一种TPU薄膜挤出装置[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911086310.9
(22)申请日 2019.11.08
(71)申请人 浙江驭能新材料科技有限公司
地址 310018 浙江省杭州市经济技术开发
区1号大街68号
(72)发明人 山君　
(51)Int.Cl.
B29C 48/08(2019.01)
B29C 48/285(2019.01)
B29C 48/793(2019.01)
B29C 48/265(2019.01)
B29L 7/00(2006.01)
(54)发明名称
一种TPU薄膜挤出装置
(57)摘要
本发明公开了一种TPU薄膜挤出装置，包括
高度可调的移动平台、移动平台上端面安装的挤
出箱以及挤出箱底端一侧设置的绞龙输料管，所
述移动平台的底端四角由支撑柱支撑，且支撑柱
底端均安装有万向轮，所述挤出箱内设置有一组
搅拌仓，且挤出箱的顶端开设连通搅拌仓的进料
口，所述搅拌仓的底端设置有一组连通绞龙输料
管的排料管道，所述搅拌仓和排料管道的外围设
置有加热盘管，且搅拌仓内安装有搅拌结构，排
料管道内安装有下料结构，所述绞龙输料管的一
端通出挤出箱外的一端与一组挤出管连通，所述
绞龙输料管远离挤出管的一侧安装有一组挤出
电机，所述绞龙输料管内连接有一组与挤出电机
电机轴连接的绞龙轴。

权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 110789092 A 2020.02.14
C N 110789092
A
1.一种TPU薄膜挤出装置，包括高度可调的移动平台（1）、移动平台（1）上端面安装的挤出箱（2）以及挤出箱（2）底端一侧设置的绞龙输料管（7），所述移动平台（1）的底端四角由支撑柱（101）支撑，且支撑柱（101）底端均安装有万向轮（102）；
其特征在于：所述挤出箱（2）内设置有一组搅拌仓（3），且挤出箱（2）的顶端开设连通搅拌仓（3）的进料口（201），所述搅拌仓（3）的底端设置有一组连通绞龙输料管（7）的排料管道（301），所述搅拌仓（3）和排料管道（301）的外围设置有加热盘管（10），且搅拌仓（3）内安装有搅拌结构，排料管道（301）内安装有下料结构；
所述绞龙输料管（7）的一端通出挤出箱（2）外的一端与一组挤出管（701）连通，所述绞龙输料管（7）远离挤出管（701）的一侧安装有一组挤出电机（8），所述绞龙输料管（7）内连接有一组与挤出电机（8）电机轴连接的绞龙轴（801），所述绞龙轴（801）远离挤出电机（8）的一端通过滚子轴承与挤出管（701）连接。

2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜挤出装置，其特征在于：所述搅拌仓（3）的顶端设置有一组十字形限位架，且其上安装有一组搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的底端设置有延伸入排料管道（301）内的搅拌轴（401），且搅拌轴（401）的轴心与搅拌仓（3）和排料管道（301）的轴心一直。

3.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜挤出装置，其特征在于：所述搅拌仓（3）内安装的搅拌结构和排料管道（301）内安装的下料结构均配合搅拌轴（401）安装，所述搅拌轴（401）的中部与稳定架（6）通过滚子轴承配合，所述稳定架（6）为内部构造十字形连板的环形结构，且稳定架（6）的底端开口由封闭闸门（601）阻截。

4.根据权利要求3所述的一种TPU薄膜挤出装置，其特征在于：所述搅拌仓（3）内安装的搅拌结构包括多组安装于搅拌轴（401）上的搅拌叶（5），还包括搅拌轴（401）靠近稳定架（6）上端一侧安装的排料叶（501），所述搅拌叶（5）和排料叶（501）均安装于搅拌轴（401）位于稳定架（6）上端的一段。

5.根据权利要求3所述的一种TPU薄膜挤出装置，其特征在于：所述排料管道（301）内安装的下料结构包括安装于搅拌轴（401）位于稳定架（6）下端一段外缘面的螺旋送料桨（502）。

6.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜挤出装置，其特征在于：所述移动平台（1）的底端靠近支撑柱（101）的位置均安装有一组液压支撑柱（9），所述液压支撑柱（9）的底端设置有一组用于配合地面支撑的抵接盘（901）。

权　利　要　求　书1/1页CN 110789092 A
一种TPU薄膜挤出装置
技术领域
[0001]本发明属于TPU薄膜技术领域，具体涉及一种TPU薄膜挤出装置。

背景技术
[0002]TPU材料是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体,是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。

TPU因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。

目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC的代替品。

TPU薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，尺寸稳定的产品。

因此TPU薄膜的应用也越来越广泛。

[0003]现有TPU材料的挤出设备在配合压延设备产线时存在高度不易按需求调节的问题，使得出料口位置无法适应不同压延设备的需求，适用性差；且存在挤出TPU材料时下料不便的问题。

发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种TPU薄膜挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种TPU薄膜挤出装置，包括高度可调的移动平台、移动平台上端面安装的挤出箱以及挤出箱底端一侧设置的绞龙输料管，所述移动平台的底端四角由支撑柱支撑，且支撑柱底端均安装有万向轮；
所述挤出箱内设置有一组搅拌仓，且挤出箱的顶端开设连通搅拌仓的进料口，所述搅拌仓的底端设置有一组连通绞龙输料管的排料管道，所述搅拌仓和排料管道的外围设置有加热盘管，且搅拌仓内安装有搅拌结构，排料管道内安装有下料结构；
所述绞龙输料管的一端通出挤出箱外的一端与一组挤出管连通，所述绞龙输料管远离挤出管的一侧安装有一组挤出电机，所述绞龙输料管内连接有一组与挤出电机电机轴连接的绞龙轴，所述绞龙轴远离挤出电机的一端通过滚子轴承与挤出管连接。

[0006]优选的，所述搅拌仓的顶端设置有一组十字形限位架，且其上安装有一组搅拌电机，所述搅拌电机的底端设置有延伸入排料管道内的搅拌轴，且搅拌轴的轴心与搅拌仓和排料管道的轴心一直。

[0007]优选的，所述搅拌仓内安装的搅拌结构和排料管道内安装的下料结构均配合搅拌轴安装，所述搅拌轴的中部与稳定架通过滚子轴承配合，所述稳定架为内部构造十字形连板的环形结构，且稳定架的底端开口由封闭闸门阻截。

[0008]优选的，所述搅拌仓内安装的搅拌结构包括多组安装于搅拌轴上的搅拌叶，还包括搅拌轴靠近稳定架上端一侧安装的排料叶，所述搅拌叶和排料叶均安装于搅拌轴位于稳定架上端的一段。

[0009]优选的，所述排料管道内安装的下料结构包括安装于搅拌轴位于稳定架下端一段
外缘面的螺旋送料桨。

[0010]优选的，所述移动平台的底端靠近支撑柱的位置均安装有一组液压支撑柱，所述液压支撑柱的底端设置有一组用于配合地面支撑的抵接盘。

[0011]本发明的技术效果和优点：该TPU薄膜挤出装置，移动平台的底端设置的万向轮在液压支撑柱收缩状态下便于整体的转移，当液压支撑柱延伸时可实现整体抬升，并可适应不同压延产线的高度，适用性强；移动平台内的搅拌仓和排料管道外围设置的加热盘管可按需求进行加热，增加内部材料温度实现软化初步保证其流动性以便于下料；搅拌轴底端的螺旋送料桨可延伸入排料管道内，便于物料向下的运输，而挤出电机的绞龙轴配合绞龙输料管便于物料向挤出管处的传输，解决现有设备下料困难的问题。

附图说明
[0012]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A-A处剖视图；
图3为本发明图2中B处结构的放大示意图。

[0013]图中：1移动平台、101支撑柱、101万向轮、2挤出箱、201进料口、3搅拌仓、301排料管道、4搅拌电机、401搅拌轴、5搅拌叶、501排料叶、502螺旋送料桨、6稳定架、601封闭闸门、7绞龙输料管、701挤出管、702出料口、8挤出电机、801绞龙轴、9液压支撑柱、901抵接盘、10加热盘管。

具体实施方式
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015]本发明提供了如图1-3所示的一种TPU薄膜挤出装置，包括高度可调的移动平台1、移动平台1上端面安装的挤出箱2以及挤出箱2底端一侧设置的绞龙输料管7，所述移动平台1的底端四角由支撑柱101支撑，且支撑柱101底端均安装有万向轮102，高度可调的移动平台1的底端靠近支撑柱101的位置均安装有一组液压支撑柱9（具体实施时，液压支撑柱9的型号可按使用者需求选择），所述液压支撑柱9的底端设置有一组用于配合地面支撑的抵接盘901，移动平台1的底端设置的万向轮102在液压支撑柱9收缩状态下便于整体的转移，当液压支撑柱9延伸时可实现整体抬升，并可适应不同压延产线的高度，适用性强；
所述挤出箱2内设置有一组搅拌仓3，且挤出箱2的顶端开设连通搅拌仓3的进料口201，所述搅拌仓3的底端设置有一组连通绞龙输料管7的排料管道301，所述搅拌仓3和排料管道301的外围设置有加热盘管10（移动平台1内的搅拌仓3和排料管道301外围设置的加热盘管10可按需求进行加热，增加内部材料温度实现软化初步保证其流动性以便于下料），且搅拌仓3内安装有搅拌结构，排料管道301内安装有下料结构；
所述绞龙输料管7的一端通出挤出箱2外的一端与一组挤出管701连通，所述绞龙输料管7远离挤出管701的一侧安装有一组挤出电机8，所述绞龙输料管7内连接有一组与挤出电机8电机轴连接的绞龙轴801，所述绞龙轴801远离挤出电机8的一端通过滚子轴承与挤出管
701连接。

[0016]具体的，所述搅拌仓3的顶端设置有一组十字形限位架，且其上安装有一组搅拌电机4，所述搅拌电机4的底端设置有延伸入排料管道301内的搅拌轴401，且搅拌轴401的轴心与搅拌仓3和排料管道301的轴心一直。

[0017]具体的，所述搅拌仓3内安装的搅拌结构和排料管道301内安装的下料结构均配合搅拌轴401安装，所述搅拌轴401的中部与稳定架6通过滚子轴承配合，所述稳定架6为内部构造十字形连板的环形结构，且稳定架6的底端开口由封闭闸门601阻截（具体实施时，封闭闸门601的型号可按使用者需求选择，也可由其他阻截结构进行替代）。

[0018]具体的，所述搅拌仓3内安装的搅拌结构包括多组安装于搅拌轴401上的搅拌叶5，还包括搅拌轴401靠近稳定架6上端一侧安装的排料叶501，所述搅拌叶5和排料叶501均安装于搅拌轴401位于稳定架6上端的一段，所述排料管道301内安装的下料结构包括安装于搅拌轴401位于稳定架6下端一段外缘面的螺旋送料桨502，搅拌轴401底端的螺旋送料桨502可延伸入排料管道301内，便于物料向下的运输，而挤出电机8的绞龙轴801配合绞龙输料管7便于物料向挤出管701处的传输，解决现有设备下料困难的问题。

[0019]具体的，该TPU薄膜挤出装置，使用前需转移设备至配合的压延产线位置，并调节四组液压支撑柱9延伸，当液压支撑柱9的底端抵接盘901抵接地面时，设备整体则被抬升，使得万向轮102脱离地面，直至高度适应产线高度需求即可，使用时只需先调节封闭闸门601关闭阻截搅拌仓3和排料管道301，可按需求开启加热盘管10进行搅拌仓3或排料管道301段的加热（具体实施时，搅拌仓3阶段的加热盘管10和排料管道301阶段的加热盘管10可相互独立，由不同电源开关控制），将物料倒入进料口201处进入搅拌仓3内在搅拌电机4驱动搅拌轴401下由搅拌叶5搅拌混合，混合至适宜状态，可开启封闭闸门601物料在排料叶501的旋转下流入排料管道301内，而排料管道301内的螺旋送料桨502旋转可将物料导入绞龙输料管7内，开启挤出电机8则可实现绞龙轴801对物料向挤出管701方向的输送，直至物料从挤出管701的出料口702处排出，该TPU薄膜挤出装置，结构合理，易于高度的适用性调整，且便于下料，具有较高的实用价值。

[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

图1
图2
图3。