石灰石浆液制备及供给系统调试措施
制浆系统(脱硫调试方案)
1.工艺系统描述石灰石浆液制备系统为一、二期公用系统，由制浆系统、石灰石接收系统、给浆系统组成。
制浆系统设有3套湿式球磨机系统，对应有3套石灰石接收系统，每套系统的出力为一期FGD用量的100%。
3套系统制出的浆液输送至两个石灰石浆液箱，#1箱供一期，#2箱供二期。
汽车运来的石灰石颗粒由卸料斗经振动给料机、斗式提升机、石灰石皮带输送机输送至石灰石仓储存。
石灰石仓中石灰石颗粒经称重皮带给料机计量后与工艺水泵来的工艺水一起进入球磨机内碾磨。
从球磨机出来的浆液进入循环箱，通过浆液循环泵送至旋流器。
浆液在旋流器中进行水力旋流，通过分离不合格的浆液返回磨机再次进行碾磨，溢流稀浆既为合格浆液进入石灰石浆液箱。
石灰石浆液箱中的浆液通过石灰石浆液泵，根据工艺需求送入吸收塔内。
2.石灰石浆液制备系统调试前应达到的条件:2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常；2.2所有电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查；2.3所有管道系统已联接并安装完毕；2.4所有箱、罐、池、坑、设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作；2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制；2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电；2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定；2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：2.8.1石灰石接收系统空负荷试转正常；2.8.2给料机单转正常；2.8.3润滑油系统试转正常；2.8.4球磨机已进行了第一次加钢球的空负荷试运转；2.8.5石灰石浆液循环泵及旋流装置试转正常；2.8.6 石灰石浆液泵试转正常；2.8.7 系统内各箱、罐、坑搅拌器试转正常；2.8.8 制浆区域排水坑泵试转正常。
2.9 .川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。
3.石灰石接收系统调试3.1石灰石接收系统整定点试验：石灰石仓顶皮带接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶皮带接收机跑偏开关动作跳闸石灰石仓顶皮带接收机拉线开关动作跳闸斗式提升机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机竖井料位高开关动作H：跳闸斗式提升机竖井跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机速度低开关动作L：跳闸斗式提升机前皮带接收机跑偏开关动作跳闸斗式提升机前皮带接收机拉线开关动作跳闸金属分离器（除铁器）速度低开关动作L：跳闸石灰石仓料位（模拟量）高H：预警，不允许启动石灰石接收系统HH：报警，系统跳闸石灰石仓料位（模拟量）低L：预警LL：报警石灰石仓料位高开关动作系统跳闸石灰石卸料斗料位高：H：报警石灰石接收系统除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打石灰石接收系统除尘器卸灰接收机速度低开关动作L：跳闸石灰石仓顶除尘器布袋压差大：H：振打电机自动振打3.2石灰石接收系统的连锁保护试验3.2.1将各设备开关置于停止位置。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。
系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。
本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。
一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。
其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。
二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。
首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。
其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。
还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。
2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。
在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。
在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。
在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。
3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。
循环流化床锅炉石灰石系统调试
循环流化床锅炉石灰石系统调试1.引言循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉系统，在工业生产中被广泛应用。
石灰石系统是循环流化床锅炉中重要的一部分，用于控制废气中的硫化物排放。
为了确保循环流化床锅炉石灰石系统的正常运行，系统调试是必不可少的。
本文将介绍循环流化床锅炉石灰石系统调试的步骤和注意事项。
2.调试步骤2.1 确定设计参数在进行循环流化床锅炉石灰石系统调试之前，首先需要确定系统的设计参数，包括石灰石的投加量、循环流化床的流速、石灰石的粒径等。
这些参数的确定需要考虑石灰石的性质以及废气中硫化物的含量等因素。
2.2 检查设备运行状态在系统调试之前，需要检查循环流化床锅炉石灰石系统的各个设备是否正常运行。
包括石灰石输送设备、石灰石喷射装置、循环流化床等设备。
确保设备没有故障或堵塞情况。
2.3 调试石灰石喷射装置石灰石喷射装置是循环流化床锅炉石灰石系统中的关键设备，它用于将石灰石喷射到循环流化床中。
在调试过程中，需要检查石灰石输送管道的密封性能以及喷嘴的喷射效果，确保石灰石能够均匀地喷射到循环流化床中。
2.4 调整循环流化床流速循环流化床的流速对于石灰石的喷射效果有重要影响。
在调试过程中，可以通过调整循环流化床的风量和流速，来控制床层中石灰石的分布情况。
需要注意的是，流速过低会导致石灰石不均匀喷射，流速过高则会影响石灰石的停留时间，降低除硫效果。
2.5 检测系统效果在完成石灰石系统的调试后，需要对系统效果进行检测。
可以通过监测废气中硫化物的含量来评估石灰石系统的除硫效果。
同时还需要检查石灰石系统的运行稳定性，确保系统能够长期稳定地运行。
3.调试注意事项3.1 安全措施在进行循环流化床锅炉石灰石系统调试时，必须遵守相关的安全操作规程和操作规范。
必要时需要佩戴安全防护设备，确保操作人员的人身安全。
3.2 数据记录与分析在调试过程中，需要对系统的各个参数和数据进行记录和分析。
通过数据分析，可以及时发现问题并采取相应的调整措施，优化石灰石系统的运行效果。
【精品】石灰石制备、浆液输送系统施工方案
目录1、编制依据及原则 (2)2、工程概况 (3)3、施工部署 (3)4、进度计划安排 (4)5、主要施工方案 (5)5.1、定位及高程控制 (5)5。
2、土石方工程施工 (5)5。
3、基础工程施工 (6)5.4、设备基础施工 (7)5。
5、石灰石料仓筒体施工 (12)5.6、混凝土框架结构施工 (15)5。
7、石灰石卸料间施工 (18)5.8、小型钢结构制作 (19)5。
9、特殊工措施 (20)5.10、成品保护措施 (23)6、质量管理保证体系及管理措施 (24)7、职业安全健康、文明施工及环境保护管理控制措施……………………………………………291、编制依据及原则1。
1、编制依据(1)施工合同和相关技术文件(2)现行国家有关规范、标准和规程。
（3）原国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》、《火力发电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(4)《工程建设标准强制性条文(2009年版）》（房屋建设部分)（5）《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》(DL/T5417-2009)（6）电力建设安全操作规程第一部分火力发电厂DL5009。
1—2002（7）《电力建设施工及验收技术规范》（8）《云南华电镇雄电厂2×600MW烟气脱硫工程施工组织设计》(9）工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件（10)我公司技术力量及技术装备情况（11）同类工程的技术成果和本工程的实际情况（12）我公司内部管理体系文件及工作标准1.2、编制原则1.2.1、本施工方案作为指导施工的技术性文件,编制时劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性.1。
2.2、严格遵循施工图纸等资料规定的内容及设计文件的要求。
1。
2。
3、根据工程现场，认真了解各种资源配备情况，充分考虑本工程的实际情况和特点，科学合理地组织施工。
循环流化床锅炉石灰石系统的调试
循环流化床锅炉石灰石系统的调试循环流化床锅炉石灰石系统是一种常见的火力发电厂锅炉系统。
该系统主要由燃烧室、锅炉、循环流化床、烟气处理设备等组成。
其中，循环流化床是一个关键的部件，它可以增加锅炉的效率，降低燃料的消耗率，减少对环境的污染。
然而，在循环流化床锅炉石灰石系统的调试过程中，很多人会遇到一些常见的问题。
本文将分析和解决这些问题，帮助大家更好地调试该系统。
问题描述在循环流化床锅炉石灰石系统的调试过程中，常见的问题有：1.循环流化床积灰严重，影响系统的正常运行；2.燃烧室温度过高或过低，影响系统的效率；3.烟气处理设备处理不彻底，对环境的污染问题比较严重；4.进口供给石灰石的流量不稳定，影响了系统的稳定性。
解决方案针对以上问题，我们可以采取以下措施进行解决：1. 循环流化床积灰严重循环流化床积灰严重，通常是由于几个方面的原因造成的：床层的高度过高；进料量大；气化反应不充分；输送速率太低等。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：•调整进料的速率和量，以适应床层高度和气化反应；•增加输送器的速率，提高输送速率；•定期清理积灰，保持床层高度和气化效果。
2. 燃烧室温度过高或过低燃烧室温度过高或过低，通常是由于燃料供给量不变、燃烧室不均匀、循环流化床床层厚度不一致等问题引起的。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：•调整供给燃料的量和初始温度，以提高燃烧室的温度；•改善燃烧室的结构和工艺，以提高燃烧质量；•调整床层的厚度和形状，以提高循环流化床的效率。
3. 烟气处理设备处理不彻底烟气处理设备处理不彻底，通常是由于处理设备结构复杂、参数设置不合理、脱硫和除尘效率低、设备运行不稳定等原因。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：•改进烟气处理设备的设计，以提高脱硫和除尘效率；•采用先进的制氧技术和设备，以加强烟气的氧化能力；•优化处理设备的运行过程，监测并调整其运行参数，以保证其稳定性和高效性。
4. 进口供给石灰石的流量不稳定进口供给石灰石的流量不稳定，通常是由于石灰石运输系统的不稳定性引起的。
火电厂烟气脱硫(石灰石—石膏湿法)调试导则
火电厂烟气脱硫（石灰石—石膏湿法）调试导则1总则1.1 随着国家和社会对环保要求的提高,火电厂烟气脱硫装置构成火电厂建设“三同时”的重要组成部分,脱硫设施优质、高效投运关系企业的健康可持续发展，为了规范脱硫调试全过程管理工作，提高调试水平，特制定本导则。
1.2 本导则作为中国华电集团公司企业标准，依据国家有关法律、法规、方针政策和集团公司所颁发的相关管理办法制定，是烟气脱硫工程调整、试运及验收工作的指导性文件，可作为建设、监理、调试、施工等单位进行调试管理和工作的依据。
1.3本导则规定了脱硫调试单位和调总的管理；脱硫调试项目的划分；调试大纲、调试措施、调试报告的编制，以及脱硫试运的要求。
1.4 建设单位应积极协调各参建方在脱硫调试阶段完成各自任务，调试单位应针对具体项目特点，按有关国家标准和行业标准、规程、规范、设备技术文件及有关规定的要求，合理组织，科学管理，尽力采用新的调试技术，注意环境保护，力求实现脱硫设施安全、优质、按期、文明投运，发挥企业投资效益和社会环保效益。
2 调试单位及调总的管理2.1一般规定2.1.1 为贯彻执行原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》、《火电工程启动调试工作规定》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，以及集团公司对脱硫装置调试工作的要求，加强并规范脱硫启动调试工作全过程的管理，提高脱硫装置投产水平，建设单位必须以合同形式，明确调试单位和调试总工程师（简称“调总”）的职责。
2.1.2 调试单位应具有火力发电厂脱硫装置的调试业绩和相应调试资格，并为其所承担的调试项目配备足够的合格的专业调试人员，调试人员应岗位职责明确。
2.1.3 对多单位参与调试的脱硫工程，建设单位应明确脱硫主体调试单位。
主体调试单位应对其他调试单位的调试质量进行监督检查，检查其完整性、系统性、可靠性。
2.1.4 调试单位主要负责分系统调试和整套启动调试，施工单位主要负责单体调试和单机试运工作，在实际工作中两者有一定交叉，但双方侧重点不同。
石灰石浆液制备系统调试措施
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试措施编制：审核：批准：山东三融环保工程有限公司2012 年 8月目录1、系统概况 (1)2、编制依据 (3)3、调试范围 (3)4、组织与分工 (4)4.1调试单位 (4)4.2设备生产厂家 (4)4.3生产单位 (4)4.4安装施工单位 (4)4.5监理单位 (5)4.6建设单位 (5)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试程序 (5)6.1石灰石粉旋转给料机调试 (5)6.2除尘风机及加热器调试 (5)6.3石灰石浆液箱液位调试 (5)6.4石灰石浆液箱搅拌器试运 (5)6.5石灰石浆液箱联锁保护试验 (6)6.6浆液泵试运 (6)7、调试质量目标和计划 (6)7.1调试技术质量目标 (6)7.2调试质量计划 (6)8、安全注意事项 (8)9、调试项目的记录内容 (9)附录1 石灰石浆液制备系统启动前试验项目检查清单 (9)附录2. 试运参数记录表 (11)附表3 烟气脱硫装置带负荷调整试运质量检验评定表 (12)1、系统概况山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目，机组采用循环流化床锅炉，炉内脱硫率按照80％计，炉后采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，两台锅炉配置一座吸收塔，脱硫装置系统脱硫效率不小于85%。
本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。
本工程规划建设两台300MW 循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。
本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。
整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。
石灰浆液配置操作说明
石灰浆液配置系统操作说明
石灰浆液配置系统，由空压机、石灰粉仓、声波清灰器、螺旋给料、螺旋称、石灰配制罐、2台石灰浓浆泵、配置罐搅拌机、石灰浆液罐、2台石灰浆液泵、浆液罐搅拌机、电动蝶阀等组成。
具体操作：1，检查粉仓料位及所有手动阀、电动蝶阀的位置；
2，检查工艺水压力，应为0.4MP;
2，打开配制罐加水电动阀，加水至液位4米，液位到达1.4米时须启动配置罐搅拌机；
3，开启空压机，并检查压力；
4，现场控制模式：先启动螺旋称，再启动螺旋给料机（建议每15分钟检查称量及给料电机运行情况是否正常），开启粉尘闸板门到合适位置（建议不超50%开度），开启声波清灰器，根据现场仪表显示的加石灰粉量来控制设备停止，停止按开启顺序的反方向执行。
自动控制模式：上位机设定所需量，连锁启动（建议每15分钟检查称量及给料电机运行情况是否正常），开启粉尘闸板门到合适位置（建议不超50%开度），开启声波清灰器，到达设定量，设备停止，停止按开启顺序的反方向执行。
5，加料结束，打开配制罐加水电动阀，加水至液位4.8米。
然后打开石灰浓浆泵冷却水，检查电动蝶阀，手动阀的位置，启动一台石灰浓浆泵，把配置好的浆液打入浆液罐，浆液罐液位到达1.4米时启动浆液罐搅拌机。
6，打开石灰浆液泵冷却水，检查电动蝶阀，手动阀的位置，启动一台石灰浆液泵，把配置好的浆液打入脱硫塔。
7，为了防止传输石灰浆液的管道堵塞：一、在石灰浓浆泵和石灰浆液泵工作的情况下，通过切换电动蝶阀，可以使浆液在管道内循环。
二，如要停止石灰浓浆泵和石灰浆液泵，所有传输石灰浆液的管道必须进行冲洗。
8，石灰配制罐和石灰浆液罐搅拌机的运行条件，罐内液位高于1.4米，必须启动搅拌机，罐内液位低于1米，须停止搅拌机。
石灰浆制备安调试说明书
安装与使用说明书石灰浆制备系统1、概述石灰浆，是脱除酸性气体重要原料。
在烟气净化车间,生石灰经过熟化,制备成石灰浆。
通过制备系统向反应塔中提供浓度为13-17%的石灰浆以达到脱除酸性气体。
2、石灰浆制备系统的组成整个系统包括以下设备：一个石灰仓（带一个振动料斗），一个石灰定量给料螺旋，一个石灰浆熟化罐，一个石灰浆稀释罐，两台石灰浆循环泵和一条循环管路。
石灰浆制备的工艺流程图见下图3、过程描述石灰的储存和供给生石灰储存在石灰仓中，能够提供三条线连续7天的正常工作。
石灰仓中的生石灰是由罐车通过一快速拆卸管接头和阀门的进口导管输送进石灰仓内。
石灰仓上装有一个低料位开关和一高料位开关。
当低料位后，则需要向石灰仓装填石灰。
当高料位后，就会发出一声音报警信号，要求停止石灰装填，防止石灰仓过量装填。
另外仓顶还配备有一备用法兰，一带安全栅格的人孔盖，及一仓顶除尘器，仓顶除尘器用来处理排出石灰仓中气动输送空气，此除尘器是由一控制元件控制运行的；当石灰仓开始填料时，除尘器的清洁功能启动，电磁阀通电，同时向中央控制室反馈一运行信号或一错误信号石灰仓顶上还装有一减压阀以防止可能出现过压或负压情况。
石灰仓下部安装有石灰定量给料螺旋，当需石灰给料时，石灰仓出口阀门打开，振动装置启动；石灰仓中的石灰就会进入定量给料螺旋中，直到达到所需石灰量，石灰仓出口阀门关闭。
石灰浆制备石灰浆制备是一罐罐的循环制备的，石灰和自来水加入也不是连续的，稀释罐作为连续输出石灰浆的一个缓冲器有效的保证了石灰浆不间断的输出。
定量供给螺旋位于石灰仓出口。
当一个循环的熟化开始时, 打开定量给料螺旋出口的隔离阀，则定量给料螺旋开始向熟化罐中供给石灰。
当给料结束时, 定量给料螺旋停止, 关闭隔离阀，以防止熟化罐在熟化过程中的蒸汽反窜进定量给料螺旋中。
定量给料螺旋在两个不同的速度运行：首先，给料螺旋以高速运行供给所需的大部分石灰量，然后以低速运行精确供给所需的剩下的石灰量。
石灰石浆液供给系统效能提升与优化
石灰石浆液供给系统效能提升与优化作者：***来源：《机电信息》2020年第21期摘要：石灰石烟气脱硫是一项工艺相对成熟的火电厂脱硫技术。
现结合某电厂石灰石供浆系统运行多年来出现的一些问题，对石灰石浆液供给系统实施变频改造，并分析了改造后取得的节能效果及改造的应用推广价值。
关键词：石灰石浆液供给系统;变频改造;效能提升1 问題背景SO2是燃煤火力发电厂最主要的污染物之一，采用石灰石进行烟气脱硫并产生副产品石膏是我国大多数火电厂目前脱硫的运作方式。
在火电厂中，石灰石浆液供给系统的作用是将石灰石浆液箱里的浆液输送到吸收塔，其稳定性直接影响了脱硫系统的运行，是火电厂脱硫系统的重要组成部分。
某电厂每台1 000 MW机组脱硫配备有石灰石浆液供给泵两台，正常工况下一台运行一台备用，当系统输送浆液时石灰石浆液供给泵在工频50 Hz下运行，由运行人员根据后台DCS逻辑自动计算的补浆量数据调节供浆调门的开度，以此来控制输出至吸收塔的浆液量大小。
石灰石浆液供给泵电动机始终工频运行，负载很大，对管道的磨损和压力很大，使得调门、泵和电动机的寿命大大缩短。
同时，供浆调门在调节开度时因受到浆液的冲击较大而极易损坏，调门损坏后，浆液流量将处于不可控的状态，对检修的及时性有很高的要求。
此外，石灰石浆液供给泵电动机长时间工频运行，耗电量大，提高了厂用电率，不符合安健环的要求。
2 改造过程鉴于上述石灰石浆液供给泵工频运行出现的种种问题，借鉴其他电动机加装变频器后取得的良好效果，对石灰石浆液供给系统进行变频改造处理，对供浆调门只进行全开或全关操作，不使用时将调门全关，正常工作时将调门全开，而不再进行调门开度的调节，直接由变频器给定频率来调整石灰石浆液供给泵的输出，频率由运行人员在后台DCS根据所需补浆量进行给定，以满足实际需要。
原供浆调门保留，作为供浆量调整备用方案，防止因为变频器损坏等原因造成调频控制失效而影响石灰石供浆系统的正常运行。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
马鞍山电厂烟气脱硫石灰石制浆系统的设计和调试
马鞍山电厂烟气脱硫石灰石制浆系统的设计和调试【摘要】：石灰石-石膏湿法烟气脱硫的吸收剂为含固量约30%石灰石浆液。
通过设计一套合理的制浆系统，可以把颗粒粒径小于20mm的石灰石料通过球磨机、旋流器等设备制出合格的石灰石浆液，满足脱硫需要。
本文以安徽马鞍山电厂“上大压小” 扩建工程2×660MW超临界机组烟气脱硫工程的成功案例为例，介绍制浆系统的设计和调试运行。
【关键词】：脱硫石灰石-石膏球磨机密度【前言】在国内，已超过90%以上的燃煤机组已经配置脱硫设施，且其中超过80%的脱硫工艺采用石灰石-石膏法。
该方法的脱硫吸收剂通常采用石灰石，根据工艺要求，更专业的说法是含固浓度约为30%的石灰石浆液。
该脱硫工艺的主要化学反应方程如下：2CaCO3+4H2O+2SO2+O2＝2CaSO4·2H2O +2CO2安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程2×660MW超临界机组烟气脱硫工程采用石灰石-石膏法，其中1#炉脱硫系统及公用系统已于2012年3月底顺利通过168小时试运行。
本文将对该项目中石灰石制浆系统的设计和调试着重阐述。
制浆系统的设计流程介绍目前，湿法脱硫中吸收剂（石灰石浆液）的制备主要有三种途径：①外购成品石灰石粉（90%通过250目），在脱硫岛内直接采用工艺水与石灰石粉混合配成合格浆液；②外购石灰石粒径小于20mm的石灰石块，在脱硫岛内设置湿式球磨机系统，将其制成合格浆液；③外购石灰石粒径小于50mm的石灰石块，通过破碎、干磨系统将其先磨成石灰石粉（90%通过250目），在与工艺水混合配成合格浆液。
安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程2×660MW超临界机组烟气脱硫工程的吸收剂采用上述第二种途径获得。
主要的流程为：石灰石块（颗粒≤20mm）由自卸卡车送至，卸入卸料斗，料斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入；卸料斗底部出来的石灰石料通过振动给料机送入到斗式提升机，由斗式提升机把石灰石送入石灰石贮仓。
烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试方案
烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试方案编写: 审核: 批准:1. 目的为了顺利地完成烟气脱硫技改工程调试的各项任务，规范调试的工作，通过对石灰石制浆系统的调试，检验石灰石制浆系统各设备性能，检验旋转给粉阀，确定相应的补水量，使制浆系统的各项参数能达到设计要求；确认石灰石浆液泵的启动顺序及联锁的正确性。
确保烟气脱硫技改工程顺利移交生产。
2. 浆液制备系统简介石灰石浆液是烟气脱硫的吸收剂，用于吸收烟气中的二氧化硫，本套石灰石浆液制备系统提供给脱硫装置的吸收剂。
石灰石制备系统由一套石灰石粉仓，粉仓下口一个旋转给粉阀供给石灰石浆液配置系统，制出的合格浆液储存在石灰石浆液箱，以备脱硫用。
2. 1石灰石浆液制备系统的主要设备2.1.1石灰石料仓：1个容量：2.1.2旋转给粉阀：2台处理量：电机功率：2.1.3石灰石浆液箱：1只尺寸：容量：2.1.4石灰石浆液循环泵：2台功率：扬程：2. 1.5石灰石浆液箱搅拌器：1个功率：2. 1.6石灰石粉仓气化风机：2台功率：流量:压头:2.1.7浆液制备系统的主要设备见下表:3. 编写依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程及相关规程》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《电力建设施工及验收技术规范-汽轮机组篇》3.4《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6图纸、设备安装及使用说明书。
3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
4. 调试条件4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。
4.2事故按钮跳闸试验正确。
4.3系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线正确。
4.4分散控制系统软件及组态已正常。
4.5现场干净、整洁，现场照明已完好。
4.6现场所有测量表计能投入使用，量程已校验，接入DCS数据能在画面上显示4.7现场地面基本平整，能使调试人员正常通行。
4.8设备二次罐浆强度已达到设计要求。
石灰石浆液制备系统
三、石灰石制浆系统
湿式球磨机系统停止
1、关闭石灰石储仓下料插板。 2、待称重皮带给料机将余料输送完毕，停运称重皮带给料机。 3、球磨机研磨水调节阀切手动，流量设为1.5m3/h。 4、球磨机稀释水调节阀切手动，流量设为5.5m3/h。 5、等待120s，开启高压油泵。 6、停运球磨机。 7、停高压油泵。 8、停喷射装置。 9、关闭研磨水调节阀。 10、待石灰石密度降至1000kg/m3左右，关闭稀释水调节阀。 11、停运石灰石浆液再循环泵。
设备运行及停运后注意事项
1、设备运行时经常检查卸料口有无堵料或 漏料
2、设备运行时经常检查称重给料机有无堵料 3、设备停运后应将各箱灌浆液排放冲洗干净
4、设备停运后应定期对球磨机进行慢传180度
5、冬季球磨机慢传时油温应加热至35C以上
在168调试过程中发现的问题
一、检修在向湿式球磨机机加钢球过程中注意事项 二、石灰石旋流器运行中堵塞检查 三、称重给料机运行中堵塞 四、振打给料机撒料原因
二、石灰石旋流器运行中堵塞原因 检查
在168试运发生了石灰石旋流器运行中堵塞现象原因 分析 一、石灰石及水的配比不好，造成浆液箱循环泵出口 密度增大。（出口密度表不好用） 二、湿式球磨机对石灰石磨制的不好。（磨机内钢球 少或损坏等原因） 检查 一、经常检查石灰石旋流器压力表 二、检查过程中用手摸各旋流器子 三、经常检查旋流器子的流量有无减少 处理、用硬物轻轻敲打，检查流量有无增大。 不能处理时联系检修。
三、石灰石制浆系统
三、石灰石制浆系统
湿式球磨机系统启动
1、检查磨机，磨机油站冷却水投用 2、启动磨机低压油泵后启动高压油泵（顺 控）（30分钟） 3、启动石灰石浆液循环箱搅拌器 5、闭合磨机齿轮喷油装置电源开关 4、启动磨机电机 6、启动称重皮带给料机，补水（3：1） 7、启动石灰石浆液循环泵，石灰石浆液走旋流器底流，当密度 在1250－1400kg/m3时开启溢流阀（石灰石旋流器的压力在50 －80KPa） 8、磨机系统投自动（石灰石浆液循环箱液位控制和石灰石浓度 （或）密度控制）
石灰石浆液制备系统控制策略（精选5篇）
石灰石浆液制备系统控制策略（精选5篇）第一篇：石灰石浆液制备系统控制策略石灰石浆液制备系统控制策略一、石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统为FGD吸收它提供合格的石灰石吸收剂浆液，来自于料仓两个给料口设两套制备系统，两套系统共用一个石灰石浆液箱。
石灰石浆液制备系统包括以下主要部分：（1）一个石灰石料仓（2）两套石灰石振动给料机（3）两套称重给料机（4）每个系统2个工艺水流量控制阀（5）两套球磨机（6）两套带搅拌器的磨机浆液箱（7）每个系统2台，磨机浆液泵（8）两套磨机浆液旋流器（9）一个带有搅拌器的石灰石浆液箱（10）3台石灰石浆液泵二、系统运行和控制每套石灰石浆液制备系统部分可以自动运行或手动模式运行，然而系统设计运行模式主要为自动模式。
系统的每个部分能够在定期检查和检修时以手动模式进行，但当部分以手动模式进行时，连锁将失败。
石灰石浆液制备系统将以一定的流量提供产品给石灰石浆液箱从而满足两个吸收塔的石灰石需要。
（一）系统启动当系统在自动运行模式下，除箱搅拌器外的石灰石浆液制备系统所有部分都将于石灰石称重给料机ZA（B）—M480—01连锁。
这些连锁在设计时考虑到在运行期间一旦发生故障，将会使系统失电。
直到故障被修复，否则系统不能重新启动。
当箱中含有石灰石浆液时，其搅拌器总是带电运行。
当箱中液位传感器受到低液位信号时，搅拌器将失电。
当石灰石浆液制备系统启动后，称重给料机将以在DCS输入的重量/小时的设定值相同的流量提供石灰石至球磨机ZA（B）—M810—01，工艺水控制阀（FV—616）根据连续生产的一定的含固量石灰石浆液所需的水量来提供水量，工艺水控制阀（FV—600）提供另一工艺水至磨机浆液箱ZA（B）—T100—05来进行调整控制，它是根据来自于DIT—600密度信号作出的。
当DCS收到来自石灰石浆液箱ZZ—T100—02低液位信号时，处于自动模式的石灰石浆液制备系统将启动。
以下部分描述了石灰石浆液制备系统以及整个系统物料的基本运行流程。
脱硫制浆系统石灰石浆液细度的优化调整
脱硫制浆系统石灰石浆液细度的优化调整作者：樊瑞民来源：《经济技术协作信息》 2018年第29期湿磨机制浆系统是脱硫系统中重要的一环，制浆系统运行的好坏直接影响到脱硫系统的稳定运行，本文中对湿磨机制浆系统的优化运行进行了研究和探讨，针对某发电厂湿磨机制浆系统运行中出现的问题，提出了相应的优化运行对策。
一、引言目前大部分火力发电厂采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，作为脱硫工艺中重要的脱硫剂一石灰石浆液，目前有三种制备方式：1、外购石灰石粉，厂内混合工艺水制备；2、外购石灰石，厂内制成石灰石干粉后混合工艺水制备；3、外购石灰石，采用湿磨机制浆。
其中石灰石湿磨制浆方式因其石灰石料采购运输方便、运营成本低的优点受到很多电厂的青睐。
石灰石湿磨机制浆系统是脱硫装置中重要的一环，湿磨机制浆系统的运行状况直接影响到脱硫系统的安全经济运行，湿磨机制浆系统的优化运行调整对脱硫系统具有重要的意义。
二、脱硫湿磨机制浆系统运行中存在的问题某发电厂四台机组均采用湿法脱硫技术即石灰石二石膏湿式脱硫工艺，四台机组公用两套湿磨机制浆系统，于2008年投入运行，单台湿磨机设计出力为27t/h，设计制备出的石灰石浆液325目90%通过，浆液含固量30%。
随着运行时间的增加，湿磨机制浆系统运行中出现了各种各样的问题，影响着湿磨机制浆系统的稳定运行，同时也给脱硫系统的安全经济运行带来了一些隐患。
l达不到设计出力，湿磨机运行时间增加。
长期以来两台湿磨机实际出力在15-20t/h，远远达不到设计的27t/h。
造成湿磨机运行时间增加。
原设计两套湿磨机制浆系统一运一备。
但是当电厂四台机组全部处于高负荷、高硫分的情况下，必须运行两套湿磨制浆系统才能保证脱硫系统石灰石浆液供给。
同时湿磨制浆系统不能定期进行维护，给脱硫系统的稳定运行带来了隐患。
2制备出的石灰石浆液细度不合格。
经湿磨机制浆系统制备出的石灰石浆液细度达不到设计要求，石灰石浆液细度一般325目80%左右通过，低时甚至到325目70%通过，细度不合格的石灰石浆液进入吸收塔后，在吸收塔内分解反应速率变慢，部分来不及分解就随石膏浆液排出，造成吸收塔石膏脱水稀，石膏中含有大量的石灰石颗粒，石灰石利用率降低，石灰石成本增加，石膏的品质降低，影响石膏的销售。
石灰石浆液制备系统调试措施
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试措施编制：审核：批准：山东三融环保工程有限公司2012 年 8月山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统调试措施目录1、系统概况 (1)2、编制依据 (3)3、调试范围 (3)4、组织与分工 (4)4.1调试单位 (4)4.2设备生产厂家 (4)4.3生产单位 (4)4.4安装施工单位 (4)4.5监理单位 (5)4.6建设单位 (5)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试程序 (5)6.1石灰石粉旋转给料机调试 (5)6.2除尘风机及加热器调试 (5)6.3石灰石浆液箱液位调试 (5)6.4石灰石浆液箱搅拌器试运 (5)6.5石灰石浆液箱联锁保护试验 (6)6.6浆液泵试运 (6)7、调试质量目标和计划 (6)7.1调试技术质量目标 (6)7.2调试质量计划 (6)8、安全注意事项 (8)9、调试项目的记录内容 (9)附录1 石灰石浆液制备系统启动前试验项目检查清单 (9)附录2. 试运参数记录表 (11)附表3 烟气脱硫装置带负荷调整试运质量检验评定表 (12)1、系统概况山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目，机组采用循环流化床锅炉，炉内脱硫率按照80％计，炉后采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，两台锅炉配置一座吸收塔，脱硫装置系统脱硫效率不小于85%。
本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。
本工程规划建设两台300MW 循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。
本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。
整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。
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文件编号：内蒙金山热电厂2×300MW机组烟气脱硫工程石灰石浆液制备及供给系统调试措施江苏新中环保股份有限公司2009年4月13编制：审核：批准：2内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施目录1．设备系统概述2. 措施编制依据3．调试范围4．组织和分工5．调试前应具备的条件6、调试项目和程序7. 质量控制计划：8．调试项目的记录内容9．安全注意事项10、安全措施及反事故措施附件江苏新中环保股份有限公司第3页共13页1、设备系统概述石灰粉储运和石灰石供浆系统的功能是储存石灰石粉，配制石灰石浆液，并向吸收塔提供新鲜的石灰石浆液。
吸收塔功能组控制石灰石浆液加入吸收塔。
本期工程设1个石灰石浆液箱，布置在两个吸收塔之间、石灰石粉仓之下。
石灰石粉仓容积650立方米，满足全负荷3天使用量。
石灰石浆液箱的总容积为154m3，其有效容积可以满足两机组脱硫装置满负荷运行时6小时的需要量，石灰石浆液由石灰石供浆泵输送至吸收塔参与脱硫反应。
主要设备清单2、措施编制依据2．1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2．2 《火电工程启动调试工作规定》2．3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2．4 设备厂家提供的图纸、文件和资料2．5 设计文件及图纸4内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施2．6 调试大纲3、调试范围石灰石石料的输送、储存，石灰石浆液的磨制、浆液存储、供给。
4、组织和分工按照调试大纲执行；单体调试、分系统调试由总包方负责；调试质量由业主、监理把关。
5、调试前应具备的条件5.1 安装5.1.1机务部分结束，验收合格。
5.1.2电气安装结束，验收合格。
5.1.3仪表安装结束，验收合格。
5.2 单体调试完成，验收合格。
5.3 相关的消防、火灾报警系统投入使用。
6、调试项目和程序6.1调试内容及要求：- 石灰石浆液系统手动、气动、电动阀门调试；要求动作灵活可靠，信号正确稳定。
- 石灰石储仓布袋除尘器及风机调试；要求除尘器清灰、卸灰正常；上料系统无扬尘现象。
现场操作及远程控制正常。
- 石灰石卸料仓除尘器调试；正常清灰。
-石灰石斗式提升机调试；测试斗提机的输送能力,3-20t/h。
- 石灰石电磁振动给料机调试；变频调速0～100%。
-称重给料输送机调试；3-20t/h输送及计量。
-湿式球磨机润滑油站调试；油温<10度自动加热功能，出口压力<0.5kg自动起江苏新中环保股份有限公司第5页共13页备泵功能，报警功能，DCS远程控制。
-湿式球磨机盘车装置调试；转向正确，转动无异常。
-喷油装置调试；现场操作功能，DCS远程控制。
-过滤地坑泵、过滤地坑搅拌器调试；液位联锁，备泵自起试验。
-再循环箱搅拌器、再循环泵的调试；液位联锁，备泵自起试验。
-石灰石浆液供给泵、石灰石浆液箱搅拌器的调试；液位联锁，备泵自起试验。
-液位变送器、流量计、密度计的调试；要求信号可靠正确。
6.3上料系统启动、停止程序6.3.1上料启动顺序-启动布袋除尘器-启动除铁器，延时5s-启动斗提机-启动振动给料机。
6.3.2上料停止顺序-停止振动给料机，延时100s-停止斗提机-停止除铁器，延时100s-停止布袋除尘。
6.4石灰石浆液泵、一级再循环泵的启停程序6.4.1 石灰石浆液泵、一级再循环泵的启动程序-泵入口门自动开；泵出口门自动关；- 泵自动开；泵出口门自动开；6.4.2石灰石浆液泵、一级再循环泵的停止程序；-泵自动停；泵出口门自动关；-泵后冲洗水门自动开；-延时10s，泵入口门自动关；-泵出口门自动开；-延时120s，泵出口门自动关；-泵后冲洗水门自动关；6内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施6.5石灰石浆液罐搅拌器、过滤地坑搅拌器自动启停-低液位保护停；大于启动液位自动启。
-过滤地坑液位低，自动补水；液位高，补水自动停。
6.6. 湿式球磨机的试运6.6.1 启动前的检查- 润滑油站运转正常。
- 驱动端和非驱动端润滑油压力>0.1MPa、流量正常。
- 检查冷却水系统正常。
- 齿轮喷射系统正常。
- 球磨机各管道连接好。
6.6.2湿式球磨机的试运- 首先用慢传装置慢转3圈左右，检查各部情况。
- 首次启动前不放钢球，加水空转。
空转运行时间8小时。
-负荷试车时先向磨机内加入20%～30%的钢球，加入50%的物料。
-注意磨机装入钢球后，没有物料空转，以免损伤衬板。
-每隔30分钟加入钢球10%，并连续加入适量的物料直至磨机达到满负荷。
连续运行24小时。
磨制合格浆液325目90%通过。
-主轴承的冷却水0.3～0.4MPa。
-启动湿式球磨机，试运期间测量电流。
- 定时检查轴承温度、振动及密封。
-球磨机的连锁保护试验。
电机轴承温度<75度，磨机轴承温度<50度，电机绕组温度<135度。
6.6.3 球磨机启动程序6.6.3.1球磨机启动程序-确认慢传驱动装置脱开-润滑油系统启动，出口压力0.1～0.2MPa，出口油温<30度。
-齿轮喷射系统启动。
- 球磨机启动6.6.3.2 球磨机停止程序江苏新中环保股份有限公司第7页共13页-齿轮喷射系统停止-球磨机停止-轴承温度<30度，停止润滑油系统（长时间停运）6.7系统联动上料系统的顺控及联动；磨制系统的顺控及联动；加浆系统的顺控及联动。
顺控程序及联锁条件参考“逻辑说明”。
6.8试验目的－上料系统正常运行，满足石灰石的供应，无扬尘现象，除铁器正常去除石灰石中铁质物料。
－磨制系统正常运行，磨制合格的浆液，满足脱硫所需的石灰石浆液供给。
注：试运过程中设备故障停，按系统逻辑要求紧急停车。
7、质量控制计划：对调试项目做好记录，交业主确认；8、调试项目的记录内容1)调试前交接检查表2)联锁确认表3)试运参数记录表9、安全注意事项1)场地清理。
并保证调试期间，员工的工作空间足够；8内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施2)事故紧急情况下撤离路线具备；3)现场照明具备消防灭火设备具备，易燃易爆品储存有专用方法；4)调试全过程均应有各专业人员到场，确保设备安全；5)所有人员必须遵循安全规范，确保现场工作安全；6)调试中有异常情况，停止设备运行，找出处理办法；7)转动设备安装防护罩，做好防护围栏。
10、安全措施及反事故措施现场如发生重大安全事故发生，应立即上报本工程项目部应急领导小组办公室，电话、。
火灾电话：119，急救电话：120。
根据项目部应急领导小组办公室的统一要求，针对现场可能发生的人员意外伤害事故，配置相关的应急救援器具和药品，在事故发生时即时对受伤人员进行抢救。
针对上述可能发生的事故，须执行的反事故措施如下：（1）贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法规及有关安全管理规定，提高安全文明管理水平。
贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保试运工作顺利进行。
（2）进入试运阶段应严格执行《调试工作联系单》制度。
在进行技术交底的同时进行安全交底。
（3）进入调试现场必须戴安全帽，穿工作服。
（4）禁火区域内严禁动火工作，确因工作需要，必须办理动火工作票，经业主批准后才能工作。
（5）加强调试现场文明管理，保证现场清洁、整齐、通道畅通，工器具堆放合理，消除环境不安全因素。
（6）加强现场消防管理，有充足的消防设施。
（7）调试期间加强现场保卫管理，强化通行证制度。
（8）加强组织，统一指挥，坚守岗位，各负其责，人员分工要细致具体。
（9）服从指挥，坚持指挥信息回馈原则。
指挥指令要清楚明了，信息回馈要及江苏新中环保股份有限公司第9页共13页时准确。
（10）试运期间若要进入设备、系统内部消缺，必须确认设备完全停止，并做好安全防范措施后方可进入。
消缺前后要及时办理有关手续。
（11）在工程试运过程中一旦出现事故要做到“四不放过”：即事故原因不明不放过；事故责任不清不放过；事故防范措施不落实不放过；事故责任人不受处罚不放过。
（12）出现下列不正常情况时，应立即停止运行，消除故障后再启动（关停影响主机生产运行必须通知值长，征得同意）：A、设备轴承温度急剧升高。
B、设备振动异常。
C、威胁人身、设备安全。
D、烟气系统严重超压。
（13）电气系统接地网可靠，资料齐全。
（14）设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕。
设备启动后检查设备运行情况，确认状态良好。
（15）与机组相关联的试验、操作，必须与值长取得联系，征得同意。
（16）如发生液体或粉尘泄漏，须及时切断污染源，根据泄漏的物质的特性进行隔离和清理，查清发生泄漏的原因，避免因泄漏发生人生伤害事故。
（17）试运期间如若发现威胁人身、设备安全事故，确实能准确判断者可紧停运行设备并及时通知主控。
反之要首先汇报，继续观察，等候指令。
10内蒙金山热电厂2х300MW 机组烟气脱硫 石灰石浆液制备系统调试措施江苏新中环保股份有限公司 第11页 共 13页附件1调试程序图附件212内蒙金山热电厂2х300MW机组烟气脱硫石灰石浆液制备系统调试措施江苏新中环保股份有限公司第13页共13页。