南昌公司生产设备管理条例
生产设备设施管理制度范本
生产设备设施管理制度范本第一章总则第一条为了保障公司生产设备设施的正常运行，提高生产效率，确保员工的人身安全和财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有生产设备设施的管理。
第三条生产设备设施的管理应坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条生产设备设施的管理由设备设施管理部门负责。
第二章设备设施验收与登记第五条所有生产设备设施应在购置或租赁前，进行严格的验收，以确保其质量和性能符合公司要求。
第六条设备设施验收人员应按照公司规定的程序进行验收，并填写设备设施验收报告。
第七条验收合格的设备设施应及时进行登记，并编制设备设施档案。
第三章设备设施的日常维护与保养第八条设备设施的日常维护与保养由设备设施管理部门负责。
第九条每台设备设施应有专人负责日常维护与保养，确保设备设施的良好状态。
第十条设备设施的日常维护与保养包括但不限于清洁、润滑、紧固、调整等。
第四章设备设施的维修与更换第十一条若设备设施发生故障或损坏，应立即停机并进行维修。
第十二条设备设施维修应由具备相应专业知识和技能的人员进行，维修过程应严格按照相关规定操作。
第十三条设备设施经过多次维修仍无法恢复正常运行的，应及时更换。
第五章设备设施的报废与处置第十四条设备设施达到预定的使用寿命或者严重损坏无法修复的，应报废。
第十五条设备设施报废应按照公司的相关规定进行手续办理，并填写设备设施报废申请表。
第十六条报废的设备设施应进行合理处置，确保环境不受污染。
第六章设备设施安全管理第十七条设备设施应定期进行安全检查，发现问题及时进行处理。
第十八条设备设施管理人员应定期组织开展安全培训，提升员工的安全意识。
第十九条设备设施管理人员应建立设备设施安全档案，记录安全事故及处理情况。
第七章附则第二十条本管理制度自颁布之日起执行，如有需要修改，应经公司相关部门批准后进行。
第二十一条对于违反本管理制度的行为，应依照公司相关规定进行处罚。
第二十二条本管理制度解释权归公司所有。
生产设备管理规定模版
生产设备管理规定模版第一章总则第一条为规范生产设备的管理，提高生产效率和安全质量，保障生产秩序，制定本《生产设备管理规定模版》。
第二条本规定适用于本单位的生产设备管理。
第三条生产设备管理应遵循安全、科学、规范、高效的原则。
第四条生产设备管理的目标是提高生产设备的利用率和运行稳定性，降低设备维修成本和事故风险，保障生产任务的完成。
第五条生产设备的管理责任属于本单位生产设备管理部门。
第二章设备建设与更新第六条生产设备的建设和更新必须符合国家相关法律法规的要求，并得到有关部门的批准。
第七条设备建设前，必须进行可行性研究和技术评估，并进行相关的环评审批。
第八条设备更新应基于设备性能的分析和生产需求，提升设备的技术水平和生产效率。
第三章设备采购与验收第九条设备采购需编制采购计划和招标文件，严格按照法律法规的规定进行采购过程，并保证公开、公平、公正。
第十条设备采购的验收应实施严格的程序，对设备的质量、性能进行全面检查，确保设备完好无损。
第四章设备运行与维护第十一条设备的操作和维护应由专业人员进行，必须具备相应的操作证书和维修资质。
第十二条设备运行过程中，应密切关注设备的工作状态和运行参数，并及时采取措施解决问题，以确保设备的安全稳定运行。
第十三条设备维护应按照设备的维护手册和计划进行，定期检查设备的磨损情况、润滑情况等，及时更换损坏的零部件。
第五章设备安全与应急管理第十四条设备使用过程中应严格遵守相关的安全操作规程，做好设备的防护和保养工作。
第十五条设备应急管理应建立健全，包括应急预案的制定、应急演练和事故的快速处理等。
第十六条设备事故发生后，应立即启动应急预案，组织人员进行紧急处理，确保事故不扩大。
第六章设备档案与管理信息系统第十七条设备档案应完善，包括设备的基本信息、购买合同、技术资料、维修记录等。
第十八条设备管理信息系统应建立，实现设备信息的查询、统计和分析，提供决策支持。
第七章法律责任第十九条违反本规定的，将依法给予相应的处罚，并赔偿因此给单位造成的损失。
公司级机械设备管理制度
公司级机械设备管理制度第一章总则第一条为规范公司机械设备的管理，提高设备利用率，保障生产安全，促进生产效益的提高，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的机械设备的管理工作。
第三条机械设备管理应遵循安全第一、维护为重、预防为主的原则。
第四条公司机械设备管理应坚持先进性、综合性、系统性和科学性。
第五条全体员工必须严格遵守本制度的规定，认真履行设备管理职责，共同维护公司机械设备的正常运行。
第二章机械设备的购置与报废第六条公司机械设备的购置应经管理部门审批，并按照公司的采购管理程序进行购买。
第七条公司机械设备的报废应按照国家相关法律法规和公司相关规定，由管理部门统一审批并办理相关手续。
第八条机械设备报废后，应将其拆解或销毁，不得私自买卖或外借。
第九条公司机械设备的采购和报废记录应当建立档案，保存备查。
第十条公司机械设备的购置与报废应当与相关部门进行沟通协调。
第三章机械设备的保养与维修第十一条公司机械设备的保养应严格按照设备使用说明书进行，保持设备的良好状态。
第十二条公司机械设备的维修由专业的技术人员负责，保证设备维修的及时性和有效性。
第十三条公司机械设备维修前应制定详细的维修方案，并上报管理部门审批。
第十四条公司机械设备的维修记录应当及时更新，保存备查。
第十五条公司机械设备的维修过程中，应加强安全防护，严禁发生事故。
第十六条公司机械设备必须定期进行检测，并建立设备档案，进行全面维护管理。
第十七条公司机械设备的维修费用应由相关部门预算，并严格按照预算执行。
第四章机械设备的使用与管理第十八条公司机械设备必须由专业人员操作，严禁未经培训的人员擅自操作。
第十九条公司机械设备的使用过程中，应加强安全管理，防止事故发生。
第二十条公司机械设备的使用人员应按照操作规程操作，认真履行操作职责。
第二十一条公司机械设备的日常使用记录应当认真填写，便于日后查阅。
第五章机械设备的安全管理第二十二条公司机械设备的安全管理应严格按照国家相关法律法规执行。
生产设备的使用管理制度
生产设备的使用管理制度一、总则为规范生产设备的使用和管理，提高生产效率，保障生产安全，经公司董事会审议通过，特制定本《生产设备使用管理制度》（以下简称“制度”）。
本制度适用于公司内各类生产设备的使用和管理，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
二、责任主体1. 公司负责人负责全面领导生产设备使用和管理工作，制定相关政策和计划，落实生产设备安全管理的工作。
2. 设备管理部门负责公司内各类生产设备的统筹管理和维护工作，包括设备的日常维护、定期检修、更新换代等。
3. 生产部门负责对生产设备的使用情况进行日常监管，安排生产任务和制定生产流程，确保生产设备的正常运行。
4. 员工负责按照相关管理制度和规定，正确使用公司提供的生产设备，并对设备的安全进行监督和检查。
三、设备保养和维修1. 设备保养（1）定期保养：设备管理部门应按照设备的使用情况和生产计划，制定设备的定期保养计划，确保设备的正常运行。
（2）日常保养：生产部门应对设备的日常使用情况进行监测和巡检，及时发现设备的故障并上报设备管理部门进行处理。
2. 设备维修（1）设备故障：一旦发现设备存在故障，应立即停止使用，并由设备管理部门进行维修。
（2）紧急维修：对于生产中出现的设备紧急故障，生产部门应立即通知设备管理部门进行紧急维修，确保生产正常进行。
四、设备更新和更新1. 设备更新设备管理部门应根据生产需要和设备的使用寿命，及时更新不适用的设备，更新后的设备应满足生产需要和国家安全标准。
2. 更新换代设备管理部门应对旧设备进行定期检查和评估，并根据设备的使用寿命和技术水平，合理安排设备的更新换代工作。
五、设备使用安全1. 设备操作员工在使用设备时，应按照相关操作规程和操作手册进行操作，确保设备的正常运行和避免意外事故的发生。
2. 设备检查设备管理部门应定期对生产设备进行安全检查和控制，及时消除存在的安全隐患，确保设备的安全使用。
3. 设备保护员工在使用设备时，应加强对设备的保护，防止设备受到破坏和损坏，确保设备的正常使用。
生产现场设备管理规定
生产现场设备管理规定一、设备管理的概述为了确保生产现场设备运行的安全、稳定和高效，提高生产效率和产品质量，本公司制定了本《生产现场设备管理规定》。
该规定适用于本公司生产现场的各类设备，包括但不限于生产设备、仪器仪表、工具设备等。
二、设备管理的职责和权利1.设备管理部门负责制定设备管理制度和规定，并组织实施；2.生产管理部门负责设备的运行、使用和维护，并按照制定的制度和规定进行操作；3.设备操作人员应按照操作规程进行设备操作和维护，必须严格遵守相关安全操作规定，确保人、机、料、法、环境的安全；4.其他相关部门要积极配合设备管理部门的工作，并提供必要的支持。
三、设备管理的制度和要求1.设备清单：设备管理部门要定期更新设备清单，明确每台设备的品名、型号、购置日期、责任人等信息，并建立设备档案；2.设备保养：定期制定设备保养计划，明确保养频率和责任人，并按照计划进行设备保养，以确保设备的正常运行；3.设备维修：及时发现设备故障或异常情况时，设备操作人员应立即停止操作，并及时向设备管理部门报告，由设备管理部门安排专业技术人员进行维修；4.设备故障分析：设备管理部门应对设备故障进行及时分析，并制定相应的改进措施，以提高设备运行的可靠性和稳定性；5.设备更新：根据设备现状和需求，设备管理部门要制定设备更新计划，并及时进行设备更新，以提高生产效率和产品质量；6.设备报废：根据设备使用寿命和经济适用性，设备管理部门要及时对设备进行报废评估，并按照公司规定进行设备报废；7.设备培训：设备管理部门要组织设备操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和安全意识。
四、设备管理的考核和奖惩1.设备管理部门要定期对设备操作人员进行考核，考核内容包括设备操作技能、操作规程遵守情况、设备维护保养情况等；2.对于考核结果良好的设备操作人员，可以给予相应的奖励和表彰；3.对于考核结果不合格的设备操作人员，要及时进行培训和纠正，并视情况给予相应的处罚。
生产设备管理规定范文
生产设备管理规定范文第一章总则第一条为了规范企业生产设备的管理，提高设备的稳定性和使用效果，保障生产安全，提高企业运营效率，制定本规定。
第二条本规定适用于企业内部所有生产设备的管理。
第三条企业应建立健全生产设备管理制度，明确管理职责和管理流程。
第四条生产设备管理应遵循合理利用、安全高效、定期维护的原则。
第五条企业应建立设备档案，对每一台生产设备进行明确记录，包括设备型号、制造商、出厂日期、购买日期、安装日期、维护记录等。
第六条企业应制定设备使用和维护的操作规程，并对相关人员进行培训，确保其具备操作和维护的能力。
第七条企业应定期进行设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
第二章设备采购和验收管理第八条企业应根据生产需要，合理规划设备采购计划。
第九条设备采购应按照企业的采购流程进行，明确采购预算、采购方式、供应商选择等。
第十条设备采购前，应对供应商进行调查和评估，确保供应商具备合法资质和良好的服务记录。
第十一条设备采购完成后，应进行验收。
验收内容包括设备的数量、型号、规格、性能等。
第十二条对于验收不合格的设备，应要求供应商进行处理或退货，并重新选择适合的设备。
第三章设备维护管理第十三条企业应制定设备的定期维护方案，明确维护的时间、内容和责任人。
第十四条设备的维护应按照计划进行，确保设备的正常运行。
第十五条对于发生故障的设备，应及时进行维修，并进行记录。
第十六条设备维修应由专业的维修人员进行，维修人员应具备相应的技能和经验。
第四章设备更新和报废管理第十七条对于已经老化的设备，企业应及时进行更新，以提高生产效率和效益。
第十八条设备更新应根据企业的生产计划和资金预算进行，明确购置新设备的数量和型号。
第十九条对于无法进行再利用的设备，企业应根据相关法律法规进行报废处理。
第二十条设备报废应填写报废申请，并经过审批程序后进行报废处理。
第二十一条对于报废的设备，应进行相关信息的注销，并进行相应的处理和记录。
第五章安全管理第二十二条企业应建立健全设备安全管理制度，明确安全责任和安全要求。
生产设备设施管理制度范文
生产设备设施管理制度范文第一章总则第一条为了规范管理公司的生产设备设施，保障设备设施的正常运转和长期有效使用，提高生产效率、保证生产安全，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司全体员工、外来访客等任何与公司相关的人员。
第三条公司所有的生产设备设施必须以安全为第一原则，遵守国家法律、法规和公司的各项规定。
第四条管理人员应当定期检查设备设施的使用情况，及时修缮，保证设备设施的正常运转。
第五条公司应当制定设备设施使用、保养、维修和报废等具体的管理制度，并向全体员工进行宣传。
第二章设备设施的使用管理第六条员工使用设备设施时应当按照使用说明书进行操作，不得私自拆卸、调整或改变设备设施的工作状态。
第七条使用设备设施的员工必须经过相应的培训和考核合格后方可上岗。
第八条各部门应当合理安排设备设施的使用，避免设备设施的重复使用或长时间闲置。
第九条设备设施使用完毕后，应当按照规定的程序进行关机、清洁和维护，并及时将使用记录提交给设备设施管理人员。
第十条设备设施出现故障或异常情况时，员工应立即报告设备设施管理人员，并采取相应的应急措施，确保生产安全。
第三章设备设施的保养管理第十一条设备设施管理人员应当制定设备设施的定期保养计划，并按照计划进行保养工作。
第十二条定期保养包括常规保养、预防性保养和维修性保养。
第十三条设备设施保养应当按照具体的保养标准和程序进行，确保保养的质量和效果。
第十四条保养期间，设备设施管理人员应当对设备设施进行全面检查，及时发现并修复潜在的问题，确保设备设施的稳定性和安全性。
第四章设备设施的维修管理第十五条设备设施管理人员应当及时处理设备设施的故障或损坏情况，修复设备设施，以保证正常使用。
第十六条维修工作应当按照统一的维修流程进行，包括故障分析、维修方案制定、配件采购和维修记录等。
第十七条维修期间应当规范操作，确保维修质量和安全性，维修完成后应当进行验收。
第十八条维修过程中，设备设施管理人员应当做好维修记录，包括故障原因、维修过程和维修结果等。
生产设备管理规定
生产设备管理规定
是指企业内部制定的管理规定，旨在确保生产设备的安全、高效运行。
以下是一些常见的生产设备管理规定内容：
1. 设备使用：规定生产设备的使用范围和操作人员的资质要求，要求操作人员必须接受培训并持证上岗。
2. 设备保养与维修：规定设备的保养维修工作，包括定期保养、故障维修和紧急维修等，以确保设备的正常运行。
3. 设备巡检：规定设备巡检的频次和内容，要求定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。
4. 设备操作安全：规定设备的操作安全要求，包括操作人员必须穿戴个人防护装备、操作时要保持集中注意力等，以防止操作过程中的伤害事故。
5. 设备备件管理：规定备件的管理要求，包括备件的采购、库存和使用等，要求备件的充足性和合理使用。
6. 设备台账管理：规定设备的台账管理要求，包括设备信息的登记、更新和维护等，以方便设备管理和统计分析。
7. 设备报废处理：规定设备报废的处理方式和程序，要求严格按照规定程序进行设备报废，以防止无序报废和环境污染等问题。
8. 安全事故处理：规定设备安全事故的处理程序和责任分工，要求及时报告、调查和处理安全事故，以减少人员伤亡和财产损失。
以上是一些常见的生产设备管理规定内容，企业可以根据实际情况进行制定和调整，以确保生产设备的安全性和稳定运行。
生产设备管理规定
生产设备管理规定第一章总则第一条为了合理安排生产设备的购置、使用、维护和更新工作，提高生产设备的利用率和运行稳定性，确保企业安全生产和经济效益，制定本规定。
第二条本规定适用于全体员工和使用生产设备的管理人员。
第三条生产设备指企业用于生产和经营活动中的各类设备设施，包括但不限于生产机器、设备、工具、仪表等。
第四条生产设备的管理负责人是指企业内部负责生产设备管理工作的专职或兼职员工。
第五条生产设备的管理工作应当遵守国家相关法律法规的规定，确保合法合规。
第二章生产设备的购置与更新第六条生产设备的购置工作应当符合企业的生产需要和发展规划，并严格按照国家相关法律法规的规定进行采购。
第七条生产设备的购置应当制定采购方案，明确采购标准、数量、质量要求、采购流程等，确保采购的设备能够满足生产需要。
第八条生产设备的更新工作应当根据设备的技术状况、使用寿命和维修情况等因素进行评估，并制定更新方案。
第九条生产设备的更新工作应当优先考虑技术状况较差、维修成本较高、性能不满足生产需要等设备进行更新。
第十条生产设备的更新应当充分调研市场情况，选择符合要求的设备供应商，并严格按照相关程序进行更新设备的采购。
第三章生产设备的使用与维护第十一条生产设备的使用工作应当严格按照设备使用说明书和操作规程进行，确保设备的安全运行。
第十二条生产设备的使用人员应当熟悉设备的使用方法和操作程序，并参加相关培训，掌握操作技能。
第十三条生产设备的使用人员应当保证设备的正常运转，不得擅自改变设备的工作模式和参数，如需调整应经过相应程序的批准。
第十四条生产设备在运行过程中如出现故障应及时停机并报告设备管理负责人，由相关维修人员进行检修并解决问题。
第十五条生产设备的维护工作应当制定维护计划，按照计划进行定期检查和保养，保证设备的正常运行。
第十六条生产设备的维护应当参照设备的使用说明书和维护手册进行，如需更换零部件应当使用原厂配件。
第十七条生产设备的维修工作应当由具备相关维修技能和经验的人员进行，确保维修质量。
生产设备管理规定
生产设备管理规定一、目的和适用范围本规定是为了规范和统一公司生产设备的管理，确保设备的正常运行和维护，保障生产的顺利进行。
适用于公司所有生产设备的购置、使用、保养和维修。
二、设备购置1.公司设备购置必须经过设备管理部门的审批，并按照采购规定进行采购流程。
2.在购置设备时，必须考虑设备的质量、性能、价格和售后服务，综合选取最合适的设备。
3.设备购置后，必须及时将相关信息录入设备管理系统，并进行编号和分类管理。
三、设备使用1.所有设备的使用必须严格按照操作规程进行，操作人员必须经过培训并持有相应的资质证书。
2.设备的开关和操作必须由专人负责，并按照标准程序进行。
3.使用设备时，必须使用相关的个人防护装备，并按照要求进行操作。
4.设备使用过程中，发现异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报告设备管理部门。
四、设备保养1.设备保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施，必须按照设备保养计划进行。
2.设备保养需要专门指派人员负责，负责人必须具备相关的技术知识和经验。
3.设备保养包括日常保养和定期保养。
日常保养主要包括设备清洁、润滑等，定期保养主要包括设备的检查、维护和更换部件等。
4.设备保养记录必须详细、准确，并按照规定保存和归档。
五、设备维修1.设备发生故障或出现异常情况时，必须立即停止使用，并及时报告设备管理部门。
2.设备管理部门根据故障情况，确定维修方式和维修人员，并安排维修工作。
3.设备维修需要经过设备管理部门的批准，并按照规定的程序进行。
4.设备维修完成后，必须进行设备的试运行和验收，并填写维修记录，记录维修情况和费用。
5.设备维修费用由维修部门负责预算和控制，必须按照规定的程序进行报销和核算。
六、设备报废1.设备达到预定的使用年限后，必须经过设备管理部门的评估和鉴定，确定是否报废。
2.设备报废需要经过设备管理部门的批准，并按照规定的程序进行报废处理。
3.报废设备必须进行分类、清点和封存，防止资源浪费和环境污染。
生产设备管理规定
生产设备管理规定一、设备管理概述1. 设备管理的目的是确保生产设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，并确保员工的安全。
2. 设备管理的责任由设备管理部门负责，包括设备的购置、维护、维修和更新等相关工作。
二、设备购置1. 设备购置需要按照公司设备购置程序进行，包括编制设备购置计划、制定设备购置预算和技术规范等。
2. 设备购置应符合公司的生产需求和质量要求，同时考虑设备的性能、可靠性、安全性和节能环保等因素。
3. 针对设备购置，应按照设备购置合同的要求进行验收，并确保设备达到预期的技术参数和功能要求。
三、设备维护1. 设备维护包括日常保养和定期保养两种，日常保养由操作人员进行，定期保养由设备管理部门组织。
2. 日常保养包括设备清洁、润滑、紧固件检查等工作，操作人员应按照设备说明书和操作规程进行。
3. 定期保养包括设备检修、更换易损件、调整设备参数等工作，设备管理部门应按照设备保养计划进行。
4. 设备维护记录应详实完整，包括维护日期、内容、维护人员等信息，并存档备查。
四、设备维修1. 设备出现故障时，操作人员应及时报修，设备管理部门负责组织维修人员进行维修。
2. 设备维修应按照维修计划进行，维修过程中应确保维修人员的安全，并采取必要的措施保护设备。
3. 维修完成后，应进行设备运行测试，确保设备正常运行，并填写设备维修记录。
4. 设备维修过程中发现的故障原因和维修措施应进行分析总结，为设备故障排除和预防提供参考。
五、设备更新1. 随着技术的不断进步，设备更新是提高生产效率和降低成本的重要手段。
2. 设备更新需要通过技术评估确定，包括更新费用、更新周期、更新目标和更新效益等方面的考虑。
3. 设备更新应按照设备更新计划进行，确保设备的正常运行不受影响，并降低更新对生产的影响。
六、设备安全1. 设备管理部门应制定设备安全操作规程，并进行相关培训，确保操作人员熟悉设备的安全操作方法。
2. 定期进行设备安全检查，发现问题及时处理并整改，确保设备的安全运行。
生产设备的现场使用管理规定
生产设备的现场使用管理规定一、总则1.为了加强对生产设备的现场使用管理，确保设备的正常运行和安全使用，制定本规定。
2.本规定适用于本企业所有相关部门和岗位的人员。
3.本规定的实施单位为设备管理部门。
二、设备的现场使用管理责任1.设备管理部门负责制定设备使用计划，并组织设备使用工作。
2.设备使用人员需按照相关规定进行设备的操作和使用，并负责设备的保养和维护。
3.任何人员不得私自更改设备的设置和参数，如有需要，需经设备管理部门的批准。
三、设备操作与使用规定1.设备操作人员必须参加过相关培训并取得合格证书，方可进行操作。
2.操作人员需严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
3.操作人员应熟悉设备的结构和性能特点，确保设备的正常运行。
4.操作人员需随时关注设备的运行状况，发现异常情况及时报告设备管理部门。
5.设备操作人员需按照设备的使用要求进行设备的保养和维护工作，确保设备的良好状态。
四、设备检修与维护规定1.设备管理部门负责制定设备的检修与维护计划，并组织相关人员进行维护工作。
2.检修工作必须在设备停机状态下进行，且需有专业人员进行操作。
3.检修工作需按照设备的维护手册和规程进行，不得擅自更改维护方法。
4.检修人员需穿戴好防护设备，确保自身安全。
5.检修人员需及时清理设备的杂物和污垢，保持设备的清洁。
6.检修工作完成后，需进行设备的试运行和验收，确保设备的正常运行。
五、设备安全管理规定1.所有设备必须符合国家相关标准和规定，且需进行合格检测。
2.设备管理部门应建立健全设备安全管理制度，并组织设备的定期安全检查。
3.设备使用人员需严格遵守设备的安全操作规定，不得擅自解除安全装置。
4.设备管理部门应定期对设备的安全使用情况进行检查，如发现问题应及时进行整改。
5.设备管理部门应做好设备安全事故的记录和分析工作，并采取相应措施防止再次发生。
六、设备报废与调整规定1.设备管理部门负责设备的报废与调整工作，需制定相应的程序和规定。
生产设备管理规定范本
生产设备管理规定范本一、工作目的：本规定的目的是为了规范生产设备的管理，确保生产设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
二、管理责任：1. 生产设备管理的责任由设备管理部门负责，确保设备的良好状态和正常运行。
2. 设备管理部门负责制定设备管理的方针和目标，并进行实施和监督。
3. 设备管理部门可以根据需要成立设备管理小组，负责具体的设备维护和维修工作。
三、设备登记和档案管理：1. 生产设备管理部门负责对所有设备进行登记和档案管理，包括设备的基本信息、安装和调试记录、维护和维修记录等。
2. 设备管理部门应定期对设备档案进行更新和归档，确保档案的完整性和准确性。
四、设备购置和更新：1. 设备的购置应根据生产需要和技术要求进行，同时充分考虑设备的质量、性能和价格等因素。
2. 设备管理部门应定期评估现有设备的使用情况，对老化或损坏严重的设备及时进行更新或淘汰。
五、设备保养和维修：1. 设备管理部门负责设备的定期保养和维修工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2. 设备保养和维修应按照设备的使用说明和维护手册进行，严格按照规定的周期和要求进行操作。
3. 设备管理部门应组织设备操作人员参加相关的培训和考核，提高设备操作人员的技术水平和操作能力。
六、设备检查和验收：1. 设备管理部门应定期对设备进行检查和验收，确保设备的安全性和可靠性。
2. 设备的检查和验收应按照相关的标准和要求进行，如有异常情况应及时采取措施进行修复。
七、设备故障处理：1. 设备故障发生后，设备管理部门应及时采取措施进行排查和修复，确保故障设备的及时修复和恢复正常运行。
2. 设备管理部门应定期进行设备故障的分析和总结，找出故障的原因，并采取相应的改进措施。
八、设备安全和防护：1. 设备管理部门应对设备的安全性进行评估和控制，确保设备在正常使用过程中不会对人员和环境造成伤害。
2. 设备操作人员应按照相关的安全规范进行操作，包括正确使用个人防护装备和操作工具等。
生产设备运行管理规章制度
生产设备运行管理规章制度第一章总则第一条为了保障生产设备的正常运行和生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条生产设备运行管理规章制度适用于公司内所有生产设备的运行管理工作。
第三条公司应当建立完善生产设备运行管理制度，规范生产设备运行管理工作。
第四条生产设备运行管理规章制度的执行机构为公司生产部门，负责具体执行生产设备运行管理工作。
第五条生产设备运行管理规章制度的内容包括生产设备的设备管理、巡检维护、故障处理、人员管理等方面。
第六条生产设备运行管理规章制度执行过程中，涉及公司内部人员应当遵守公司规章制度，做到有章可循，有法可依。
第七条公司应当不断改进生产设备运行管理规章制度，提高生产设备管理水平，确保生产设备的正常运行。
第八条公司应当加强对生产设备管理人员的培训，提高其管理水平和技能。
第九条生产设备运行管理规章制度的执行情况应当定期进行检查，及时发现问题并加以处理。
第二章生产设备的设备管理第十条公司应当建立完善的生产设备档案，包括设备的整体情况、技术参数和运行状态等。
第十一条公司应当对生产设备进行定期检查，及时发现问题并进行维修保养。
第十二条公司应当制定生产设备的使用计划，避免超负荷运行，确保设备安全运行。
第十三条生产设备的维修保养应当由专业技术人员进行，确保维修质量。
第十四条公司应当设立设备管理制度，规范生产设备的使用和保养。
第十五条生产设备出现故障应当及时处理，避免对生产造成影响。
第十六条公司应当建立生产设备信息化管理体系，加强生产设备运行数据的收集和分析。
第三章巡检维护第十七条公司应当建立生产设备巡检制度，定期对生产设备进行巡检。
第十八条巡检人员应当熟悉生产设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
第十九条巡检人员应当对发现的问题进行记录，并上报到上级领导。
第二十条公司应当加强对巡检人员的培训，提高其巡检水平和技能。
第二十一条公司应当建立巡检维护台账，记录生产设备的运行情况和维护情况。
第四章故障处理第二十二条公司应当建立生产设备故障处理流程，规范故障处理工作。
生产设备管理规定范本
生产设备管理规定范本第一章总则第一条为了有效保障公司生产设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，确保产品质量和安全生产，制定本规定。
第二条本规定适用于公司各个生产车间的生产设备的管理和使用，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条生产设备的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、整体协调”的原则。
第四条应建立生产设备台账，记录设备的名称、型号、数量、安装地点、保养维修情况等信息，并及时更新。
第五条严禁将生产设备作为个人财物私自转让、变卖或改变使用用途。
第六条生产设备的维护保养、检查检验必须由具有相应资质的维修人员进行，禁止非专业人员私自拆卸、修理设备。
第七条生产设备的投入使用、维修保养和报废处理等事项应按照公司的相关流程进行。
第二章设备投入使用管理第八条生产设备在投入使用前，须经过严格的检验、测试和验收，确保设备的质量、性能达到要求，并由专业技术人员进行操作培训，掌握设备的操作规程和安全操作技能。
第九条生产设备的使用应按照设备的操作手册、操作规程执行，不得擅自调整设备参数或进行非法操作。
第十条生产设备的运行状态应定期进行监测和记录，及时发现和处理设备故障和异常情况。
第十一条生产设备故障发生后，应立即停机，并及时通报维修部门进行处理。
非紧急情况下，不得擅自开机运行。
第十二条生产设备的停机、启动应按照规定的程序进行，严禁强行启动或停机。
第十三条生产设备在正常运行时，严禁私自拔除设备的防护装置，必须保持设备工作环境的整齐、干净。
第三章设备维护保养管理第十四条生产设备的保养计划应根据设备的使用状况和维护要求制定，包括日常保养、定期保养和特殊保养。
第十五条设备的日常保养应由专业的保养人员进行，包括清洁设备、润滑设备、检查设备运行状况等。
第十六条定期保养应按照保养计划进行，包括设备的检修、更换易损件等工作。
第十七条特殊保养指在设备运行一段时间后，进行设备的大修或升级工作，应由专业的维修人员进行。
生产设备和维护管理制度
生产设备和维护管理制度第一章总则第一条：为了保障企业生产设备的正常运转和延长设备使用寿命，提高生产效率和质量，订立本规章制度。
第二条：本规章制度适用于公司全部生产设备的日常维护管理工作。
第三条：生产设备包含但不限于生产线、机械设备、工具、仪器仪表等。
第二章设备管理职责第四条：公司设备管理部门负责订立设备管理制度和管理维护工作，对公司生产设备进行统一管理。
第五条：各生产部门负责设备的使用、保管和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
第六条：设备管理员由生产部门指定，负责设备的日常维护、保养、保管和报修工作。
第三章设备采购与验收第七条：设备采购应依据公司生产需求和技术要求，提出采购申请，经公司设备管理部门审核后，进行采购。
第八条：设备采购要依照公司采购管理制度进行，确保采购过程透亮、公正、合法。
第九条：设备采购到达公司后，应立刻进行验收。
验收内容包含设备型号、规格、数量、质量等，验收结果由设备管理员和设备管理部门共同确认。
第十条：设备验收合格后，设备管理员应依照设备管理要求进行设备安装、调试和备案登记。
第四章设备使用与保管第十一条：设备使用前，必需经过设备管理员进行检查。
设备管理员应检查设备的完好性，确保设备可以正常使用。
第十二条：设备使用人员应依照设备使用说明和操作规程进行操作，杜绝违规操作和欠妥使用。
第十三条：设备使用完毕，设备管理员应进行设备的清洁和保养工作，确保设备的干净乾净。
第十四条：设备使用人员应当依照规定进行设备保管，保管过程中要注意设备安全，防止设备被盗或损坏。
第十五条：设备使用人员应定期向设备管理员报告设备使用情况，包含设备故障、维护和修理情况等。
第五章设备维护和保养第十六条：设备管理员应依照设备使用说明和保养手册进行设备的定期维护和保养工作，包含清洁、润滑、调整、更换等。
第十七条：设备维护和保养工作应依照设备的使用频度和使用环境进行布置，确保设备的良好运转和延长使用寿命。
第十八条：设备维护和保养过程中，如发现设备故障或异常情况，应立刻报告设备管理部门，并布置专业人员进行维护和修理。
生产设备日常管理制度范本
生产设备日常管理制度范本第一章总则第一条为规范公司内生产设备的日常管理，提高设备使用效率，确保生产安全和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有生产设备的管理和使用。
第三条生产设备包括但不限于生产车间的机器设备、仪器仪表、电气设备等。
第四条生产设备的管理分为定期维护和日常使用两个方面。
第五条所有相关人员，包括设备操作人员、设备维护人员和管理人员，都应遵守本制度。
第二章设备购置管理第六条设备的购置必须经过审批程序，并根据实际需要进行选型和采购。
第七条新购设备需进行验收，验收记录包括设备的名称、规格、型号、来源、验收日期、验收结果等内容，由设备管理人员负责整理和保存。
第三章设备使用与保养第八条设备使用必须按照操作规程进行，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
第九条设备使用前，必须检查设备的运行是否正常，如有异常情况应及时上报设备管理人员，并禁止继续使用。
第十条设备使用中发现设备故障，应立即停机，并上报设备管理人员，由设备维护人员进行维修。
第十一条设备操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁私自改动设备参数和控制系统。
第十二条设备使用完毕后，必须进行清洁和保养，定期更换易损件，并填写设备保养记录。
第十三条各部门必须制定设备使用和保养计划，并按计划执行，保证设备的正常运行。
第四章设备维修与报废第十四条凡设备出现故障，必须立即报告设备管理人员，并停止使用。
第十五条设备故障由设备管理人员安排维修人员进行维修，维修过程应严格按照维修流程进行。
第十六条维修过程中，严禁擅自改变设备的构造和参数。
第十七条维修完成后，应进行设备的测试和试运行，确保设备正常运行后方可投入使用。
第十八条设备达到报废标准的，由设备管理人员提出报废申请，并报公司领导审批。
第十九条设备报废后，必须进行定期报废清点，清点记录包括设备的名称、型号、出厂日期、报废日期、报废原因等内容，并做好相应的资产处置。
第五章安全管理第二十条设备操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并按照相关安全操作规程进行操作。
生产设备全套管理制度
生产设备全套管理制度第一章总则第一条目的为了确保企业生产设备的正常运行，保障生产的安全性和高效性，制定本管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于企业所有生产设备的管理和运维工作。
第三条术语定义1.生产设备：指用于生产和制造过程的各类设备、机械、仪器等。
2.运维人员：指负责生产设备维修、保养和管理的专职人员。
第二章设备管理第四条设备采购管理1.设备采购前，必须由技术和维修部门评估设备的技术指标和性能，并提出采购建议。
2.采购程序包括设备需求确认、招标、供应商评审、合同签订等环节。
3.购买设备必须有合法的购买发票和合同，并做好设备入库备案。
第五条设备验收管理1.设备验收由技术和维修部门负责。
2.验收内容包括设备的外观、功能、性能等方面。
3.验收合格后，填写验收记录，并进行设备编号和登记。
第六条设备分类管理1.按照用途和性质对设备进行分类，建立设备档案。
2.分类依据包括设备型号、功能、使用年限等。
3.每类设备都有专门的责任部门进行管理。
第三章设备维护第七条维护计划制定1.每个设备都要制定维护计划，包括定期维护和异常维护。
2.维护计划由运维人员根据设备特性和运行情况制定，需得到相关部门的批准。
第八条定期维护1.根据设备使用周期，制定定期维护计划。
2.定期维护包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。
3.维护记录要详细记录维修日期、维修内容和维修人员。
第九条异常维护1.发现设备异常情况时，应立即停机并通知运维人员。
2.运维人员应及时进行维修和排除故障。
3.维修过程中需采取相应的安全措施，确保运维人员的安全。
第十条备品备件管理1.备品备件的采购和管理由仓储部门负责。
2.备品备件需建立库存清单和台账，定期进行盘点和更新。
3.备品备件的管理要有专门的库房，并进行分类存放。
第四章设备安全第十一条设备运行安全1.运维人员必须按照设备操作规程进行操作，确保设备运行安全。
2.对新员工进行设备操作培训，确保其具备相关的操作技能。
生产设备日常管理规定
生产设备日常管理制度第一章总则第一条目的;为加强本公司生产设备的管理,正确、安全地使用和维护设备,特制定本制度;第二条适用范围;本制度可用来指导生产部、设备管理部的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作;第二章设备使用规定第三条设备使用前,其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训,培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解;第四条操作人员应熟练操作设备,清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证,操作人员持证上岗;第五条机器设备发生故障时,操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理;第六条所有动力设备,未经车间、动力部允许,不准乱修、乱拆,不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品;第七条设备使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规定的各项运行记录;第八条未经领导批准,不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具;第九条对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,应酌情给予经济处罚和行政处分;第十条设备保障部要指派人员与各部门负责人,经常性地检查设备运行情况,并将其列为工作考核内容;第三章设备检修和技术改造第十一条设备保障部每年12月份编制下一年度的设备检修计划,在使用部门的协助下按计划进行检修;在日常工作中,使用部门无法排除的故障,可以填写设备检修单申请设备保障部检修;第十二条检修后的设备在使用前,需要有使用部门负责人的签名认可,由设备保障部将设备检修的情况,记录于设备检修单及相应的设备管理卡上;第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行;第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备保障部在设备维护保养项目表中规定保养项目、内容及频率,并发放至设备使用部门执行,设备保障部负责配合并监督检查其执行情况;第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度;第十六条相关部门要定期进行部位检测、性能检测,保证设备经常处于良好的工作状态;第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点,进行防尘、防锈、防潮等方面的维护;第五章新增设备管理第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要,需购置生产设备时应填写生产设备购置申请单,并在申请单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等,并提交设备保障部审查,报生产副总审核后,报总经理审批;第十九条需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出,由生产副总审核,报总经理批准后,由生产部和设备保障部部共同制造或改造;第二十条新生产设备的验收;1．采购或自制的生产设备,由生产部组织使用部门进行安装调试,确认符合要求后,由设备保障部、生产部和使用部门在生产设备验收单上签字确认;2．验收不合格的生产设备,相关部门把情况反映到设备采购人员,由其与供应商协商解决,最后由验收人员把处理结果记录在生产设备验收单上;3．生产部对验收合格的生产设备进行编号,建立设备管理卡,并在生产设备台账上登记;第二十一条为保证设备的安全、合理使用,各车间应设一名兼职设备管理员,协助设备保障部对设备进行管理,指导本部门设备使用者正确使用操作规程;第二十二条设备项目确定或设备购进后,设备保障部负责组织施工安装,并负责施工安装的质量;第二十三条安装的设备,由设备管理科及使用部门负责人验收合格后,填写设备验收登记单方可使用;第二十四条对新置设备的随机配件要按图纸进行验收,未经验收不得入库;第六章设备运行动态管理第二十五条设备运行动态管理,是指为了使各级设备管理人员能准确掌握其运行状况,制定相应管理措施进行管理的活动;第二十六条制定健全的设备巡检措施;各车间要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出巡检点、内容、正常运行的参数标准,并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月;第二十七条巡检任务的承担;生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检,设备的专业维修人员要承担对重点设备的巡检任务;第二十八条信息传递与反馈;1．生产岗位操作人员进行设备巡检时,发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题,要立即通知车间主任,由车间主任组织处理;一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工;2．专职维修人员进行设备点检,要做好记录,除安排本班组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总;3．专职巡检人员除完成承担的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,列出当日重点问题并向有关部门反映;第二十九条动态资料的应用1．巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划;2．对于巡检中发现的设备缺陷,如情况紧急,为了不影响生产,能由维修人员处理的立即处理,如不能及时处理,应及时上报,以便确立解决方案,并着手解决;3．对于重要设备的重大缺陷,由设备保障部结合各车间组织研究,确立控制和处理方案;第三十条薄弱环节的立项;下列情况均属设备薄弱环节;1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位;3．运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位或设备; 4．存在安全隐患,且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备;第三十一条薄弱环节的处理;1．设备保障部结合车间要依据动态资料,列出设备薄弱环节,对薄弱环节按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案;2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划;3．设备薄弱环节改进方案实施后,要进行效果考察,给出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案;生产设备维护保养管理规定第一章总则第一条目的;为加强设备的管理,安全、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使用设备,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本规定;第二条相关职责;1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作; 2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护;3．设备保障部参与对新设备的改造和验收;第二章生产设备的使用规定第三条生产设备验收合格后,由使用部门办理生产设备领用手续;第四条生产部结合设备保障部根据需要编写生产设备操作规程,发放给使用部门;对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,操作人员通过现场考核,确认合格后方可让其操作;第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等;第六条操作人员发现设备有严重故障,并有发生事故的危险时,应立即停止操作,立即上报,并采取适当的安全措施;第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作,并严格执行操作规程和使用办法;对不遵守规定,造成设备丢失、损坏者,应进行处罚;第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志;第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机;第三章设备维护保养规定第十条现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养;第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订生产设备年度维修保养计划,并按计划严格执行;第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养;日常生产中出现机器故障,应及时修理,自行无法修理的,应及时报告部门主管协助解决;修理结束后应填写生产设备检修记录单,检修好的设备使用者应在检修单上签字确认;生产部应将重大检修情况记录在相应设备管理卡上;第十三条班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,及时消除各种泄漏现象,班中设备发生故障,应及时排除,并认真做好交班记录;第十四条个车间机修人员按计划对设备进行局部拆卸和检查,清洗零件,疏通油、气管路,更换磨损的零件,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部件;第十五条一般来说,所有设备一律不准私自拆改,如确需拆改,必须由生产部批准;后记：设备的问题也是一个关系到品质的问题,某一部件出了问题会直接影响到产品的品质；设备出了问题,必须要停机维修维护,也是关系到一个效率的问题；设备没有按照要求进行操作、维护和保养,会提前减少设备的使用寿命,提前更换配件,也是关系到一个成本的问题;所以,设备的问题不是一个小问题,往往一个企业在设备的问题上能解决好了,其它的问题也会影响减小;备品备件管理制度第1条为加强备品备件管理,各生产单位应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度,理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任,以保证备品配件的及时供应并降低库存;第2条每年9月底各生产单位上报本单位下年度的备品备件材料计划,由公司生产运行部审核后汇总并上报集团有关部门审批;第3条各生产单位根据公司及集团有关部门批准的年度备品备件材料计划,编制并上报每月备品备件材料计划表,由生产运行部审查后,报主管领导审批后实施;第4条经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据,如无特殊说明,必须坚持设备的原始生产厂购置的原则,如有变更,要经公司主管领导批准;第5条各基层单位凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况,必须以书面形式提前报生产运行部,由生产运行部审查,主管领导审批后实施;第6条配件到货后,由物资供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库;配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏,帐、卡、物相符;第7条备品备件的定额管理是备品备件工作的基础,它包括消耗定额和储备定额;储备定额的编制要以消耗定额为依据,必须认真做好,按既能保证设备的正常生产、维修使用,满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要,又不造成超储和积压的原则,编制备品备件的消耗定额和储备定额;并每年修改补充一次,新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去;第8条备品备件库存管理：备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续,入库备件要有产品合格证,对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单,库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量;第9条对存放时间过长又无合格证的备件,需经技术鉴定后方可发放,对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件,应及时认真处理;第10条在做好配件管理的同时,要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养,对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则,查清原因,写出分析报告,妥善处理;第11条要积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作,配件的修复要做到经济上合算,质量上有保证;设备保养管理制度1.目的为了保证设备正常高效的运转,减少停台时间,加强设备操作中的安全性;2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员;3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”,“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好,会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障;“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点;设备使用结束后,应对设备进行保养,做到机床内部无加工碎屑,工作台清洁、灵活,保持外观、清洁,设备处于初始状态,并填写完设备保养记录表;设备关机前应先结束当前运行的加工程序,将设备各运动部件回到原点,然后下按急停按钮,然后关闭电源严禁直接拉闸;设备维护保养时,应在停机后进行,严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜;设备正常工作时,不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开除非因设备散热需要;设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开岗位;因检查工件等原因确需离开,必须将机床停止加工,必须暂停设备运行;设备维修时,操作者应积极配合,维修结束后,操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确,然后进行首检,不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产,设备维修完毕由维修人填写设备维修申请单并由操作人员和该部门主管签字确认;操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码,设备在自动加工过程中,操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率,严禁按下复位按钮;当发生意外情况时如断刀,一般应先按进给保持按钮,而不应直接按下急停按钮;当设备发生较大的故障,操作者不能自行自理时,应立即向维修人员反映,尽量提供准确故障信息,如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等,并保护现场,以便合理安排维修人员和进行故障原因分析;目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人,那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人,必须在设备保养记录表上签名,设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查;第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作;操作者不得将私人物品放置于设备上,严禁将电柜作为储藏室,摆放擦布、工具、手套等一类杂物;操作者必须保持机床外观的整洁,并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次;注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行;开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动;机床在加工过程中,严禁触及运动部件工作台、刀具、主轴、工件等; 操作机床时,不能频繁开关机床电源,关机与开机时间间隔应大于三分钟;小心操作设备,保证人身和设备的安全,为自己和公司的发展共同努力;4.保养标准：保养优秀：设备各部位干净整洁,无油污杂物,各组成部分运动部件运转正常、可靠,设备周围生产环境如温度、湿度等满足产品生产的工艺要求;设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损,功能正常,各润滑部位按规定主动及时加油,能及时补足冷却液,并按规定认真维护保养并记录; 保养合格：设备各主要部位无油污杂物,设备表面无积尘;设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损,功能正常,按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录;保养不合格：设备表面有油渍积尘,未按规定对设备进行加油、清洁,维护保养记录不完整或未记录;设备各部分有缺损,对生产和操作造成一定的影响;5考核设备的保养情况将视具体情况,由设备管理部门进行;设备润滑管理标准一、管理分工1.机动部门1负责设备润滑管理工作的组织领导,配备专人负责日常业务工作,编制设备润滑消耗定额,编制设备润滑管理实施细则;并定期检查考核,做到合理节约用油;2监督公司润滑油脂的选购、储存、保管、发放、使用、质量检验,鉴定和器具的管理工作;3组织操作人员学习润滑知识,组织交流,推广先进润滑技术和润滑管理经验,不断地提高设备润滑管理水平;4协助中央试验室做好润滑油脂的质量检验和鉴定工作,对不合格品提出处理意见;2.供应部门1根据润滑油消耗定额,组织并审查车间申报的用油脂计划,并负责润滑油脂采购和供应工作,新购进的油脂以产品合格证或入库抽查化验单为依据,进行验收入库,并做好保管和发放工作;2负责润滑器具的采购供应工作;3对库存的润滑油脂按规定时间贮存三个月以上,向化验室提出质量化验委托,保管好化验单和有关资料并负责提供油脂合格证抄件或质量化验单;对公司甲级、乙级润滑设备应提供优质润滑油;4负责对不合格油脂的处理工作;5负责公司废油回收、加工处理工作;3.检验部门1负责公司润滑油脂的分析、化验,并签署化验报告包括油品的质量检验；各单位库存油品的委托分析;2负责油品分析所用设备和材料计划的编制,并按规定报批、采购和使用;3负责油品分析设备检修计划的编制及检修、验收、报废和更新工作; 4负责油品全部质量管理工作包括:质量不合格的油品拒付依据的提出,油品标准信息的收集等;4.使用部门1制定本部门润滑油脂的消耗定额和五定指示表,报机动处审定,总经理批准后执行;2提出本部门年、季、月润滑油脂计划,并按规定时间报供应部门;3提出润滑方面的改进措施和起草方案,经机动处审查,总经理批准后执行;4定期组织操作人员学习润滑管理知识,提高操作人员的润滑管理水平,并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况;5制定本部门废油回收措施,并认真搞好废油的回收工作;5.操作人员1按规定进行检查,发现问题及时处理,并做好记录;2妥善保管并认真维护好润滑器具,做到经常检查,定期清洗,并按交接班内容进行交接;3按规定定期补加或更换润滑油脂;二、润滑油脂储存、保管和发放1.润滑油库储存3～6个月的用油量,库房要设置在粉尘少的地方,库房内要保持清洁、干燥、通风良好;2.库房内要设有消防装置和器材及指示标牌;3.各种储油容器要保持清洁,零部件完整,对容器内的油脂要注明名称、代号、入库时间,并做到分类、分组保管;4.库内要采取通风、保温措施,库内严禁动火或用火加热油罐;5.润滑油必须经分析化验合格后方可入库,并要妥善保管以防变质,严禁露天堆放和随意存放;6.润滑油贮存期规定为3个月;超过3个月或油品倒罐时要进行分析检验；对不合格的油品要进行加工处理,待合格后方可使用;7.润滑油品库,应具备下述资料;1润滑油品质量指标;2设备润滑管理规定;3润滑油供应管理制度;4设备润滑油品的消耗定额;5油品合格证或化验分析报告单;8.领取油品时保管人员必须以领用单据核对油品标签,核实无误后方可发放,并付给质量证明抄件;三、器具管理与过滤标准1.根据各单位用油实际情况,按岗位配齐应发的油具;2.各种润滑油具应标记清晰,专具专用,定期清洗;油具用过后,放回原处用布盖好;3.操作岗位的润滑油具,每班配有专人管理,交班时进行交接;4.在用的器具一定要按规定配有良好的过滤网,并按规定检查清洗;发现缺陷及时处理,设有防尘、防火措施,并有专人维护;5.各类器具均应放在指定地点,设有防尘、防火措施,并有专人维护;6.设备上的润滑装置,润滑工艺条件和选用的润滑油脂必须符合规定,不得乱用、混用；季节换油时必须将器具或润滑装置清洗干净;7.润滑油的滤网,要符合下列规定：1透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用油所用过滤网,一级过滤网为60目,二级过滤网为80目,三级过滤网为100目,其中冷冻机油需用铜过滤网;2气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为40目,二级过滤为60目,三级过滤网为80目;3汽轮机油或其他粘度相近的油所用过滤网,一级过滤网为40目,二级过滤网为150目,三级过滤网为200目;4特殊用油的过滤,由机动处同使用单位研究确定,并经主管副总批准;四、润滑油的使用1.设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等,必须严格按规定执行;2.使用代用油品或变质油品时,必须提前呈报机动处,在呈报时应附该润滑油的化验结果报告单;3.主要转动设备大中修后,应在开车前两天,对油箱中润滑油进行化验,压缩机油应化验粘度、水分、机械杂质、闪点、酸质等,透平压缩机油应化验抗乳化度、水溶解度、酸值等;4.大型运转设备在连续运转半年以上时,应对润滑油进行一次化验;如有一项以上指标不合格,应立即换油;5.不准使用无合格证或无分析化验单的滑润油;6.发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即消除,禁止漏、跑油;7.除加油、换油、清洗油箱外、油箱要处于封闭状态,防止灰尘落入;8.主要设备换油时,应在设备员的监察下进行,并按规定填入设备档案;9.废油回收。
生产设备安全使用规定范本
生产设备安全使用规定范本为了确保企业的生产设备的安全运行，保护员工的生命财产安全，维护企业的正常生产秩序和经济效益，制定本《生产设备安全使用规定》。
第一章总则第一条本规定适用于本企业所有生产设备的使用和管理。
第二条生产设备指用于生产过程中的各种设备、机器、装置等。
第三条企业必须建立健全生产设备管理制度，明确相关部门和责任人。
第四条生产设备使用人员必须具备相关的操作技能和职业素养，经过正规培训，并持证上岗。
第五条企业必须加强对生产设备的巡视、检查和维护，确保设备正常运转。
第六条企业必须配备必要的安全防护设施，进行必要的安全教育和培训。
第七条企业必须建立健全事故应急预案，及时处理生产设备事故，减少损失。
第二章生产设备的安全使用原则第八条企业必须严格按照设备的使用说明和操作规程进行操作，不得擅自修改、拆卸设备。
第九条企业必须定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
第十条企业必须定期开展设备的安全检查和试验，发现问题及时处理。
第十一条企业必须对设备使用人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
第十二条企业必须配备必要的安全防护设施，如护栏、防护网等，保障员工的人身安全。
第十三条企业必须建立健全设备的维修记录和操作日志，做到有据可查。
第三章生产设备的安全使用管理第十四条企业必须建立设备管理制度，明确设备管理的职责和权限。
第十五条企业必须建立设备档案，记录设备的基本信息、维修记录、操作日志等。
第十六条企业必须对设备进行定期巡视和检查，发现问题及时处理。
第十七条企业必须制定设备的维护保养计划，按时进行维护保养工作。
第十八条企业必须定期组织设备的安全检查和试验，确保设备的安全可靠。
第十九条企业必须建立设备故障处理制度，及时处理设备的故障和事故。
第四章生产设备的安全教育和培训第二十条企业必须对设备使用人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
第二十一条企业必须定期组织设备的安全培训，加强员工的安全素质教育。
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南昌硬质合金有限责任公司
固定资产设备治理条例
第一章总则
第一条为加强设备治理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，特制定本条例。
第二条本条例适用于公司的全部生产设备的治理。
第三条公司的设备治理应当依靠技术进行、促进生产进展和预防为主，设备使用、维护保养与设备检修相结合，修理、改
造与更新相结合，专业治理与职员治理相结合，技术治理
与经济治理相结合的原则。
第四条公司设备治理的要紧任务，是保持设备完好，不断改善和提高设备的技术装备水平，充分发挥设备的效能。
取得良
好的投资效益。
第五条车间的设备治理应纳入车间的考核范围之内。
第二章设备治理中的职责
第六条公司领导负责新增设备、大修设备和设备年检的统筹治理。
第七条技研部负责设备的规划、选型及技改工程设备的安装调试，组织技改工程的设备试运行和竣工验收、移交等工作。
负
责设备技术资料的收集、整理、保管工作。
第八条物资治理部负责固定资产设备、备品配件的采购。
第九条机动部负责设备的实物治理，负责大修项目设备的安装调试，组织大修项目设备的试运行和竣工验收、移交等工作。
建立固定资产台帐，负责固定资产设备的调拨和报废。
第十条财务部负责固定资产的资金治理。
第十一条设备的使用单位负责设备的运行、操作、维护和保养。
第三章设备的规划、选购及安装调试
第十二条各部门应依照本部门在设备治理中负其责，做好设备的规划、选购和安装调试工作。
第十三条新设备的验收、移交由机械动力部、技研部、生产安全部、财务部、安装施工单位和使用部门一起验收。
第十四条新设备验收，技改工程的由技研部负责，大修项目的由机械动力部负责。
第十五条设备验收合格后，由设备安装调试责任部门负责办理固定资产转入手续，填写“固定资产更新及技术改造工程交工
验收证书”，并经以上参加验收部门同时签章认可。
各类设
备资料归口技研部存档。
第十六条机械动力部、财务部、•设备使用部门依照“固定资产更新及技术改造交工验收证书”建立固定资产台帐。
关于要
紧生产设备，设备使用部门还应建立“机电设备履历簿”。
第四章设备的使用和维护保养
第十七条设备的使用必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程，实行定人、定机、操作和维护保养负责制。
关于多人操作
的设备，•应指定机长，负责组织设备的维护保养工作。
关于专门工种，必须持证上岗。
第十八条设备维护保养采纳分级治理的方法，•即“日常维护保养”、“一级维护保养”、“二级维护保养”和“三级维护保养”。
（一）日常维护保养由设备操作人员完成。
内容包括设备的清洁、润滑、泄漏、振动、响声等。
要做好设备运行维护
保养交接记录。
（二）一级维护保养由车间设备治理员或设备维修人员完成。
可采取日常巡检的方法，其方法是设备治理员或设备维
修人员每日按期对本单位所使用的设备进行巡回检查，
通过巡查，发觉问题及时处理解决。
并要做好巡检记录。
（三）二级维护保养即设备打算检修，也称为设备的大修，由动力部维修人员或托付外单位完成。
（详见本条例第五章
设备的检修）
（四）三级维护保养由设备制造商完成。
第五章设备的检修（设备大修）
第十九条大修打算的编制
（一）各车间（部门）的生产设备使用一定时期后，依照事实上际技术状况，结合生产安排，可申请安排大修。
（二）设备所属部门在本年度的10月31日之前将本单位下一年度设备大修理打算报机械动力部。
（三）机械动力部将各部门所申报的大修理打算项目统一汇总，报主管经理；
（四）大修打算经主管经理批准后，由机械动力部编制《设备大修理打算表》。
第二十条大修打算的实施
（一）大修项目的实施由机械动力部负责。
（二）大修项目可安排本公司机械动力部维修车间修理或托付
外单位完成。
（三）设备大修托付外单位修理前一定要对托付商进行实地考察认定后方可签订大修合同。
合同内容包括维修费用、
大修验收标准、竣工日期、交工日期。
（四）在保证设备大修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约检修资金。
（五）大修费用由机械动力部统一治理。
第二十一条大修项目的竣工验收
（一）动力部要组织设备使用部门严格按设备大修验收标准验收。
（二）工程竣工后，大修设备要进行无负荷和带负荷运转试车，关于验收不合格的项目，机动部不得办理工程结算。
（三）关于要紧生产设备即Q/NY.QS6134201-1999•《要紧设备明细表》上所列的设备大修内容应记录在“机电设备
履历簿”中。
（四）大修项目验收完成后，由机械动力部负责组织填写《大修竣工记录》。
第六章设备的调拨治理
第二十二条公司设备调拨均由公司主管经理负责统筹安排。
第二十三条机械动力部负责办理固定资产台帐的过户手续。
填写“设备内部调拨单”，经机械动力部、财务部、调出部门、调入
部门四方签章方能调拨。
第二十四条财务部依照“设备内部调拨单”变更折旧费用。
第七章设备的报废治理
第二十三条设备的报废的条件
（一）已超过使用年限，失去工作能力，无修复价值或属淘汰型设备。
（二）由于自然灾难或恶性重大事故使设备损坏严峻而无法修复。
（3）严峻阻碍安全，接着使用会引起危险且不能改造，
必须拆除设备。
（三）能源消耗严峻，经济效果特差的设备。
（四）配件残缺不全，修复改造费用大，接近原值或超过原值的二分之一者。
（五）因酸碱腐蚀严峻而无法修复者。
第二十四条符合报废条件的设备由使用部门提出报废，填写“设备报废申请单”，经机动部鉴定后，报主管经理批准。
•••
第二十五条设备未经正式批准报废前，任何部门不得自行处理，更不同意先拆除后申请报废。