MB07-05量产初期管理程序

ISO90012015最新版质量管理体系程序记录表格(33个程序)

服务或影响系统运作的文件;如：外来文件、质量手册、程序文件和作业指导书类文件。 “非受控文件”指不会受版本更改控制的文件,不需回收及更新，只作参考，不做管控，
区域
受控号
区域
受控号
区域
受控号
产品开发部
01
品质部
02
销售部
06
生产部
07
采购部
03
仓库
08
人力资源部
04
财务部
05
也不能作为工作指导的依据。
4.1.2 所有受控文件不能随意涂改，增删工作内容。 4.1.3 文件审批权一览表:
序文件号阶层
文件类型
编制
1 一阶质量管理手册（QM）管理者代表
审核副总
批准总经理
备注
2 二阶
程序文件（QP）
各部门经理管理者代表
副总
3
三阶
作业指导书/检验标准/管理制度等规范性文件（WI）
各部门组员/工程师
文件名称
生产管理控制程序
文件编号发行版本文件页码
QP-003 A/0
第2页;共138页
1 目的：通过对质量管理体系有关的文件和资料进行控制，确保各类文件的使用处于有效版本，保
证与质量体系有关的所有文件处于受控状态。 2 范围：
适用于本公司与质量体系有关的所有文件和资料的控制及管理。 3 职责：
****有限公司
文件名称
生产管理控制程序
文件编号发行版本文件页码
QP-003 A/0
第3页;共138页
4.2 文件编号原则：
4.2.1 质量手册编号原则：
PPT
QM
4.2.2 程序文件编号原则： QP 001

mb操作规程

mb操作规程MB（香港保险融资产品，提供无抵押贷款）是一种金融产品，是指利用保险资产作为背书和担保，提供给个人和企业无需抵押的融资服务。

MB的操作规程是确保融资过程中的顺利进行和风险控制的重要指导文件。

以下是MB 操作规程的一般内容：一、申请条件：1. 申请人须为具备法人资格的企业或个人；2. 申请人须提供完整真实的企业或个人资料；3. 申请人须具备一定的还款能力和信用记录；4. 申请人必须要有保险资产作为背书和担保。

二、申请流程：1. 申请人填写融资申请表并提交所需文件；2. 银行收到申请后，进行初步审核确定是否符合申请条件；3. 银行进行企业/个人信用调查和资产评估；4. 审查通过后，银行向申请人发放融资合同；5. 申请人签署合同并提供所需的保证和担保；6. 银行审核合同和担保，并进行法律风险评估；7. 审核通过后，银行将融资款项划入申请人账户。

三、融资额度：1. 融资额度一般根据申请人的信用评级和资产状况来决定；2. 申请人需提供相关的保险资产证明。

四、还款方式：1. 申请人需按合同约定的还款时间和金额进行还款；2. 过期未还将影响信用记录，需要承担相应的违约责任。

五、风险控制：1. 银行会对申请人进行严格的企业/个人信用调查和资产评估；2. 银行会定期对申请人的还款情况进行监控；3. 对于违约行为，银行有权采取追偿措施，甚至将案件上报至公安机关。

六、延期和终止：1. 申请人有延期还款需求，应提前与银行协商并签署延期协议；2. 银行有权终止融资合同，并追回剩余未还款项，如果申请人出现严重违约行为。

七、补充规则：1. 申请人需按时提供相关报表和文件资料，确保银行对项目的持续监管；2. 申请人如有资产变动或重大经营事项，需及时向银行报备。

在MB操作规程中，要确保银行能够提供有效的融资服务，同时保护自身利益，避免潜在风险。

申请人需要配合并按规程要求提交相关资料和还款，以维护双方的合作关系。

银行则应加强风险控制和监管，确保资金安全和正常运营。

(完整word版)产品量产的初期管理

一、目的监控新产品量产转交后生产初期（人、机、料、法、环、测）等影响质量因素的管理，确保早期产品质量稳定。

二、适用范围适用于所有新产品及其改进型新型号产品开发完成后转交量产的产品生产。

三、定义.3.1初期管理：为确保初期产品的质量和工序的早期稳定化，进行量产以后在一定期间（以下，初期管理期间）和数量（批次、吨数等）的质量保证活动。

3.2.初期管理时间：根据产品生产控制难易程度在进行初期管理活期间决定初期数量或时间，要通过以下原则：（客户另行规定除外）3.3初期产品：初期管理期间生产的全部产品（合格品、各种废料含落地料、高铁料、筛上料、清洗料等）。

3.4初期产品评价：在初期管理期间，以判断产品质量的正确、设计质量、工序配备、设备稳定上的问题点的措施、改善为目的的初期产品的质量的确认活动。

3.4初期产品管理：对处理产品从生产过程、入库、销售过程，按规定措施采取管理活动。

四、职责与权限4.1研发中心：负责完成新产品的项目开发、客户对新品的确认、技术文件及文档归档管理，将整套生产的应用文件、标准、规范、样品等转、教生产系统进行量产，并指导量产与解决量产中出现的技术问题。

4.2工艺工程部：负责量产初期生产过程的技术、工艺工作，包括生产工艺稳定、生产培训与指导、设备稳定评估以及生产过程出现的技术、工艺等问题的组织解决。

4.3质量部：负责产初期生产过程的质量监控与评估以及决定初期管理的限定条件解除。

4.4生产工厂:按公司经营计划与客户订单状况组织生产量产，包括定额合格生产人员、合格稳定生产设备、满足量产的生产环境与场所等。

4.5采购部：负责提供满足量产的合格物料。

4.6其他部门：按各自职能对生产量产进行支持与配合，完成部门承担的职责。

五、内容5.1量产初期准备5.1.1研发中心整理整套的量产需要的技术文件、标准、规范等，包括《生产技术条件》（含环境保护保证）、《工艺流程图》、《原材料标准》、《产品标准》、《扩试检查表》、《中试记录》、《设计开发中试总结报告》、《扩试记录》、《设计开发扩试总结报告》、《产品规格书》、《客户反馈报告》、《D-FMEA检查表》、《新产品性能检查表》、《生产节（产能）拍分析表》、《新产品人员培训教材》、《新产品量产培训计划》、《新产品产品性能检验》、《定型试验报告》、《生产场地平面布置图》、《产品特殊特性清单》、《生产设备清单》、《检测设备清单》、《新品供应商明细表》、样品、《客户承认书》等转、教生产系统相应部门。

生产MRB管理控制程序

29
30
12
MRB料的处理料的处理
所有装有MRB料的纸箱或胶袋，应在其外部作相应标示，标示内容包括：生产型号，生产单号，物料名称，数量及前领料时的IQC标贴或IQC编号。
13
半成品退料处理
生产线完成订单后多出的半成品：对于不合格的需开出坏机鉴定表，经ED＆QD进行判定后，没有可以利用的物料作生产坏报废退仓，有可以利用的物料，需分解半成品后，可用料＆坏料分开作MRB退仓处理。
9
MRB料的处理料的处理
经MRB确定处理后的坏料，如确定是人司生产坏，作报废处理，货仓将坏料交总务或专门负责人变卖。
10
MRB料的处理料的处理
如需实时补料生产，可以退MRB经IQC确认后补料，如不需实时补料，长单（不可以一次性在一周内完成任务的生产单）在每周指标完成后的第二天退料，短单（可以一次性在一周内完成的生产单，包括研发订单或试产单），在完成后最多一天内要退清所有MRB料。（务注：如坏料数量超出当日产量的2%必须立即退仓，以便发现来料或操作出现异常）
25
MRB坏率的计算方式坏率的计算方式
长单 MRB坏率计算坏率=坏料数/每周生产指标总用量
短单坏率=坏料数/生产单总用量
26
MRB坏率的计算方式坏率的计算方式
LINE LOSE数量计入生产坏率来料导致生产坏计入生产坏率，但需于MRB单上注明。好料退仓与可用物料不计入MRB坏率。
7
MRB料的分类料的分类
来料不良导致生产坏: 来料不良导致生产坏
不良材料使用于产品上导致本材料无以判断的来料不良，或在拆解中损坏的，以及由此造成的其它材料不良，为来料不良导致的生产坏。为来料不良导致的生产坏。为来料不良导致的生产坏

新产品试产—量产程序

新产品试产—量产程序Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）根据产品的设计要求与技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。

《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在清单中列明，通常情况下不指定批次)。

编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。

1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。

同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。

如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。

关于特殊原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。

采购部注明估计采购时间并通报技术岗。

1.3、原材料检验确认：仓库管理员根据《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。

如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目与要求，由采购部负责退换或者另行采购。

外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。

如符合，进入下一制作样品环节。

1.4、技术部制作样品。

完成样品制作后技术部岗进行技术测试。

1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。

由行政部组织“产品评审小组”确认。

（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人构成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。

二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。

2.2、仓库根据采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。

核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。

如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或者另行采购。

新产品初期流动管理规程

1．0 目的进行初期流动管理的目的如下：（1）保证不生产出不合格品，在对初期生产工艺进行管理的同时，万一发现有不合格品要立即加以处置改善，防止再次出现；（2）通过量产的一般管理，提高检查能力，和问题的初期发现、初期改善结合起来；（3）积极跟踪销售初期及使用初期（以下称“市场初期”）的质量状况，如果不合适，要迅速进行处置改善，防止再发生。

2．0 适用范围本规程适用于新引进的压缩机及部分更改的材料、部件（注1）开始大量生产时的初期流动管理。

（注1）是指新材料、设计变更品、制造工艺更改、厂家更改等重要事件，或是制造技术或品质保证经理认为必要的事项。

3．0 期间初期流动管理的期间如下述：（1）公司内------从压缩机开始量产的最初品到该批次完成、入库；（2）客户工程------上述第一批出厂产品由客户组装到入库期间；（3）市场------压缩机搭载品出厂后，从开始销售到1.5年之间。

4．0 推进负责人总体跟进：[技]（设计、开发）压缩机开发、部材开发；[制]（制技）国内第二家或以上部材开发。

3项的（1）项目：［资］生产管理经理。

3项的（2）、（3）项目：［品］品质管理经理。

5．0实施事项5．1 量产初期流动管理有关各职能模块要对(制技)或(制保)经理指示的实施事项进行推进，归纳其情况:（1）量产准备情况的确认和改善按附表1确认量产准备情况，对准备不充分的要进行改善；（2）量产初期质量的确认和改善按附表2确认量产初期质量，对不完备的要进行改善。

5．2 客户工程及市场初期流动管理(品管)要按附表3确认初期质量，在向有关各职能模块报告的同时发现问题立即处置、改善。

6．0 报告（生管）、（品管）在初期流动管理期间结束后应立即发布初期流动管理报告，要在该报告中向有关各职能模块指出在以后的继续量产中易出问题的事项。

附表1 量产准备阶段的初期流动管理项目附表2 量产初期阶段的初期流动管理项目附表3 客户及市场初期阶段的初期流动管理项目。

新产品试产之量产计划流程

新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）依照产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。

《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有专门要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。

编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。

1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。

同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好预备。

如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。

关于专门原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。

采购部注明可能采购时刻并通报技术岗。

1.3、原材料检验确认：仓库治理员依照《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。

如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。

外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。

如符合，进入下一制作样品环节。

1.4、技术部制作样品。

完成样品制作后技术部岗进行技术测试。

1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。

由行政部组织“产品评审小组”确认。

（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。

二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。

2.2、仓库依照采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。

核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。

如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。

产品量产的初期管理

产品量产的初期管理编号：修改履历版次/修改码A/0 页码1/7修修改页码更改前更改修改人/日批准人A/0 全部- 新版生成程冰蕾/20141022一、目的监控新产品量产转交后生产初期（人、机、料、法、环、测）等影响质量因素的管理，确保早期产品质量稳定。

二、适用范围适用于所有新产品及其改进型新型号产品开发完成后转交量产的产品生产。

三、定义.3.1初期管理：为确保初期产品的质量和工序的早期稳定化，进行量产以后在一定期间（以下，初期管理期间）和数量（批次、吨数等）的质量保证活动。

3.2.初期管理时间：根据产品生产控制难易程度在进行初期管理活期间决定初期数量或时间，要通过以下原则：（客户另行规定除外）分类期间生产数量重要客户的产品量产后6个月20吨非重要客户量产后1个月5批次3.3初期产品：初期管理期间生产的全部产品（合格品、各种废料含落地料、高铁料、筛上料、清洗料等）。

3.4初期产品评价：在初期管理期间，以判断产品质量的正确、设计质量、工序配备、设备稳定上的问题点的措施、改善为目的的初期产品的质量的确认活动。

3.4初期产品管理：对处理产品从生产过程、入库、销售过程，按规定措施采取管理活动。

四、职责与权限4.1研发中心：负责完成新产品的项目开发、客户对新品的确认、技术文件及文档归档管理，将整套生产的应用文件、标准、规范、样品等转、教生产系统进行量产，并指导量产与解决量产中出现的技术问题。

4.2工艺工程部：负责量产初期生产过程的技术、工艺工作，包括生产工艺稳定、生产培训与指导、设备稳定评估以及生产过程出现的技术、工艺等问题的组织解决。

4.3质量部：负责产初期生产过程的质量监控与评估以及决定初期管理的限定条件解除。

4.4生产工厂:按公司经营计划与客户订单状况组织生产量产，包括定额合格生产人员、合格稳定生产设备、满足量产的生产环境与场所等。

4.5采购部：负责提供满足量产的合格物料。

4.6其他部门：按各自职能对生产量产进行支持与配合，完成部门承担的职责。

产销流程与BOM介绍

) *1
│ └S:70-M8L200-A1 (P4T-E/SWA/ADP3416
R1.00 (M12922)
) *1
│
├─07-004000200 (SCHOTTKY 1N5817
DO-41PAN JIT
) *4
│
├S:07-004000000 (SCHOTTKY 1N5817Y
DO-41DII(LT)
特性('U':有取代料件 'S':有替代料件) ==============================================================
BOM修改文号
组成用量
生/失效日期
Y:表保税料 N:表非保税料 C:表与保税料替代
之非保税料
S:有替代料 U:有取代(Running) 无:Single source
實際接單
通知出貨
物控
廠商
Stock
P/O
MRP
出貨
物管
製造
原料入庫成品入庫
出貨
生產
P. ( 2 / 29 )
名词定义
BOM MPS MRP QVL Tiptop
P. ( 3 / 29 )
良好BOM应具备
弹性且易于控管之材料结构。能有效管理设计变更作业。能建立质量的追踪性(Tracing)。能反映实际制程之现况。
│
│ ├─02-610520100 (REALTEK ALC201
LQFP48AC'97 CODEC
) *1
│
│ ├─05-000805110 (FLASH SST 49LF002A-33-4C-NH FWH/2MB PLCC32

eFortuneeU201F工具量产流程图双启动成功

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.eFortune eU201F工具量产流程（图）双启动成功一个8G的U盘，eU201F芯片主控，历尽曲折，用eFortune eU201F（EF_MP080514）工具量产成功，并且做了USB-CDROM与USB-HDD分区，这个8G盘无法格式化为USB-ZIP分区，所以不做尝试。

因为是新推出的芯片，网上教程很少，自己反复尝试，结合其它主控芯片量产经验，逐步摸索出此流程。

但还不能称之为教程，因为许多参数还不了解，不过不影响简单的量产，写出详细流程，特此给予像我一样菜的菜鸟们！官方量产工具：eFortune eU201F（EF_MP080514）/EF_MP080514.rarPE系统：金手指快速装机ISO U盘版V3.0（121MB）ftp://iso:/usbcdr-JSZ-v3.isoChipGenius检测：芯片制造商: eFortune 芯片型号: eU201Fflashgenius闪存精灵检测：美光双芯片注意FLASH型号既量产工具中flash下面的字符串：29F16G08AAMC开始：下载并解压量产工具EF_MP080514.rar，如图：步骤01：点击设置步骤02：除了红框内的改动，其它的都是默认（以后也如此）。

步骤03：默认步骤04：默认步骤05：这一步不要选择错误。

步骤06：固定序列号不会丢失原始的一些参数。

步骤07：此项很重要，第二磁盘分区不要选择错误。

步骤08：下拉菜单选“本地磁盘”步骤09：扫描后自动出现磁盘2，最后再认真检查一遍，确定。

步骤10：写入时间为3分钟，大功告成。

步骤11：不易啊！退出量产工具。

步骤12：拔下U盘再次插入，咦？怎么会没有反应？不要急，等待100秒后姗姗来迟，这可能是此种芯片的通病，虚惊一场。

步骤13：设备管理器的步骤14：设置好BIOS，重启。

金手指ISO U盘版V3.0较符合自己的要求，DOS、硬件检测工具较多，界面不花哨；步骤15：3个DOS工具箱够用步骤16：硬件检测工具很喜欢，经常使用；步骤17：PE系统利用的不是很多，进入63圈，耗时3分半，浪费宝贵时间结语：前几次量产走了不少弯路，多亏热心网友无私帮助，所以把这种无私奉献传递下去，让刚入门者有个视觉感观，烦请高手能把其他参数设置讲解出来，以飨大家。

初期流动(期间)管理规范

初期流动（期间）管理规范编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：发布日期：2011.4.13 实施日期：2011.4.131.0 目的和范围本规定规定了新零件，内外部设计变更/工程变更产品从量产初期阶段到稳定生产阶段的管理方式及根据初期管理结论决定量产后工程管理内容，适用于公司生产的新零件以及内外部设计变更/工程变更从量产初期到稳定生产阶段的管理。

2.0 术语和定义：2.1初物/初期零件2.1.1 试制零件在量产之前用来进行质量及性能确认的零件，其5M（man人，machine机器，material材料，method方法，measurement测量方式）的要求与量产时相同。

2.1.1.1 生产试制零部件PT1——生产线第一轮试生产的零部件，通指工装、模具正规化阶段。

2.1.1.2 量产试制零部件PT2——生产线第二轮试生产的零部件，通指工艺正规化阶段。

2.1.2 量产初期零件适用于量产开始后六个月内生产的零部件。

然而，如果在量产准备阶段仍有问题出现，则指问题解决之后生产的零件。

2.1.3 更改零件在试生产和量产期间，在设计，过程或生产方法产生变更并在变更后六个月内所生产的零件。

如果在变更期间仍有问题出现，则指问题解决后所生产的零件。

2.1.3.1 设计变更零件指在《供应商产品变更申请单》或《产品变更通知单》中有组件规格及零件结构变更的零件。

2.1.3.2 过程变更零件由于5M（人，机，料，法，检测）的变更使过程能力指数改变的零件，包括在分供方及二级供应商处的变更。

2.2初期管理量产的初期阶段区别于正常管理时所采用的特别管理体制，并利用所产生的相关信息对工程管理作出调整、规范等，从而确保做到工程的早期稳定。

2.3初物/初品检查对于初物/初品所做的所有检查。

2.4初期流动管理质量部门编制并发行《初期流动管理指导书》，由各相关部门按此要求实施初期管理。

2.5正常管理初期流动管理解除后进入正常量产时所采取的常规性的工程管理方式。

新品量产前工作流程

新品量产前工作流程一、项目启动阶段1、需求沟通与明确：接收产品设计方案后，与产品设计师进行需求分析与沟通，明确产品的设计、功能和性能要求。

2、市场调研：进行市场调研，了解目标用户群体的需求和偏好，了解竞品产品的优劣势，为产品的量产提供参考。

3、初步评估：根据产品设计方案和市场调研的结果，进行初步评估，确定产品的量产可行性，制定初步的量产计划和预算。

4、团队组建：根据产品设计方案的要求，组建相应的生产研发团队，确定各个团队的负责人和成员。

5、立项决策：进行项目立项决策，确定产品量产的目标和时间节点，制定项目执行计划和目标。

二、工艺准备阶段1、工艺设计：根据产品的设计要求，制定工艺流程和生产工艺指导书，确定产品的生产工艺路线。

2、设备采购：根据工艺设计，确定生产所需的设备、工具和生产线，进行设备的采购和调试。

3、原料采购：根据产品生产的要求，确定原料的选型和采购渠道，进行原料的采购和检验。

4、生产线布局：根据设备和工艺要求，进行生产线的布局规划，确定生产车间的区域划分和工位设置。

5、人员培训：根据工艺要求，进行生产人员的培训和技能提升，确保员工熟悉生产流程和操作规程。

三、生产试制阶段1、样品制作：根据工艺设计和原料采购，进行样品制作，进行生产工艺的验证与调整。

2、设备调试：进行设备的调试和参数设置，确保设备的正常运行和生产效率。

3、生产试运行：根据样品制作和设备调试的结果，进行生产试运行，验证生产工艺和生产线的稳定性和可靠性。

4、质量控制：对生产过程进行质量控制和监督，确保产品的质量达到设计要求。

5、生产数据分析：对生产数据进行分析，找出生产过程中存在的问题和改进的方向，确保生产过程的优化和改进。

四、量产准备阶段1、生产计划制定：根据产品的量产需求和生产技术要求，制定生产计划和生产排程。

2、生产指导书制订：根据生产工艺和工艺要求，制定产品的生产指导书和作业指导书，确保生产过程的标准化和规范化。

3、质量管理体系建立：建立质量管理体系和质量控制流程，确保产品的质量可控和可持续。

丰田供应商质量保证手册

5-2（7）
特殊工程的品质保证
关于特殊工程，因为需要专业的看法，所以准备好了点检表。根据工程的重要性以及新规性进行评价。
包括热处理、焊接、树脂成型、橡胶硫化、电子配件制造的相关部品。要在生产准备阶段、号口时的改善活动以及2、3级供应商的点检时充分利用。
5-3
作业标准类的作成
为了做好对制造质量的维持、管理，要把制造工程的要领进行标准化。
5-4
5-5.
第六章
6-1.
6-2.
6-3.
6-4.
6-5.
第七章
7-1.
7-2.
7-3.
7-4.
7-5.
7-6.
7-7.
7-8.
第八章
8-1.
8-2
8-3
8-4
8-5
1-1.前言
目的：根据顾客第一的产品制造原则，为了满足并超越顾客对广汽丰田汽车有限公司（以下简称GTMC）制造的车辆品质的期待，把为了确保供应商部品的品质而采取的必要实施项目以及活动内容总结成要领书。QualityAssuranceManual供应商质量保证手册
4-4
产品性能确认
所生产部品的性能满足开发目标,是部品开发阶段得以进入生产准备的基本前提.本节主要说明产品性能确认的流程及注意事项.
第5章.工序整备阶段
章
项目
内容
5-1(1)
SPTT业务
SPTT活动:为了在号试、号口阶段能够及时地购买到质量·数量·成本兼备的外注部品，广汽丰田会实施由采购为主导联合相关部门对供应商生准状况进行确认的联合推进小组活动。
工序配置图的作成
明确从材料纳入到完成品出货整个过程全部的加工，检查工程与各工程配置设备，人员，并以此作为工程可视化管理的基础。

设备保全管理

熔接条件的定期测定
电极头交换的管理
ROBOT打点的品质确认
保全责下线手修车的管理
ROBOT 熔接异常的管理
品质依赖报告书
w保全组相关品质活动内容--2
品质不良解析表品质不良改善登录表
T 保全由于设备原因造成返车或废车递减活动要点： a.年初制定各项品质目标。 b.对于设备原因造成的品质不良进行彻底解析。 c.改善强化。
K（KIKEN）危险 Y（YOCHI）预知 T（TRAINING）训练
在短时间里举行的一种危险预知活动的训练；
人：提高对危险的感受性、问题解决的意愿；环境：对职场、作业自主的发现、把握、解决潜在的危险；
4）开展保全惊吓提案活动。保全在平时作业中对已经发生或可能发生的没有造成伤害的惊吓事件写下来并进行改善。目的:一是避免将来因此发生伤害事件，二是提高保全安全意识。 07年度保全惊吓提案.
生产可动率
b.可动率低，浪费大。
可动率计算方法
设备可动率准确管理首先需要故障时间的数据统计这些数据的分类:(重故障基准自己制定) a.设备重故障停机时间. e.停线时间. b.设备一般故障停机时间. f.生产线加班时间 c.设备频发故障停机时间. g.其它停线时间. d.换模具时间. *****交接班记录确认和完善
例如:电焊弧光焊接: 防护面罩（安全钴玻璃）、防护服、防护手套
2）制作操作要领书，指出作业中存在的安全隐患.例如：地坑作业需两人以上、并需有一名为作业指挥者等等。
3）KYT（危险预知训练）活动，为避免灾害的发生，针对保全作业中存在的危险，保全定期进行危险预知训练。
什么是KYT活动？
3)预防保全（PM）
设备保全工作重点是预防保全.

生产量产前的动员流程及注意事项

生产量产前的动员流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产量产前的动员流程与注意事项在制造业中，从研发到生产的过渡阶段，即量产前的动员，是至关重要的。

量产初期管理

现有工程可以对应
初期管理区分 Q1 Q2 Q3
——
内制产品 3个月以上 1个月以上由质量部长根据情况确定
Q3
采购产品 3批以上 2 ～3 批
Q3
一、什么是量产初期
量产初期经常出现的问题有哪些？ 1、人员的技能不足、控制计划、标准作业执行不熟练 2、设备不稳定，异常故障 3、供应商质量波动大 4、工艺参数、刀具、工装不合适，过程不稳定，瓶颈工序多 5、测量仪器不能正确使用、不好使用、测量方法不正确
二、量产初期的管理事项
3、量产初期管理的实施项目 6）建立快速反应会制度每天有生产管理收集生产线运行的问题，组织设计、工艺、质量、设备、采购召开快速反应会，对问题进行跟踪管理。
三、解除量产初期管理
1、建立量产初期的评价制度质量部门每月收集各部门的的量产初期管理资料，当月的评价报告。（见附表2）初期管理期结束前，质量部组织相关部门对初期管理三个月的各项结果进行评价：如各项工作符合解除标准，由质量部长确认批准后解除初期管理。如存在不符合解除标准的项目（内部），由质量部长确定延长初期管理的时间；外部交付、实物质量不满足客户要求是，则根据客户的要求延长初期管理时间。
二、量产初期的管理事项
3、量产初期管理的实施项目 4）实物质量控制六件全尺寸检查(每个发货批、每周）检查零件标识清楚 100%外观检查，设立检查区，外观检查指导书经SQE的批准，检验员100%检查，包含外购件建立检查管理看板，对发现的问题、整改进度进行跟踪；
二、量产初期的管理事项
4）实物质量控制
质量部
采购部生产管理部设备管理部
建立每日快速反应会的组织
二、量产初期的管理事项
3、量产初期管理的实施项目 1 ）量产图纸的细化吸收组织工艺、检验、操作者、检验工程师、SQE对图纸上的

整车零部件供应商初期流动管理手册

1 目的为了保证供应商在设计开发新零部件、设计变更、工程过程变更（4M）部件、降低成本过程中，通过系统性的管理方法，规范供应商导入流程或零部件变更审批流程，确保新增或变更后的供应商初期流动产品能够达到整车的要求，并控制其变更因素对产品质量的影响，从而保证供应商初期流动产品和量产零部件产品质量的一致性。

2 适用范围本规定管理要求适用于整车零部件（含外包件）在新开发或变更过程中供应商零部件初期流程管理。

3 定义3.1 供应商初期流动管理指供应商因开发新零部件、设计变更、4M工程变更、降成本等原因重新通过整车生产件准入流程以及在初期流动管理期间的质量控制及质量保证活动。

3.2 工装样件在量产前进行质量和性能确认的零件，其4M（man人、machine机器、material材料、method方法）的要求和量产时期相同。

3.3 初期流动期限原则上分两类：一类是：保安/排气/法规/关重部件，期限：量产后3个月；一类是：以上标记除外，期限：量产1个月。

3.4 供应商初物指供应商在初期流动期间提交整车的量产初期产品（尤其指首批产品）。

注：首批初物应给予记录。

4 职责4.1 供应商4.1.1 负责根据新品开发、设计变更、4M工程变更、降成本等原因提出零部件新开发或变更申请；4.1.2 负责配合整车技术部技术室工装样件认可、包装方案确定、小批量试装等工作，并改进不合格情况零部件状态；4.1.3 负责向技术部部品室提供满足要求的PPAP资料；4.1.4 负责量产初期流动阶段初物质量保证工作，负责初物的记录管理；4.1.5 负责根据整车的要求开展各项初物在整个初期流动管理阶段的一切零部件整改工作。

4.2 采购公司杭州湾采购部（以下简称“采购部”）4.2.1 采购部负责推动采购公司与新产品开发的供应商签订开发协议；4.2.2 负责向供方下达采购订单；4.2.3 负责推动采购公司新供方准入、评价等管理工作。

4.3 技术部技术二室4.3.1 负责供方新品样件认可、小批量试装跟踪、策划以及组织实施零部件复检工作；4.3.2 负责零部件初期流动阶段现场产品状态跟踪工作；4.3.3 负责供方检查基准书的编制及审批工作；负责支持制造车间技术管理工作。

量产特采EC流程

ECN No.: MH10389
Page 1 of 2
Initiator: David Liao
Approver: Gary Cheng [ ] Top Urgent [ ] Urgent [ V ] Normal
Subject: [MB HPD] Change heat sink for A7N8X-LA(EXPLORER4) R3.01
│
├─07-009502450 (XTAL 24.576MHZ DIP 49US
) *1 N 28
│
├S:07-009002457 (XTAL 24.576MHZ DIP 49US
) *1 N 28
│
├S:07-009212457 (XTAL 24.576MHZ DIP 49US
) *1 N 28
│
) *1 N
├U:80-MBL024-G0A01 (PTGD1-LA(PUFFER)/HP
) *1 N
││
│ └─70-MBL024-A02 (PTGD1-LA(PUFFER)/HP
) *1 N
│
│
├─05-001005111 (FLASH SST 49LF004A-33-4C-NH ) *1 N 21
├─07-009703276 (XTAL 32.768KHZ DIP
) *1 N 28
│
├─07-016302032 (BATT-LI MAXELL
) *1 N 14
│
├S:07-016202032 (BATT-LI TOSHIBA
) *1 N 14
│
├S:07-016402032 (BATT-LI KTS
│
├─11-040001005 (CAP EL 10U/25V 105CJ

新产品设计、试产、量产流程

1. 目的提高新产品的设计质量，消除设计隐患，减少生产异常，提高新产品在试产、量产阶段出现的问题的改善，保证新产品能够顺利上线。

2. 权责研发部：负责新产品设计、试产、量产时各类问题的控制和解决，并提供生产部、品质部、销售部等相关部门关于新产品的所有资料，对新机的专用物料进行确认并提供新物料样品给品质部、物控部，确定好新产品的总负责人，并主持召开试产量产总结会议等。

品质部：对新产品试制的各个阶段的成品进行检验，并跟踪问题的处理结果，确认新产品的检验标准、技术标准是否符合国家或国际的相关标准，并确认试产量产时的问题是否解决。

生产工程部：执行新产品的试产、量产任务，验证新产品设计在生产工艺操作时的可行性，确认试产、量产所发生的异常的解决效果。

市场部：进行市场调查，为新产品的设计提供方向，评审新产品的外观设计和性能设计对销售的影响，做好新产品的推广工作。

物控部: 根据研发部通知及时备料，做好计划和物料控制。

3. 流程3.1平面外观设计阶段3.1.1市场调查和方案确定：市场部根据市场需求书面确定预开发产品的大致要求：体积大小、功能、外观和包装要求、参照机型等。

3.1.2研发部设计出基本符合市场要求的产品外观平面图，每款产品最少三套方案，供外观评审时确定产品外型。

3.1.3由研发部负责主持召开由总经理、销售总监、市场部经理、总工程师、外观设计师、电子工程师、结构工程师参加的外观评审会议，确定外观方案，若无符合要求的产品重新进行3.1.2-3.1.3的工作直到有合格的产品为止，各参会人员签字确认。

3.2结构设计影 3.2.1平面设计师设计出外观六面图给结构工程师进行结构设计，并随时跟进结构设计师的设计要求是否符合原外观图样。

3.2.2 结构工程师提交PCB结构图给电子工程师进行线路设计，PCB结构图必须有元件限高图和结构件位置图。

3.2.3结构评审：结构设计师完成结构设计图后，主持召开有总经理、生产工程部主管、总工程师、研发部经理、结构工程师、电子工程师、品质部经理等参加的结构评审会议，解答各相关人员的疑问，再进行结构设计完善，并决定是否需要打手板。

量产产品初期流动管理规定

<量产产品初期流动管理规定>目录1 目的和说明 (3)2 范围和应用 (3)3 参考文件 (3)4 程序信息 (3)5 缩写、定义和术语 (5)6任务和责任 (6)7过程指标 (6)8附件 (6)1 目的和说明：本管理规定能有效控制供方产品、我司产品批量生产初期过程质量，杜绝初期批量问题发生，同时验证生产线产品一致性。

2 范围和应用：本程序适用于xxxx公司新产品或变更产品量产初期质量管理。

3 参考文件：4 程序信息：4.1确定量产产品初期流动管理项目LS 节点通过前14个工作日，由AQE根据项目质量计划、产品特殊特性及项目QTM，确定《量产产品初期流动管理项目》。

4.2 组织召开量产产品初期流动管理评审会4.2.1 AQE邮件通知项目团队《量产产品初期流动管理项目》，并在2个工作日内组织项目小组成员、质量部、制造部等召开会议对产品批量后可能存在的风险进行评估，评审《量产产品初期流动管理项目》，同时就初期流动管理的每个零部件所需要检查的特性进行讨论并达成一致意见。

AQE在讨论完成后形成会议纪要发相关部门。

4.2.2 向供方发出产品初期流动管理通知若有供方零部件需要管控，由先期STA根据会议纪要，完成《***项目供应商产品初期管理通知》的拟定和审批，并于1个工作日内向供方发出，供方有异议的，对供方反馈的问题进行可行性评审，如评审后还是需要进行产品初期流动管理，则要求供方按初期流动管理通知执行。

供方零部件管控按等级划分，分为特管、一般管控。

4.3 制定产品初期流动管理验证计划4.3.1 我司自制零部件和座椅总成的《量产产品初期流动管理验证计划》由AQE在初期流动管理评审会后2个工作日内制定完成；验证计划中检查特性所需要的量具的精度不低于后期批量生产时所用的量具的精度。

4.3.2外购零部件的《量产产品初期管理验证计划（供方）》在收到通知后2个工作日内制定产品初期管理验证计划并交先期STA审核；供方提交的验证计划中产品的检查特性要不少于评审会讨论确定的检查特性,并对作业人员的知识和技能方面有关的特征（如：作业遗忘、遗漏工序、外观检查、零部件错装等）进行验证；验证计划中检查特性所需要的量具的精度要高于后期批量生产时所用的量具的精度；先期STA审核供方提交的验证计划，审核通过后对其进行批准，并督促供方按批准后的验证计划开展工作。