质量认证-TS16949核心工具介绍TUV 精品
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TS16949:2002 核心工具介绍
目录
➢第一部分 产品质量先期策划(APQP) ➢第 二 部 分 潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析
(FMEA) ➢第二部分 生产件批准程序(PPAP) ➢第二部分 制程统计控制(SPC) ➢第二部分 测量系统分析(MSA)
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
➢输出可以是活动的结果，例子可以是报 告，流程图，或控制计划;
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
➢必须要求的输入和输出是那些在TS16949 中被强制要求的。例如，生产件批准程序 是第四阶段要求的输出，而且是TS16949 7.3.6.3要求的;
➢超出了要求的输出，由顾客和组织确定什 么是需要的，因为每一个项目都是独立的 ;
初始过程 能力研究
生产确认 试验
包装评价
生产控制计划
产品质量策划认定 和管理者支持
生产件批准
阶段4.0 输出
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
减少变差
顾客满意
服务和交付
阶段5.0 输出
开始下一阶段循环
第二部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)
1.概述
1.1 什么是FMEA?
➢ 潜在的失效模式及后果分析(英文: Potential Failure Mode and Effects Analysis, 简 称 FMEA)。是在产品/过程/服务等的策划设计阶 段, 对构成产品的各子系统, 零部件, 对构成 过程, 服务的各个程序逐一进行分析, 找出潜 在的失效模式, 分析其可能的后果, 评估其风 险, 从而预先采取措施, 减少失效模式的严重 程度, 降低其可能发生的概率, 以有效地提高 质量与可靠性, 确保顾客满意的系统化活动。
阶段2.0 输出
样件控制计划 新设备/工装/设施要求 量具/试验设备要求
设计信息检查表
阶段3.0 输出
过程FMEA
产品/过程质量 检查清单
试生产控制计划
MSA计划 包装规范 初始能力计划 特殊特性符号
小组可行性承诺
管理者支持
过程指导书
管理者支持
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
测量系统评价
试生产
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
1.3实施APQP的益处 ➢引导资源，使顾客满意； ➢促进对所需更改的早期识别； ➢避免晚期更改； ➢以最低的成本、及时提供优质产品。 1.4 APQP在TS16949中的地位 ➢是TS16949系统中的重要的子系统（类别
于大脑系统）。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.2.11产品和过程的特殊特性
2.3.10初始过程能力研究
2.2.12量具和有关试验装备要求
计划
2.2.13小组可行性承诺和管理者
2.3.11包装规范
支持
2.3.12管理者支持
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.4产品和过程的确认输入与输出(第四阶 段)
➢目的 本阶段通过试生产运行评价来对制造过 程进行验证，小组验证试生产是否遵循 控制计划和过程流程图，产品是否满足 顾客的要求。
馈
2.5.2顾客满意
2.4.3初始过程能力研
、
2.5.3交付和服务
究
评
2.4.4生产件批准
价 和
2.4.5生产确认试验
纠
2.4.6包装评价
正
2.4.7生产控制计划
措
2.4.8质量策划签批和
施
管理者支持
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.6APQP(49项输入和输出)流程
开始
阶段1.0 输出
顾客呼声
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
1.9 APQP进度表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发 过程设计开发 产品与过程确认
策划 生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计和 过程设计和 产品和过
开发验证
开发验证
程确认
反馈、评定 和纠正措施
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.3.2产品/过程质量体系
2.2.3设计验证 2.2.4设计评审 2.2.5样件（车）制造控制计划 2.2.6工程图样（包括数学数据） 2.2.7工程规范 2.2.8材料规范 2.2.9图样和规范的更改 2.2.10新设备工装和设施要求
过 程 设 计 与 开 发
评审
2.3.3过程流程图 2.3.4场地平面布置图 2.3.5特性矩阵图 2.3.6PFMEA 2.3.7投产前准备控制计划 2.3.8过程指导书 2.3.9测量系统分析计划
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
1.7 APQP的输入和输出
➢APQP有49项输入和输出; ➢所有的输入和输出都是建议性的，对一
个成功的项目不是全部都需要;
➢输入和输出根据产品过程和顾客满意和 期望的适用性是不同的;
➢输入的可以被定义为:用于APQP过程和产 品设计活动中所进行早期活动的信息;
➢APQP进度表理解：
✓五个过程； ✓五个里程碑 ✓前一个过程的输出是后一个过程的输入； ✓各个过程在时间上重叠，体现同步工程； ✓“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； ✓一个策划循环的结束，另一个策划循环的开
始。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.APQP实施的五个过程 2.1计划与确定项目输入与输出(第一阶段) ➢目的
确定顾客的要求和期望，以提供比竞争 对手更好的产品和服务。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
输入：
2.1.1顾客的呼声 2.1.2业务计划/ 营
销策略 2.1.3产品/过程.基
准数据
2.1.4产品/过程设想 2.1.5产品可靠性研
究
2.1.6顾客输入
输出：
2.1.7设计目标
2.1.8可靠性和质量目
1.概述 1.1什么是APQP
➢APQP 英 文 全 文 是 ： Advanced Product Quality Planning and Control Plan
➢APQP：用来定义、制订和规定为提供满 足顾客期望和需要的产品和服务的目标 、任务、步骤、计划， 并确保达到预 期要求的活动,一种结构化方法。
计
标
划 和
2.1.9材料的初始清单
定
2.1.10初始过程流程
义
图
2.1.11产品和过程特 殊特性的初始清单
2.1.12产品保证计划
2.1.13管理者支持
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.2产品设计与开发输入与输出(第二阶段)
➢目的 是将设计特征和特性发展到接近最终形 式的质量策划过程诸要素，本过程的输 入即是计划与定义过程的输出，本过程 的输出分别由设计责任部门和策划小组 来完成。
➢ 与设计有关的上游（如组织、材料、上一个相 关系统设计师）和下游（如下一个相关系统的 设计师）的部门也将被吸收参加小组的工作。
第二部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)
1.2.1由谁来做DFMEA ➢由设计主管工程师或工程师小组制定。 1.2.2由谁来做PFMEA： ➢由制造主管工程师或工程师小组制定。
第二部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)
1.2 由谁来做FMEA?
➢ FMEA既然是设计工作的一部分，自然应该由负 责设计的工程师或工程师小组负责。
➢ 但要完成好FMEA工作，非常关键的是要发挥集 体的智慧。因此，FMEA的成功必须依靠小组的 共同努力。必须组成一个包括设计、制造、装 配、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小 组。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
输入：
2.1.7设计目标 2.1.8可靠性和质量 目标 2.1.9材料的初始清 单 2.1.10初始过程流 程图 2.1.11产品和过程 特殊特性的初始清 单 2.1.12产品保证计 划
2.1.13管理者支持
输出：
2.2.1DFMEA
2.2.2可制造性和装配性设计
2.2.13小组可行性承诺和管理者 输出
支持
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.3过程设计和开发输入与输出(第3阶段) ➢目的
是为了保证开发一个有效的制造系统，以 满足顾客的要求、需要和期望。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
输入：
输出：
2.2.1DFMEA
2.3.1包装标准
2.2.2可制造性和装配性设计
1.3.2什么时候做DFMEA：
✓开始于一个设计概念最终形成之时或之前； ✓设计方案初步确定时应该开始FMEA初稿的编
制；
✓FMEA作为设计活动的一部分，应该在设计任 务完成（如设计图样完成）之时完成FMEA工 作；
✓产品开发各阶段、设计发生变化、获得有关 信息时，对FMEA的初稿进行评审，不断进行 修改。
业务计划 营销策略
基准确定
产品/过程 设想
可靠性 研究
顾客输入
设计目标
可靠性/ 质量目标
初始材料 清单
初始 流程图
产品保证 初始特性
计划
清单
管理者 支持
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
工程图样 工程规范 特殊特性 可制造性/装配性
设计验证
DFMEA
设计评审
包装标准 质量体系评审
过程流程图 场地平面布置图
➢要想成功实施APQP项目，所有的步骤都是 必须的;
➢在输入和输出之间没有一一对应的关系。 几个输入或信息源，可用于一项输出。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
1.8 APQP的基础 ➢横向职能小组是APQP成功的第一步； ➢小组需授权（确定职责）； ➢小组成员：技术、制造、材料控制、采
购、质量、销售、现场服务、供应商、 顾客的代表。 ➢确定需要的来自顾客的帮助； ➢确定文件化过程和形式。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
➢ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用 产品质量先期策划和控制计划参考手册 ”的段落：
✓7.1产品实现的策划 注 “请参阅本指南文 件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得 先期产品和过程质量策划的更多详细指南。 ”
✓7.3.2.1产品设计输入 ✓7.3.2.2制造过程设计输入
第二部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)
1.3 什么时候做FMEA 1.3.1FMEA的分析时机：
✓为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失 效模式被无意地纳入设计产品之前进行；
✓事先花时间进行FMEA分析，能够容易并低成 本地对产品或过程进行修改，从而减少事后 修改的损失。
第二部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
1.2 APQP TS16949中要求
➢APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都 有关系。
➢APQP各输入、输出要素与ISO/TS16949技 术规范有关章节的关系:
✓ 7.1产品实现的策划 注:有些顾客将项目管 理或产品质量先期策划作为一种产品实现的 方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同， 包括防错和持续改进的概念，并且基于多方 论证的方法。
2.3.11包装规范
2.3.12管理者支持
输出：
2.4.1生产试运行 2.4.2测量系统评价 2.4.3初始过程能力研究 2.4.4生产件批准 2.4.5生产确认试验 2.4.6包装评价 2.4.7生产控制计划 2.4.8质量策划签批和管理 者支持
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.5.生产，反馈、评定和纠正措施(输入与 输出第五阶段)
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
输入：
2.3.1包装标准
2.3.2产品/过程质量体系
评审
产
2.3.3过程流程图
品
பைடு நூலகம்
2.3.4场地平面布置图
和
2.3.5特性矩阵图
过
2.3.6PFMEA
程
2.3.7投产前准备控制计划
确
2.3.8过程指导书
认
2.3.9测量系统分析计划
2.3.10初始过程能力研究
计划
1.5 实施APQP的时机
➢ 新产品。（必须做全面的APQP）； ➢ 产品更改，如工程更改、材料替代。（可以做
局部APQP）
1.6 APQP的实施要求
➢ APQP是强制性要求； ➢ APQP手册中档49项输入和输出并不是全部需要
，输入和输出根据产品、过程、和顾客满意的 适用性是不同的。
➢ APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议 的格式或建议的途径。
➢目的 质量策划不因策划签批而停止；在正式 制造阶段应对所有特殊原因的和普通的 变差原因进行研究，评价产品策划的有 效性；生产控制计划是生产阶段评价产 品和服务的基础，对计量和计数数据进 行评价。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
输入：
输出：
2.4.1生产试运行
反
2.5.1减少变差
2.4.2测量系统评价
产 品 设 计 与 开 发
2.2.3设计验证
2.2.4设计评审
设计
2.2.5样件（车）制造控制计划 部门
2.2.6工程图样(包括数学数据） 输出
2.2.7工程规范
2.2.8材料规范
2.2.9图样和规范的更改
2.2.10新设备工装和设施要求
2.2.11产品和过程的特殊特性 策划
2.2.12量具和有关试验装备要求 小组
目录
➢第一部分 产品质量先期策划(APQP) ➢第 二 部 分 潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析
(FMEA) ➢第二部分 生产件批准程序(PPAP) ➢第二部分 制程统计控制(SPC) ➢第二部分 测量系统分析(MSA)
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
➢输出可以是活动的结果，例子可以是报 告，流程图，或控制计划;
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
➢必须要求的输入和输出是那些在TS16949 中被强制要求的。例如，生产件批准程序 是第四阶段要求的输出，而且是TS16949 7.3.6.3要求的;
➢超出了要求的输出，由顾客和组织确定什 么是需要的，因为每一个项目都是独立的 ;
初始过程 能力研究
生产确认 试验
包装评价
生产控制计划
产品质量策划认定 和管理者支持
生产件批准
阶段4.0 输出
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
减少变差
顾客满意
服务和交付
阶段5.0 输出
开始下一阶段循环
第二部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)
1.概述
1.1 什么是FMEA?
➢ 潜在的失效模式及后果分析(英文: Potential Failure Mode and Effects Analysis, 简 称 FMEA)。是在产品/过程/服务等的策划设计阶 段, 对构成产品的各子系统, 零部件, 对构成 过程, 服务的各个程序逐一进行分析, 找出潜 在的失效模式, 分析其可能的后果, 评估其风 险, 从而预先采取措施, 减少失效模式的严重 程度, 降低其可能发生的概率, 以有效地提高 质量与可靠性, 确保顾客满意的系统化活动。
阶段2.0 输出
样件控制计划 新设备/工装/设施要求 量具/试验设备要求
设计信息检查表
阶段3.0 输出
过程FMEA
产品/过程质量 检查清单
试生产控制计划
MSA计划 包装规范 初始能力计划 特殊特性符号
小组可行性承诺
管理者支持
过程指导书
管理者支持
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
测量系统评价
试生产
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
1.3实施APQP的益处 ➢引导资源，使顾客满意； ➢促进对所需更改的早期识别； ➢避免晚期更改； ➢以最低的成本、及时提供优质产品。 1.4 APQP在TS16949中的地位 ➢是TS16949系统中的重要的子系统（类别
于大脑系统）。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.2.11产品和过程的特殊特性
2.3.10初始过程能力研究
2.2.12量具和有关试验装备要求
计划
2.2.13小组可行性承诺和管理者
2.3.11包装规范
支持
2.3.12管理者支持
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.4产品和过程的确认输入与输出(第四阶 段)
➢目的 本阶段通过试生产运行评价来对制造过 程进行验证，小组验证试生产是否遵循 控制计划和过程流程图，产品是否满足 顾客的要求。
馈
2.5.2顾客满意
2.4.3初始过程能力研
、
2.5.3交付和服务
究
评
2.4.4生产件批准
价 和
2.4.5生产确认试验
纠
2.4.6包装评价
正
2.4.7生产控制计划
措
2.4.8质量策划签批和
施
管理者支持
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.6APQP(49项输入和输出)流程
开始
阶段1.0 输出
顾客呼声
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
1.9 APQP进度表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产品设计和开发 过程设计开发 产品与过程确认
策划 生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计和 过程设计和 产品和过
开发验证
开发验证
程确认
反馈、评定 和纠正措施
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.3.2产品/过程质量体系
2.2.3设计验证 2.2.4设计评审 2.2.5样件（车）制造控制计划 2.2.6工程图样（包括数学数据） 2.2.7工程规范 2.2.8材料规范 2.2.9图样和规范的更改 2.2.10新设备工装和设施要求
过 程 设 计 与 开 发
评审
2.3.3过程流程图 2.3.4场地平面布置图 2.3.5特性矩阵图 2.3.6PFMEA 2.3.7投产前准备控制计划 2.3.8过程指导书 2.3.9测量系统分析计划
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
1.7 APQP的输入和输出
➢APQP有49项输入和输出; ➢所有的输入和输出都是建议性的，对一
个成功的项目不是全部都需要;
➢输入和输出根据产品过程和顾客满意和 期望的适用性是不同的;
➢输入的可以被定义为:用于APQP过程和产 品设计活动中所进行早期活动的信息;
➢APQP进度表理解：
✓五个过程； ✓五个里程碑 ✓前一个过程的输出是后一个过程的输入； ✓各个过程在时间上重叠，体现同步工程； ✓“反馈、评定和纠正措施”过程贯穿始终； ✓一个策划循环的结束，另一个策划循环的开
始。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.APQP实施的五个过程 2.1计划与确定项目输入与输出(第一阶段) ➢目的
确定顾客的要求和期望，以提供比竞争 对手更好的产品和服务。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
输入：
2.1.1顾客的呼声 2.1.2业务计划/ 营
销策略 2.1.3产品/过程.基
准数据
2.1.4产品/过程设想 2.1.5产品可靠性研
究
2.1.6顾客输入
输出：
2.1.7设计目标
2.1.8可靠性和质量目
1.概述 1.1什么是APQP
➢APQP 英 文 全 文 是 ： Advanced Product Quality Planning and Control Plan
➢APQP：用来定义、制订和规定为提供满 足顾客期望和需要的产品和服务的目标 、任务、步骤、计划， 并确保达到预 期要求的活动,一种结构化方法。
计
标
划 和
2.1.9材料的初始清单
定
2.1.10初始过程流程
义
图
2.1.11产品和过程特 殊特性的初始清单
2.1.12产品保证计划
2.1.13管理者支持
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.2产品设计与开发输入与输出(第二阶段)
➢目的 是将设计特征和特性发展到接近最终形 式的质量策划过程诸要素，本过程的输 入即是计划与定义过程的输出，本过程 的输出分别由设计责任部门和策划小组 来完成。
➢ 与设计有关的上游（如组织、材料、上一个相 关系统设计师）和下游（如下一个相关系统的 设计师）的部门也将被吸收参加小组的工作。
第二部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)
1.2.1由谁来做DFMEA ➢由设计主管工程师或工程师小组制定。 1.2.2由谁来做PFMEA： ➢由制造主管工程师或工程师小组制定。
第二部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)
1.2 由谁来做FMEA?
➢ FMEA既然是设计工作的一部分，自然应该由负 责设计的工程师或工程师小组负责。
➢ 但要完成好FMEA工作，非常关键的是要发挥集 体的智慧。因此，FMEA的成功必须依靠小组的 共同努力。必须组成一个包括设计、制造、装 配、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小 组。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
输入：
2.1.7设计目标 2.1.8可靠性和质量 目标 2.1.9材料的初始清 单 2.1.10初始过程流 程图 2.1.11产品和过程 特殊特性的初始清 单 2.1.12产品保证计 划
2.1.13管理者支持
输出：
2.2.1DFMEA
2.2.2可制造性和装配性设计
2.2.13小组可行性承诺和管理者 输出
支持
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.3过程设计和开发输入与输出(第3阶段) ➢目的
是为了保证开发一个有效的制造系统，以 满足顾客的要求、需要和期望。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
输入：
输出：
2.2.1DFMEA
2.3.1包装标准
2.2.2可制造性和装配性设计
1.3.2什么时候做DFMEA：
✓开始于一个设计概念最终形成之时或之前； ✓设计方案初步确定时应该开始FMEA初稿的编
制；
✓FMEA作为设计活动的一部分，应该在设计任 务完成（如设计图样完成）之时完成FMEA工 作；
✓产品开发各阶段、设计发生变化、获得有关 信息时，对FMEA的初稿进行评审，不断进行 修改。
业务计划 营销策略
基准确定
产品/过程 设想
可靠性 研究
顾客输入
设计目标
可靠性/ 质量目标
初始材料 清单
初始 流程图
产品保证 初始特性
计划
清单
管理者 支持
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
工程图样 工程规范 特殊特性 可制造性/装配性
设计验证
DFMEA
设计评审
包装标准 质量体系评审
过程流程图 场地平面布置图
➢要想成功实施APQP项目，所有的步骤都是 必须的;
➢在输入和输出之间没有一一对应的关系。 几个输入或信息源，可用于一项输出。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
1.8 APQP的基础 ➢横向职能小组是APQP成功的第一步； ➢小组需授权（确定职责）； ➢小组成员：技术、制造、材料控制、采
购、质量、销售、现场服务、供应商、 顾客的代表。 ➢确定需要的来自顾客的帮助； ➢确定文件化过程和形式。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
➢ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用 产品质量先期策划和控制计划参考手册 ”的段落：
✓7.1产品实现的策划 注 “请参阅本指南文 件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得 先期产品和过程质量策划的更多详细指南。 ”
✓7.3.2.1产品设计输入 ✓7.3.2.2制造过程设计输入
第二部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)
1.3 什么时候做FMEA 1.3.1FMEA的分析时机：
✓为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失 效模式被无意地纳入设计产品之前进行；
✓事先花时间进行FMEA分析，能够容易并低成 本地对产品或过程进行修改，从而减少事后 修改的损失。
第二部分潜在失效模式及后果分析(FMEA)
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
1.2 APQP TS16949中要求
➢APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都 有关系。
➢APQP各输入、输出要素与ISO/TS16949技 术规范有关章节的关系:
✓ 7.1产品实现的策划 注:有些顾客将项目管 理或产品质量先期策划作为一种产品实现的 方法，产品质量先期策划与缺陷探测不同， 包括防错和持续改进的概念，并且基于多方 论证的方法。
2.3.11包装规范
2.3.12管理者支持
输出：
2.4.1生产试运行 2.4.2测量系统评价 2.4.3初始过程能力研究 2.4.4生产件批准 2.4.5生产确认试验 2.4.6包装评价 2.4.7生产控制计划 2.4.8质量策划签批和管理 者支持
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
2.5.生产，反馈、评定和纠正措施(输入与 输出第五阶段)
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
输入：
2.3.1包装标准
2.3.2产品/过程质量体系
评审
产
2.3.3过程流程图
品
பைடு நூலகம்
2.3.4场地平面布置图
和
2.3.5特性矩阵图
过
2.3.6PFMEA
程
2.3.7投产前准备控制计划
确
2.3.8过程指导书
认
2.3.9测量系统分析计划
2.3.10初始过程能力研究
计划
1.5 实施APQP的时机
➢ 新产品。（必须做全面的APQP）； ➢ 产品更改，如工程更改、材料替代。（可以做
局部APQP）
1.6 APQP的实施要求
➢ APQP是强制性要求； ➢ APQP手册中档49项输入和输出并不是全部需要
，输入和输出根据产品、过程、和顾客满意的 适用性是不同的。
➢ APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议 的格式或建议的途径。
➢目的 质量策划不因策划签批而停止；在正式 制造阶段应对所有特殊原因的和普通的 变差原因进行研究，评价产品策划的有 效性；生产控制计划是生产阶段评价产 品和服务的基础，对计量和计数数据进 行评价。
第一部分 产品质量先期策划(APQP)
输入：
输出：
2.4.1生产试运行
反
2.5.1减少变差
2.4.2测量系统评价
产 品 设 计 与 开 发
2.2.3设计验证
2.2.4设计评审
设计
2.2.5样件（车）制造控制计划 部门
2.2.6工程图样(包括数学数据） 输出
2.2.7工程规范
2.2.8材料规范
2.2.9图样和规范的更改
2.2.10新设备工装和设施要求
2.2.11产品和过程的特殊特性 策划
2.2.12量具和有关试验装备要求 小组