熔化班安全培训教材
熔化炉培训作业指导书(PPT40页)
规格 完好 无残铝
测定具·方法 目视 目视
测定频次 每次 每次
是●否
管理表格
要·否
熔炼炉保温室测温棒更换记 录
要·否
备注
谢谢合作!
勿忘：规范操作，安全第一 安全无小事、责任大于天
第二节 ：设备点检作业
动力部压铸设备科：李国正
№
管理项目
1
热电偶护管
2
燃烧空气风机
3
铝液检知棒
4
轴流风机
5Leabharlann 塔盖开启装置浙江浩天压铸制造部压铸车间 （大炉熔化组）作业指导培训
规范操作，安全第一
第一节：集中熔化炉升炉作业：
集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意 事项：
打开天然 气总截门
打开天然 气控制截门
打开熔化炉 天然气控制截门
检查天然 气和压缩空气 压力
打开总电 源开关
根据二次 烘炉曲线设定 温度烘炉升温
检查燃烧 风机、保持、 熔解炉燃烧器 指示灯
1次/班 要・否
1次/班 要・否
1次/班 要・否
1次/班 要・否
1次/班 要・否
2次/班
要・否
目视
3次/班 要・否
目视
1次/班
要・否
动力部压铸设备科：李国正
(1)检查铝液热电偶：热电偶护管无破损,热电偶连接可靠
动力部压铸设备科：李国正
(2)检查铝液检知棒:检知棒无腐蚀，高度尺寸符合要求
动力部压铸设备科：李国正
不超过料车上平面
避免升降机卡滞
升炉首先加入回炉料，或先人工将铝锭铺放在炉床底部。
保护炉体延长使用寿命。
2
铝锭与回炉料的比例：
一级回炉料≥6:4
溶化焊接与热切割作业培训完整版
溶化焊接与热切割作业培训完整版一、教学内容本节课我们将学习溶化焊接与热切割作业的相关知识。
教材中包含了焊接的原理、分类、设备及安全操作等内容。
我们将详细讲解焊接的基本概念、焊接方法的选择、焊接参数的设置以及焊接过程中的安全操作。
二、教学目标1. 学生能够理解焊接的基本原理和分类。
2. 学生能够根据材料和工艺要求选择合适的焊接方法。
3. 学生能够掌握焊接参数的设置和调整。
4. 学生能够了解焊接过程中的安全操作要求。
三、教学难点与重点重点：焊接的基本原理、焊接方法的选择、焊接参数的设置。
难点：焊接过程中的安全操作、焊接质量的判断。
四、教具与学具准备教具：多媒体教学设备、焊接设备模型、安全防护装备实物。
学具：教材、笔记纸、彩笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：展示焊接施工现场，让学生了解焊接作业的实际应用场景。
2. 理论知识讲解：讲解焊接的基本原理、分类和焊接方法的选择。
3. 焊接参数设置：讲解焊接参数的设置方法和调整技巧。
4. 安全操作讲解：讲解焊接过程中的安全操作要求，如防护装备的使用、火灾防范等。
5. 例题讲解：通过实际案例，讲解焊接方法的选择和安全操作的注意事项。
6. 随堂练习：学生分组讨论，根据给定的材料和要求，选择合适的焊接方法和安全操作措施。
7. 板书设计：将焊接方法的选择、焊接参数的设置和安全操作要求进行板书设计，以便学生复习和巩固。
8. 作业设计：a. 请列举三种焊接方法，并说明其适用范围。
b. 根据给定的材料和要求，选择合适的焊接方法，并说明理由。
c. 请简述焊接过程中的安全操作要求。
六、板书设计焊接方法的选择氩弧焊：适用于薄金属、不锈钢、铝等材料的焊接电弧焊：适用于碳钢、合金钢等材料的焊接气体保护焊：适用于焊接大型构件和复杂结构的焊接焊接参数的设置电流：根据焊接材料和厚度选择适当的电流电压：根据焊接方法和要求选择适当的电压焊接速度：根据焊接材料和厚度选择适当的焊接速度安全操作要求佩戴防护装备：如防护眼镜、手套、面罩等火灾防范：使用防火材料和设备，避免火源接触焊接区域七、作业设计a. 请列举三种焊接方法，并说明其适用范围。
第三部分熔化教材
第三部分熔化教材HEBEICSGGLASSCO.,LTD.槽窑部熔化部分培训教材第三部分熔化部分培训教材第一章熔化工艺流程1、熔化工艺流程：硅酸盐形成阶段配合料中各种原料，在高温下相互反应，生成烧结状的硅酸盐及其溶出物，其中会有大量的石英颗粒、气泡和条纹。
河北南玻玻璃有限公司玻璃形成阶段熔触物中，石英砂粒完全熔解，形成透明的玻璃液，但含有气泡和条纹。
澄清阶段气泡逸出液面或熔解于玻璃液中，但还有条纹，温度也不均匀。
均化阶段通过玻璃液的扩散，对流和搅拌作用，消除了条纹和热不均匀性，但此时玻璃液粘度太小，尚不适合成型要求。
185冷却阶段高温的玻璃液经过合理的冷却，达成成型所要求的粘度。
HEBEICSGGLASSCO.,LTD.槽窑部熔化部分培训教材第二章熔化应知部分1、天然气的主要成分及特点1.1天然气是一种混合气体，主要成分为CH4。
1.2CH4在天然气的体积含量中约占80%～98%。
1.3燃点低，根据其组成变化，着火温度一般在660℃～680℃左右。
1.4爆炸极限为4%～15%，较H2、CO等可燃气体使用安全。
但在烤窑过程中的低温阶段，若操作不当，则可能发生“放炮”事故。
1.5燃烧速度慢，火焰长，易发飘。
1.6密度较空气轻，易集中在房屋上部。
1.7与重油相比较，热值较低。
2、天然气燃烧所需的空气量2.1按天然气主要成分CH4进行理论计算，完全燃烧1Nm3天然气需要空气量约9.53Nm3。
2.2根据其成分差异，实际燃烧1Nm3天然气所需空气量约9.8～10Nm33、料堆、泡界线和热点的定义3.1料堆：窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。
3.2泡界线：窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的分界线。
3.3热点：熔化温度曲线上的最高温度点4、影响泡界线的主要因素有哪些？能造成泡界线位置、形状发生变化的因素较多，最主要的因素如下：4.1熔化温度变化(燃料热值变化、燃料量的变化、风火配比变化等)。
熔化炉培训作业指导书
根据二次 烘炉曲线设定 温度烘炉升温
检查燃烧 风机、保持、 熔解炉燃烧器 指示灯
打开炉门 盖，燃烧风机、 保持、熔解炉 燃烧器开关
动力部压铸设备科：李国正
1.5T熔化炉二次烘炉曲线
4
12 16
24 28 36 40
48
动力部压铸设备科：李国正
打开天然气总截 门，沿逆时针方向旋 转至最大
打开天然气控制 截门，沿逆时针方 向旋转至最大
浙江浩天压铸制造部压铸车间 （大炉熔化组）作业指导培训
规范操作，安全第一
动力部压铸设备科：李国正
第一节：集中熔化炉升炉作业：
集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意 事项：
动力部压铸设备科：李国正
打开天然 气总截门Fra bibliotek打开天然 气控制截门
打开熔化炉 天然气控制截门
检查天然 气和压缩空气 压力
打开总电 源开关
1
2
动力部压铸设备科：李国正
熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准
熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训
大纲和考核标准
熔化焊接与热切割作业是一种高风险的作业，需要作业人员具备一定的安全技术知识和技能。
以下是熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准：
一、培训大纲
1. 了解熔化焊接与热切割作业的基本知识，包括相关法律法规、安全生产标准和手续等；
2. 熟悉不同焊接与切割材料的特点和安全注意事项；
3. 学习不同焊接与切割设备的结构、使用方法、保养和维护；
4. 掌握不同焊接与切割方法的优缺点、适用范围和操作要点；
5. 培养安全意识，了解熔化焊接与热切割作业中常见的安全事故及预防措施；
6. 掌握熔化焊接与热切割作业中的应急处理方法。
二、考核标准
1. 熟悉熔化焊接与热切割作业的基本知识，能够正确理解相关法律法规、安全生产标准和手续；
2. 能够正确识别不同焊接与切割材料的特点和安全注意事项；
3. 掌握并熟练操作不同焊接与切割设备，能够进行设备的保养和维护；
4. 熟悉不同焊接与切割方法的优缺点、适用范围和操作要点，并能正确选择并使用；
5. 具有较强的安全意识，了解并能够预防熔化焊接与热切割作业中常见的安全事故；
6. 熟悉熔化焊接与热切割作业中的应急处理方法，能够正确应对突发情况。
熔化焊安全操作技术理论培训大纲
熔化焊接与热切割作业安全技术培训理论培训大纲一、教学总学时：88学时二、课程性质、目的通过对学员熔化焊接与热切割作业的安全技术培训理论教育，具有初步的熔化焊接与热切割作业安全操作技术基础理论知识，了解常用的熔化焊接与热切割作业操作方法及原理，了解常用熔化焊接与热切割作业电焊设备的构造和工作原理并且能够使用焊机实际操作。
三、课程主要知识点及基本要求课题一气焊气割的安全技术教学要求1、了解冷作工艺知识2、熟悉气焊、气割用材料3、掌握气焊设备的一般使用和维护。
教学内容1、气焊、气割基础知识2、气焊、气割的设备和工具3、气焊、气割火焰及主要参数4、气焊的基本操作技能5、气割的基本操作6、焊炬割炬的安全使用7、气焊、气割安全操作技术课题二焊条电弧焊接的安全技术1.2.3. 了解其使用范围、特点。
1、焊条电弧焊的基本原理及设备2、手工电弧焊的工艺参数3、手工电弧焊的基本操作4、手工电弧焊的安全要求5、焊条电弧焊安全操作技术考核要求课题三二氧化碳气体保护焊教学要求1、了解二氧化碳气体保护焊焊接原理2、熟悉设备构造3、掌握二氧化碳气体保护焊的工艺及操作技能。
教学内容1、二氧化碳气体保护焊原理及适用范围2、CO2气体保护焊设备3、焊接工艺参数4、操作规范和安全知识5、二氧化碳气体保护焊安全操作技术考核内容课题四氩弧焊教学要求1. 了解钨极氩弧焊原理，熟悉设备构造2. 掌握手工钨极氩弧焊的工艺及操作技能。
教学内容1、氩弧焊的原理、分类及特点2、氩气的性质及使用3、氩弧焊的操作规范和安全要求4、钨极氩弧焊的使用5、手工钨极氩弧焊安全操作技术考核内容课题五作业现场应急处理，急救知识1、熟悉和掌握灭火器种类及其使用性能、触电急救方法。
教学内容1、灭火器种类及其使用性能2、触电急救方法四、理论课时安排：。
浮法玻璃熔化培训资料讲课教案
浮法玻璃熔化培训资料广州南玻员工培训资料熔化部分一、应知部分熔化部分的现场操作，几乎都是在高温环境下完成的。
操作者必须采取安全防护措施，如穿戴好劳动保护用品，使用防护镜、防热手套等。
1、什么是重油？重油又称燃料油，呈暗黑色液体，主要是以原油加工过程中的常压油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成。
2、重油的主要成分及特点重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、粘度高。
重油的比重一般在0．82～0．95，比热在10,000～11,000kcal／kg左右。
其成分主要是炭水化点物素，另外含有部分的（约0．1～4％）的硫黄及微量的无机化合物。
3、重油燃烧所需的空气量1）按重油主要成分CH4进行理论计算，完全燃烧1KG重油需要空气量约13.20Nm3的空气量，需要雾化气量：0.83 Nm34、料堆、泡界线和热点的定义1）料堆：窑内漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。
2）泡界线：窑内热点附近泡沫区边缘与熔化好的玻璃液之间整齐、明晰的分界线。
3）热点：熔化温度曲线上的最高温度点5、影响泡界线的主要因素有哪些？能造成泡界线位置、形状发生变化的因素较多，最主要的因素如下：1）熔化温度变化 (燃料热值变化、燃料量的变化、风火配比变化等)。
2）拉引量变化。
3）投料作业不正常，窑内发生偏料等。
4）配合料变化：如水份、均匀度、碎玻璃比例波动。
5）原料的粒度、成分变化等。
6）火焰的长短、高低、刚性等。
6、熔化部分的重要温度点有哪些？1、上部温度点➢1#小炉、4#小炉、末对小炉对应的热电偶和小炉腿温度点➢澄清部、冷却部和蓄热室顶温度点2）底部温度点➢池底温度各点➢烟囱根部温度点➢烟道温度各点7、火焰气氛有哪几类？火焰气氛通常分为：氧化焰、中性焰和还原焰三类。
8、氧化焰、中性焰和还原焰的定义1）氧化焰是指燃料燃烧时，参与燃烧反应的氧气量大于理论需要量而有富余时的火焰气氛性质。
此时，空气过剩系数α>1，火焰明亮。
熔化班安全培训教材
02
熔化班安全操作规程
设备安全操作规程
熔化设备启动前检查
熔化设备维护
确保设备周围无障碍物，检查电源、 气源等是否正常，检查设备各部件是 否完好无损。
定期对设备进行保养和维修，及时更 换磨损部件，保持设备良好运行状态。
熔化设备操作
按照规定的操作步骤启动设备，控制 好熔炼温度和时间，确保熔炼过程安 全顺利进行。
安全意识评估
评估内容
熔化班员工对安全的认识和重视程度，包括安全意识、安全态度等方面。
评估方式
通过观察员工在工作中对安全的态度和行为表现，以及员工的安全意识调查问卷 等方式进行评估，了解员工的安全意识水平。
感谢您的观看
THANKS
应迟缓，同时现场指挥混乱， 导致事故扩大。
总结词
缺乏定期演练
03
详细描述
04 熔化班未定期进行应急演练，
导致在事故发生时无法迅速、 准确地采取应对措施。
总结词
信息沟通不畅
05
详细描述
06 熔化班内部以及与外部救援机
构之间信息沟通不畅，影响事 故应急处理的效率。
05
熔化班安全考核与评估
安全知识考核
安全培训的重要性
提高员工安全技能
通过安全培训，使员工掌握熔化 班操作过程中的安全知识和技能，
提高员工应对突发事件的能力。
预防事故发生
安全培训有助于增强员工的安全意 识和风险意识，减少操作失误和事 故的发生。
保障生产顺利进行
安全生产是熔化班生产顺利进行的 前提条件，通过安全培训，确保员 工具备必要的安全知识和技能，保 障生产的顺利进行。
制定熔化班安全管理的方针和原 则，强调安全生产、预防为主的 原则，确保熔化班生产过程中的 安全与健康。
熔化班安全培训教材
熔化班应急处理流程
制定应急预案
针对可能发生的紧急情 况，制定相应的应急预 案，明确应对措施和责 任人。
进行定期演练
及时报告和处理
定期进行应急演练，提 高工人的应急处理能力。
在发生紧急情况时，应 及时报告并采取相应的 处理措施，尽量降低事 故的影响。
记录和总结
对应急处理过程进行记 录和总结，以便不断完 善和改进应急处理流程。
加强资料的使用管理，确保员 工能够及时获取到最新的安全 培训资料，并规范使用相关资 料。
05 熔化班安全文化与团队建设
熔化班安全文化理念
01
02
03
04
尊重生命
将员工生命安全放在首位，创 造安全的工作环境。
预防为主
强调预防措施，减少事故发生 的可能性。
持续改进
追求安全工作的持续改进，不 断提高安全水平。
熔化班事故原因分析
设备维护不到位
设备老化、故障未及时修复，导致事故发生。
安全意识淡薄
操作不规范
员工未按照操作规程进行操作，导致事故发 生。
员工对安全知识了解不足，忽视安全操作。
02
管理不严格
企业安全管理制度执行不力，安全监管不到 位。
04
03
01
熔化班事故预防措施
加强设备维护保养
定期检查设备运行状况， 及时修复故障，确保设 备安全可靠。
提高员工安全意识
加强安全教育培训，提 高员工对安全知识的了 解和掌握程度。
规范操作规程
制定详细的安全操作规 程，确保员工严格按照 规程操作。
加强安全管理
建立健全安全管理制度， 强化安全监管，确保各 项安全措施得到有效执 行。
熔化班安全培训评估与改进
2024年熔炼车间点检工段安全知识培训（3篇）
2024年熔炼车间点检工段安全知识培训第一章：熔炼车间安全概述1.1 熔炼车间概况熔炼车间是一个重要的生产环节，主要用于将原料加热至高温，使之熔化，并进行物料的混合、过滤等作业。
然而，由于熔炼车间的特殊性，存在一定的安全风险。
因此，了解熔炼车间的安全概述是非常重要的。
1.2 熔炼车间的安全风险熔炼车间中存在的安全风险主要包括高温、有毒气体、火灾、爆炸等。
高温可能导致工人烫伤或中暑，有毒气体可能导致中毒，而火灾和爆炸可能造成生产设备损坏、人员伤亡等严重后果。
1.3 熔炼车间的管理措施为了确保熔炼车间的安全生产，必须采取一系列的管理措施。
包括制定安全操作规程，加强现场安全巡检，建设完善的消防设施等。
第二章：熔炼车间点检工段的安全知识培训2.1 熔炼车间点检工段安全操作规程作为熔炼车间点检工段的工作人员，必须熟悉并遵守熔炼车间的安全操作规程。
包括使用个人防护设备、正确操作熔炼设备、保持清洁等。
2.2 熔炼车间点检工段的高温安全知识熔炼车间中存在高温环境，因此点检工段的工作人员必须了解高温安全知识。
包括防热灼伤、防中暑、合理用水等。
2.3 熔炼车间点检工段的有毒气体防护知识熔炼车间中常常有一些有毒气体产生，因此点检工段的工作人员必须了解有毒气体的防护知识。
包括检测气体浓度、正确佩戴呼吸器、避免接触有毒物质等。
2.4 熔炼车间点检工段的火灾和爆炸安全知识火灾和爆炸是熔炼车间中的重大安全隐患，点检工段的工作人员必须了解火灾和爆炸的安全知识。
包括急救措施、火灾逃生路线、使用灭火器材等。
第三章：熔炼车间点检工段安全事故案例分析3.1 熔炼车间点检工段高温事故案例分析通过分析一些发生在熔炼车间点检工段的高温事故案例，掌握事故的原因和防范措施。
包括违反操作规程、疏忽大意、设备老化等。
3.2 熔炼车间点检工段有毒气体事故案例分析通过分析一些发生在熔炼车间点检工段的有毒气体事故案例，掌握事故的原因和防范措施。
包括检测不到位、呼吸器使用不正确、通风设备不良等。
高温熔融金属安全培训教材
高温熔融金属安全培训教材一、引言近年来，高温熔融金属作业事故频发，给人身安全和财产造成了严重威胁。
为了提高从业人员对高温熔融金属作业的安全意识和应急处置能力，保障作业过程中的安全和稳定，本教材特编制此《高温熔融金属安全培训教材》。
二、基本概念1. 高温熔融金属：高温下使金属达到液态的过程或状态。
2. 熔融金属作业：对高温熔融金属进行操作、维修、清理等工作的过程。
3. 安全意识：对高温熔融金属作业风险的认识和对安全措施的关注程度。
三、高温熔融金属作业风险1. 火灾爆炸风险: 高温熔融金属与氧气或易燃物质接触时，会引发火灾、爆炸等严重事故。
2. 高温灼伤风险：高温金属会导致皮肤灼伤，严重时可能造成组织烧伤。
3. 高温蒸汽风险：金属遇水产生蒸汽，高温蒸汽对人体呼吸道和眼睛有严重危害。
4. 金属溅射风险：金属在加工过程中可能飞溅，引起人身伤害。
5. 中毒风险：高温熔融金属本身可能释放有毒气体，对人体造成危害。
四、高温熔融金属安全措施1. 确保通风良好：作业现场应配备良好的通风设施，及时将有害气体排除。
2. 防火防爆措施：将易燃品、易燃气体等远离高温熔融金属作业区域，并配备灭火器材。
3. 个人防护装备：包括隔热手套、防护面罩、防火服等个人防护装备的佩戴和正确使用。
4. 提供安全教育和培训：为从业人员提供高温熔融金属作业的相关知识和操作技能的培训，提高其安全意识。
5. 应急预案制定：明确高温熔融金属作业事故的应急处置流程和责任分工，确保及时有效地应对事故。
6. 定期检查和维护设备：确保设备安全可靠，减少设备失效造成的安全隐患。
五、高温熔融金属事故应急处理1. 发现事故迹象后，立即停止作业，确保人员安全撤离。
2. 呼叫应急救援队伍，同时进行报警。
3. 在安全距离外设立警戒线，防止事故扩散。
4. 若发生火灾，使用灭火器材或安全设备进行扑救，避免使用水。
5. 如事故发生涉及人员伤亡，同时及时寻求医疗救助。
6. 统一汇总和记录事故情况，做好事故的事后处理和分析。
熔化焊接培训教案模板范文
一、课程名称：熔化焊接技术培训二、授课对象：焊接技术爱好者、焊接从业者、焊接技术人员三、课程目标：1. 使学员掌握熔化焊接的基本原理和操作技能；2. 提高学员焊接质量，降低焊接缺陷；3. 增强学员的安全意识，预防焊接事故的发生；4. 使学员具备一定的焊接技术分析能力。
四、课程内容：一、熔化焊接基础知识1. 熔化焊接的定义及分类2. 熔化焊接的原理3. 熔化焊接的特点及应用二、焊接材料1. 焊条、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料的选择与使用2. 焊接材料的性能及对焊接质量的影响三、焊接设备1. 焊机、焊枪、焊炬等焊接设备的使用与维护2. 焊接设备的性能及对焊接质量的影响四、焊接工艺1. 焊接接头形式及焊接顺序2. 焊接参数的确定及调整3. 焊接工艺的编制与实施五、焊接缺陷分析及预防1. 常见焊接缺陷的类型及产生原因2. 焊接缺陷的检测与评定3. 焊接缺陷的预防措施六、焊接安全与环保1. 焊接作业中的安全操作规程2. 焊接作业中的环境保护措施3. 焊接作业中的职业健康防护七、焊接案例分析1. 优秀焊接案例分享2. 焊接事故案例分析八、实操训练1. 焊条电弧焊实操2. 气体保护焊实操3. 等离子弧焊实操五、教学方法：1. 讲授法：系统讲解熔化焊接技术相关知识；2. 案例分析法：通过实际案例，提高学员的分析能力；3. 实操训练法：使学员掌握焊接操作技能；4. 互动讨论法：鼓励学员积极参与，提高学员的沟通能力。
六、考核方式：1. 理论考试：检验学员对熔化焊接基础知识的掌握程度；2. 实操考核：检验学员的焊接操作技能；3. 安全意识考核：检验学员的安全意识及对焊接事故的预防能力。
七、课时安排：1. 理论课程：共计40课时；2. 实操课程：共计20课时。
八、教学进度安排：1. 第一周：熔化焊接基础知识；2. 第二周：焊接材料；3. 第三周：焊接设备；4. 第四周：焊接工艺；5. 第五周：焊接缺陷分析及预防；6. 第六周：焊接安全与环保；7. 第七周：焊接案例分析；8. 第八周：实操训练。
金属熔化安全教育培训计划
金属熔化安全教育培训计划一、培训目的和要求为了加强金属熔化过程中的安全管理与控制，提升员工安全防范意识和应急处理能力，减少安全事故的发生，特制定本培训计划，以便全面加强金属熔化作业的安全教育。
本培训计划旨在：1. 提高金属熔化作业人员的安全意识和责任感，加强安全管理与控制；2. 了解金属熔化作业的安全规定和操作程序，熟悉应急处置措施；3. 提供金属熔化作业的相关知识和技能培训，保障作业过程的安全性；4. 防止金属熔化过程中的事故发生，减少安全风险和隐患。
二、培训对象所有从事金属熔化作业的员工。
三、培训内容1. 金属熔化作业的相关知识介绍a. 金属熔化的概念和原理b. 金属熔化作业的流程和设备c. 金属熔化作业的危险源和风险点2. 金属熔化作业的安全规定与操作程序a. 金属熔化作业的安全规定和标准b. 金属熔化作业的操作程序和规范要求c. 金属熔化作业中的安全检查和监测措施3. 金属熔化作业的安全防范措施a. 金属熔化作业中的个人防护措施b. 金属熔化作业中的风险预防与控制措施c. 金属熔化作业中的安全操作技巧与方法4. 金属熔化作业的应急处理与救援措施a. 金属熔化作业中常见事故的应急处理方法b. 金属熔化作业中的逃生和自救技能培训c. 金属熔化作业中的救援和急救措施五、培训方式1. 理论培训通过课堂教学、讲座授课等形式，传达金属熔化作业的相关知识和安全规定，增强员工的安全防范意识和安全操作技能。
2. 实际操作培训在现场模拟金属熔化作业过程，进行安全操作指导和操作技能训练，让员工亲身体验金属熔化作业的风险和安全控制方法。
3. 现场演练培训定期组织金属熔化作业的安全演练活动，检验员工的应急处理能力和救援技能，加强员工的安全意识和应急处理能力。
六、培训周期本培训计划为持续性培训，根据实际情况设置不同的培训周期和频次，至少每季度开展一次培训活动。
七、培训考核与评估1. 知识考核培训结束后进行理论考试，对员工掌握的金属熔化作业知识进行评估和考核。
熔化班安全培训教材
东风(十堰)有色铸件有限公司
DongFeng (Shiyan) Nonferrous Casting Co.,Ltd
16
异常联络和处理方法
安全事故处理流程
维 发 生 修 安 人 全 事 员 故 发 后 生 安 全 事 故 后 报告班长 向 部 长 报 告 向 安 全 部 门 报 告 事 故 现 场 的 分 析 事 故 责 任 的 认 定 安 全 事 故 过 的 四 不 放 找 到 对 策 并 标 准 化
编制：李兴义
东风(十堰)有色铸件有限公司
DongFeng (Shiyan) Nonferrous Casting Co.,Ltd
1
教材目录
1、班组简介 2、熔化班设备、产品简介 3、熔化班安全管理组织架构 4、安全的认知 5、熔化班危险源、环境因素 6、异常处理三原则、四不放过 7、劳保用品穿戴标准及方法 8、5S内容 9、起重作业 10、初级火灾处置方法 11、职业健康知识
对伤者的救护 （急救电话 120）（花果医 院8248120）
事故现场的 保护
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七、劳保用品穿戴标准及方法
生产过程中存在的各种危险和有害因素，会伤害劳动者的身体，损害 健康，甚至危及生命。劳动防护用品就是在劳动过程中为防御物理、化学、 生物等有害因素伤害人体而穿戴和配备的各种物品的总称。
东风(十堰)有色铸件有限公司
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熔化焊电焊工培训ppt
（1）对接立焊。对接立焊除了要控制熔化金属不下淌外，还要求焊缝保持平直。 为操作方便，常使用小直径焊条和较小的焊接电流，并采用短弧焊接法。对 于不开坡口的对接立焊，当焊接薄板时，容易产生烧穿、咬肉和变形等缺陷。 此时对接立焊采用自下而上和自上而下两种焊接方法，后一种方法也称立向 下焊。
在采用自下而上的方法时，如选用碱性焊条，焊条直径为2.5或3.2mm，焊接电 流均应较平焊小。采用短弧焊接，可使熔滴过渡的距离缩短，操作容易，并 有利于避免烧穿，缩小受热面积，减小变形运条手法可用直线形、月牙形或 锯齿形等。在操作中，当观察到有咬肉等缺陷时，焊条可在咬肉部位稍微停 一会儿，然后再抬起电弧。如发现有熔化金属下淌，焊缝成型不良的部分应 立即铲去，一般可用电弧吹掉后再向上焊接。当发现有烧穿时应停止焊接， 将烧穿部位焊补后，再进行焊接。 立向下焊时应采用立向下焊焊条。当采用酸性焊条时，也必须用小直径焊条，并 注意焊条的角度，一般采用长电弧焊接法。在操作中应注意观察焊缝的中心 线、焊接熔池和焊条的起落位置。由于酸性焊条为长渣，所以要求焊条摆动 的速度快而且准确。焊条的摆动方法，是以焊缝中心线为准，从左右两侧往 中间作半圆形摆动。 对于开坡口的对接立焊，坡口的形式有V形或U形等，一般采用多层焊，层数多 少根据焊件厚度而定。一定要注意每一层焊缝的成型，详见图6—12a。如果 焊缝不平，中间高两侧低，甚至形成尖角，如图6—12b，则不仅给清渣带来 困难，而且因成型不良造成夹渣、未焊透等缺陷。
这样可借焊条向前移动的机会使熔池得到冷却，这样熔池中的熔化金属就有机会凝 固，防止烧穿。当焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条手法，如图 6—17，以得到合适的熔深。焊接速度应稍快并均匀，避免焊条的熔化金属过多 地聚集在某一点上，形成焊瘤和在焊缝上部咬边，而影响焊缝成型。反面封底焊 时，应选用细焊条，焊接电流应稍大，一般选平焊用的焊接电流强度，用直线运 条法进行焊接。 2、开坡口的对接横焊。对接横焊坡口加工如图6—18的形状。一般下板不开坡口， 或下板所开坡口角度小于上板，这样有利于焊缝成形。开坡口对接横焊缝如图 6—19。在焊第一道焊缝时，应选用细焊条，一般为3mm，运条手法可根据接头 的间隙大小来决定，当间隙大时，宜采用直线往复 形运条法。第二道用3～4mm的焊条。
熔化工培训资料
培训资料第一部分：金属学基础知识1、简化Fe-Fe 3C 铁碳相图介绍（见附页）1）Fe-Fe 3C 铁碳相图中几个主要特性点的温度、含碳量及其物理含义见表1：表12）Fe-Fe 3C 铁碳相图的特性及其含义见表2：表22、金属材料的物理和力学性能1）、物理性能a)、密度（ρ）：某种物质单位体积的质量。
表达方式：ρ=m/V （其中：ρ--kg/m 3；m —kg ；V-- m 3）。
b)、熔点：金属或合金从固态向液态转变时的温度。
c)、导热性：金属材料传导热量的性能。
通常采用热导率（λ）表示，单位为W/（m.K ），热导率越大，金属的导热性能就越好。
d)、导电性：金属材料传导电流的性能。
通常采用电阻率（ρ）表示，单位为Ω.cm ，电阻率越小，金属的导电性就越好。
e)、热膨胀性；金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性。
f)、导磁性：金属材料在磁场中受到磁化的性质。
根据金属材料在磁场中磁化程度的不同，可分为铁磁性材料（如：铁、钴等）、顺磁性材料（如：锰、铬等）、和抗磁性材料（如：铜、锌等）三类。
2）、力学性能一般理化分析的项点有：化学成份、机械性能（抗张强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、硬度（本体和试样）、冲击韧性）、金相组织。
化学成份的分析方法有：溶液比色法、光谱分析法抗张强度(σb )的计算公式：σb=Fb/S屈服强度(σs )的计算公式：σs=Fs/S伸长率(δ5)的计算公式：δ=(L1-L)/Lx100%断面收缩率(ψ)的计算公式：ψ=(S0-S1)/Sx100%硬度的表示方法有：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）第二部分：一般铸铁晶核的生长方式有均质形核和非均质形核（异质形核）两种，而且在铸铁件的生产过程中，细化晶粒的主要方法是加大冷却速度和加强孕育处理。
碳在r铁中的固溶体称为奥氏体；碳在α铁中的固溶体称为铁素体。
珠光体是铁素体和渗碳体的混合物。
1、铸铁按石墨形态分类：灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁五种。
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对伤者的救护 （急救电话 120）（花果医 院8248120）
事故现场的 保护
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七、劳保用品穿戴标准及方法
生产过程中存在的各种危险和有害因素，会伤害劳动者的身体，损害 健康，甚至危及生命。劳动防护用品就是在劳动过程中为防御物理、化学、 生物等有害因素伤害人体而穿戴和配备的各种物品的总称。
编制：李兴义
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教材目录
1、班组简介 2、熔化班设备、产品简介 3、熔化班安全管理组织架构 4、安全的认知 5、熔化班危险源、环境因素 6、异常处理三原则、四不放过 7、劳保用品穿戴标准及方法 8、5S内容 9、起重作业 10、初级火灾处置方法 11、职业健康知识
1、 事故原因分析不 清不放过。 2、事故责任者没有严肃 处理不放过; 3、广大员工没有受到教 育不放过; 4、防范措施没有落实不 放过。
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异常联络和处理方法
安全事故处理流程
维 发 生 修 安 人 全 事 员 故 发 后 生 安 全 事 故 后 报告班长 向 部 长 报 告 向 安 全 部 门 报 告 事 故 现 场 的 分 析 事 故 责 任 的 认 定 安 全 事 故 过 的 四 不 放 找 到 对 策 并 标 准 化
异常处理三原则
牢记异常处理三原则： “停” “呼” “等” 就是发生了异常或感到危险时马 上［停止］ ［报告］ ［等 待］ 停止 ——停止设备、停止作业 等，挂上警示牌； 报告——报告上司、安全员或是 责任人； 等待——作业条件具备之前等待 ；呼叫的对象到 来之前等待；支援者到来之前等 待。
四不放过
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安全支柱
目 标 3 M 要 素
零伤害
•管理(Management) •人(Man)
•物(Machine)
工 具
EHS
KYT
SES
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安全色与安全标识
1、安全色
安全色是用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。它的作用是使人 们能够迅速发现和分辨安全标志，提醒人们注意安全，以防发生事故。
班组全 体成员
C、员工安全环保生产职责 1.认真学习和严格遵守安全环保 规章制度和劳动纪律，积极参加 各项安全环保活动，提高安全生 产技能。 2.熟悉本岗位的危险因素和环境 因素。 3.正确维护机器、设备、工具及 劳保用品；严格遵守安全技术操 作规程。 4.工具、量具、备件应摆放整齐， 废旧物品应分类放到规定的地方 摆放整齐，作业后要搞好现场5S。 5.有权拒绝违章指挥，并可越级 向上报告。 6.作业前应检查设备、工具、作 业环境的安全，发现不安全因素 或发生事故时，应立即采取措施， 并报告班长和班组安全员。
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一、班组简介 熔化班主要负责压铸车间合金的熔炼工 作，现生产的合金牌号有AS9U3、ADC12 、A380三种。现有人员12人，三班倒生产 ，班组成员结构复杂，文化程度差异较大 。班组是一个有干劲的工作团队。班长李 兴义。
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污染零排放
能源零浪费
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事故的致因
为什么会发生事故
直接原因 间接原因 物的不安全状态 （SES评价） 管 理 缺 失
A380合金锭
AS9U3合金 锭
ADC12合金锭
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三、安全管理组织架构
班长： 李兴义
A、班长安全环保职责 1.全面负责班组内的安全作业、职业健康与卫 生、消防和环境保护工作。 2.贯彻执行公司、车间（部门）的各项安全环 保管理制度、规定，落实班内安全作业责任制。 3.督促班组员工遵守各项安全作业规程和正确 使用劳保用品，制止违章作业、违章指挥，确 保使用的设备、工具、安全防护装置和消防器 材完好无损。 4.负责组织班组新员工、转岗员工、复工、实 习工、全员等安全环保教育。 5.负责组织班组标准化作业、KY（危险预知）、 5S、环境友好活动的开展与提高。 6.负责班组日常安全与5S巡查，并做好记录。 7.发现事故隐患及时处理或整改，不能整改的 要采取临时对策，并及时报告部门领导。 8.发生事故后，应采取措施防止事态扩大，抢 救受伤人员，保护好事故现场并及时报告部门 领导及安技科。
我国安全色标准规定红、黄、蓝、绿四种颜色为安全色。
红色：含义是禁止、停止。用于禁止标志。机器设备上的紧急停止手柄或按扭以及禁止出动 的部位通常都用红色，有时也表示防火。 黄色：含义是警告和注意。如厂内危险机 器和警戒线，行车道中线、安全帽等。 蓝色：含义是指令，必须遵守。 绿色：含义是提示，表示安全状态或可以通行。车间内的安全通道，行人和车辆通行标 志，消防设备和其他安全防护设备的位置表示都用绿色。
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四、安全认知
诠释
对一个企业
——“1000”代表着企业的各项工作关系， 其中“1”是安全，后面的“0”分别是产 量、效益和发展。如果前面的“1”牢固 地树立起来了，则后面的“0”越多，企 业的整体绩效就越好；但是，如果“1” 倒下了，则后面的“0”再多， 值仍然 为0，企业的整体绩效也为0。它揭示 了安全是企业的立足之本。
对一个员工
——“1000”代表着人的一生,“1”代表人 的生命,“0”分别代表个人所拥有的财富、 事业和爱情。如果“1”倒下了，那么整 个数字也就变成了“0”。它提示我们： 如果一个人失去了生命，那么他即使 拥有再多的财富、再美好的事业和爱 情，也就失去了其所应有的意义。
对一项工作
——“1000”代表着作业的多种情况， “1”代表着不安全的行为。它体现了墨 菲定律的核心思想：做任何一件事情， 如果客观存在着发生某种事故的可能 性，不管其可能性有多小，如果重复 去做，事故总会在某一时刻发生。因 此,麻痹大意的行为必然决定了痛悔终 生的结果。
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DFL环境/职业健康安全一体化管理体系方针
安全零事故
诠释: ——公司承诺遵守国家和地方有关职业安全健康、环境保护 的法律、法规及其他要求； ——公司建立并保持环境/职业健康安全一体化管理体系， 公司坚持污染防治和事故的预控、预防，实现对可能产生环 境影响和风险的产品、活动与服务进行全过程控制，同时， 承诺管理体系的持续改进； ——公司坚持可持续发展战略，积极推行清洁生产，开展节 能减排，实现经济与环境资源的协调发展，达到节能、降耗、 减污、增效的目的； ——公司坚持“安全第一、预防为主”的方针，积极采取防 范措施，减少各类事故，消除作业风险，为员工创造一个安 全、健康的工作和生活环境，保障生产、经营、发展的稳定 秩序； ——公司坚持“以人为本”的安全理念，履行保护环境的职 责，建立“自我发现、自我完善、自主管理”的运行机制； ——公司通过实施13事业计划，倡导“1000-1=0”的安全环 保理念，努力成为倍受信赖的公司。
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八、5S
5S定义
整理：工作现场，区别要与 不要的东西，只保留有 用的东西， 撤除不需要 的东西； 整顿：把要用的东西，按规 定位置摆放整齐，并做 好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除 掉，保持工作现场无垃 圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿 、清扫后的局面，使工 作人员觉得整洁、 卫生 ； 素养：通过进行上述4S的活 动，让每个员工都自觉 遵守各项规章制 度， 养成良好的工作习惯， 做到“以厂为家、以厂 为荣”的地步。
护目镜 口 罩
企业有义务为工人配备 必要的个人防护用品。企业 工人应了解自己的工作需要 哪些防护用品，根据不同的 使用场所及工作岗位的不同 防护要求，正确选择性能符 合要求的防护用品，绝不能 选错或将就使用。
工作服 （袖口、下摆扣紧）
帆布手套
工作裤
劳保鞋 劳保袜
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二、熔化班设备简介
750KG工频炉。6台
2T中频炉。1台
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二、熔化班产品简介
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五、本班组环境因Байду номын сангаас/危险源
本岗位环境因素/危险源： 1、环境因素（21个，6主要环境因素）：含油废 水排放、噪声排放、废油排放、废金属排放、废 硅酸铝纤维毡排放、含油废物排放、工业垃圾排 放、用电消耗、水资源消耗、压缩空气消耗。 2、危险源（76个、7个重大危险源）：模具滋料 、防护门、档板装置缺损、机械手异常动作、噪 声排放、违章作业、高温辐射、设备超压运行、 油管脱落、安全装置缺损、进入模具内作业、歪 拉斜吊作业、钢丝绳缺陷、作业配合不当等。