产品返工报表
生产部OPE统计报表
10月汇总 OS.生产一部.管件课
0
0
#####
0
核准：
2015年10月OPE数据记录分析表
作业人员 损失工时 E 支援工 标准工时 作业 出勤人力 作业 计划外异常损失工时（小时）计划内正常损失工时（小时） 被支援F （小时） 时间 工时(小 被支 人数 C （H） 时)D=考勤 故障 异常 修补 会议 欠料 其他 试产 验货 休息 返工 援人 工时+F-G 停机 停线 零件 培训 数 换线 11 25 302 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.006 0.060 0.019 0.017 0.007 0.016 0.031 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
OPE 实际人 良率% 均ＵＰ M=J/I N=K*L* ＰＨ M 0.0 ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ###### ######
2015
生产车间： 产品 名称 产品 型号 计划 生 产数 量 0 实际 生产 良品 数量 A 0 合格 率% 不良品 数量 B 0 NO 日期 组别 批号
统 计 1 2 3 4 5 6 7
Hale Waihona Puke 10月5日OS.生产一部.管 件课
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返工、作业流程图
做
模
2、PE 组接图纸后，按图纸要求做 好模具，交给加工车间，加工 车间在“模具清单”中登记。
PE
图纸 模具清单
试
制
3、加工车间在模具上加工的首件 产品，交品管部做首检。
加工车间
NG 首检 4、品管部按图纸要求检验合格后， 填写“品质控制记录表”并通 知加工车间。
品管部
品质控制记录 表 首检记录表
OK 5、加工车间取回“品质控制记录 表” ，安排人员生产。 加工车间 品质控制记录 表
制订
批准
日期
A726 客诉/退货处理流程图
流 程 图 内 容 说 明 责任部门/ 人员 完成 时间 完成情况 表单/ 记录
投诉、退货
业务、计划员接到客户的有 业务员、计 当天 关投诉、退货信息，开出“客 划员 户投诉/退货处理单”，交品管 部。 品管部召集相关责任单位会 品管部 审，拟定纠正 对 策 （ 返 工 、 相关部门 分选、报废等） ，品管部依实际 情况（与产品品质有关之投诉） 查验成品库存 情 况 。 将其库存品标示“待处理” 物管部 ， 然后由物管部负责隔离存放。 相关责任单位依投诉内容分 析其造成原因，提出纠正预防 措施。品管部针对拟定措施 进 行 效果确认，如效果不理想， 需召集相关责任单位重新提出 对策，到品 管 部 效 果 确 认 OK，则传客户确认至满意。 品管部 生产部 工程部 计划部 业务 当天
分 选
报 废
返 工
纠正对策及时知会物管部、 及处理部门，物管部依会审结 果处理库存品，确保不良之库 物管部 存品不流入客户处，相关部门 相关部门 进行及时处理。 处理部门把良品及不良品数 量统计清楚，以便补数。
2天
数量统计
良 品
产品直通率报表
36
O型密封圈
92
92
37
凸轮轴垫圈
46
46
38
油杯
92
92
39
制动蹄滚珠
92
92
40
制动器总成
46
46
41 制动蹄复位弹簧
46
46
42
制动蹄拉簧
92
92
43
调整臂
46
46
44
凸轮轴挡圈
46
46
45
气室
46
46
46 气室支架螺栓
92
92
47
外轴承外圈
46
46
48
轮毂
46
46
49
内轴承外圈
46
46
50
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%0%
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
拟制：
不良项
不良数
总数
0
生产工程师：
占不良比率
累计不良率
质量工程师：
100%
33
左凸轮轴
23
23
34
右凸轮轴
23
23
35 凸轮轴轴头垫片
1
4.35% 转向节启动力矩过大返工
0
0.00%
0
0.00%
1
4.35% 转向节启动力矩过大返工
1
2.17%
0
0.00% 转向节启动力矩过大返工
生产车间绩效考核办法
生产车间绩效考核办法为了增强责任意识，调动大家的积极性，提高工作效率、执行力，确保保证提前交货目标的实现，特制定本绩效考核办法。
第一条被考核对象：木制品车间、涂装车间、地板车间、装饰板车间班组长及其以上管理人员。
第二条考评成员：生产部、人事部第三条考核内容：生产计划完成率、产品合格率、产品返工期限。
第四条考核方式：1、车间助理级及以上干部与本车间的综合指标完成率挂钩奖惩。
2、班长、组长以所管辖班组综合指标完成率挂钩奖惩。
其中，造型班与饰板班挂钩考核，木线班与框架班挂钩考核;饰板班以压饰面及柜筒头产品为考核项目，框架班以木线指接产品为考核项目。
3、工资与绩效挂钩基数的确定：⑴班长、组长按被考评者工资收入总额的 80%与绩效挂liu_ue86.钩;绩效考核办法⑵助理级及其以上干部按被考评者工资收入总额与绩效挂钩。
第五条生产计划完成率考核标准1、以《月生产计划表》与《生产计划跟踪日报表》为计算依据，《生产计划跟踪日报表》中的数据均为实际交接的合格产品数。
月终的《产品返修跟踪日报表》上未交接的返工产品的数量应作冲减。
2、木制品车间木线班、造型班月生产计划进度与周生产计划进度各占完成总量的 50%。
每月的工作日均分为 4 个阶段，第阶段计划进度占月度计划的 12.5%，第三、四阶段超出计划部份按 50% 计核产能。
4、奖励标准：木制品、涂装车间：月综合产品计划完成率达到 102%，不足 107%，按挂钩基数奖 8%。
月综合产品计划完成率达到 107%，不足 112%，按挂钩基数奖 12%。
月综合产品计划完成率达到 112%，不足 120%，按挂钩基数奖 16%。
月综合产品计划完成率达到或者超过 120%，按挂钩基数奖 20%。
装饰板、地板车间：月综合产品计划完成率达到 102%，不足 107%，按挂钩基数奖 5%。
月综合产品计划完成率达到 107%，不足 112%，按挂钩基数奖 8%。
月综合产品计划完成率达到 112%，不足 120%，按挂钩基数奖 10%。
品管部各岗位绩效考核表
客户投诉率报表
2、制作不良率
指在制造过程中，因品质不良需返工、返修或补件所造成的材料损失费及人工费。
5%
要求%(不良费用/当月折价产值)，每超0. 01%扣1分，扣完该项为止。每降%加1分，最多加5分。
品质主管
返工返修费用统计表
3、木工试装转序合格率
指经木工试装判定结构合格，转序后无结构隐患的合格次数。
上级可根据实际表现给予奖励加1~20分
品质主管
三、能力(20%)
6、管理控制能力
工作主观能动性及遵守工作纪律的能力。
10%
①每出现1次公司行政处罚扣5分；②顶撞上司扣10分；③会议迟到扣1分；缺席扣2分；旷工每次扣10分④上班做与工作无关的事每出现1次扣3分；⑤上班时间睡觉扣5分。
品质主管
《品管部一科工作稽查考核表》
品质主管
客户投诉率报表
指B线板表面质量不良或原材料不合格所造成的客户投诉
10%
要求每百万元因B线板表面质量原因所造成的投诉小于或等于次为基准，每超1次，扣1分，因原材料原因所造成的投诉要求小于或等于4次/百万元为基准，每超1次扣1分，扣完该项为止。
品质主管
客户投诉率报表
指A线板表面质量不良所造成的客户投诉
品质主管
平时布置的工作与工作日志。
4、质检报表的准确性、及时性
指每天的成品检验报告及相关报表是否按时完成，并能保证报表的准确和完成。
10%
要求每天及时准确完成成品检验报告，每拖延1项扣1分；要求所提供的报表100%准确，每出错1次扣1分，扣完为止。
品质主管
《来料检查日报表》
二、态度(10%)
5、上级满意度
10%
①不服从工作安排扣2分；②资料检查及6s检查不合格每次扣2分。③提交报告不及时造成上司投诉每次扣5分。
分公司质量报表(模板)
****分公司质量报表
一、总体描述：
简要描述***分公司项目质量检查、验收及整改情况（含存在重点问题、质量亮点及返工事件等），受主管部门检查情况及奖罚情况。
二、具体内容：
1、质量检查、验收存在的重点（（典型）问题
（附质量隐患图片+整改图片，每张图片上附说明）
2、质量管理亮点
（附亮点图片+图片说明）
3、返工事件（要求：此项必须报，一家单位至少报一个事件！）
（附返工部位图片+返工处理中的图片+处理后的图片，每张图片上附说明）
4、外部迎检情况
5、外部奖罚情况
附奖罚文件扫描件。
内部外部返工分析表-模板-汽车4S店售后服务连锁维修门店
解决措施
加强新班组长的素质教育尽快进入状态 增强学工技术培训，提高班组长责任心
对临时任务明确班组负责制
负责人
上月份维修质量存在问题
解决措施
有效否
进一步措施
负责人
编制： 技术经理
批准： 服务总监
返修台次
05112233445050505050
台次
完成时间
完成时间
编制： 技术经理
2005年12月版
批准： 服务总监
经销商维修质量月分析报表
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
维修台次 832 645 886 903 900 1022 1056 1177 994 882 998 1046 外部返修台次 12 6 7 5 9 8 6 12 4 4 8 10 内部返修台次 15 8 9 8 11 10 10 7 12 11 16 18 内部返修率 1.8 1 1 0.88 1 0.98 0.94 0.59 1.21 1.25 1.6 1.72 外部返修率 1.44 0.79 0.79 0.55 1.22 0.78 0.57 1.02 0.4 0.45 0.8 0.96
维修台次
11234567890000000000000000000000
维修台次
2005年12月版
外部返修台次
内部返修台次
本月维修质量存在问题
本月维修质量有下降的趋势，客户抱怨较多 对内部车辆的维修不够重视造成不良影响
存在问题原因
对新班组的技术控制不够 学工技术不精造成返工 对班组生产组织有失误缺乏责任人
不良质量成本月报表
Dabit note 检定申请单
薪资福利
=客服人员薪资福利 费用
客诉人员的薪资和福利支出。
数据表
签呈/合同 Debit note Debit note Debit note 检定申请单 考勤表、工资单
业务部 业务部 业务部 业务部 业务部 业务部
客户服务 招待费 费用
∑招待客户业务费 用
客诉和品质部招待客户质量关联人员所产 生的费用
客服费用清单、数据表
客户服务差 旅费
∑到客户端进行客 服的差旅费用
因处理品质异常去客户端处理问题所产生 的费用（含配合客诉人员去客户端处理问 题的各部门人员差旅费用）。
客服费用清单
报销单据 报销凭据
表单编号：R-P-027-01 VER3.0 保存期限：4年
财务部
财务部
不良质量成 本
汇总统计 销售额 不良质量成 本率
不良质量成本项目
计算方法
不良质量成本月报表
定义
数据来源及台账名称
统计部门/责任人
原始记录表格
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
统计部门 责任人
成品降级损 产品质量 失
=∑(正常售价-折扣 后售价)
成品因品质不良需折价销售损失
内
损失费用 产品报废损 失
=半成品报废+成品 报废价值损失
业务部
品保部
模具部 成型部
模具部 成型部
原材料质量 故障损失
=原材料不良报废产 因原材料不良产生的费用，包含物料的仓
生的仓储费+检验费 储、检验和管理费（转嫁给供应商的费用
+管理费用
客退品返修处理流程
生产部：根据生产计划安排返工
四、流程图
【退货返工单】
PIE部
退货流程制订
根据品质工程师的处理意见,制订<返工流程>并预估物料种类,数量,工时费用等.
【退货返工单】
生产部
生产返工
生产部根据PIE制订的<返工流程>进行返工,现场由PIE及品质工程师进行指导.
【生产日报表】
品质部
品质检验
品质部根据客户及订单的要求,进行检验,送检.
【巡检日报表】【FQC日报表】
生产
入库信息
生产部将品质检验好的产品，随同【入库单】一起入库
【入库单】
品质部
记录保存
参照Байду номын сангаас记录管理程序》
【退货返工单】
一、目的:为了使工厂的退货品能够及时处理特制定本流程。
二、范围:退货品在100PCS以上,不良率:10%以上的退货。
三、权责:
PMC:出退货通知,填写退货信息
品质:对不良品进行初步分析,提出返修建议
流程图
责任
部门
输入
过程重点提示
输出
文件表单
PMC部
退货信息
PMC接到客户退货信息,填写退货返工单,具体为:客户名,订单号,订单数量,退货数量,不良现象.
【退货返工单】
生产部
退货领用
生产部根据PMC的计划,对退货品进行领料,放在物料室通知品质部检验
【领料单】
品质部
退货原因分析
品质工程师对客退品进行初步分析,并提出返工建议.
质量异常返工工时管理规定
质量异常返工工时管理规定
一、目的
通过对返工产生的成本损失进行责任分担，明确责任方，提高返工工时确认效率，促进降低品质失败成本，减少失误发生，提高内、外部品质意识，稳定和提升过程质量水平。
二、范围
适用于公司因质量异常产生的返工工时费用提报。
三、定义
工时损失：因质量异常导致返工，对公司产生不增值的工时。
四、职责
4.1 品质部负责异常工时损失管理制度制定、修改及执行过程监督；
4.2 包装车间及相关部门负责过程实施和申报；
4.3 营运中心负责异常工时损失的标准工时审核、确认；
4.4 总经理负责本制度的核准、及异常工时损失争议的判定。
五、工时损失类别及责任界定
六、作业流程
6.1返工作业规定
6.1.1 返工作业报表由组长负责填写，由车间主管审核，生产统计员
建档统计，工时损失统计表，需在返工完成后3天内完成。
6.1.2返工完成后，工时统计表需连同品质部开出的“质量异常处理单”
一同交给营运中心经理进行核对签名确认，总经理审批。
6.2 返工作业工时管理制度
工时损失必须如实记录填写返工工时，如发现隐瞒、乱报、虚报工时者，
经核实后对虚报部门申请人进行严重惩罚，同时追究部门负责人管理
责任。
6.3 异常工时追责（按13元/H核算），以品质处罚单的形式进行通报处理。
以上规定从2020年8月21日起实施。
会签：审批：。
IATF16949过程指标一览表
过程指标目录
代码
93M02客户满意度目标分值≥80%按顾客满意度调查表销售部趋势图、直
每半年
方图
94M02满意度问卷回收率≥80%问卷回收数量/发放总量销售部分析报告每半年95S03品种完成率≥99%100%完成品种数/计划品种总数销售部统计报表每月96C1评审时间满足顾客要求五个工作日按实际发生销售部接收台帐按项目97M01所有使用中的文件和资料均为有效版本100%按内部质量审核报告总经办直方图半年98C工伤事故误工率≤0.2%（工伤误工天数/公司员工工作天数总和）×100%总经办统计趋势月99M03业务计划目标达成率≥80%实际完成数/计划完成数总经办业务计划分
每季度
析报告
100M流程绩效≥85分绩效评估成绩*70%+报告提交及时成绩*30%总经办四版图每月101M04改进措施完成率≥90%实际完成数/计划完成数总经办直方图每季度102M计划执行率≥90%月末完成项目数/月初计划项目数总经办分析报告每月103S基础设施完好率≥90%设施完好的工作场所数量/所有工作场所数量*100%总经办
104S6S≥90分按检查结果总经办四版图每月105M02所有文件均有现行状态标识100%按内部质量审核报告总经办直方图半年106C销售额增长率≥20%单月销售总额/上年同期销售总额*100%财务部四版图每月107C资金回笼率≥85%单月资金回笼总额/应回笼资金总额*100%财务部四版图每月108C材料利用率≥99%合格品材料总量/材料领用量*100%财务部四版图每月
代码。
质量安全报表制度范本（2篇）
质量安全报表制度范本报表编号：[编号]报表日期：[日期]一、概述本报表旨在全面，准确地反映公司在质量与安全方面的相关数据和指标，以及对应的管理措施和改进计划。
通过此报表，能够对公司的质量与安全状况进行有效监控和分析，为决策者提供决策依据，并促进公司质量与安全工作的改进。
本报表系统包括以下几个方面的内容：二、质量管理1. 质量指标我们对产品质量进行全面的监控和评估，主要关注以下几个指标：- 产品合格率：从生产的产品中，经过严格测试检验后，合格的产品所占的比例。
- 客户投诉率：客户对产品质量的不满意和对产品的投诉所占的比例。
- 产品返工率：由于质量问题而需要进行返工的产品所占的比例。
- 产品退货率：由于质量问题而被客户退货的产品所占的比例。
2. 质量控制措施为了确保产品的质量，我们采取了以下措施：- 建立质量管理体系，包括制定操作规范和质量检测标准。
- 严格的质量检测流程，确保产品的合格率。
- 建立客户投诉处理机制，及时解决客户投诉。
3. 改进计划基于对质量指标的分析和评估，我们将采取以下改进措施：- 加强员工培训，提高生产操作的标准化程度。
- 定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行。
- 加强供应商管理，提高原材料的质量稳定性。
三、安全管理1. 安全指标我们对公司的安全状况进行全面监控和评估，主要关注以下几个指标：- 安全事故率：公司发生安全事故的次数和频率。
- 安全隐患数量：公司存在的潜在安全风险的数量。
- 安全培训率：员工参加安全培训的比例。
- 安全巡查次数：对工作场所进行安全巡查的次数。
2. 安全控制措施为了确保员工和工作场所的安全，我们采取了以下措施：- 建立安全管理制度，包括安全操作规程和应急处置预案。
- 指定专人负责安全管理，加强对员工的安全培训。
- 定期对工作场所进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
3. 改进计划基于对安全指标的分析和评估，我们将采取以下改进措施：- 加强安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
玩具注塑部巡检报表
时间
生产数量
抽检数量
不合格数量 样办核 对 外观
颜色
检 验 批锋 项 尺寸 目
孔拉
试装
过程检验
缺陷代码
结果
处理方式
处理结果
合格 不合格 返工 AOD 合格 不合格
附表一
缺陷代 缺陷
码
描述
A
擦花
B
油污
C
黑点
检验 员:
缺陷代 缺陷描 缺陷代 缺陷描 缺陷代 缺陷描 缺陷代 缺陷描 缺陷代
码
述
码
述
码
述
码
述
客户 颜色
时间
项目 Ⅰ段
机号 材质
温度℃ Ⅱ段 Ⅲ段
Ⅳ段
Ⅰ段
产品名称 订单号射胶压力 Ⅱ段Fra bibliotekⅢ段Ⅳ段
IPQC 巡 检 报 告
参数确 认 射胶速度
Ⅰ段 Ⅱ段 Ⅲ段 Ⅳ段
日期: 年 配件编号
模具编号
Ⅰ段
保压 Ⅱ段
报告编号:
标准重量（g) 水口比例(%)
Ⅲ段
烤料温 度℃
单重g
水口比 例%
结果
AC
RE
处理结果
码
D
变形
G
胶丝
J
缺胶
M
气纹
P
E
披锋
H
缩水
K
顶白
N
模印
Q
F
批伤
I
混色
L
夹水线
O
断针/盲 孔
R
日期：
品质主 管:
缺陷 描述 烧胶
压伤
料花
缺陷代 码 S
T
U
缺陷描 述 色差
sappp生产返工流程
生产返工流程
1流程说明
生产返工流程指对不合格产成品进行再加工过程。
2流程设计原则
1．满足计划和生产管理的要求，满足成本管理的要求；
2．简化流程，减轻操作负荷，保障可执行性，达到帐实一致；
3．生产返工包括工序内返工、车间内返工、入库后返工、客户退货后返工，对于工序内返工、车间内返工在正常的生产管理流程中处理，入库后返工、客户退货后返工按返工流程执行；
4．质量技术部门在车间现场库判定成品不合格时在系统中使用用户决策将不合格成品库存状态由质检状态转为冻结状态。
在车间接到返工订单时由材料员将冻结库存状态转为非限制状态，返工结束后通过反冲进入订单。
注：材料员库存状态转移权限仅限于车间现场库。
5．对于已入库不合格产品的领料、生产、入库进行管理；
6．核算产品在加工过程中所产生的成本费用；
7．返工后仍需检验，检验完成后进行判断，如不合格需重新返工，如合格质检人员通过改变用户决策使之入成品库；
8．返工经质量技术部判定返工原因，由车间自身造成返工没有工资，其他非车间造成返工计算员工工资。
其由计划员根据返工原因判定资是否计算工资，在生产订单中体现为订单类型：返工订单——计算工资、返工订单——不计算工资；9．返工完成后报工和反冲操作：报工，根据下达的订单报数量、班组、工时、机时（同生产订单报工相同）；反冲，投入是需返工的成品和其他所用物料，（生产订单，反冲投入为原料、其他包辅材料）；
10．返工与否需权限人审批，权限人为本部门计划部主管3流程步骤描述
单据和报表
质检报告单、返工通知单、领料单、报工单、预留单。
sap中返工工单循环解决方法
sap中返工工单循环解决方法SAP中返工工单循环解决方法随着制造业的发展，返工工单在生产过程中变得越来越常见。
返工工单是指在生产过程中出现质量问题或者客户退货后需要进行返工处理的工单。
在SAP系统中，返工工单循环解决方法是一种有效的方式来处理返工工单，保证生产流程的顺利进行。
1. 返工工单的定义和特点返工工单是指在生产过程中出现质量问题或者客户退货后需要进行返工处理的工单。
返工工单通常包含了需要返工的物料信息、返工数量、返工原因等信息。
返工工单的特点是需要在原有工单的基础上进行修正或者重制，以满足质量要求或者客户需求。
2. SAP中的返工工单管理在SAP系统中，返工工单管理模块提供了对返工工单的全面管理和控制。
通过SAP系统，企业可以实现对返工工单的创建、分配、执行和结算等操作。
同时，SAP系统还提供了对返工工单的跟踪和监控功能，以及对返工工单相关数据的分析和报表生成功能。
3. 返工工单的循环解决方法返工工单循环解决方法是一种在SAP系统中常用的处理返工工单的方法。
该方法主要包括以下几个步骤：（1）创建返工工单：在SAP系统中，首先需要创建返工工单。
通过输入返工工单的相关信息，如返工物料、返工数量、返工原因等，系统会自动生成对应的返工工单。
（2）分配返工工单：创建返工工单后，需要将返工工单分配给相应的工作中心或者人员。
通过SAP系统的分配功能，可以将返工工单发送给负责返工工作的人员，以便进行后续的返工操作。
（3）执行返工工单：在收到返工工单后，相应的工作中心或者人员需要按照返工工单的要求进行返工操作。
在执行过程中，可以通过SAP系统记录返工过程中的相关数据，如返工时间、返工成本等。
（4）完成返工工单：当返工工作完成后，需要在SAP系统中标记返工工单为已完成。
系统会自动更新返工工单的状态，并生成相应的返工报告。
通过返工报告，企业可以了解到返工工单的处理情况和效果，以便进行后续的改进和调整。
（5）返工工单的结算和分析：在完成返工工单后，需要对返工工单进行结算和分析。