关于玻璃掉角的解决方法

关于玻璃掉角的解决方法
关于钻孔的玻璃钢化时，世界各国的钢化设备制造商都有许多限制，例如：孔的直径必须大于玻璃的厚度；孔的最小的直径必须大于5毫米；孔的直径最大不得超过玻璃宽度最窄处的三分之一；孔到玻璃边缘的距离或两个孔之间的距离必须大于玻璃厚度的1.5—2倍等等。

还有的玻璃打孔的要求虽然符合这些要求，如孔的位置离两条边缘距离相等时，但当玻璃进炉后在几十秒内就会掉角。

又如淋浴房的小弯玻璃在玻璃长度方向上1/2的位置处打了两个孔，当玻璃长和宽成一定比例时，就会发生玻璃从孔的位置处断裂。

凡此种种，各钢化设备制造商都在研究解决方法。

NORTH GLASS 经过多年的悉心研究，在这方面取得了重大突破，如8毫米的玻璃距边处打6毫米的孔彻底解决；孔的位置离两条边缘的距离相等的玻璃彻底解决，小弯玻璃断裂的现象基本解决。

现将这些玻璃产生掉角和断裂的原因和解决的方法叙述如下：
1、原因分析
钢化玻璃最基本的要求首先是加热要均匀，虽然设计者们在水平辊道钢化炉的设计时都考虑到如何使加热尽可能地均匀，但均匀是相对的，当玻璃进炉后的初始阶段它的两个面的受热是不均匀的，其原因是因为：下部是传导和辐射两种加热形式，而上部则主要靠辐射加热和对流，所以下部的受热的速度要比上部快得多，玻璃的下表面迅速膨胀，而向上卷曲，加上靠近玻璃的边部打了孔，孔边的吸热速
度又要比其他部位快得多，当膨胀的力大于玻璃的自身强度时就会造成掉角或断裂。

再加上上部的温度设定得较低、加热功率使用不当、加热往复速度过快更容易掉角或断裂。

尤其是孔的位置离玻璃的两边距离相等或近似的时候更容易掉角（如点抓式安装的玻璃）。

2、解决的方法
（1）、当我们了解了掉角的原因后，在工艺参数设定的时候就要注意上部的温度要比下部高10度—20 度；而上部的功率必须是100%；平衡气的压力要加大到约3kg；加热往复速度要慢一些100mm/s左右。

（2）、有的同志说，我们已经这样设定了参数，但有的玻璃还是会掉角或断裂，尤其是点抓安装的玻璃最容易掉，还有就是淋浴房的弯玻璃当宽度是长度的1/2左右的时候，就会断裂。

下面就这两种情况的解决方法分别叙述如下：
A、孔到两边距离相等的玻璃的解决方法
经过大量的实践证明：由于点抓玻璃的孔的位置是在距玻璃两条边的距离是相等的，它是所有掉角玻璃中最容易出现的。

我们又知道当孔的位置距玻璃的两条边的距离不相等的时候，玻璃是不会掉角的。

根据这个现象我们可以通过摆片的方法在玻璃的边上加同厚度的玻璃条，使孔的位置人为地发生变化。

如图：
进炉方向
注意：玻璃与玻璃的之间的距离不能大于2毫米。

经过大量的实践证明，采用以上方法摆放，该种玻璃的掉角问题彻底解决。

B、淋浴房弯玻璃的解决方法
由于淋浴房弯玻璃是单片进炉的，而且孔的位置一般都是在玻璃的1/2处，无法采取以上的办法摆片，故必须用其它方法解决。

我们知道玻璃断裂是因为玻璃刚进炉时，上部的加热要比下部慢得多，除了上海北玻的热循环对流的炉子外，绝大多数的小2型炉子都会碰到这个问题。

如何使玻璃的上表面能尽快地受热，其一是可以在这种玻璃进炉前，用煤油灯把玻璃上表面孔的周围熏黑，目的是让玻璃进炉后很快地吸热，因为黑色是吸收辐射最快的。

这种方法能解决一部分问题，既经济又实用，而且成品率会大大地提高，但不能解决所有的问题。

另一种方法是在玻璃进炉前用电吹风（功率要大于1500瓦）把玻璃上表面孔的周围预先加热后马上进炉就能基本解决断裂问题。

经过大量的用户单位实践证明这是非常有效的方法。

由于市场的竞争非常激烈，以上的方法只宜在公司内部宣讲或用户遇到这些问题时传授。

不宜对外宣传。

褚顺林
2005．2．6。