KQF选型与控制难点
电动阀选型技巧和必要考虑因素
电动阀选型技巧和必要考虑因素--------------------------------------------------------------------------------1、控制阀的选择问题：目前，工程中普遍使用的控制阀主要是：电磁阀和电动阀。
但在使用中它们均有缺陷，如电磁阀易被异物堵塞、水阻大，须长期专人维护等；而电动阀虽然无水阻，但由于需有必要的控制电路，所以，防水汽侵蚀影响使用寿命也是困扰推广的主要问题。
2、如何最大限度地克服水垢对阀门使用的影响无论是电磁阀还是电动阀，水垢不但会造成阀门泄漏，严重时甚至会影响阀门的正常工作，所以如何消除水垢的影响，已是业内人士普遍关注的问题。
控制阀的工艺要涉及的范围实在太广,不能在这里一一给你说清楚,希望这方面的内容还的自己亲自去查资料了。
不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成控制阀性能差还是可以总结出其规律的:1、工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点。
所以控制器的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生。
2、①影响死区的主要因素。
摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。
各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。
但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。
哈哈,这样,这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。
②磨损。
阀门在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是最厉害的的,根据我们实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用(夸张点,不然写文章很郁闷)。
另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。
结果呢?就是给控制阀的性能于毁灭性!③、填料摩擦力是控制阀摩擦力的主要来源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。
④,执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。
水处理风机选型中注意事项
水处理风机选型中注意事项*1、决定风机型号的主要因素：进口流量，出口压力，进口温度（最高温度），进口压力（使用地大气压），其中最重要的是进口流量，出口压力。
如果是污水处理还需要考虑以下要素：曝气池水深，曝气器阻力，管道及并网损失。
2、管道流速管道流速应控制在16m/s以下，流速越快，管网阻力越大，可能会导致鼓风机喘振，增加鼓风机负荷。
3、曝气器在国内市场，曝气器品种繁多，质量参差不齐，价格跨度大。
由于缺乏相关的行业标准，作坊式生产方式普遍存在。
例如，对橡胶曝气器而言，每次所使用的原料及配料不尽相同，导致产品质量不稳定。
例：碳黑添加过量，胶板就会硬化，阻力增大；碳黑添加不足，胶板太软，则容易破裂；甚至还存在使用再生橡胶等情况。
所以，非工业化生产的产品，其质量很难控制，所以可以选择进口风机曝气器。
如果曝气器释放量（释放量与水深、压力、流速、曝气器胶膜质量均有关系）无法达到工艺要求，导致鼓风机流量释放率70%时，就会发生喘振及增加风机压力。
4、止回阀不同企业生产的止回阀中的拉簧硬度不一，局部阻力损失也就不同。
如果总体管道阻力损失大于鼓风机出口压力，也会出现喘振。
鼓风机停机时，需先关闭进口蝶阀，再关闭出口蝶阀，这完全可以避免倒水问题，不需安装出口端止回阀。
增加止回阀会加大阻力损失，增加设备成本和运行费用。
5．环境温度根据风机行业标准，鼓风机设计气温为20℃，每升高1℃，出口压力会下降20mmH2O左右。
例如，夏季气温为38℃时，出口压力就会下降360mmH2O。
本公司根据我国大多数地区夏季普遍高温的气候特征，将鼓风机进口端设计温度提高至37℃，即相同轴功率下，出口端压力比国家标准高出340mmH2O。
根据使用现场的具体情况，在进行鼓风机的选型时，也要考虑气温变化对鼓风机出口压力的影响。
当风机使用地日极限温度Tmax37℃时，按20mmH2O/1℃对进气端压力进行补偿。
6．海拔高度鼓风机设计压力为98kpa（海拔高度150m，1atm）。
化工管路设计中阀门选型全攻略
化工管路设计中阀门选型全攻略阀门在化工设计中，因其独特的优势而被广泛应用于化工管道系统的设计中。
阀门能够更有效地控制化工管道运行情况，其选用是否合理直接影响到管道运行安全和效果，具有十分深远的影响。
在化工管道设计中选择合理的常用阀门，可以为化工管道的安全运行提供有效的保障，对于化工设计中成本的控制也有重要作用。
所以，为了确保化工设计合理，确保管道能够正常实施，加强阀门选型策略的研究是十分有必要的，下面就请大家跟着仪控君一起来了解一下相关知识吧！化工管道中常用阀门类型在化工设计中可供选择的常用阀门类型多样。
主要有截止阀、节流阀、紧急切断阀、止回阀、隔膜阀、减压阀、蝶阀以及闸阀等化工应用的阀门，实际应用中，闸阀、隔膜阀、节流阀、蝶阀以及旋塞阀的应用范围比较广泛。
闸阀在化工管道中发挥着调节作用，它的优点是开关省力和紧闭性好，缺点是结构复杂、尺寸大，不利于化工管道的日常维修。
截止阀在一定程度上弥补了闸阀的缺点，具有更好的调节性能，结构简单．便于日常维修，且价格便宜，在化工设计中具有非常广泛的应用。
节流阀与截止阀的结构相同，具有调节性更好、尺寸小的优势。
蝶阀是一种依靠垂直旋转来实现开关控制的阀门，结构简单、体积小，具有良好的控制性能。
旋塞阀则是利用带通孔塞体实现开关控制。
每一种阀门都具有自身的优势和劣势，共同发挥作用才能保证化工管道的正常和安全运行。
阀门选型依据在常用阀门的选型中，首先应考虑到阀门的特点、性能和质量，在使用过程中所产生的影响进行综合考量。
1.闸阀闸门是一种阀门通路的开关，在其工作时可以利用阀芯直接开启或关闭阀门通路，一般在化工管道设计时会选用此种阀门控制压力流体通断。
闸阀除了可以保证开启或关闭阀门的及时性，还具有结构稳定、实用性强、灵活性高的优点，闸阀的缺点是构造复杂、密封面容易损坏、价格偏高。
在化工管道设计选用阀门的时候，不仅要根据企业的实际情况选择价格适中的阀门，还要满足管道设计的要求，不能顾此失彼，给企业带来经济损失或降低产品质量。
煤化工装置阀门选型知识
煤化工装置阀门选型知识正文 2913 字丨 8 分钟阅读由于煤化工工艺的特殊性，生产的平稳和安全运行是至关重要的，其中控制阀就是重要的一环。
控制阀作为煤化工中的核心应用部件，其使用环境十分严苛，控制阀内通常流通着由气、液、固组成的多相流，并且在高温、高压、高腐蚀的环境下进行工作。
下面就为大家介绍一下煤化工各个装置区各类关键控制阀的具体情况及应用现状分析。
首先，我们先了解一下煤化工行业控制阀的应用现状。
煤化工专用阀门应用场合包括以下几类：煤浆（粉）输送，包括水煤浆（间接液化）、油煤浆（直接液化）等；吹灰系统；废水处理系统；排渣系统。
煤化工行业阀门控制介质特点有以下几点：1. 介质温度高，输送温度最高可达350℃；2. 气液固三相流体工况复杂；3. 工作压力高，压差可达10MPa以上，导致介质流速高；4. 介质中含有氯离子、氨、钾盐、硫化氢或磷酸等强腐蚀介质。
煤化工行业用阀现状有以下两种情况：1. 煤化工装置关键阀门基本依靠进口，由于进口阀门价格昂贵，使用寿命短，导致频繁停车，再加上制造厂远离中国，售后服务不及时，成为煤化工装置正常运行的“瓶颈”2. 以现在的煤化工装置为例，每运行3～6个月，就需停车检修。
关键控制阀冲刷、腐蚀严重，不能长周期稳定运行，是制约装置正常运行的瓶颈设备。
下面，我们就来具体了解一下煤化工各个装置区的各类控制阀选型情况。
一、锅炉装置区煤化工项目的锅炉给水压力16Mpa，锅炉出产的蒸汽基本为9.8Mpa、540℃，大部分用于拖动透平汽轮机，其余部分经过多次减压后供生产使用。
所以锅炉装置区，给水控制阀和蒸汽减压阀非常重要，而且造价极高。
1、锅炉给水阀用于精准的控制汽包液位，给水压力高(16Mpa)温度高(220℃)，对阀体及其内件冲刷极大，阀门选型不当极易产生振动。
阀芯结构可用笼式套筒。
阀芯与阀杆连接形式要求焊接，不采用螺纹、销钉和螺栓被帽的形式，避免在高压冲蚀下阀杆与阀芯脱落。
控制阀的选型原则与维护方法
控制阀的选型原则与维护方法一、掌握阀的选型A、掌握阀选型的重要性调整阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调整品质上。
作为过程掌握中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的熟悉。
调整阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型非常重要。
由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应当熟悉阀在现场的重要性，必需对调整阀的选型引起足够的重视。
B、掌握阀选型的原则1、依据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。
2、依据工艺对象的特点，选择掌握阀的流量特性。
3、依据工艺操作参数，选择合适的掌握阀口径尺寸。
4、依据工艺过程的要求，选择所需要的帮助装置。
5、合理选择执行机构。
执行机构的响应速度应能满意工艺对掌握行程时间的要求：所选用的掌握阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。
在某些场合，如选用压力掌握阀(包括放空阀)，应考虑实际可能的压差进行适当的放大，即要求执行机构能供应较大的作用力。
否则，可能当工艺上消失特别状况时，掌握阀前后的实际压差较大，会发生关不上或打不开的危急。
一、掌握阀的选型A、掌握阀选型的重要性调整阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调整品质上。
作为过程掌握中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的熟悉。
调整阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型非常重要。
由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应当熟悉阀在现场的重要性，必需对调整阀的选型引起足够的重视。
B、掌握阀选型的原则1、依据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。
2、依据工艺对象的特点，选择掌握阀的流量特性。
3、依据工艺操作参数，选择合适的掌握阀口径尺寸。
4、依据工艺过程的要求，选择所需要的帮助装置。
5、合理选择执行机构。
执行机构的响应速度应能满意工艺对掌握行程时间的要求：所选用的掌握阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。
KQF复合水源
特别注意安装空间。四周不小于 50cm，上部不小于150cm。否则 无法安装。
KQF选型
水箱进出水口管径。
水箱容积（m3） ≤8 ≤ 12 ≤ 20 ≤ 30 ≤ 50 ≤ 80
≤ 100
进水管管径（DN） 出水管管径（DN）
50
50
50
65
50
80
65
100
65
125
特殊方案
例如：1、三台泵用2台变频器控制。
2、要求485通信端口。
3、KQF型水箱泵与自来水供水泵
分配按客户要求。
4、设备是否使用在室外。是否在
农村使用。是否出口国外。
5、是否由原设计KQG更改而来。
KQF-T电控阀水源切换
KQF-T
KQF-T是由电磁阀来自动切换水源.缺点 是电磁阀的可靠性和止回阀对水泵吸水 造成一定阻力，甚至无法吸水。
KQF实物图
水箱材质
不锈钢材质分304A（标准厚薄），304B （经济型）。443A，443B。四种材质价 格差距较大。下单一定要注明。
KQF选型
经济型L：神源变频器；国产深圳德森PLC、文本 显示；国产压力传感器；国产元件。
智能型H：配施耐德触摸屏（作非标产品需另报 价）。
选型举例
Q=100m3/h H=100m 楼高=100/1.3=76m。进水压力30m。 90-30/70=85.7% 当参考目标水泵扬程120m，进口压力为
水箱:容积一般保证系统流量的1-2小时 用水量（不含设备间）。
设备间：一般为2泵15KW以下（1*1*2） 3泵（2*1*2）
水箱外形：尽量选用整米数尺寸，外形 尽量为正立方体，高度宜为2-3m。
FKQ型设计数据计算依据
FKQ200-4 FKQ200-4型地面防喷器控制装置根据API 16D第二版计算上海神开石油设备有限公司前言应新疆油田井下毕业公司工程技术部3月来函，FKQ200-4以及FKQ240-4和防喷器具体请按照下述计算进行。
该计算根据API 16D第二版本进行。
容量计算1．定义防喷器组配置以及操作参数采购方提供所使用设备操作和使用条件的全面描述和要求见附录C表135/8－5000Psi（2FZ35－35）闸板防喷器：关闭容积4X8.3L开启容积4X7.4L135/8－3000Psi（FZ35－21）闸板防喷器：关闭容积4X8.3L开启容积4X7.4L41/16－10000Psi节流阀：关闭容积1.6L开启容积1.5L41/16－10000Psi压井阀：关闭容积1.6L开启容积1.5L2．选择要求的预充压力根据API Spec 16D（第二版）规范要求，按水上蓄能器组计算方法A计算如下：P0＝1.0/（1.5/ P2－0.5/ P1）P0————最佳的预充压力 MPaP1————蓄能器完全充满时的最大压力（绝对压力） P1= 21 MPaP2————大于所操纵执行元件推荐的最小压力（绝对压力） P2= 8.4 MPa P0＝1/(1.5/8.4-0.5/21) ＝6.46 MPa所以预充压力P0取7MPa3．蓄能器的容积计算3.1根据API Spec 16D（第二版）规范要求，按容积公式计算如下：BV×min（VE v,VE p）式中：FVR————功能液量要求BV————蓄能器容积（氮气和压力液）VE————容积率，可用流体的体积与蓄能器中气体体积的比值 VE v————在容积极限情况下的VEVE p————在压力极限情况下的VE根据API Spec 16D（第二版）规范要求，最低功能液量应在泵不工作的情况下，满足：在井筒压力为零的情况下，从全开状态到完全关闭所需液量的100％为功能液量要求，包括关闭一个环形防喷器和防喷器组中的所有闸板防喷器的液量，及打开防喷器组一侧的节流阀或压井阀的液量，即：FVR=（4×8.3+1.6+1.6）×100％= 36.4（L）有关VE v，VE p的计算方法根据API Spec 16D（第二版）规范要求，按水上蓄能器组计算方法A如下：VE v＝（1.0-P0/P1）/1.5VE P＝（P0/P2-P0/P1)/1.0式中：P0————预充氮气压力（绝对压力） P0= 7MPaP1————蓄能器完全充满时的最大压力（绝对压力） P1= 21MPa P2————大于所操纵执行元件推荐的最小压力（绝对压力） P2= 8.4MPaVE v＝（1.0-P0/P1）/1.5＝（1-7/21）/1.5＝0.445VE p＝（P0/P2-P0/P1)/1.0＝（7/8.4-7/21）/1＝0.5所以有效容积率取VE v＝0.445BV＝FVR/VE v＝36.4/0.445＝81.8(L)3.2 所要求的蓄能器数量：单只瓶的容积取40L所需瓶数=81.8/40=2.045个圆整到3个,因此，至少配3个40升蓄能器FK200系列防喷器控制装置蓄能器容积为40L×5＝200L，计算结果满足API Spec 16D（第二版）的要求。
控制阀选型及重点关注的几个问题
２０ ０ ７年第 ４期
２ 控制 阀选型的一般过程
近年来 ， 随着工业 自动化装置向大型化、
高性能发展 ， 的传统的直通单座、 常规 直通双
座、 蝶阀、 三通阀已不能满足复杂工况的控制
维普资讯
新疆化工
（） ３ 控制阀材料的选择； （ ） 行 机构 的选 择 ； ４执 （） ５ 控制阀作用方式的选择 ； （ ） 制 阀流 向的选择 ； ６控
算 ：ｖ＝Ｃ／ ．６ Ｋ ｖ１ １ 。在 自控 系 统 的 设 计 计 算
时， 必须正确地计算每个控制阀的流量系数。 如果计算 的 Ｃ 值不 正确 ， ｖ 必然造成 口径选 用不 当 ， 样 有可 能 导致 控 制 阀 的调 节 品质 这
差 ， 至无法 进行 正常运 行 。 甚
阀的前后压差 为 １ｓ 磅／ 寸 时 ， ｐｉ 英 （ ） 每分钟
维普资讯
２０ ０＇ ７年第 ４期
新疆化工
１ １
控 制 阀选 型 及重 点 关 注 的几 个 问题
李 凤
（ 新一中泰化 学股份有 限公 司， 乌鲁木齐 ８０ ０ ） ３ Ｏ９
摘
要： 控制阀的设计选型直接影响到它的调节品质及最终产品质量。பைடு நூலகம்点阐述控制
阀的选 型过程 和重 点关 注的几 个 问题 。
关键词 ： 控制 阀 ； 选型 ； 闪蒸 ； 气蚀
１ 概 述
气动流量调节阀选型原则
气动流量调节阀选型原则
1.流量范围：根据需要的流量范围选择合适的气动流量调节阀，要保
证能够满足工业生产的需要。
2.动作方式：选择适当的动作方式，包括手动、机械、液压、气动或
电动，需要根据具体情况进行选择。
3.控制方式：选用适当的控制方式，包括压力、流量或温度控制，需
要根据具体的生产工艺进行选择。
4.泄漏级别：要求高的生产工艺需要选用泄漏率较低的流量调节阀，
以避免对生产线和员工的安全和环境造成影响。
5.材料选择：要充分考虑介质的特性和温度，选择合适的材料，保证
阀门的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性。
6.稳定性：要选择稳定性好的气动流量调节阀，以确保阀门的准确性
和稳定性，以及无波动性和反应迅速。
7.经济性：要综合考虑气动流量调节阀的价格、使用寿命、维护和保
养成本，确定其经济性，并且要确保其在生产过程中不会产生无谓的损失。
调节阀的正确选型及注意事项
调节阀的正确选型及注意事项调节阀是工业过程控制系统中的终端执行元件，工业过程连续生产自动控制系统中一般均需要用调节阀来控制过程生产中的各种工艺参数，来达到对流体的压力、温度、流量和液位等参数的调节，通常被人们称之为工业过程自动化生产中的“手和脚”。
它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。
作为过程控制中的终端执行元件，人们对它的重要性较过去有了更深刻地认识。
调节阀应用的好坏，除产品质量和用户是否正确安装、使用与维护外，正确地计算选型十分重要。
由于计算选型的失误，造成系统运行不稳定，有的甚至无法投用的例子很多。
所以，用户及系统设计人员要充分认识到调节阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。
调节阀选型的一般原则是：在满足使用功能的前提下，所选的调节阀应结构简单、性能可靠、价格低廉、寿命长、维护方便等。
下面着重介绍调节阀阀型的选择和和附件的选择。
1调节阀阀型的选择调节阀的分类方法很多，目前国内和国际上通常采用的一种分类方法是按结构、原理和作用划分，总共为9大类，即直通单座调节阀、直通双座调节阀、套筒调节阀、角形调节阀、三通调节阀、隔膜阀、蝶阀、球阀和偏心旋转阀，这九类产品是最基本、最普通的产品，通常也称为标准型产品，其它在此基础上结合实际应用改进而来的，称为特殊型产品。
1.1标准型调节阀的特点及正确选择1.1.1直通单座调节阀直通单座调节阀只有一个阀芯和一个阀座，容易实现严格的密封，可采用金属与金属的硬密封，或金属与聚四氟乙烯或其它复合材料的软密封，标准泄漏量为0.01%C（C是额定流量系数），允许压差小，流通能力小，比如DN10（单座调节阀的允许压差仅120kPa,流通能力仅为100< 流路复杂，结构简单，适用于泄漏要求严格、工作压差较小的干净介质的场合，但小规格的调节阀（D N 1 /2 、3/4 、20）亦可用于压差较大的场合，是应用最为广泛的调节阀之一，当进一步设计后，可作为切断阀使用。
通风空调工程特点重点难点分析及措施
通风空调工程特点重点难点分析及措施的核心筒竖井系统是该工程的难点之一。
为了解决这个问题，我们需要严格根据产品参数精确计算管线的重量与外径，并采取垂直敷设管线的方式，以确保系统的稳定性和安全性。
同时，加强各施工班组之间的配合，优化资源配置，提高工作效率，确保施工工期的紧凑执行。
二、总体施工方案及控制措施针对该工程的特点和难点，我们制定了总体施工方案，包括以下控制措施：1.严格执行质量管理制度，加强动态管理和全方位管理，确保工程质量达到一流水平。
2.优化资源配置，推行计划和目标管理，加强配合意识，确保各节点工期的实现。
3.任用高素质的管理人员和熟练专业作业人员，加强劳动力需求调配的计划性。
4.按合理的供应计划组织材料及设备的采购及有序进场，根据工程实际进度定期向总包单位提供吊运需求计划，重设备吊运按预先编制的吊装方案组织吊装。
5.加强现场安全监督，指定各区段安全负责人，向现场人员告知相关安全知识，提高全员安全意识，执行总包单位制定的安全管理制度。
总之，我们将以精益求精的态度，严格按照工程要求，全力以赴，确保通风空调工程的高质量、高效率、高安全性的完成。
复杂，需要在施工前充分考虑设备的选择和配置。
同时，对于各个系统的交叉配合也需要进行深入的研究和分析，以确保施工过程中各个系统的协调配合。
在施工前，需要提前做好竖井管线排布图，并确定管线的安装顺序。
同时，还需要考虑照明、通讯等方面的要求，以及孔洞的防护和安全操作机具的使用。
这样可以有效地提高施工的效率和安全性。
调试试验是一个难点，需要配置需要的试验仪器设备，并按照预先制定的调试方案和计划完成全部工作内容。
此外，在施工前还需要深化设计工作，对专业间施工矛盾进行预控，召开协调会解决，并及时提出其它专业承包商的配合需求的书面计划。
工程质量要求十分严格，这对施工过程中的各要素控制提出了较高的要求。
各系统之间的协调工作也十分复杂，需要保证施工进度的有序开展，并且保证工程施工过程中的质量。
KQF选型与控制难点
附录1：叠压供水设备控制难点分析（产品差异化分析）叠压供水2大基本问题（解决问题的不同方法是产品差异化的根源）：（1）为解决调节缓冲（防止过度抽吸）产生了各种不同结构原理的设备，分为3类，注意控制上是不能解决此问题的，所谓“根本不产生负压”各种“最新防负压技术”，试图用控制技术解决过度抽吸问题，均是“限流供水”以牺牲供水为代价的。
（2）为解决大范围变工况运行带来的一系列问题，可采用各种智能控制技术措施，可归结为双压力控制：不仅包括出口压力，以下问题还涉及进口压力：禁抽压力降级运行与报警保护、根据入口压力防止高速过载、入口压力对加泵、减泵判断的影响等，所有这些大范围变工况问题解决办法均涉及入口压力，笼统称为双压力控制问题，完善解决这些问题不易，因为入口压力在不断的变化中。
.（3）叠压供水设备控制系统的复杂性，还在于设备种类多3类，不同类型设备具体运行方式不同，需要针对不同之设计采用不同的控制对策。
总之控制系统设计（程序）难点如下：一、WFY产品控制难点（与传统设备比较）1、加泵控制的判断：传统设备按“压力低”信号延时确认作为加泵判断，WFY产品也如此做加泵判断，则当进口压力较高时，有可能造成过载运行。
2、减泵控制的判断：传统设备按“频率低”信号延时确认作为减泵判断，WFY产品当进口压力较高时，“频率低”并不能代表运行泵不出力，因而不能以简单的“频率低”信号做减泵判断。
3、如何防止WFY产品水泵过载运行：水泵大范围变工况运行是一难点。
解决该问题的措施也可解决加泵判断方法问题。
4、双压力控制要点：出口压力控制需要解决自动变压（末端恒压）控制问题、过度过程问题。
入口压力控制除了需解决前述1、2、3问题，还需要解决如何降压（降频）限流量运行、限到何种程度、如何自动完成。
5、单变频与全变频的不同：为解决前述问题，WFY产品必然会有单变频与全变频问题，单变频主要靠设计选型适当、避免大范围变工况运行（引入智能措施只能解决变频泵问题，不能解决工频泵问题，反而带来新问题）从而不产生前述问题。
三菱变频器的选型及注意事项
三菱变频器的选型及注意事项一、选型方法1、根据机械设备的负载转矩特性来选择三菱变频器在实践中常常将机械设备根据负载转矩特性不同，分为如下三类：（1）恒转矩负载；（2）恒功率负载；（3）流体类负载。
2、根据负载特性选取适当控制方式的三菱变频器三菱变频器的控制方式主要分为：V/f控制，包括开环和闭环；矢量控制，包括无速度传感器和带速度传感器控制；直接转矩控制；三种方式的优缺点如下：（1）V/f 开环控制◆优点：结构简单，调节容易，可用于通用鼠笼型异步电机；◆缺点：低速力矩难保证，不能采用力矩控制，调速范围小；主要采用场合：一般的风机，泵类节能调速或一台变频器带多台电机传动场合。
（2）V/f闭环控制◆优点：结构简单，调速精度比较高，可用于通用性异步电机；◆缺点：低速力矩难保证，不能采用力矩控制，调速范围小，要增加速度传感器；主要采用场合：用于保持压力，温度，流量，PH定值等过程场合。
（3）无速度传感器的矢量控制◆优点：不需要速度传感器，力矩响应好、结构简单，速度控制范围较广；◆缺点：需要设定电机参数，须有自动测试功能；采用场合：一般工业设备，大多数调速场合。
（4）带有速度传感器的矢量控制◆优点：力矩控制性能良好，力矩响应好，调速精度高，速度控制范围大；◆缺点：需要正确设定电机参数，需要自动测试功能，要高精度速度传感器；使用场合：要求精确控制力矩和速度的高动态性能应用场合。
（5）直接转矩控制◆优点：不需要速度传感器，力矩响应好，结构较简单，速度控制范围较大；◆缺点：需要设定电机参数，须有自动测试功能；采用场合：要求精确控制力矩的高动态性能应用场合，如起重机、电梯、轧机等。
3、根据使用安装环境选用三菱变频器的防护结构三菱变频器的防护结构要与其安装环境相适应，这就要考虑环境温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素，这样与三菱变频器能否长期、稳定、安全、可靠的运行关系重大。
三菱变频器的防护结构主要包括：（1）开放型IP00；（2）封闭型IP20、IP21；（3）密封型IP40、IP41；（4）密闭型IP54、IP55。
医院洁净室净化空调系统设计和设备选型中应注意的问题
医院洁净室净化空调系统设计和设备选型中应注意的问题针对国内医院洁净室及空调系统存在的设计与设备选型的问题，本文在洁净手术室执行标准、设计理念、设备配置选择、机组保养等方面提供了参考意见。
2009年3月，天津蓟县妇幼保健医院内6名新生儿发生感染，5名死亡。
卫生部公布调查结果：此院手术室气流组织不合格，暖箱消毒不合格。
近日某部门在对北京几家医院已建成的手术室及空调设备进行了几项常规检测，结果令人震惊：其中有一家手术室设定温度与实测温度相差6℃~8℃，设定湿度与实测湿度相差最大为38%（无论在手术室还是在空调机房，温湿度设定调整均不起作用）；室内外压差与规范要求相差了31Pa，应为正压手术室的成了负压；室内噪音将近70分贝。
对系统疏理时，发现集中新风预处理的管道内有抢风现象，造成各手术室压差混乱，有的手术室送风量只相当于设计值的60%左右，对机组检查时，发现机组表皮已大面积锈蚀溃烂，接缝处漏风严重，机组的控制系统、传感系统、加湿系统、电加热、风阀、水阀均为工程公司在施工中后配，所选组件均为在中国知名的国际品牌。
再进一步观察，运动组件并未失灵，但运动逻辑混乱，机组的段位明显不合理，并且为负压机组。
医院的维护人员告诉我们，这个工程自交付以来，就不断被迫进行改造，但始终无法满足正常使用要求。
通过对上述的问题进行分析，发现这些项目在设计及设备选型上都存在着很大问题。
根据笔者多年参与医院各类洁净室建设的经验，我们在此为用户提供一些参考意见，希望能对建设长期良好运行的手术室及其他洁净室有所帮助。
一、医院洁净室专用空调的生产依据我国2004年颁布了《洁净手术室用空气调节机组》GB/T19569-2004国家标准。
尽管这个标准还需要进一步补充完善，但它仍不失为一个针对专用领域的专业标准。
而目前欧美尚没有针对手术室专用净化空调机组的技术标准。
目前在一些招投标文件中出现的如DIN1946-4、VDI6022、Eurovent等，虽对在医院使用的空调有所涉及，但均不是手术室专用空调技术标准，无论在形式上还是内容上，都不如我国的国标更专业。
医院洁净室净化空调系统设计新趋势与机组选型中应注意的问题
医院洁净室净化空调系统设计新趋势与机组选型中应注意的问题单独预处理新风据了解，国内大部分专家学者都已倾向于新风单独处理，这样更利于压差的控制、利于手术室的灵活使用、利于洁净室温湿度的控制，可防止净化系统内的抢风以及由于将所有湿负荷交给集中新风处理而带来的其他问题。
新风集中预处理后直接进入静压箱与循环机组送风混合是否可行↑理论上在特定的条件下是可行的，但在实际施工中却几乎不可能实施。
这种设计方案要求系统安装空间上要允许，新风压头与循环风压头及高效过滤器阻力都要保持一定的平衡，还有要求集中处理的新风到达各个房间的静压箱时，余压保持一致。
否则在循环机组的参数选型上就会很麻烦，手术室过滤器的脏堵情况也要基本一致，这显然是无法实现的。
因为不仅在设计时设计师难以给出各处的参数，实际施工时由于各种因素的限制导致的最终管道敷设也不可能严格按原设计图一模一样地实施。
而手术室的使用频率也不可能一样，而最后的结果是几个压力和阻力之间不可能平衡，勉强达到初始平衡后也需在使用中不断地调整，这又带来了新的问题：谁来调？在什么时间调？保修期结束后的费用问题等等。
管道用“Y”型接法不能解决压力平衡问题“Y”型接法管道↑“Y”型接法能解决充分混流的问题，但解决不了压力动态平衡问题。
我们都有这样的体验，在洗澡时初始调好一个水温，但如果其中一个冷水或热水的供水压力有变化，整个出水的温度就会剧烈变化，冷热水的出水量这时也分别产生了变化。
在现实生活中，水系统压力变化的可能性要比洁净室风系统压力变化的可能性要小得多。
换句话说，洁净室风系统的压力变化几乎是实时的。
湿度优先与自控↑湿度优先主要是为了防止系统内长期高湿产生霉变，系统设计上的保障是必不可少的。
但对于房间内的温湿度调控要求它是同时实现的，真正的恒温恒湿控制器可以做到这一点，并不是管了湿度管不了温度，上述说法只有在控制系统的温、湿度控制器是单独分开的两个控制器或者一个控制器内有两个独立的过程控制程序时才有一定的道理。
关于风机选型、安装和运行调试中的几个问题
风机是民用建筑与工业领域中不可缺少的设 备，应用面 极 其 广 泛 而 且 最 大，如 一 般 的 民 用 通 风、与各种空调器配套用的风机等。据统计，风机 用电量占全国发电量的 10% 左右。由此看出，风 机选型的正 确 与 否、安 装 质 量 的 好 坏 及 运 行 调 试 的效果将会对风机安全、可靠、合理运行以及企业 的经济效益都有较大的影响。
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商来完成。风 机 厂 商 的 技 术 人 员 根 据 给 定 的 参 数，通过自 己 的 电 脑 选 型 软 件 来 确 定 使 用 什 么 样 的筒体、叶轮以及配多大的电 机（对 轴 流 风 机 而 言），或者确 定 使 用 哪 一 种 型 号 的 离 心 风 机，给 设 计人员提 供 具 体 的 风 机 型 号 和 详 细 的 安 装 尺 寸。 这种方法的优点是所选的风机设备与系统能够合 理匹配，提高设备的运行效益。
yuhanqi风电技术的发展及风机选型期刊论文电网与清洁能源20092512yipingsunkechun暖通工程中泵与风机选型分析期刊论文河南科技大学学报自然科学版2007283燃气锅炉风机选型期刊论文中小企业管理与科技201116引证文献6条风机远程控制系统的设计与实现期刊论文机电工程技术200982
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附录1：叠压供水设备控制难点分析（产品差异化分析）叠压供水2大基本问题（解决问题的不同方法是产品差异化的根源）：（1）为解决调节缓冲（防止过度抽吸）产生了各种不同结构原理的设备，分为3类，注意控制上是不能解决此问题的，所谓“根本不产生负压”各种“最新防负压技术”，试图用控制技术解决过度抽吸问题，均是“限流供水”以牺牲供水为代价的。
（2）为解决大范围变工况运行带来的一系列问题，可采用各种智能控制技术措施，可归结为双压力控制：不仅包括出口压力，以下问题还涉及进口压力：禁抽压力降级运行与报警保护、根据入口压力防止高速过载、入口压力对加泵、减泵判断的影响等，所有这些大范围变工况问题解决办法均涉及入口压力，笼统称为双压力控制问题，完善解决这些问题不易，因为入口压力在不断的变化中。
.（3）叠压供水设备控制系统的复杂性，还在于设备种类多3类，不同类型设备具体运行方式不同，需要针对不同之设计采用不同的控制对策。
总之控制系统设计（程序）难点如下：一、WFY产品控制难点（与传统设备比较）1、加泵控制的判断：传统设备按“压力低”信号延时确认作为加泵判断，WFY产品也如此做加泵判断，则当进口压力较高时，有可能造成过载运行。
2、减泵控制的判断：传统设备按“频率低”信号延时确认作为减泵判断，WFY产品当进口压力较高时，“频率低”并不能代表运行泵不出力，因而不能以简单的“频率低”信号做减泵判断。
3、如何防止WFY产品水泵过载运行：水泵大范围变工况运行是一难点。
解决该问题的措施也可解决加泵判断方法问题。
4、双压力控制要点：出口压力控制需要解决自动变压（末端恒压）控制问题、过度过程问题。
入口压力控制除了需解决前述1、2、3问题，还需要解决如何降压（降频）限流量运行、限到何种程度、如何自动完成。
5、单变频与全变频的不同：为解决前述问题，WFY产品必然会有单变频与全变频问题，单变频主要靠设计选型适当、避免大范围变工况运行（引入智能措施只能解决变频泵问题，不能解决工频泵问题，反而带来新问题）从而不产生前述问题。
全变频时必须解决前述问题，从而适应性更强。
6、其它特殊问题？二、KQF产品控制难点叠压设备分3类，最简单是WFY，只涉及大范围变工况问题（双压力控制问题），不用考虑调节容积问题（该问题直接影响设备配置运行方式），KQF产品、KQT产品难点多于WFY，因为需要解决2类基本问题。
第一类：WFY产品控制难点同时也是KQF产品控制难点，KQF产品还有更多的控制难点第二类：除了第一类难点还由于有其设备选型、配置的不同，造成设备的运行方式不同、需要不同的控制程序。
●KQF设备水泵配置要点说明：（1）采用部分叠压配置（直接影响运行方式）：既设备中部分泵固定以水箱为水源，部分泵直接以市政管网为水源，该设备管路简单，不增加成本完全靠自动控制实现2路水源的自动切换，只要根据需要启动不同的水泵运行，自然会切换不同的水源，从而实现对市政供水的调节补偿。
（2）配泵扬程选择：2种泵扬程选择不同（不影响运行控制），直接增压泵扬程计算应减去可利用管网压力；水箱增压泵扬程计算时进水压力按0考虑。
（3）配泵流量选择（直接影响运行方式）：按不同地区的管理要求可以有不同的流量选配办法，例一：叠压增压泵流量可按管理部门批准的使用规模选取；其余流量作为设备的调节水量，由水箱增压泵提供。
例二：叠压增压泵流量按设计流量的一定比例选择，其余流量作为设备的调节水量，由水箱增压泵提供。
（4）备用泵考虑（直接影响运行方式）：1用1备时可实现2泵互为备用同时也是2路水源互为备用；2用1备时，备用泵即可作为叠压增压泵也可作为中转增压泵，如市政水源比较可靠则备用泵一般应考虑配置为叠压泵；3用1备时一般两两配置基本能作到互为备用；上述备用泵配置若不能与前述配泵流量选择相协调，还可以考虑叠压泵与水箱泵2部分各配一台备用泵。
（5）水箱容积考虑（影响参数设置）：一般可按水箱增压泵流量运行一小时设计水箱的调节水容积。
也可按不同地区的其它要求考虑水箱容积，例如按设计供水流量的一定比例运行一小时考虑水箱的调节容积；再例如可按30分钟最大小时流量考虑水箱的调节容积。
●KQF设备的应用选型要点（2种选型思路）KQF设备选型主要解决2路水源与2种配泵如何协调、如何满足设计参数问题1、传统思路：主要从配泵角度考虑如何满足设计要求——3要点：选型考虑第一步：考虑配置同规格主泵与备用泵；按传统思路先确定1用1备、或2用1备、或3用1备等。
选型考虑第二步：做2路水源的配泵考虑，既将选定泵分配在2路不同水源上。
选型考虑第三步：（第2步可能难适应2路水源、或分配泵后对2路水源运行不经济）从节能考虑小泵2代1及小泵做备用泵；选型考虑第四步：做备用泵考虑、可能小泵作备用泵即可考虑不同泵的水源分配，或者说不同水源的泵配置。
2、从水源角度考虑设备（泵）配置：（1）考虑以市政供水为主（叠压配泵可提供全部设计流量）、水箱水源为备用水源（其配泵作为备用泵考虑，也做定时运行），并以次为原则考虑主泵、备用、小泵配置（2）考虑以水箱水源为主（水箱配泵可提供全部设计流量），直接增压（配泵）作为备用泵，也用于在中小流量做节能运行。
（3）考虑2路水源互为补充、缺一不可（单路水源配泵不能提供所需的供水流量，备用泵一般考虑配置在更可靠的水源上，实际选型结果（水泵配置）往往与（1）或（2）重叠一致，但运行方式不一样。
（4）考虑2路水源互为备用（2路水源配泵均可提供全部设计流量、互为备用泵），这是兼顾2者的设备配置考虑（万无一失的设计考虑），设计思路1、2、3不能兼顾协调时，可以考虑两路水源均做备用泵考虑。
（5）从节能角度：可考虑2小泵代替1台直接增压泵或水箱增压泵，及考虑配置一台小流量泵。
（6）上述考虑配泵结果可能并非同一规格，无论如何均将直接影响运行方式。
KQF设备的应用选型（常用设备配置图及说明）KQF 设备的运行控制说明如下：KQF 产品是传统2次增压与新兴管网叠压供水技术的混合（复合）应用，这种复合并非简单的叠加，而是基于系统考虑的有机组合集成，它将系统的水源管理与供水管理集中统一起来，运行控制原则是：市政水源与水箱水源互为补充、互为备用、自动切换，直接增压与中转增压互为补充、互为备用、自动切换，确保供水的连续型、可靠性。
该设备较完善的解决了一般叠压供水设备无调节容积造成对市政水源过度抽吸的问题。
运行控制说明：1、 手动操作：随时可做2路水源的手动切换，并根据水源条件手动操作设备中的各泵运行。
手动操作作为调试与应急备用操作手段。
2、 当水箱补水至一定水位以上或市政管网压力允许直接抽吸时，设备允许转入自动运行状态。
否则认为水源有问题，禁止自动运行。
3、自动运行时，按“2路水源互为补充、互为备用”的原则调度各泵运行：中小流量时启动叠压增压泵运行，大流量时单靠叠压泵供水不足再启动水箱增压泵并联运行，以水箱水源作为对市政供水的补充调节（这时可自动关闭水箱进水阀，减小对市政压力的影响）。
4、为避免过度抽吸，可任意设定“进水压力下限”作为限制和禁止抽吸压力。
为避免水箱贮水停留时间过长，可任意设定贮水循环时间，当水箱贮水停留超时，即使中小流量供水也会自动切换到水箱水源供水。
5、自动运行时，设备按照给定的控制方式变频调速恒压供水。
标准产品采用设备出口变压（自动多恒压）控制方式。
特殊订货也可采用钟控变压、模拟终端恒压、真正的终端恒压（压力传感器需安装在最不利点）等控制方式。
6、控制系统具有较高智能性，A 、采用特别的控制对策，可大大减小加减泵过度过程期间的压力冲击、有效缩短稳定时间、实现无冲击加减泵。
B 、通过变压控制可自动改变加、减泵时的流量回差，从根本上避免 “临界流量”震荡问题。
C 、实现了2路水源的检测、报警、自动切换；实现了对水箱补水、贮水、水源切换、增压运行各环节的统一调度、合理管理。
附录2：给水设备发展方向及几个难题给水设备发展方向：卫生、节能、舒适、可靠、可监控。
为此以下项目。
此外低成本也是不变的课题叠压供水设备技术问题比较多（见附录2说明），并且较为复杂，因此可以采用技术差异化作为提高产品竞争力手段。
有一些基础项目需开发解决，可作为中长期技术工作要点：1、 开发简易流量传感器（基础部件产品）：●供水流量、供水压力是最基本参数，压力检测简单，但长期以来流量的检测对给水设备一直是难点（成本高），对设备性能提高、对设备检修、监视控制均有不利影响，特别对叠压供水设备由于缺乏流量检测，在很多方面无法取得最佳控制设计。
是突破技术差异化的关键。
●如能获得一款廉价流量传感器，不仅影响到产品设计，更重要的是将会影响一系列行业标准和技术规范，影响供水企业的管理要求，而目前技术能力解决这一问题是完全有可能的。
●廉价流量传感器设计要求：统一标准接口、插入式安装、廉价300-500元、低精度5-10%2、开发卫生安全的自动补气气压罐（基础部件产品）●橡胶隔膜初期使用难以清洗；国产橡胶隔膜寿命短、更换困难、●长期使用橡胶隔膜卫生安全隐患极大：（1）会渗析出多种有害物质，实践表明在卫生检测中难以过关，（2）相交隔膜在管路系统最易成为生物摸，滋生各种微生物。
（3）破损后难以发现，安全隐患更大。
●卫生安全型不锈钢补气气压罐关键问题是解决补充空气的净化。
3、开发可编程调节器（基础部件产品）鉴于叠压供水设备技术上的复杂性（特别是控制复杂），见附录3说明，目前应用的调节器无法适用，又不可能去委托开发太多的专用程序，最好的办法是采用可编程调节器，使我们可以针对不同的产品配置、不同的客户要求随时采用简单梯形土图编程予以解决。
4、开发高性能供水机（整机产品、以前述部件为基础）●高可靠：泵、阀、仪表、控制柜电器配置全部采用国际著名品牌。
●高节能：低阻力电动阀代止回阀、流量检测高效运行、自动能量优化、自动变压控制，综合采用多种节能措施。
●高安全性：采用卫生安全的自动补气罐技术。
●高舒适性：采用全变频、自动变压（末端恒压）技术、夜间无噪音5、研究针对不锈钢水箱的深度水处理工艺：●2次供水方式中，今后不锈钢水箱是个量大面广的产品，应作为基本课题之一。
●目标之一：定时供应直饮水、口感有明显改善●目标之一：消毒+滤除有机物、解决长期饮用水中有机致癌物的忧虑、改善口感●目标之一：消毒+滤除重金属●特别针对企事业办公楼供水、特别针对别墅住宅供水、特别针对小区供水、在20多年的专业供水设计工作中，本人经历了供水技术的不断进步和演变。
最近在与行业好友交流中，有人经常提及目前市场流行一种无负压供水设备，颇为引人注目，也引发了我的好奇心，恰巧最近的设计工程中也有众多厂家同我交流这种供水设备。
下面我就此类供水设备原理发表一下个人意见，供大家参考、讨论。
由于目前国家有关职能部门尚未对这种无负压供水设备制订和颁布有关的行业标准，因此各个厂家的设备流程原理也不尽相同、各有特色。