浆液制备系统工艺规程

制浆系统(脱硫调试方案)

1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。

制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。

3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。

汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。

石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。

从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。

浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。

石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。

2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。

2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。

3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。

制浆系统操作规程

制浆系统操作规程制浆系统简介及操作规程1、制浆系统简介及工作原理本制浆系统是进行浆液配置的专用设备,可将膨润土、制浆剂等粉料与水及添加剂混合并快速制成浆液。

该系统采用涡流制浆，具有制浆速度快，浆液搅拌均匀等特点。

在系统中还配备了泥浆防沉淀搅拌装置等，使系统具有良好的可操作性。

1.1概述制浆系统主要由一台ZJB-55型制浆泵，一台清水泵，一台搅拌行车和相关管路及动力线路组成。

在配制和处理泥浆时，传统的配制方法达不到直接水化聚合物所需要的高剪切力。

ZJB-55制浆泵是能够快速配制和处理泥浆的新型设备。

1.2型号说明及性能参数1.3制浆泵结构及工作原理制浆泵的叶轮是制浆泵的核心部件，由轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板五部分组成，较为复杂，具有较高的制浆效率。

轴流涡轮为泵轮和储液舱提供一定排量和能量的流体，该流体50%通过泵轮排出，进入涡壳，50%被储液舱吸收。

增压舱的独特设计，使储液舱中流体具有一定的能量，通过喷嘴垂直射向剪切板。

喷射流体与泵轮排出流体混合后以较高的速度冲击剪切板外圆的锯齿，高速旋转的剪切板对流体再次产生剪切，因此，流体经过叶轮时经多次剪切。

叶轮主要有以下制浆作用：（1）搅拌：剪切板分布若干锯齿，相当于搅拌器的叶片，高速旋转时对流体产生较强的搅拌作用。

（2）射流剪切：通过喷嘴喷射的流体具有较高流速，从泵轮排出的流体也具有较高的流速，两股流体相互作用产生较强的射流剪切。

（3）射流冲击：通过喷嘴喷出的流体以较高的速度冲击剪切，产生射流冲击。

2、制浆操作规程2.1使用前的准备(1)用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。

(2)检查转向，必须与泵体所示转向一致。

(3)打开进口阀门，给泵体注入液体。

(4)根据现场工程师的要求，准备好所需的制浆剂和膨润土。

2.2新浆的制备：（1）新浆池内加入清水至设计方量的液位，并启动搅拌器；（2）起动专用制浆泵，为减低启动负荷，启动之前应当关闭漏斗管路阀门。

制浆设备及系统

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作业指导书脱硫浆液制备、供给系统设备及管道安装1

神华国能焦作电厂上大压小异地扩建工程A标段作业指导书文件编号：XW-ZY-GL-31名称：脱硫浆液制备、供给系统设备及管道安装编制：审核：批准：西北电力建设第一工程公司修武项目部目录1、编制依据。

2、作业项目概况及工作量。

3、作业必备条件。

3.1施工人员配备及资格要求。

3.2机具、工具、仪器、仪表配备。

3.3设备、材料、力能供应。

3.4施工场地，环境要求。

3.5上道工序确认条件。

4、作业顺序、方法及要求。

4.1作业流程图。

4.2作业顺序、方法及要求。

4.3作业工序的检验要求及中间交接要求。

4.4 质量记录的填写内容及书写要求。

4.5施工过程中强制性条文实施计划及执行措施。

5、作业过程对质量控制点的设置。

6、作业结束的检查验收和应达到的质量标准。

6.1作业结束后验收程序。

6.2作业应达到质量验标中的质量标准表。

7、作业的安全要求及措施。

7.1作业安全技术措施。

7.2作业危险源辩识与风险评价及控制对策。

8、绿色施工要求及措施。

8.1 环境保护措施。

8.2 节材与材料资源利用措施。

8.3 节水与水资源利用措施。

8.4 节能与能源利用措施。

9、文明施工的要求及措施。

10、应急措施。

11、附图、附表。

1.编制依据1.1.电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂DL/5009.1-2002；1.2.电力建设施工质量验收及评定规程第2部分;锅炉机组DL/T5210.2-2009；1.3.电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组DL T5190.2-2012；1.4.电力建设施工质量验收及评定规程第7部分;焊接DL/T5210.7-2010；1.5.江阴市中立机械工业有限公司提供的《MST系列湿式溢流型球磨机安装说明书》；1.6.《焦作电厂上大压小异地扩建工程A标段施工组织总设计》；1.7.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2009年版）；1.8.《作业指导书管理制度》Q/YS2.01-2008。

2.作业项目概况及工作量2.1.作业项目概况脱硫浆液制备、供给系统设备及管道安装包括湿式球磨机、湿磨浆液泵、湿磨浆液分配箱、旋流器、球磨机油站、球磨机喷射润滑装置以及管道安装。

制浆车间操作规程

制浆车间操作规程连蒸工段工艺操作规程一、生产目的将湿法备料工序来的草片，送入连续蒸煮系统，加入NaOH+AQ药液在高温高压下进行蒸煮，除去草片中木素等物质，制成符合标准的碱法草浆。

二、产品特征）1、粗浆硬度：11.5-14.5（KmnO42、黑液残碱：9-11g/L3、粗浆渣率：5-8%4、第1、2项指标合格率>80%三、工艺参数连蒸工段工艺参数：（1）用碱量：12-14%（以NaOH计）（2）蒸煮液浓度：105±5g/L（3）蒸煮液温度：≥80℃（4）蒸汽总压力：≥0.8MPa（5）比值通：0.4-0.6（6）蒸煮时间：25-30min（7）蒸煮管压力：0.60-0.7MPa（8）1#蒸煮管温度：160-170℃（9）2#蒸煮管温度：160-170℃（10）3#蒸煮管温度：160-170℃（11）喂料负荷：170-210A（12）销鼓转数>35%（13）1#蒸煮管转速：28-32%（14）2#蒸煮管转速：26-30%（15）3#蒸煮管转速：24-28%（16）粗浆硬度：11.5-14.5K（17）喷放残碱：8-11g/L（18）冷喷黑液流量：50-80m3/h（19）冷喷黑液温度：≤60℃（20）粗浆得率：≥45%白液：1、白液浓度：80g/L（以NaOH计）2、温度：>80℃3、浊度：<0.1%蒸汽:1、压力:≥0.6Mpa2、温度:160-170℃压缩空气:1、压力:≥0.8Mpa2、要求比较干燥,不含水和油.清水：1、压力:≥0.4Mpa2、温度:≤30℃四、工艺流程图1、连蒸工段工艺流程图经过干湿法备料已除去12-15%灰尘、杂物的合格草片，经过回料螺旋以15-20%的干度落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。

回料螺旋草片回流量控制在10%以内。

螺旋喂料器是进料的关键设备。

喂料螺旋始端有两片螺距约为470mm的圆柱形螺旋，可将草片定量推入机内，位于机壳内的一段有三、四片螺距和螺径递减的圆锥形螺旋，螺距分别为420mm,370mm,320mm,用于将草片逐步压缩脱水.当草片干度达42-48%后,挤入密封料塞管,在螺旋轴及其延长的一段与料塞管之间形成环形密实的料塞,料塞的紧度为400-450kg/m3,构成压力密封,料塞长度约为400mm,压缩比(2.5-3):1。

石灰石浆液制备系统

一、检修在向湿式球磨机加钢球过程中注意事项
在168试运过程中，向湿式球磨机机加完钢球后，试运过程中检查发现从磨机循环箱上部冒出黑色物质。向调试人员请教后，调试人员交待这些黑色物质是防腐物质及铁沫。不影响设备正常运行，只影响石膏品质。注意事项是运行中加钢球应适量，大量加钢球时应保证质量。
石灰石浆液制备系统
2012年6月
脱硫石灰石浆液制备系统
一、石灰石浆液制备系统简述二、石灰石卸料系统三、石灰石制浆系统四、设备运行及停运后的注意事项五、在168调试过程中发现的问题
一、石灰石浆液制备系统简述
石灰石浆液制备系统有干粉制浆和湿法制浆两种，我厂采用湿法制浆方法，15-20mm石灰石块经过波纹挡边板输送机送至石灰石仓，经石灰石仓下的1台密封式称重给料机，将石灰石料送至湿式球磨机，并加入合适比例的工艺水磨制成石灰石浆液。石灰石浆液由磨机循环泵输送至石灰石旋流器，经过水力旋流器，不合格石灰石浆液被送至球磨机重磨，合格石灰石浆液被送至石灰石浆液箱储存，根据吸收塔需要量利用石灰石浆液泵送至吸收塔。
3、停用波纹挡边板输送机 4、停用除铁器 5、停用石灰石仓顶除尘器。 6、停用卸料斗脉冲除尘器。
三、石灰石制浆系统
三、石灰石制浆系统
湿式球磨机系统启动
1、检查磨机，磨机油站冷却水投用 2、启动磨机低压油泵后启动高压油泵（顺控）（30分钟） 3、启动石灰石浆液循环箱搅拌器 5、闭合磨机齿轮喷油装置电源开关 4、启动磨机电机 6、启动称重皮带给料机，补水（3：1） 7、启动石灰石浆液循环泵，石灰石浆液走旋流器底流，当密度在1250－1400kg/m3时开启溢流阀（石灰石旋流器的压力在50 －80KPa） 8、磨机系统投自动（石灰石浆液循环箱液位控制和石灰石浓度（或）密度控制）

制浆系统操作规程

制浆系统操作规程1、简述制浆系统用于给脱硫装置提供脱硫剂浓浆液。

2、使用前的准备2.1检查搅拌机。

2.2检查圆盘给料机。

2.3检查螺旋给料秤。

2.4检查螺旋分料机。

2.5检查制浆罐液位计。

2.6检查送浆泵及送浆管路。

3、操作过程3.1正常运行时，制浆系统自动运行，系统首次开机或检修时需手动操作。

3.2手动制浆（初次开启系统或自动操作无法实现时，采用如下步骤）：（1）开启制浆罐进水阀按就地控制柜“启动”钮开启制浆罐工艺水进水。

达到液位2.5m。

（2）开启搅拌机按就地控制柜“启动”钮开启搅拌机。

（3）开启螺旋分料机当工艺水水位到达上视窗液位后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋分料机。

正转为1#制浆罐加药制浆，反转为2#制浆罐加药制浆。

（4）开启螺旋给料秤当螺旋分料机正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋给料秤。

（5）开启圆盘给料器当螺旋给料秤正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启圆盘给料器。

（6）关闭圆盘给料器当就地控制柜上螺旋给料秤显示量到0.4吨后，按就地控制柜“关闭”钮关闭圆盘给料器。

（7）关闭螺旋给料秤螺旋给料秤显示为零后（约1分钟），按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋给料秤。

（8）关闭螺旋分料机关闭螺旋给料秤1分钟后，按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋分料机。

（9）开启送浆泵制浆完成后开启送浆泵为脱硫装置输送浓浆液。

1~4#和7#每个锅炉的脱硫装置在脱硫泵入口处装有一个电动调节阀，出口处装有PH监测装置；5、6#共用一个电动调节阀和PH监测装置；PH监测装置通过电动调节阀控制加药量的多少，PH值偏大，电动调节阀开量调小，加药量就变小；PH值偏小，电动调节阀开量调大，加药量就变大；到达PH值控制上线，电动调节阀关闭。

pH值严格控制在6.8-7.1（可调）范围内。

（10）打开远程操作完成1~9步骤后，送浆完成，若有必要开启自动运行，可在就地控制柜上切换远程自动控制。

3.3系统关闭停运（1）关闭搅拌机最后一罐浆液输送结束后，按就地控制柜“关闭”钮关闭搅拌机。

制浆系统操作规程

制浆系统操作规程一、原料1禁止稻草直接用机械上到运输皮带上2挑选草要求纤维含量多一些，严禁铁丝、石头等杂物混入3a当接到开车通知后，必须再次和工号操作联系B当确定准确后各部人员到场准备运行4堆放原料时一定要让出消防通道二、工号操作台1接到总控室开车命令后应及时与切草联系2检查喂料器料塞是否达到要求3当温度药液具备条件后，暗示预备料他人中4一切具备后，发出开车预备令（待收拾卫生人员撤离后放可开车）5开车顺序：喂料器→提升螺旋→1号输送皮带（5号皮带）→大裙边（停车逆向顺序）6操作过程：准确判断电流变化，预定适当的频率三、切草开车1当工号操作台开车连续后，切划开始启动2开车顺序：羊角除尘器→模段输送带→纵段输送带→切草机→运草输送带（停车顺序逆向）3如果切草机有故障必须停车，并持上检修警示牌，电源关闭，现在有人监护4每次开启必须提示切草机周围人员撤离安全位置四、喃放仓、挤浆机1当接到总控室开车令后，应启动喷放仓以下设备出料2开车顺序喷放仓出料螺旋→输送螺旋→挤浆机→输送螺旋→冲洗（白水泵）（停车顺序正向操作）3当第一次喷放时必须通知喃放仓周围人员离开到安全距离五、高浓度磨操作（除级磨浆）1调整挤闪机H2调整斜螺旋浓缩机粗浆量，使高浓度磨受到均匀适量2开车：a首先要检查油泵是否正常。

B密封水是否正常C喂料器是否正常D起动磨后逐渐调整进刀使电流在正常范围内运行3停车时要先将前面斜螺旋→挤浆机→输送螺旋→挤浆机→分料螺旋→喂料器停好后电流在退刀后正常电流停车4停车完毕后要适当用白水将磨冲洗干净。

六、挤浆机操作1开车间一定要将变频调到大赫兹2根据料挤的干湿程度进料量大小调整挤浆机转料3操作挤浆机看料时严禁将手入内七、各类泵1起动泵应将进内料稀厚做个了解2高速入口角阀门同小渐大严禁使泵超负荷运行3当泵出现料塞时应停电挂好警示牌（有人工作禁止合闸）八石灰、化碱1首先要戴好防护镜、胶手套、水鞋等劳保用品2当冬季上灰时要防止冰滑夏季要防中暑3当冲水枪开时要站好把牢，行走踏板一定要稳定4每白班要清洗浆浆灰，一定要先渗透再化液体灰5不慎溅入手或眼部应立即用0.05%硼酸水冲洗九、低能磨的操作及压力筛a1先将压力筛的进出口阀门关阀，再将冲洗水管阀门打开将压力筛注满水然后打开压力筛顶盖放气放出水后半阀2打开泵缓慢开启压力筛，再开入口（注密封水在启动前开通），同时开启排出筛选料阀门，高速压力筛料上网正常，调整电流在规定范围之内。

石灰制浆系统工艺流程

石灰制浆系统工艺流程功能说明石灰制浆系统1.概述该功能描述针对如下控制系统：消石灰仓储存系统消石灰制浆系统1.1相关文件PID图220399123石灰储存和供给1220399124石灰储存和供给2220399125石灰浆液制备1220399126石灰浆液制备21.1.1工艺说明石灰浆液制备系统用于消石灰定量供给石灰浆液制备装置，制备为一定浓度的石灰浆，通过浆液泵供给机械旋转喷雾器。

热工定值清单设定值1.2相关设备1.2.1 石灰浆液制备10HTQ21AA151 石灰浆槽1进口工艺用水关闭阀0HTK10AM001 石灰浆槽1搅拌机0HTK11AP001 石灰浆液泵10HTK11AA151 石灰浆液泵1入口阀0HTK11AA152 石灰浆液泵1出口阀0HTQ21AA152 石灰浆液泵1冲洗阀1.2.2 石灰浆液制备20HTQ22AA151 石灰浆槽2进口工艺用水关闭阀0HTK20AM001 石灰浆槽2搅拌机0HTK21AP001 石灰浆液泵20HTK21AA151 石灰浆液泵2入口阀0HTK21AA152 石灰浆液泵2出口阀0HTQ22AA152 石灰浆液泵2冲洗阀1.2.3 制浆站排水坑0HTT10AP001 制浆站排水坑泵0HTT10AM001 制浆站排水坑搅拌机0HTT11AA151 制浆站排水坑泵至石灰浆槽1分配阀0HTT12AA151 制浆站排水坑泵至石灰浆槽2分配阀1.2.4 石灰储存和供给10HTJ11AF001 石灰变频给料机10HTJ12AF001 石灰螺旋给料机10HTJ13AA151 石灰给料管线关断阀10HTJ10A T001 石灰仓1除尘器1.2.5 石灰储存和供给20HTJ21AF001 石灰变频给料机20HTJ22AF001 石灰螺旋给料机20HTJ23AA151 石灰给料管线关断阀20HTJ20A T001 石灰仓2除尘器1.3相关测量值1.3.1 石灰浆液制备10HTK10CL001 石灰浆槽1液位0HTK11CP001 石灰浆液泵1入口过滤器差压0HTK11CP002 石灰浆泵1出口液母管压力0HTK11CD001 石灰浆泵1出口回流管密度1.3.2 石灰浆液制备20HTK20CL001 石灰浆槽2液位0HTK21CP001 石灰浆液泵2入口过滤器差压0HTK21CP002 石灰浆泵2出口液母管压力0HTK21CD001 石灰浆泵2出口回流管密度1.3.3 制浆站排水坑0HTT10CL001 制浆站排水坑液位1.3.4 石灰储存和供给10HTJ10CL201 石灰仓1低料位0HTJ10CL202 石灰仓1高料位1.3.5 石灰储存和供给20HTJ20CL201 石灰仓2低料位0HTJ20CL202 石灰仓2高料位2.开环和闭环回路控制系统无3.功能组3.1石灰浆液制备1系统功能组3.1.1“石灰浆液制备系统”顺序控制系统3.1.1.1石灰浆供应系统1）石灰浆供应系统功能组包括两台石灰浆制备装置和公用排水坑。

浆液制作安全操作规程

浆液制作安全操作规程浆液制作安全操作规程一、前期准备：1.操作人员应戴好工作服，佩戴好防护口罩、手套、护目镜等个人防护装备。

2.确认实验室内通风良好，避免操作人员吸入有害气体。

3.准备好所需的实验器材和试剂，确保其质量和数量符合要求。

二、操作步骤：1.确定所需制作浆液的材料和配方比例。

2.按照配方比例，准备好所需材料，如细菌培养物、培养基、抗生素等。

3.将培养基倒入培养瓶中，在所需的温度条件下进行高温高压灭菌。

4.将培养基冷却至适合细菌生长的温度后，加入预先培养好的细菌菌株。

5.将培养瓶放入摇床或震荡器中进行培养，确保细菌充分生长。

6.根据所需的浆液浓度和纯度要求，设置适当的培养时间和温度，控制培养过程中的条件。

7.培养结束后，将浆液用离心机进行离心分离，将上清液取出，避免携带过多的菌体。

8.将上清液转移到无菌容器中，进行细菌数量计数和浓度调整，确保浆液符合要求。

9.将浆液进行高温高压灭菌，消除可能存在的细菌污染，保证浆液的无菌性。

三、操作注意事项：1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，避免任何操作失误。

2.操作人员应定期接受相关培训，了解浆液制作的专业知识和技术要点。

3.使用实验器材和试剂时必须严格按照规定的使用方法和用量，避免过量或不足的情况发生。

4.实验过程中应谨慎操作，避免剧烈振荡、猛烈摇动，以免造成实验物品的破损和溢出。

5.操作过程中注意保持实验台面整洁，避免杂物混入实验材料中，影响浆液质量。

6.浆液制作完成后，及时清洁操作台面和实验器具，做好消毒和除菌工作，防止交叉污染。

7.将制作完成的浆液标注好生产日期、浆液类型和浓度，并存放在适当的环境中，确保其质量和保质期。

8.操作结束后，注意关闭实验设备和关闭操作台，确保安全和环境卫生。

四、事故应急处理：1.如有意外溢出或操作失误，应立即停止操作，并进行紧急清理和消毒。

2.如发生操作器具破损或实验液品质异常，应及时更换器具和试剂，避免继续使用可能存在问题的物品。

2021年制浆安全技术操作规程

2021年制浆安全技术操作规程第1条本规程适用于各类煤矿的制浆工作人员。

第2条制浆工作人员对应完成下列工作：1.负责制浆材料的收货。

2.负责浆液的制作及浆液的输出。

上岗条件第3条制浆工作人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。

第4条制浆工作人员需要掌握以下知识：1.熟悉入井人员的有关安全规定。

2.熟悉制浆、注浆的工作原理。

3.掌握《煤矿安全规程》对制浆、注浆的有关规定。

4.熟悉浆液制作的正规流程、操作程序。

5.熟悉制浆设备的参数以及对浆液的要求。

6.熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。

7.掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。

安全规定第5条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。

第6条制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时应立即停机，进行检查处理。

第7条井下制浆工人力推车时，应遵守井下运输的有关规定。

操作准备第8条制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。

第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。

操作顺序第11条本工种操作应遵照下列顺序进行：查验制浆材料制浆。

正常操作第12条用水___冲土时，水___操作人员要不断摆动水___；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。

采土结束后，要将水___及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。

第13条地面用固定机械搅拌制浆工艺应：1.人工采土，运至灌浆站。

2.粘土翻车后进入振动给土器。

3.由振动给土器装入泥浆搅拌池。

4.给土的同时要加适量的水，搅拌4---6分钟。

5.搅拌好的泥浆，经过滚笼式筛机筛分。

6.石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。

第14条井下制作黄泥浆应按以下规定：1.向制浆机内加土要均匀，大块黄土（大于20厘米）应先人工砸碎，及时清除黄土内的夹石、杂物。

描述浆液制备系统的工艺流程

描述浆液制备系统的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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电厂脱硫培训—石灰石浆液制备系统

电厂脱硫培训—石灰石浆液制备系统2台炉（1#、2#炉）公用石灰石粉贮存和浆液制备给料系统。

两台脱硫机组同时运行时石灰石浆液最大耗量为
46t/h（设计煤种，BMCR工况）。

从石灰石制粉厂用汽车向FGD装置提供石灰石粉,石灰石粉卸在石灰石粉贮仓，石灰石粉贮仓容积按满足2×
2250t/h锅炉BMCR工况下4天所需石灰石量。

石灰石粉经螺旋给料机进入石灰石浆液罐（容量是设计煤种，BMCR工况6小时所需石灰石浆液量），与滤液或工业水经搅拌器搅拌后，由石灰石浆液泵打入到循环泵吸口，进入脱硫塔进行脱硫反应。

（1）石灰石粉贮仓（2座）
容量：628×2 m3
尺寸：Φ8.5m×11.0m（圆柱高度） (单座)
（2）石灰石粉给料机（2台）
给料量：流量25.0t/h
（3）石灰石浆液罐（1座）
容量：230 m3
尺寸：Φ7.0m×7.2m
（4）石灰石浆液泵（3台，2运1备）
石灰石浆液泵：流量40m3/h，扬程20m。

1。

浆液制备系统工艺规程

浆液制备系统工艺规程20.1 球磨机及其附属设备检修20.1.1 球磨机设备概述将预先破碎至≤ 20mm的石灰石通过称重皮带给料机送到磨机入口，到球磨机的研磨过程大约需要 60%的石灰和 40%的水。

程序单元按照比例自动将水加入磨机入口，石灰石与水在磨机内混合破碎后进入循环罐，加水搅拌均匀后由湿磨浆液泵打到石灰石旋流器，大颗粒石灰石返回到磨机入口继续研磨，细微颗粒由水携带进入石灰浆液箱中。

20.1.2 球磨机设备规范球磨机本体设备规范电源6,000 V, 50Hz380 V, 50Hz220 V, 50Hz 磨机类型球磨循环方式闭式研磨形式湿式磨机排料方式溢流物料石灰石进料温度环境温度进料堆积密度1229.7 kg/m3进料尺寸 F80=9mm Max.( 20 mm出料尺寸 P90 60 μ m出料尺寸 P80 45 μ m装填量Max. 35 %装球量（最大 30 %）25132 kg磨机装载总重28525 kg钢球堆积密度约 4.65 kg/dm3 有效研磨长度4500 mm磨机有效研磨内径2270 mm磨机转速 (75%临界转速 ) 21.06 rpm磨机临界转速28.08 rpm磨机有效功率228 KW电机轴端最大输入功率250 KW装机功率280 KW石灰石处理能力11 ton/h可磨性指数12.13 kWh/mt11 （ kWh/st ）磨机筒体内径2400 mm 磨机筒体长度4600 mm 磨机转速21.06 rpm 主轴承内孔直径750 mm 主轴承形式调心球面滚子轴承主轴承型号239/750磨机驱动装置开式齿轮驱动主驱动装置装机功率280 kW安装的辅助驱动装置功率9.2 kW主电动机转速995 rpm磨机筒体内衬橡胶轴承中心线距离约 5995 mm磨机主齿轮箱冷却水0.5 m3/h (20 ° C) 润滑脂数量max. 5 g/h主轴承239/750润滑脂喷射润滑用压缩空气5m3/h@ 6 bar20.1.3 球磨机附属设施规范石灰石浆液循环箱泵序号参数名称单位铭牌工况备注1 型号LCF65/3102 流量m3 /h 743 扬程m 254 转速rpm 29005 首级叶轮中心线处需要吸入m净正压头 (NPSHr)6 泵的效率% ～ 307 运行水温℃8 泵体设计压力 /试验压力MPa11 最小流量m3 /h9 功率kW 1510 最小流量下的扬程m12 关闭压头m13 正常轴振（双振幅值）mm －14 轴振报警值mm －15 泵体重量kg ～ 200石灰石浆液泵序号参数名称单位铭牌工况备注1 型号LCF65/3102 流量m3 /h 603 扬程m 324 转速rpm 29005 首级叶轮中心线处需要吸入m净正压头 (NPSHr)6 泵的效率% ～ 307 运行水温℃8 泵体设计压力 /试验压力MPa11 最小流量m3 /h序号参数名称单位铭牌工况备注9 功率kW 1510 最小流量下的扬程m12 关闭压头m13 正常轴振（双振幅值）mm －14 轴振报警值mm －15 泵体重量kg ～ 20020.2 球磨机检修项目、工艺方法及质量标准检修项目工艺方法及注意事项质量标准一、球磨机本体二、传动齿轮1、出入口弯头护板需完整，如磨损至其厚度的 1/2— 2/3 时必须更换或挖补。

石灰浆液制备工艺规程

SDA-石灰浆液制备工艺规程
1、制备石灰浆液前检查确认
1.1消化罐人孔门已经封闭完成
1.2石灰浆液罐放空阀门已经关闭
1.3搅拌器具备启动条件
2、浆液制备顺序
2.1消化罐加水约2∕3后停止，启动消化罐搅拌器。

2.2启动DN250气动阀，启动振动筛。

2.3开启DN200气动阀，起动螺旋称，并进行调零点。

2.4开启手动闸板阀约1∕4，启动星型卸灰阀电机调整到3～4Hz，启动振动电机，均匀向消化罐进石灰，
2.5待温度在40度时调节给水给料速度，使水料量的比例控制在约5：1，并随时测试浆液浓度.
正常制浆使消化温度稳定在70－80度，温度大于80度时，喷水降温，并停止给料。

2.6 冬天消化温度无法满足要求，用蒸汽加热消化水。

2.7 石灰浆液罐液位超过500mm，分别冲洗泵体和泵入口管，而后启动石灰浆液泵。

2.8 顶部浆液罐液位正常后适时启动顶部浆液罐搅拌器。

注意事项
1.1螺旋秤称重数量突然上升，可能是石灰下料管堵塞，停振动电机、星型卸灰阀、螺旋秤、检查下料管。

1.2螺旋秤突然自停后，可能是螺旋秤中灰量太多，停振动电机及卸灰阀，断电后打开螺旋秤进出口软连接，掏螺旋秤中的灰后，盘车，盘车把螺旋秤中的灰放净后，给设备送电，恢复继电器过热保护后重新启动。

第四章浆液制备系统

第四章浆液制备系统4．1、系统概述石灰石（CaCO3）在自然界的数量仅次于硅酸盐而居第二位，且价廉易得，无毒无害，在使用和处置中很安全。

但其成分和性能区别很大，其特性会影响到FGD系统的运行，而且当煤种含硫量较高时石灰石消耗将占用相当部分的运行费用。

所以在选择时必须考虑石灰石的纯度和活性，其脱硫反应主要取决于石灰石粉纯度、颗粒度和颗粒比表面积。

石灰石主要由碳酸钙组成，也含有碳酸镁及砂、粘土等杂质。

碳酸镁以溶解形式或白云石形式存在，石灰石中的白云石（CaCO3.MgＣＯ3）在吸收塔中不随固体副产物而离开系统，所以含高浓度白云石的石灰石活性较低。

湿法FGD工艺一般要求CaCO3≥90%；MgCO3<2%。

通常要求石灰石粉90%<325目（44微米）。

石灰石越细越易溶解。

某些化学物质会阻碍石灰石的溶解，如氟化铝络合物和氯化物。

如果氟化物浓度过高，氟化铝会从溶液中析出覆盖在未溶解的石灰石颗粒上，导致石灰石闭塞，抑制了石灰石的溶解和利用。

溶解的氯化物也影响石灰石的溶解，导致CaCl2浓度增加，共同离子效应使溶解的CaCl2阻碍了石灰石中的CaCO3的溶解。

我公司脱硫所需石灰石外购购，粒度≤20mm，由自卸汽车运至厂内，卸至制浆楼的地下卸料斗内，经斗式提升机输送进石灰石仓。

石灰石仓排料再经称重给料机和皮带输送机送入湿式球磨机加水碾磨后进入磨机循环浆液箱，然后由磨机循环浆液泵送至石灰石浆液旋流器。

经旋流器分离后的底流返回磨机、而浓度约30%、固体粒径为325目（90%通过）的石灰石浆液溢流至石灰石浆液箱，再由石灰石浆液泵送至SO2吸收塔。

吸收塔内的石灰石浆液供给量根据进入FGD的烟气量、进出FGD的烟气中SO2含量以及吸收塔的pH值进行调整。

磨机制浆补充用水采用石膏脱水机的滤液水。

4.2、石灰石原料情况和使用量4.2.1、石灰石原料情况4.3、系统流程粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗，进入卸料斗内的石灰石由振动给料机送至斗式提升机，经石灰石输送机由犁式卸料器卸至石灰石仓，石灰石输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器（金属分离器）。

制浆操作规程

目录1、岗位任务 (1)2、工艺描述 (1)2.1工艺流程叙述 (1)2.2主要设备一览表 (1)2.3磨煤联锁系统 (1)3、工艺指标 (2)4、开车 (2)5、停车 (4)5。

1正常停车 (4)5.2紧急停车 (5)6、正常操作 (6)7、不正常现象及事故处理 (6)8、巡回检查内容 (8)1、岗位任务将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。

2、工艺描述2。

1工艺流程叙述:由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗(V1001）后, 经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机(M1001)。

粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005）中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵（P1004）送至添加剂槽（V1004)中贮存. 并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机（M1001)中。

添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。

在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20——30℃,以防止冻结。

甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽（V1006),正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006）液位时，才用循环上水来补充。

工艺水由研磨水泵（P1003A/B）加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机.煤、工艺水和添加剂一同送入磨机(M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60～65％合格的水煤浆.水煤浆经滚筒筛(S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。

磨机出料槽（V1003)和煤浆槽(V1101A/B）均设有搅拌器（X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态.2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”.2.3磨煤联锁系统本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。

注浆技术规程

注浆技术规程_国家行业安全规范规程标准条例制度1、总则1.0.1以水泥-水玻璃为主要浆液的双液注浆技术，因其用料普通、来源广、价格低廉、污染较轻，且操作简便、快速有效等特点，在国内外建筑工程中已被大量采用，取得了诸多成熟经验，亦有若干科研成果。

尤其在当今基础工程处理和事故、疑难工程治理时被广泛应用且甚受欢迎。

但是到目前止，国内建筑工程行业尚没有相应的技术规程，这与工程实际所需不符。

为此，遵循“技术可行、经济合理”的方针，总结工程施工经验和科学研究成果，在侧重实际应用、确保工程质量的前提下，提出并编制本规程。

1.0.2建筑工程双液注浆采用的注浆材料有多种，应用范围亦较广。

考虑到第一次编写注浆规程，而某些化学注浆材料的非完全公开性及应用的局限性，本规程仅涉及水泥、水玻璃为主的双液注浆；注浆范围亦注重于软弱地层加固、既有建筑物地基处理、结构补强及预注浆堵水、防渗等。

伴随工程实践的日益拓展和科学研究的不断深入，盼规程执行后，经工程实践的检验，总结其发展成果再对其相关内容修改、补充和完善。

1.0.3本规程涉及的工程内容与现行的若干标准、规程等规范性文件有重叠和关联。

因此，在执行过程中，应与现行国家或行业标准、规程等配套使用。

3、基本规定3.1.基本资料3.1.1 为了保证施工质量，实施双液注浆前，应该取得施工和设计的详细资料。

3.1.2 注浆浆液配比的选择和注浆效果，与所注地层的特性关联密切。

针对双液注浆工程的特点，本条明确规定了岩土勘察应取得土层的孔隙比、土层的渗透系数，为确定地层的可注性、注浆量等提供设计依据。

表中数据是总结注浆工程实例和有关资料取得。

对于没有取得相关地层参数的情况下，可参考表中数据取值。

3.2 注浆材料和浆液3.2.1 注浆时，应根据注浆之目的和环境水的腐蚀性等因素选择符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 规定的普通硅酸盐水泥。

实施双液注浆宜优先采用普通硅酸盐水泥，因为水玻璃与普通硅酸盐水泥反应的活性较好，而与矿渣水泥的反应活性不很理想；在充填注浆时，对活性及强度要求不高，可用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等，但效果不及普通硅酸盐水泥。