 压弯 课题二 滚弯 课题三 手工弯形 课题四 容器封头的压延 课题五 水火弯板与其他成形加工
课题一 压弯
子课题1 板料折弯 子课题2 料斗压弯 子课题3 托辊支臂压弯
子课题1 板料折弯
一、钢材的弯曲变形过程及特点
图7-1 材料的弯曲变形过程
二、钢材弯曲变形过程中横截面形状的变化
图7-24 压力机按运动滑块的数量分类
闭式双点压力机 a） 单动压力机 b） 双动压力机 c） 三动压力机
1—凸轮 2—工作台
图7-25 J23—63型压力机传动原理图 1—电动机 2—小带轮 3—大带轮 4—中间传动轴 5—小齿轮 6—大齿轮 7—离合器 8—机身 9—曲轴 10—制动器 11—连杆
子课题2 料斗压弯
一、压弯的特点及压弯力计算
1.压弯的特点
图7-10 材料压弯时的三种变形方式 a） 自由弯形 b） 接触弯形 c） 校正弯形
2.压弯力计算
二、压弯模
1.压弯模工作部分尺寸确定
图7-11 压弯模的结构形式 a）、b） 整体铸造后加工 c）、d） 型钢焊制
图7-12 压弯模工作部分的结构、形状 a）U形模 b）V形模
图7-2 板料弯曲时横截面形状的变化 a） 窄板 b） 宽板
图7-3 扁钢与钢管弯形时横截面的变形
三、最小弯形半径
图7-4 材料纤维方向与弯形线的关系
四、折弯机
1. WC67Y—100/3200型液压板料折弯机 （1）WC67Y—100/3200型液压板料折弯机的型号含义
（2）WC67Y—100/3200型液压板料折弯机的主要规格和技 术参数（表7-1）
课题二 滚弯
子课题1 滚弯柱面 子课题2 滚弯锥面
中职教育-冷作工工艺与技能训练(第二版)课件：第二单元放样(三)劳动版孟广斌 编.ppt
图2-117 角钢内弯90°圆角料长及切口形状
2. 槽钢弯曲切口形状及料长
图2-118 槽钢平弯任意角度圆角料长及切口形状 图2-119 槽钢弯矩形框料长及切口形状
七、钢材质量的计算1. 钢质量的理论计算法 2.钢材质量的简易计算法 例2-27
图2-120 圆锥筒构件
技能训练——计算不等边角钢双弯90°的料长
图2-94 方锥筒内四角角钢劈并 角度的求法
例2—13求矩形锥筒内角加强角钢的张开角度。
图2-95 矩形锥筒内角加强角钢张开角度的求法
例2—14 求空间弯管夹角。
图2-97 类型二弯管空间夹角的求法 图2-96 类型一弯管空间夹角的求法
图2-98 类型三弯管空间夹角的求法
二、板厚处理
1.圆弧弯板的展开长度
图2-121 不等边角钢双弯90°构件
技能训练——计算角钢框的料长
图2-122 角钢框
1. 准备展开工件图（图2-91） 2.准备绘图工具
图2-91 展开工件图
二、操作步骤
图2-92 圆管竖直相交正四棱锥的展开图
子课题3 过渡接头形体展开放样
一、断面实形及其应用
例2—11 圆顶腰圆底过渡连接管断面实形的求法。 例2—12 求方锥筒内四角角钢劈并角度。
图2-93 过渡连接管断面实形的求法
二、相贯构件展开法
1. 等径正交三通管的展开
图2-83 等径正交三通管的展开
2. 异径斜交三通管的展开
图2-84 异径斜交三通管的展开
3. 等径正交三通补料管的展开
图2-85 等径正交三通补料管的展开
4. 圆管正交圆锥的展开
图2-86 圆管正交圆锥的展开
5. 圆锥管斜交圆管的展开
电子课件-《冷作工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1195 第三单元
（4）振动剪床
图3-4 振动剪床 1—床身 2—下剪刃 3—上剪刃 4—升降柄
（5）联合剪冲机床 图3-5 联合剪冲机床
（6）液压传动剪板机 图3-6 液压闸式剪板机
（7）数控剪板机 图3-7 数控剪板机
2.剪切机械的简单分析 （1）剪切机械的类型和技术性能 （2）剪切机械的传动关系
图3-8 Q11—20×2000型剪床传动系统图 1—齿轮 2—制动器 3—离合器 4—带轮 5—电动机
2.克子淬火的冷却水应用清水， 水温一般在15℃左右。 3.克子在回火阶段其刃部的颜色变化较快， 要注意观察， 不可错过时机。有时为了方便观察， 需要将克子表面的一层 氧化铁皮除掉。
技能训练——克切板料 一、操作准备
1.场地的准备 2.材料的准备 3.工具的准备
二、操作步骤
1.根据图样划线
图3-37 克切工件图
6.对于无导柱、导套的模具， 应撤除支承物， 使滑块继 续下降， 同时使凸、凹模对准吻合。
7.调整冲床的闭合高度。
8.将凹模固定于冲床的工作台上。 9.转动飞轮，使滑块回到上止点。 10.开动空车，进一步检查安装、紧固是否妥当，如有不妥 之处，必须进行调整。 11.放上板料，进行试冲， 若发现问题， 应及时调整或处 理， 直至冲出合格的产品为止。
9—螺杆 10—床身 11—下刀片
二、剪切加工基础知识
1.剪切过程及剪断面状况的分析
图3-11 斜口剪 γ—前角 α—后角 β—楔角 s—剪刃间隙 φ—剪刃斜角
图3-12 剪切过程
图3-13 材料剪断面 1—塌角 2—光亮带 3—剪裂带 4—毛刺
2.斜口剪剪切受力分析
图3-14 材料在剪切过程中的受力分析
2.冲裁模具间隙
制冷和空调设备维修操作技能与训练 教学课件 ppt 作者 王亚平 第一部分
制冷专业操作技能与训练主编课题一 钳工常用设备和量具课题二 划 线课题三 錾 削课题四 锉 削课题五 锯 削课题六 钻 孔课题七 攻螺纹和套螺纹综合技能训练实例一 加工扁头锤综合技能训练实例二 锉配课题一 金属管材切割、扩口和胀口的加工技术课题二 金属管材弯曲的加工技术综合技能训练实例 制作盘管热交换器课题一 安全用电知识课题二 电工常用仪表和工具的使用方法课题三 常用导线的连接方法课题四 常用低压电器的结构和符号课题五 低压电器典型控制线路的安装与调试课题六 电烙铁锡钎焊方法综合技能训练实例一 接触器互锁控制线路安装与调试综合技能训练实例二 自动调节冷藏温度的制冷压缩机控制电路的安装与调节课题一 焊接基础知识及安全知识课题二 气焊技术与工艺课题三 制冷设备维修钎焊操作技能课题四 电弧焊技术与工艺综合技能训练实例一 干燥过滤器、毛细管和铜管的对接钎焊综合技能训练实例二 低碳钢板对接平、立焊课题一 制冷系统常用维修与安装专用工具和设备课题二 制冷系统检漏的操作技能课题三 制冷系统抽真空的操作技能课题四 制冷系统充注制冷剂的操作技能课题五 小型空调器的安装操作综合技能训练实例一 制冷系统的检漏、抽真空和充注制冷剂综合技能训练实例二 分体壁挂式空调的安装课题一 钳工常用设备和量具一、目的与要求1.了解钳工常用设备、量具的结构及工作原理。
2.掌握钳工常用设备、量具的使用方法。
3.能正确地维护、保养设备与量具。
课题一 钳工常用设备和量具图1 - 1 钳台课题一 钳工常用设备和量具二、设备与工具三、相关知识(一)钳工常用设备1.钳台2.台虎钳课题一 钳工常用设备和量具图1 - 2 台虎钳1—底座 2—紧固螺钉 3—方形导轨4—固定钳身 5—钳口 6—活动钳身7—丝杠 8—手柄课题一 钳工常用设备和量具3.工作平台图1 - 3 工作平台(二)常用量具课题一 钳工常用设备和量具1.金属尺图1 - 4 金属尺a)金属直尺 b)钢卷尺2.游标卡尺(1)游标卡尺的结构和测量精度。
电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第一单元
２． 铣刀的分类
铣刀的分类方法较多， 常用的分类方法有： （１） 按铣刀切削部分的材料分类 按铣刀切削部分的材料分类， 可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、 高速 钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、 立方氮化硼等超硬材料制造的铣 刀。
（２） 按铣刀刀齿的结构分类 按铣刀刀齿的结构分类， 可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 尖齿铣刀在刀齿截面上的齿背廓线是由直线或折线构成的 。 这种齿形的
４． 注意事项
（１） 严格遵守安全操作规程。 （２） 不准做与以上训练无关的其他操作。 （３） 操作必须按照规定步骤和要求进行， 不得频繁启动主轴。 （４） 练习完毕后认真擦拭机床， 使工作台处于各进给方向中间位置， 各 手柄恢复原来位置， 关闭机床电源开关。
课题二 铣刀的安装
１． 铣刀切削部分的材料
４） 主轴 主轴是一前端带锥孔的空心轴， 锥孔的锥度为 ７∶ ２４， 用来安 装铣刀杆和铣刀。 主电动机输出的回转运动， 经主轴变速机构驱动主轴连 同铣刀一起回转， 实现主运动。 ５） 刀杆支架 刀杆支架安装在悬梁上， 用以支承刀杆的外端， 增强刀杆的 刚度。 ６） 工作台 工作台用以安装需用的铣床夹具和工件， 铣削时带动工件实现 纵向进给运动。 ７） 滑鞍 滑鞍在铣削时用来带动工作台实现横向进给运动。 在滑鞍与工作 台之间设有回转盘， 可以使工作台在水平面内作 ± ４５°范围内的扳转。 ８） 升降台 升降台用来支承滑鞍和工作台， 带动工作台上、 下移动。 升降 台内部装有进给电动机和进给变速机构。
３． 机床的通用特性代号
机床的通用特性代号
４． 机床的组、 系代号
将每类机床划分为 １０ 个组，每个组又划分为 １０个系（系列）。 机床的组用一位阿拉伯数字表示， 位于类代号或通用特性代号、 结构特 性代号之后。 机床的系用一位阿拉伯数字表示， 位于组代号之后。 代号分别为 ０ ～ ９ 的铣床 １０ 个组的名称是： 仪表铣床、 悬臂及滑 枕铣床、 龙门铣床、平面铣床、 仿形铣床、 立式升降台铣床、 卧式升降 台铣床、 床身铣床、 工具铣床和其他铣床。
电子课件-《磨工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1268 第一章
磨削过程中，可将砂轮表面微刃的钝化过程划分为初 期、正常、急剧三个阶段。在初期阶段，微刃表面残留的 毛刺不断脱落，划伤工件表面；正常阶段，微刃表面的毛 刺已消失，微刃为正常切削状态且逐步钝化，这是最佳的 磨削阶段，工件的精磨应在此阶段内完成；当微刃锐角完 全消失，磨削时发出噪声，即为急剧钝化阶段。
七、砂轮的修整
图1-1 万能外圆磨床 1-变速机构 2-头架 3-拨盘 4-顶尖 5-拨杆 6-内圆磨具 7-喷嘴 8-支架 9-砂轮 10-横向进给手轮 11-砂轮架 12-尾座套筒 14-砂轮架快速进给手柄 15-上工作台16-下工作台 17-挡铁 18-手轮
13-尾座 19-床身
一、磨床的种类和型号
磨床的通用特性代号位于型号第二位，见表1-1，如型号 MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
二、磨床主要组成部分的名称和用途
磨床主要由床身、工作台和砂轮架等部件组成，不同 组系的磨床各有其结构特点。以最常用的万能外圆磨床为 例，主要部件除上述之外，还有头架、尾座、内圆磨具 （见图1-1）和液压系统。万能外圆磨床的结构及作用见 表1-2。
二、磨床主要组成部分的名称和用途
二、磨床主要组成部分的名称和用途
第一单元 磨削的基本知识
课题一 磨床简介 课题二 磨床的润滑和保养 课题三 砂轮 课题四 磨削原理 课题五 磨削用量的概念 课题六 切削液
课题一 磨床简介
一、磨床的种类和型号
磨床的种类很多，按用途和工艺方法不同，大致可分为外 圆磨床、内圆磨床、平面磨床、刀具磨床和专门化磨床等。图 1-1 所示为常用万能外圆磨床。
二、砂轮的特性要素
二、砂轮的特性要素
6．形状和尺寸 常用砂轮与砂瓦的名称、代号、形状及用途见表1-9。
七、砂轮的修整
图1-1 万能外圆磨床 1-变速机构 2-头架 3-拨盘 4-顶尖 5-拨杆 6-内圆磨具 7-喷嘴 8-支架 9-砂轮 10-横向进给手轮 11-砂轮架 12-尾座套筒 14-砂轮架快速进给手柄 15-上工作台16-下工作台 17-挡铁 18-手轮
13-尾座 19-床身
一、磨床的种类和型号
磨床的通用特性代号位于型号第二位，见表1-1，如型号 MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
二、磨床主要组成部分的名称和用途
磨床主要由床身、工作台和砂轮架等部件组成，不同 组系的磨床各有其结构特点。以最常用的万能外圆磨床为 例，主要部件除上述之外，还有头架、尾座、内圆磨具 （见图1-1）和液压系统。万能外圆磨床的结构及作用见 表1-2。
二、磨床主要组成部分的名称和用途
二、磨床主要组成部分的名称和用途
第一单元 磨削的基本知识
课题一 磨床简介 课题二 磨床的润滑和保养 课题三 砂轮 课题四 磨削原理 课题五 磨削用量的概念 课题六 切削液
课题一 磨床简介
一、磨床的种类和型号
磨床的种类很多，按用途和工艺方法不同，大致可分为外 圆磨床、内圆磨床、平面磨床、刀具磨床和专门化磨床等。图 1-1 所示为常用万能外圆磨床。
二、砂轮的特性要素
二、砂轮的特性要素
6．形状和尺寸 常用砂轮与砂瓦的名称、代号、形状及用途见表1-9。
冷作工工艺与技能训练冷作识图PPT课件
这类图样一般可分为总装图、部件图和标准件图。 识读这类图样的方法，首先要看标题栏和明细栏，从标题栏 和明细栏里可以了解设备名称，图纸总张数，设备各结构件的 材质、规格和质量及设备总质量，同时，还可以看清楚各构件 所在图号和标准件图号，一般常用的法兰、封头、人孔等部件 均有标准件图；然后再看总装图，对容器的整体结构有一个大 概了解， 在头脑中先形成容器的空间整体形象；最后再分步骤 查看部件图和标准件图，详细了解各构件之间的连接情况和部 件的结构、形状，同时还要看图样的技术要求。这类图样均有 详细的技术要求，以说明制造的质量标准、焊接要求以及试压、 防腐和工艺配管的管口方位等在图样上不易表达的问题。
容器结构图样的识图基本知识
容器结构是以板材为主体制造的结构，如油罐、塔、压力容 器等，而且以钢结构为多，有色金属结构较少。就连接方式而 言，以焊接连接方式为多，而铆接、胀接和螺栓连接的结构逐 渐减少。
这类图样一般是用正投影的三面视图来表达的。一般情况下 容器图样的高度方向为正面投影，称为主视图；平面方向为俯 视投影，称为俯视图，常作为平面方位图；侧面投影是根据容 器的具体表达情况而定的。
子课题1 冷作图样的表达方法 子课题2 焊缝符号与焊接方法代号
子课题1 冷作图样的表达方法
一、冷作图样的特点
1.一般冷作图样由总装图、部件图和零件图等组成，图样较多、 较复杂。如压力容器图样是由总装图（图1-1）、部件图（图1-2） 等以及相应的零件图组成的。
图1-1 压力容器总装图 a）装配图 b） 实物图
（2）基本符号组合 标注双面焊焊缝或接头时， 基本符号可以组合使用， 见 表1-2。
（3）补充符号 补充符号用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征， 如 表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等， 见表1-3。
中职教育-冷作工工艺与技能训练(第二版)课件：第八单元装配(三)劳动版孟广斌 编.ppt
图8-67 悬架总装
子课题2 支架的装配
金属结构件的装配方式
1.所选的装配方式，应有利于达到装配要求，保证产品的质量。 2.所选的装配方式，应使工件在装配中较容易地获得稳定的支撑。例如， 顶部大、底部小的工件一般采用倒装；细高的工件一般采用卧装。 3.所选的装配方式，应有利于工件上各零件的定位、夹紧和测量， 以 保证装配质量。 4.所选的装配方式，应有利于装配中及装配后的焊接和其他连接。 5.所选的装配方式，应与装配场地的大小、起重机械的能力等工作条件 相适应。
课题三 板架结构装配
子课题1 悬架的装配 子课题2 支架的装配 子课题3 工字梁的装配
子课题1 悬架的装配
一、零件与部件
二、划分部件
1.尽量使划分出的部件有一个比较规则、完整的轮廓形状。 2.部件之间的连接处不宜太复杂，以便于总装时的定位、夹紧和测量。 3.部件装配后，能有效地保证装配质量。
三、板架类构件的装配工艺
技能训练——装配悬架 一、操作准备
1.识读工件图样，进行工艺分析 2.工具与量具的准备 3.零件预检
图8-63 悬架
二、操作步骤
1.装配部件A
图8-64 部件A的装配
2.装配部件B 3.装配部件C
图8-65 部件B的装配
图8-66 部件C的装配
4.总装 5.装配质量检验
三、注意事项
进行部件A、B焊后矫正时， 要防止碰到垫圈的切削加工 面。
图8-77 挡板定位
图8-78 销轴定位
图8-79 圆筒对接时 用工字钢定位
技能训练——装配工字梁 一、操作准备
1.识读工件图样，进行工艺分析 2.工、量、夹具和吊具的准备
图8-80 工字梁
图8-81 刚性夹紧防止工字梁的变形
子课题2 支架的装配
金属结构件的装配方式
1.所选的装配方式，应有利于达到装配要求，保证产品的质量。 2.所选的装配方式，应使工件在装配中较容易地获得稳定的支撑。例如， 顶部大、底部小的工件一般采用倒装；细高的工件一般采用卧装。 3.所选的装配方式，应有利于工件上各零件的定位、夹紧和测量， 以 保证装配质量。 4.所选的装配方式，应有利于装配中及装配后的焊接和其他连接。 5.所选的装配方式，应与装配场地的大小、起重机械的能力等工作条件 相适应。
课题三 板架结构装配
子课题1 悬架的装配 子课题2 支架的装配 子课题3 工字梁的装配
子课题1 悬架的装配
一、零件与部件
二、划分部件
1.尽量使划分出的部件有一个比较规则、完整的轮廓形状。 2.部件之间的连接处不宜太复杂，以便于总装时的定位、夹紧和测量。 3.部件装配后，能有效地保证装配质量。
三、板架类构件的装配工艺
技能训练——装配悬架 一、操作准备
1.识读工件图样，进行工艺分析 2.工具与量具的准备 3.零件预检
图8-63 悬架
二、操作步骤
1.装配部件A
图8-64 部件A的装配
2.装配部件B 3.装配部件C
图8-65 部件B的装配
图8-66 部件C的装配
4.总装 5.装配质量检验
三、注意事项
进行部件A、B焊后矫正时， 要防止碰到垫圈的切削加工 面。
图8-77 挡板定位
图8-78 销轴定位
图8-79 圆筒对接时 用工字钢定位
技能训练——装配工字梁 一、操作准备
1.识读工件图样，进行工艺分析 2.工、量、夹具和吊具的准备
图8-80 工字梁
图8-81 刚性夹紧防止工字梁的变形
中职教育-冷作工工艺与技能训练(第二版)课件：第七单元弯形与压延(二)劳动版孟广斌 编.ppt
图7-35 对称式三辊滚板机传动系统 1—活动轴承 2—上轴辊 3—下轴辊 4—固定轴承 5—平衡螺杆
6、7、8、9、11、12、13、14、16、17、18、20、21—齿轮 10—摩擦式离合器 15—电动机 19—啮合式离合器 22、25—联轴器
23、27—蜗杆 24、26—蜗轮 28、30—升降杆 29—蜗杆轴
图7-51 在锥面上划出素线
图7-52 板料找正
面开始卷制时，很有可能会出现扇形板料不容易 走动的现象，这是由于板料的小口端受到U形抗铁的阻碍以及板 料还没有形成较大曲率的缘故。解决的办法有两个：一是用大 锤锤击小口端，使小口端在锤击力的作用下强制移动；二是在 大口端用撬杠拨动，这样能增加板料与下轴辊的摩擦力，使大 口端增速。
图7-47 小口减速法滚制锥面
技能训练——卷制圆锥筒 一、操作准备
1.圆锥筒滚弯工艺分析 2.材料与设备的准备 3.辅助机具的准备 4.样板的准备 5.工、量具的准备
图7-48 锥面滚弯件
图7-49 U形抗铁
图7-50 U形抗铁的安装示意图
二、操作步骤
1.清理板面、划线 2.板料放入滚板机并找正 3.先卷制两端、去头 4.卷制中间部分 5.质量检查 6.圆锥筒装焊
课题二 滚弯
子课题1 滚弯柱面 子课题2 滚弯锥面
子课题1 滚弯柱面
一、滚弯的特点
图7-32 滚弯过程
二、滚板机
1.滚板机的类型及其特点
图7-33 滚板机轴辊布置形式及运动方向 a） 对称式三辊滚板机 b） 不对称式三辊滚板机 c） 四辊滚板机
2.对称式三辊滚板机的基本结构和传动分析
图7-34 对称式三辊滚板机 1—插销 2—活动轴承 3—上轴辊 4—下轴辊 5—固定轴承 6—卸料装置 7—齿轮 8—减速箱 9—电动机 10—操纵手柄 11—传动蜗杆轴 12—拉杆
中职教育-冷作工工艺与技能训练(第二版)课件：第五单元零件的预加工(三)劳动版孟广斌 编.ppt
一、操作准备
1.管材的准备 2.锯割工具的准备
二、操作步骤
1.根据要求划出锯割线 2.夹持工件 3.锯切
图5-54 管材工件图
图5-55 锯割管材 a） 正确 b） 不正确
三、注意事项
1.当第一次锯削结束后，管材要沿手锯的推进方向旋转， 再沿原锯缝进行下一次锯削。若管材背离推进方向旋转，锯 削时，管内壁会卡住锯齿，将锯齿崩裂或使手锯猛烈跳动， 造成锯削不平稳。
1.根据不同的材质，正确选择锯条。 2.锯条安装时，应注意使锯齿朝前，不能反装。 3.锯条安装时松紧应适度，避免锯条折断或伤人。 4.注意起锯方法，灵活运用。 5.锯割时双手用力均匀，动作协调自如。 6.工件须夹持牢固，不应伸出钳口过长。 7.工件与钳口要平行，避免锯缝歪斜，影响工件质量。
技能训练——锯割管材
3.在铁砧上錾切时，錾子刃口必须先对齐錾切线并成一定斜 度按线錾切，要防止后一錾与前一錾错开，造成錾切下来的边 缘弯弯曲曲。
4.发现锤子木柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换。木柄 上不应沾有油，以免使用时滑出。
5.錾子头部有明显毛刺时，应及时.手锯的使用
二、錾削工艺与錾削方法
1.握錾方法 2.握锤方法 3.站立姿势 4.挥锤方法 5.锤击速度 6.錾切方法
图5-37 握錾方法
图5-38 錾子的倾斜角度 a） 正确 b） 不正确
图5-39 握锤方法
图5-40 錾切时的站立姿势
图5-41 挥锤方法 a） 肘挥 b） 臂挥
图5-42 在台虎钳上錾切板料 图5-43 在铁砧上錾切板料
技能训练——錾切板料 一、操作准备
1.材料的准备 2.錾切工具的准备
图5-44 錾切工件图
二、操作步骤
1.清理钢板表面、按尺寸划线 2.确定錾切顺序 3.錾切工件的矫正
电子课件-《冷作工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1195 第十一单元
第十一单元 复合作业（三）
课题一 工艺规程基本知识 课题二 搅拌机槽体制作 课题三 筒型旋风除尘器筒体制作 课题四 型钢组合小梁制作 课题五 储液罐体制作
课题一 工艺规程基本知识
一、工艺规程及其作用
二、编制工艺规程的原则、内容及步骤
1.编制工艺规程的原则 （1）技术上的先进性。 （2）经济上的合理性。 （3）技术上的可行性。 （4）良好的劳动条件。 2.工艺规程的主要内容 （1）工艺过程卡 （2）加工工序卡 （3）绘制简图
3.编制工艺规程的步骤 （1）技术准备 （2）产品的工艺过程分析 （3）拟定工艺路线 （4）编写工艺规程
课题二 搅拌机槽体制作源自一、搅拌机槽体工件图（图11-1）
图11-1 搅拌机槽体工件图
二、工艺分析卡片（表11-1）
课题三 筒型旋风除尘器筒体制作
一、筒型旋风除尘器筒体工件图（图2-154） 二、工艺分析卡片（表11-2）
课题四 型钢组合小梁制作
一、型钢组合小梁工件图（图11-2）
图11-2 型钢组合小梁工件图
二、工艺分析卡片（表11-3）
课题五 储液罐体制作
一、型钢组合小梁工件图（图2-165） 二、工艺分析卡片（表11-4）
课题一 工艺规程基本知识 课题二 搅拌机槽体制作 课题三 筒型旋风除尘器筒体制作 课题四 型钢组合小梁制作 课题五 储液罐体制作
课题一 工艺规程基本知识
一、工艺规程及其作用
二、编制工艺规程的原则、内容及步骤
1.编制工艺规程的原则 （1）技术上的先进性。 （2）经济上的合理性。 （3）技术上的可行性。 （4）良好的劳动条件。 2.工艺规程的主要内容 （1）工艺过程卡 （2）加工工序卡 （3）绘制简图
3.编制工艺规程的步骤 （1）技术准备 （2）产品的工艺过程分析 （3）拟定工艺路线 （4）编写工艺规程
课题二 搅拌机槽体制作源自一、搅拌机槽体工件图（图11-1）
图11-1 搅拌机槽体工件图
二、工艺分析卡片（表11-1）
课题三 筒型旋风除尘器筒体制作
一、筒型旋风除尘器筒体工件图（图2-154） 二、工艺分析卡片（表11-2）
课题四 型钢组合小梁制作
一、型钢组合小梁工件图（图11-2）
图11-2 型钢组合小梁工件图
二、工艺分析卡片（表11-3）
课题五 储液罐体制作
一、型钢组合小梁工件图（图2-165） 二、工艺分析卡片（表11-4）
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4.在加工较大的结构件时，由于受到毛坯尺寸的限制，需要进 行拼接，而图样上通常未予标出（如图1-1a筒体的制作），这就需 要按技术要求、受力情况安排拼接焊缝的位置和拼接方式。
5.有些构件图样上接合处的接缝形式、连接方式没有标明（如 图1-2中各肋板和基础板、垫板的连接），这也需要根据技术要求、 加工工艺进行结构处理后确定。
3） 在基本符号的左侧无任何尺寸标注又无其他说明时， 意味边时，应标注其底部的尺寸。
二、焊接方法代号
为了简化焊接方法的标注和说明，国家标准GB/ T51852005 规定了用阿拉伯数字表示金属焊接及钎焊方法的代号。 常用焊接方法代号见表1-5。
技能训练——识读焊缝符号
对称角焊缝为周围焊缝， 焊脚尺寸为6 mm。
课题二 典型冷作产品结构图
子课题1 桁架结构识图训练 子课题2 板架结构识图训练 子课题3 容器结构识图训练 子课题4 管道施工图识图训练
子课题1 桁架结构识图训练
桁架结构识图基本知识
桁架结构是由各种形状的型钢组合而成的结构。由于钢结 构承载能力大，因此常用于高层和超高层建筑、大跨度单体 建筑（如体育场馆、会展中心等）、工业厂房、大跨度桥梁 等。
6.冷作图样中相贯线、截交线较多，尤其是在锅炉、压力容器、 管路图中更是常见，如图1-1所示在装配图上各接管与封头或筒体的 接合处均为相贯线。
二、冷作图样的表达方法
1. 整体形式 对于图1-3所示的较简单的焊件图， 可用一张较全面的图 样表达焊接构件的形状和详细尺寸， 其焊缝可用焊缝符号标 出， 也可在技术要求中用文字统一说明。 2. 分件形式 分件形式图样除了要求有一张表达装配关系的总装图外， 还需要附有每一部件的详图。它适用于表达较复杂的部件， 如图1-1（总装图）、图1-2 （部件图） 所示。
图1-5 指引线
1） 箭头线。箭头直接指向的接头侧为接头的“箭头 侧”， 与之相对的则为接头的“非箭头侧”， 如图1-6所示。
图1-6 接头的“箭头侧”和“非箭头侧”示例
2） 基准线。基准线一般应与图样的底边平行， 必要时 也可与底边垂直。实线和虚线的位置可根据需要互换。
（2） 基本符号与基准线的相对位置 1） 基本符号在实线侧时，表示焊缝在接头的箭头侧， 如图1-7a 所示。 2） 基本符号在虚线侧时，表示焊缝在接头的非箭头侧， 如图1-7b 所示。 3） 对称焊缝允许省略虚线，如图1-7c 所示。 4） 在明确焊缝分布位置的情况下，有些双面焊缝也可 省略虚线，如图1-7d 所示。
1） 焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧。 2） 焊缝长度方向上的尺寸标注在基本符号的右侧。 3） 坡口角度、坡口面角度、根部间隙标注在基本符 号的上侧或下侧。
4） 相同焊缝数量标注在尾部。 5） 当尺寸较多不易分辨时，可在数据前面标注相应 的尺寸符号。 6） 当箭头线方向改变时，上述规则不变。 （3） 关于尺寸的其他规定。 1） 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中标注时，应 将其标注在图样上。 2） 在基本符号的右侧无任何尺寸标注又无其他说明 时， 意味着焊缝在工件整个长度方向上是连续的。
（2）基本符号组合 标注双面焊焊缝或接头时， 基本符号可以组合使用， 见 表1-2。
（3）补充符号 补充符号用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征， 如 表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等， 见表1-3。
2.基本符号和指引线的位置规定 （1）指引线 指引线由箭头线和基准线（实线和虚线） 组成， 如 图1-5所示。
图1-1 压力容器总装图 a）装配图 b） 实物图
2.冷作构件的板厚与构件尺寸相差较大，造成图样上轮廓结合 处的线条密集，其细节部分往往很难表达，所以图样中局部放大图、 断面图、向视图、省略画法等较多。如图1-1 所示在装配图上采用 了局部剖视图表达断面的内容。
图1-2 压力容器底座部件图
3.一般冷作图样上只标出主要的技术尺寸，有些零件的尺寸没 有标出，只有通过放样或计算才能确定，如图1-2 所示，肋板1和肋 板3的高度就需要通过放样或计算求得。
图1-7 基本符号与基准线的相对位置 a） 焊缝在接头的箭头侧 b） 焊缝在接头的非箭头侧
c） 对称焊缝 d） 双面焊缝
3.尺寸及标注 （1）一般要求 必要时， 可以在焊缝符号中标注焊缝尺寸， 常用焊 缝尺寸符号见表1-4。
（2）标注原则 尺寸标注方法如图1-8 所示。
图1-8 尺寸标注方法
图1-3 整体形式焊件图 a） 装配图 b） 三维图
技能训练——初步识读冷作图样
1. 概括了解 2. 看懂零件结构和形状 （1）分析视图 （2）分析结构和形状 3. 尺寸分析 4. 了解技术要求
图1-4 型钢对接焊接图
子课题2 焊缝符号与焊接方法代号
一、焊缝符号
1.符号 （1）基本符号 基本符号表示焊缝横截面的基本形式或特征， 见表1-1。
图1-4中有四处标有焊缝符号，包含三种不同的焊缝符号， 其含义分别如下：
（1）
：工字钢上、下翼板的对接焊缝， 焊缝在接
头的箭头侧。焊缝采用带钝边的V形坡口， 坡口根部间隙为3
mm， 钝边尺寸为1 mm， 坡口角度为60°。
（2）
：工字钢腹板的连续、对称I形焊缝， 对接间
隙为3 mm。
（3）
：工字钢与钢板连接的连续、对称角焊缝。
桁架结构图一般来说比较复杂，它主要包括构件的总体布 置图和钢结构节点详图。总体布置图表示整个钢结构构件的 布置情况，一般用单线条绘制并标注出几何中心线尺寸；钢 结构节点详图包括构件的断面尺寸、类型及节点的连接方式 等。
桁架结构图的表达方法与常规机械制图的表达方法不太一 样。因为一些复杂桁架结构件（如工业厂房、桥梁等）的外 形尺寸都非常大，又都属于空间立体结构，若采用常规的视 图表达方法会有一定困难，所以，复杂桁架结构件常采用平 面图、立面图和节点详图等方式进行表达。
第一单元 冷作识图
课题一 冷作识图基础知识 课题二 典型冷作产品结构图
课题一 冷作识图基础知识
子课题1 冷作图样的表达方法 子课题2 焊缝符号与焊接方法代号
子课题1 冷作图样的表达方法
一、冷作图样的特点
1.一般冷作图样由总装图、部件图和零件图等组成，图样较多、 较复杂。如压力容器图样是由总装图（图1-1）、部件图（图1-2） 等以及相应的零件图组成的。
5.有些构件图样上接合处的接缝形式、连接方式没有标明（如 图1-2中各肋板和基础板、垫板的连接），这也需要根据技术要求、 加工工艺进行结构处理后确定。
3） 在基本符号的左侧无任何尺寸标注又无其他说明时， 意味边时，应标注其底部的尺寸。
二、焊接方法代号
为了简化焊接方法的标注和说明，国家标准GB/ T51852005 规定了用阿拉伯数字表示金属焊接及钎焊方法的代号。 常用焊接方法代号见表1-5。
技能训练——识读焊缝符号
对称角焊缝为周围焊缝， 焊脚尺寸为6 mm。
课题二 典型冷作产品结构图
子课题1 桁架结构识图训练 子课题2 板架结构识图训练 子课题3 容器结构识图训练 子课题4 管道施工图识图训练
子课题1 桁架结构识图训练
桁架结构识图基本知识
桁架结构是由各种形状的型钢组合而成的结构。由于钢结 构承载能力大，因此常用于高层和超高层建筑、大跨度单体 建筑（如体育场馆、会展中心等）、工业厂房、大跨度桥梁 等。
6.冷作图样中相贯线、截交线较多，尤其是在锅炉、压力容器、 管路图中更是常见，如图1-1所示在装配图上各接管与封头或筒体的 接合处均为相贯线。
二、冷作图样的表达方法
1. 整体形式 对于图1-3所示的较简单的焊件图， 可用一张较全面的图 样表达焊接构件的形状和详细尺寸， 其焊缝可用焊缝符号标 出， 也可在技术要求中用文字统一说明。 2. 分件形式 分件形式图样除了要求有一张表达装配关系的总装图外， 还需要附有每一部件的详图。它适用于表达较复杂的部件， 如图1-1（总装图）、图1-2 （部件图） 所示。
图1-5 指引线
1） 箭头线。箭头直接指向的接头侧为接头的“箭头 侧”， 与之相对的则为接头的“非箭头侧”， 如图1-6所示。
图1-6 接头的“箭头侧”和“非箭头侧”示例
2） 基准线。基准线一般应与图样的底边平行， 必要时 也可与底边垂直。实线和虚线的位置可根据需要互换。
（2） 基本符号与基准线的相对位置 1） 基本符号在实线侧时，表示焊缝在接头的箭头侧， 如图1-7a 所示。 2） 基本符号在虚线侧时，表示焊缝在接头的非箭头侧， 如图1-7b 所示。 3） 对称焊缝允许省略虚线，如图1-7c 所示。 4） 在明确焊缝分布位置的情况下，有些双面焊缝也可 省略虚线，如图1-7d 所示。
1） 焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧。 2） 焊缝长度方向上的尺寸标注在基本符号的右侧。 3） 坡口角度、坡口面角度、根部间隙标注在基本符 号的上侧或下侧。
4） 相同焊缝数量标注在尾部。 5） 当尺寸较多不易分辨时，可在数据前面标注相应 的尺寸符号。 6） 当箭头线方向改变时，上述规则不变。 （3） 关于尺寸的其他规定。 1） 确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中标注时，应 将其标注在图样上。 2） 在基本符号的右侧无任何尺寸标注又无其他说明 时， 意味着焊缝在工件整个长度方向上是连续的。
（2）基本符号组合 标注双面焊焊缝或接头时， 基本符号可以组合使用， 见 表1-2。
（3）补充符号 补充符号用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征， 如 表面形状、衬垫、焊缝分布、施焊地点等， 见表1-3。
2.基本符号和指引线的位置规定 （1）指引线 指引线由箭头线和基准线（实线和虚线） 组成， 如 图1-5所示。
图1-1 压力容器总装图 a）装配图 b） 实物图
2.冷作构件的板厚与构件尺寸相差较大，造成图样上轮廓结合 处的线条密集，其细节部分往往很难表达，所以图样中局部放大图、 断面图、向视图、省略画法等较多。如图1-1 所示在装配图上采用 了局部剖视图表达断面的内容。
图1-2 压力容器底座部件图
3.一般冷作图样上只标出主要的技术尺寸，有些零件的尺寸没 有标出，只有通过放样或计算才能确定，如图1-2 所示，肋板1和肋 板3的高度就需要通过放样或计算求得。
图1-7 基本符号与基准线的相对位置 a） 焊缝在接头的箭头侧 b） 焊缝在接头的非箭头侧
c） 对称焊缝 d） 双面焊缝
3.尺寸及标注 （1）一般要求 必要时， 可以在焊缝符号中标注焊缝尺寸， 常用焊 缝尺寸符号见表1-4。
（2）标注原则 尺寸标注方法如图1-8 所示。
图1-8 尺寸标注方法
图1-3 整体形式焊件图 a） 装配图 b） 三维图
技能训练——初步识读冷作图样
1. 概括了解 2. 看懂零件结构和形状 （1）分析视图 （2）分析结构和形状 3. 尺寸分析 4. 了解技术要求
图1-4 型钢对接焊接图
子课题2 焊缝符号与焊接方法代号
一、焊缝符号
1.符号 （1）基本符号 基本符号表示焊缝横截面的基本形式或特征， 见表1-1。
图1-4中有四处标有焊缝符号，包含三种不同的焊缝符号， 其含义分别如下：
（1）
：工字钢上、下翼板的对接焊缝， 焊缝在接
头的箭头侧。焊缝采用带钝边的V形坡口， 坡口根部间隙为3
mm， 钝边尺寸为1 mm， 坡口角度为60°。
（2）
：工字钢腹板的连续、对称I形焊缝， 对接间
隙为3 mm。
（3）
：工字钢与钢板连接的连续、对称角焊缝。
桁架结构图一般来说比较复杂，它主要包括构件的总体布 置图和钢结构节点详图。总体布置图表示整个钢结构构件的 布置情况，一般用单线条绘制并标注出几何中心线尺寸；钢 结构节点详图包括构件的断面尺寸、类型及节点的连接方式 等。
桁架结构图的表达方法与常规机械制图的表达方法不太一 样。因为一些复杂桁架结构件（如工业厂房、桥梁等）的外 形尺寸都非常大，又都属于空间立体结构，若采用常规的视 图表达方法会有一定困难，所以，复杂桁架结构件常采用平 面图、立面图和节点详图等方式进行表达。
第一单元 冷作识图
课题一 冷作识图基础知识 课题二 典型冷作产品结构图
课题一 冷作识图基础知识
子课题1 冷作图样的表达方法 子课题2 焊缝符号与焊接方法代号
子课题1 冷作图样的表达方法
一、冷作图样的特点
1.一般冷作图样由总装图、部件图和零件图等组成，图样较多、 较复杂。如压力容器图样是由总装图（图1-1）、部件图（图1-2） 等以及相应的零件图组成的。