石灰石浆液制备及供给系统调试措施

文件编号：

内蒙金山热电厂2×300MW机组烟气脱硫工程

石灰石浆液制备及供给系统调试措施

江苏新中环保股份有限公司

2009年4月

13

编制：

审核：

批准：

2

内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施

目录

1．设备系统概述

2. 措施编制依据

3．调试范围

4．组织和分工

5．调试前应具备的条件

6、调试项目和程序

7. 质量控制计划：

8．调试项目的记录内容

9．安全注意事项

10、安全措施及反事故措施

附件

江苏新中环保股份有限公司第3页共13页

1、设备系统概述

石灰粉储运和石灰石供浆系统的功能是储存石灰石粉，配制石灰石浆液，并向吸收塔提供新鲜的石灰石浆液。吸收塔功能组控制石灰石浆液加入吸收塔。

本期工程设1个石灰石浆液箱，布置在两个吸收塔之间、石灰石粉仓之下。石灰石粉仓容积650立方米，满足全负荷3天使用量。石灰石浆液箱的总容积为154m3，其有效容积可以满足两机组脱硫装置满负荷运行时6小时的需要量，石灰石浆液由石灰石供浆泵输送至吸收塔参与脱硫反应。

主要设备清单

2、措施编制依据

2．1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

2．2 《火电工程启动调试工作规定》

2．3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

2．4 设备厂家提供的图纸、文件和资料

2．5 设计文件及图纸

4

内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施2．6 调试大纲

3、调试范围

石灰石石料的输送、储存，石灰石浆液的磨制、浆液存储、供给。

4、组织和分工

按照调试大纲执行；单体调试、分系统调试由总包方负责；调试质量由业主、监理把关。

5、调试前应具备的条件

5.1 安装

5.1.1机务部分结束，验收合格。

5.1.2电气安装结束，验收合格。

5.1.3仪表安装结束，验收合格。

5.2 单体调试完成，验收合格。

5.3 相关的消防、火灾报警系统投入使用。

6、调试项目和程序

6.1调试内容及要求：

- 石灰石浆液系统手动、气动、电动阀门调试；要求动作灵活可靠，信号正确稳定。

- 石灰石储仓布袋除尘器及风机调试；要求除尘器清灰、卸灰正常；上料系统无扬尘现象。现场操作及远程控制正常。

- 石灰石卸料仓除尘器调试；正常清灰。

-石灰石斗式提升机调试；测试斗提机的输送能力,3-20t/h。

- 石灰石电磁振动给料机调试；变频调速0～100%。

-称重给料输送机调试；3-20t/h输送及计量。

-湿式球磨机润滑油站调试；油温<10度自动加热功能，出口压力<0.5kg自动起江苏新中环保股份有限公司第5页共13页

备泵功能，报警功能，DCS远程控制。

-湿式球磨机盘车装置调试；转向正确，转动无异常。

-喷油装置调试；现场操作功能，DCS远程控制。

-过滤地坑泵、过滤地坑搅拌器调试；液位联锁，备泵自起试验。

-再循环箱搅拌器、再循环泵的调试；液位联锁，备泵自起试验。

-石灰石浆液供给泵、石灰石浆液箱搅拌器的调试；液位联锁，备泵自起试验。-液位变送器、流量计、密度计的调试；要求信号可靠正确。

6.3上料系统启动、停止程序

6.3.1上料启动顺序

-启动布袋除尘器

-启动除铁器，延时5s

-启动斗提机

-启动振动给料机。

6.3.2上料停止顺序

-停止振动给料机，延时100s

-停止斗提机

-停止除铁器，延时100s

-停止布袋除尘。

6.4石灰石浆液泵、一级再循环泵的启停程序

6.4.1 石灰石浆液泵、一级再循环泵的启动程序

-泵入口门自动开；泵出口门自动关；

- 泵自动开；泵出口门自动开；

6.4.2石灰石浆液泵、一级再循环泵的停止程序；

-泵自动停；泵出口门自动关；

-泵后冲洗水门自动开；

-延时10s，泵入口门自动关；

-泵出口门自动开；

-延时120s，泵出口门自动关；

-泵后冲洗水门自动关；

6

内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施6.5石灰石浆液罐搅拌器、过滤地坑搅拌器自动启停

-低液位保护停；大于启动液位自动启。

-过滤地坑液位低，自动补水；液位高，补水自动停。

6.6. 湿式球磨机的试运

6.6.1 启动前的检查

- 润滑油站运转正常。

- 驱动端和非驱动端润滑油压力>0.1MPa、流量正常。

- 检查冷却水系统正常。

- 齿轮喷射系统正常。

- 球磨机各管道连接好。

6.6.2湿式球磨机的试运

- 首先用慢传装置慢转3圈左右，检查各部情况。

- 首次启动前不放钢球，加水空转。空转运行时间8小时。

-负荷试车时先向磨机内加入20%～30%的钢球，加入50%的物料。

-注意磨机装入钢球后，没有物料空转，以免损伤衬板。

-每隔30分钟加入钢球10%，并连续加入适量的物料直至磨机达到满负荷。连续运行24小时。磨制合格浆液325目90%通过。

-主轴承的冷却水0.3～0.4MPa。

-启动湿式球磨机，试运期间测量电流。

- 定时检查轴承温度、振动及密封。

-球磨机的连锁保护试验。电机轴承温度<75度，磨机轴承温度<50度，电机绕组温度<135度。

6.6.3 球磨机启动程序

6.6.3.1球磨机启动程序

-确认慢传驱动装置脱开

-润滑油系统启动，出口压力0.1～0.2MPa，出口油温<30度。

-齿轮喷射系统启动。

- 球磨机启动

6.6.3.2 球磨机停止程序

江苏新中环保股份有限公司第7页共13页