螺纹机夹刀具的设计与应用
机床夹具设计步骤和实例
机床夹具设计步骤和实例机床夹具是用于在机床上夹持工件或刀具的装置，用于保持工件的位置稳定，使其能够被加工。
机床夹具设计的步骤主要包括需求分析、夹具类型选择、夹具基础结构设计、夹具强度计算、夹具定位系统设计、夹具操作系统设计、夹具零件设计和夹具组装等。
以下为机床夹具设计步骤和一个实例：步骤1：需求分析首先，需要了解加工工件的要求和工艺流程。
通过与工艺人员或工程师的交流，了解工件的形状、材料、尺寸等特性，以及工件的精度要求、加工工艺和工时要求等。
根据需求分析，明确夹具的基本功能、定位方式和操作方式。
步骤2：夹具类型选择根据加工工件的特性和加工工艺的要求，通过参考手册或专业书籍选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括平板夹具、顶升夹具、转角夹具、滑块夹具、气垫夹具等。
根据不同的工件形状和加工要求，选择适合的夹具类型。
步骤3：夹具基础结构设计根据工件的形状和夹持要求，设计夹具的基础结构。
夹具的基础结构通常由夹紧装置、支撑装置和定位装置组成。
夹紧装置主要用于夹持工件，支撑装置用于保持工件的平衡和稳定，定位装置用于确保工件的位置准确。
步骤4：夹具强度计算根据夹具类型和加工工件的特性，计算夹具的强度。
夹具的强度计算包括静态强度和动态强度两个方面。
静态强度主要考虑夹具在夹持工件时的受力情况，包括切削力、惯性力等；动态强度主要考虑夹具在工件加工过程中的振动和冲击力，保证夹具结构能够承受夹持工件时的各种力。
步骤5：夹具定位系统设计根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统。
夹具的定位系统应能够满足工件的精度要求，并确保工件的位置准确。
定位系统常采用定位销、定位块等形式，根据工件的形状和加工特点选择合适的定位方式。
步骤6：夹具操作系统设计根据夹具的使用要求，设计夹具的操作系统。
夹具的操作系统主要包括夹紧装置的控制方式和操作机构的设计。
根据夹紧力的大小和控制精度的要求，选择合适的液压夹紧系统或气动夹紧系统。
步骤7：夹具零件设计根据夹具的基础结构、定位系统和操作系统的设计要求，设计夹具的各个零件。
数控车削加工工具的种类及应用
数控车削加工工具的种类及应用如下：
1.车刀：用于对旋转的工件进行切削加工。
车刀有不同的形状和
应用，如粗车刀、精车刀、圆鼻车刀、切断车刀等。
2.切槽刀：用于切削加工轴向和径向的槽。
3.螺纹车刀：用于加工内外螺纹，有外螺纹车刀和内螺纹车刀两
种。
4.内孔车刀：用于加工内孔。
5.整体式车刀：这种车刀的刀体由一个坯料制造而成，适用于小
型车刀和加工有色金属的车刀。
6.焊接式车刀：采用焊接方法连接刀头与刀杆，结构紧凑，适用
于各类车刀，特别是小刀具。
7.机夹式车刀：刀片用机械夹固在刀杆上，可以重复利用，是数
控车床常用的刀具。
8.特殊式车刀：如复合式车刀、减震式车刀等，适用于特定的工
件材料和加工需求。
9.高速钢刀具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工和半
精加工的通用刀具。
10.硬质合金刀具：采用硬质合金制造，适用于切削铸铁、有色
金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
11.金刚石刀具：具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹
性模量、高导热、低热膨胀系数等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
12.其它材料刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等，正向高硬
度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。
机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨
AUTO PARTS | 汽车零部件机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨李华龙山东技师学院 山东省济南市 250000摘 要： 近年来，随着我国社会经济的快速发展以及科学技术水平的不断进步，数控机床加工技术开始广泛应用于各个生产领域，可有效对生产设备于工具的质量、数量进行提升。
机械螺纹零件作为数据机床加工技术中的核心技术，可起到十分突出的作用，被广泛应用于轮船、汽车以及航天等领域中。
本文探讨了机械螺纹类零件的数控机床加工技术。
关键词：机械螺纹类零件 数控机床 加工技术1 引言现如今，制造业在社会的快速发展中具有十分重要的地位，因此一些先进技术的使用例如数控机床加工技术可有效推动制造业的快速发展与进步。
对于机械零部件来说，其连接的主要方式便是螺纹，为确保连接位置具有较高的精密度，应注重螺纹的加工精度，从而提高整体的加工质量，对多样化的工况要求进行满足。
所以数控机床在加工机械螺纹类零件的过程中，应提高重视程度，定期开展技术分析与总结，从而对综合技术水平进行提高。
2 数控机床加工技术概述近年来，随着社会的现代化发展，数控机床机械设备已经广泛应用于生产制造领域，同时已成为行业快速发展所必须的生产制造设施。
对于数控机床加工工艺来说，主要是对数字信息的优势之处进行充分发挥，从而有效、多样化的对机械设备进行使用。
由于数控机床加工技术拥有较高的自动化控制功能，因此只有具备良好的加工性能，便可对加工产品的精确度进行提高。
此外，在对数控机床进行加工使用时，数字信息机械设备所拥有的智能水平较高，因此在对数控机床进行加工工作时可用智能化系统来进行控制，而智能化系统的工作核心内容便是使用逻辑编程的方式来对控制进行强化。
在对数控机床进行使用的过程中，可在智能化系统中对输入的操作信号进行有效控制，从而在对零件进行制作的过程中，可深层次加工输入的信息，从而对任务量以及工作量进行减少，对传统加工工作的难度进行控制，进而提高加工质量以及加工效率。
螺纹刀具的类型及用途【详细版】
螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 应用广泛。
螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝与搓丝, 基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。
那么大家知道螺纹刀具有哪些类型及用途吗，下面由小编为大家简单介绍一下。
螺纹刀具的种类按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条数可分为单线和多线；按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
二、螺纹的要素螺纹包括五个要素：牙型、公称直径、线数、螺距（或导程）、旋向。
1. 牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。
有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
2. 直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
3. 线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
4. 螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
5. 旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
三、螺纹加工刀具的分类用螺纹加工工具加工各种内、外螺纹的方法。
螺纹切削刀具一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。
车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
螺纹车削刀具在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。
用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
数控刀具的规格与使用方法
数控刀具的规格与使用方法数控刀具是一种应用于数控机床上的切削工具，由刀杆和刀片组成。
根据加工需求的不同，数控刀具具有多种规格和使用方法。
下面将详细介绍数控刀具的规格和使用方法。
一、数控刀具的规格1. 刀杆的规格刀杆是数控刀具的主要组成部分，常见的刀杆规格有以下几种：(1) 直柄刀杆：直柄刀杆是最常见的一种，其杆体一般为圆柱形，直径通常为12mm、16mm、20mm等，长度根据加工需要而定。
(2) 锥柄刀杆：锥柄刀杆的特点是杆体端部带有圆锥形的孔，用于安装锥柄刀片。
常见的锥柄刀杆规格有BT、CT、NT等。
(3) 槽形刀杆：槽形刀杆的杆体上有刀片插槽，用于安装槽形刀片。
槽形刀杆的规格和尺寸有多种，根据加工需求可选用不同的槽形刀杆。
(4) 特殊刀杆：根据特殊需求，还可以设计制造各种形状和规格的特殊刀杆。
2. 刀片的规格刀片是数控刀具的切削部分，常见的刀片规格有以下几种：(1) 车削刀片：车削刀片是用于车削加工的刀片，常见规格有CCMT、DCMT、TCMT等，其中的字母代表刀片形状，数字代表刀片尺寸。
(2) 钻削刀片：钻削刀片用于钻削加工，常见规格有APKT、SPMT、SEKT等。
(3) 铣削刀片：铣削刀片用于铣削加工，常见规格有APMT、RPMT、RPMW等。
(4) 特殊刀片：根据特殊需求，还可以设计制造各种形状和规格的特殊刀片。
3. 刀具夹持方式刀具夹持方式是数控刀具与刀杆之间的连接方式，常见的夹持方式有以下几种：(1) 机械夹持：机械夹持是使用螺纹、夹紧螺帽等机械装置夹持刀具，常见于直柄刀杆和锥柄刀杆。
(2) 隧穴夹持：隧穴夹持是将刀具的尾部插入隧穴，通过卡箍夹紧刀具，常见于槽形刀杆。
(3) 液压夹持：液压夹持是利用液压装置夹持刀具，夹持力更大，适用于大型刀具和高速切削。
二、数控刀具的使用方法1. 刀具安装(1) 将刀杆插入主轴孔或刀架孔，并紧固好夹紧装置。
(2) 根据加工需求选择合适的刀片，并安装在刀杆上，夹紧刀片。
底座零件的工艺规程及钻4-M4螺纹孔夹具设计说明书
设计说明书题目：底座零件的工艺规程及钻4-M4螺纹孔夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
底座加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (4)2.3制定工艺路线 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (9)三夹具设计 (12)3.1问题的提出 (12)3.2定位基准的选择 (12)3.3切削力及夹紧力计算 (13)3.4定位误差分析 (14)3.5钻套设计 (15)3.6夹具设计及简要操作说明 (15)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用在CNC（计算机数控）机床加工过程中，螺纹刀具的选择和应用起到至关重要的作用。
螺纹刀具是专门用于加工螺纹的刀具，其选择和使用对于螺纹加工质量和效率有着直接影响。
本文将从螺纹刀具的类型、选择指南以及使用技巧等方面进行探讨，帮助读者更好地了解和应用螺纹刀具。
一、螺纹刀具的类型螺纹刀具根据其结构和用途可分为外螺纹刀具和内螺纹刀具。
1. 外螺纹刀具：外螺纹刀具主要用于加工螺纹外径，常见的有螺纹刀、丝锥和螺纹铣刀等。
螺纹刀主要用于车削外螺纹，适用于加工钢材、铸铁等常见材料。
丝锥则用于手工螺纹加工，适用于加工薄壁管材等；螺纹铣刀适用于铣削螺纹外径，精度较高。
2. 内螺纹刀具：内螺纹刀具主要用于加工螺纹内径，常见的有攻丝刀和挤丝刀等。
攻丝刀适用于精确的内螺纹加工，常用于机械加工中。
挤丝刀也用于内螺纹加工，适用于低硬度材料的加工。
二、螺纹刀具的选择指南在选择螺纹刀具时，需要根据加工要求、材料类型和刀具性能等因素进行综合考虑。
下面是一些选择螺纹刀具的指南：1. 加工要求：根据加工要求确定选择的螺纹刀具类型，如外螺纹刀具还是内螺纹刀具。
2. 材料类型：根据加工材料的硬度、脆性等特性选择合适的刀具材料。
对于硬度较高的材料，可以选择刚性较好的螺纹刀具。
3. 切削参数：确定切削参数，包括进给速度、转速等，以便选择适合的螺纹刀具。
4. 刀具性能：选择具有良好刀具质量、硬度、耐磨性和刀具寿命较长的螺纹刀具。
5. 成本控制：根据实际经济状况选择适合的螺纹刀具，综合考虑性价比和效益。
三、螺纹刀具的使用技巧正确使用螺纹刀具可提高切割效率和加工质量，下面是一些使用螺纹刀具的技巧：1. 加工前准备：检查刀具的整体情况，确保刀具无损坏和锈蚀。
调整好刀具的夹持装置，保证稳定和准确。
2. 切削参数设置：根据加工要求和材料特性，设定合适的切削参数，如进给速度、切割深度和转速等。
3. 冷却润滑：加工过程中应加足冷却润滑剂，保持刀具和工件的冷却状态，以提高切削效率和刀具寿命。
第17章 螺纹刀具
一般丝锥容屑槽均做成直槽。为了改善排屑，避 免切屑阻塞造成崩刃和划伤加工表面，有时也做 成螺旋槽。加工通孔右旋螺纹时，采用左旋，以 使切屑向下排出；加工盲孔时，采用右旋，使切 屑向上排出如图17.12a、b所示。加工通孔时，为 了改善排屑条件，还可将直槽丝锥的切削部分磨 出刃倾角λs 如图17.12c所示。 二、攻丝扭矩及其减小措施 丝锥工作时主要承受扭矩，正常情况下，攻丝扭 矩切削扭矩和刀齿与已加工表面间的摩擦扭矩组 成。攻丝扭矩超过丝锥强度时，丝锥就会折断。
如前所述，增大切削锥角κr 切削厚度hD 增加， 可采用κr 值小的丝锥，工件厚度小于切削锥长度， 则减少了切削总面积，从而减小了切削扭矩，如 螺母丝锥、拉削丝锥。 加工不锈钢等韧性材料时，摩擦扭矩比例增大， 可采用跳齿丝锥。跳齿丝锥就是沿螺纹螺旋线有 规律地去掉一部分刀齿，使切削刀齿数减少，每 个切削刀齿所切削的切削厚度增大，从而减小切 削扭矩。图 17.13所示是容屑槽数Z=3的跳齿丝锥 展开图。
制造困难，生产中通常将铣刀的廓形做成直线， 因而加工的螺纹廓形将产生误差。因此，主要 用于加工精度不高的螺纹或作为精密螺纹的粗 加工。 2）梳形螺纹铣刀。梳形螺纹铣刀刀齿呈环状， 铣刀工作部分长度比工件螺纹长度稍长。加工 时，铣刀轴线与工件轴线平行，铣刀快速回转 作切削运动，工件缓慢转动的同时还沿轴线移 动。铣刀切入工件后，工件回转一周，铣刀相 对工件轴向移动一个导程。因为铣刀有径向切 入与退出行程，所以工件要转一周多一些，就 可铣出全部螺纹。梳形螺纹铣刀生产效率较
第二节 丝锥
丝锥用于加工内螺纹，按其功用可分为 手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形 螺纹丝锥、圆形螺纹丝锥、短槽丝锥。、 挤压丝锥与拉削丝锥等。 一、丝锥结构 丝锥的种类虽多，但各种丝锥主体结构 是相同的，都由工作部分和柄部两部分 组成。见图17.9。
螺纹的种类和应用
切削加工
通过切削刀具对材料进行切削 ，形成螺纹。这种方法精度高
，适用于批量生产。
滚压加工
利用滚压工具对材料进行滚压 ，形成螺纹。这种方法效率高
，适用于大批量生产。
挤压加工
通过挤压工具对材料进行挤压 ，形成螺纹。这种方法适用于
高强度材料的螺纹加工。
攻丝加工
利用丝锥对材料进行攻丝，形 成螺纹。这种方法适用于孔内
合格。
三针测量法
使用三根相同直径的量 针测量螺纹的中径，然 后根据量针直径和测量
值计算中径。
千分尺测量法
使用千分尺测量螺纹的 螺距、中径和顶径等参
数。
影像仪测量法
使用影像仪观察螺纹的 轮廓，通过测量和分析 轮廓数据来获取螺纹参
数。
04 螺纹的加工和制造
CHAPTER
螺纹的加工方法
01
02
03
04
应用
在各种机械、设备和工具 中广泛应用，如螺栓、螺 母、紧固件等。
梯形螺纹
定义
梯形螺纹是一种牙型为梯形的螺纹， 其牙侧角较大，主要用于传递扭矩。
应用
常用于各种传动机构，如蜗轮蜗杆、 丝杠等。
特征
梯形螺纹的牙顶和牙底均为矩形，牙 侧角为45°。
锯齿形螺纹
定义
锯齿形螺纹是一种牙型类 似锯齿的螺纹，主要用于 承受单向轴向力。
更换
当螺纹无法修复或维修成本过高时，应更换整个部件。选择合适的更换部件，并按照规 定的操作步骤进行更换。
谢谢
THANKS
在医疗器械领域中，螺纹被广泛应用 于各种医疗设备和器械的制造和装配。 例如，手术器械、牙科设备、植入物 等都离不开螺纹连接。
VS
由于医疗器械直接关系到人的生命健 康，因此对于螺纹的精度、卫生和安 全性等方面都有着非常高的要求。同 时，医疗器械领域的螺纹也需要具有 良好的耐腐蚀性和耐磨性，以确保长 期使用的稳定性和可靠性。
压滚座工艺及钻M8螺纹底孔夹具设计
压滚座工艺及钻M8螺纹底孔夹具设计摘要：压滚座零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差The pressure roller seat technology and M8 thread bottomhole drilling fixture designAbstract: The pressure roller seat parts processing technology and drilling fixture design is the design of process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Many types of machine tool fixture, wherein, the use scope broadest generaljig, sizes have been standardized, and has a professional production plant. But widely uses in the volume production, special fixture designed for a workpiece machining process service, need the factory according to the workpiece processing technology to design and manufacture. Keywords:process, cutting dosage, clamping, positioning目录第一章绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (2)1.4机床夹具的功能 (3)1.5机床夹具的发展趋势 (3)1.5.1机床夹具的现状 (3)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (4)第二章零件的分析 (6)2.1零件的作用 (6)2.2零件的结构分析 (6)2.3零件材料分析 (6)2.3.1基准分析 (6)2.3.2零件尺寸分析和粗基准选择 (6)2.3.3精基准的选择 (7)3.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (8)3.2 确定毛坯的制造形式 (8)3.3基面的选择 (8)3.4制定工艺路线 (8)3.5 选择加工设备和工艺装备 (11)3.5.1 机床选用 (11)3.5.2 选择刀具 (11)3.5.3 选择量具 (12)第四章确定机械加工余量、工序及公差 (13)第五章(钻M8螺纹底孔)夹具设计 (33)5.1设计要求 (33)5.2夹具设计 (33)5.2.1 定位基准的选择 (33)5.2.2 切削力及夹紧力的计算 (34)5.3定位误差的分析 (35)5.4 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (35)5.5夹具设计及操作的简要说明 (37)总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第一章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
CA6140拨叉831008钻4mm孔攻M6螺纹的夹具设计
制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者周志远指导教师哈尔滨理工大学哈尔滨理工大学机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 结构设计装配图1张5. 结构设计零件图1张6. 课程设计说明书1张班级机械06-6学生周志远指导教师序言械制造课程设计相对而言可能是这3年中最难得一次课程设计，他综合了我以前学习的大部分知偶识，也是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
就我个人而言本次课程设计能充分锻炼自己分析问题，解决问题的能力，虽然只有一个位置的钻床夹具设计，但是由于能力有限，难免有错误的地方，希望老师指点。
目录一、零件的分析1.1拨叉的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。
1.2拨叉的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺的问题。
拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。
其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此对他们的加工是非常关键的。
1.3拨叉的工艺性性分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下： 1.3.1以φ20为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。
怎样用车床车螺纹(包括正反丝) 车螺纹的步骤与方法
.;. 怎样用车床车螺纹(包括正反丝) 车螺纹的步骤与方法问题:怎样用车床车螺纹(包括正反丝)车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹 Vく5米∕分） 1、车螺纹前对工件的要求： 1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。
螺纹外径比公称直径小0.1p。
螺纹外径D=公称直径—0.1p 2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。
调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。
注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。
吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
六、螺纹的测量： 1、单向测量法： 1）顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2）螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量， 3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。
（2）用三针法测量螺纹中径。
三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
2、综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量七、安全生产： 1）车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。
2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。
3）不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。
螺纹轴的数控加工工艺设计
螺纹轴的数控加工工艺设计摘要数控车削加工方案的拟订是制订车削工艺规程的重要内容之一，本设计是根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计的。
根据设计思想总结了数控车削加工工艺的一些综合性的工艺原则，结合螺纹轴的设计加工，提出设计方案，并对比分析。
数控加工中经常遇到螺纹轴的加工，在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。
关键词数控车床数控车削加工工艺螺纹加工零件图的工艺分析目录引言 ................................................. 错误!未定义书签。
第一章螺纹简述和工艺分析与设计 (3)1.1螺纹的简述 (3)1.2数控加工工艺分析与设计 (4)第二章螺纹轴车削加工工艺及编程 (4)2.1螺纹加工概念及加工工艺 (4)2.2G32螺纹切削指令应用 (8)2.3螺纹切削单一固定循环G92 (11)2.4螺纹切削复合循环G76 (12)2.5内螺纹切削编程示例 (14)第三章典型轴类零件（螺纹轴）的数控加工工艺分析 (16)3.1零件图工艺分析 (16)3.2选择设备 (17)3.3确定零件的定位基准和装夹方式 (17)3.4刀具选择 (17)3.5确定加工顺序及进给路线 (17)3.6切削用量选择 (18)第四章轴类零件（螺纹轴）加工过程中几点说明 (20)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)引言科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。
根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计。
一般生产加工中，螺纹的加工方式多采用攻丝这种传统工艺，随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用，相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的，另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。
怎样用车床车螺纹车螺纹的步骤与方法
怎样用车床车螺纹(包括正反丝) 车螺纹的步骤与方法问题:怎样用车床车螺纹(包括正反丝)车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹 Vく5米∕分） 1、车螺纹前对工件的要求： 1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。
螺纹外径比公称直径小。
螺纹外径D=公称直径—2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。
3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。
4）牙深高度（切削深度）：h1= 2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。
调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。
4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。
5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。
注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。
吃刀深度控制，粗车时t=~0.3mm，精车时tく0.05mm。
六、螺纹的测量： 1、单向测量法： 1）顶径的测量：螺纹顶径的尺寸，一般都允许有较大的误差，外螺纹顶径可用游标卡尺或千分尺测量，内螺纹顶径可用游标卡尺测量。
2）螺距的测量：螺距一般可用钢尺测量， 3）中径的测量：（1）用螺纹千分尺测量螺纹中径。
（2）用三针法测量螺纹中径。
三针法测量螺纹中径是一种比较精密的测量方法。
2、综合测量法：综合测量法就是对螺纹的各项尺寸用螺纹量规进行综合性的测量七、安全生产： 1）车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。
2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。
3）不能用手模螺纹表面，更不能用棉纱去擦正在旋转的螺纹工件，以防发生事故。
普通车床上加工螺纹一般是用螺纹车刀进行加工。
数控零件加工编程及机床夹具设计说明书 毕业设计
数控零件加工编程及机床夹具设计说明书毕业设计目录1 专用夹具设计任务 (3)2 夹具设计 (5)2.1零件分析及夹具方案对比 (5)2.2定位基准的选择 (5)2.3切削力及夹紧力计算 (5)2.4定位误差分析 (5)2.5夹具设计及操作说明 (6)二、手工编程 (7)1、工艺分析 (7)2、加工程序 (8)3：机床模拟 (10)（1）设置毛坯 (10)（2）刀具选择 (11)（3）刀具补正设置 (12)（4）：坐标系设置 (13)（5）：程序输入 (13)（6）：模拟结果 (14)三、自动编程 (14)1：任务来源 (14)2：加工工艺分析及规划 (15)3：参数设置 (16)4：软件模拟 (19)5:后置处理 (20)6：NC代码（部分） (21)1 专用夹具设计任务本次专用夹具设计任务是建立在被加工零件的工艺流程已经确定的前提下进行的专用夹具设计，具体零件及工艺加工工艺过程卡片如下：此零件为(零件简要说明),其具体结构及工程图如下：夹具设计零件图经指导老师指导了解到此零件夹具为钻夹具，其工程图如下2 夹具设计2.1零件分析及夹具方案对比采用6点定位原理固定零件，用一个滑动V型块固定他在水平方向的移动。
用定位套固定他在垂直方向的移动。
滑动V型块是用螺纹螺旋夹紧的方式来控制的，在固定后，利用螺纹的自锁，防止由于加工过程中受力，是滑动V型块滑动，造成误差和工件的损坏。
2.2 定位基准的选择零件的下端面。
2.3 切削力及夹紧力计算V型块的加紧力和刀具进给时的切削力。
根据静力学平衡原理列出静力平衡方程式，就可以计算出夹紧力。
2.4 定位误差分析（1）定位误差（Δdw）的计算：Δjb ：∵定位基准重合∴Δjb＝0Δdb：Δdb＝1/2（ΔD＋Δd＋Δmin）＝1/2（0.027＋0.009＋0）＝0.018Δdw：∵Δjb和Δdb相关∴Δdw＝0.018∵Δdw≤1/3 T ∴满足要求。
孔的内壁和下底面的垂直度要求2.5 夹具设计及操作说明夹具底座固定轴轴套轴套滑动V型块转动手柄夹具三维装配图二、手工编程任务来源：已知毛坯是外径φ40mm的铝棒，割刀宽4mm。
加工大直径螺纹孔高效刀具的应用
氮化硅基陶瓷的韧性优 于氧化铝 基 陶瓷 ，但 其耐磨 性稍差 。切削铸铁时 ，氮化硅基 陶瓷 刀具 的后 刀面磨损 大于氧化铝基陶瓷刀具 ，切削钢料 时 ，氮化硅 基陶瓷刀 具 的月牙洼磨损较大 。为此 ，国外 在氮化硅基 陶瓷表 面 上施 以 Ａ ３ １Ｏ 涂层 ，经 Ａ ２３ 层后 的氮 化硅 刀具其磨 ２ １Ｏ 涂 损量为未涂层 的 １３ ／。如山特维克可乐满公司的 Ｇ １９ Ｃ６０ 和山高 刀具公 司的涂层氮化硅基 陶瓷刀具 ，肯纳刀具公
司最近开发的 Ｃ Ｄ氧化铝涂层氮化硅基 陶瓷刀具可用 Ｖ
于球墨铸铁 的高速加工 。 肯纳刀具公 司还 在 Ｐ Ｂ Ｃ Ｎ基 体 上研 制 了 Ｃ Ｄ氧化 Ｖ 铝涂层刀具 Ｋ ９４ （ Ｂ６０ 外层 的金 黄色 ＴＮ涂 层 主要是 易 ｉ 于识别 ，图 ６ ，大大提 高了 Ｐ Ｂ ） Ｃ Ｎ刀具 的前刀 面抗 月牙 洼磨损 能力 ， 抗热腐蚀 和化学 腐蚀能力 也大大提 高。可
层刀具 。
适用于低含量铁素体铸铁的切削加工，Ｋ ９４ Ｂ６０还特别
适合 于 灰 铸 铁 刹 车 片 （ ） 的 加 工 ，同 样 条 件 下 ， 盘 ＰＢ Ｃ Ｎ基体 Ｃ Ｉ Ｖ） 氧化铝 涂层刀具 寿命 比未 涂层 Ｐ Ｂ Ｃ Ｎ提 高了近 ３ 。住 友 电 工公 司在 该 公 司 Ｃ Ｎ ０／ Ｂ ８ 倍 Ｂ ２０Ｃ Ｎ ０ （ 立方氮 化 硼 烧 结 体 ）表 面 涂 履 特 殊 的 陶 瓷涂 层 ，使 ＰＢ Ｃ Ｎ刀具材料 的耐磨性提 高 ３ ％ ，刀具 寿命 大 幅度延 ０ 长 ，这种新型刀具主要用来高速加 工汽车 行业常用 的高 硬度淬火钢和铸铁。
他普通镗 、 铣床上，利用机床的进给运动和旋风铣头自 身的旋转运动来完成内螺纹加工 ， 刀具一般采用硬质合
钻M8螺纹孔夹具设计(各行内容)
专项材料
图3.17 移动压板 8
• 主要结构尺寸参数如表3.12所示
L
B
b
l
l1
K
H
h
h1
m
120 30 11 36 50 8 16 4 1.5 12
专项材料
9
• 3.3.7夹具设计及操作的简要说明
• 本套夹具用于加工M8螺纹孔。定位采用常见的一 面两销定位方案。以Φ25孔下表面（一面）及其 内孔（带大端面的长圆柱销），加上宽度为 30mm的下平台（固定定位销）来实现完全定位。 主要考虑工件便于取出夹紧装置采用移动压板夹 紧。工件加工完成后，移动压板向后退一定距离， 工件就可以很方便的取出。工件装夹时，先将工 件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然 后将移动压板前移，压在工件上，将螺栓拧紧就 可以进行加工了。加工完成以后将移动压板退出 一定距离，就可以把工件直接取出。如夹具装配 图ZJZ-03所示。
20 18
+0.023 +0.012
0.5
2
专项材料
7
• 3.3.6夹紧装置的设计
• 夹紧装置采用移动的A型压板来夹紧工件， 采用的移动压板的好处就是加工完成后， 可以将压板松开，然后退后一定距离把工 件取出。
• 根据参考文献[11]移动压板（GB2175-80）， 其结构如图3.17所示。
• 图3.17 移动压板
• 可见这种定位方案是可行的。
• 3.3.4钻削力与夹紧力的计算
• 由于本道工序主要完成工艺孔的钻、攻螺纹加工，而钻削力远远大于攻 螺纹
专项材料
3
• 切削力。因此切削力应以钻削力为准。由参考文献[9]得：
• 钻削力 钻削力矩 式中：
本套夹具采用移动压板夹紧，
螺纹根部空位与退刀槽的区别
螺纹根部空位与退刀槽的区别
在机械加工中，螺纹加工是一项非常重要的工艺。
螺纹的加工需要使用螺纹刀具，而螺纹刀具的设计中有两个非常重要的部分，分别是螺纹根部空位和退刀槽。
这两个部分在螺纹加工中起着非常重要的作用，但是它们之间也存在着一些区别。
螺纹根部空位是指螺纹刀具在加工螺纹时，刀具的根部留有一定的空隙。
这个空隙的作用是为了避免螺纹刀具在加工过程中与螺纹表面发生摩擦，从而减少切削力和热量的产生。
同时，螺纹根部空位还可以避免螺纹表面的毛刺和划痕，从而提高螺纹的质量和精度。
退刀槽是指螺纹刀具的刀片上留有一定的凹槽。
这个凹槽的作用是为了让螺纹刀具在加工螺纹时，能够更加容易地退刀。
当螺纹刀具加工到螺纹的末端时，由于螺纹的形状，刀具会被卡住，难以退回。
而退刀槽的存在可以让刀具更加容易地退回，从而避免了刀具的损坏和加工质量的下降。
从上述的介绍可以看出，螺纹根部空位和退刀槽在螺纹加工中都起着非常重要的作用。
它们的存在可以提高螺纹加工的质量和精度，同时也可以保护螺纹刀具的使用寿命。
但是它们之间也存在着一些区别。
螺纹根部空位主要是为了减少切削力和热量的产生，避免螺纹表面的毛刺和划痕。
而退刀槽主要是为了让螺纹刀具更加容易地退回，避免刀具的损坏和加工质量的下降。
螺纹根部空位和退刀槽都是非常重要的螺纹刀具设计部分。
它们的存在可以提高螺纹加工的质量和精度，同时也可以保护螺纹刀具的使用寿命。
在螺纹加工中，我们需要根据具体的情况来选择合适的螺纹刀具，以确保加工质量和效率的提高。
5机床夹具设计步骤与方法
5.6 机床夹具设计步骤与方法本节着重介绍专用机床夹具的设计步骤与方法，并讨论与此有关的一些问题。
5.6.1 专用夹具设计的基本要求机床专用夹具设计的基本要求可概括为以下几方面：1．保证工件的加工精度这是夹具设计的最基本要求，其关键是正确地确定定位方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理制定夹具的技术要求，必要时应进行误差分析与计算。
2．夹具总体方案应与生产纲领相适应在大批量生产时，应尽量采用各种快速、高效结构，如多件夹紧、联动夹紧等，以缩短辅助时间，提高生产率；在中小批量生产中，则要求在满足夹具功能的前题下，尽量使夹具结构简单、容易制造、以降低夹具制造成本。
3．操作方便，使用安全所设计的夹具应能减轻工人劳动强度，如采用气功、液压等机械化夹紧装置，以减轻工人的劳动强度，并可较好地控制夹紧力。
夹具操作位置应符合操作工人的习惯，必要时应有安全保护装置，以确保使用安全。
4．便于排屑切屑积聚在夹具中，会破坏工件正确的定位；切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量；切屑的清扫又会增加辅助时间，降低工作效率；切屑积聚严重时，还会损伤刀具或造成工伤事故。
因此排屑问题在夹具设计时必须给予充分的注意，在设计高效机床夹具时尤为重要。
5．有良好的结构工艺性所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。
5.6.2 专用夹具设计的一般步骤专用夹具设计的一般步骤如下：1．研究原始资料，明确设计要求，收集设计资料在接到夹具设计任务书后，首先要仔细地阅读被加工零件的零件图和装配图，清楚地了解零件的作用、结构特点、材料及技术要求。
其次要认真地研究零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求、加工余量、定位基准及所使用的工艺装备。
收集有关资料，如机床的技术参数，夹具部件的国家标准、部颁标准、企业标准和厂定标准，典型夹具结构图册，夹具设计指导资料等。
必要时还应了解同类零件所用过的夹具及其使用情况，作为设计时的参考。
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螺 纹往往通过 搓丝 、 丝 的方 法来 加 工 ； 滚 对于 内螺纹 ，一 般 情况下 同样 小 于 Ｍ６ ４
的用攻丝 的方 法来加工 。大于 Ｍ６ ４的内
外螺纹 只能通过 车 制而成 。加工 大 螺距
的螺纹 ， 对于刀具 的耐用度要 求较 高 。 如
《 紧固件技术》
２ ０ 年第 ２ ０７ 期
【 工艺与工装 】
刀具是加工大螺距螺纹 的一种有效形式 。 二 、 头倒角组合机夹 刀具 平
在 紧固件 的加 工 中 ， 端面 （ 平 平头 ） 、
角 刀尖低 于 车平 面 刀尖 １ ～ ． ２毫米 ， ５ 倒 角 刀尖 插入 车平 面 刀 内 ，可避 免 因接 刀
图 １ 示 是 一 种 机 械 加 固式 外 螺 纹 加 所
工 刀具 ， 压式 结 构 ， 面夹 紧 定 位 。 上 三 其 结 构 由： 体 １ 刀 、刀 垫 ２ 压 板 ３ 止 退 、 、 块 ４ 定位 螺 钉 ５ 推 力 螺 钉 ６ 压 紧 螺 、 、 、
钉 ７止退螺钉 ８刀片组 成 ９ 、 、 。该 刀具切
重复使 用 ， 头磨损可 随 时更换 ， 刀 节约 了 大量 制造刀 杆 的钢 材 ，同时节省 了刀杆 锻造 、 械加工 、 机 焊接 和热处 理工 序 。 由 于机械加 固式 刀具节 省焊 接 ，因此避免
削精度高 、 互换性好 ， 片利 用率 高 。该 刀
一
２一
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１刀具制 造简单 、 构 紧凑 、 结 刀片夹
过硬技能外 ，还 要有 一套 符合上 述工序
了焊接应力 而产生 裂纹所 造成 的硬 质合 金 的损耗 ， 有利 于节约合金材料 。在这方 面工人 师 傅 们在 长期 的工 作 实 践 中 ， 创 造 出了很 多适 应各 种加工 工序 的结 构新 颖、 简单灵巧 、 使用 方便 的车 削刀具 。本 文介绍如下几种 刀具供参考 。
成 。这种刀具夹 紧靠 拉力将刀头夹 紧的 ，
使 用 时 将 刀 头 装 到 拉 杆 和 刀 杆 的方 口 内 ， 紧螺母 １ 刀头 ５ 紧。配制一些 拧 将 夹 不 同的刀头 可加工 内孔 、 圆、 面 。该 外 端
刀具使 用 方便 ，夹 紧 可靠 ，刀具装 卸容 易 ， 高工效 。该刀 具也 可装 在立车 、 提 插
一
、
机械加 固式外螺纹 车刀
一
般情况 下对于小 于 Ｍ６ ４以下 的外
所需要 的各种磨 削刀 具 的精湛技 能 和其 所需 要的合理设 备相 匹配 ，在许 多大型 工矿企业 对于刀 头 （ 金头 ） 合 和刀 杆有专 职的焊 刀工来焊 为一 体 ，专 供技 术操作 工人使用 时在不 同应用 情况下 磨 削刀头 来 满足工 况使用 。 刀具有 焊接刀具 、 机械
结 构 由： 刀片 １螺钉 ２ 压 紧凸块 ３ 刀体 、 、 、
４组成 。该刀具 特点 ：
Ｓ ６
Ｉ
ｔ ｎ
｛
１刀体 ２刀垫 ３压板 ４止退块 ５定位螺钉 ６推力螺钉 ７压紧螺钉 ８止退螺钉 ９刀片
图 １
—
３一
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《 紧固件技术》
床上使用 。
五、 组合倒 角刀具
１ 刀 体 ２ ４刀 片 ３ ５压 板 ６螺 钉 、 、 图２
组 合倒 角度刀 具如 图 ５ 示 ，其结 所 构 由 ： 片 １ 螺 钉 ２和 ４ 刀 体 ３ 成 ， 刀 、 、 组 其 原理 是将三 片相 同的刀 片用 螺钉分 别 紧定在一 个套筒 式刀 体 内 ，其 优点是刀 具工 作部 位外 圆为封 闭式 的 ，加 工时铁 屑通 过套筒 内流 出 ，铁 屑不会 飞溅横 向 飞出， 只能从 中间的孔 里垂直往 下掉。 本 刀具 可加 工 Ｍ８ ２ 螺 栓 的倒角 工序 ， ～Ｍ ４
造 成的加工 质量 问题 。该 刀具刀片 采用
倒角工序 的加工量 是非 常大 的 ，大 多数 企业将车端 面 、倒 角两个 工 步分 为两个 工序进行 ，采用 如 图 ２ 合 车刀 可一 次 组 完成 。刀具 结构 由 ： 刀体 １ 刀片 ２ ４ 、 和 、
压板 ３ ５ 压紧螺钉 ６ 和 、 组成 。刀体 １ 和 压板 ３ ５ 和 上都 有 Ｖ型槽 ，用压 板 ３ 压 紧车平面刀片 ４ 压 板 ５ 紧倒 角度 刀片 ， 压 ２ 刀具 只刃磨刀面 ， 斜安装刀片前 角 自 。 倾 然生成 ， 前角‘ ６ ｐ 。～８ ， 角 ＝ 。 倒 ＝ 。后 ８，
９０ ０７年第 ２ 期
【 工艺与工装 】
Ａ— — Ａ
刀片采用 可转 位刀 硬 压 ５ 热
度４ ０～５ ＨＲ 。 ０ Ｃ
四、 拉夹式 刀具
拉 夹式刀具 如 图 ４ 示 ，刀具 由螺 所 母 １ 垫 片 ２ 拉 杆 ３ 刀 杆 ４ 刀 头 ５组 、 、 、 、
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《 紧固件技术》
２０ ０７年第 ２期
【 工艺与工装 】
甘肃
马
钦
在 紧 固件 制造 中 ，车 削工序 是整个 紧固件机夹 制造 过程 中量 为最大 的一道 工序 。 无论是平端 面 ， 还是倒角 、 切槽 、 车 削外 圆 、 内孔 、 内螺 纹 、 外螺 纹 这些 工 序 对于一个技 术操作 工人来 说每 一步 都要 过硬 ，才能 高效率 的加 工 出精 度优 良符 合技术要求 的紧 固件产 品来 。除 了上述
１ ２ ３ ４
定前 角结构 ， 不需要磨 出卷 屑槽 ， 刃磨 简 单、 夹紧可靠 、 使用方便 、 约刀杆 ， 节 可提
高工效 ２ ３ 。 ～ 倍
三、 机夹可转位 内螺 纹车刀
加工较 高精度的内螺纹紧固件 ， 切削 加工 时很容 易打 刀 。如 图 ３ 所示 机夹可
转 位 内螺位 车刀可 解决 这一难题 。刀具