钻孔灌注桩后注浆技术分析
混凝土灌注桩后压浆技术
浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆中加入速凝剂； 采用水泥——水玻璃双浆液 控制水灰比，增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成桩体上台。如果桩本身 较短，还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起，应立即停止注浆，查明原因，采取有效措施。
• 开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机。防止清 水大量涌入地下。如采用浆液开塞则不用停机。经查阅多个案例表明，用清水开塞成功率 更高。
• 如果压力超过设计或者规范的的最大值，规范最大值是10Mpa，也应立即停机。
• 开环后，立即进行注浆，随开随注，不允许普遍开环，压浆应连续进行。
04 施工过程中的注意事项
注浆次序
• 同承台桩，尽可能同时注浆 • 对整个群桩基础注浆，先中间再周围，一般可注性好；先周围再中间，注浆效果较好 • 一般是外围进行注浆，逐步到内部桩，以获得良好的注浆效果。 • 注浆作业点与成孔作业点距离保持8~10m
满足下列条件即可停止注浆
本工程（设计） •出现下列三种情况可以终止压浆：1、压浆总量达到1300kg与注浆压力超过3Mpa同时达到 设计要求。2、压浆总量达到975kg（1300kg的75%）并且注浆压力超过3Mpa。3、注浆压力 未达到3Mpa，但注浆量达到1300kg，未溢浆，即可停止注浆。除以上三种情况如有其它情 况需详细记录待设计提出处理意见在进行处理 规范 •注浆总量和注浆压力均达到设计要求 •注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
03
施工工艺
1、三种工艺 2、注管的制作安装 3、注浆管试水 4、工艺流程
钻孔灌注桩桩端后注浆桩技术的作用机理分析
钻孔灌注桩桩端后注浆桩技术的作用机理分析钻孔灌注桩桩端后注浆桩技术能改善土体的物理力学性能及桩土间边界条件，提高桩的承载力，减少沉降量，并提高桩身质量和桩承载力可靠性，因此，是一种科学、先进的技术方法，据此，本文就其具体的作用机理进行了深入地分析，谨供大家作参考之用。
标签：钻孔灌注桩桩端后注浆桩技术；力学和化学机理；扩散机理1 钻孔灌注桩桩端后注浆桩技术概述钻孔灌注桩桩端后注浆桩是指灌注桩成桩时，在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液。
根据浆液性状、土层特性和注浆参数等不同，压力浆液对桩端沉渣、桩侧泥皮及桩周土体起到渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结等不同作用，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺所固有的缺陷，改善土体的物理力学性能及桩土间边界条件，提高桩的承载力，减少沉降量，并提高桩身质量和桩承载力可靠性，因此，是一种科学、先进的技术方法。
2 钻孔灌注桩桩端后注浆力学和化学机理桩端注浆不但使桩端阻力因土层加固而提高，还使桩侧阻力提高，这是因为桩入持力层一般有一定深度，桩底注浆使“嵌岩段”侧阻明显提高，另外，浆液沿桩壁泥皮向上渗透也使部分桩侧土得到加固。
可以看出，桩端注浆作用的机理可分为力学机理和化学机理。
桩端注浆的力学机理一般可划分为填充注浆、挤密注浆、渗入注浆和劈裂注浆，对于不同的注浆对象与工艺参数，其力学机理往往是不同的。
桩端注浆的化学机理是指化学浆液在桩端发生固结硬化作用，从而提高桩基承载能力。
水泥与砂砾石拌和后，水化产生Ca(OH)2和CSH(水化硅酸钙)等水化物。
溶液中的CA2+含量增加，与土颗粒发生阳离子交换作用，等当量置换出K+，Na+，形成水泥与砂砾石的团粒结构，并封闭了砾石层之间的空隙，形成坚固的联结，即我们通常所说的混凝土。
另外水泥土中的Ca(oH)2与土中或水中CO2化合生成不溶于水的CaCO3，这种反应也能使砾石层增加强度。
对钻孔灌注桩后注浆施工技术的探讨
对钻孔灌注桩后注浆施工技术的探讨一钻孔灌注桩后注浆技术的施工工艺1.1工艺流程1.2压浆参数的确定1.2.1浆液配合比压浆浆液可用32.5级普通硅酸盐水泥配制，水灰比控制在0.5-0.7之间，具体配比可根据土体渗透性及地下水情况等进行调整。
1.2.2注浆压力注浆压力不是一个固定的指标，但压力过大或过小均会影响注浆质量。
注浆压力一般都以不使地层结构破坏或仅发生局部和少量的破坏作为确定允许注浆压力的基本原则。
1.2.3注浆持续时间压浆时间每根桩的压浆持续时间一般不宜大于2h。
随着注浆压力的变化，浆液浓度也需适时调节（压力增大，浆液浓度相应增大）。
稀浆便于输送、渗透能力强；中等浓度浆液起填充、压实、挤密作用；浓浆对已注入的浆液有脱水作用。
所用浆液浓度一般先用稀浆，再用中等浓度浆，最后用浓浆，条件许可时应尽量用浓浆。
二提高压浆效果的措施2.1压浆管压浆工艺的改进在埋设压浆管之前，一定要认真了解清楚工程地基地层的情况，准确计算出压浆管的长度。
在进行水下混凝土浇注时，当导管中的球（塞）剪掉后，混凝土会迅速下落，冲击孔底，然后立即上浮。
这就有可能引起钢筋笼的上浮，从面引起压浆管的上浮。
如果不及时进行处理，将会直接影响压浆效果。
当压浆管埋设好之后，要立即向管内注满清水并把上端密封，以减少管内外压力差，防止压浆管的变形和异物的进入，堵塞管路，影响压浆效果。
在正式压浆之前，最好先试压清水，待压浆管畅通之后再压注水泥浆液。
第一次压浆结束后，压浆只能影响一定的范围。
为了充分发挥压浆作用，可进行第二次或多次压浆，以取得最好的效果，第二次压浆量一般为第一次的1/3-1/4，水灰比可适当提高。
2.2压浆过程中提高压浆效果的方法2.2.1多次压浆法多次压浆法，就是利用埋设在灌注桩桩内的压浆花管对桩侧（桩端）多次压浆直到达到桩侧（桩端）设计压浆量。
这种压浆方法，必须先向桩侧压浆，待达到一定强度后再桩底压浆。
2.2.2压力腔法压力腔法，就是把浆液通过预埋在桩内的压浆管灌入桩底压力腔内的一种方法。
钻孔灌注桩后注浆工艺
钻孔灌注桩后注浆工艺灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
一、施工工艺◎在孔底设置注浆室。
采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。
◎灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜包住。
出浆口的位置高出孔底30～50cm。
灌注砼前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再进行砼灌筑。
◎将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30～50cm。
由于采用单向截流阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。
第一种方法工艺复杂，成本高，国内很少使用。
第二种方法主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致注浆失败。
第三种工艺由于采用单向截流阀作出浆口，注浆成功率可达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。
二、工作原理钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。
所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。
如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩径”效应。
从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。
如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。
三、压浆管安装压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。
每根桩的桩底设2根压浆管。
考虑到本工程桩的深度较大，为加强注浆效果，桩侧设上、下侧压浆管。
上侧压浆管位于桩的中部，管靠近桩端部。
钻孔灌注桩端后注浆施工技术分析
钻孔灌注桩端后注浆施工技术分析摘要:随着现代建筑规模的日益扩大，对基础工程的承载力有了更高的要求。
钻孔灌注桩因具有施工简单、承载力大等优点已被广泛运用与现代建筑中，而钻孔灌注桩在端后的注浆施工不仅可以进一步提高承载力，而且经济合理。
本文将结合工程实例，详细分析钻孔灌注桩端后注浆施工的技术。
关键词:钻孔灌注桩；桩端后注浆；施工技术；分析中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：钻孔灌注桩端后注浆施工技术在工业与民用建筑、道路桥梁等土木工程领域中的应用较为广泛，是用于提高桩基单桩承载力、减小桩基变形的一项新技术。
这项技术是通过将具有一定温度的水泥浆浇入桩底，利用胶结固化沉渣等方法提高灌注桩的承载力，从而降低工程造价。
因此，钻孔灌注桩端后注浆施工技术越来越受到相关部门人员的重视而广泛应用。
1 桩端后注浆的施工技术桩的端部对注浆材料来说是开放空间，桩端注浆在地层深处属于隐蔽工程，目前很难检测，要实现上述目标则主要依靠好的注浆工艺。
好的注浆工艺要求根据实际情况，精心设计，认真施工，及时调控。
桩端后注浆施工工艺流程:灌注桩成孔钢筋笼制作—压浆管制作—灌注桩清孔—压浆管绑扎—下钢筋笼—水下灌注桩身混凝土—后压浆施工。
施工工艺方法有下面主要的内容:(1)注浆头制作及注浆管埋设桩端注浆管一种类型是采用φ30～φ50钢管，壁厚大于2mm。
制作钢筋的同时制作压浆管，注浆头制作是将钢管的底端用榔头敲成尖形开口，钢管下部差不多40cm位置打上4个φ8的小孔，共4排，在小孔中放置图钉，然后用绝缘胶布同时加硬包装带包裹缠绕，主要防止小孔被混凝土堵掉。
钢管可作为钢筋笼的主筋，用丝扣连接或外加短套管电焊，但要注意不能漏浆。
现在也有用自行车内胎包扎注浆头的，也有采用专用单向阀或u型管的。
每根桩一般应埋设2根注浆管。
对大于1500mm桩径的桩需埋设3根。
桩的长度越长，注浆管径就越大，两管应沿钢筋笼内侧对称放置，注浆管应比通常配筋的钢筋笼长50～100mm。
工程施工中钻孔灌注桩后注浆技术分析
工 程 施 工 中钻 孔 灌 注桩 后 注 浆 技 术 分 析
口司 河 南
郑州
４ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要 钻孔灌注桩是按成桩 方法分类而定义的一种桩型。钻孔灌注桩 以其低噪声、 对周 围环境影响较小、 无挤土效应等 特点。 但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁 因泥浆护壁形成泥皮 而影响桩侧 阻力发挥。 近年来， 针 对这 一 问题 ， 不 少工 程 采用 了后 注 浆技 术， 即成桩 时在 桩 底 或桩侧 预 置注 浆 管路 和 注 浆装 置 ， 待 桩 身达 到 一 定强 度后 ， 通过 注
１ ． 加 固机理
文献标 识 号 ： Ａ
文 章编号 ： ２ ３ ０ ６ — １ ４ ９ ９ （ ２ Ｏ １ ３ ） １ ８ － ０ １ ０ ２ — ２
注 浆孔堵 严， 外面套 上 同直径 的 自行车 内胎并 在两 端用 胶带 封严 ， 这 样注 浆喷 头就成 了一个简 易 的单 向装 置， 当注浆 时注 浆 管中压力将 车 胎进 裂 、 图钉弹 出， 水泥浆 通过 注浆孔 和 图钉 的孔 隙注入碎 石层 中， 而 混凝 土灌注 时该 装置又保 证 混凝土浆 不会将 注浆 管堵塞 。 ｂ ． 注浆 管 的 布 置。 将两 根注浆 管对 称绑在 钢筋 笼外侧 。 成孔 后清孔 、 提钻 、 下 钢筋 笼， 在钢筋 笼 吊装 安放过 程 中要注 意对 注 浆管 的保 护， 钢 筋 笼不得 扭 曲， 以免造 成注 浆 管在丝 扣连 接处 松动 ， 喷 头部 分应 加 混凝 土垫块 保 护， 不得摩 擦孔壁 ， 以免 车胎破 裂造成 注浆孔 的堵塞 。 按 照规范要 求灌 注 混凝土 。 ３ ＿ ３ 注浆 桩位 的选择 桩侧 后注 浆则破 坏 和消 除泥 皮 ， 充 填 桩侧 的 间隙 ， 提高 桩侧 与周 围土体 间的粘 结力 ， 当浆液压 力很大 时 ， 浆液 可渗透 到土 体中 ， 与桩 侧 土 体结合 ， 相 当于 增大 了桩径 ， 从而达 到提 高桩侧 承载力 的 目的。 桩侧 后 注浆 和桩端 桩侧 联合 注浆 则 同时发 挥桩 端后 注 浆和 桩侧 后注 浆 的 作用， 更有 利于承 载力 的提 高。 由此 可见 ， 后 注浆技 术通 过注浆 改善桩 端土体 、 孔底 沉渣 、 桩 侧土 体、 泥 皮的性 状使 得桩 的承 载能力 得 以增 强 ， 增 强 情况 跟 目标土 体 的 土质、 浆液 扩散 方式和 注浆部 位等条 件相 关。 根据 工程 实践 ， 在碎 石层 中， 水泥 浆在 工作 压 力作 用下 影 响面积 较 大 。为防止注 浆时 水泥浆 液从邻近 薄弱 地点 冒出， 注 浆 的桩应 在混 凝 土灌 注 完成 ３ ｄ ￣Ｔ ｄ后， 并且 在 该桩 周 围 至少 ８ ｍ 范 围 内没有 钻机 钻 孔作业 ， 该 范围 内的桩混凝 土灌注 完成 也应在 ３ ｄ以上 。 ３ ． ４ 注 浆施工 顺序 注浆 时最好 采用整 个承 台群桩一 次性注 浆， 注 浆先 施工 周圈桩位
灌注桩后注浆技术应用及经济性分析
灌注桩后注浆技术应用及经济性分析武学文王玉梅郭晓品（秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司秦皇岛066000）摘要钻孔灌注桩是桩基础的重要桩型之一，由于桩侧泥皮及桩底沉渣的客观存在，其承载力的发挥和提高均受到限制。
后注浆技术可有效提高钻孔灌注桩的竖向承载力并减小基础沉降量。
灌注桩后注浆技术在工程应用时要合理确定承载力、注浆工艺参数等。
通过工程实例，分析灌注桩后注浆技术应用的可行性和经济性。
关键词钻孔灌注桩；后注浆；承载力；注浆参数；经济性中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987（2021）06-0043-05Application and Economic Analysis of Post-Grouting Technology for Bored PileWU Xuewen,WANG Yumei,GUO Xiaopin(Qinhuangdao Glass Industry Research and Design Institute Company Limited,Qinhuangdao066000,China)Abstract:Bored pile is an important type in pile foundation.Due to the existence of mud skin on the side of pile and sediment at the bottom of pile,the exertion and improvement of its bearing capacity are limited. Post-grouting technology can effectively improve the bearing capacity of bored pile and reduce the foundation settlement.When the post-grouting technology of bored pile is applied in engineering,the bearing capacity and grouting process parameters should be reasonably determined.Analyzed the feasibility and economy of the application of post-grouting technology for bored pile by citing the examples.Key Words:bored pile,post-grouting,bearing capacity,grouting parameters,economy0引言随着我国土木工程技术的不断发展，高层建筑、大体型建筑以及各类复杂地质条件下的建筑不断涌现。
钻孔灌注桩后注浆技术
钻孔灌注桩后注浆技术探讨摘要桩基础是建筑工程、桥梁工程、港口工程和海洋工程的主要基础形式之一，其中灌注桩是桩基础中的主要桩型，在高层建筑和大型构筑物中广泛应用。
本文介绍桩端（侧）后注浆的定义和分类、施工工艺，应用范围、存在的问题。
它可明显提高桩端阻力和桩侧阻力，同时减少桩基累计沉降量。
关键词钻孔灌注桩后注浆1、前言近几十年来，随着我国城市化进程和大交通迅速发展，高层建筑和大型构筑物多采用桩基础，特别是灌注桩基础应用广泛。
钻孔灌注桩具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。
但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地下或水下进行的，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。
目前我国灌注桩应用还存在一些问题，如桩端沉渣处理问题、桩侧泥皮问题、桩身质量问题。
某些房屋基础由于灌注桩设计、施工不当导致产生过大沉降或不均匀沉降，给国家和人民造成了巨大的经济损失。
因此，完善基础工程中灌注桩的设计施工技术就成为十分紧迫的任务。
2、钻孔灌注桩后注浆技术2.1灌注桩桩端（侧）后注浆的定义灌注桩后注浆是指钻孔灌注桩在成桩后，由预埋的注浆通道用高压注浆泵将一定压力的水泥浆压入桩端土层和桩侧土层，通过浆液对桩端沉渣和桩端持力层及桩周泥皮起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用来增强桩端土和桩侧土的强度，从而达到提高桩基极限承载力、减少群桩沉降量的一项技术措施。
2.2灌注桩后注浆技术的分类灌注桩后注浆技术可以按注浆部位、注浆压力扩散方式和注浆目标土层等进行分类；按注浆部位又可分为桩端后注浆、桩侧后注浆、桩端桩侧联合注浆。
注浆压力扩散方式可分为渗透注浆、压密注浆、劈裂注浆。
注浆目标土层可分为黏土中注浆、砂土中注浆、卵砾石中注浆、基岩中注浆。
2.2.1桩端后注浆施工工艺桩端压力注浆施工是在钻孔、挖孔和冲孔等各种形式的灌注桩灌注前在桩身预埋注浆管和注浆头，成桩在一定时间后用高压注浆泵先清水开塞，然后向桩端或桩侧注水泥浆的一种施工技术。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解第一篇范本：正文：钻孔灌注桩后注浆施工技术详解1. 引言1.1 目的和背景本文旨在详细介绍钻孔灌注桩后注浆施工技术及相关注意事项，以工程师和施工人员正确实施这一工艺，确保工程质量和安全性。
2. 注浆前的准备工作2.1 验收孔口2.2 注浆管的材料和规格选用2.3 注浆设备的准备3. 注浆材料选择和配比3.1 注浆材料的种类及特点3.2 注浆材料的配比比例4. 注浆施工工艺4.1 注浆方法选择4.2 注浆施工步骤4.3 注浆压力控制5. 注浆效果的监测与评价5.1 注浆压力和注浆速度的监测5.2 注浆效果评价的方法5.3 注浆质量验收标准6. 安全注意事项6.1 注浆设备的操作安全6.2 注浆施工区域的安全管理7. 施工质量控制7.1 注浆施工记录7.2 施工质量抽查与验收7.3 施工中的问题处理8. 总结与展望附件：1. 钻孔灌注桩后注浆施工工艺示意图2. 注浆施工记录表法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种在地下构筑物、岩石等土层中，通过钻孔方式形成孔洞，再通过注入灌浆材料的方式增强地基的承载力和稳定性的一种工程技术。
2. 注浆：将特定的材料通过注浆设入地下结构，用以填充空隙、加固地基或固化土层的工艺。
第二篇范本：正文：钻孔灌注桩后注浆施工技术详解1. 背景介绍1.1 工程概况介绍钻孔灌注桩及注浆施工技术在工程中的应用背景。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案2.2 准备工程设备和材料2.3 检查施工现场条件3. 注浆材料选择3.1 注浆材料概述3.2 材料选择的原则和要求4. 注浆施工工艺4.1 注浆方式选择4.2 注浆施工步骤详解4.3 注浆压力及材料使用量控制5. 注浆施工质量控制5.1 注浆效果监测5.2 施工记录和报表的填写5.3 施工质量抽查与验收6. 安全生产和环境保护6.1 注浆施工安全措施6.2 环保要求和措施7. 施工问题及处理7.1 常见问题解决办法7.2 施工中的紧急处理措施8. 总结和展望附件：1. 钻孔灌注桩注浆施工图纸2. 注浆施工记录表格法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种在地下构筑物、岩石等土层中，通过钻孔方式形成孔洞，再通过注入灌浆材料的方式增强地基的承载力和稳定性的一种工程技术。
灌注桩后注浆技术分析
灌注桩后注浆技术分析内容摘要：摘要：注浆是岩土木工程中一门专业性很强的学术分支，用注浆处理各种岩土工程问题，已成为常用的方法。
桩基后注浆技术能够提高桩承载力，减少桩沉降量以及提高桩顶回弹量，文章针对汾河地区进行桩基在注浆与未注浆的条件下，对比静栽试验和桩侧摩阻力测试结果，并总结出桩基后注浆技术相关结论与经验。
关键词：后注浆技术；静栽试验；桩侧摩阻力；应变片后注浆技术是土体加固技术和桩工技术的有机结合，通过渗透注浆(粗粒土)或劈裂注浆(细粒土)，它既克服了桩基成孔工艺的固有缺陷(如桩底沉渣和桩侧泥皮、桩周土松驰扰动等)，又加固了桩底和桩侧一定范围的土体，从而大幅度提高桩基承载力。
后注浆不仅应用于泥浆护壁桩基，而且用于干作业桥梁桩基的效果也很好。
大量工程实践表明，该技术具有承载力高、适用范围广、施工方法灵活、效益显著和便于普及的特点。
1后注浆技术研究现状与发展我国对注浆技术的研究和应用起步较晚，20世纪代初才开始起步，但发展较快某些方面已达世界先进水平。
20世纪代初期，我国已开始了矽化法的研究，在固砂、防止湿陷性黄土的湿陷、加固构筑物方面作了大量的工作。
同时，矿山行业逐渐采用注浆技术。
20世纪代后期，注浆技术在水坝防渗和加固工程中逐步应用。
经过40多年的努力，我国在注浆技术方面已取得较大的进展，特别是在水泥注浆材料的研制方面已处于世界先进行列。
20世纪代中期，我国已开始注意化学注浆的毒害及环境污染问题，并提出了改进方法，其应用范围日益广泛，随后发表了一系列的研究成果，如《环氧树脂化学灌浆的毒性与防护》、《丙凝浆液毒性研究》等。
应该说，我国是世界上最早系列地制订化学注浆技术规范的国家。
我国三峡岩基专题研究组等单位从起就先后制订了一系列试验规程和注浆施工规范，如《三峡岩基灌浆试验技术规程》、《水工建筑物基础帷幕丙凝化学灌浆施工技术规范》、《环氧树脂化学灌浆施工技术规范》等，为我国注浆技术的标准化打下了良好的基础。
钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法
钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法是钻孔灌注桩施工中的一种常用技术方法。
该工法可以通过后注浆的方式，增加钻孔灌注桩的桩端抗剪强度和承载力，提高整体工程的稳定性和安全性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法具有如下特点：1. 强度提升：通过后注浆可以提高钻孔灌注桩桩端的抗剪强度和承载力。
2. 高效节约：后注浆施工工法适用于各种土质条件，节省了施工时间和成本。
3. 环保安全：后注浆采用环保材料，施工过程安全可靠，对环境无污染。
三、适应范围钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下场景：1. 地基软弱：在地基软弱、不稳定的情况下，后注浆可以增加桩端的抗剪强度和承载力。
2. 抗浮承载：后注浆可以提高桩体的抗浮承载能力，适用于地下水位较高或地质条件不稳定的场地。
3. 建筑地基：后注浆施工工法适用于各种建筑工程的地基处理，能够提供稳定的基础支撑。
四、工艺原理钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法的具体实施是基于以下工艺原理：1. 后注浆材料：选择合适的注浆材料，如水泥浆、膨润土浆等，以提高桩端的抗剪强度和承载力。
2. 注浆压力：根据实际情况调整注浆的压力，确保浆液充实桩孔，形成稳定的桩端。
3. 注浆技术：采用适当的注浆技术，如连续注浆、分段注浆等，以保证浆液能够充分渗透到桩孔内。
五、施工工艺钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法的主要施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深满足工程需求。
2. 清洗：对钻孔进行清洗，清除钻孔内的杂质和泥浆。
3. 注浆：选择合适的注浆材料，通过注浆设备将浆液注入钻孔，直至浆液从孔口溢出。
4. 养护：在注浆完成后，对桩端进行养护，确保注浆材料的强度和稳定性。
5. 检测：对注浆后的桩体进行检测，测量桩端的抗剪强度和承载力。
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，在建筑工程中扮演着重要的角色。
而其中，桩底后注浆施工技术更是关键环节之一。
本文将以钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术为主题，深入探讨其原理、施工流程、注意事项等内容，帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。
二、原理解析1.钻孔灌注桩简介钻孔灌注桩是一种以混凝土为主要材料，通过预埋钢筋，利用旋挖钻机在地下连续成孔，再灌注混凝土形成桩身的一种特殊桩基，其主要原理是通过桩身的承载作用将建筑物的荷载传递到地下的稳定层。
2.桩底后注浆的作用桩底后注浆指的是在钻孔灌注桩成孔后，用高压注浆设备将浆料注入桩底部位。
其作用主要有两点：一是填充桩底部位的孔洞和空隙，加强桩与土壤的粘结力；二是保护桩底钻进时挤压出来的地下水对桩基的冲刷破坏。
三、施工流程1.前期准备施工前需对现场进行勘察，确定桩位及桩基承载力、地下水位等情况，以便合理选择注浆材料和施工工艺。
同时需检查注浆设备和管道的完好性，并进行试验调试。
2.注浆材料的选择根据地质勘察报告、桩基设计要求、地下水位等情况，合理选择注浆材料，一般情况下选择高性能水泥浆料，并控制其流动性和固化时间。
3.注浆施工桩底后注浆施工应在成孔后立即进行，注浆设备需要与钻孔设备同步施工。
在施工中应注意控制注浆压力和注浆量，确保浆料充分填充桩底孔洞并与周围土壤充分接触，避免产生空洞。
四、注意事项1.施工质量控制桩底后注浆施工的质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性，因此在施工过程中需严格控制注浆材料的质量和使用比例，确保浆料的流动性和固化强度。
2.保证施工安全由于桩底后注浆施工需要深入地下，可能会遇到地下水涌入、土壤坍塌等情况，因此在施工中需加强安全措施，保障施工人员和设备的安全。
五、总结与展望钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术是钻孔灌注桩施工中至关重要的一环，其质量直接关系到桩基的承载能力和安全性。
本文通过深入分析了桩底后注浆的作用、施工流程以及注意事项，希望能够帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。
钻孔灌注桩后注浆施工技术原理论文
钻孔灌注桩后注浆施工技术原理论文摘要：钻孔灌注桩后注浆施工技术是一种先进的基础施工技术。
它不仅具有布桩灵活，对桩端持力层选择余地大，缩减工程量，节约工期，降低工程造价等优点，还具有注浆设备操作简便，注浆压力、注浆量双向控制质量易保证，应用范围广等优势。
所以，在具备条件的工程中大力推广钻孔灌注桩后注浆施工技术有着重要意义和广阔的前景。
一、简述钻孔灌注桩后注浆施工技术的整体概念1、概念分析应用钻孔灌注桩后注浆施工技术指钻孔灌注桩在成桩后，通过预先安装于桩底或桩侧的注浆管路，用高压注浆泵将一定压力的水泥浆液压入桩端和桩侧土层，增强了桩端土和桩侧土的强度，从而消除传统灌注桩施工工艺的固有缺陷，达到提高承载力、减少沉降量的一项技术措施。
这是一种全新的技术应用模式，从当前的整体运用情况来看，有利于提升钻孔灌注桩后注浆施工的整体技术，形成一定的质量强化，构建优质、高效的综合运用渠道。
2、整体特点分析在钻孔灌注桩后注浆施工技术的整体特点上，这种技术具备有很大的建设优势，尤其是钻孔灌注桩具备有相应的特征，具备有强大的承载能力，能有效的减少沉降现象的发生，具有稳定性能强、承载能力强、技术综合运用强等优势，能根据工程的实际需要进行相应的基础工程变化，更好的促进整体工程的全面优势发挥。
二、分析传统灌注桩施工工艺存在的相关问题1、施工过程存在质量问题灌注桩属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素很多。
在灌注桩施工处理上，由于机械设备、天气、地层结构等一些原因，在桩成孔后出现沉渣厚、松土、塌方的等一些不良现象，尤其是有些施工单位偷工减料，在质量要求上没有跟上来。
桩成孔后，桩孔嵌入持力层深度不够、缩颈、塌孔、沉渣厚度超标、桩孔垂直度等数据都不符合设计要求，并且没有及时处理，没有形成分析、解决的过程，造成很大的浪费。
尤其是在有些人员与管理人员的责任心不足，在事故处理的隐患防治上，没有构建全面化的资料审查与排除管理措施，造成整体管理的相对不严，不利于钻孔灌注桩的质量控制。
浅谈钻孔灌注桩后注浆技术
浅谈钻孔灌注桩后注浆技术
摘要：钻孔灌注桩后注浆技术是改善泥浆护壁钻孔灌注桩桩底沉渣、桩侧泥皮固有缺陷的一项重要技术。
已作为建设部推广应用的新技术,在以后的建设建筑中将有普遍的应用,特别是钻孔灌注桩在高层建筑深桩基础中广泛应用.。
具有显著的经济效益和社会效益。
钻孔灌注桩后注浆技术以它噪音小,对周围环境影响小等优点.现在就对于钻孔灌注桩后注浆技术的应用以及容易出现的问题进行简单的分析.首先,钻孔灌注桩后注浆技术包括了两个施工工程,第一个是钻孔灌注桩施工，第二个是后注浆施工。
关键字：钻孔灌注桩后注浆技术、施工、注浆
正文：钻孔灌注桩后注浆技术是改善泥浆护壁钻孔灌注桩桩底沉渣、桩侧泥皮固有缺陷的一项重要技术。
所谓后注浆，就是在成桩后在桩身砼达到一定强度时，通过预埋管道用高压泵向桩的某些部位灌注水泥浆，消除虚土与泥皮，改变桩与岩、土之间的边界条件，从而提高桩的承载力并减少沉降量，提高局部位置的土体强度。
已作为建设部推广应用的新技术,在以后的建设建筑中将有普遍的应用,特别是钻孔灌注桩在高层建筑深桩基础中广泛应用.。
具有显著的经济效益和社会效益。
比如说有些工程建筑物需要,设计桩比较长,甚至会达到６０ｃｍ，甚至进入砂层更深，这些桩在施工时承载力较大，若适当采用注浆方法可以在满足承载力要求的同时缩短桩长减小沉降，为工程节约不少费用和时。
后注浆钻孔灌注桩工作机理
钻孔方法
常用的钻孔方法有旋转钻孔法、冲击钻 孔法、振动钻孔法等。选择钻孔方法时 需根据地质条件、桩径、桩长等因素进 行综合考虑，确保钻孔效率和质量。
VS
钻孔设备
钻孔设备主要包括钻机、钻头、钻杆等。 设备的选用应根据钻孔方法、地质条件等 因素确定，以保证钻孔过程的顺利进行。 在钻孔过程中，还需注意设备维护和操作 安全，防止发生意外事故。
要点二
钻孔灌注桩优势
后注浆钻孔灌注桩综合利用了钻孔灌注桩和注浆技术的优 点，具有承载力高、沉降小、变形能力强等特点。在复杂 地层和不良地质条件下，该桩型具有显著的技术经济优势 。
工程应用前景展望
广泛应用领域
后注浆钻孔灌注桩适用于各类建筑物、桥梁、隧道等 基础设施的基础工程。随着国家基础设施建设的深入 推进，该桩型将在更多领域得到广泛应用。
地层岩性
地层岩性的不同会导致钻孔灌注桩的钻进速度和成孔质量产生差异。针对不同岩性，应选择适当的钻 头和钻进参数，提高成孔效率和灌注桩的承载能力。
注浆工艺参数优化
注浆材料选择
选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚合物浆 液等，可提高灌注桩的密实度和强度。同时 ，注浆材料的性能应与地层岩性相匹配，以 确保注浆效果。
施工方法
经验教训
讲述具体的施工过程，包括钻机选型、泥 浆制备、注浆工艺等关键技术细节。
总结该工程实践中遇到的问题、挑战及应 对措施，为类似工程提供借鉴。
工程实践经验总结与启示
工艺优化
根据前述工程案例，提炼后注浆钻孔灌注 桩在施工过程中的工艺优化建议，提高施
工效率和质量。
设计与施工的互动
探讨后注浆钻孔灌注桩设计中如何考虑施 工因素，以及施工过程中如何反馈调整设
新材料与技术应用
钻孔灌注桩后注浆技术略谈
钻孔灌注桩后注浆技术略谈常规的建筑基础采用了桩基础，主要的桩基础有两种：管桩和钻孔灌注桩。
管桩使用较少，因为底层限制了它的设计的深度，无法达到要求。
钻孔灌注桩基础不受底层限制，可以满足设计的要求，在建筑设计较多采用。
但是灌注桩必须设计加大的桩长和桩径才能满足要求、达到需要的深度。
过长的桩长和过大的桩径使得建筑的地基部分的造价非常高，占据工程总造价的比例非常高，并且过长的桩长和过粗的桩径增大了施工的难度系数，加大的施工成本。
我国建筑行业的设计人员和施工人员在多年的实践的基础上，总结经验一套新型的对桩端地基加固的方法：孔灌注桩后注浆法。
该方法将桩基的桩长大大缩短了，降低了工程成本。
本文对钻孔灌注桩的后注浆技术进行详细的阐述，通过该方法在工程实践上的应用，证明该方法能有效的提高钻孔桩的承载力。
1工程概况某省中部有一高层建筑项目。
该建筑一共有34层，地上部分有33层，地下部分有1层，桩基的埋设深度为6.1m，建筑结构是剪力墙结构，该建筑设计方案中地基的承载力的特征值是大于530千帕。
该建筑预建地段临近道路和人行道，附近有一片即将拆迁的旧建筑，地下水的水位高度在地面以下7m。
虽然地下水不能腐蚀混凝土，但是在湿度多变的气候环境下，会缓慢的腐蚀钢筋混凝土结构中的钢筋和建筑内部的钢构件。
2工地岩石土层地质条件对该项目预建地段的土壤地质条件进行勘察，生成勘察报告。
报告显示，该施工地段在黄河冲击平原一带，有三种底层系统：第四系全更新统、第四系上更新统和第四系中更新统；由上而下有十五个工程地质单位，具体见底层特征表1。
表1底层特征表该项目地段的地面以下6.1米处承载力不高，在90千帕到120千帕之间，低于设计的标准，所以必须对地基进行处理，以增大其承载力。
分析该项目工程所在低端的地质条件，和预建工程的特点，结合该地区以往的施工经验，有三种地基方案可供选择：第一，钻孔灌注桩地基；第二，管桩地基；第三，CFG桩复合地基。
钻孔灌注桩后注浆施工过程及控制
6)灌注注意事项
●砼灌注是确保成桩质量的关键。
开灌前应做好一切准备工作,单桩砼灌注时间不超过4小时。
●初灌注时，先在导管中安放盖板（隔水塞）在漏斗中，达 到初灌量后，提起盖板（剪断隔水塞铁丝）把砼一次灌 入孔内，保证导管埋入砼面超过0.8m以上。孔口大量返 出泥浆，说明初灌成功，然后按工序进行连续灌注作业。
整理课件
5)混凝土灌注
灌注前，导管位置应居中， 导管底口距孔底0.5m左右， 放好球胆和盖板。混凝土 车靠近孔口后，将混凝土 倒入漏斗，待混凝土装满 漏斗后提起盖板，将漏斗 内混凝土灌至孔底，同时 砼车内的混凝土应连续地 灌入孔内。 为确保导管的埋深长度， 每次拔管前需用测绳进行 测量后，确定应拔管的长 度,并进行记录备查。之后， 连续灌注混凝士，导管埋 深一般控制在2～6m的范 围内。
监理桩位复核工作分初、复测，分别 为挖埋护筒前和埋设护筒后。第一次复核 可与施工单位放桩位时同时进行。第二次 复核是在施工单位护筒埋设好后，钻机就 位前。同时用水准仪测定其护筒标高，经 验收合格后钻机方可就位施工。
整理课件
（2）埋设护筒
钻孔桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防 止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、标高的基准点。 因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。 1）护筒下置深度 根据场地地层情况，灌注桩的护筒埋设高度一般采用 1.20m，高出地面0.20m。如遇场地表层土质较差，可考 虑加长护筒，以穿过表部不利土层。 2）护筒的制作与埋设 护筒用4～5mm的钢板卷制焊接而成，内径大于桩径 100mm，其上部开设1～2个溢浆孔。 护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线允许偏差不 大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。
查监 理 工 程 师 检
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施工技术
216 2015年54期
钻孔灌注桩后注浆技术分析
林伟
中石化江汉石油工程设计有限公司，湖北武汉 430223
摘要：通过实际工程经验，分析影响钻孔桩垂直承载力的原因，对钻孔桩后注浆技术方法进行总结，为以后同类工程提供借鉴。
关键词：钻孔灌注桩；后注浆；技术分析
中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)54-0216-01
1 前言
自20世纪80年代开始，钻孔灌注桩已被广泛用于沿海地区的高层建筑、道路、桥梁等基础中，适用的地基形式也越来越广泛。
随着建筑物规模的不断扩大，对桩基础的承载要求也不断提高，传统的处理方式是扩大桩径、桩端进入基岩，但是在一些砂层非常厚，基岩很深的地区再按传统的方法处理就不再经济、合适了，而后注浆法就是一种经济的方法，本文就采用后注浆法提高桩端进入砂层的钻孔灌注桩垂直承载力的应用进行探讨。
2 影响钻孔灌注桩的垂直承载力的主要原因
由于受现有施工工艺的限制，钻孔灌注桩在成孔过程中孔壁土体的扰动，以及成桩后桩底沉渣较厚和桩侧泥皮过厚等因素，严重影响钻孔灌注桩的垂直承载力。
无论是正循环还是反循环施工的桩或正循环还是反循环清孔的桩，都不同程度地存在上述问题。
如某办公楼项目，采用Φ800～Φ1400mm的钻孔灌注桩，由静载检测实验得到的单桩极限垂直承载力（以沉降量来判定）最大为4250kn，最小仅有2500kn，最大值为最小值的1.7倍，经动测法检测，发现该工程桩的桩身砼质量均为良好，无断桩、缩颈、离析等不良现象，桩长也满足设计要求。
由于桩的承载力包括桩自身结构承载力和地基土对桩的支承力，所以可以认为上述工程桩的承载力明显偏低并非桩身结构强度引起，而是地基土的支承力不能满足设计要求。
3 后注浆法在钻孔灌注桩中的应用
为提高钻孔灌注桩的垂直承载力，国内外广大工程技术人员曾采用过许多方法，后注浆法就是其中较常用且有效的一种。
所谓后注浆，就是在成桩后在桩身砼达到一定强度时，通过预埋管道用高压泵向桩的某些部位灌注水泥浆，提高局部位置的土体强度。
目前后注浆有以下几种工艺：
（1）在孔底设置注浆室。
采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。
（2）灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带或塑料膜包住。
出浆口的位置高出孔底30～50cm。
灌注砼前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再进行砼灌筑。
（3）将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30～50cm。
由于采用单向截流阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。
第一种方法工艺复杂，成本高，国内很少使用。
第二种方法主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致注浆失败。
第三种工艺由于采用单向截流阀作出浆口，注浆成功率可达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。
4 后注浆机理
钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。
所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。
如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩径”效应。
从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。
如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。
5 关于后注浆法施工中的几个问题
5.1 压浆管和出浆口
实践表明：压浆管宜用镀锌钢管或黑铁管，直径可采用Φ2.5cm或Φ3.0cm。
对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用Φ3.0cm或Φ3.8cm。
出浆阀以单向截流阀为佳，实践证明采用该出浆阀后注浆成功率达96%以上。
5.2 注浆压力、速度
从理论上讲，只要浆液能注入土中，易用低压、慢速注浆，这样可以让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。
5.3 注浆部位
在桩底注浆，出浆口宜埋入桩底以下土中的一定深度，一方面可避免出浆口被水泥浆包住，同时也可以让水泥浆充分加固桩底沉渣或虚土。
对于桩侧注浆，出浆口宜选在砂性土层，因为在该土层桩的摩阻力损失最大，对该部位进行加固效果最好。
6 结束语
根据部分工程钻孔灌注桩注浆结果及分析，提出几点意见和建议：后注浆法是提高钻孔灌注桩垂直承载力及减小承载力离散性的一项有效措施，有显著的经济效益和社会效益。
经过注浆后的桩其沉降量较未注浆桩要小，对重要工程中单根钻孔灌注桩的基础，注浆尤为必要。
有些工程因建筑物需要，设计桩长达到60m，甚至更长，进入砂层很深，这些桩在施工时承载力离散性较大，若适当采用注浆方法在满足承载力要求的同时既可以缩短桩长又可以减小沉降，为工程节约费用。
参考文献
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[2]洪仙法，杨先官.钻孔灌注桩后注浆技术在住宅楼桩基中的应用[J].建材与装饰旬刊，2010(12):134-135.
[3]夏军.后压浆技术在钻孔灌注桩桩底中的应用与分析[J].中小企业管理与科技，2010(18):152.。