降低混凝土气泡含量提高剪力墙外观质量
减少铝模砼剪力墙表面气泡
减少铝模砼剪力墙表面气泡在建筑施工中，铝模砼剪力墙的应用越来越广泛。
然而，铝模砼剪力墙表面气泡问题却时常出现，这不仅影响了墙体的外观质量，还可能对其耐久性和力学性能产生一定的影响。
因此，如何有效地减少铝模砼剪力墙表面气泡，成为了建筑行业中一个亟待解决的重要问题。
要解决铝模砼剪力墙表面气泡问题，首先得了解气泡产生的原因。
从原材料方面来看，混凝土的配合比不合理是一个重要因素。
如果水泥用量过多、水灰比过大，或者外加剂的选择和用量不当，都可能导致混凝土在搅拌和浇筑过程中产生过多的气泡。
此外，混凝土中的骨料级配不佳，粗骨料过多或过少，也会影响气泡的排出。
施工工艺也是导致气泡产生的关键因素之一。
在混凝土浇筑过程中，如果浇筑速度过快，或者振捣不充分、不均匀，都会使混凝土中的气泡无法及时排出，从而留在墙体表面。
另外，模板的安装和处理不当也会引发气泡问题。
例如，模板表面不够光滑、脱模剂涂刷不均匀，或者模板拼接处存在缝隙，都可能导致混凝土在浇筑时卷入空气，形成气泡。
针对上述原因，我们可以采取一系列措施来减少铝模砼剪力墙表面气泡。
在原材料控制方面，要优化混凝土的配合比。
严格控制水泥用量和水灰比，确保其符合设计和施工要求。
选择合适的外加剂，并准确控制其用量，以改善混凝土的和易性和保水性，减少气泡的产生。
同时，要保证骨料的级配合理，适当增加细骨料的用量，提高混凝土的密实度。
施工工艺的改进是减少气泡的重要环节。
在混凝土浇筑时，要控制好浇筑速度，避免过快或过慢。
采用分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度不宜过大，以便于气泡的排出。
振捣是关键的一步，要确保振捣充分、均匀，振捣棒的插入深度和振捣时间要适当。
一般来说，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，振捣时间应以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
模板的处理也至关重要。
在安装模板前，要对模板表面进行清理和打磨，使其光滑平整。
均匀涂刷脱模剂，确保脱模剂的质量和涂刷效果。
对于模板拼接处，要用密封胶或密封条进行密封，防止混凝土在浇筑时漏浆和卷入空气。
从剪力墙表面气泡现象剖析混凝土的质量控制
从剪力墙表面气泡现象剖析混凝土的质量控制1 案例工程背景基础部分剪力墙模板为定型组合小钢模散装散拆，拆模后混凝土表面密实光洁，拼缝处稍做处理后，表面平整度、光洁度达到清水混凝土效果。
为减少劳动强度，降低工程施工成本，经过方案比选，地上部分（标准层）剪力墙模板采用定制大钢模；剪力墙拆模后，发现混凝土表面部分出现气泡：气泡呈圆形、椭圆形及其它不规则形状，直径约为2～8mm，深度2mm 左右，分布在墙面大面，边缘部位较少。
2 气泡产生的原因分析及防治措施2.1 混凝土材料的影响2.1.1 材料影响的原因分析首先气泡与水泥有非常大的关系，水泥中碱性物质含量过高，水泥细度太细，含气量也会增加。
在水泥生产过程中使用助磨剂的作用下，通常也会产生气泡过多的情况。
而且水泥用量的多少和水灰比的大小,也是导致气泡产生的重要原因。
其次在混凝土拌和过程中，骨料级配不合理，骨料规格不当粗骨料过多、大小不当，针片状颗粒含量过多，不能很好的形成结构，而且实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，不能及时填充内部的孔隙，导致粒料不密实，最终形成自由空隙，产生气泡。
还有作为商品混凝土，为了保持长时间的运输和搅拌以及砼泵送的要求，必须要添加外加剂方可保证用于施工。
目前使用的外加剂基本上均为引气型的减水泵送剂，这种外剂加入后，在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。
但是各种引气剂性能有较大的差异，不同的引气剂类型和掺量，所产生的气泡的数量和大小肯定不同，有的引气剂在混凝土拌和过程中形成较大的气泡，而且表面能较低，非常容易形成联通的大气泡，如果再加上工艺上振捣不规范，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面形成气泡。
2.1.2 防治措施合理地选用水泥品种与标号，优先选择低碱、不掺助磨剂、适应性强、质量稳定且试配中气泡较少的水泥。
选用化学成分品质优良的外加剂；严把材料质量，严格控制骨料规格大小和针片状颗粒含量，备料时认真筛选剔除不合格材料，使粗骨料具有良好的级配；控制砼拌和等关键工序；优化混凝土配合比设计，按有关技术规范进行计算和试验，并根据不同的工程部位，设计合理地配合比，选择合理的级配，使粗、细集料比率适中，在保证强度的前提下，试验室应多做几组，在不极大削减混凝土和易性的情况下，争取用水量减到最小，并控制好外加剂和掺合料的含量；现场严格控制混凝土的坍落度，对坍落度不符合要求的，坚决予以退场处理。
降低混凝土气泡含量提高剪力墙外观质量
降低混凝土气泡含量提高剪力墙外观质量前言剪力墙作为一种结构形式，因其具有简单、刚性强等特点，在高层建筑中得到了广泛的应用。
而剪力墙表面的质量是一个非常重要的问题，它不仅会影响建筑的外观美观性，还会直接关系到墙的抗震性、耐久性和使用寿命。
然而，许多人发现，剪力墙表面往往存在气泡，影响了剪力墙的外观质量，并且在墙体花纹、涂料施工等方面给施工带来了极大的不便。
因此，如何降低混凝土中的气泡含量，提高剪力墙的外观质量，成为了一个亟待解决的问题。
混凝土气泡的成因混凝土气泡主要由以下两种原因造成：1.气泡混入原材料中。
通过原材料破碎、运输、搅拌等过程中，混入杂质和空气引发气泡。
2.气泡混入现场混凝土中。
主要是混凝土运输中的振动、水路长、搅拌不充分等原因造成。
混凝土中的气泡要想去除是非常困难的，因此，在混凝土浇筑前需要做前置工作，尽可能降低混凝土中的气泡含量。
降低混凝土气泡的方法搅拌1.核对搅拌机及配件的完好性、清洁度和润滑状态，如果存在异常及时维修；2.加水量要与配合比匹配，避免水泥浆偏稀造成的气泡过多；3.选择高效的搅拌机，进行充分的搅拌。
浇筑1.使用振动器振动混凝土的同时，应避免过度振动，以免引进更多的气泡；2.振动时间应根据混凝土的厚度和性能进行适当调整，过短或过长的振动时间都会使气泡含量增加；3.浇注混凝土的过程中，应该尽量减少混凝土高度，避免混凝土破坏引入气泡。
现场管理1.工地周围应当保持安静、整洁、环境卫生；2.禁止在混凝土旁打麻将、喝洒水等活动；3.混凝土运输时避免剧烈摇晃，运输间隔要合理，尽量减少停放时间。
以上是降低混凝土气泡含量提高剪力墙外观质量的方法。
混凝土气泡是剪力墙表面存在的一个直观问题，如果不采取有效的措施进行防治，将会对剪力墙的寿命和外观造成非常大的影响。
因此，在进行剪力墙施工时，必须严格按照操作规范进行操作，在搅拌、浇筑和现场管理方面都要注意相关事项，以保证剪力墙的质量。
混凝土中减少气泡的措施和方法
混凝土中减少气泡的措施和方法混凝土是建筑中不可或缺的一种材料，但是在混凝土的制作过程中，会出现一些气泡，这些气泡会影响混凝土的强度和耐久性。
因此，我们需要采取一些措施和方法来减少混凝土中的气泡，以提高混凝土的质量和使用寿命。
一、混凝土中气泡的原因在混凝土制作的过程中，产生气泡的原因主要有以下几个方面：1.混凝土中的水分蒸发在混凝土制作的过程中，混凝土中的水分会逐渐蒸发，而这个过程中会产生气泡。
2.混凝土中的空气在混凝土制作的过程中，混凝土中的空气会被搅拌进去，而这些空气会在混凝土中形成气泡。
3.混凝土中的化学反应在混凝土制作的过程中，混凝土中的一些化学反应会产生气体，这些气体会在混凝土中形成气泡。
二、减少气泡的措施和方法为了减少混凝土中的气泡，我们可以采取以下措施和方法：1.选择适当的混凝土配合比混凝土的配合比是混凝土配制的重要参数之一，不同的配合比会对混凝土的质量产生影响。
因此，我们应该选择适当的混凝土配合比，以减少混凝土中的气泡。
2.使用优质的原材料混凝土中的原材料对混凝土的质量也有很大的影响。
因此，我们应该选择优质的原材料，以减少混凝土中的气泡。
3.控制混凝土中的水分在混凝土制作的过程中，水分的控制也是至关重要的。
如果混凝土中的水分过多或过少，都会导致混凝土中产生气泡。
因此，我们应该控制混凝土中的水分，以减少混凝土中的气泡。
4.控制混凝土的搅拌时间和速度混凝土的搅拌时间和速度也会对混凝土中的气泡产生影响。
如果混凝土的搅拌时间过长或搅拌速度过快，都会导致混凝土中产生气泡。
因此，我们应该控制混凝土的搅拌时间和速度，以减少混凝土中的气泡。
5.使用减泡剂减泡剂是一种能够减少混凝土中气泡的化学剂。
使用减泡剂可以有效地减少混凝土中的气泡，并提高混凝土的质量。
6.使用真空混凝土技术真空混凝土技术是一种新型的混凝土制作技术，它可以通过将混凝土置于真空环境中，减少混凝土中的气泡，从而提高混凝土的质量。
三、结语混凝土是建筑中不可或缺的一种材料，但是在混凝土的制作过程中，会出现一些气泡，这些气泡会影响混凝土的强度和耐久性。
提高混凝土剪力墙外观质量QC成果
提高混凝土剪力墙外观质量QC成果一、工程概况本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
其中混凝土剪力墙作为主要的竖向承重构件，其外观质量直接影响到整个工程的质量和形象。
二、小组简介为了提高混凝土剪力墙的外观质量，我们成立了 QC 小组。
小组名称为_____，小组成员共_____人，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
小组的活动时间为_____至_____。
三、选题理由1、混凝土剪力墙外观质量是工程质量的重要体现，直接影响到建筑物的美观和耐久性。
2、提高混凝土剪力墙外观质量可以减少后期修补工作，降低成本，提高施工效率。
3、满足业主对工程质量的要求，提升企业的市场竞争力。
四、现状调查我们对已施工的混凝土剪力墙外观质量进行了调查，共检查了_____个点，发现存在以下问题：1、表面平整度偏差较大，占问题总数的_____%。
2、蜂窝麻面现象较为普遍，占问题总数的_____%。
3、阳角不方正，占问题总数的_____%。
4、存在裂缝，占问题总数的_____%。
通过对这些问题的分析，我们发现造成混凝土剪力墙外观质量问题的主要原因有以下几点：1、模板安装不牢固，导致混凝土浇筑时模板变形。
2、混凝土配合比不合理，坍落度偏大或偏小。
3、振捣不密实，存在漏振现象。
4、养护不到位，混凝土早期失水过快。
五、设定目标我们将本次 QC 活动的目标设定为：混凝土剪力墙外观质量合格率达到_____%以上，其中表面平整度偏差控制在_____以内，蜂窝麻面面积控制在_____以内，阳角方正度控制在_____以内，裂缝宽度控制在_____以内。
六、原因分析针对现状调查中发现的问题，我们运用头脑风暴法进行了原因分析，并绘制了因果图。
从人员、机械、材料、方法、环境五个方面进行了深入探讨，共找出了_____条末端因素。
七、要因确认我们对末端因素进行了逐一确认，通过现场调查、测量、试验等方法，最终确定了以下_____条要因：1、模板拼接缝不严。
混凝土剪力墙表面气泡的产生原因及防治措施
混凝土剪力墙表面气泡的产生原因及防治措施打印来源:城市建设理论研究1 混凝土墙表面气泡的危害在混凝土的成型过程中,由于材料、施工工艺条件等方面的原因，往往会导致混凝土表面产生一些气泡，特别是商品混凝土更易形成气泡.少量的气泡不会对构件或建筑物产生大的影响;但太多的气泡也会带来一些问题.表面气泡的存在不但会影响构件美观，对混凝土的耐久性也产生一定的影响.因此需要对气泡较多的混凝土表面进行二次处理，要花费工料，增加了施工成本。
2 工程概况本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，地下1 层,地上10层，采用全钢大模板,混凝土使用泵送商品混凝土.混凝土等级为C35（2层以下），C30（2层及以上）。
工程于2010年8月开工,在结构施工过程中，一层墙体混凝土出现了较严重的表面气泡现象, 最大气泡直径有5mm,深度有2mm,而且数量较多,分布不均匀。
3 气泡产生的原因根据气泡产生的部位、分布特点、施工操作方法、模板及混凝土情况在现场组织了专题会议对气泡产生原因进行分析、研究。
经分析认为产生气泡的主要原因有：①混凝土中掺入外加剂的引气作用会导到混凝土中含气量增加，如果不能有效排出，会导致混凝土剪力墙表面产生气泡；②混凝土中掺合料的多少也会影响气泡数量的增减,目前西安地区的商品混凝土都掺有粉煤灰，粉煤灰会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的排出,故商品混凝土中掺合料较多也是导致气泡产生的原因；③大钢模使用机油做脱模剂,粘度很大，施工中又涂刷不均,局部太厚，影响气泡上升,限制了表面气泡的排出,而用竹胶板时气泡相对较少。
同时钢大模板封闭太严,表面排气困难;④操作工人振捣时间不足（此类混凝土的振捣时间应比普通混凝土长）,插振点不均匀,未按操作规程进行；⑤一次浇筑厚度太大,致使振捣效果不好,气泡更难于排出，对于剪力墙混凝土的浇筑厚度要严格控制。
而现场浇筑剪力墙混凝土时，浇筑厚度的控制措施往往不到位，大部分没有控制措施，仅凭感觉下料；⑥商品混凝土运送道路较远,混凝土坍落度损失较大,到现场时已很粘,影响气泡的排除。
提高混凝土剪力墙外观质量
提高混凝土剪力墙外观质量在建筑工程中，混凝土剪力墙作为重要的竖向承重和抗侧力构件，其外观质量不仅影响建筑物的美观，还可能反映出施工过程中的质量控制水平。
因此，提高混凝土剪力墙的外观质量具有重要的现实意义。
一、影响混凝土剪力墙外观质量的因素1、模板质量模板的材质、平整度、刚度和拼装精度等都会直接影响混凝土剪力墙的成型效果。
如果模板表面不平整、存在变形或拼接缝隙过大，容易导致混凝土表面出现凹凸不平、漏浆等问题。
2、混凝土配合比混凝土的配合比不当，如水泥用量过多、水灰比过大、砂率不合适等，可能导致混凝土坍落度偏大或偏小，从而影响混凝土的浇筑质量和外观。
3、浇筑工艺浇筑过程中的下料方式、振捣方法和时间控制不当，可能使混凝土产生离析、蜂窝、麻面等缺陷。
例如，下料高度过高会导致混凝土冲击模板，造成骨料分布不均；振捣不足或过度振捣都会影响混凝土的密实度和表面平整度。
4、养护条件混凝土浇筑后的养护条件，包括养护时间、养护温度和湿度等，对混凝土的强度发展和外观质量有重要影响。
养护不及时或养护条件不佳，容易导致混凝土表面出现干缩裂缝。
二、提高混凝土剪力墙外观质量的措施1、优化模板工程（1）选择合适的模板材料优先选用刚度好、平整度高的钢模板或胶合模板。
钢模板具有强度高、不易变形的优点，但成本较高；胶合模板轻便、成本较低，但需要注意其质量和重复使用次数。
（2）确保模板拼装精度模板拼装时，要严格控制拼接缝隙，可采用双面胶、密封胶等进行封堵，防止漏浆。
同时，要保证模板的垂直度和平整度，使用水平仪和铅垂线进行测量和调整。
（3）涂刷脱模剂在模板安装前，均匀涂刷脱模剂，以利于混凝土脱模，保证混凝土表面光洁。
但要注意脱模剂的种类和涂刷质量，避免涂刷过多或不均匀。
2、合理设计混凝土配合比（1）控制水泥用量根据工程要求和混凝土强度等级，合理控制水泥用量。
水泥用量过多不仅增加成本，还可能导致混凝土收缩增大，影响外观质量。
（2）优化水灰比通过试验确定合适的水灰比，确保混凝土具有良好的和易性和坍落度。
减少铝模砼剪力墙表面气泡
减少铝模砼剪力墙表面气泡在建筑施工中，铝模因其诸多优点而被广泛应用。
然而，使用铝模浇筑的砼剪力墙表面有时会出现气泡问题，这不仅影响了墙体的外观质量，还可能对其耐久性产生一定的影响。
因此，如何减少铝模砼剪力墙表面气泡成为了施工中需要重点关注和解决的问题。
气泡产生的原因是多方面的。
首先，混凝土原材料的选择和配合比不当是一个重要因素。
如果水泥的细度较大、活性较高，或者使用的骨料级配不合理、含泥量过高，都可能导致混凝土在搅拌和浇筑过程中产生较多的气泡。
其次，混凝土的搅拌和浇筑工艺也会对气泡的产生有影响。
搅拌时间不足，可能导致混凝土搅拌不均匀，使得其中的气体未能充分排出；浇筑时分层厚度过大、浇筑速度过快，也会使混凝土中的气泡难以逸出。
铝模自身的特点也是导致气泡产生的原因之一。
铝模表面较为光滑，混凝土在浇筑过程中与模板的摩擦力较小，不利于气泡的排出。
而且，铝模在拼装和加固过程中，如果存在缝隙或者不够严密，会导致混凝土在振捣时漏浆，从而产生气泡。
针对上述原因，可以采取一系列措施来减少铝模砼剪力墙表面气泡。
在原材料选择和配合比方面，应选用细度适中、活性合理的水泥。
骨料要选择级配良好、含泥量低的材料。
通过试验确定合理的配合比，适当增加砂率，减少水灰比，以提高混凝土的和易性和保水性。
同时，可以考虑添加适量的引气剂或消泡剂，但要注意控制其用量，以免对混凝土的性能产生不利影响。
在搅拌和浇筑工艺方面，要保证混凝土搅拌充分，搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度等因素合理确定。
在浇筑时，要控制好分层厚度，一般不宜超过 500mm，同时要放慢浇筑速度，使混凝土中的气泡有足够的时间逸出。
振捣是关键环节，要采用合适的振捣方式和振捣时间。
振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
对于铝模的使用，在拼装前要对模板表面进行清理和脱模剂的涂刷，确保模板表面干净、光滑，脱模剂涂刷均匀。
提高混凝土剪力墙外观质量
提高混凝土剪力墙外观质量在建筑工程中，混凝土剪力墙的外观质量至关重要。
它不仅影响建筑物的整体美观，还在一定程度上反映了施工的质量水平。
然而，在实际施工过程中，由于多种因素的影响，混凝土剪力墙外观质量往往存在一些问题，如蜂窝、麻面、裂缝、平整度偏差等。
为了提高混凝土剪力墙的外观质量，我们需要从多个方面入手，采取有效的措施进行控制和改进。
一、原材料的选择与控制1、水泥水泥的品种和质量直接影响混凝土的性能和外观质量。
应选择质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
同时，要注意水泥的颜色应均匀一致，避免因水泥颜色的差异导致混凝土剪力墙表面出现色差。
2、骨料骨料的级配、粒径、含泥量等对混凝土的和易性和外观质量有重要影响。
应选用级配良好、粒径适中、含泥量低的骨料。
粗骨料的最大粒径不宜过大，以免在混凝土浇筑过程中出现骨料分布不均的现象；细骨料应选用中砂，其细度模数应在 23 30 之间。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少坍落度损失等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的配合比和施工要求进行选择，并严格控制外加剂的掺量。
外加剂的质量应符合国家标准和相关规范的要求。
4、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
在使用掺和料时，应控制其掺量和质量，确保混凝土的性能符合要求。
二、混凝土配合比的优化1、水胶比水胶比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
在保证混凝土强度和耐久性的前提下，应尽量降低水胶比，以减少混凝土的收缩和裂缝。
2、砂率砂率的选择应根据骨料的级配和细度模数进行调整。
合理的砂率可以保证混凝土具有良好的和易性，避免出现离析、泌水等现象。
3、胶凝材料用量胶凝材料用量应根据混凝土的强度等级和施工要求进行确定。
在满足强度要求的前提下，应尽量减少胶凝材料的用量，以降低混凝土的成本和收缩。
三、模板工程1、模板的选择应选择表面平整、光滑、刚度和强度足够的模板。
减少铝模砼剪力墙表面气泡
减少铝模砼剪力墙表面气泡关键信息项：1、气泡产生原因分析及责任界定2、减少气泡的具体措施及执行标准3、质量检查与验收流程4、违约责任与处罚规定11 协议目的本协议旨在明确各方在减少铝模砼剪力墙表面气泡方面的责任、义务和具体操作流程，以确保施工质量，提高工程整体品质。
111 适用范围本协议适用于涉及铝模砼剪力墙施工的所有工程项目。
112 协议有效期自协议签订之日起至工程项目竣工验收合格之日止。
21 气泡产生原因分析及责任界定211 原材料因素若因水泥、骨料、外加剂等原材料质量不合格导致气泡产生，由材料供应商承担主要责任。
施工方在使用原材料前未进行严格检验，应承担次要责任。
212 施工工艺因素若因铝模安装不牢固、脱模剂涂刷不均匀、振捣不充分等施工工艺问题导致气泡产生，由施工方承担主要责任。
监理方未及时发现并指出施工中的问题，应承担次要责任。
213 环境因素若因施工环境温度、湿度等不可控因素导致气泡产生，各方应共同协商解决方案，分担相应责任。
31 减少气泡的具体措施及执行标准311 原材料控制选择质量稳定、符合标准的水泥、骨料和外加剂。
对原材料进行严格的进场检验，确保其性能指标符合要求。
312 铝模安装确保铝模拼接严密，固定牢固，避免出现缝隙和变形。
安装前对铝模表面进行清理和打磨，保证平整度。
313 脱模剂使用选用合适的脱模剂，并按照规定的比例和方法涂刷均匀。
避免脱模剂堆积或漏刷。
314 混凝土浇筑控制混凝土的坍落度和和易性，使其符合施工要求。
分层浇筑，每层厚度不宜过大，振捣要均匀、密实，避免漏振和过振。
315 振捣工艺采用合适的振捣设备和振捣方法，振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣部位进行调整。
振捣点要均匀分布，确保混凝土充分排气。
316 养护措施混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于规定要求。
41 质量检查与验收流程411 施工过程检查施工方应定期进行自检，发现问题及时整改。
监理方应加强旁站监理，对关键工序进行监督检查。
浅析提高混凝土外观质量的措施
浅析提高混凝土外观质量的措施摘要：对于外露混凝土结构的施工，不仅应控制其强度，而且应控制其外观质量。
如何使混凝土色泽一致、尽可能的减少气泡、漏浆、模板接痕等影响外观质量的出现是混凝土观感质量追求的目标。
要真正控制好混凝土内外观质量，必须严格贯彻质量管理体系、强化施工管理措施、提高人员技术素质等方面加以控制保证。
关键词：混凝土；外观；控制；浅析建筑混凝土多以外露结构，以往在工程施工中普遍存在“重内在、轻外观”，不注意外观质量的现象。
近年来随着市场经济的发展，混凝土建筑的外观越来越受到重视。
《建筑安装工程质量检验评定标准》已将外观质量得分率达到85%以上作为单位工程质量评为优良等级的必须条件。
一、影响混凝土外观质量的因素影响混凝土外观质量的因素主要有以下几点：混凝土拌和物的性能（主要是和易性、泌水和离析程度）、模板质量（主要是模板刚度、光洁度、缝隙，穿螺栓的影响）、脱模剂的应用、（主要是脱模剂选用及应用情况）、浇筑质量（主要是分层、振捣情况，下料高度控制情况）、浇筑后的处理情况（主要是抹平压光及养护）、施工缝的处理情况（主要是凿毛、除渣情况，接缝处理）、缺陷处理及修饰水平（主要是对缺陷的处理及对外表的修饰）、施工管理水平（主要是混凝土成品的维护）。
二、混凝土外观质量缺陷及产生的原因（1）色泽不一。
混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制不一。
（2）表面蜂窝、麻面、气泡。
模板表面粗糙或者清理不净；脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土粘皮；混凝土施工配合比计量有误，配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大，水泥砂浆过少，或混凝土坍落度太小；混凝土搅拌时间不足，拌和不均匀；振捣时间不足或漏振；（3）支模用对穿螺丝孔修补引起的色差。
未用原施工配合比及种类组料拌制混凝土修补。
减少混凝土表面气泡
减少混凝土表面气泡摘要：近年来商品混凝土成为我国建筑行业里面必不可少的一部分，不仅仅需要我们考虑其适用性、经济性、安全性，而且对于美观性的要求也显得格外重要。
特别是结构物外露部分砼的质量，目前不仅对强度、完整性、几何尺寸及其它技术指标有越来越高的标准，而且对于砼外观要求也越来越严格。
关键词：混凝土，气泡，解决方法在砼的施工过程中，常常会产生气泡，导致拆模后，砼表面出现大大小小的坑眼，严重影响砼的外观质量，对此归结了几种原因和解决方法。
一、出现气泡的原因1、骨料大小不当，针片状含量过多。
2、外加剂中某些化学成份也是导致出现气泡的原因。
3、现应用的BTC功能型外加剂出现的气泡。
4、工人在刷模时用废弃机油充当拆模剂。
5、现场工人振捣时间不够或振捣不到位。
二、原因分析气泡的形成主要是属于一种物理原因。
1）、根据集料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗集料偏多，骨料大小不当，卵石材料中针片状颗粒含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供砂率要少，细骨料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成自由空隙。
2）、在外加剂中含有一种引气成份，主要是为了增加混凝土的和易性、流动度，但这种引气成份同时会增加混凝土中的含气量，最后导致混凝土出现气泡。
3）、混凝土中加入新型外加剂，“BTC功能型外加剂”它可以减少水泥用量，增加混凝土强度，但是这种新型外加剂中含有致使混凝土气泡过多的成份。
4）、现场为了节约成本、时间采用废弃的机油涂刷模版，而且模版涂刷机油过多，方便拆模，水分子和机油融合在一起，造成混凝土表面气泡过多过密，而起混凝土颜色黑，有黑斑。
5）、砼的振捣是使砼获得密实、排除气泡的重要手段，振捣时骨料颗粒互相靠拢紧密，将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助振动力冒出来。
振捣时间与气泡的排除有直接的关系。
一般来讲，振捣时间越长，力量越大，砼越密实。
但时间过长，石子下沉、水泥浆上浮，发生分层、泌水、离析现象，使有害气体集中于顶部，形成“松顶”。
提高混凝土剪力墙外观质量
提高混凝土剪力墙外观质量关键信息项：1、协议目的：明确提高混凝土剪力墙外观质量的目标和要求。
2、质量标准：详细规定混凝土剪力墙外观质量的各项标准和指标。
3、责任划分：确定各方在提高外观质量过程中的责任和义务。
4、监督机制：建立有效的监督和检查方式，确保质量提升措施的落实。
5、奖惩措施：制定针对质量达标的奖励和未达标的惩罚规定。
1、协议目的11 本协议旨在共同致力于提高混凝土剪力墙的外观质量，以满足相关工程标准和项目要求，提升整体建筑品质。
2、质量标准21 混凝土表面应平整，无明显凹凸不平，平整度误差不得超过具体数值。
22 剪力墙表面颜色应均匀一致，无明显色差。
23 不得出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，若有出现，其面积和深度应在规定范围内。
24 混凝土表面的裂缝宽度应控制在具体数值以内，且不得有贯穿性裂缝。
25 模板拼缝处应严密，不得有漏浆现象，拼缝痕迹应尽量细小且整齐。
3、责任划分31 施工方责任311 负责选择质量合格的原材料，并按照规定的配合比进行搅拌。
312 确保模板的安装质量，包括模板的平整度、垂直度和密封性。
313 严格控制混凝土的浇筑工艺，包括浇筑顺序、振捣方式和振捣时间。
314 做好混凝土的养护工作，保证养护时间和养护条件符合要求。
32 监理方责任321 对施工过程进行全程监督，及时发现并指出不符合质量标准的操作和问题。
322 对原材料的质量进行抽检，确保其符合要求。
323 审核施工方的施工方案和质量控制措施，提出改进意见。
324 组织定期和不定期的质量检查，记录质量情况并向相关方汇报。
4、监督机制41 成立专门的质量监督小组，由建设方、施工方和监理方的代表组成。
42 监督小组定期对施工现场进行检查，检查内容包括原材料质量、施工工艺执行情况、成品质量等。
43 施工方应建立质量自检制度，每天对施工的混凝土剪力墙进行自查，并将自查结果记录存档。
44 监理方应加强旁站监理，对关键施工环节进行全程监督。
提高混凝土剪力墙外观质量
提高混凝土剪力墙外观质量关键信息项：1、混凝土原材料及配合比水泥品牌及型号：＿___________________________砂的种类及细度模数：＿___________________________石子粒径及级配：＿___________________________外加剂种类及掺量：＿___________________________水灰比：＿___________________________2、施工工艺及流程模板类型及材质：＿___________________________模板安装方法及精度要求：＿___________________________混凝土浇筑方式及顺序：＿___________________________振捣设备及振捣方法：＿___________________________养护方式及时间：＿___________________________3、质量检验标准及方法表面平整度允许偏差：＿___________________________垂直度允许偏差：＿___________________________外观缺陷的判定标准：＿___________________________检验工具及检验频率：＿___________________________4、责任与奖惩施工方质量责任：＿___________________________建设方监督责任：＿___________________________奖励措施及标准：＿___________________________惩罚措施及标准：＿___________________________11 协议目的本协议旨在明确各方在提高混凝土剪力墙外观质量方面的责任、义务和工作流程，确保混凝土剪力墙的外观质量符合相关标准和要求。
111 适用范围本协议适用于具体项目名称中混凝土剪力墙施工过程中的质量控制和管理。
降低混凝土气泡含量提高剪力墙外观质量
================精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载==============降低混凝土气泡含量提高剪力墙外观质量2012年度石油工程建设QC活动成果降低混凝土气泡含量提高剪力墙外观质量小组名称：中国石化集团河南石油勘探QC设计研究院监理部矿建局勘察单位表人：张洪宇小组发名称：中国石化集团河南石油勘探局月2012年2勘察设计研究院降低混日10 1量提高剪力墙外观质气凝土泡含量、选2 一、汇报目录1、小组概况、4 、设定目标5题理3、现状调查、制定对6、确定要因7 可行性分析、10、效果检查策8、实施对策9步及下打算总巩固措施11、结课题名小组名称一、小组概况：河南小组人数称课题类型获奖情况石油勘探局勘察设计研究院监理部矿建---------------------精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载--------------------~ 1 ~================精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载============== QC小组降低混凝土气泡含量提高剪力墙外观质量现场型注册编号成立时间活动时间当年活动次数SS2011-0411次6人本小组曾获2010年度河南省建设厅QC成果一等奖 2二、小组成员序号1 2 3 4 5 6姓名张洪宇覃豫丁清如王彬卢志东宋春江年龄42 36 42 36 37 42 文化程度职称、职务本科本科本科本科本科本科工程师工程师工程师工程师工程师工程师组内分工组长组员组员组员组员组员备注三、选题理近几年民用建筑多为高层框剪结构，层数多，施工工艺复杂，剪力墙外观质量问题较多。
根据混凝土剪力墙免抹灰工艺以及单位工程一次验交合格率100%的要求，我们QC小组决定将《降低混凝土气泡含量提高剪力墙外观质量》作为本年度活动课题。
四、现状调查QC小组对近几年竣工和在建高层住宅工程砼剪力墙观感质量问题相关数据资料进行调查、收集、--------------------精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，感谢阅读下载---------------------~ 2 ~================精选公文范文，管理类，工作总结类，工作计划类文档，欢迎阅读下载==============整理得出以下调查结果：1、质量问题统计表：序号检查项目检查人员检查办法检查点数合格点数1 垂直偏差宋春江、覃豫靠尺120 1162 平整度张永东、覃豫靠尺120 11534 截面尺寸卢志东、丁清如卷尺露筋张洪宇、覃豫目测卷尺120 120 117 119 合格率 35 6 7 8 蜂窝夹渣缺棱掉角表面气泡宋春江、覃豫卢志东、覃豫卢志东、王彬卢志东、王彬目测目测目测目测120120 120 120 117 118 119 599 合计960 880注：QC小组内部确定合格率70%以上为合格，90%以上为优良。
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2012年度石油工程
建设QC活动成果
降低混凝土气泡含量提高剪力墙外观质量
小组名称：中国石化集团河南石油勘探局勘察
设计研究院监理部矿建QC小组
发表人：张洪宇
单位名称：中国石化集团河南石油勘探局
勘察设计研究院
2012年2月10日
降低混凝土气泡含量提高剪力墙外观质量
一、汇报目录
1、小组概况
2、选题理由
3、现状调查
4、设定目标
5、可行性分析
6、确定要因
7、制定对策
8、实施对策
9、效果检查
10、巩固措施
11、总结及下步打算
一、小组概况：
二、小组成员
三、选题理由
近几年民用建筑多为高层框剪结构，层数多，施工工艺复杂，剪力墙外观质量问题较多。
根据混凝土剪力墙免抹灰工艺以及单位工程一次验交合格率100%的要求，我们QC小组决定将《降低混凝土气泡含量提高剪力墙外观质量》作为本年度活动课题。
四、现状调查
QC小组对近几年竣工和在建高层住宅工程砼剪力墙观感质量问题相关数据资料进行调查、收集、整理得出以下调查结果：
1、质量问题统计表：
2、统计各项不合格点数，得出统计数据结果如下
从以上数据以看出，现浇砼墙表面气泡对砼表面外观质量影响较大,缺陷累计频率76.3%，在施工中只有减少气泡数量才能提高混凝土剪力墙外观质量。
五、目标设定
经过统计计算，气泡合格率49.2%，我们准备采取有效措施进行控制,使合格率上升为90%,达到优良标准.
六、可行性分析
1、组织保证：监理部领导高度重视，质保体系完备，实力雄厚
2、管理保证：有明确的岗位责任制，各成员之间有严格的协调管理制度
3、工艺保证：完善和改进泵送混凝土剪力墙浇筑施工的操作工艺
4、人员保证：小组成员技术水平较高施工管理经验丰富
通过以上各项制度的保证，我们的目标是可行的。
七、原因分析
我们在施工过程中针对现浇混凝土剪力墙表面气泡产生的原因进行了分析，经过大家多方位思考，分析出许多影响因素，并绘制了关联图
八、要因确认
通过以上分析，我们可以得出结论主要原因主要是：
1、操作人员质量意识差
2、未进行二次振捣
3、浇筑顺序不合理不利于分层浇筑
九、制定对策
十、实施对策
实施一：操作人员质量意识差
1、建立培训和考核制度。
要求施工企业不定期组织
操作工人进行专业技能培训，使工人明确工程质量目标，提高专业技能。
2、加强制度宣传。
在现场利用黑板报、宣传栏等形式进行宣传，让管理工人和操作工人能够及时了各项管理规定。
3、定期召开监理例会，落实各项施工措施。
效果检查：
1、工人培训率为100 %，素质考核合格率为98%。
2、操作工人的积极性和自觉性得到了极大的提高，效果明显。
实施二：未进行二次振捣
1、要求施工单位责购置了高频振动棒专门用于砼墙的二次振捣。
2、挑选出技术水平高的操作工负责对砼墙进行二次振捣。
3、采取旁站监理掌握二次振捣的合理时间，对二次振捣情况进行监控，保证了二次振捣操作方法正确、振捣时间合理、二次振捣率达到100%。
效果检查：
1、二次振捣率100 %。
2、二次振捣均采用高频振动棒进行操作，现场发现砼内气泡排出明显，并达到了进一步密实混凝土的目的。
实施三：浇筑顺序不合理
1、由张洪宇负责审核各个施工段浇筑混凝土的专项方案，确保施工
方案的可行性
2、由王彬、覃豫负责对浇筑混凝土工序进行了监控保证了混凝土浇筑按照预定
方案进行，每层混凝土厚度控制在了400－500mm之间。
效果检查：均能够按照方案施工，气泡排出显著
•通过柱状图对比可以看出经过QC小组的精心组织以及管理，现浇砼剪力墙外观质量有了明显的提高，节省了因返工而增加的工时及费用。
获得了较好社会效益和经济效益。
十一、巩固措施
•1、加强施工企业员工的综合素质教育，提高操作人员的质量意识。
2、施工中加强监理事前控制，出现问题及时解决，施工中不遗留问题。
•3、在今后的施工中及时对工程监理情况做好检查记录和统计，进一步检查实施结果。
•4、把本次活动总结出来的经验形成作业指导书，上报监理部，以便让更多的工程受益，让我们的监理工作真正做到持续改进。
十二、总结及下一步打算
本次QC活动我们严格按照科学的PDCA程序进行，完成了活动目标，取得了一定的社会效益和经济效益。
QC小组成员质量意识、改进意识、参与意识有显著提高。
但在QC工具使用上、应用统计方法上还有待进一步提高下一步我们小组计划将“提高现浇剪力墙外墙保温工程质量”作为课题继续探索。